Producción de bebidas de segunda mano en venta (1.072)

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Línea de embotellado usada SIDEL - KRONES para bebidas gaseosas 20000 bph Línea de embotellado usada SIDEL para bebidas gaseosas 20000 bph La línea de embotellado usada SIDEL para refrescos carbonatados, con una capacidad de 20000 botellas por hora, ofrece una solución de alta eficiencia para la producción de bebidas en botellas PET. Además, esta línea integra máquinas especializadas que ofrecen un rendimiento óptimo en la producción de bebidas carbonatadas. Cada componente garantiza precisión y fiabilidad a lo largo de todo el proceso de embotellado, por lo que el sistema es perfecto para aplicaciones industriales de alto rendimiento. Sopladoras de botellas de PET Sidel fabricó por primera vez la sopladora de botellas PET, modelo SBO 14. Fabricada en 2010, esta máquina da forma a botellas de PET a partir de preformas mediante un proceso de estirado y soplado. La sopladora funciona con una potencia instalada de 545 kilovatios y una corriente máxima de 804 amperios. Por consiguiente, funciona a una frecuencia de 50 o 60 hercios utilizando una fuente de alimentación trifásica. Sin embargo, excluye los moldes de botellas, ya que están protegidos por los derechos de autor del diseño. Es muy importante destacar que la máquina de moldeo por soplado ha sido sometida a una revisión completa en 2024 por parte de los técnicos de SIDEL por un valor de 180.000€. Dqqkex Máquina de llenado rotativa en la línea usada de SIDEL Sidel fabricó la máquina llenadora, modelo Eurotronica FMC, que realiza las funciones de enjuague, llenado y tapado. Esta máquina de 2010 funciona con 110 cabezales de llenado y puede llenar aproximadamente 20000 botellas por hora, suponiendo botellas de dos litros. La llenadora utiliza válvulas electrónicas para controlar con precisión el proceso de llenado. Además, la taponadora AROL integrada sella las botellas, lo que hace que esta máquina sea ideal para la producción de bebidas carbonatadas. La taponadora AROL integrada sella las botellas. Etiquetadora de botellas PET Además, Krones Contiroll, fabricada en Alemania en 2018, aplica etiquetas a botellas PET. Este sistema garantiza una aplicación de etiquetas rápida y precisa, un paso crítico para la identificación y la marca del producto. La Contiroll de Krones maneja de forma fiable la producción a alta velocidad, manteniendo la precisión incluso en condiciones de alta demanda. La Contiroll de Krones es ideal para la producción a alta velocidad, manteniendo la precisión incluso en condiciones de alta demanda. Secadora de botellas PET de la línea SIDEL usada De forma similar, Krones Linadry, también fabricada en 2018, seca las botellas PET antes del proceso de etiquetado. Este sistema elimina eficazmente la humedad, mejorando así la adherencia de las etiquetas y garantizando una alta calidad del producto. Sistema de inspección de tapones de botellas Además, el Checkmat 731 de Krones, fabricado en 2018 , inspecciona los tapones de las botellas para garantizar que cumplen los estándares de calidad. En consecuencia, este sistema detecta errores y defectos, previniendo posibles problemas que podrían afectar a la seguridad del producto o a la eficiencia de la línea. Sistema de inspección de tapones de botellas. Accesorios y sistemas adicionales Como se ha mencionado anteriormente, la línea de embotellado SIDEL de segunda mano también incluye accesorios esenciales para una producción sin problemas. La inspección de botellas Heuft, un sistema de alimentación de preformas y tapones, una to

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Línea de llenado usada KHS para botellas de vidrio retornables de hasta 24000 bph Cywfjjkwms Velocidad y tipo de envase de la línea de llenado usada KHS para botellas de vidrio retornables hasta 24000 bph Esta línea de llenado KHS usada ofrece una alta capacidad de producción, alcanzando una velocidad de 24000 botellas por hora. En concreto, este sistema funciona con envases de vidrio, lo que la hace ideal para productos como la cerveza y los refrescos. Además, la línea emplea el llenado isobárico para mantener una presión constante durante el embotellado. En consecuencia, esto reduce la formación de espuma y minimiza la pérdida de producto. Componentes principales de la línea En primer lugar, el sistema cuenta con varios componentes clave. El despaletizador Unimac UNI 550 DP retira eficazmente los palets de botellas. A continuación, la destaponadora KHS y el descargador Rink procesan las botellas retirando los tapones y preparándolas para las siguientes etapas. A continuación la lavadora de cajas Gronemeyer limpia las cajas y la inspeccionadora Linatronic de Krones examina las botellas vacías para verificar que no presenten defectos. Adicionalmente, el sistema incluye otros componentes para aumentar la eficiencia. Envasado y control Sistema de llenado y mando En cuanto al llenado, el monobloque de llenado KHS llena las botellas con precisión mediante un método isobárico. Además, el alimentador de tapones NSM MAGNET TECHNIK y el inspector MIHO se encargan de la aplicación e inspección de los tapones, garantizando cierres seguros. Además, el inspector MIHO supervisa la calidad del llenado y el etiquetado a lo largo de todo el proceso de producción, lo que resulta crucial para mantener unos estándares elevados.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Línea de llenado usada KHS para botellas de vidrio hasta 24000 bph Dqqked Introducción a la línea de llenado de botellas KHS Presentamos la línea de llenado de botellas KHS, una solución avanzada que mejora significativamente las operaciones de embotellado para empresas que pretenden expandirse. Capaz de procesar hasta 24.000 botellas de vidrio por hora, esta línea se adapta tanto a botellas retornables como no retornables, por lo que es ideal para fabricantes de cerveza y refrescos. Y lo que es más importante, integra la tecnología más moderna de Siemens y Krones, garantizando precisión y fiabilidad durante todo el proceso de embotellado. Instalación inicial Configuración inicial y manejo de entradas Primero, al inicio de la línea, un robot KHS controlado por Siemens del año 1998 se encarga eficientemente del paletizado y despaletizado de las botellas. A continuación, un despaletizador UNIMAC del año 2000 introduce las botellas en el sistema a una velocidad óptima. Limpieza y preparación Además, las botellas pasan por una serie de etapas de limpieza que incluyen el destapado, la descarga y el lavado a fondo. Utilizando equipos KHS y Gronemeyer, controlados por controladores Siemens S5, cada botella se limpia meticulosamente para mantener un alto nivel de higiene antes de su llenado. Llenado y taponado de la línea de llenado de ocasión KHS para botellas de vidrio de hasta 24000 bph En el centro de la línea, una llenadora de botellas KHS, equipada con un controlador Siemens S7 400, llena las botellas con notable precisión y velocidad. A continuación, el equipo NSM Magnettechnik tapa cada botella y un inspector MIHO verifica la integridad del cierre y los niveles de llenado. Etiquetado e inspección final A continuación las botellas pasan a la estación de etiquetado donde una etiquetadora Krones aplica las etiquetas con precisión. Este paso crítico incluye una doble inspección para asegurar que cada botella cumpla con los estándares de calidad en cuanto al nivel de llenado y la aplicación de la etiqueta. Etiquetado y control final. Soluciones de embalaje y de final de línea Tras pasar la inspección, un sistema automatizado carga las botellas en cajas y las somete a una última comprobación antes del envasado. En concreto, la línea cuenta con una envasadora de cartón INVOLVO y una envasadora de bandeja+hoja Meypack que envasan las botellas de forma segura y eficiente para su distribución. Por último, completando el proceso, una envolvedora semiautomática Gema de 2015 envuelve los palés para su envío. Empaquetadoras de cartón. Conclusión de la línea de llenado de ocasión KHS para botellas de vidrio de hasta 24000 bph Con tecnología de automatización Siemens en la mayoría de sus componentes, esta línea de llenado de botellas KHS destaca por su eficiencia y fiabilidad en los entornos de producción de bebidas de alta demanda actuales. Además, no sólo maximiza el rendimiento, sino que también garantiza que cada producto se adhiere a los más altos estándares de calidad y seguridad, por lo que es un activo esencial para cualquier productor de bebidas que busque ampliar sus operaciones. Línea de llenado de botellas KHS.