Producción de bebidas de segunda mano en venta (1.065)

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Este sistema completo de llenado de botellas de vidrio fue fabricado entre 2010 y 2014 por varios fabricantes europeos de renombre, entre ellos CIMEC (Italia). El bloque principal, una unidad de lavado, llenado y taponado CIMEC 16-16-1, se fabricó en 2014 y se utilizó en una planta de agua mineral natural hasta julio de 2025. El sistema también incluye equipos adicionales, como una etiquetadora de etiquetas autoadhesivas y envolventes, un filtro DE y un túnel de termocontracción para cápsulas, lo que lo convierte en un sistema de llenado completamente funcional y compacto para botellas de vidrio con tapones de corona. Todo el equipo permanece instalado, está en buenas condiciones y puede ser inspeccionado en el lugar. Datos técnicos - Años de fabricación: 2010-2014 Giedpfjyb Tkdsx An Usw - Aplicación: agua y otras bebidas - Rendimiento: - Aprox. 2.000 botellas por hora (330 ml) - Aprox. 1.670 botellas por hora (500 ml) - Formatos de botella: 250 ml - 1.000 ml (incluye: 330 ml y 500 ml) - Tipo de tapón: tapón de corona de 26 mm - Configuración (monobloque): - 16 cabezales de lavado - 16 cabezales de llenado - 1 cabezal de taponado Alcance del suministro - Monobloque de lavado/llenado/taponado | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Configuración 16/16/1, tapón de corona de 26 mm, 2.000 botellas/h - Etiquetadora de etiquetas autoadhesivas | Canellitech | V500 | 2012 | Lineal, hasta 3.500 botellas/h - Etiquetadora de cabezal único (envolvente) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Con cintas transportadoras - Filtro DE | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Túnel de termocontracción para cápsulas | TOSA | TN1 | 2011 | Para cápsulas de PVC

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Este separador de aceite fue fabricado en 2009 por la empresa alemana Donaldson Filtration GmbH. El modelo UFA-AC0016M formaba parte de un sistema de aire comprimido que funcionaba con dos compresores de baja presión Atlas Copco GA132 VSD. El separador de aceite está todavía instalado y conectado, se ha mantenido regularmente (la última revisión se completó en agosto de 2025) y está disponible para la venta de inmediato. Se puede visitar previa solicitud. Datos técnicos Giedoyb Th Aspfx An Ujw - Presión de funcionamiento del aire: 5,5 - 8,5 bar - Presión de funcionamiento del agua: 3 - 5 bar - Presión de funcionamiento del condensado: hasta 10 bar - Temperatura de funcionamiento: 4 - 70 °C - Suministro de energía: 4,5 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Este compresor de aire de baja presión fue fabricado en 2013 por la empresa sueca Atlas Copco, un fabricante líder a nivel mundial de sistemas de aire comprimido industriales. El modelo GA132 VSD proporciona hasta 24,1 m³/min de aire con una presión máxima de 8,5 bares. El compresor está instalado y conectado, se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento y está disponible de inmediato. El mantenimiento anual se completó en agosto de 2025, y las piezas de repuesto están incluidas. Un secador de aire Atlas Copco también puede proporcionarse a petición. Datos técnicos - Presión de funcionamiento: 7-8,5 bares - Caudal de aire: 24,1 m³/min - Conexión eléctrica: 132 kW - Peso: 4.075 kg - Estado: Excelente, mantenimiento anual en agosto de 2025 Godpfx Ajyb Thvon Ujiw - Equipamiento opcional: Secador de aire Atlas Copco disponible - Estado: Instalado y conectado, completamente operativo - Disponibilidad: Inmediata

