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Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Hfsdpfoy Hkkaex Am Eol Estos 8 depósitos a presión isobáricos (de 500 hl cada uno), fabricados en 2005 por Sirio Aliberti, proceden de la industria vinícola y se utilizaban anteriormente para la producción de vino espumoso. Con una presión de funcionamiento de hasta 6 bares y un aislamiento completo, estos depósitos son adecuados para la fermentación, la maduración y el almacenamiento de bebidas carbonatadas, incluidos la cerveza, el vino espumoso y productos similares. Los depósitos están fabricados con acero al carbono y tienen un revestimiento interior de epoxi apto para alimentos, combinado con un aislamiento de poliuretano y un revestimiento exterior de acero inoxidable. Esta construcción representa una alternativa tradicional y rentable a los depósitos de acero inoxidable, que se convirtieron en el estándar en años posteriores. Gracias a su gran volumen y su idoneidad para el funcionamiento isobárico, estos depósitos son especialmente adecuados para entornos de producción con un alto rendimiento. Como ocurre con todos los depósitos revestidos con epoxi, se requiere una inspección y renovación periódicas del revestimiento interior, en función de las condiciones de funcionamiento. DATOS TÉCNICOS - Fabricante: Sirio Aliberti - Año de fabricación: 2005 - Cantidad: 8 unidades - Tipo: Depósito a presión isobárico - Aplicación: Fermentación, maduración, almacenamiento de bebidas carbonatadas - Capacidad: 500 hl por depósito - Material: Fondo: Acero al carbono. Revestimiento interior: Resina epoxi apta para alimentos. Aislamiento: Poliuretano. Revestimiento exterior: Chapa de acero inoxidable. - Presión de funcionamiento: 6 bares - Dimensiones (por depósito): Diámetro interior: aproximadamente 3.200 mm. Diámetro exterior: aproximadamente 3.450 mm. Altura del cilindro: aproximadamente 5.250 mm. Altura de la base: aproximadamente 1.200 mm. Altura total: aproximadamente 7.800 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Esta instalación de elaboración de cerveza de 5 hectolitros fue fabricada por Not provided easybräu en 2016. La instalación consta de 2 calderas y está diseñada para la producción de cerveza. Actualmente está instalada y se puede visitar en cualquier momento. La instalación se calienta eléctricamente; es posible la calefacción por vapor. Las válvulas se accionan manualmente. La instalación de elaboración de cerveza se vende porque se ha adquirido una instalación más grande. La instalación de elaboración de cerveza está disponible de inmediato y se puede visitar en persona, previa solicitud. Hedpoymg Hpefx Am Ejfl Datos técnicos - Volumen de mosto: 5 hl - Configuración: instalación de elaboración de cerveza de 2 calderas, válvulas accionadas manualmente - Calefacción: eléctrica (posible con vapor) - Control de temperatura: sí - Gestión de recetas: memoria de recetas disponible - Suministro: electricidad (opcionalmente vapor)

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Hjdeyk Ab Depfx Am Esfl Este equipo de carbonatación fue fabricado en 2022 por la empresa alemana KH TEC. La máquina está diseñada para la carbonatación de cerveza. La instalación está inactiva, pero aún se encuentra en condiciones de funcionamiento y está equipada con una interfaz HMI y un sistema de operación automatizado. Está disponible de inmediato y puede ser inspeccionada bajo petición. La máquina se vende porque será reemplazada por un sistema nuevo. Datos técnicos - Rendimiento: 20 hectólitros/hora - Aplicación: Cerveza - Configuración: Automatizada, controlada por HMI

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este paquete de equipos para cervecería y planta de servicios fue fabricado entre 2001 y 2023 por fabricantes europeos como Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor y otros. El paquete incluye una instalación de elaboración de cerveza de 500 litros, así como generación de vapor, molino de malta, sistema de refrigeración, aire comprimido y bombas de transferencia. Es posible realizar una visita personalizada. Datos técnicos Hfsdpfjyg R Dlex Am Eol - Volumen de mosto: 500 l - Configuración: 3 calderas + acumulador de agua caliente + acumulador de agua fría + caldera - Calentamiento por vapor - Capacidad de refrigeración: 35,8 kW Alcance del suministro - Sala de cocción | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incluidos tanques y calderas - Generador de vapor | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Generador de vapor | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, mantenido en 2025 - Molino de malta | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Molino de cereales - Grupo frigorífico | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Depósito de aire | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, acero inoxidable - Compresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Bomba de transferencia (2 unidades) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | Acero inoxidable - Secador de aire | — | E2000 | 2001 | Sistema de secado de aire