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Línea de embotellado PET usada para agua sin gas hasta 30000 bph Introducción a la línea de embotellado La Línea de embotellado de PET usado para agua sin gas, ha sido diseñada específicamente para agua sin gas con una capacidad máxima de 30.000 botellas por hora (bph). Aunque actualmente está ensamblada, la Línea de embotellado de PET usada para agua sin gas ha cesado su producción a finales de este mes, pero conserva su integridad y potencial para una futura reactivación. Configuración y componentes de la Línea de embotellado de PET usado para agua sin gas Varias máquinas trabajan en sinergia para formar un proceso óptimo en el corazón de la Línea de embotellado de PET usado para agua sin gas. En primer lugar, la máquina de moldeo por soplado de Sidel, modelo SBO 20 5270, puesta en servicio en 2001, es crucial para formar botellas de PET con formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Es importante señalar que los moldes no están incluidos en la línea. Línea de embotellado de PET usado para agua sin gas. Compresor y control de calidad de la línea de embotellado de PET usada para Stillwater A continuación, un compresor Atlas Copco, modelo 40S50S de 2001, suministra el aire necesario a la Línea de embotellado de PET usado para agua sin gas. A continuación, un inspector de CFT comprueba la calidad de las botellas mediante el modelo H 5700-BC-FLY, introducido en 2012, para garantizar que cada unidad cumple los estándares de calidad requeridos en la Línea de embotellado de PET usado para agua sin gas. La línea de embotellado de PET usado para agua sin gas se encuentra en la planta de producción de agua sin gas de la empresa. Llenado y sellado Además, una llenadora GANGLOFF SCOMA, modelo SC 80X18 de 2013, realiza el llenado, gestionando el producto de forma eficaz sin comprometer su pureza. Además, una taponadora Zalkin, modelo Octabin, implantada en 2020, sella herméticamente cada botella en la Línea de embotellado de PET Usado para agua sin gas. Línea de embotellado de PET Usado para agua sin gas. Etiquetado y envasado Además, una etiquetadora Krones, modelo Contiroll 800-005 del año 2005, aplica etiquetas con precisión en la línea de embotellado de PET usado para agua sin gas. A la inversa, una envolvedora retráctil OCME, modelo Vega, completa el proceso de envasado e incluye un separador. Aplicación de asas y transporte de la línea de embotellado de PET usado para agua sin gas Cywdnv9Rl8 Del mismo modo, un aplicador de asas Twin Pack, modelo Mete-S, facilita el transporte y la utilización de los envases por parte de los consumidores. En consecuencia, un conjunto de transportadores de carriles y de aire garantiza un flujo seguro y constante de botellas a lo largo de la línea de producción. La línea de embotellado de PET usado para agua sin gas de hasta 30000 bph está equipada con dos divisores, para optimizar el flujo de las botellas

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Capsuladoras Arol de segunda mano de hasta 6000 bph Descripción general de la taponadora Arol La taponadora de la marca Arol, modelo EURO VA, construida en 2014, gestiona eficientemente un flujo de trabajo de hasta 6000 botellas por hora (BPH). Como resultado, el diseño optimizado y el rendimiento consistente caracterizan la eficiencia del modelo EURO VA, incluso después de años de funcionamiento. Eficiencia. Especificaciones técnicas Cywcp3J82U La taponadora Arol está equipada con seis cabezales de taponado, que mejoran significativamente su capacidad para mantener una alta tasa de producción. Además, cada cabezal funciona con tapones de rosca de aluminio, proporcionando una solución fiable para las empresas que necesitan sellar sus botellas de forma eficaz. El tamaño del tapón es de 30 x 60, y aplica tapones Stelvin. Además, los cabezales giran en el sentido de las agujas del reloj, lo que puede afectar a su integración en las líneas de embotellado existentes. Los formatos con los que solía trabajar la taponadora son Bordolese de 0,75l y Bordolese Doble. Estado y conservación Actualmente almacenada en un depósito, la taponadora Arol EURO VA no está en uso activo pero se mantiene en buen estado. Por lo tanto, puede reanudar sus operaciones de manera eficiente una vez reinstalada. Además, un almacenamiento adecuado es esencial para mantener la precisión de las taponadoras como ésta. Datos eléctricos y mantenimiento La tapadora funciona con una configuración eléctrica de 380V y una frecuencia de 60Hz, que es estándar en muchas plantas industriales. Por lo tanto, los técnicos deben preparar la infraestructura eléctrica necesaria para la instalación de la máquina para garantizar la máxima eficiencia operativa y seguridad en el trabajo. Es importante destacar que la correcta configuración eléctrica no sólo garantiza la eficiencia, sino que también mejora la seguridad. Conclusiones de la encorchadora Arol Optar por una taponadora usada, como la Arol EURO VA, ofrece una solución económica sin renunciar a la calidad ni a la eficiencia. Con una capacidad de 6000 BPH y características técnicas robustas, este modelo es adecuado para empresas que buscan ampliar o mantener sus capacidades de embotellado con una inversión controlada. La elección de esta máquina representa una decisión estratégica para optimizar las capacidades de producción de forma eficiente y económica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Etiquetadora de ocasión KRONES Contiroll totalmente renovada Esta etiquetadora es un ejemplo de excelencia en la industria del embotellado. Krones fabricó esta máquina, el modelo Contiroll K745-F9, que ofrece un alto rendimiento y fiabilidad. Por consiguiente, etiqueta envases PET en formatos de 0,3 L y 0,6 L a una velocidad de 36000 botellas por hora (BPH). Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para funcionar. Es fundamental destacar que esta máquina ha sido recientemente reformada en su totalidad y nunca se ha utilizado desde entonces. Especificaciones técnicas de la etiquetadora KRONES Contiroll La máquina tiene diez placas y utiliza un sistema mecánico de freno/embrague de leva para gestionar el movimiento de las placas. Este sistema, por lo tanto, garantiza precisión y fiabilidad durante el etiquetado. Esta etiquetadora cuenta con una única estación operativa y funciona en el sentido de las agujas del reloj. Además, utiliza el método de alimentación de rollos para el etiquetado, que emplea bobinas de etiquetas para garantizar una alta eficiencia y reducir el tiempo de inactividad. Esta etiquetadora cuenta con una única estación operativa y funciona en el sentido de las agujas del reloj. Dqqkdp Ajustes y seguridad La máquina cuenta con un sistema de ajuste automático de etiquetas que facilita los cambios rápidos de formato y garantiza una colocación precisa de las etiquetas. Además, el ajuste del cabezal funciona eléctricamente, proporcionando facilidad de uso y adaptabilidad a diversas necesidades de producción. Además, la Etiquetadora Usada KRONES Contiroll año 2003 incluye todas las características de seguridad necesarias para garantizar un funcionamiento seguro y sin problemas, cumpliendo con el alquiler industrial Estado y Documentación Actualmente, la Etiquetadora Usada KRONES Contiroll año 2003 permanece almacenada, lista para su uso en un nuevo centro de producción. Se entrega con todos los manuales necesarios para su instalación, uso y mantenimiento, garantizando una rápida puesta en marcha y un funcionamiento óptimo. De este modo, la disponibilidad de los manuales proporciona al personal técnico la información detallada necesaria para manejar la máquina de forma eficiente y segura. Cuidado con la máquina. Conclusión de la Etiquetadora KRONES Contiroll En resumen, la Etiquetadora Usada KRONES Contiroll año 2003 ofrece una solución altamente eficiente y fiable para el etiquetado de envases PET. Sus especificaciones técnicas, incluyendo el movimiento mecánico de la placa, el ajuste automático de la etiqueta y la gestión eléctrica del cabezal, la hacen ideal para plantas embotelladoras que requieren un alto rendimiento y flexibilidad. Además, con seguridad garantizada y manuales completos, esta máquina está preparada para satisfacer las necesidades de producción más exigentes. En consecuencia, resulta ser una excelente elección para cualquier operación de embotellado que busque fiabilidad y eficacia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Monobloque de llenado SIEM hasta 1000 bph La máquina responde a las necesidades de las pequeñas y medianas bodegas. SIEM fabricó esta máquina en 2006, ofreciendo una capacidad de producción de hasta 1000 botellas por hora (BPH). Además, se centra en mantener la calidad del producto embotellado. Especificaciones Técnicas del Monoblock de Llenado SIEM La máquina optimiza las operaciones para envases de vidrio, específicamente los formatos Bordolese y Borgognotta de 0,75 litros. La máquina utiliza un sistema de llenado por gravedad o ligera depresión, garantizando un llenado preciso y suave para vinos tranquilos. Además, el proceso utiliza 9 pinzas y 9 válvulas, con boquillas fijas que garantizan la estabilidad y la precisión durante el funcionamiento. Sistema de tapado Sistema de tapado El sistema gestiona el taponado de botellas con un mecanismo de corcho recto. La máquina incluye un cabezal taponador capaz de manejar corchos de hasta 26 mm de tamaño. Esta configuración se adapta al sellado de botellas de vino, garantizando así una perfecta conservación del producto. Seguridad y Documentación El monobloque de llenado de ocasión SIEM hasta 1000 bph incluye todas las características de seguridad necesarias para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente. Proporciona manuales detallados, ofreciendo instrucciones precisas para el uso y mantenimiento de la máquina. Actualmente, la unidad se encuentra desmontada y almacenada, lista para su reinstalación y funcionamiento. Dimensiones y rotación La máquina mide 2,60 metros de largo, 1,40 metros de ancho y 2,40 metros de alto, con un peso total de 1600 kg. Funciona con una rotación en el sentido de las agujas del reloj, lo cual es un detalle importante a tener en cuenta a la hora de integrarla en el flujo de producción existente. Conclusión del Monobloque de Llenado SIEM Cywbscumlk El Monoblock de Llenado SIEM de ocasión hasta 1000 bph ofrece una solución robusta y fiable para el embotellado de vino. Sus especificaciones técnicas lo hacen ideal para el manejo de botellas de vidrio de 0,75 litros. Además, se centra en la precisión del llenado y la calidad del sellado. La presencia de funciones de seguridad y manuales detallados garantiza un uso seguro y eficaz. Además, sus dimensiones compactas permiten una fácil integración en diversos entornos de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Línea de llenado usada para latas KRONES hasta 31000 cph La máquina llenadora descrita ofrece una capacidad de 31.000 latas por hora, destinada principalmente al envasado de cerveza y refrescos. Este sistema, diseñado para latas de 0,50 L (500 ml) del tipo 202, utiliza un proceso de llenado isobárico, ideal para productos con gas. Características técnicas del sistema El sistema reside actualmente en almacén, listo para una nueva instalación. La línea de llenado incluye maquinaria de varios fabricantes, lo que garantiza su fiabilidad y alto rendimiento. Para empezar, el despaletizador, fabricado por Transpack en 2006, inicia el proceso retirando las latas de los palés. El despaletizador, fabricado por Transpack en 2006, inicia el proceso retirando las latas de los palés. A continuación, la enjuagadora de Trantech Hysek, de 1998, limpia cada lata antes del llenado. Posteriormente, el pasteurizador Arsopi, de 2006, garantiza la estabilidad microbiológica del producto acabado. Detalles del proceso de llenado de la línea de llenado Krones La llenadora Krones del año 1997, el corazón del sistema, procesa hasta 31.000 latas por hora. Este modelo mantiene un llenado uniforme y preciso. Adicionalmente, el almacén de tapas NSM MAGNET TECHNIK de 1998 suministra tapas listas para el sellado. Además, el almacén de tapas NSM MAGNET TECHNIK de 1998 suministra tapas listas para el sellado. Además, la taponadora FERRUM de 1997 sella las latas de forma segura y sin fugas. A continuación, la inspectora de llenado Krones de 1997 verifica la calidad del llenado. Además, la máquina volteadora de latas Pegas optimiza la orientación de las latas. Otros componentes de la línea de envasado de Krones Otros componentes del sistema El calentador Krones de 1998 y el secador de botellas Spolex de 2013 mejoran las condiciones de las latas antes del envasado. Además, la envolvedora retráctil SMI LSK30T del año 2005 envuelve las latas en embalajes listos para la distribución. La envolvedora retráctil SMI LSK30T del año 2005 envuelve las latas en embalajes listos para la distribución. Mientras tanto, el sistema de inspección de Krones garantiza el control de calidad en varios puntos de la línea. Además, la etiquetadora Interex de 2017 aplica las etiquetas con precisión y rapidez. Sistema de paletización de la línea de llenado Krones El paletizador KHS de 1991 organiza las latas en palets, listas para el transporte. Adicionalmente, el cargador de palets Ketner y la enfardadora de palets HALOILA del año 2006 garantizan que los palets estén estables y listos para el envío. Sistema de paletización Dqqkdf Consideraciones finales Este sistema de llenado usado de alta capacidad se adapta a las empresas que necesitan una línea fiable y rápida para producir cerveza y refrescos. Con una capacidad de 31.000 latas por hora y una amplia gama de maquinaria, este sistema representa una solución completa para las necesidades de embotellado. Sistema de embotellado. En resumen, la línea usada de llenado de latas KRONES de hasta 31000 cph ofrece eficiencia, calidad y versatilidad. Se adapta a diferentes formatos de latas y tipos de productos. La maquinaria de alta calidad y un proceso bien orquestado garantizan que cada etapa de llenado y envasado reciba la máxima precisión.