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este compresor de aire de baja presión fue fabricado en 2012 por la empresa sueca Atlas Copco. El modelo GA132 VSD ofrece hasta 24,1 m³/min con una presión máxima de 8,5 bar. La unidad fue completamente reacondicionada en 2025, incluyendo la instalación de una nueva interfaz hombre-máquina (HMI), y se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento. Permanece instalada y conectada, puede ser inspeccionada en el lugar y está disponible de inmediato. Se incluyen piezas de repuesto y, opcionalmente, se puede suministrar un secador de aire Atlas Copco. Datos técnicos - Presión de funcionamiento: 7-8,5 bar Gedpfx Anjyb Thio Uoiw - Caudal de aire: 24,1 m³/min - Suministro de energía: 132 kW - Peso: 4.075 kg - Estado: Completamente reacondicionado en 2025 (nueva HMI) - Equipo adicional: Secador de aire Atlas Copco opcional - Estado: Instalado y conectado, totalmente operativo - Disponibilidad: Inmediata

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Esta completa línea de embotellado isobarico para champán fue fabricada en 2022 por los fabricantes italianos DUETTI, GAI, ROBINO & GALANDRINO, WIN&TECH y MAKRO. Está diseñada para champán de alta calidad en botellas de vidrio e incluye despaletizado, enjuague, embotellado isobarico, taponado, cierre con alambre, encapsulado, etiquetado, sistema CIP y filtración. La línea aún está en producción, tiene aproximadamente 2100 horas de funcionamiento y puede ser inspeccionada bajo petición. Estará disponible a finales de marzo de 2026. Datos técnicos - Aplicación: champán (botellas de vidrio) - Rendimiento: - Hasta 4500 botellas/hora Gedpfxoyb Tf Is An Usiw - Formatos y velocidades: - 0,187 l: 4500 botellas/hora (4 °C y 15 °C) - 0,375 l: 4500 botellas/hora (4 °C y 15 °C) - 0,750 l: 4000 botellas/hora (4 °C) / 2900 botellas/hora (15 °C) - 1,500 l: 2000 botellas/hora (4 °C) / 1500 botellas/hora (15 °C) - Horas de funcionamiento: 2100 Alcance de la entrega - Despaletizador | DUETTI | M Automatic | 2022 | — - Monobloque de enjuague, llenado y taponado | GAI | 4033 (16 válvulas de enjuague / 24 válvulas de llenado / 3 × 3 cabezales de taponado) | 2022 | Isobarico - Sistema CIP automático | WIN&TECH | — | 2022 | — - Paletas de microfiltración (2 unidades) | WIN&TECH | — | 2022 | — - Cierre con alambre | ROBINO & GALANDRINO | REKORD 6 | 2022 | — - Comprobador de nivel y taponado | CMP | — | 2022 | — - Dispensador de cápsulas y monobloque | ROBINO & GALANDRINO | ZENITH F 3/18 | 2022 | — - Etiquetadora de etiquetas adhesivas | MAKRO | 4 estaciones | 2022 | — - Transportador de botellas | — | — | 2022 | Incluido

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Este sistema de elaboración de mosto fue fabricado en 2011 por la empresa alemana Rabek Engineering GmbH. La instalación cuenta con una configuración de tres recipientes, un sistema de calefacción por vapor de dos zonas y es totalmente automática. Forma parte del suministro un generador de vapor a gas con una potencia de 415 kW. El sistema de elaboración de mosto está instalado, conectado a la corriente, se encuentra en un excelente estado de funcionamiento y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Volumen de mosto por lote: 35 hectolitros - Configuración: 3 recipientes (tina de maceración, tina de filtración, recipiente de cocción/hidrociclón) Giodoyb Td Rjpfx An Uew - Sistema de calefacción: vapor, de dos zonas - Funcionamiento: sistema de control totalmente automático - Generador de vapor: alimentado por gas, 415 kW (incluido) - Estado: instalado, conectado a la corriente, excelente estado de funcionamiento - Disponibilidad: inmediata

