Spadoni, Videojet Robix, Arca Labeling, Sala de cocción de 6 HL (2014)

Spadoni, Videojet Sudhaus

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Esta planta de elaboración de cerveza fue construida en 2017 por el fabricante español INOX DUBRA y tiene una capacidad de mosto de 25 hectolitros. La oferta incluye diversos equipos, desde la planta de elaboración de cerveza hasta el envasado. Todos los equipos están instalados y pueden ser inspeccionados y evaluados en cualquier momento. Alcance del suministro: - Sala de maceración | INOX DUBRA | 25 HL | Sala de maceración de dos cubas - Intercambiador de calor de placas | CESPEDES | UFT34/1OO - UFT32/12 | 2015 - Depósito de agua fría | 2.500 l - 3 depósitos de fermentación isobáricos | INOX | 2.500 l | 2020 - 3 depósitos de fermentación atmosféricos | INDUSTRIAS CESPEDES | 1.000 l | 2014 - Depósito de acondicionamiento | INDUSTRIAS CESPEDES | 2017 - Molino - Depósito de agua | 1.000 l Cedsty Ddrepfx Agujhc - Compresor - Bomba de tornillo sin fin - Bomba volumétrica - Sistema de envasado atmosférico manual - Generador de vapor

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, MÁQUINA SEMIAUTOMÁTICA DE LLENADO BAG-IN-BOX Smurfit Kappa Vitop, ITALIA, 2016 Volumen de llenado en bolsa de 1L a 28L Volumen de llenado en pouch-up de 1L a 3L Chodpfxeyr Awbs Agusc Panel de control con pantalla táctil La llenadora semiautomática Vitop ha sido diseñada para el llenado de productos líquidos y semilíquidos en bolsas y pouches. Prolonga la vida útil del producto gracias a una válvula de llenado revolucionaria que separa los circuitos de vacío y nitrógeno. Fácil de operar y mantener Caudalímetro electromagnético de alta precisión para un llenado exacto Higiénica: equipada con programa de limpieza y sanitización Compatible con Vitop® Original y Vitop® Compact Ajuste sencillo entre distintos tamaños Flujo laminar opcional para llenado en condiciones ultralimpias Especialmente adecuada para procesos de llenado de tamaño medio y Pouch-Up®, la llenadora semiautomática Vitop ofrece un rendimiento y fiabilidad excelentes. El equipo destapa la válvula, extrae el aire de la bolsa antes del llenado, llena la bolsa/pouch con la cantidad requerida de líquido y vuelve a tapar la válvula. Al final del ciclo se introduce nitrógeno para conservar mejor el producto y facilitar la limpieza del cuello de la válvula. Una campana de flujo de aire (opcional) proporciona descontaminación mecánica mediante sobrepresión alrededor del área de llenado.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Máquina de ensayo universal H 5 TMNI (L) 250 mm, de recorrido extendido Estructura mecánica: conforme a la norma DIN EN ISO 7500-1 y ASTM E4 2 husillos de bolas sin holgura, motor de accionamiento sin escobillas, Fmáx. = 5 kN, rigidez 9,4 kN/mm 1 área de trabajo hasta la carga nominal: Ancho del área de trabajo: 420 mm Recorrido máximo de ensayo sin herramientas de ensayo, adaptadores y cabezal de medición: 1270 mm Altura máxima del área de ensayo (entre el travesaño inferior fijo y el travesaño móvil) sin herramientas de ensayo, adaptadores y cabezal de medición: 1325 mm Velocidades de desplazamiento: Velocidad de ensayo: 0,001 - 1200 mm/min hasta la carga nominal Velocidad de retorno: 1200 mm/min Medición de fuerza: Rango de medición en función del sensor de fuerza utilizado: 0,4 - 100 % de la carga nominal, clase 1 (opcionalmente clase 0,5) conforme a la norma DIN EN ISO 7500-1 y ASTM E4. Chodpfxeiq Hxvj Agujc Resolución de la medición de fuerza en función del tiempo de integración: entre +/- 160.000 y +/- 900.000 dígitos. La máquina se entrega con un certificado de ensayo de fábrica. Si el cliente lo solicita, se puede realizar una calibración de fábrica o DAkkS en el lugar de instalación, pero este trabajo se calculará por separado. Medición del recorrido del travesaño: Entrada incremental rectangular con supervisión del codificador, almacenamiento de la posición del travesaño Resolución de la medición del recorrido del travesaño:

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen La línea completa de embotellado para botellas grandes de PET se encuentra en una planta de agua mineral y se utilizaba para embotellar agua. El sistema ha recibido un mantenimiento regular y se encuentra en muy buen estado. Capacidad: 3.000 bph Lista de máquinas Máquina de moldeo por soplado| Kosme| KSB4RG 2016 | 3600 bph Transportador de aire| NTS | 2016 Enjuagadora - llenadora - taponadora| GyM | MONOBLOC 12/3 PVG| 1995|3000bph Alimentación de tapones Tolva | GyM | 1995 Alimentador de tallo |TAS| VA-1150/75C | 2009 | 3000bph Alimentador de tallo | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009| 3000bph etiquetadora | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4100bph codificador de lotes | MACSA | K-1030PLUS | 2008 volteador de botellas / rotador | GyM | 2001 divisor | SMI | DIVIPACK 2000 |2002 retractiladora | SMI | LSK 30F | 2002 | 7200 bph (30 paquetes por minuto 2*2 a 2,5L / 2 a 5L) Cjdpstuyq Rofx Aguehc