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Capsuladora Usada AROL Champiñón - Corcho recto Introducción a la taponadora AROL Champiñón - Corcho recto Cywaui8Z2A En el campo altamente especializado del embotellado, la eficiencia y la precisión no son sólo deseables, son imperativas. La taponadora de 4 cabezales AROL de segunda mano es una pieza de maquinaria destacada en este sentido. Diseñada específicamente para manipular tanto tapones rectos como de hongo, ofrece una solución versátil y fiable para diversas necesidades de embotellado. Esta máquina, en funcionamiento hasta 2022, ejemplifica una excelente oportunidad para las empresas que buscan mejorar sus procesos de embotellado con una herramienta probada y eficaz. Características técnicas La construcción de la taponadora AROL es una prueba de ingeniería bien pensada. Cuenta con una base revestida de acero inoxidable que garantiza tanto su durabilidad como su resistencia a las duras condiciones de los entornos industriales. Además, la máquina cuenta con un cabezal ajustable eléctricamente en altura, lo que proporciona una adaptabilidad sin precedentes a diferentes tamaños de botella. Esta característica es especialmente beneficiosa para las instalaciones que manipulan una amplia gama de productos. Además, la seguridad es una preocupación primordial en cualquier entorno de producción, y esta máquina se ocupa de ello con sus protecciones de seguridad integradas. Estas características no son solo ventajas añadidas, sino que son esenciales para mantener un entorno de producción seguro y eficiente. Seguridad. Eficiencia operativa Una de las características más impresionantes de la taponadora AROL es su alta velocidad de producción, que se puede ajustar con precisión mediante un potenciómetro. Esto permite un control preciso sobre el proceso de embotellado, acomodando hasta aproximadamente 6500 botellas por hora. Tal capacidad posiciona a la máquina perfectamente para configuraciones de producción de media a alta intensidad, asegurando que puede seguir el ritmo de los exigentes programas de producción mientras mantiene el alto estándar de calidad que es crítico en el encorchado. Configuración de la máquina. Configuración y uso El diseño de la taponadora AROL incluye una entrada de botella por el lado izquierdo, un detalle que mejora significativamente la comodidad operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, No hay descripción disponible Dqqkc2

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Aplicador de tapa, previamente utilizado para envases de cartón Slim de 1.000 ml con SlimCap 1000 (tapa de rosca de dos pasos con PullTab, resellable, buena funcionalidad para envases de la familia Tetra Brik Aseptic Slim, baja altura que proporciona un buen apilamiento y fácil de actualizar desde una línea ReCap existente y disponible en 8 colores diferentes). La capacidad de producción es de hasta 7.000 envases por hora. Incluye una tolva de almacenamiento para los tapones (Tecno Vibrazioni, 2006) y un transportador de alimentación al aplicador Cap 47. Unidad de hotmelt Nordson 3100V. Datos técnicos: Cyv9Wpjhkw El modelo Tetra Pak® TCAP 47, con fecha de 2006, está diseñado para manejar una velocidad de 7000 BPH (botellas por hora) con un solo cabezal de tapado. El tipo de tapón utilizado es el tapón de rosca de plástico, específicamente el modelo Slim Cap 1000 pull tab, conocido por su excelente reutilización y funcionalidad, especialmente para envases de la familia Tetra Brik Aseptic Slim. La máquina se encuentra actualmente en stock, completa con elementos de seguridad y manuales de instrucciones. La máquina se encuentra actualmente en stock, completa con elementos de seguridad y manuales de instrucciones. Rendimiento y Características: La TCAP 47 es notablemente eficiente, procesando hasta 7.000 envases por hora. Incluye un búnker pulmón para los tapones fabricado por Tecno Vibrazioni en 2006 y una cinta transportadora que alimenta el aplicador Cap 47. Además, está equipada con una unidad Nordson 3100V para la aplicación de hotmelt, lo que garantiza un sellado seguro y duradero de los tapones . Ventajas y aplicaciones: Esta máquina es particularmente ventajosa para aquellos que buscan una solución de tapado de alta eficiencia, garantizando una producción rápida y fiable. Su compatibilidad con una gran variedad de colores y tipos de tapón la hace versátil para múltiples líneas de producción. La TCAP 47 es ideal para el envasado aséptico, manteniendo la integridad del producto y prolongando su vida útil. La TCAP 47 es ideal para el envasado aséptico, manteniendo la integridad del producto y prolongando su vida útil. Conclusión: La máquina tapadora Tetra Pak® TCAP 47 es una excelente opción para las empresas que buscan mejorar la eficiencia de su proceso de tapado. Con su velocidad, confiabilidad y habilidad para manejar varios tipos de tapas, se adapta perfectamente a las necesidades de las industrias modernas de embotellado y envasado. Al utilizar la frase clave "Taponadora Usada Tetra Cap Aplicador 47 TCAP-47", se enfatiza la importancia de los dispositivos eficientes y tecnológicamente avanzados en la industria. Este análisis detallado tiene como objetivo proporcionar una comprensión profunda de las capacidades y beneficios de la TCAP 47, destacando su papel en la mejora de las operaciones de fabricación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Línea de enlatado CFT de segunda mano 2014 Introducción En primer lugar, en el sector del embotellado, la línea de enlatado CFT Usada destaca por su rendimiento y calidad. Línea de enlatado CFT Usada 2014. Especificaciones de velocidad Además, la máquina de la línea de enlatado Used CFT 2014 ofrece una impresionante velocidad de 8000 BPH (botellas por hora). Esta tasa de producción es ideal para plantas de embotellado de alta capacidad, asegurando un flujo de trabajo continuo y eficiente, vital en una industria donde el tiempo es crítico. Tipo de envases Tipo de envases Además, el sistema está diseñado para trabajar con envases tipo lata, una opción prevalente para bebidas como los refrescos. La versatilidad en el manejo de latas aumenta la adaptabilidad del sistema a diversos formatos y diseños de envases. Formatos y tipos de envases. Formatos y capacidades Dqqkcr Además, la línea de enlatado maneja una gran variedad de tamaños, incluyendo 0,25 L, 0,33 L y 0,50 L. Esta característica demuestra la flexibilidad de la línea de enlatado CFT Usada 2014, haciéndola adecuada para una amplia gama de productos y preferencias de mercado. La línea de enlatado CFT Usada 2014 es ideal para una amplia gama de productos y preferencias de mercado. Producto aplicable Particularmente, diseñada específicamente para refrescos, esta línea de envasado mantiene la integridad y la calidad del producto durante todo el proceso de embotellado, garantizando que el sabor y la carbonatación se conservan durante todo el camino hasta el consumidor final. Tipo de envasado Línea de llenado Tipo de llenado El llenado isobárico es una característica distintiva, esencial para mantener la consistencia y la calidad de las bebidas carbonatadas. Esta avanzada tecnología garantiza que cada lata se llene con precisión, manteniendo la carbonatación y la frescura del producto. Los componentes del sistema de llenado isobárico son los siguientes Componentes del sistema Premix: En consecuencia, se incluye el sistema CFT SYM MIX A5 de 2015 para preparar la mezcla de la bebida antes del embotellado, lo que garantiza una calidad constante y uniforme del producto acabado. Monobloque de llenado: Simultáneamente, el componente CFT MASTER-CAN TRONIC RS 20 de 2014 combina el llenado y el sellado en una unidad eficiente, conocida como llenadora y cerradora, lo que garantiza un proceso de envasado rápido y seguro. Envolvedora retráctil: Por último, la Dimac Star One T.B.I de 2014 es la encargada del encapsulado final de las latas, ofreciendo una solución de envasado segura y visualmente atractiva. Conclusión En conclusión, esta línea de enlatado 2014 representa una excelente solución para las plantas embotelladoras que requieren eficiencia, precisión y calidad. Cada componente ha sido diseñado para trabajar en sinergia, asegurando un producto final de alta calidad. Este análisis pone de manifiesto la importancia de la tecnología avanzada y específica en el sector del embotellado, presentando la línea de enlatado CFT Usada 2014 como una opción ideal para técnicos y expertos del sector. Línea de enlatado 2014.