Producción de bebidas de segunda mano en venta (1.004)

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen  Esta línea de llenado completa fue fabricada en 2005 por la empresa alemana Breitner Abfüllanlagen GmbH. La instalación está diseñada para mayonesa, aderezos y kétchup en botellas de vidrio y PEHD con un diámetro de hasta 110 mm. El estado se describe como bueno. No se ha proporcionado información sobre el motivo de la venta ni sobre la disponibilidad exacta. Gbjdpfx Aeyighisbgjl Datos técnicos  - Capacidad: 212 ml redondo, plástico: hasta 2.700 botellas por hora - 250 ml ovalado, plástico: hasta 2.700 botellas por hora - 1.000 ml redondo, plástico: hasta 900 botellas por hora - 1.000 ml ovalado, plástico: hasta 900 botellas por hora - Aplicación: vidrio y PEHD (plástico) - Tipos de cierre: tapones de rosca Ø 30–40 mm, tapas twist-off - Formatos: 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Alcance de suministro  - Llenadora lineal inductiva | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min - Cinta transportadora | Breitner | TP 6052 | 2006 | —  - Cerradora | Breitner | VS 5012-S | 2006 | hasta 60 b/min - Ordenador rotativo | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Alimentador | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Cinta transportadora | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiquetadora | Breitner | EM 4322 | 2006 | hasta 70 botellas/minuto - Cinta transportadora | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema de envasado en latas está compuesto por equipos de Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema y otros componentes adicionales. La línea está diseñada para la producción de bebidas en latas con una capacidad nominal de aprox. 60.000 latas por hora. El área principal de llenado y cerrado incluye una llenadora KHS Innofill EMD 108S y una cerradora de latas Ferrum F812. El sistema también incluye tecnologías modernas de inspección y manipulación, como una Krones Checkmat del año 2023, varias máquinas Krones de 2018 y una Strema A5000BII más reciente. La línea cubre el proceso principal desde la manipulación y llenado de latas, el cierre, la inspección, la pasteurización, hasta el embalaje y transporte. Varias máquinas fueron modernizadas o actualizadas a lo largo del tiempo, de modo que la línea representa una combinación de tecnología probada para llenado central y componentes más recientes para inspección, embalaje y equipos auxiliares. Datos técnicos Rendimiento: aprox. 60.000 latas por hora Tipo de envase: latas estándar de 500ml y 330ml Estado: equipo usado, en muy buen estado, bien mantenido Aplicación: cerveza, refrescos carbonatados Alcance de suministro Despaletizador de latas | Krones | Pressant | sistema automático de despaletizado de latas | 2018 Inspección de latas vacías | Krones | Cantronic 709 | 2018 Aclarado de latas | Hein | sistema aclarador de latas | 1978 Llenadora de latas | KHS | Innofill EMD 108S | llenadora de latas para cerveza y refrescos carbonatados | 1997 Cerradora de latas | Ferrum | F812 | cerradora de latas | 1997 Sistema de alimentación de tapas/cierres | CSW | sistema de alimentación de tapas para cerradora | año por confirmar Control de nivel de llenado | Krones | Checkmat 731 | 2023 Pasteurizador túnel | KHS | Innopas | sistema de pasteurización en túnel | 2001 Secador de latas | Gesete | BasicLine | 2018 Control de nivel de llenado | Krones | Checkmat 707 | sistema de control de llenado | 2018 Envasadora en bandeja y film termorretráctil | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; totalmente reacondicionada en 2015 | 1992 Estación de agrupamiento | Krones | Robobox T-GS | estación de agrupamiento previa a la paletización | 2018 Paletizador | Krones | Modulpal | sistema automático de paletización | 2018 Gbjdpey Rxtqjfx Abgsl Envolvedora de palets | Strema | A5000BII | 2021 Etiquetadora de palets | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Transportadores de palets | Krones | sistema de transporte de palets | 2018 Transportadores de bandejas | Krones | cintas transportadoras de bandejas | 2018 Transportadores de latas | Krones | sistema de transporte de latas | 2002 Información adicional: La envasadora en bandeja y film termorretráctil fue fabricada originalmente en 1992 y completamente reacondicionada en 2015. La línea combina tecnología de llenado principal probada con varios componentes Krones más modernos para manipulación e inspección. Se ofrece usada, en su estado actual y sin garantía.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Este completo sistema de llenado en caliente para bebidas sin gas/jugos fue configurado por el último operador y funcionó sin problemas hasta el final. La instalación está diseñada para el tratamiento, calentamiento, llenado, enfriamiento y embalaje de productos como jugo y bebidas similares. Incluye equipos para el tratamiento térmico previo, llenado, enfriamiento posterior y empaque final. La línea aún está montada y puede ser inspeccionada en todo momento en el sitio. Datos técnicos Capacidad: aprox. 3.500 – 6.000 botellas/hora (área de llenado) Formatos: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Aplicación: llenado en caliente de jugos y bebidas sin gas Configuración: - Sistema de calentamiento/pasteurización (basado en intercambiador de calor de placas) - Llenadora rotatoria con 28 válvulas de llenado y 4 cabezales de tapado - Túnel de enfriamiento con 3 zonas - Sistema manual de despaletización con grúa - Enjuagadora rotativa de botellas - Sistema de formación y cierre de cajas Suministros: Aire comprimido, alimentación eléctrica Alcance de suministro - Sistema de despaletización | DEMAG | Despaletización manual por capas con sistema de agarre por cojín de aire - Enjuagadora de botellas | FIMER | Enjuagadora rotativa con sistema de transporte - Monobloque de llenado | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 válvulas de llenado / 4 cabezales de tapado, llenado en caliente - Sistema de enfriamiento | Túnel de enfriamiento de 3 zonas con sistema de aspersión - Intercambiador de calor de placas | GEA | Circuito de enfriamiento integrado - Tanque de alimentación | Speidel | Tanque atmosférico Gedpfey Rmfbex Abgsbl - Sistema de pasteurización | API Schmidt-Bretten | Sistema de calentamiento basado en intercambiador de placas - Formadora de cajas | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Unidad automática de formación de cajas - Selladora de cajas | BORTOLIN | Sellado de cajas con adhesivo termofusible - Sistema de aplicación de adhesivo | Nordson | Serie 3400 | Sistema de adhesivo termofusible - Sistemas de transporte | Diversas cintas transportadoras