Estado: listo para usar (usado), Los tapones de corona se introducen manualmente en el conducto de caída; la máquina coloca el tapón de corona sobre la botella y lo presiona para fijarlo. Codpfx Aofh Dlroguehc

Año de fabricación: 1997, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una sala de cocción completa SSP Lichtenvoorde, adquirida a la Paul Mueller Company. Componentes: olla de maceración, cuba de filtración, whirlpool, plataforma de trabajo, instalación CIP, recipiente para bagazos y bomba de mosto. Capacidad del lote: 40 hl, cantidad mínima de lote: 25 hl, mosto parcial mínimo: 12 hl, capacidad del recipiente para bagazos: 2,5 m³, tandas: 2, bombas: 4, tipo de bomba de enfriamiento de mosto: E-Hygia-Bloctronic I/25b, depósitos CIP: 2. Intercambiador de calor: Pfaduko VT20, capacidad: 26 l, temperatura máxima: 100°C. La instalación cuenta con una automatización de sala de cocción con control Siemens OP37 y PROSYT, aunque este sistema está averiado. Si lo desea, se puede adquirir la sala de cocción con un control nuevo, accesorios de automatización y reacondicionamiento general por un coste adicional. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Codpfx Agsxfvh Soujhc

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Csdeu I Hr Uspfx Aguohc La Gruber AFD6 es una máquina de envasado para botellas y barriles de cerveza tipo «party keg». Fue fabricada en 2018 por el fabricante alemán Gruber y tiene un total de 725 horas de funcionamiento. La máquina está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento: - 800 botellas/hora (para botellas de 0,33 l) - 750 botellas/hora (para botellas de 0,5 l) - 600 botellas/hora (para botellas de 1,0 l) - 400 botellas/hora (para botellas de 2,0 l) - 240 botellas/hora (para barriles de cerveza tipo «party keg» de 5,0 l) - El rendimiento puede variar según el contenido de CO2 y la temperatura de la cerveza (en la práctica, se han alcanzado 1.000 botellas/hora para botellas de 0,33 l) - Llenadora de cuello largo con 6 puntos de llenado - Proceso de envasado completamente automatizado - Enjuague con CO2, simple o doble - Control Siemens S7 con panel táctil - Horas de funcionamiento: 725 horas

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Este equipo de elaboración de cerveza, que incluye un molino de malta y un intercambiador de calor de placas, fue fabricado en 2013 por la empresa española Slowbeer. El equipo consta de un sistema de elaboración de cerveza de dos recipientes (tina de maceración y olla de cocción), un molino de malta y un intercambiador de calor de placas, y está diseñado para todo el proceso de elaboración de cerveza, incluyendo la maceración, la cocción y la clarificación en el whirlpool. Codpeyw Abfsfx Aguohc Datos técnicos - Volumen de mosto por lote: 250 litros - Aplicación: Elaboración de cerveza - Configuración: Sala de cocción de dos recipientes (tina de maceración + olla de cocción), proceso completo de elaboración de cerveza (maceración, cocción, clarificación en el whirlpool) - Sistema de calefacción: Eléctrico - Control de temperatura: Automático - Sistema de seguridad: Alarma térmica de seguridad - Refrigeración: Intercambiador de calor de placas - Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica - Potencia instalada: 15 kW Alcance del suministro - Sala de cocción (2 recipientes) | No incluido en el suministro | MB 250 E | 2013 | Tina de maceración y olla de cocción, calefacción eléctrica, control de temperatura automático - Intercambiador de calor de placas | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Superficie de transferencia: 0,63 m², presión de diseño: 10 bar, volumen: 1,5 l, temperatura de diseño: 0 – 100 °C - Molino de malta | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Rendimiento: 100–150 kg/h

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Llenadora KEG, fabricada por Framax, tipo: F-2-Ecodraft, con 2 estaciones de llenado, en acero inoxidable, armario de control con panel táctil, construida sobre bastidor base, año 2013. Chedpfxsrxuh So Agujc Dimensiones totales L: 850 mm x A: 1100 mm x A: 2000 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, anchura de trabajo: 520 mm, ancho de rodillo: 520 mm, diámetro del rollo: 1.000 mm, Equipamiento: documentación / manual, Vídeo a continuación Cjdpoyalqyefx Aguehc Ofrecemos esta máquina usada ETI Converting Equipment Cohesio ST 520: barnizadora, troqueladora, recubrimiento de silicona UV, impresora flexográfica de 1 color, 11 cilindros magnéticos, año de fabricación 2006. Equipo multifuncional para materiales y etiquetas autoadhesivas, linerless. - 1 unidad flexográfica - 2 pistolas de recubrimiento hotmelt (barra rotativa, lips + “Waterwall”) - 3 desbobinadores - Ancho de banda de 520 mm - Guiadores de banda E + L en la entrada y entre la unidad hotmelt y la de impresión UV - 2 tratamientos corona para dos desbobinadores - 2 limpiadores - Secado UV en una unidad flexográfica (UV-Ray), con rodillos refrigerados - 2 unidades de troquelado - Enfriador - Horas de trabajo: 9.000 - Año de producción: 2006 Más información bajo consulta. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.