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este sistema de elaboración de cerveza de 20 hectolitros fue fabricado por Schwarzenbeker en 2012. Se trata de un sistema de dos tanques (maceración/cocción + filtración/hidrociclón) con una capacidad neta de 18 a 19 hectolitros y una carga máxima de maceración de 600 kg. El sistema de elaboración de cerveza funciona con vapor, cuenta con una camisa de vapor doble y una automatización basada en PLC que permite la gestión de recetas y un control preciso del proceso. Se encuentra en un estado generalmente bueno, aunque se recomienda una revisión menor. El paquete también incluye un generador de vapor de biomasa (Teivy, 2012), un molino de malta (Robix, 2012) y un filtro de placas (Cespedes, 2013). Datos técnicos - Volumen de mosto: 20 hL bruto / 18–19 hL neto - Configuración: Sistema de dos tanques: maceración/cocción + filtración/hidrociclón - Carga máxima de maceración: 600 kg - Eficiencia promedio: 83 % - Tiempo de filtración promedio: 2 horas - Sistema de calefacción: Camisa de vapor doble (lateral + inferior, independiente) - Presión máxima: 3 bar - Automatización: PLC con pantalla táctil, variadores de frecuencia para bomba/agitador/cortadora, control de temperatura, recetas de maceración programables - Monitorización: Sensores de temperatura PT100 en los tanques de maceración/cocción y en la salida del intercambiador de calor - CIP: Bolas de pulverización en los tanques de maceración y filtración - Seguridad: Válvula de sobrepresión en el hidrociclón - Otras características: Conexión para transportador de tornillo, manuales de instrucciones incluidos Alcance del suministro - Sala de elaboración | Schwarzenbeker | Sala de elaboración de 20 hL | 2012 | Sistema de dos tanques, con calefacción por vapor, automatización PLC - Generador de vapor | Teivy | Generador de vapor de biomasa | 2012 | Alimentado con pellets, totalmente operativo - Molino de grano | Robix | Roppi-1100 | 2012 | Incluye imán detector de metales - Filtro de placas | Cespedes | - | 2013 | 50-98 placas, incluye adaptador, sin bomba Hfjdoyb S Egepfx Am Esl

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este sistema completo de cervecería de 1500 litros fue fabricado por la empresa española Inox GC. Incluye un depósito de tres cuerpos, un depósito de maceración/hidromasaje de 2000 litros, un tanque de clarificación de 2500 litros y un depósito de agua caliente de 1800 litros. La planta de elaboración está equipada con bombas, intercambiadores de calor, funciones CIP y un nuevo quemador de gas automático AEM para la calefacción. La instalación se encuentra en buenas condiciones. Datos técnicos - Planta de elaboración – Inox GC (1500 l) - Capacidad por lote: 1500 l - Depósitos: HLT (tanque de agua caliente), depósito de maceración/clarificación, depósito/hidromasaje Hedeyb S D Nopfx Am Eefl - Material: Acero inoxidable AISI 304 - Calefacción: Compatible con quemador de gas automático - Incluye: Control de temperatura, bombas integradas - Depósito de maceración e hidromasaje isotérmico (2000 l) - Capacidad: 2000 l - Aislamiento: 50 mm de lana de roca - Equipamiento: Tapa abatible, agitador con variador de frecuencia, sistema CIP, sonda PT100 - Depósito de clarificación isotérmico (2500 l) - Capacidad: 2500 l - Equipamiento: Fondo inclinado a 5°, boca de inspección de 500 mm, filtro alemán en V, rastrillo automático, sistema CIP - Depósito de agua caliente aislado (1800 l) - Capacidad: 1800 l - Calefacción: Elemento calefactor eléctrico de 9 kW - Equipamiento: Aislamiento de lana de roca, entrada/salida de 50 mm, sistema CIP - Equipamiento de proceso - Bombas de mosto (bombas de tornillo y de transferencia) - Intercambiador de calor tubular (extraíble) - Filtro de lúpulo - Panel de automatización con variadores de frecuencia - Quemador de gas automático – AEM GR8 PHP (2016) - Tipo: Quemador de gas de combustión circular, encendido automático

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Hfedpfx Ameyb R Its Esl Esta unidad de cocción de 5/10 hl, compuesta por 3 equipos, fue fabricada en 2017 por el fabricante austriaco Labu. La unidad de cocción cuenta con diversas funciones de automatización, como el arranque automático, la recirculación automática y la extracción automática de los granos. Actualmente está disponible para la venta, incluidos equipos adicionales. Datos técnicos - Capacidad: 5/10 hl - Calentamiento eléctrico: 27 kW / 400 V (resistencia cerámica especial) - Equipamiento: - 3 equipos: cuba de cocción, cuba de maceración, cuba de remolino - Equipamiento adicional incluido: - Dosificadora manual (montada en la pared) - Dosificadora para barriles - 2 tanques de fermentación y almacenamiento (650 L cada uno) - 1 tanque de fermentación y almacenamiento (1200 L) - Todos los tanques de L-Inox, equipados con refrigeración por camisa y cono (presión de funcionamiento de 3 bares, probados hasta 4,5 bares) - Enfriador de glicol - Intercambiador de calor de placas Alcance del suministro - 1 unidad de cocción de 5/10 hl compuesta por 3 equipos (cuba de cocción, cuba de maceración, cuba de remolino) - 1 dosificadora manual (montada en la pared) - 1 dosificadora para barriles - 2 tanques de fermentación y almacenamiento (650 L, L-Inox, con refrigeración por camisa y cono) - 1 tanque de fermentación y almacenamiento (1200 L, L-Inox, con refrigeración por camisa y cono) - 1 enfriador de glicol - 1 intercambiador de calor de placas

