Wachsmann CBS-15 (15 hl) sala de cocción (1998)

Wachsmann Sudhaus

Estado: usado, Planta cervecera con una producción de mosto caliente de 20 hl, compuesta por los siguientes componentes: 1. Instalación de molienda (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) con molino, tolva de malta, báscula de suelo, transporte de grano y armario de control. 2. Sala de cocción compacta de 3 equipos con recipientes de acero inoxidable aislados y campanas de cobre, estación de husillo y armario de control. 3. Bodega de fermentación y guarda con 4 cubas de fermentación (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 tanque de fermentación (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 tanques de guarda (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) y 6 tanques de guarda (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Todos los tanques con refrigeración de camisa. 4. Bodega de tanques de presión con 2 tanques de presión (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 tanque de presión (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) y 4 tanques de presión (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Todos los tanques con refrigeración de camisa. 5. Planta de limpieza y llenado de barriles tipo KEG (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17 - 20 kegs/h) 6. Instalación de refrigeración como generador de agua helada (Joh. Albrecht, 1999, potencia de refrigeración 14,5 kW) 7. Generador de vapor con instalación de agua blanda (Jumag, 2000, 224 kg/h de vapor, calentado a gasóleo) 8. Tanque de agua caliente de 40 hl (Joh. Albrecht,1999), calefactable, con armario de control. ¿Sólo necesita una parte del equipo? La planta se vende en gestión de intermediación. La venta por separado es posible previa consulta – no dude en contactarnos y preséntenos su oferta. Máquina (adicional): Producción de mosto caliente de 20 hl, años de fabricación 1997-2021 Producción de mosto caliente: 20 hl Equipamiento: Instalación de molienda; sala de cocción compacta de 3 equipos; cubas de fermentación; tanques de fermentación, guarda y presión; planta de KEGs; instalación de refrigeración; generador de vapor, tanque de agua caliente, tanque de CO2 líquido. Duodpfx Aowgc Udeb Rep

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen La bobinadora fue fabricada en 2017 por el fabricante español movitec. Sigue en funcionamiento hasta finales de septiembre de 2023 y se puede inspeccionar en cualquier momento. Datos técnicos Máx. 120 palets/h (con 10 envolturas) Dimensiones(LxAxA): 5240mm x 3825mm x 4184mm Peso: 2.000kg Ancho de film: 500mm Bastidor principal de acero Anillo giratorio con dispositivo de desenrollado para film pre-estirado Sistema de pre-estirado motorizado Sistema de corte y soldadura Volumen de suministro Valla protectora Bobinadora | Movitec | Saturn S6 | 2017 Compresor | Josval | EDS-900 | 2016 Dujdpfx Absl Uyfks Rep

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), - Producción por hora : 4 paneles - Producción diaria en turno de 8 horas : 32 -Producción anual en 250 días 7040 -Eficiencia: 1MWp/año -Potencia requerida: 40kW - Alimentación eléctrica : V 380/3 + N +T 50 Hz -Consumo de agua : 210 litros / nuestro (0 litros con refrigeración) -Consumo de aire 7000 litros / hora Producto Final A) Celdas cuadradas estándar 36 103 x 103 mm (4") Panel de dimensiones típicas 990 x 450 mm Potencia por célula 1,5 Wp Células por panel 36 Producción anual por turno: 380.160 Wp Paneles por año 7040 B) Celdas cuadradas estándar 72 103 x 103 mm (4") Panel con dimensiones típicas : 1300 x 660 mm Potencia por célula : 1,4 Wp Células por panel : 72 Producción anual por turno : 760.320 Wp Paneles por año 7040 C) Celdas cuadradas estándar de 36 125 x 125 mm (5") Panel con dimensiones típicas : 1200 x 540 mm Potencia por célula : 2,5 Wp Células por panel : 36 Producción anual por turno : 633.600 Wp Paneles por año : 7040 Dodpfxouhwmge Ab Roup D) Estándar 72 células cuadradas 125 x 125 mm (5") Panel con dimensiones típicas : 1600 x 800 mm Potencia por célula : 2,5 Wp Células por panel 72 Producción anual por turno : 1.267.200 Wp Paneles por año 7040 E) Celdas cuadradas estándar de 36 156 x 156 mm (6") Panel con dimensiones típicas : 1450 x 650 mm Potencia por célula : 3,5 Wp Células por panel : 36 Stran 4 od 7 Producción anual por turno : 887.040 Wp Paneles por año : 7040 F) Celdas estándar 72 cuadradas 156 x 156 mm (6") Paneles con dimensiones típicas : 1950 x 980 mm Potencia por célula : 3,5 Wp Células por panel : 72 Producción anual por turno : 1.774.080 Wp