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta máquina de estirado-soplado fue fabricada en 2008 por la empresa italiana KOSME (Grupo Krones). La máquina se encuentra en buenas condiciones operativas y seguirá en producción hasta finales de noviembre de 2025. Posteriormente, será desmontada y retirada a través del techo. Datos técnicos - Rendimiento: - 10.200 botellas por hora - Horas de funcionamiento: - ~50.000 horas - Formatos: - Tipo de cuello: 29/21 (se puede modificar a 1881 u otros) - Preformas utilizadas: R-PET de Plastipak y Resilux - Número de moldes: - 6 (los moldes no están incluidos en el suministro) - Equipamiento y características: - Cambio rápido para moldes - Horno lineal Kosme - 8 módulos de calentamiento - Dispositivo de descarga de preformas Kosme con sistema de transporte - Guía de alimentación de preformas Kosme - Cuadro eléctrico Kosme - Motor Danfoss VLT de Kosme - Panel de control con pantalla táctil Kosme - Juego de piezas de repuesto (lista disponible bajo petición) - Historial de mantenimiento: - Mantenimiento Kosme FBA - Mantenimiento completo Kosme en octubre de 2024 - Mantenimiento continuo realizado por técnicos internos Alcance del suministro - Máquina de estirado-soplado KOSME KSB 6R - Dispositivo de descarga de preformas con sistema de transporte Giodpfxjyb Tbpj An Uew - Guía de alimentación de preformas - Cuadro eléctrico - Motor y panel de control - Lista de piezas de repuesto (disponible bajo petición)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen Esta máquina de estirado-soplado fue fabricada en 2008 por la empresa italiana KOSME (grupo Krones). La máquina se encuentra en buenas condiciones de funcionamiento y seguirá en producción hasta finales de noviembre de 2025. Después de esa fecha, será desmontada y retirada a través del techo. Datos técnicos - Rendimiento: - 10 200 botellas por hora - Horas de funcionamiento: - ~50 000 h - Formatos: - Tipo de cuello: 29/21 (se puede modificar a 1881 u otro) - Preformas utilizadas: R-PET de Plastipak y Resilux - Número de moldes: - 6 (los moldes no están incluidos en el suministro) - Equipamiento y características: - Sistema de cambio rápido para moldes - Horno lineal Kosme - 8 módulos de calentamiento - Dispositivo de inclinación de preformas Kosme con sistema de transporte - Riel de alimentación de preformas Kosme - Armario eléctrico Kosme - Accionamiento Kosme-Danfoss VLT - Panel de control táctil Kosme - Juego de piezas de repuesto (lista disponible bajo petición) - Historial de mantenimiento: - Mantenimiento Kosme FBA Gjdpfxoyb Tbij An Ujiw - Mantenimiento completo Kosme en octubre de 2024 - Mantenimiento continuo por técnicos internos Alcance del suministro - Máquina de soplado KOSME KSB 6R - Dispositivo de inclinación de preformas con sistema de transporte - Riel de alimentación de preformas - Armario eléctrico - Accionamiento y panel de control - Lista de piezas de repuesto (disponible bajo petición)

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Este sistema de dosificación en línea fue fabricado por AGATHA (Italia) en 2021. El AGATHA PRO es un dispositivo automático compacto para la dosificación precisa de estabilizantes líquidos, como Gomasol y Estabicel, en la producción de vino. Puede integrarse directamente en líneas de embotellado o filtración y, gracias a su sistema de inyección controlado por caudal, garantiza una dosificación precisa y homogénea. La máquina se encuentra en buenas condiciones y está lista para su uso. Datos técnicos - Aplicación: Dosificación de estabilizantes líquidos en la producción de vino - Construcción: Acero inoxidable AISI 304 - Dimensiones (largo × ancho × alto): 160 × 60 × 80 cm - Peso: 140 kg - Control: Pantalla táctil con software de dosificación Gsdpeyb Tafjfx An Ujiw - Alimentación: 230 V, ≈ 500 W - Equipamiento: Sensores de caudal, alarmas, grado de protección IP65, fácil integración en la línea de producción