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Esta completa planta de elaboración de cerveza, que incluye la sala de fermentación y almacenamiento y la línea de llenado de barriles (KEG), fue instalada en 2019 y está fabricada en su mayor parte por el fabricante chino Shandong Yuesheng. El alcance del suministro incluye diversos equipos necesarios para el funcionamiento. La planta de elaboración de cerveza estará disponible porque el propietario actual cerrará la cervecería debido a su edad. La cervecería ha funcionado sin problemas hasta el final. La instalación aún está montada y conectada y puede ser inspeccionada en persona en cualquier momento. Alcance del suministro - 4 unidades de planta de elaboración de cerveza | Shandong | 20-25 HL | 2019 - 1 cuba de maceración - 1 cuba de filtración - 1 cuba de cocción o mosto - 1 cuba de whirlpool - Válvulas de cierre manuales - El enfriamiento de los tanques de fermentación es automatizado - Molino de malta | Shandong | 2019 - Caldera de vapor | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 kg/h - Funciona con aceite, pero también puede funcionar con gas mediante el reemplazo del quemador - Enfriador de mosto, de 2 etapas | Shandong | 2019 - 2 unidades de grupo de refrigeración (glicol) | 2019 - 2 x 28 kW - Tanque de glicol - Tanque de agua caliente - 6 tanques de fermentación | 2760 l | 2019 - 3 bar, aislado con refrigeración por camisa, apto para CIP - 12 tanques de almacenamiento | 2760 l | 2019 - 3 bar, sin refrigeración, se encontraban en una cámara de refrigeración separada Hfjdpfx Ajyb N N Asm Eel - Ósmosis inversa - Compresor | JAN | 585 l/min | 2020 - Línea de llenado de barriles (KEG) - 1 máquina de lavado de barriles con reposición automática de lejía y calentamiento por vapor - 1 máquina de llenado de barriles (Keg) - Hasta 70 barriles/h - Conexión: tipo S, accesorios de cesta - Siemens S7 - El desmontaje y la carga están incluidos en el precio También disponible para su compra: contenedores refrigerados, sistemas de dispensación, barriles (KEG), etc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Esta completa microcervecería fue fabricada en 2020 por la empresa alemana Sudhausbau GmbH. La instalación es un sistema de elaboración de cerveza de 5 hl, con calefacción por vapor y dos calderas, que incluye molino, sección de calentamiento, sistema de control, generador de vapor, fermentación, almacenamiento, tratamiento de agua, refrigeración y accesorios. La instalación está bien mantenida y se entrega con garantía de funcionamiento. Datos técnicos - Volumen de mosto: 5 hl Hfsdpox Nm Sxefx Am Eol - Diseño: Cervecería de 2 calderas - Calefacción: Con calefacción por vapor - Control: PLC semiautomático (Siemens) con panel táctil - Fermentación: Tanques de fermentación abiertos con camisas de refrigeración Alcance del suministro - Molino de malta con soporte y tolva | — | — | 2020 | Para la alimentación de la instalación de elaboración - Instalación de elaboración (caldera de maceración/cocción + cuba de clarificación) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, con calefacción por vapor, incluyendo plataforma y tuberías - Intercambiador de calor de placas | — | — | 2020 | De una etapa, placas de acero inoxidable (1.4404) - Estación de mezcla de agua | — | — | 2020 | Válvula electromagnética, mezclador, medidor - Control de la instalación de elaboración | Siemens (PLC) | — | 2020 | Semiautomático, control de recetas - Generador de vapor | — | — | 2020 | Alimentado por gas, incluyendo tratamiento de agua, certificado TÜV y CE - Tanques de fermentación abiertos (2x) | Speidel | — | — | 625 l cada uno, con camisa de refrigeración - Tanques de almacenamiento horizontales (5x) | — | — | — | 500 l cada uno - Acumulador de agua caliente | — | — | — | 700 l, aislado, resistencia eléctrica - Depósito de agua fría | — | — | — | 700 l, aislado, refrigerado - Enfriador de agua | — | BL 040 | — | 1,8 kW, función de refrigeración y calefacción - Regulador de temperatura de fermentación (3x) | Cube Plug | — | — | — - Bomba móvil | — | — | — | — - Accesorios para cervecería | — | — | — | Mangueras para cerveza, barriles (30 l y 50 l), varias piezas Opcional: Cámara frigorífica con unidad de refrigeración | — | — | — | De pared simple, sin camisa de refrigeración