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Monobloque de llenado Synchrofill año 1999 Introducción En primer lugar, el monobloc de llenado usado Synchrofill año 1999 representa una solución de embotellado avanzada. Es ideal para una gestión eficaz y precisa de las operaciones de llenado. Significativamente, esta máquina destaca por su alta tecnología y fiabilidad. Se trata de un aspecto crucial para los operadores del sector. Enjuagadora MBF20 El tribloque MBF20/20/4 incluye, en particular, una enjuagadora con 20 pinzas, diseñada para un solo tratamiento. Además, esta enjuagadora se caracteriza por un carrusel de pinzas regulable en altura. Esto permite la adaptación a diferentes tipos de botellas, garantizando así un proceso de enjuague uniforme y eficaz. Innovadora llenadora Además, la sección de llenado está equipada con 16 grifos que funcionan con un ligero vacío en el sistema s está diseñado para minimizar la exposición del producto al aire, preservando así su calidad. Y lo que es más importante, la campana de llenado y los pistones de elevación de botellas, ambos ajustables manualmente, ofrecen un control preciso del proceso. Eficiente taponado Cyv8Yvtu0M Tapado eficiente Además, la taponadora del monobloc de llenado de ocasión Synchrofill del año 1999 está equipada con 4 cabezales para corcho plano con un mecanismo de vacío que actúa antes del cierre. Este detalle técnico es esencial para garantizar un sellado óptimo y mantener la integridad del producto embotellado. Seguridad Estructura y Seguridad La máquina está construida con un bastidor de hierro pintado y revestimiento de acero inoxidable. Lo que garantiza no sólo durabilidad sino también facilidad de limpieza y mantenimiento. Además, se incluyen sistemas de prevención de accidentes a lo largo de todo el perímetro de la máquina, resaltando el compromiso con la seguridad del operario. Capacidad de producción. Capacidad de producción En consecuencia, el monobloc de llenado Synchrofill está diseñado para una producción aproximada de 4.500 botellas por hora. Una capacidad que la hace apta para medianas y grandes empresas. Las botellas entran por la izquierda, lo que facilita la integración de la maquinaria en líneas de producción existentes. Conclusión En conclusión, el monobloc de llenado de ocasión Synchrofill año 1999 destaca por su precisión, fiabilidad y seguridad. Esta solución tecnológica es ideal para las empresas que buscan eficacia y calidad en el embotellado. Lo que representa una inversión duradera y de alto rendimiento en el sector.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Línea de enlatado KHS usada de hasta 40000 cph Introducción a la línea de embotellado KHS de 40.000 cph La industria de bebidas requiere tecnologías avanzadas para satisfacer las necesidades de producción a alta velocidad. La línea de enlatado KHS de segunda mano hasta la línea de embotellado de 40000 cph representa una solución tecnológicamente avanzada, diseñada para maximizar la eficiencia en los procesos de embotellado. Depaletización y Preparación: Despaletizador KETTNER y Premezcla Famix El proceso comienza con el despaletizador KETTNER, que ofrece una automatización avanzada para la clasificación de latas. El sistema utiliza sensores de precisión para garantizar un flujo continuo e ininterrumpido. Le sigue el premezclador Famix, esencial para la preparación del producto. Este sistema garantiza que la mezcla de bebidas se realice con precisión, manteniendo constante la calidad del producto. Llenado y sellado de latas. Llenado y Sellado: Llenadora KHS y Cerradora FERRUM El corazón de la línea es la Llenadora KHS (V)VF 72 D, que utiliza un sistema de llenado isobárico para garantizar la integridad del producto. Esta tecnología permite un llenado preciso y uniforme, reduciendo al mínimo la formación de espuma. Posteriormente, la cerradora FERRUM F812-2 sella las latas con un mecanismo de alta precisión, garantizando la integridad del sellado y la conservación del producto. Control de Calidad. Control de calidad: Inspector PRESSCO y MIHO Dqqkch Para garantizar la calidad, la línea está equipada con sistemas de inspección. El inspector PRESSCO SYSTEM 11105 comprueba la integridad de las latas vacías, mientras que el MIHO XEC, XEP, XEPP comprueba las latas llenas. Estos sistemas utilizan tecnologías avanzadas para identificar y rechazar cualquier envase defectuoso, garantizando que solo los productos conformes lleguen al mercado. Alimentación y envasado de tapas: Alimentador de tapas de latas CSW y encajadora Kisters El sistema de alimentación de tapas CSW 54 MMF 01 suministra tapas a las latas de forma eficiente, reduciendo el tiempo de inactividad. A continuación, la encajadora ZVT de Kisters embala automáticamente las latas en cajas para su envío, optimizando el proceso de embalaje. Paletización. Paletización: Paletizador Procomac Agilis 2000 Por último, el paletizador Procomac Agilis 2000 gestiona el apilado de productos terminados. Este sistema está diseñado para operar con alta eficiencia, asegurando la correcta disposición de los productos en los palets, listos para su distribución. Paletizador Procomac Agilis 2000. Especificaciones técnicas y disponibilidad Esta línea está diseñada para latas de 0,33 L, con una capacidad de producción de hasta 40.000 BPH, ideal para refrescos. La máquina estará disponible a partir del 17 de enero de 2024.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Monobloque Isobárico Usado CIME CAREDDU para Latas 1200 cph Introducción El monobloque de llenado isobárico usado CIME CAREDDU para latas 1200 cph es un equipo de llenado especializado. De hecho, está diseñado para el procesamiento eficiente de latas. Este modelo, llamado "DIAMOND 6/1", se introdujo así en 2015 y ofrece una capacidad de producción de 1200 latas por hora. Se trata de un equipo de llenado isobárico para latas de segunda mano. Detalles técnicos y funcionalidad en el monobloque de llenado isobárico para latas Construido por CIME CAREDDU SRL, el monobloque isobárico "DIAMOND 6/1" fue diseñado para manipular latas estándar de 33 cl. De hecho, la máquina funciona en el sentido de las agujas del reloj e incorpora protecciones para garantizar la seguridad durante el proceso de embotellado. Un aspecto fundamental de esta maquinaria es sin duda su estado operativo. Actualmente está en funcionamiento, demostrando que es extremadamente fiable y tiene una gran durabilidad en el tiempo. El principal producto para el que se ha utilizado es la cerveza, un sector que requiere indiscutiblemente precisión y cuidado en la fase de embotellado. Colección de cerveza. Componentes innovadores El monobloc está equipado con una enjuagadora que utiliza una técnica de enjuague por torsión. Sólo es necesario un tratamiento para garantizar una limpieza extremadamente alta de las latas. La llenadora, con seis válvulas, funciona en este momento según un proceso isobárico. Este sistema garantiza, sin lugar a dudas, la conservación de las características de la cerveza durante el llenado, gracias al uso de una boquilla fija y una válvula isobárica tradicional. Eficiencia y sostenibilidad del monobloque de llenado isobárico para latas Cyv7028Ckc La cerradora monocabezal, apta para 202 latas, es otro