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Esta máquina de llenado contra presión fue fabricada en 2018 por la empresa alemana Leibinger, y el sistema de etiquetado fue añadido en 2020 por ENOS. El sistema consta de una máquina de llenado de 12 cabezales con una tapadora de corona de 4 cabezales, una etiquetadora ENOS C5000 y equipos adicionales para el embalaje. Está diseñada para cerveza y otras bebidas carbonatadas, y ofrece una solución completa que abarca desde el llenado y el etiquetado hasta el cierre de las cajas. Las máquinas están disponibles de inmediato. Datos técnicos Máquina de llenado y tapado Leibinger (2018) - Rendimiento: hasta 3.000 botellas/hora (330 ml) - Sistema de llenado: 12 válvulas de llenado contra presión de tubo largo - Sistema de tapado: tapadora de corona de 4 cabezales (26 mm) - Formato de botella: 0,33 l (preparada) - Presión de trabajo: 2,0 – 2,2 bares - Temperatura de trabajo: 0 – 4 °C (óptima) Giodpfx Aeyb S S Hon Uow - Captación de oxígeno: 10–12 ppb de oxígeno disuelto - Sistema de vacío: extracción previa integrada de CO₂ y bomba de vacío - Bomba de producto: incluida - Sistema CIP: automático y programable - Dirección de la máquina: de izquierda a derecha - Construcción: acero inoxidable AISI 316L - Requisitos eléctricos: 400 V / 3PH+N+PE / 16 A / 50 Hz

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen Este sistema de envasado integrado, que realiza las funciones de lavado, llenado y taponado, fue fabricado en 2008 por la empresa española GyM (modelo Bacchus 12–16–1). Combina las operaciones de lavado de botellas, llenado con aire atmosférico y taponado en un sistema compacto, adecuado para el embotellado de vino a una velocidad media. Datos técnicos - Capacidad: - 2.500–2.800 botellas por hora Gijdeyb S Sgepfx An Ujw - Formatos: - Incluye 2 adaptadores para diferentes formatos de botella: - Cava y Borgoña - Magnum, Nova, Stylis y Ryn - Cabezales de lavado: 12 - Cabezales de llenado: 16 (llenado con aire atmosférico) - Cabezales de taponado: 1 - Alimentación eléctrica: - Tensión: 380 V - Frecuencia: 50 Hz - Consumo: 4 kW - Presión de funcionamiento: - 3–6 bares

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Esta máquina semiautomática de taponado fue fabricada en 2004 por la empresa italiana Borelli. El modelo ALEXA S15 está diseñado para instalaciones de producción de tamaño mediano que procesan diversos formatos de botellas de vidrio, con capacidades que oscilan entre 0,375 l y 2 l. La máquina está lista para su uso, es fácil de operar y es adecuada para bodegas o fabricantes de bebidas que utilizan tapones de corcho. Datos técnicos Godpfoyb S Hdex An Usiw - Aplicación: botellas de vidrio con tapones de corcho natural o sintético - Rendimiento: hasta 1.050 botellas por hora - Rango de volumen de las botellas: 0,375 l – 2,0 l - Rango de diámetro de las botellas: 60 – 160 mm - Rango de altura de las botellas: 240 – 370 mm - Rango de diámetro de los tapones: 21 – 29 mm - Rango de altura de los tapones: 33 – 45 mm - Ajuste de altura: ajuste manual de la altura del cabezal de taponado mediante una rueda de control trasera - Distancia entre el borde de la botella y el cabezal de centrado: 15–25 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este sistema de elaboración de cerveza de 20 hectolitros fue fabricado por Schwarzenbeker en 2012. Se trata de un sistema de dos tanques (maceración/cocción + filtración/hidrociclón) con una capacidad neta de 18 a 19 hectolitros y una carga máxima de maceración de 600 kg. El sistema de elaboración de cerveza funciona con vapor, cuenta con una camisa de vapor doble y una automatización basada en PLC que permite la gestión de recetas y un control preciso del proceso. Se encuentra en un estado generalmente bueno, aunque se recomienda una revisión menor. El paquete también incluye un generador de vapor de biomasa (Teivy, 2012), un molino de malta (Robix, 2012) y un filtro de placas (Cespedes, 2013). Datos técnicos - Volumen de mosto: 20 hL bruto / 18–19 hL neto - Configuración: Sistema de dos tanques: maceración/cocción + filtración/hidrociclón - Carga máxima de maceración: 600 kg - Eficiencia promedio: 83 % - Tiempo de filtración promedio: 2 horas - Sistema de calefacción: Camisa de vapor doble (lateral + inferior, independiente) - Presión máxima: 3 bar - Automatización: PLC con pantalla táctil, variadores de frecuencia para bomba/agitador/cortadora, control de temperatura, recetas de maceración programables - Monitorización: Sensores de temperatura PT100 en los tanques de maceración/cocción y en la salida del intercambiador de calor - CIP: Bolas de pulverización en los tanques de maceración y filtración - Seguridad: Válvula de sobrepresión en el hidrociclón - Otras características: Conexión para transportador de tornillo, manuales de instrucciones incluidos Alcance del suministro - Sala de elaboración | Schwarzenbeker | Sala de elaboración de 20 hL | 2012 | Sistema de dos tanques, con calefacción por vapor, automatización PLC - Generador de vapor | Teivy | Generador de vapor de biomasa | 2012 | Alimentado con pellets, totalmente operativo Gedpeyb S Egefx An Uoiw - Molino de grano | Robix | Roppi-1100 | 2012 | Incluye imán detector de metales - Filtro de placas | Cespedes | - | 2013 | 50-98 placas, incluye adaptador, sin bomba