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Esta sala de cocción fue fabricada en 2022 por la empresa china JingYing. Se vende debido a la ampliación de la cervecería actual. La sala de cocción es un sistema de torre de 3 recipientes, con calefacción por vapor y en muy buen estado, bien mantenida. En el momento de la entrega, el equipo todavía está cubierto por la garantía de funcionamiento y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Capacidad: 10 hl por lote - Configuración: sala de cocción de 3 recipientes (tina de maceración/olla de cocción, tina de filtración, tanque de hidromasaje) - Sistema de calefacción: con calefacción por vapor - Sistema de control: PLC semiautomático (controla bombas, calefacción, agitadores, perfiles de temperatura, selección de recetas) - Fermentación: 10 tanques cilíndrico-cónicos, cada uno de 20 hl (2 bares, camisas de refrigeración, CIP, manómetros, válvulas de muestreo) - Refrigeración: enfriadora, 6 HP (~4,5 kW mecánicos, ~12-18 kW de capacidad de refrigeración), sistema de glicol y agua, rango de -4 a +10 °C - Generador de vapor: con calefacción eléctrica, 72 kW (≈1 °C/min para 10 hl de agua) - Equipos auxiliares: tanque de agua fría de 30 hl (aislado, con camisa de refrigeración), molino de malta de 300 kg/h, equipo CIP, accesorios Tri-Clamp, mangueras, válvulas, juntas, dispositivos de muestreo - Adicionalmente: juego de 10 válvulas solenoides (una por tanque de fermentación, control automático para refrigeración individual a través de un circuito de glicol común) - Sala de cocción - Diámetro de la tina de maceración: 1460 mm - Altura total, incluyendo el armario/sistema de control: 2860 mm (este es el punto más alto del sistema) - Altura de la plataforma: 1100 mm (la plataforma del operador se puede acortar fácilmente si es necesario) - Tanques de fermentación: 10 x 20 hl - Diámetro: 1510 mm - Altura total: 3300 mm Alcance de la entrega - Sala de cocción | JingYing | 10 hl, sistema de torre de 3 recipientes | 2022 | Con calefacción por vapor, con control semiautomático por PLC - 10 tanques de fermentación | JingYing | Cilíndrico-cónico, 20 hl | 2022 | 2 bares de presión, camisas de refrigeración - Tanque de hidromasaje | JingYing | 10 hl | 2022 | Entrada tangencial - Tanque de agua fría | JingYing | 30 hl | 2022 | Aislado con camisa de refrigeración - Molino de malta | JingYing | 300 kg/h | 2022 Hfjdoxhf Sfjpfx Am Ejl - Generador de vapor | JingYing | Eléctrico, 72 kW | 2022 - Enfriadora | JingYing | 6 HP (~12-18 kW de capacidad de refrigeración) | 2022 | Sistema de glicol, -4 a +10 °C - Plataforma y tuberías | JingYing | - | 2022 | Completo con bombas, vasos de nivel, válvulas, accesorios CIP - Accesorios | JingYing | - | 2022 | Conexiones Tri-Clamp, mangueras, acoplamientos, juntas - Juego de válvulas solenoides | JingYing | - | 2022 | 10 unidades, para la refrigeración individual de los tanques de fermentación

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Este sistema de elaboración de cerveza, fabricado íntegramente en cobre y del tipo CBS-15, fue producido en 1998 por el fabricante alemán Wachsmann y puesto en funcionamiento por primera vez en 1999/2000. Actualmente se encuentra almacenado en Baviera y ha sido revisado recientemente por personal especializado, incluyendo la instalación de un nuevo sistema de control y motores. El sistema está disponible de inmediato. Hodpfew Afhfsx Am Esfl El sistema de elaboración se ofrece a un precio significativamente más atractivo que la inversión inicial. Originalmente, se preveía su reutilización en el marco de un proyecto de elaboración de cerveza propio, pero este no pudo llevarse a cabo debido a la falta de los permisos de construcción necesarios. Detalles técnicos - Diseño: sistema de elaboración de cerveza totalmente de cobre, incluyendo un serpentín de enfriamiento revestido de cobre y una réplica de la chimenea de extracción de humos. - Volumen de mosto caliente: 17 hl - Cantidad de grano: aproximadamente 270 kg - Puesta en funcionamiento: 1999/2000 - Superficie: aproximadamente 5,25 × 1,80 m (con el armario de control: 2,25 m) - Altura de la sala recomendada: mínimo 4,2 m - Peso (vacío): aproximadamente 4.000 kg - Sistema de control: renovado después de 2017.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta completa fábrica de cerveza fue fabricada en 2012 y permite la producción de lotes de 1.000 litros. La instalación funciona con vapor e incluye tanques de elaboración, fermentación y almacenamiento. Está disponible de inmediato y actualmente se encuentra instalada y en funcionamiento en la planta de producción. El vendedor confirma que la instalación ha funcionado perfectamente hasta la fecha. Las calderas tienen un revestimiento de cobre, mientras que el resto de la instalación está fabricada en acero inoxidable. Detalles - Volumen de mosto: 1.000 litros por lote - Sistema de calefacción: Vapor - Estado actual: Instalada y en funcionamiento - Disponibilidad: Inmediata Alcance del suministro - Fábrica de cerveza | Sistema de microcervecería | CI T 10 | 2012 - 2 calderas (tina de maceración ubicada encima del tanque de hidromasaje como una unidad + caldera de cocción separada) - Caldera de vapor | Sistema de microcervecería | - | 2012 (eléctrica) - Intercambiador de calor de placas - Tanque de agua caliente | 1.500 L - Sistema de ósmosis inversa | ALFA | Modelo compacto | - - Rendimiento: 150–200 L/h - 4 fermentadores isobáricos | Sistema de microcervecería | 1.000 L | 2012 Hfsdpfxsv Da Dle Am Ejl - 4 tanques de maduración horizontales isobáricos | DuoTank | 500 L | 2018 - Camisa de enfriamiento y sistema de bolsas para una conservación óptima de la cerveza

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen La sala de cocción fue fabricada por la empresa checa HANSTEEL s.r.o. en 2017. Puede producir 5 hl. Detalles técnicos Sala de cocción de dos cámaras con calefacción eléctrica Volumen nominal: 500 litros Volumen total: 550 litros La sala de cocción está montada en un bastidor independiente con escaleras y plataforma de acero inoxidable Incl. Refrigerador de Alfa-Laval: refrigeración de 500 litros de 99 °C a 12 °C en 1 hora Válvulas de cierre en las chimeneas Agitadores en ambos depósitos con convertidor de frecuencia para cambiar la velocidad Cubeta de tamiz con sensor de nivel para el rellenado automático de agua La sala de cocción se controla mediante una pantalla táctil accesible desde la plataforma de trabajo La aplicación necesaria para controlar la sala de cocción se puede instalar en un dispositivo portátil (por ejemplo, una tableta) y el funcionamiento de la sala de cocción se puede controlar a distancia. También es posible poner a la venta cubas de fermentación abiertas con un volumen nominal de 1000 litros (volumen total de 1200 litros). Hjdpfx Ajuzpiiem Eefl