de los puntos positivamente fuertes del monobloque, confirmando su capacidad para trabajar con eficiencia y precisión. La máquina ha registrado aproximadamente 600 horas de trabajo, una cifra que atestigua su robustez y calidad de construcción. En cuanto al consumo de energía, el monobloque requiere 400V a 50Hz, un detalle sumamente importante para las empresas que pretenden reducir el impacto medioambiental y los costes operativos. Conclusión En conclusión, el monobloque isobárico usado CIME CAREDDU para latas de 1200 cph representa una solución óptima para las empresas del sector del embotellado, especialmente para aquellas que trabajan con cerveza. Eficiencia, precisión y sostenibilidad son los pilares en los que se basa este equipo, convirtiéndolo en una excelente elección para aquellos que buscan una máquina funcional y fiable. Eficiencia, precisión y sostenibilidad son los pilares en los que se basa este equipo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Monoblock de llenado isobárico Bertolaso usado para vino espumoso hasta 6000 bph Introducción En el campo del embotellado de vino espumoso, la eficiencia y la precisión son cruciales. El monobloque de llenado isobárico Bertolaso utilizado, con una capacidad de hasta 6000 botellas por hora (BPH), destaca por su avanzada tecnología y fiabilidad. Presentado en 1998, el modelo SYNCRONIA 20/25/1 sigue siendo una referencia en el sector. Características técnicas y funcionalidad del monobloque de llenado isobárico Syncronia de ocasión: La Bertolaso gestiona diferentes formatos, como bordolese,nobile y champagnotte, garantizando un flujo de trabajo óptimo con su sentido de giro en el sentido de las agujas del reloj. Esta maquinaria destaca por su robustez y capacidad para mantener la calidad del producto, gracias también a sus protecciones para la prevención de accidentes y a la disponibilidad de manuales y revisiones, que facilitan el mantenimiento y el uso seguro. Enjuagadora en el monobloque de llenado isobárico Syncronia de segunda mano: El primer paso en el proceso de embotellado es la limpieza de las botellas, garantizada por la enjuagadora Bertolaso. Con 21 pinzas y un tratamiento, asegura que cada botella esté perfectamente limpia antes del llenado, una fase crítica para mantener las características organolépticas del vino en el monobloque de llenado isobárico Bertolaso Used. Llenadora Dqqkb7 El corazón de la Bertolaso es la llenadora, equipada con 25 válvulas para un llenado isobárico preciso y consistente. Este sistema es especialmente adecuado para el vino espumoso, ya que mantiene una presión constante, esencial para preservar las burbujas. El tipo de boquilla fija y la válvula isobárica electrónica garantizan un llenado preciso y uniforme. Capsuladora Después del llenado, la taponadora garantiza que cada botella se cierre de forma aséptica y segura. Adecuada para tapones de corcho de cuello plano o de vino espumoso, la taponadora de dos cabezales es esencial para mantener la integridad y la calidad del vino durante su almacenamiento y distribución. Eficiencia energética y sostenibilidad El aspecto de la eficiencia energética es crucial en el sector industrial. El monobloque de llenado Used Bertolasoisobaric, con un consumo de 380 voltios, 6 kW y 50 Hz, demuestra una excelente gestión de la energía, reduciendo los costes de funcionamiento y el impacto medioambiental. Fiabilidad y durabilidad en el tiempo Desde 1998, la Bertolaso ha demostrado su fiabilidad y durabilidad. Su funcionamiento continuo y su capacidad para mantener un alto rendimiento a lo largo del tiempo la convierten en una inversión segura y duradera para cualquier bodega. Conclusión El monobloque de llenado isobárico Used Bertolaso para vino espumoso de hasta 6000 BPH es una excelente solución para aquellos que buscan eficiencia, precisión y sostenibilidad en el proceso de embotellado. Su avanzada tecnología, combinada con la facilidad de mantenimiento y seguridad, hace que sea una opción ideal para las empresas que buscan la excelencia en el embotellado de vino espumoso.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Especificaciones técnicas de la línea de llenado de KEG usada Cyv37Cipzy En la industria de bebidas, la eficiencia operativa y el cumplimiento de las normas de saneamiento son definitivamente de importancia primordial. De ahí que un componente esencial en este contexto esté representado por la línea de llenado KEG, un sistema integrado que incluye varias unidades funcionales, cada una de las cuales contribuye a fases específicas del proceso de embotellado. Este documento también proporciona un análisis técnico detallado de los componentes de esta línea de llenado de KEG utilizada.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Monobloque de llenado usado Procomac 16000 bph reparado En el campo de los sistemas de embotellado, la línea Procomac modelo 36-45-6 destaca por su eficacia y fiabilidad. Este monobloque de llenado usado Procomac con una capacidad de 16.000 botellas por hora BPH. Representa una solución óptima para quienes buscan un alto rendimiento en la fase de embotellado. Esto es especialmente cierto para productos como el agua carbonatada y natural y los refrescos. La máquina, con sentido de rotación en el sentido de las agujas del reloj, se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento: a pesar de haber sido fabricada en 2001, fue completamente revisada en 2019. Enjuagadora Siguiendo con las características técnicas del sistema. En primer lugar nos encontramos con la enjuagadora, equipada con 36 pinzas. Este componente es crucial porque garantiza la correcta higienización de cada botella mediante un único tratamiento. Esto ocurre antes del llenado, un detalle que demuestra cómo se ha tenido en cuenta la eficiencia en cada etapa del diseño de la máquina. Llenadora Pasando a la sección central del monobloque de llenado usado Procomac 16000 BPH, la llenadora, surgen más detalles técnicos distintivos. El sistema GEA Procomac adopta un método de llenado isobárico, preferido por su precisión y capacidad para preservar las cualidades del producto. Esto es especialmente cierto en el caso de las bebidas carbonatadas. Las boquillas fijas utilizadas complementan la tecnología tradicional de válvulas isobáricas, garantizando un llenado uniforme y minimizando la pérdida de CO2 durante el proceso. Formatos La máquina de llenado produce 16000 bph si trabaja con el formato de 600 ml, y 24000 bph si lo hace con el de 330 ml. Si es necesario la máquina puede ser suministrada con formato de 1,5 l, en este caso la producción será de 6500 bph. Dqqkbt El picth de la máquina es de 125 mm. El tamaño de tapón soportado por la máquina es el 1881. Capsuladora de GEA Procomac Por último, la taponadora, el elemento final de este sofisticado sistema, merece una mención especial. Con 6 cabezales operativos, está diseñada para trabajar con tapones de rosca de plástico, una opción habitual pero siempre eficaz, garantizando la seguridad del producto embotellado y la satisfacción del consumidor final. Además de las especificaciones técnicas, es importante subrayar que existen revisiones disponibles para este tipo de monobloque de llenado de ocasión Procomac. Monobloque de llenado de ocasión Procomac. Monobloque de llenado usado Procomac 16000 bph Optar por un sistema de embotellado como el monobloque de llenado de ocasión Procomac 16000 BPH. Esto significa invertir en eficiencia, fiabilidad y precisión. Su capacidad para manejar diferentes tipos de líquidos, incluyendo agua sin gas, agua carbonatada y refrescos. Esa predisposición la convierte en una opción versátil para distintos sectores de la industria de bebidas. Con la promesa de un excelente rendimiento gracias a sus componentes optimizados