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Este sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles KEG fabricado por ATS Wibbing GmbH en 2025 se compone de una lavadora externa de barriles KEG (AW 75), una máquina de limpieza y llenado de KEG (HRF 101) y un sistema completo de alimentación y transporte. El sistema está diseñado para procesar una amplia variedad de formatos de KEG. Con una capacidad de aproximadamente 30–35 KEG/h, la instalación es adecuada para cervecerías pequeñas y medianas o fabricantes de bebidas. El sistema está equipado con un controlador Siemens S7-1500 y una pantalla táctil HMI, permitiendo una operación totalmente automática con interfaz de usuario guiada. El alcance de suministro incluye un sistema de transporte completo, tanques de reserva con dosificación y medición de conductividad, así como todas las tuberías necesarias entre la máquina y los depósitos de medios. El sistema se ofrece con 2 años de garantía del fabricante y está disponible con un plazo de entrega de aproximadamente 2–3 meses. El plano de proyecto adjunto ilustra toda la disposición del sistema, incluyendo la lavadora de KEG, la máquina de limpieza y llenado, las secciones de transporte, equipo auxiliar para el manejo de palets, estación de suministro y el vaso de expansión. Datos técnicos Fabricante: ATS Wibbing GmbH Tipo de máquina: Sistema automático de limpieza y llenado de barriles KEG Componentes principales: Lavadora externa ATS AW 75, máquina de limpieza y llenado ATS HRF 101, sistema de alimentación y transporte Año de fabricación: 2025 Disponibilidad: aprox. 2–3 meses Capacidad: aprox. 30–35 KEG/h Formatos de KEG compatibles: KEG de acero inoxidable, Plus-KEGs, Party-KEGs, Contenedores, Rango de diámetro: 160 – 420 mm, Rango de altura: 280 – 600 mm Control: Siemens S7-1500 HMI: Panel táctil con guía de operador Lavadora externa AW 75: operación de paso indexado, baño de circulación aprox. 270 l, bomba de rociado 2,2 kW, filtro de bolsa con control de presión Máquina de limpieza y llenado HRF 101: armario de control de acero inoxidable, proceso totalmente automático de limpieza y llenado Sistema de transporte: secciones de transportador de rodillos y de cadena, equipamiento eléctrico y de sensores completos, canalizaciones de cable incluidas Sistema de suministro: 4 tanques apilados (cada uno de 150 l, 120 l de volumen útil), 3 tanques con calefacción, bombas de acero inoxidable, control de temperatura y protección contra funcionamiento en seco, indicadores de temperatura y nivel, 2 sistemas de medición de conductividad con bombas dosificadoras, tuberías completas entre la máquina y los tanques, control de presión y temperatura para producto, CO₂, aire estéril y vapor, armario de control separado Vaso de expansión 150 l Equipo auxiliar para manejo de palets Medios requeridos: Aire estéril: aprox. 3 bar, Aire de trabajo: aprox. 6 bar, CO₂: aprox. 2–3 bar, Vapor: máx. 3 bar, Suministro de agua: mín. 50 °C Garantía: 2 años de garantía del fabricante Gbodpfx Asy Rk Igobgol

Estado: usado, Llenadora isobárica Cobert Exacta usada y revisada, hasta 1600 bph Introducción a la llenadora Cobert Exacta La llenadora isobárica Cobert Exacta, con sus 16 grifos y características avanzadas, se distingue por ser una solución de vanguardia en el sector del embotellado industrial. Especificaciones técnicas Equipada con grifos de llenado con preevacuación y desgasificación, la Cobert Exacta garantiza un llenado preciso y uniforme de las botellas. Además, el sistema de pistón neumático para la elevación de las botellas, integrado con un mecanismo de recuperación de aire, garantiza un funcionamiento eficiente y fiable. Además, la presencia de una bomba de vacío optimiza el proceso de llenado, manteniendo altos estándares de calidad para el producto final. Asimismo, el dispositivo externo de lavado de grifos contribuye a la limpieza e higiene de la máquina, esencial para una producción segura y conforme a las normas. Rendimiento y funcionalidad La Cobert Exacta ofrece una velocidad de producción variable, ajustable mediante un variador, para satisfacer las necesidades específicas de producción. Gracias a la fotocélula de salida para controlar el desbordamiento en la cinta transportadora, la máquina garantiza un funcionamiento continuo sin interrupciones. Además, con una capacidad de producción de aproximadamente 1600 botellas por hora, esta llenadora destaca por su alta eficiencia y productividad. Cabe destacar que puede procesar botellas de vino espumoso de 0,750 litros refrigeradas a aproximadamente 0 grados Celsius, lo que garantiza el máximo rendimiento sin comprometer la calidad del producto. Gjdpfx Aowc Tutobgjbl En resumen, la llenadora isobárica Cobert Exacta es la opción ideal para empresas de alimentos y bebidas que buscan un rendimiento y una fiabilidad superiores en el proceso de embotellado. Con sus características avanzadas y su diseño robusto, representa una inversión estratégica para optimizar la producción y garantizar la satisfacción del cliente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA usado para cerveza refermentada de la campaña 2014 Este monobloque de llenado ofrece una solución compacta y eficiente para el embotellado de cerveza refermentada en envases de vidrio. Por ello, Alfatek fabricó esta máquina con un sistema de llenado por gravedad para garantizar un proceso estable que cumple con los estándares de la industria. Características técnicas del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada El monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA para la campaña 2014 incluye 7 válvulas de llenado fijas, diseñadas específicamente para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,33 L y 0,75 L. Además, el llenado por gravedad previene alteraciones organolépticas y reduce significativamente el riesgo de formación de espuma durante el llenado. Además, la tapadora integrada cuenta con un cabezal de tapado para tapones corona de 29 mm, lo que garantiza un sellado seguro y eficaz. Además, este sistema de tapado funciona en sinergia con el proceso de llenado por gravedad para mantener la estabilidad de la presión interna de las botellas. Especificaciones operativas Cabe destacar que el monobloque llena hasta 1000 botellas por hora, lo que lo hace ideal para líneas de producción pequeñas y medianas. Como resultado, las botellas se mueven a través del sistema en sentido horario, optimizando así la eficiencia del flujo de trabajo. Gbsdpfx Aov N Dciobgsl Además del monobloque, se incluyen en la venta los transportadores. Tienen las siguientes dimensiones: 1,80 m de largo, 52,5 cm de ancho máximo y 25 cm de ancho mínimo. En cuanto a las especificaciones eléctricas, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada funciona a 415 V y 50 Hz. Por lo tanto, es compatible con la mayoría de las plantas industriales. Seguridad y estructura del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada Es importante destacar que la máquina incluye dispositivos de seguridad que protegen al operador durante su funcionamiento. Además, su estructura compacta mide 1190 mm de ancho, 1900 mm de largo y 2330 mm de alto, lo que permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin necesidad de modificaciones importantes. Estado actual y disponibilidad Actualmente, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada se encuentra almacenado. Por lo tanto, está listo para su inspección e instalación en una nueva planta de producción. Gracias a su robusta estructura y avanzadas características técnicas, representa una opción fiable para las cervecerías que buscan una máquina de alto rendimiento y probada eficacia. En definitiva, este monobloque ofrece una valiosa oportunidad para mejorar la eficiencia de la producción. Asimismo, representa una inversión estratégica en un sistema usado en buen estado. En consecuencia, las cervecerías pueden optimizar sus operaciones y reducir los costes de adquisición. Además, su compatibilidad con los estándares de la industria garantiza una integración fluida en diversas configuraciones de producción. Por lo tanto, esta máquina ofrece eficiencia y fiabilidad, lo que la convierte en una opción práctica para las instalaciones de embotellado modernas.