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este sistema completo de cervecería de 1500 litros fue fabricado por la empresa española Inox GC. Incluye un depósito de tres cuerpos, un depósito de maceración/hidromasaje de 2000 litros, un tanque de clarificación de 2500 litros y un depósito de agua caliente de 1800 litros. La planta de elaboración está equipada con bombas, intercambiadores de calor, funciones CIP y un nuevo quemador de gas automático AEM para la calefacción. La instalación se encuentra en buenas condiciones. Datos técnicos - Planta de elaboración – Inox GC (1500 l) - Capacidad por lote: 1500 l - Depósitos: HLT (tanque de agua caliente), depósito de maceración/clarificación, depósito/hidromasaje - Material: Acero inoxidable AISI 304 - Calefacción: Compatible con quemador de gas automático - Incluye: Control de temperatura, bombas integradas Gisdpfx Ansyb S D No Uow - Depósito de maceración e hidromasaje isotérmico (2000 l) - Capacidad: 2000 l - Aislamiento: 50 mm de lana de roca - Equipamiento: Tapa abatible, agitador con variador de frecuencia, sistema CIP, sonda PT100 - Depósito de clarificación isotérmico (2500 l) - Capacidad: 2500 l - Equipamiento: Fondo inclinado a 5°, boca de inspección de 500 mm, filtro alemán en V, rastrillo automático, sistema CIP - Depósito de agua caliente aislado (1800 l) - Capacidad: 1800 l - Calefacción: Elemento calefactor eléctrico de 9 kW - Equipamiento: Aislamiento de lana de roca, entrada/salida de 50 mm, sistema CIP - Equipamiento de proceso - Bombas de mosto (bombas de tornillo y de transferencia) - Intercambiador de calor tubular (extraíble) - Filtro de lúpulo - Panel de automatización con variadores de frecuencia - Quemador de gas automático – AEM GR8 PHP (2016) - Tipo: Quemador de gas de combustión circular, encendido automático

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Este conjunto de tanques fue fabricado entre 2015 y 2025 por los fabricantes españoles Inox GC y Magusa, así como por la empresa alemana Linde AG. Incluye varios tanques de fermentación isobáricos y atmosféricos, un elevador eléctrico y un torpedero para la adición de lúpulo a presión durante el secado. Datos técnicos y contenido del suministro - Tanque de fermentación isobárico (Unidad 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble camisa de refrigeración - Tanque de fermentación isobárico (Unidad 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble camisa de refrigeración - Fermentador isobárico (Unidad 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble camisa de refrigeración - Fermentador isobárico | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble pared con camisa de glicol - Contenedor de fermentación isobárico | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble pared con refrigeración - Fermentador isobárico | Inox GC | — | 2024 | 4.800 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble camisa para la circulación de glicol; piedra de carbonatación en el cono - Fermentador atmosférico (Unidad 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosférico; doble camisa de refrigeración - Fermentador atmosférico (Unidad 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosférico; doble camisa de refrigeración Gsdpeyb S Dvsfx An Ueiw - Elevador eléctrico | Linde AG | L14 | — | eléctrico; capacidad de carga de 1.400–1.700 kg - Torpedero isobárico para lúpulo | Inox GC | — | 2025 | aprox. 50 l; contenedor vertical isobárico para la adición de lúpulo durante el secado; nuevo