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Máquina llenadora Doypack FL Tecnics de ocasión + sistema Pick and Place Cyv29Is7Jo 1. Introducción y especificaciones de la máquina básica En el campo técnico de la automatización de procesos, la línea de llenado Used Doypack FL Tecnics destaca por ser un sistema avanzado para el embotellado y envasado y por su producción que alcanza hasta 3300 BPH en 200 Ml, es decir 55 piezas por minuto. El componente central de este sistema es la máquina HFFS FL 1.7 BV TV 1 y CV 1, diseñada para maximizar la eficiencia operativa gracias a su sistema de lubricación central, que reduce significativamente el tiempo de inactividad de la máquina debido al mantenimiento. La integración del PLC Rockwell, reconocido por su fiabilidad en el sector industrial, garantiza un control preciso y continuo de los procesos. El sistema se completa con una interfaz de pantalla táctil y servocontroles, esenciales para supervisar las operaciones en tiempo real y realizar cualquier cambio con rapidez. El sistema de lubricación centralizada de la máquina está equipado con un sistema de lubricación centralizada. 2. Características avanzadas en el área de proceso y accesorios La zona de desenrollado está optimizada gracias a un sistema de alineación automática del film, crucial para mantener la uniformidad en el proceso de envasado. La presencia de una lámpara de esterilización UV elimina los posibles contaminantes, preservando la calidad del producto, mientras que la impresora termográfica de chorro de vídeo DATAFLEX 6330 (53 mm) está integrada para garantizar una codificación precisa de los lotes. El sistema también incluye la sincronización con impresoras de inyección de tinta, esencial para el seguimiento y la verificación de la información de producción. Control de calidad. En el área de accesorios, el sistema de descarga de envases sin relleno de 2 canales evita el desperdicio de material y garantiza la integridad de los envases. Los componentes de las esquinas, tanto en la parte superior como en la inferior, están diseñados para dar una forma precisa y una estética coherente a los paquetes, parámetros que a menudo influyen en la gestión logística y en la satisfacción del cliente final. 3. Tecnologías de llenado y componentes adicionales El núcleo funcional de la máquina llenadora FL Tecnics Doypack usada reside en su sistema de llenado. Equipado con caudalímetros de 2 cabezales y una tolva de 70 L, el sistema garantiza una dosificación precisa. Este es un requisito previo para mantener los estándares de calidad. La configuración incluye varias válvulas, incluida la válvula unidireccional y las de recirculación, que trabajan juntas para mantener la homogeneidad del producto. El calentamiento de la tolva está garantizado por un sistema de aceite, necesario para tratar productos que requieren una temperatura de procesado específica. El sistema de llenado es Hot fill con una caducidad de 12 meses. Se ha prestado especial atención a la selección de formatos adicionales. La línea puede equiparse con diferentes mecanismos, como un troquel de corte simplex y conjuntos de selladoras verticales, que permiten la personalización de los envases en función de las necesidades específicas de cada producción. Estos sistemas se complementan con otras características, como la mezcladora con sistema de elevación y el sistema de transporte simplex. Todo ello contribuye a la automatización y eficiencia del proceso. 4. Conclusión y consideraciones técnicas En resumen, la llenadora FL Technics de Us

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Lavadora de botellas usada Gera - hasta 24000 bph La lavadora de botellas usada Gera es una importante solución tecnológica en el sector del embotellado. Para conocer en profundidad su funcionamiento, analizaremos las diferentes partes y especificaciones de la maquinaria. Detalles principales: Esta máquina es producida por Gera y se identifica con el modelo Arcade GEL 4-RV1-274/95-25. Su capacidad de producción alcanza hasta 24000 botellas por hora (BPH). La máquina tiene una longitud total de 9200 mm, una anchura de cuerpo de 4340 mm, una altura de 2950 mm y un peso de 52575 kg. Su capacidad de producción alcanza hasta 24000 botellas por hora (BPH). Potencia de funcionamiento y capacidad: El ciclo de trabajo requiere una potencia de 3,75 segundos por ciclo, lo que permite la producción a la máxima velocidad. La máquina es capaz de operar en un rango de velocidad de 7600 a 24000 BPH. Esto ofrece una gran flexibilidad a las necesidades de producción. La cadena transportadora tiene un paso de 140mm, asegurando el correcto movimiento de las botellas a través del proceso. Las celdas, donde se colocan las botellas, tienen un paso de 95 mm. En total, hay 5575 celdas disponibles en la máquina que pueden ser ocupadas todas durante el proceso de lavado para conseguir el funcionamiento más eficiente. Consumo. Consumos y Temperaturas: Cyv2Bo7Kze Para mantener un funcionamiento dinámico, la Lavadora de botellas usadas Gera tiene un consumo equivalente a 1 m³ de aire comprimido. También tiene 541 kg/h de vapor durante el funcionamiento y 2856 kg/h de vapor para el calentamiento. Esta lavadora de botellas requiere 37,3 kW de potencia eléctrica instalada, 10 m³/h de suministro de agua y 6,24 m³/h de consumo de agua a tasa nominal. Durante el funcionamiento, la máquina depende de 297.524 kcal/h de calor, mientras que para el calentamiento, la demanda es de 1.571.000 kcal. Las botellas entrantes tienen una temperatura de 15°C, mientras que las salientes alcanzan los 30°C. El agua fría utilizada tiene una temperatura de 15°C. Los volúmenes de fluidos utilizados incluyen 1713 litros para el baño de remojo previo, 20482 litros de sosa cáustica para el primer baño de sosa y 1350 litros de sosa cáustica para el segundo. A continuación, las botellas se enjuagan utilizando 350 l por cada uno de los dos procedimientos de limpieza realizados con agua caliente. Por último, en el último proceso de aclarado se utilizan 350 l de agua fría. Conclusión para la lavadora de botellas usadas Gera: La lavadora de botellas usadas Gera está especializada en la eliminación precisa de las etiquetas de pegamento de las botellas, preservando la integridad de las propias etiquetas ( Tenga en cuenta que esta lavadora sólo elimina etiquetas de pegamento). Esta lavadora de botellas ha estado en producción hasta el 21/10, después de esa fecha, se ha puesto en almacenamiento. En resumen, la lavadora de botellas usada Gera - hasta 24000 BPH se caracteriza por unas especificaciones técnicas detalladas que la hacen adecuada para optimizar las operaciones de lavado de botellas en el sector de las bebidas embotelladas. Lavadora de botellas usada Gera - hasta 24000 BPH. Detalles técnicos de la lavadora de botellas usada Gera: Marca: Gera Tipo: Arcade GEL 4-RV1-274/95-25 Capacidad: hasta 24