Estado: usado, Enjuagadora Poggio usada para botellas de vidrio de 6000 bph Características estructurales de la enjuagadora Poggio usada La enjuagadora Poggio usada para botellas de vidrio de 6000 bph funciona con 24 pinzas diseñadas específicamente para procesar botellas de vidrio de 0,75 litros. En primer lugar, la máquina gira en sentido horario y realiza una sola fase de enjuague. Además, el soporte giratorio interactúa directamente con las pinzas, que sujetan firmemente cada botella para garantizar un posicionamiento e inclinación precisos. Como resultado, el sistema optimiza la eficiencia del ciclo de enjuague. Además, los ingenieros construyeron la estructura de acero inoxidable para soportar entornos de producción intensivos, mientras que las carcasas protectoras mejoran la seguridad en áreas de embotellado húmedas. Sistema de tratamiento y principios de funcionamiento La máquina realiza un solo ciclo de enjuague utilizando únicamente agua, sin utilizar productos químicos. Cabe destacar que la Enjuagadora Poggio de segunda mano para botellas de vidrio de 6000 bph integra un sistema de pulverización sin botella, que activa la pulverización solo al detectar la presencia de una botella. Por el contrario, la desactiva si no hay un envase en posición. De esta forma, la máquina evita el desperdicio de agua y ahorra energía en el bombeo. Además, esta función, denominada técnicamente activación de la pulverización condicionada por la presencia de la botella, protege las boquillas de pulverización del desgaste prematuro. De hecho, el sistema de control funciona mediante sensores o levas mecánicas que permiten la pulverización exclusivamente cuando la pinza bloquea la botella. Por lo tanto, el proceso de enjuague se mantiene eficiente y sostenible durante toda la operación. Compatibilidad con formatos de botella La Enjuagadora Poggio de segunda mano para botellas de vidrio de 6000 bph admite dos formatos de botella estándar: Burdeos y Champaña. Cabe destacar que la máquina incluye sistemas de centrado ajustables y adaptadores intercambiables para mantener la estabilidad de la botella durante la inclinación y el enjuague. Además, el diseño de la estrella de alimentación y las guías de botellas permite a los operadores cambiar de formato rápidamente. Como resultado, la máquina mantiene la continuidad de la producción y minimiza el tiempo de inactividad. Por lo tanto, los fabricantes pueden integrarla fácilmente en líneas existentes que requieren flexibilidad. Además, su alta precisión de posicionamiento garantiza un funcionamiento fluido incluso en sistemas automatizados de alta velocidad. Rendimiento y capacidad de producción Esta máquina ofrece una producción nominal constante de 6000 botellas por hora. Gracias a sus 24 pinzas, la máquina permite un funcionamiento continuo, respetando el tiempo de enjuague necesario por unidad. Si bien variables como la presión del agua, la estabilidad de la línea y la regularidad de la alimentación pueden influir en el rendimiento real, la máquina suele funcionar dentro de las tolerancias estándar. En otras palabras, sigue siendo fiable para líneas de embotellado de capacidad media. Además, los operadores pueden optimizar la configuración según los requisitos específicos de producción sin comprometer el rendimiento. Aplicaciones industriales y contextos de uso de la enjuagadora usada Poggio Las industrias del sector del vino y los vinos espumosos suelen adoptar la enjuagadora usada Poggio para botellas de vid Gbsdpfxewcfz So Abgol

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora Descripción técnica general La máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, ofrece un envasado en cartón de alta eficiencia para envases de PET y vidrio. S.G.E. fabricó esta máquina en 2013 y, desde entonces, ha sido una solución fiable para el envasado secundario en líneas de embotellado. Su estructura no solo soporta un uso industrial exigente, sino que también garantiza un funcionamiento consistente y repetible. Además, se integra a la perfección en la mayoría de los sistemas de embotellado. Es importante destacar que la máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, alcanza esta capacidad de producción gracias a la integración de un sistema de inserción de separadores, que coloca separadores de cartón (comúnmente conocidos como alveare) entre las botellas. Esta característica estabiliza los paquetes durante las operaciones de plegado y encolado de cajas y garantiza una manipulación segura, especialmente en configuraciones de varias filas. La máquina está configurada para trabajar con botellas de 0,75 L y admite múltiples formatos de cartón, incluyendo 3×2, 3×4 y 3×6. Esta versatilidad de formato mejora su adaptabilidad a una amplia gama de necesidades de envasado. Configuración y rendimiento de esta máquina Wrap Around SGE usada Gsdjwbgzdepfx Abgjbl La máquina Wrap Around SGE usada del año 2013 procesa hasta 3000 cajas por hora, tanto en formato 3×2 como 3×4. En consecuencia, la configuración 3×2 produce 18 000 botellas por hora, mientras que la configuración 3×4 maneja 36 000 botellas por hora. La configuración 3×6 amplía aún más la capacidad de la máquina, permitiendo una mayor producción de botellas según el diseño de producción. La máquina utiliza un sistema de alimentación en línea recta que guía las botellas hacia el área de posicionamiento de la caja. Una vez colocadas las botellas, el sistema pliega una caja plana alrededor de ellas y la sella con adhesivo termofusible. Todo el proceso (formado, plegado y encolado) está sincronizado mecánicamente para garantizar una alta precisión de envasado. Además, su diseño modular permite cambios de formato rápidos y un mantenimiento simplificado. Sobre todo, la máquina mantiene una producción estable incluso durante los picos de producción. Especificaciones eléctricas y mecánicas La máquina funciona a 400 voltios y 50 hercios, con un consumo máximo de 42 kW. Esta potencia es compatible con funciones clave como la alimentación motorizada, el formado de cajas y el encolado. Además, S.G.E. diseñó la máquina wrap around con componentes robustos que resisten el desgaste y garantizan una fiabilidad a largo plazo. De hecho, los ingenieros pueden acceder fácilmente a todas las áreas mecánicas, lo que simplifica el mantenimiento y el diagnóstico. Por ello, la máquina es ideal para entornos de producción que requieren tanto tiempo de actividad como durabilidad. Seguridad y estado operativo S.G.E. equipó esta máquina wrap around usada con un conjunto completo de dispositivos de seguridad. Por lo tanto, cumple plenamente con la normativa europea de seguridad para la protección del operador. Actualmente se encuentra almacenada; sin embargo, todos sus sistemas principales se conservan en condiciones ambientales controladas.

Estado: usado, 01. Producto a envasar "CSD 02. Tipo de botella Botellas redondas 03. M.O.C. de la Botella Botellas PET 04. Volumen de llenado / Tamaño de las botellas 500 ml 05. Gbodevgt Upspfx Abgel Tipo de tapones Tapones de rosca 06. Tipo de etiquetas BOPP 07. Salida requerida 416 botellas por minuto en 500 ml SOPLADOR SIPA 16 CAVIDADES 2007 CON FUNCIONAMIENTO MAINTENNACE: Sopladora usada para botellas de PET con capacidad de producción de hasta 25.000 bph con el formato de 500ml. Año de construcción, 2007. Soplador usado completo con volquete Octagon, sistema de recuperación de aire, tolva de preforma. Esta máquina está inmediatamente disponible para la venta y en caso de solicitud podemos realizar el mantenimiento previo a la producción. Separado de la producción en el estado completamente funcional es una excelente oportunidad para el equipo usado. Vamos a construir nueva personalización cuello para pco 1881 Vamos a construir dos nuevos conjuntos de molde de soplado de acuerdo a su solicitud. Sistema de transporte por aire NUEVO/usado revisado 2024 NUEVA ENJUAGADORA/LLENADORA/TAPONADORA DE TORNILLO, TAPONADORA DEPORTIVA: Auto Rotary 70 Cabeza Rinser Cum 70 Cabeza de llenado por contrapresión Cum 15 Cabeza Rotary tapa de tornillo de la máquina de sellado, y 15 CABEZA SPORT CUP sistema Modelo Uinibloc: 70x70x15x15, equipado con alimentador de tapa de disco, chute & zapato, SS campana de seguridad, PLC / HMI de Schneider hacer, medidor de BPM electrónico y contador, sensor en la alimentación y la alimentación de salida. Equipado con un conjunto de piezas de cambio de 250 ml botella de PET. Todas las partes en contacto con el producto como el tanque, válvulas y todas las partes en contacto con el producto serán SS316Grade. Salida - 416BPM en botella de 500 ml. Elevador de tapas a granel totalmente automático Juego adicional de piezas de recambio si es necesario SECCIÓN DE ENJUAGUE : PARTE SUPERIOR DE LA ENJUAGADORA ROTATIVA S. TRANSPORTADOR DE CADENA DE LAMAS Cuerpo fabricado a partir de chapas de acero inoxidable prepulidas, de 8' de longitud para transportar botellas vacías a las boquillas de enjuague de agua y botellas enjuagadas a la máquina llenadora. CABEZALES DE SUJECIÓN DE BOTELLAS Los cabezales de agarre sujetan las botellas por el cuello. Las pinzas porta botellas se apoyan en un carrusel que al girar hace que los brazos de palanca de agarre se deslicen sobre un guía helicoidal fija. De este modo, las botellas se voltean para que las aberturas de la parte inferior coincidan con la boquilla pulverizadora. PROCESO DE LIMPIEZA POR AIRE Las botellas, al girar, se colocan en línea con la boquilla fija de forma que su abertura contenga parcialmente la boquilla. El aire de limpieza pulverizado dentro de la botella forpresettime. PROCESO DE VACÍO Las botellas al girar se introducen en el ine con la boquilla fija de forma que su abertura contenga parcialmente la boquilla.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Encajadora usada APE INCA 2000 año 2004 La embotelladora APE Impianti INCA 2000 optimiza los procesos de llenado en el sector del embotellado. Ofrece un alto rendimiento y se adapta a las distintas necesidades de producción. APE Impianti fabricó el modelo INCA 2000 en 2004 poniendo el foco en la robustez y la fiabilidad. Su construcción íntegramente en acero inoxidable garantiza también la resistencia a la corrosión, ofreciendo una durabilidad duradera en entornos de alta exigencia. Capacidad y velocidad de funcionamiento de la Encajadora APE INCA 2000 La INCA 2000 funciona a un ritmo de 6000 botellas por hora. Mantiene los estándares de alta velocidad sin comprometer la precisión del llenado. Esta capacidad satisface las demandas de las líneas de embotellado intensivas, mejorando el flujo de producción. Además, minimiza el tiempo de inactividad de la máquina. Las empresas que necesitan grandes volúmenes diarios obtienen una ventaja particular de esta velocidad. Especificaciones de los envases La embotelladora APE Impianti INCA 2000 trabaja con envases de vidrio. Esta compatibilidad garantiza tanto la estabilidad como la durabilidad durante el proceso de embotellado. Admite botellas de 0,75 y 0,375 litros, lo que agrega versatilidad para diferentes líneas de productos. Su precisión cumple con los estándares del sector de bebidas, donde la uniformidad de llenado y la integridad del envase son cruciales. Configuración y estructura de los cabezales La máquina utiliza 12 cabezales, que proporcionan estabilidad y consistencia. Los cabezales están dispuestos en dos juegos de 6 o un juego de 12. Esta configuración flexible optimiza el flujo en función de las necesidades específicas de producción. La estructura modular también permite un fácil mantenimiento y reemplazo de cabezales sin reducir la productividad. Orientación operativa Gbsdpfx Aovgvdyebgsl El lado del operador está ubicado a la izquierda, lo que hace que el control sea sencillo durante la supervisión y el ajuste. Esta disposición permite un fácil acceso a los componentes clave durante las operaciones de rutina y el mantenimiento. La posición del lado izquierdo reduce los tiempos de intervención y aumenta la seguridad del operador. Material de construcción y durabilidad La estructura de acero inoxidable de INCA 2000 proporciona resistencia a la corrosión y ofrece estabilidad estructural. Esta característica también garantiza la seguridad higiénica, crucial en la industria alimentaria. El acero inoxidable minimiza la necesidad de intervenciones extraordinarias, lo que añade valor de mantenimiento y longevidad. Esta elección de material satisface la resistencia mecánica y química requerida para una producción intensiva. Conclusión de la Encajadora APE INCA 2000 La embotelladora APE Impianti INCA 2000 ofrece eficiencia y durabilidad. Proporciona una velocidad de 6000 botellas por hora, compatibilidad con diferentes formatos de vidrio y una estructura de cabezal modular. Estas características satisfacen los desafíos de las líneas de embotellado modernas. Su construcción en acero inoxidable y su diseño ergonómico brindan eficiencia, precisión y durabilidad. Para las empresas centradas en la calidad y la productividad, esta máquina es una inversión valiosa.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Taponadora usada BERTOLASO Tornillo de aluminio hasta 1200 bph La taponadora de aluminio Bertolaso responde claramente a las necesidades de embotellado con tapones de aluminio. Además, los técnicos revisaron este modelo en 2008 y lo adaptaron para el taponado Stelvin, asegurando así fiabilidad y versatilidad. Especificaciones técnicas Godpfx Aovgva Ijbgsbl La máquina utiliza efectivamente un cabezal taponador para operar con tapones de aluminio de rosca. Además, el sistema realiza un movimiento de rotación en el sentido de las agujas del reloj para garantizar un proceso de taponado uniforme y preciso. En consecuencia, procesa 1200 botellas por hora, lo que la convierte en una solución ideal para producciones pequeñas y medianas. Las dimensiones compactas de la máquina, que miden 1200 mm de largo, 900 mm de ancho y 1200 mm de alto, permiten por lo tanto una fácil integración en líneas de producción existentes. Además, su peso de 0 kg proporciona una estructura estable y duradera adecuada para un uso intensivo. Seguridad y mantenimiento Las funciones de seguridad integradas sin duda protegen a los operadores durante el uso. De esta forma, estos sistemas permiten que la máquina cumpla con los estándares de seguridad industrial modernos. Además, el diseño modular y la disponibilidad de componentes originales Bertolaso simplifican el mantenimiento regular. Eficiencia y adaptabilidad Esta máquina, lista para usar, optimiza los tiempos de producción manteniendo un alto nivel de precisión en el taponado. Además, la adaptación para tapones Stelvin satisface las demandas actuales del mercado y, como resultado, ofrece una mayor flexibilidad en comparación con el modelo original. Aplicaciones La máquina taponadora de rosca Bertolaso atiende de manera eficiente a varios sectores industriales, incluidos los de vino, alimentos y bebidas. En consecuencia, su versatilidad y alto rendimiento brindan una opción óptima para las empresas que requieren una máquina confiable y eficiente para cierres de tapones de aluminio. Conclusión El modelo VB 40 V 22 ofrece robustez, eficiencia y seguridad. Además, tapona 1200 botellas por hora y se adapta al taponado Stelvin, lo que la convierte en una solución altamente competitiva para empresas de varios tamaños. En consecuencia, la confiabilidad Bertolaso y el cumplimiento de las normas de seguridad hacen de esta máquina una valiosa inversión en el sector del embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph Características Técnicas y Detalles de Funcionamiento del Monobloque de Llenado Usado RIVI El Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph ofrece alta eficiencia y confiabilidad operativa a través de su sistema de embotellado integrado. RIVI fabricó esta máquina en 2001, combinando las funciones de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad que optimiza tanto el espacio como el tiempo de producción. En consecuencia, el Monobloque de Llenado Usado RIVI se adapta a las empresas que buscan mejorar sus operaciones de embotellado sin problemas. Especificaciones del Monobloque y Formatos de Botellas El modelo 50-60-12 procesa botellas PET con diámetros entre 50 y 95 mm y alturas que van desde 150 a 340 mm. Además, admite formatos de 1,5 L, 0,7 L y 0,5 L, mejorando la flexibilidad para diversas necesidades de producción. Además, alcanza una velocidad de producción de 12.000 