Año de fabricación: 2003, Estado: muy bueno (usado), Se vende: Línea de corte KURTZ mod.VBR-S3 (juego completo: corte KURTZ mod. VBR-S3, robot de selección KUKA, embalaje VIRO mod. PPZA-1300/24/MZG, paletización, embalaje) Línea de corte de bloques de EPS con dimensiones máximas de 5000x1200x1200. También está disponible una opción de bloque de 600x1200x2400 Línea completa en disposición en "U", compuesta por: - Carga del pulmón de bloques mediante volquete - Corte horizontal con posicionamiento automático del hilo, corte de doble bastidor y oscilación - Sistema de trituración de residuos de poliestireno: superior, inferior y lateral - Cortadora lateral con posicionamiento manual del alambre - Cortadora inferior con posicionamiento automático del alambre - Robot antropomórfico para la selección de productos - Envasadora VIRO - Rotación de paquetes para apilado cruzado - Posibilidad de paletizar diferentes tamaños de planchas de poliestireno sobre palets de madera o sobre tiras de poliestireno encoladas bajo la columna con paquetes de poliestireno apilados Duodpfx Aouct Upeb Rep - Apilador/paletizador automático para crear columnas de hasta 3 metros de altura y una longitud máxima de 3 metros - Envolvedora vertical para la formación automática de columnas de envases de poliestireno - Completa con impresoras de inyección de tinta y etiquetadoras automáticas - PLC Siemens S7 - Completa con interruptores de seguridad - Línea de gran capacidad, en muy buen estado, requiere una superficie de aprox. 600 m2 (40m x 15m) - Año de fabricación 2003 - Requisitos de electricidad 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Molde vertical para bloques: KURTZ mod. MFV (1250x1250/1050x4900) Dodpfsucvq Hjx Ab Roup Datos principales: • Año de fabricación: 2005 • Dimensiones del bloque (LxAxH): 1250x1250/1050x4900 mm • Tensión de trabajo: 3x400V 50Hz • Potencia absorbida: 77 kW • MOLDE PARA BLOQUES con pared lateral móvil • Sistema de vacío completo (VACUUM SYSTEM GARDNER DENVER/SIEMENS) • Sistema hidráulico REXROTH-BOSCH • Silo operativo para carga preliminar del molde de bloque con sistema de desempolvado • Controlador PLC Siemens y panel táctil HMI Siemens reemplazados por NUEVOS en 2019, junto con la ACTUALIZACIÓN del software de control • Nuevo panel táctil SIEMENS con display de mayor tamaño • Impresora MATTHEWS para marcado/fechado de bloques • Sistema de evacuación de bloques junto con almacén • Documentación completa • Estado: IMPECABLE Existe la posibilidad de ajustar la altura máxima del bloque, por ejemplo, a 4550-4600 mm