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Etiquetadora usada Simac con centrado óptico: Etiquetadora usada Simac con centrado óptico. Esta etiquetadora usada Simac de centrado óptico, dispone de 12 platos motorizados con centrado óptico, 12 fotocélulas, y 3 grupos adhesivos, extendiéndose sobre una longitud de 50 MT. Además, se completa con ajustes de 4 ejes en el carro, más 1 grupo adhesivo con 6 divisiones para un sello en forma de L en el carro. Los alicates de planchado de sellado en L en diferentes tamaños se pueden modificar y dimensionar para el sellado en U en la tapa de la botella. Sellado en L en el carro. Especificaciones técnicas de la etiquetadora utilizada con centrado óptico y levas electrónicas. Una pantalla táctil con PLC y electrónica integrada está disponible en la etiquetadora adhesiva usada y se puede modificar a petición. Esta máquina etiquetadora rotativa usada dispone de un sistema eléctrico de elevación del cabezal y regulación de la velocidad mediante inverter. Existe la posibilidad de nuevos programas de pantalla táctil en función de las necesidades del cliente. Estaciones automáticas de adhesivo para etiquetadoras rotativas: El carro mecánico que lleva el grupo adhesivo puede aplicar todo tipo de pegatinas de etiquetas en todo tipo de botellas. Existen unos tamaños mínimos y máximos de etiquetas que podemos aplicarle, pero también podemos modificarlos bajo pedido. El teclado situado al final de la estación adhesiva de la maquinaria de etiquetado adhesivo usada puede memorizar hasta 200 tipos de etiquetas diferentes. Dqqka9 La estación adhesiva, a través de un sistema de fotocélulas y un programa dedicado, aplica automáticamente el formato de etiqueta requerido para conectar con el sistema de centrado óptico. Disponibilidad de la etiquetadora rotativa usada Esta etiquetadora adhesiva usada con sistema de centrado óptico está disponible a partir de 10/20/23 en nuestros talleres especializados. Con una de nuestras empresas italianas, construimos etiquetadoras rotativas y lineales desde hace 25 años. También podemos revisar y modernizar sus máquinas de etiquetado usadas y actualizarlas a 2023 con nueva electrónica. Información adicional: Póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto gratuito, le seguiremos desde la fase de proyecto hasta la instalación completa y puesta en marcha de su máquina de etiquetado. Esto se aplica tanto a maquinaria nueva como a maquinaria usada, revisada y garantizada. Podemos construir cualquier tamaño de botella nueva que necesite. Por lo tanto relacionado con nuevos moldes de botellas que usted decida introducir en su gama de productos para sus máquinas usadas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Línea de embotellado isobárica completa PET 6000 bph Usada. Esta línea de embotellado usada se encuentra actualmente en producción. Tiene características peculiares que la hacen adecuada para diversos sectores. Cyv0Dvhyi0

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Envasadora de cajas Tetra Pak TCP 70 de segunda mano del año 2007 con capacidad de 44.000 bph La importancia de las máquinas en la cadena de suministro del embotellado es crucial para garantizar la eficiencia y la precisión. La envasadora de cajas Tetra Pak TCP 70 de segunda mano de 2007 representa uno de los ejemplos de excelencia en este campo. Fabricada por Tetra Pak®, uno de los principales fabricantes mundiales de equipos de embotellado y envasado, la TCP 70 fue diseñada con el objetivo de ofrecer soluciones de alta capacidad sin comprometer la calidad. Su velocidad de operación es impresionante, alcanzando los 44000 BPH, y demuestra ser particularmente eficiente cuando se trata de manipular envases tipo Brik. La TCP 70 es una de las máquinas más eficientes del mercado. Uno de los aspectos distintivos de esta máquina es su capacidad para trabajar con diferentes formatos. Aunque está optimizada para envases de 1,5L, también puede manejar formatos de 4×2, proporcionando así una versatilidad que muchas otras máquinas del mercado no pueden ofrecer. Actualmente almacenada, la Envasadora de cajas Tetra Pak TCP 70 de segunda mano ha acumulado 11.000 horas de funcionamiento. Cyvzf2Sfyq Esto la convierte no sólo en una máquina con una historia demostrable, sino también en un testimonio de la durabilidad y robustez de las soluciones que ofrece Tetra Pak®. En cuanto a las especificaciones técnicas, destacamos algunas características y componentes clave. El lado de alimentación está situado a la derecha, y la cinta de alimentación específica utilizada es la Tetra Package Conveyor 21. Esta cinta, combinada con una cadena MOD86, permite una velocidad de la cinta transportadora de 35 m/min. La velocidad de la cinta transportadora es de 35 m/min. Además, la máquina tiene una velocidad de funcionamiento de 5500 p/h. Las características de seguridad son un aspecto crucial de cualquier máquina industrial, y la TCP 70 no es una excepción. Con características de seguridad incorporadas y manuales incluidos, los operadores pueden beneficiarse de instrucciones detalladas para garantizar un funcionamiento seguro y óptimo. La comunicación en línea a través de SNP (ge) garantiza que la máquina pueda integrarse eficientemente con otros sistemas y procesos. La TCP 70 es una de las mejores máquinas industriales del mundo. En conclusión, la envasadora de cajas Tetra Pak TCP 70 de segunda mano de 2007 representa una impresionante combinación de velocidad, eficiencia y versatilidad. Su capacidad para trabajar con diferentes formatos y sus avanzadas especificaciones técnicas la convierten en una opción ideal para aquellos que buscan una solución fiable en el campo del embotellado. La Tetra Pak TCP 70 de segunda mano es la solución ideal para aquellos que buscan una solución fiable en el campo del embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Bobinadora de ocasión Nortan Minerva 2000 Enrollador de un cabezal marca Nortan, modelo Minerva 108 Cabezal de cierre de jaula de altura variable Distribución automática de la jaula Almacén de jaulas largas con 8 tubos verticales Armazón de acero inoxidable carenado Protecciones de prevención de accidentes Cyvyib3Tig Giro en el sentido de las agujas del reloj - Entrada de la botella por la izquierda Producción Aproximada 2.700 Bph N.2 formatos de botella Año 2000

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Monobloque de llenado de ocasión Vir Mauri Descripción general del monobloque de llenado de ocasión Vir Mauri Dqqkab El monobloque de llenado de ocasión Vir Mauri es un avanzado sistema de embotellado, diseñado para trabajar con una velocidad de 8000 BPH (botellas por hora). Su compatibilidad con envases de vidrio lo hace ideal para productos como alcohol, aceite y licores. Características de la llenadora La llenadora monobloque Vir Mauri está equipada con 36 válvulas, garantizando un llenado volumétrico preciso. Sus boquillas fijas aseguran un llenado uniforme, reduciendo el desperdicio y mejorando la eficiencia general del proceso. Especificaciones de las taponadoras El sistema incluye dos taponadoras distintas. La Capper 1 es adecuada para tapones de rosca de aluminio, con 8 cabezales y tamaño de tapón de 31,5 x 44 mm. La Capper 2 está diseñada para tapones de presión, con 6 cabezales. Esta versatilidad permite que el monobloc se adapte a las diferentes necesidades de tapado. Condiciones y mantenimiento Actualmente, el monobloc Vir Mauri se encuentra almacenado en depósito. Está equipado con dispositivos de seguridad y viene con manuales técnicos. Su sentido de giro es el de las agujas del reloj. Además, se incluye un servicio de mantenimiento y garantía para las piezas de repuesto. Ventajas y aplicaciones El uso de un monobloque de llenado como el Vir Mauri puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción, gracias a su alta velocidad y precisión. Es especialmente útil en sectores en los que la calidad y la consistencia del llenado son cruciales, como en la industria de bebidas alcohólicas y aceites. Consideraciones finales El monobloque de llenado Vir Mauri usado representa una solución eficaz y versátil para el embotellado a alta velocidad. Su tecnología avanzada y sus características de seguridad lo convierten en una opción fiable para las empresas que buscan optimizar sus procesos de embotellado. Su facilidad de mantenimiento y las opciones de garantía añaden valor a su uso a largo plazo.