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de capacidad media a alta. La máquina mide 5370 mm de largo, 4070 mm de ancho y 3000 mm de alto, y pesa 20.000 kg. Además, el sistema gira en el sentido de las agujas del reloj, lo que garantiza un flujo de producción continuo e ininterrumpido. Gbjdovxum Djpfx Abgjl Sección de Enjuague En esta sección del Monobloque de Llenado RIVI Usado, 50 pinzas sujetan firmemente las botellas por el cuello, estabilizándolas durante el proceso de enjuague. Cada botella recibe un único tratamiento, durante el cual agua filtrada o una solución higienizante elimina el polvo y los residuos. Además, el sistema de rotación sincronizada garantiza que el enjuague cubra todas las áreas de manera uniforme, mientras que el sistema de drenaje controlado evita eficazmente la acumulación de líquido y la contaminación. Como resultado, este proceso prepara minuciosamente las botellas para recibir el producto sin comprometer la calidad. Sección de llenado La máquina utiliza un sistema de llenado por gravedad con depresión ligera, ideal para líquidos no carbonatados, como el agua sin gas. Sin embargo, también llena de manera eficiente el agua con gas al mantener un control suave de la presión, lo que garantiza una pérdida mínima de gas. Con las modificaciones adecuadas, puede manejar ciertos tipos de refrescos, lo que la hace versátil para una variedad de necesidades de producción. El sistema emplea 60 válvulas de llenado dedicadas, lo que permite un flujo de producto preciso y evita la formación de espuma o turbulencia. Los sensores monitorean y regulan continuamente el nivel de llenado, lo que garantiza una calidad constante incluso a altas velocidades. Sección de tapado La sección de tapado se basa en 12 cabezales para aplicar de manera segura las tapas de rosca de plástico. La máquina incluye un alimentador automático de tapas, con una capacidad de tolva de 10 000 a 13 000 tapas, que admite tapas Neck 1881, de rosca baja y deportivas. Primero, el sistema alimenta y coloca automáticamente las tapas sobre las botellas. Luego, cada cabezal enrosca las tapas con el par correcto, creando un sello hermético y ajustado que preserva tanto el gas como la frescura del producto. Además, los sensores integrados detectan un apriete incorrecto y notifican inmediatamente cualquier error. De esta forma, el sistema reduce el desperdicio y garantiza un sellado fiable y una eficiencia operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Máquina Sopladora Usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph La Máquina Sopladora Usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph entrega eficientemente una producción continua en el sector del embotellado. Fabricada en 2005, esta máquina está actualmente en funcionamiento y, lo que es más importante, permanece disponible para inspección in situ hasta marzo de 2025. Características Técnicas de la Máquina Sopladora Usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph Esta máquina SMIform, modelo SR8, cuenta con 8 cavidades para la formación de botellas. En consecuencia, esta configuración produce 12.000 botellas de 0,5 litros por hora. Para formatos más grandes, como botellas de 1,5 litros y 2 litros, alcanza una velocidad de producción de 9.600 bph. Además, el tipo de cuello de botella 18-81 garantiza la compatibilidad con una amplia gama de tapones y cierres, lo que la hace adaptable a diversas necesidades de producción. De esta forma, esta norma garantiza un sellado preciso y cierres herméticos. Componentes principales de la máquina de moldeo por soplado usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph Esta máquina SMIform integra un cargador de preformas, un elevador de preformas y un orientador de preformas, que trabajan en armonía para proporcionar un proceso de alimentación automatizado y eficiente. Cargador de preformas: Este componente carga las preformas desde el área de almacenamiento o contenedor inicial y las transfiere sin problemas al sistema elevador. En consecuencia, garantiza una alimentación continua sin interrupciones manuales. Elevador de preformas: El elevador eleva las preformas desde el nivel inferior hasta el nivel operativo de la máquina, asegurando un flujo continuo hacia el orientador y minimizando el tiempo de inactividad. Por lo tanto, la producción avanza sin problemas. Orientador de preformas: El orientador posiciona y alinea cada preforma correctamente antes de insertarlas en las cavidades de moldeo por soplado. Además, mediante guías mecánicas o vibraciones, evita que entren preformas desalineadas en el proceso. El volcador integrado inclina y descarga grandes cantidades de preformas, normalmente almacenadas en contenedores o cajas, de forma controlada. Posteriormente, el volcador introduce las preformas en la línea de producción, manteniendo un flujo constante y evitando sobrecargas y bloqueos. Al automatizar este proceso, el volcador reduce la manipulación manual y aumenta significativamente la seguridad y la productividad. El posicionador juega un papel clave en la separación y alineación de las preformas antes de su inserción en las cavidades de moldeo por soplado. En concreto, al aplicar rotación y vibración, el posicionador asegura un posicionamiento óptimo, minimizando errores y paradas de la máquina. Por tanto, la acción combinada del volcador y el posicionador maximiza la eficiencia de la línea de producción y garantiza la calidad del producto. Gbodpovv E Hiefx Abgjl Además, la configuración rotativa de la máquina facilita una producción continua y estable, lo que es ideal para la fabricación de alta intensidad. Su tecnología rotativa, como resultado, distribuye el calor de manera uniforme durante el proceso de soplado, lo que garantiza un resultado de alta calidad. Seguridad y documentación La máquina de moldeo por soplado incluye manuales técnicos y protecciones de seguridad.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Envolvedora retráctil usada OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph La envolvedora retráctil usada OCME VEGA S 60-2-F es una solución de envasado fiable y de alto rendimiento, ideal para envolver botellas, latas u otros envases con film retráctil. Diseñada para líneas de producción de alta velocidad, esta máquina puede alcanzar una impresionante producción de hasta 48.000 botellas por hora (BPH), lo que la hace adecuada para necesidades de producción a gran escala al tiempo que garantiza precisión y eficiencia. Características principales Modelo: OCME VEGA S 60-2-F Velocidad máxima: hasta 48.000 botellas por hora Configuración: funciona en 2 pistas para optimizar la capacidad de producción Formatos compatibles: varias configuraciones de paquetes, como 3×2, 4×3 y 6×4, compatibles con botellas de PET, botellas de vidrio o latas Material de embalaje: película retráctil, con o sin soporte de bandeja La OCME VEGA S 60-2-F está diseñada para admitir diferentes formatos, lo que permite flexibilidad para satisfacer diversos requisitos de embalaje. Con su configuración de doble pista, la máquina maximiza la eficiencia de producción, lo que garantiza un rendimiento constante incluso durante un funcionamiento intensivo. Beneficios de la OCME VEGA S 60-2-F Alta productividad: gracias a su diseño de doble pista, la máquina está diseñada para satisfacer las necesidades de entornos de producción de alta demanda, como grandes plantas de procesamiento de bebidas o alimentos. Versatilidad de formato: maneja sin problemas múltiples configuraciones de empaquetado, ya sea que necesite paquetes múltiples para la venta minorista o la distribución a granel. Eficiencia energética: diseñada con sistemas térmicos optimizados para reducir el consumo de energía mientras se mantiene un envoltorio retráctil rápido y confiable. Gbjdpfx Aevgu Dxobgsl Robusta y confiable: construida con componentes de grado industrial, la máquina garantiza un funcionamiento duradero, incluso en entornos de producción desafiantes. Fácil mantenimiento: cuenta con componentes accesibles para un mantenimiento rápido y de rutina y un tiempo de inactividad mínimo, lo que mejora la productividad en la planta de producción. Aplicaciones La OCME VEGA S 60-2-F es versátil e ideal para varias aplicaciones, que incluyen: Botellas de PET o vidrio: aptas para envasar agua, refrescos, cerveza y aceites. Latas: diseñadas para manipular latas de bebidas para refrescos, cerveza o productos alimenticios. Otros contenedores: maneja una amplia gama de contenedores de plástico, vidrio o compuestos, lo que la hace adecuada tanto para las industrias alimentarias como para las no alimentarias. La capacidad de cambiar entre diferentes formatos y configuraciones garantiza que la máquina esté lista para adaptarse a las cambiantes demandas de producción. Ya sea que esté embalando pequeñas unidades minoristas o multipacks más grandes, esta máquina garantiza un funcionamiento flexible sin sacrificar la eficiencia. ¿Por qué elegir una OCME VEGA S 60-2-F usada? Optar por una envolvedora retráctil usada como la OCME VEGA S 60-2-F ofrece a las empresas la oportunidad de adquirir equipos de embalaje de primera calidad a una fracción del costo de una máquina nueva. Cada unidad se somete a una rigurosa inspección, prueba y servicio para garantizar la plena funcionalidad y disponibilidad operativa antes de la entrega.