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Visión de conjunto La sala de cocción, incluyendo tanques de fermentación y almacenamiento y una lavadora KEG, fue construido en 2013 por el fabricante austriaco Flecks. Todo el sistema está en muy buenas condiciones y se puede inspeccionar. Equipamiento Caldera de maceración y cocción incl. función de hidromasaje, agitador, inoxidable: 1.000 litros netos cuba filtro, inoxidable: 1.000 litros netos sistema Calandria (cocina exterior), calefacción eléctrica, inoxidable. Integración del gas existente, calefacción + electricidad: Sistema de condensación de vapor de 72 kW Sistema Whirlpool Bomba de mosto y mosto: 2,2 kW Depósito de agua caliente con calefacción eléctrica, inoxidable: 1000 L, 9 kW enfriador de mosto GEA 2 etapas pT 100, electrón. Actualización totalmente automatizada: Panel de control eléctrico para el control totalmente automático del proceso Interruptores, fusibles: 100 kW Conexión principal 400 V Interruptor de emergencia PC-Databus y módem Software de visualización y automatización "BRAU-MANAGER" 2x unidades de refrigeración 2x bombas de agua de refrigeración 1x tanque de fermentación de 2.000 L: 2 salidas, camisa de refrigeración, aislamiento, revestimiento de acero inoxidable (para la fermentación principal) 4x tanques presurizados horizontales de 2.4x depósitos presurizados horizontales de 2.000 l: 3 bares, incl. camisa de refrigeración, aislamiento, revestimiento de acero inoxidable (para fermentación secundaria y maduración + como depósitos de servicio) 4x depósitos presurizados verticales de 2.000 l: 3 bares, incl. camisa de refrigeración, aislamiento, revestimiento de acero inoxidable (para fermentación y maduración + como tanques de servicio) 1x tanque de agente limpiador CIP 1x bomba de cerveza y CIP: 0,75 kW 3x mangueras de cerveza, grado alimentario 1x molino de malta, 2 rodillos con motor: 1,5 kW 1x sistema de limpieza KEG (10 piezas/hora) 1x compresor principal Hodpouzbb Dofx Am Eofl

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Overview Esta sala de cocción 20HL fue construida en 2014 por el fabricante español INOX DUBRA. Se puede ver en cualquier momento. Detalles técnicos Brebaje de mosto: 20 HL Calentado por vapor Panel de control eléctrico para controlar las bombas y la temperatura de calentamiento Las válvulas se abren manualmente Volumen de suministro 2 unidades Brewhouse 1x tanque de agua 3300L con enfriador Intercambiador de calor Accesorios como varias mangueras, dos bombas, etc. Hfjdpfx Aeukafxom Ejl

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Este conjunto completo de equipos para una fábrica de cerveza data principalmente del año 2014 y se pone a la venta debido al cierre de la empresa. Los equipos ya han sido desmontados y se almacenan en condiciones adecuadas. Alcance: - Ablandador de agua - Compresor | Josval Sauber 240 D - Molino | Robix ROPPI 250 - Caldera Thermindus Ps(Barg 6) PL (Barg 10.4) Ts Max 165, Ts min 10, kW 34 - Bomba portátil 2.20kW INOX - Mangueras, conectores, llaves - Envasadora isobárica manual con 4 puntos de llenado - Etiquetadora automática | Arca L10-8128 - 2 mesas giratorias con regulador, diámetro de 100 cm, para la entrada y salida de botellas o latas - Codificador de lotes Videojet 1220 - Nevera de encimera Infrico con 3 puertas - Sala de maceración | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, cuba de maceración de 680 litros, filtro de fondo, palas giratorias, bomba de transferencia y circulación, caldera de 720 litros con cuba de hidromasaje, con bomba de caldera y enfriador de placas Spadoni - Tanque de agua caliente | Spadoni | 10 hl - Tanque de agua fría | Spadoni | 10 hl - Tanques de mezcla | Spadoni | 1.5 hl con entradas tangenciales - Tanques de mezcla | 1.5 hl con entradas tangenciales - 2 fermentadores isobáricos | Spadoni | 2.5 bar 15 hl - 2 tanques de fermentación isobáricos | Spadoni | 2.5 bar 30 hl - 2 tanques de fermentación atmosféricos, 1 bar de presión, 1.2 hl | BREW TECH - Tanque de fermentación atmosférico, 1 bar de presión, 1.2 hl, (con aislamiento) | BREW TECH Hjdpfx Astka Aqem Eefl

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Visión de conjunto Esta sala de cocción del fabricante húngaro ZIP fue construido en 2014. Se ha mantenido regularmente y está en excelentes condiciones. Era propiedad de una fábrica de cerveza lager artesanal en el Reino Unido que ahora está actualizando debido a la expansión. Todo el equipo está todavía en funcionamiento y se puede ver en persona. Las horas de trabajo son escasas ya que la planta se desmanteló hace años. Alcance del suministro Brewhouse, 10 HL | Zip Technologies | 2014 HLT, 1650L | Zip Technologies | 2014 Whirlpool, 10HL | Zip Technologies | 2014 CIP, 150L x 2 | Zip Technologies | 2014 Generador de vapor eléctrico, 120A | Zip Technologies | 2014 DPV (recipiente de doble propósito) x 3, 13HL | Zip Technologies | 2014 DPV, 10HL | Molino Brew Tek 2 Rodillos + Premasher | Zip Technologies | 2014 Enfriador, 15KW | 1000L Glicol + 1000L Agua Enfriada | Zip Technologies | 2014 Tanques de Almacenamiento x 2, 10HL | Beer Drive | 1984 Keg Washer/Filler | Zip Technologies | 2014 Hfedpfjr Hkaqex Am Ejl