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este conjunto de diez depósitos isobáricos de acero inoxidable fue fabricado entre 2012 y 2024 por la empresa española EtD (Talleres Esteban Tolosa). Consta de siete depósitos de fermentación y tres depósitos de almacenamiento, todos ellos diseñados para una presión de 3 bar. Todos los depósitos se encuentran en buenas condiciones, son totalmente funcionales y están bien mantenidos. Los modelos más recientes, fabricados en 2024, se han utilizado muy poco. Los depósitos se pueden adquirir como un conjunto completo o individualmente, según sea necesario. Especificaciones técnicas - Tipo: Depósitos isobáricos de fermentación y almacenamiento - Fabricante: EtD (Talleres Esteban Tolosa) - Años de fabricación: 2012 - 2024 - Unidades totales: 10 (7 depósitos de fermentación + 3 depósitos de almacenamiento) Giodpfsyb S A Sex An Ujw - Presión de trabajo: 3 bar - Material: Acero inoxidable AISI 304 Contenido del suministro Depósitos de fermentación - 3× 45 hL (neto 45, bruto 47) | EtD | 2012 - 2× 50 hL (neto 50, bruto 55) | EtD | 2024 - 2× 50 hL (neto 50, bruto 55) | EtD | 2020 Depósitos de almacenamiento - 3× 50 hL (neto 50, bruto 55) | EtD | 012 | Isobar horizontal con piedras de carbonatación

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Este completo sistema de elaboración y fermentación de 600 litros fue fabricado entre 2009 y 2014 por Cespedes (España) y Cerveza Artesana SL. Incluye cuba de maceración y olla de cocción, tanques de fermentación (tanto isobáricos como atmosféricos), equipos de suministro y equipos de envasado. El sistema se utilizó para la producción de cerveza artesanal a pequeña escala y, en general, se encuentra en buenas condiciones. Está disponible de inmediato. Datos técnicos - Principales proveedores: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller - Años de fabricación: 2009–2014 - Volumen de maceración: 600 l (sala de maceración) / tanques de fermentación de hasta 1.200 l - Sistema de calefacción: resistencias eléctricas (cuba de maceración y olla de cocción) - Sistema de envasado: envasado semiautomático de latas y botellas Gjdpfx Asyb Sxyen Ujiw - Equipos de suministro: incluye bombas, intercambiadores de calor y equipos de carbonatación - Estado: bueno, completo y listo para instalar Alcance del suministro - Cuba de maceración | Cespedes | – | 2010 | Dimensiones en cm: 200×110×110 | 600 L, con calefacción eléctrica (2×4500 W) - Olla de cocción | Cespedes | – | 2010 | Dimensiones en cm: 140×100×100 | 600 L, con calefacción eléctrica (2×4500 W) - Tanque de fermentación atmosférico | Cespedes | – | 2010 | Dimensiones en cm: 240×90×90 | 500 L - Tanque de fermentación atmosférico | Cespedes | – | 2010 | Dimensiones en cm: 230×90×90 | 500 L - Tanque de fermentación isobárico | Cespedes | – | 2012 | Dimensiones en cm: 230×130×130 | 578 L, 1,1 bar - Tanque de fermentación isobárico | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Dimensiones en cm: 285×130×130 | 1.200 L - Tanque de agua caliente | – | – | – | Dimensiones en cm: 150×90×90 | 450 L, con calefacción eléctrica (2×3200 W) - Placa de enfriamiento | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 bar - Bomba | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Acero inoxidable - Bomba | Tellarini | ALM25 | – | – | Bidireccional - Molino de granos | Cespedes | – | – | – | – - Máquina de llenado | Duofiller | Core G3 | – | – | Semiautomática - Selladora de latas | Cannular | – | – | – | Semiautomática - Etiquetadora | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 kW, 230 V, 50 Hz - Piedra de carbonatación | – | – | – | – | 0,5 µm