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Llenadora de Vino Usada Fimer 1999 Godpfxjvlnvlj Abgebl Llenadora usada para vino en garrafa, Fimer, modelo RT 8/1 VA del año 1999. Puede alcanzar velocidades de 400 garrafas/hora para el formato de 5 litros mientras que para el formato de 12 litros llega a 200 garrafas/hora. Su sentido de giro es horario y dispone de 8 válvulas. Aplica llenado volumétrico. Dispone de grifo de diámetro Standard 20,5. Tapón de rosca de aluminio de 35 x 18. La llenadora se vende con sus sistemas de prevención de accidentes y también con toda su documentación y manuales de usuario. Se encuentra fuera de servicio. La máquina se conserva en buen estado y se ha utilizado en los últimos años para el llenado de vino en garrafas de 12 litros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Paletizador usado MONDO & SCAGLIONE P0 hasta 1000 cajas/hora La máquina ofrece una solución muy eficaz y versátil para las líneas de embotellado. Por lo tanto, optimiza el proceso de paletizado y se adapta perfectamente a líneas con una capacidad de producción de aproximadamente 4.000 botellas por hora. Características técnicas del paletizador MONDO & SCAGLIONE El paletizador, diseñado por la prestigiosa empresa MONDO & SCAGLIONE, garantiza una gran fiabilidad y rendimiento. Además, utiliza una entrada de cartón unidireccional con un transportador de rodillos motorizado, que simplifica y acelera la gestión de la carga gracias a su separador de cartón integrado. Además, la máquina mueve las cargas con precisión y rapidez a través de tres ejes. Su estructura de hierro proporciona durabilidad y robustez, mientras que las protecciones de seguridad, a su vez, salvaguardan a los operarios durante su uso. El paletizador MONDO & SCAGLIONE también simplifica el control operativo gracias a su intuitivo panel de control. Además, soporta líneas de producción con necesidades de alta productividad al manipular hasta 1.000 cajas por hora. Condiciones de uso y año de producción del paletizador usado MONDO & SCAGLIONE P0 hasta 1000 cajas/hora El palettizador, fabricado en 2012, estuvo en funcionamiento hasta 2022. Por lo tanto, a pesar del uso limitado, la máquina conserva excelentes condiciones, comparables a las de una unidad nueva. El mantenimiento regular y el uso ocasional, por lo tanto, garantizan su fiabilidad y longevidad. Componentes adicionales incluidos Cabe destacar que esta oferta incluye una envolvedora de palés de mesa giratoria, que completa el ciclo de paletizado. Este accesorio, por tanto, estabiliza las cargas paletizadas y optimiza el transporte y el almacenamiento. Gbodpfx Absviuh Nogel El paletizador combina productividad, seguridad, versatilidad y calidad de construcción. En particular, admite una capacidad de 1.000 cajas por hora y satisface las necesidades de las líneas de embotellado medianas y grandes, ofreciendo un alto rendimiento y continuidad operativa. Además, las protecciones de seguridad integradas minimizan los riesgos para los operarios y cumplen plenamente la normativa vigente. Asimismo, su estructura de hierro pintado garantiza resistencia y durabilidad, mientras que el sistema de entrada unidireccional con transportador de rodillos motorizado facilita la adaptación a diversos tipos de cartón. Al mismo tiempo, la envolvedora de palés de mesa giratoria incluida completa el proceso de paletizado mejorando la estabilidad de la carga y optimizando el almacenamiento y el transporte. Conclusión del paletizador usado MONDO & SCAGLIONE P0 hasta 1000 cajas/hora En resumen, este paletizador ofrece una opción ideal para aquellos que buscan optimizar su línea de embotellado. Sus características técnicas avanzadas y su estado casi nuevo lo convierten en una inversión inteligente para garantizar la productividad y la seguridad. Además, la inclusión de la envolvedora de palets de mesa giratoria añade un valor significativo, completando en última instancia una oferta que se ajusta perfectamente a las necesidades de los profesionales del sector.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Paletizador usado KETTNER Robogrip hasta 2200 cajas/hora Este Robogrip ofrece, de hecho, una solución fiable y robusta para la industria del embotellado y embalaje. En particular, KETTNER fabricó esta máquina en 1999, diseñándola específicamente para entregar hasta 2200 cajas por hora, lo que la hace ideal para líneas de alta productividad. Además, este paletizador robotizado utiliza un brazo giratorio para manipular las cajas, garantizando precisión y estabilidad en cada ciclo de carga y descarga. Especificaciones técnicas y modo de funcionamiento del Robogrip KETTNER Gbodpfxovirzas Abgol En cuanto al modelo Robogrip, paletiza cajas de cartón mediante un sistema de brazo giratorio. En consecuencia, este sistema permite una manipulación rápida y estable de los envases sujetando las cajas con un sistema de pinzas específico. La estructura mecánica y los componentes robóticos de la máquina proporcionan además un movimiento suave y controlado, minimizando así cualquier riesgo de daño a los productos durante la fase de posicionamiento. Precisión y eficacia del paletizador robotizado El paletizador de segunda mano KETTNER Robogrip de hasta 2200 cajas/hora, en particular, agarra con seguridad las cajas de cartón para garantizar la precisión en la disposición de cada capa. Además, su brazo giratorio trabaja en múltiples ángulos, facilitando eficazmente el proceso de empaquetado a la vez que mantiene una alta calidad. Esta tecnología de agarre y rotación, por tanto, maneja grandes cargas de forma eficiente, maximizando el tiempo de producción. Capacidad de estratificación y sistemas de acolchado Es interesante destacar que la paletizadora incluye un sistema de estratificación y acolchado que inserta capas entre las cajas para aumentar la estabilidad y la seguridad durante el transporte. Además, este sistema funciona automáticamente y permite a los operarios ajustar la altura y la densidad de las capas para satisfacer necesidades de producción específicas. Ventajas de un paletizador de alta velocidad usado Un paletizador usado como el KETTNER Robogrip no sólo ofrece a las empresas una forma rentable de aumentar la capacidad de producción, sino que también elimina la necesidad de maquinaria nueva. Como resultado, este modelo alcanza velocidades de hasta 2200 cajas por hora, cumpliendo sistemáticamente altos estándares operativos y ahorrando al mismo tiempo en los costes de compra iniciales. Por otra parte, su durabilidad y calidad desde 1999 la hacen muy adecuada para la industria actual, donde la velocidad y la precisión son cruciales. Mantenimiento y durabilidad de la KETTNER Robogrip A pesar de su antigüedad, esta máquina sigue funcionando de forma fiable a lo largo del tiempo, principalmente debido a su construcción robusta y a los componentes de alta calidad de KETTNER. El mantenimiento rutinario de este paletizador robotizado, por regla general, implica la calibración periódica de las pinzas y del sistema de rotación, garantizando así un rendimiento óptimo incluso después de un uso prolongado.