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Vista general La microcervecería fue fabricada en 1999 por el fabricante alemán BERAPLAN. Todo el equipo está en buenas condiciones. En 2018 se añadió un nuevo hervidor de mosto. Lista de equipamiento: 1. Cuba de maceración Fabricada por Beraplan en 1999 Forma cilíndrica con fondo cónico Material: acero inoxidable AISI 304 Diámetro interior: 2000 mm Altura: 1600 mm Altura de la parte cónica: 200 mm Volumen: máximo 38 Hl Aislamiento de doble pared Calentamiento por vapor, regulable Entrada de agua caliente y fría por la parte inferior Se puede vaciar por la parte inferior 4 bolas CIP PT100 2 agitadores con regulación de velocidad Bomba de mosto con regulación de velocidad 2. Cuba de fermentación Fabricado por Beraplan en 1999 Forma cilíndrica con fondo plano Material: acero inoxidable AISI 304 Diámetro interior: 2000 mm Altura: 1200 mm Volumen: máximo 37 Hl Fondo filtrante con perforación trapezoidal Válvula de alta precisión para regular el caudal Entrada de agua caliente y fría por el fondo 4 bolas CIP PT100 3. Hervidor de mosto Fabricado por Beraplan en 1999 3. Hervidor de mosto Fabricado por FRACCHIOLLA en 2018 Calentado por vapor Bolas de limpieza Sensor de temperatura Bomba de transferencia Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Bañera de hidromasaje Fabricado por Beraplan en 1999 Forma cilíndrica con fondo plano Material: acero inoxidable AISI 304 Diámetro interior: 2000 mm Altura: 1250 mm Volumen: máximo 40 Hl Bolas CIP de doble pared Bomba de transferencia Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Depósito de agua caliente Forma cilíndrica con fondo filtrante con perforación trapezoidal Válvula de alta precisión para regular el caudal 5. Depósito de agua caliente Forma cilíndrica con fondo plano Material: acero inoxidable AISI 304 Diámetro interior: 2000 mm Altura: 2700 mm Volumen: máximo 85 Hl Bolas CIP de doble pared Bomba de transferencia Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Calentamiento por vapor con control de temperatura 6. Intercambiador de calor Fabricado por MDC (Francia) Intercambiador de calor de placas Zonas dobles Modelo: RDC 307 Capacidad: 30 Hl/h de 85°C a 16°C 7. Unidad de agua helada Capacidad: 1000 l Bomba nueva Hfodpfx Ajl Hxmdjm Esl

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 5.671 h, capacidad de carga: 2.500 kg, altura de elevación: 4.830 mm, ascensor libre: 1.444 mm, tipo de combustible: eléctrico, tipo de mástil: triple, altura de construcción: 2.224 mm, capacidad de la batería: 840 Ah, voltaje de la batería: 80 V, longitud de la horquilla: 1.200 mm, estado del neumático: 25 %, Tipo de neumático delantero: neumáticos superelásticos (negros), tamaño del neumático delantero: 23 x 9 - 10, tipo de neumático trasero: neumáticos superelásticos (negros), tamaño del neumático trasero: 200/50 - 10, peso total: 7.520 kg, altura total: 2.224 mm, longitud total: 2.750 mm, ancho total: 1.170 mm, combustible: electricidad, Equipamiento: cabina, desplazador lateral, LINDE E 25 / 600 HL – Carretilla elevadora eléctrica de 4 ruedas DATOS TÉCNICOS Capacidad de carga: 2.500 kg Altura de elevación: 4.830 mm Altura completa: 2.224 mm Elevación libre: 1.444 mm Mástil: Triplex (3F483) Longitud de horquillas: 1.200 mm Portahorquillas: FEM 2 A Tracción: Elektro 80V Batería: 80 V / 840 Ah. v. 2020 Cargador: 80 V Neumáticos: Superelastik SE 23 x 9 - 10 (25%) / 200/50 - 10 (10%) Peso en vacío: 7.520 kg Longitud: 2.750 mm Anchura: 1.170 mm Año de fabricación: 2020 Horas de trabajo: 5.671 h Hjdpfx Amjz Ap D Uj Ejfl Estado: operativa EQUIPAMIENTO 3. válvula, 4. válvula, Luces de trabajo traseras, Luces de trabajo delanteras, Calefacción, Cabina completa, Control por impulsos IMPLEMENTOS Desplazador lateral, Horquillas para doble palé N.º interno: 1309301 Ubicación: 14974 Ludwigsfelde bei Berlin Unilift GmbH & Co. KG – carretillas elevadoras usadas revisadas de Ludwigsfelde, cerca de Berlín.