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen Esta máquina para el lavado de botellas Klinger BC 16/1 fue fabricada en 1993 por el fabricante alemán Klinger y está diseñada para la limpieza de botellas de vidrio reutilizables. La máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable y cuenta con modernas funciones de limpieza, dosificación y control, que garantizan un funcionamiento fiable y excelentes resultados de higiene. La máquina se encuentra en buenas condiciones de funcionamiento. Es adecuada para varios formatos de botellas de vidrio utilizados en plantas de llenado de bebidas. Datos técnicos - Fabricante: Klinger - Tipo: BC 16/1 - Año de fabricación: 1993 - Aplicación: Botellas de vidrio reutilizables - Material: Construcción totalmente en acero inoxidable - Rendimiento: 20.000 botellas/h Características - Construcción totalmente en acero inoxidable - Sistema de extracción de vapor - Entrada y salida para los dedos - Sistema de dosificación de productos químicos - Sistema de tubos de pulverización rotatorios Gijdpfx Ansyb Sxas Ujw - Panel de control Lauer - Medición de conductividad - Insertos de filtro de acero inoxidable - Intercambiador de calor de placas - Compatible con formatos de botella estándar

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Resumen Este calentador de proceso de corta duración fue fabricado en 2001 por la empresa alemana Krones / APV. Anteriormente, el equipo se utilizaba en una planta de producción de agua mineral en Alemania. Tras el reemplazo de toda la instalación, la máquina se desmontó y se vendió por separado. Está disponible de inmediato y actualmente está en stock. La razón de la venta es una modernización de la instalación. Datos técnicos - Aplicación: bebidas no alcohólicas / agua mineral - Rendimiento: - Caudal garantizado de hasta 22.000 l/h - Ajustable hasta 10.000 l/h - Proceso: - Intercambiador de calor de placas con etapas de regeneración, calentamiento, desgasificación y enfriamiento - Unidad de desgasificación integrada - Tanque de almacenamiento con circulación interna Gsdoyb Sw Aspfx An Ujiw - Conexión eléctrica: - 230 / 400 V, 3 fases, 50 Hz - Tensión de control: 24 V CC - Diseño: - Construcción en acero inoxidable - Cumple con la normativa CE según las directivas de la UE sobre maquinaria - Control e instrumentación: - Tecnología de medición y control - Sistema de control basado en PLC - Cuadro eléctrico - Interfaces: - Interfaces mecánicas y eléctricas según los estándares de Krones / APV

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Este embalador de bandejas fue fabricado en 2020 por el fabricante italiano Robopac. La máquina se ha sometido a un mantenimiento anual; la última revisión se realizó en noviembre de 2025. Está diseñada para el embalaje de cajas de cartón. Datos técnicos - Tipo: Dimac Laser TX Godeyb Stdjpfx An Uoiw - Año de fabricación: 2020 - Rendimiento total: 20 ciclos/min - Adaptada a las siguientes configuraciones: - 2x1 - 3x1 - 4x1 - Adaptada a los siguientes tamaños de cajas: - 88 x 177 x 245 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Resumen Esta máquina envasadora fue fabricada en 1996 por la empresa alemana Otto Fleischer. El modelo Rota/1/E es una máquina envasadora de un solo cabezal. Actualmente está instalada y disponible de inmediato. Datos técnicos - Fabricante: Otto Fleischer Giedpfx Ajyb Srton Usw - Tipo: Rota/1/E - Año de fabricación: 1996 - Formatos de botella procesados: 0,7 l (GDB) - Presión de funcionamiento: aproximadamente 6 bares - Conexión eléctrica: 380 V / 50 Hz / N / PE - Potencia de conexión: aproximadamente 4 kW - Tensión de control: 24 V

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen Este despaletizador fue fabricado en 1993 por la empresa alemana Otto Fleischer. El modelo Rota/1/A es una máquina despaletizadora de un solo cabezal. Actualmente está instalada y disponible de inmediato. Datos técnicos - Formatos de botella procesados: 0,7 l (GDB) y otros - Funcionamiento con un solo cabezal - Diseño de entrada y salida a 90° - Presión de funcionamiento: aproximadamente 6 bar - Conexión eléctrica: 380 V / 50 Hz / N / PE - Potencia de conexión: aproximadamente 4 kW - Tensión de control: 24 V Gisdpeyb Srgjfx An Usw