Estado: usado, Encajadora usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 hasta 10000 bph Esta Encajadora Usada ofrece una alta eficiencia y, por lo tanto, satisface las demandas de las operaciones de embotellado a gran escala. Mondo & Scaglione fabricó esta máquina, que permanece almacenada, lista para su reinstalación y uso inmediato en plantas de producción. Sus especificaciones técnicas y sus características de seguridad garantizan un envasado fiable y automatizado. Godjvgvi Nepfx Abgebl Especificaciones técnicas de la encajadora usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 hasta 10000 bph La Encajadora Usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 hasta 10000 bph alcanza velocidades operativas de hasta 10000 botellas por hora (BPH). En consecuencia, este rendimiento la hace perfecta para líneas de producción de gran volumen, donde mantener la velocidad y la continuidad operativa es crucial para una producción eficiente. La máquina incluye 18 cabezales fijos, que garantizan un rendimiento estable y constante durante todo el proceso de envasado. Admite un formato de envasado 3 x 2 que, a su vez, optimiza el envasado de botellas o envases en cajas de seis unidades. Además, este formato es muy adaptable a diversas necesidades de producción. Estructura y dimensiones Las dimensiones de la máquina -2900 mm de longitud, 1900 mm de anchura y 2300 mm de altura- permiten instalarla fácilmente en espacios industriales que cumplan las normas de seguridad. Además, el lado del operador está situado a la derecha, lo que facilita la intervención manual y agiliza las tareas de mantenimiento. Estas características hacen que la Encajadora de segunda mano MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 de hasta 10000 bph sea fácil de usar durante el control y la supervisión. Además, su diseño compacto garantiza que se adapte a las líneas de producción existentes sin necesidad de ajustes significativos. Seguridad y fiabilidad Esta encajadora integra una serie de funciones de seguridad que minimizan los riesgos operativos. Las protecciones físicas y los sensores de seguridad garantizan activamente la seguridad del operario durante el funcionamiento. Por lo tanto, estos sistemas cumplen la normativa de seguridad industrial, reduciendo la probabilidad de accidentes y garantizando una producción ininterrumpida. Además, esta atención a la seguridad garantiza que la máquina funcione a niveles óptimos de rendimiento a lo largo del tiempo. Estado actual La Encajadora Usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 hasta 10000 bph se encuentra actualmente en almacén, mantenida en condiciones óptimas, y permanece lista para su reinstalación en una línea de producción. Antes de ser activada, una inspección minuciosa garantizará que todos los componentes funcionen perfectamente, sobre todo después de cualquier periodo de inactividad. Como resultado, esta máquina se integrará perfectamente en un nuevo entorno de producción con un tiempo de inactividad mínimo. Además, las revisiones periódicas de mantenimiento pueden garantizar aún más la eficacia operativa a largo plazo. Aplicaciones y uso Esta máquina encaja perfectamente en plantas que requieren altos niveles de automatización y capacidad de envasado a gran escala. El formato 3 x 2, combinado con sus 18 cabezales fijos, permite envasar eficazmente botellas de diversos tamaños y materiales en cajas de seis unidades.

Estado: usado, Inspector de botellas usado GF HAWK 24 000 BPH Características de la máquina y de los productos manipulados Se realiza a través de: - mandos tradicionales (botonera) - Hardware PC (vídeo, teclado y ratón) Mandos tradicionales Para permitir una intervención rápida y segura del operador, se han previsto mandos de tipo tradicional; por ejemplo - máquina parada - máquina en marcha - etc. Gjdpfx Abjvguytsgsbl Hardware del PC La máquina está equipada con los principales elementos de hardware del PC, como por ejemplo - vídeo - teclado - ratón Temperatura ambiente Para no poner en peligro la seguridad y el funcionamiento óptimo de la máquina, respete los valores indicados: - temperatura de almacenamiento: de -10 a 60 ° C - temperatura ambiente de funcionamiento: de 10 a 45 ° C - temperatura en el interior de los paneles: Armario eléctrico de potencia: - armario eléctrico de potencia temperatura: t.MAX.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Monobloque de llenado Cerma 1998 usado El monobloque de llenado Cerma 46-MB es un equipo altamente eficiente y fiable fabricado en 1998. Actualmente se encuentra almacenado, pero está listo para volver a ponerse en funcionamiento en cualquier momento. Este monobloque está diseñado específicamente para el llenado de envases de vidrio y PET con vinagre, y utiliza un tipo de llenado volumétrico y una boquilla fija para garantizar resultados precisos y uniformes. El monobloque está equipado con 23 válvulas, que ayudan a garantizar que el proceso de llenado sea rápido y eficaz. También dispone de 4 cabezales de taponado para tapones de rosca de aluminio, que ayudan a sellar los envases de forma segura y evitan cualquier derrame o fuga. El sentido de giro del monobloque es antihorario. Esto ayuda a garantizar un funcionamiento suave y sin problemas. En términos de seguridad, el monobloque de llenado Cerma 46-MB cuenta con todas las características necesarias para garantizar la seguridad de los operarios y la integridad del producto. También dispone de manuales de referencia, para que los usuarios puedan comprender fácilmente cómo utilizar el equipo y realizar cualquier mantenimiento necesario. Gbsdpovgupnofx Abgol En general, el monobloque de llenado Cerma 46-MB es un equipo fiable y de alta calidad, perfecto para cualquier empresa que desee llenar grandes cantidades de vinagre en envases. Con sus eficientes capacidades de llenado y tapado, sin duda será un valioso activo para cualquier línea de producción. Pesa un total de 4200 kg, por lo que se trata de un equipo robusto y duradero construido para durar.

Estado: usado, Año de fabricación: 1983, Taponadora usada BERTOLASO hasta 4500 bph Análisis técnico de la taponadora BERTOLASO El modelo BERTOLASO SIGMA 103 ejemplifica la tecnología de tapado que mejora significativamente los procesos de embotellado de alta velocidad. Diseñada originalmente en 1983, esta máquina ofrece una capacidad de producción de hasta 4500 botellas por hora (bph), demostrando así su eficacia en entornos industriales intensivos. Además, su larga vida útil y sus mínimos requisitos de mantenimiento consolidan su valor de mercado entre las máquinas tapadoras de segunda mano. Detalles operativos y funcionalidad Equipada con tres cabezales taponadores, la SIGMA 103 permite una aplicación precisa de tapones de plástico a presión. Además, su sentido de giro en el sentido de las agujas del reloj facilita una interacción perfecta con los componentes de la línea de embotellado, promoviendo así un flujo de trabajo continuo e ininterrumpido. Esta especificación no sólo aumenta la productividad, sino que también minimiza de forma crítica el riesgo de errores operativos, lo que resulta esencial en entornos que exigen velocidad y precisión. Parámetros eléctricos y consideraciones de mantenimiento Con una tensión de 380 V y una frecuencia de 50 Hz, la configuración eléctrica de la máquina se ajusta a las operaciones industriales típicas europeas. Actualmente almacenada en un almacén, debe someterse a una inspección detallada para verificar la integridad de sus componentes eléctricos y mecánicos. Además, este paso es fundamental para garantizar que la máquina pueda reanudar la producción sin comprometer la calidad del proceso de tapado. Conclusiones En conclusión, la taponadora BERTOLASO SIGMA 103 se erige como un recurso tecnológico de alto valor para la industria del embotellado. Con su alta capacidad de producción y sus eficientes cabezales taponadores, es ideal para su integración en una línea de embotellado moderna, garantizando un alto rendimiento y operaciones rentables. Además, este análisis subraya la necesidad de evaluar a fondo las condiciones operativas de la máquina antes de su despliegue para maximizar su eficacia y prolongar su vida útil. Gbedpfjvgvppex Abgjl