Año de fabricación: 1997, Estado: muy bueno (usado), En venta tenemos un moldeador de bloques con las siguientes especificaciones: - Dimensiones del bloque: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm - VARIO - Sistema de control PLC: SIEMENS S7 - Bombas de vacío del sistema VACUUM marca SIEMENS - Bomba hidráulica para el sistema hidráulico marca BOSCH Tras la adquisición de la máquina por nuestra empresa, el moldeador de bloques fue sometido a una revisión exhaustiva, que incluyó el desmontaje de todos los paneles internos y una limpieza minuciosa de los canales internos de vapor y vacío. La máquina se encuentra en excelente estado técnico y destaca por su alta eficiencia. La oferta incluye también toda la documentación necesaria, que abarca esquemas eléctricos, hidráulicos, neumáticos y dibujos técnicos. Además, disponemos de otras máquinas para la producción de EPS, como: - Generador de vapor ICI CALDAIE (2000 kg/h) - 2 acumuladores de vapor con capacidades de 10,000 y 20,000 litros (depósito RUTHS) - 3 líneas para el corte de bloques de poliestireno expandido - 2 moldeadores de bloques - Preexpansor (máquina de preexpansión continua de alta capacidad) Djdpfxon Tn Hro Ab Rjup Existe también la posibilidad de vender una línea de producción completa (incluyendo montaje, puesta en marcha y capacitación del personal).

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Máquina de ensamble tipo finger joint totalmente automática: Tipo Doppel-Pack Máquina desmontada Comprobación de la máquina con garantía de funcionamiento Especificación: Longitud de entrada de la madera: mín. 150 mm máx. 1000 mm media: 400 mm Sección de la madera: mín. 20 x 40 mm máx. 80 x 180 Longitud de salida de la madera: 6030 mm máx. Sección de madera con púas de 10 mm: madera dura 120 cm² Madera blanda 150 cm² Diseño de púas vertical y horizontal Tipo de cola. Cola blanca PVAC, aplicación de cola por 2 caras Alimentación eléctrica: Tensión de alimentación: 400 V Tensión de control: 24 V 50 Hz Sistema completamente cableado hasta el armario eléctrico. Dsdjncd Utopfx Ab Rjup La longitud de las púas / eventualmente la sección transversal de la madera y el tipo de cola aún pueden adaptarse. Rendimiento: 6 mesas de fresado/ min Altura de trabajo: 960 mm Anchura de la mesa: 600 mm Aplicación de cola: doble cara Con embalaje sin fin Parámetros técnicos: Material de entrada: Longitud de entrada de piezas (mín. - máx.): 150-1000mm Anchura de la pieza (mín. - máx.): 40-155 Espesor de la pieza (mín. - máx.): 20-80mm Altura de trabajo: 960 mm Anchura del paquete: 600mm Aplicación de cola: aplicación a doble cara (en ambos lados del

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12.860 mm, ancho total: 4.806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3.000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control Duodpfxex Dmdhj Ab Rjp • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno

Año de fabricación: 1990, Estado: listo para usar (usado), La planta incluye (1) cuba, año de construcción: 1990 (2) cuba de filtración, año de construcción: 1970 (3) whirlpool, año de construcción: 80s, control: WAGO, con sensores de lúpulo, enfriador de placas y varias bombas. Duedpfshv H E Asx Ab Rep

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Sala de cocción de 2 recipientes, revestida de cobre (volumen de cocción 13 hl). Ambos recipientes de cocción están fabricados en acero inoxidable y recubiertos de cobre. La caldera de mosto se calienta mediante mantas eléctricas calefactoras. Alternativamente, la caldera puede equiparse adicionalmente con un sistema de calentamiento a vapor, lo que puede realizarse a un coste relativamente bajo. Máquina (adicional): Volumen de cocción de 13 hl. Capacidad: 13 hl por lote. Tiempo de cocción aprox.: 8 horas. Potencia: aprox. 34 kW (mantas calefactoras). Material: acero inoxidable, revestido de cobre. Equipamiento: 1 macerador/filtro, 1 caldera de mosto con colador de lúpulo (calefacción eléctrica, zonas de calentamiento: 2 x camisa, 1 x fondo), ambos recipientes con indicador de temperatura, 2 bombas Hilge (tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)). Dusdpfxoxbn R Ds Ab Rsp