Estado: bueno (usado), MMM Group Vakulab HL Autoclave Médico Este anuncio corresponde al autoclave médico MMM Group Vakulab HL. El equipo se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está listo para su uso inmediato. Descripción general El autoclave Vakulab HL de MMM Group Medical es un esterilizador de alto rendimiento, conforme a las normas GMP, diseñado para la esterilización segura, fiable y validada de instrumentos, equipos y materiales de laboratorio. Desarrollado específicamente para su uso en la industria farmacéutica, instalaciones biotecnológicas y laboratorios de investigación, el Vakulab HL combina una avanzada esterilización por vapor asistida por vacío con una robusta construcción en acero inoxidable para garantizar resultados consistentes incluso en las aplicaciones más exigentes. Características principales - Esterilización avanzada por vapor. - Ciclos con pre y post vacío: aseguran una penetración eficiente del vapor y un secado rápido. - Distribución de vapor optimizada: esterilización uniforme en todo tipo de carga. - Ciclos programables: parámetros totalmente ajustables para diferentes necesidades de esterilización. - Preparado para GMP y salas blancas. - Diseño pasante con doble puerta (opcional): ideal para instalación entre áreas limpias y no limpias. - Cámara y tuberías de acero inoxidable: fabricación en AISI 316L de alta calidad para resistencia a la corrosión y operación higiénica. - Monitorización integrada: control en tiempo real del ciclo con documentación completa por lote. Hfedpfx Amoyifqvs Eel Seguridad operativa y control - HMI intuitivo: interfaz táctil para programación y monitorización. - Apertura automática de puerta: con sistemas de bloqueo de seguridad para evitar aperturas accidentales bajo presión. - Diagnóstico incorporado: funciones de autocomprobación para mantenimiento preventivo. Especificaciones técnicas El Vakulab HL es un esterilizador por vapor asistido por vacío disponible en varios volúmenes de cámara, normalmente de 300 a 1.000 litros. El proceso de esterilización se realiza a temperaturas entre 121 °C y 134 °C, controlado mediante un sistema PLC con interfaz HMI táctil e intuitiva. Funciona con vapor, agua, aire comprimido y electricidad. Cumple con los requisitos de EN 285, PED, ISO 9001 y GMP, y es validable según los estándares de esterilización ISO 17665. Aplicaciones - Industria farmacéutica: esterilización de equipos, componentes y envases. - Biotecnología: esterilización de biorreactores, medios de cultivo e instrumentos. - Laboratorios de investigación: esterilización de material de vidrio, herramientas y consumibles. - Hospitales y clínicas: esterilización segura de instrumental quirúrgico y textiles. Componentes del sistema - Cámara de acero inoxidable de alta calidad con acabado pulido. - Sistema de vacío para la eliminación de aire antes y después del ciclo. - Generador y sistema de distribución de vapor. - Panel de control con PLC y pantalla táctil HMI. - Sensores integrados de presión y temperatura para validación. Calidad y cumplimiento - Fabricado conforme a directrices GMP. - Cumple con EN 285 y normas de esterilización ISO 17665. - Soporte completo FAT/SAT/IQ/OQ/PQ para validación en entornos regulados. - Diseñado para integración en salas blancas y áreas de producción. Ventajas Esterilización constante y validada para una amplia variedad de tipos de carga.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 180 h, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 29 kW (39,43 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: aire, temperatura ambiente (máx.): 45 °C, temperatura ambiente (mín.): 5 °C, tensión de entrada: 400 V, presión: 3 bar, temperatura: 10 °C, caudal volumétrico: 4,5 m³/h, ancho total: 830 mm, longitud total: 1.240 mm, altura total: 2.030 mm, nivel de ruido: 62 dB, peso en vacío: 540 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: compresor, unidad de refrigeración, Enfriadores KKT cBoxX40, año de fabricación 2021, unidad de refrigeración refrigerada por aire para instalación en interiores sin riesgo de congelación. Capacidad de refrigeración de 29 kW (a una temperatura de entrada de agua de 10 °C, temperatura ambiente de 35 °C). Refrigerante R410A, compresor con tecnología de desplazamiento (scroll) de alta eficiencia energética. Condensador de diseño compacto con alta eficiencia de aletas y bajo volumen de carga de refrigerante. Ventilador de velocidad controlada con tecnología EC-Blue según ErP 2015, álabes Owlet resistentes a la corrosión. Válvula de expansión electrónica con alta precisión de control. Evaporador como intercambiador de calor de placas de diseño asimétrico. Circuito de agua: tuberías personalizadas con conexiones externas, depósito de acero inoxidable aislado (1.4301) de diseño abierto a la atmósfera, supervisión electrónica del nivel que incluye protección contra falta de agua/funcionamiento en seco, indicador de temperatura y presión en los conductos de entrada y salida del refrigerante, control de flujo para proteger el evaporador, bomba centrífuga de varios niveles. Cuadro de control: diseño según DIN EN 60204 Parte 1 y VDE 0113 Parte 1, controlador con pantalla de texto claro (multilingüe, incluyendo alemán, inglés y francés), interruptor principal, interruptor de protección del motor, transformador para el circuito de control de 24 V CC, indicador de estado, grado de protección IP54, indicación de fallo/advertencia colectiva con contacto libre de potencial, control remoto sin potencial, protección contra ciclos cortos, supervisión de valores límite mínimo/máximo. Datos técnicos: caudal volumétrico 4,5 m³/h, presión de bombeo libre 3,0 bar, caudal volumétrico de aire 9.350 m³/h, nivel de presión sonora 62 dB(A), temperatura ambiente permitida +5 a +45 °C, capacidad del depósito 300 l, conexión de agua Rp 1 1/2", tensión de funcionamiento 400/3/50, dimensiones (A×A×P) 2.030×830×1.240 mm, peso neto 540 kg. Incluido adicionalmente: aislamiento de las tuberías de agua fría y de la bomba dentro de la carcasa, válvula de alivio para funcionamiento en espera, kit de nivelación (suministrado por separado) para diferencias de altura >500 mm entre el enfriador y el consumidor, pies de nivelación (suministrados por separado) para el aislamiento de vibraciones y la compensación de altura hasta una inclinación del suelo de 5°. Cumple con la directiva de diseño ecológico (UE) 2015/1095 y (UE) 2016/2281. Hfodpfx Amjzzvgae Esl Estado, historial y gestión: año de fabricación 2021, pedido realizado en 07/2021, entrega en la semana 38/2021. La unidad se utilizó en combinación con un sistema de control de temperatura Sollich, cuya utilización en producción fue de aproximadamente 180 horas de funcionamiento; no hay un contador de horas de funcionamiento. Almacenada en Wuppertal desde finales de 2024, se puede visitar previa concertación de cita. Valor de compra en 2021 según la oferta: 9.800 € neto. Venta de empresa a empresa, excluyendo cualquier garantía, datos técnicos según la documentación del fabricante, errores y omisiones reservados. Esta unidad de refrigeración también está disponible como parte de un sistema completo de control de temperatura y mezcla (incluye Turbotemper TE 1600 D y unidad de mezcla de nueces NM 200 VA), consulte la ID del anuncio A22725782.