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Taponadora usada BERTOLASO taponadora T de plástico hasta 7000 bph Esta taponadora no sólo ofrece un alto rendimiento en el sector del embotellado, sino que también garantiza la eficiencia. El modelo Bertolaso 5T procesa unas 7000 botellas por hora (BPH), lo que la hace ideal para líneas de embotellado de capacidad media a alta. Dispone de 5 cabezales de tapado, lo que le permite aplicar tapones de seta de plástico, también conocidos como tapones T, que se utilizan habitualmente en el vino y otras bebidas alcohólicas. Características Técnicas de la Taponadora BERTOLASO 5T Bertolaso ha diseñado el modelo 5T con una estructura robusta que garantiza una larga durabilidad y resistencia al desgaste y a los elementos externos. Los cabezales tapadores móviles de la máquina proporcionan flexibilidad durante el proceso de tapado, por lo que se adapta a diferentes formatos de tapón. Las botellas entran por el lado izquierdo y la máquina gira en el sentido de las agujas del reloj, de acuerdo con las normas del sector. Además, el alimentador de tapones vibratorio garantiza un suministro continuo y sin problemas de tapones a la línea de producción. Seguridad y conformidad La taponadora Bertolaso incluye protecciones de seguridad que cumplen la normativa vigente en materia de seguridad laboral. Estas protecciones garantizan así la máxima seguridad para los operarios, reduciendo el riesgo de accidentes. Además, el diseño de las protecciones permite un fácil acceso a la máquina sin interferir en su funcionamiento habitual, haciendo más eficientes las tareas de mantenimiento. Rendimiento y flexibilidad La taponadora de plástico BERTOLASO de segunda mano hasta 7000 bph maneja hasta dos formatos de botellas cilíndricas. En consecuencia, esta flexibilidad permite que las líneas de producción se adapten a diversos requisitos sin largos tiempos de inactividad para su reconfiguración. Los operarios pueden ajustar la velocidad de producción mediante un variador de velocidad, alineando así el rendimiento de la máquina con las necesidades específicas de producción. Como resultado, la máquina proporciona un rendimiento a medida basado en sus requisitos específicos. Estado actual y condiciones de venta La máquina se encuentra actualmente almacenada y lista para su inspección y reinstalación. Además, suministraremos la máquina con un formato de botella cilíndrica existente y la tapa instalada en la taponadora. Esto significa que la configuración simplifica la instalación y puesta en marcha, permitiendo una rápida integración en su línea de producción. La máquina funciona con un sistema eléctrico de 380 V y 50 Hz, lo que la hace totalmente compatible con las normas industriales europeas. Por lo tanto, puede integrarla sin problemas en su configuración de producción. Conclusión sobre la taponadora BERTOLASO 5T Godjvgviispfx Abgobl En general, la taponadora de plástico usada BERTOLASO 5T de hasta 7000 bph ofrece una solución eficaz y versátil para las líneas de embotellado que requieren una producción fiable y de alta velocidad. Además, sus características técnicas, flexibilidad de formato y protecciones de seguridad la convierten en una excelente opción para aquellos que buscan una máquina tapadora de alta calidad. Así, al elegir este modelo, se asegura tanto el rendimiento como la seguridad. En resumen, se trata de una máquina de primer nivel que mejorará la eficacia de su línea de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Acumulador usado Tetra Pak HELIX 30 año 2018 Gestión de acumulación y flujo El Tetra Pak HELIX 30 del año 2018 optimiza la acumulación y el flujo de las líneas de producción con tecnología avanzada. Además, esta máquina maneja grandes cantidades de envases de manera eficiente y garantiza la continuidad operativa durante ralentizaciones o paradas en etapas posteriores de la línea de producción. Especificaciones técnicas de la Tetra Pak HELIX 30 Godpfx Abovgvahjgobl La máquina, identificada como H236-ACHX, procesa el formato 200S con una versatilidad excepcional para aplicaciones industriales. Además, la tecnología Helix de Tetra Pak facilita una acumulación suave e ininterrumpida, reduciendo el riesgo de daños en los envases y mejorando la productividad. En consecuencia, el modelo alcanza una capacidad nominal de 44M, haciéndolo altamente efectivo para líneas de producción de alta velocidad. Innovación en Acumulación de Envases en el Tetra Pak Helix 30 La Tetra Pak HELIX 30 de 2018 agiliza el flujo de envases y garantiza una producción constante incluso durante los picos de carga. Además, su diseño compacto permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin requerir ajustes estructurales significativos. Por lo tanto, esta característica ofrece soluciones rápidas y eficientes para instalaciones industriales. Aplicaciones Industriales de la Tetra Pak HELIX 30 La máquina maneja eficientemente el formato de envase 200S, que las industrias de alimentos y bebidas utilizan ampliamente. De hecho, su sistema de acumulación prepara los envases rápidamente para las siguientes etapas de procesamiento, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Como resultado, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 satisface las demandas de la producción moderna ofreciendo operaciones fiables y de alto rendimiento. Mantenimiento y Sostenibilidad La Tetra Pak HELIX 30 de 2018 simplifica el mantenimiento gracias a sus componentes de fácil acceso, que reducen los tiempos de intervención y mejoran la longevidad del equipo. Mientras tanto, su diseño sostenible disminuye el consumo de energía y reduce los costos operativos al tiempo que minimiza su huella ambiental. Por lo tanto, las empresas se benefician de su rentabilidad a largo plazo y de su funcionamiento respetuoso con el medio ambiente. Conclusión del Tetra Pak Helix 30 En conclusión, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 ofrece fiabilidad, eficiencia y sostenibilidad a las empresas del sector del embotellado. Además, su diseño adaptable admite diversas configuraciones de líneas de producción, mientras que su construcción robusta mantiene la reputación de calidad de Tetra Pak. Como tal, esta máquina se convierte en un referente de eficiencia en la industria.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Llenadora Monoblock Usada MITSUBISHI hasta 39000 BPH Es muy importante señalar que esta máquina es complementaria a su máquina de enjuague: (haga clic aquí). Godpovgvlkjfx Abgebl El Monoblock de Llenado Mitsubishi ofrece una solución avanzada en el sector del embotellado. Específicamente diseñado para manejar una amplia gama de líquidos, cuenta con una capacidad de hasta 39.000 BPH. Especificaciones técnicas del modelo FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd fabricó el modelo FHRJ80M en 2016 para satisfacer la creciente demanda de velocidad y precisión en el embotellado. Equipado con 80 válvulas, este sistema de llenado basado en el peso dosifica con precisión los productos, minimizando significativamente los residuos. Además, el sistema llena botellas de aluminio de varios tamaños, desde 0,29L hasta 0,41L. Así, demuestra su versatilidad para manipular distintos tipos de líquidos como café (último producto que ha llenado este monobloque), jabón líquido, aceite y licores. Características de embotellado y tapado Además, el monobloque Mitsubishi FHRJ80M integra una función de taponado con 24 cabezales, que admite tapones de rosca de aluminio de 28 mm y 38 mm. Su sentido de giro en el sentido de las agujas del reloj facilita la integración en las líneas de producción existentes. Además, la precisión en la colocación de los tapones y la rapidez de ejecución garantizan la eficacia del proceso, que es crucial para preservar la integridad del producto y la seguridad del envase durante el transporte y el almacenamiento. Almacenamiento y mantenimiento Actualmente almacenado en un almacén, el Monoblock de Llenado Mitsubishi se mantiene en excelentes condiciones para garantizar su funcionalidad y disponibilidad. Además, la disponibilidad de manuales de instrucciones ayuda en las operaciones de mantenimiento y reparación, que son esenciales para prolongar la vida útil de la máquina y mantener un rendimiento óptimo. Los dispositivos de seguridad integrados protegen a los operarios y la maquinaria, reduciendo así los riesgos de accidente durante el funcionamiento. Conclusiones del monobloque de llenado Mitsubishi Por último, el monobloque de llenado Mitsubishi FHRJ80M de segunda mano constituye una solución óptima para quienes buscan eficacia y fiabilidad en la industria del embotellado. Su adaptabilidad a diversos formatos y tipos de producto, junto con la precisión de su sistema de llenado y tapado, lo hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales. Con un mantenimiento adecuado y una gestión cuidadosa, este monobloque puede ofrecer un alto rendimiento, mejorando significativamente la optimización del proceso de producción. Este modelo no sólo cumple las expectativas de la industria en términos de funcionalidad y rendimiento, sino que las supera.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 2.500 h, ETIQUETADORA FINPAC tipo SHM B2 Fabricante: FINPAC S.r.l. - Italia Año de fabricación: 2007. Puesta en servicio: 2008. Capacidad: 6.000 botellas/h con botellas de 1,0 L y 9.000 con botellas de 0,50L. Túnel: eléctrico Godpfxevguzke Abgobl Ha estado trabajando botellas 0,25 - 0,33 - 0,5 - 0,7 - 1,0 L Diámetro de la botella: φ 55-87 mm, altura: 120-240 mm El espesor de la lámina: 45my-50my Piezas de repuesto incluidas Dimensión: 8 x 1,5 m Estado: muy bueno Horas de funcionamiento: unas 2.500 horas