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Gisdsyb Sqvepfx An Uew Esta máquina de embalaje en bandejas fue fabricada en 2012 por el fabricante alemán MEYPACK. Ya ha sido desmontada y se encuentra almacenada en los almacenes de BEVMAQ. El sistema de transporte no está incluido, pero sí lo están la zona de entrada y el almacén de bandejas. Datos técnicos: - Tipo: VP500 - Año de fabricación: 2012 - Rendimiento total: 20 ciclos/min - Longitud: 8000 mm | Ancho: 1600 mm | Altura de entrada y salida: 1250 mm - Datos de embalaje: - Longitud: 100-300 mm - Ancho: 200-450 mm - Altura: 60-350 mm - Altura del borde de la bandeja: 40-100 mm - Corte: - Longitud: 200-500 mm - Ancho: 290-600 mm - Alimentación: 400V, N, PE | 10kW/33A | - Aire: 6-7 bar | 20 NL/ciclo

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, Resumen Esta máquina para el desembalaje de botellas fue fabricada en 1982 por la empresa alemana Joha. La máquina formaba parte de una línea de embotellado con una capacidad de 2.500 botellas por hora y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento: - Forma parte de una línea con una capacidad de 2.500 botellas por hora - Formatos: Gisdeyb Snzepfx An Uew - Preparada para botellas de 0,33 l de cuello largo - Cabezal de desembalaje: - Cabezal de empaquetado para 24 botellas en una caja modular

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este sistema de embalaje totalmente automático para envases de vidrio fue construido en 2016 por Buhmann pac solutions System GmbH y, con solo unas 5.000 horas de funcionamiento (de las cuales aproximadamente 2.000 horas corresponden al funcionamiento en producción pura), se ha utilizado muy poco. La línea incluye un dispositivo para levantar cajas (Wrap-around Trays), así como una unidad de embalaje, y, además de embalar cajas con un solo tipo de producto, también ofrece la posibilidad de mezclar productos de forma automática (cajas mixtas). El sistema ha sido mantenido regularmente por Buhmann & Yaskawa, y entre 2020 y 2024 se invirtieron alrededor de 200.000 € en mantenimiento y reparación. El sistema se encuentra en muy buenas condiciones y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento - Entrada de productos en línea: máx. 280 envases/min - Formato 3: máx. 220 envases/min - Tipo de producto a mezclar A: máx. 140 envases/min (11,5 cajas/min) - Tipo de producto a mezclar B: máx. 140 envases/min (11,5 cajas/min) - Rendimiento total: máx. 350 envases/min o 30 cajas/min - Dispositivo para levantar cajas y tapar: 23,5 cajas/min - Tiempo de cambio de formato: aprox. 15 minutos - Formatos / Especificaciones de embalaje - Formato 1: Bandeja de 12 envases, 2 capas, envases de 350 g - Formato 2: Bandeja de 6 envases, 2 capas, envases de 720 g - Formato 3: Bandeja de 6 envases, 2 capas, envases de 580 g - Formato 4: Bandeja de 6 envases, 2 capas, envases de 1.000 g - Formato 5 (formato mixto): Combinación de diferentes envases, mezcla automática mediante cintas separadas - Horas de funcionamiento: aprox. 5.000 (de las cuales aprox. 2.000 en producción pura) - Suministro - Eléctrico: 3 x 400 V / N / PE, 50 Hz - Neumático: mín. 6 bar – máx. 12 bar, sin aceite, contenido residual de aceite máx. 0,1 mg/m³ (ISO 8573-1 Clase 2) Componentes del sistema - Dispositivo para levantar cajas Buhmann C300 (Wrap-around Trays) Gedoyb Snbjpfx An Ueiw - Unidad de embalaje Buhmann PF800 - Robot Yaskawa con unidades de agarre - 2x Aplicadores de adhesivo Nordson PROBlue 4 - Cinta de alimentación separada para productos fuera de línea (cajas mixtas) - Unidad de tapado para cajas