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Incluye: transportador de tornillo; tubo transportador vibratorio con accionamiento de motor de vibración Altura total: aprox. 9250 mm Altura efectiva de transporte: 5800 mm Diámetro exterior: Ø 1200 mm Sección del transportador: 300 x 100 mm Altura de alimentación: aprox. 1650 mm (máquina) aprox. 3100 mm (incluido el soporte) Altura de descarga: aprox. 8900 mm (incluido el soporte) Número de estantes en espiral: aprox. 32 Superficie del intercambiador de calor: aprox. 27,5 m² Número de circuitos de refrigeración/calefacción: 32 piezas Hodpfx Ajinwfism Eefl Material: acero inoxidable Anteriormente se utilizaba para transportar y enfriar granulado y fibras de vidrio (aprox. 2,5 t/h) Libre de carga; Actualmente, la unidad se puede ver montada en funcionamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Fabricante: HSM Modelo: HL 4010 Re Año de fabricación: 2014 Hfodpfx Amjzxqkzo Ejl Fuerza de prensado: 40 toneladas

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 23 kW (31,27 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, peso total: 2.850 kg, El Revent VC70A es un enfriador al vacío diseñado específicamente para productos de panadería, lo que permite enfriar muy rápidamente panes y otros productos inmediatamente después de la cocción. A diferencia del enfriamiento tradicional en carros a temperatura ambiente o en cámaras frigoríficas, el VC70A crea una depresión controlada en el interior de la cámara. Al disminuir la presión, una pequeña parte de la humedad contenida en el producto se evapora a baja temperatura. Esta evaporación extrae muy rápidamente el calor presente en el centro del producto, lo que permite un enfriamiento rápido y homogéneo. Hedpfezy Nv Sox Am Eofl Esta tecnología permite, por lo tanto, reducir significativamente el tiempo entre la salida del horno y las siguientes etapas de producción: corte, envasado, congelación o envío. Revent también indica que el proceso permite reducir el tiempo total de cocción/enfriamiento, al tiempo que mejora o preserva el volumen, la estructura de la miga, la corteza y los aromas del producto. Es adecuado tanto para productos completamente horneados como para productos prehorneados. Principales ventajas: - Enfriamiento extremadamente rápido de los productos después de la cocción - Reducción importante del tiempo de enfriamiento en comparación con el enfriamiento tradicional - Posibilidad de reducir el tiempo que el producto pasa en el horno para algunos productos, ya que la cocción residual continúa durante la fase de vacío - Aumento de la capacidad de producción de los hornos - Reducción del número de carros y del espacio necesario para el enfriamiento - Enfriamiento homogéneo hasta el centro del producto - Mejor control antes del corte o envasado - Preservación del volumen y la estructura del pan - Mejora de la calidad de la corteza y la miga - Reducción de las pérdidas y de los productos rechazados - Adecuado para producciones industriales y semiindustriales. Características técnicas – Revent VC70A Fabricante: Revent International AB Modelo: VC70A Tipo: Sistema de enfriamiento al vacío Carga máxima: 70 kg por ciclo Capacidad: 1 carro Espacio útil máximo: 820 × 1000 mm Configuración: 1 puerta frontal Bomba de vacío: 22 kW Alimentación: 400 V / 50 Hz / trifásica Intensidad nominal: 52 A En algunos productos, el enfriamiento puede reducirse a solo unos pocos minutos en lugar de varias decenas de minutos con un método convencional. La duración exacta depende, naturalmente, del producto, su peso, su cocción y la temperatura final deseada. En resumen: El Revent VC70A no es ni un horno ni una cámara de enfriamiento convencional. Es un equipo de proceso que permite extraer rápidamente el calor del producto mediante el vacío. Es especialmente interesante para las panaderías industriales que desean aumentar el rendimiento de los hornos, acortar el ciclo de producción y envasar o procesar los productos mucho más rápidamente después de la cocción. La máquina está disponible para su inspección.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Fabricante: Riedel Tipo: RW 27/0SR Hsdpfx Ajt Da Tvjm Esfl Año de construcción:2017 Refrigerante: R134a