Producción de bebidas de segunda mano en venta (1.064)

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, 15 depósitos verticales, cilíndrico-cónicos, de acero inoxidable, equipados cada uno con 3 zonas de refrigeración para la refrigeración con glicol y cono giratorio. Finalmente, los depósitos se utilizaron para la fermentación y el almacenamiento de cerveza. Gjdpfezi Aqhex An Ujud Máquina (accesorio): depósitos de acero inoxidable refrigerables. Volumen bruto por depósito: 40 970 l Superficie de refrigeración aproximada: 19 m² Temperatura de funcionamiento: 20 °C Material: acero inoxidable 1.4301 (AISI 304) Construcción básica: depósitos cilíndrico-cónicos Equipamiento: cada uno: 3 zonas de refrigeración; cono giratorio (en 11 unidades); mirilla cónica (en 11 unidades).

Estado: usado, Tanques cilíndrico-cónicos para la fermentación y el almacenamiento de cerveza. Los tanques están equipados con 4 zonas de refrigeración (3 en la parte cilíndrica + 1 en la parte cónica), cono giratorio, mirilla cónica, válvula de sobrepresión y 2 sensores de temperatura. Máquina (accesorios): tanques verticales de acero inoxidable con sistema de refrigeración. Volumen bruto: 180 700 litros. Material: acero inoxidable. Estructura básica: cilíndrico-cónica. Equipamiento: cada uno: 4 zonas de refrigeración; cono giratorio; mirilla cónica; válvula de sobrepresión, 2 sensores de temperatura. Gusdpfjzi Aqbjx An Ued

Estado: usado, Sistema CIP con un total de 7 depósitos, de los cuales: - 1 unidad con una capacidad de 60 hectólitros como depósito de agua de enjuague. - 5 unidades con una capacidad de 30 hectólitros cada una (año de fabricación 1992) para ácido, agua de enjuague, desinfectante y 2 depósitos para lejía. - 1 unidad con una capacidad de 20 hectólitros (año de fabricación 1992) para agua limpia. Otros componentes de la instalación: - 2 bombas centrífugas. - Intercambiador de calor. - Medición de conductividad. - Diversas tuberías y válvulas. Máquina (información adicional): Sistema CIP de 7 depósitos con bombas e intercambiador de calor. Guedpfx Aezi Anaon Ujd Volumen del depósito de agua de enjuague: 6000 litros. Volumen de los 5 depósitos para soluciones de limpieza: 3000 litros. Volumen del depósito de agua limpia: 2000 litros. Material: Acero inoxidable. Ubicación/Posición: Los depósitos se apoyan en 3 patas cada uno. Equipamiento: 7 depósitos CIP (de los cuales 1 de 60 hectólitros, 5 de 30 hectólitros y 1 de 20 hectólitros); 2 bombas centrífugas; intercambiador de calor; medición de conductividad; diversas tuberías y válvulas.

Estado: usado, Sistema de limpieza «in situ» compuesto por 4 depósitos verticales de acero inoxidable para ácido, agua fresca, lejía y agua de enjuague. Se utilizó por última vez para limpiar una sala de filtros. La instalación se calienta mediante vapor a través de un intercambiador de calor. La bomba de alimentación impulsa los fluidos a través del proceso. Máquina (especificación adicional): instalación de 4 depósitos con bomba de alimentación e intercambiador de calor. Material: acero inoxidable. Ubicación/posición: depósitos montados sobre soportes tubulares. Estructura básica: depósitos cilíndricos abiertos con tapas abatibles. Gjdpfx Anszi Ampj Uoud Equipamiento: 4 depósitos CIP; bomba de alimentación; intercambiador de calor; armario de control con panel de control digital; diversas tuberías y válvulas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Sistema compuesto por tres intercambiadores de iones para la desmineralización del agua (anteriormente utilizado para agua técnica en el proceso de embotellado). Cada intercambiador de iones cuenta con 3 columnas de intercambio de iones, un depósito de regeneración adyacente y una unidad de control y manejo. Máquina (información adicional): sistema de desmineralización de agua de proceso compuesto por 3 unidades, cada una con 3 columnas de intercambio de iones. Equipamiento: por unidad: 3 columnas de intercambio de iones; depósito de regeneración; unidad de control con panel de manejo digital. Gujdpfx Anezi Al Ss Usd

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Sistema de calentamiento rápido con intercambiador de calor de placas para calentar 200 hectolitros/hora de bebida, elevando la temperatura de 3 °C a 74 °C. Godezizt Ijpfx An Ujud Máquina (accesorio): Sistema de pasteurización en línea. Rendimiento: 20.000 litros/hora. Material: Acero inoxidable. Equipamiento: Intercambiador de calor de placas; armario de control con panel de mando digital.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Equipo para la mezcla de cerveza con agua desgasificada y posterior carbonatación. Máquina (accesorio): mezclador de carbonatación para una mezcla y carbonatación precisas. Rendimiento: 20.000 l/h Material: superficies en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable. Gedpfx Aozizthsn Ujud Ubicación/Posición: montado sobre un bastidor de acero inoxidable. Equipamiento: diversas tuberías, válvulas y sensores; armario de control con panel táctil.

Estado: usado, Instalación completa para la clarificación de la cerveza, compuesta por los siguientes componentes principales: - Filtro de tierra de diatomeas (Filtrox, 1979) con un volumen de 27,1 hl y una superficie de filtración de 26,62 m². En 2002, la empresa Steinecker realizó mejoras. Godpszizq Tjfx An Ueud - Filtro de membrana de velas (H&K, 2011) con 24 velas filtrantes y una capacidad de filtración de 200 hl/h. - Tanque de almacenamiento para el filtrado (Gross, 1979) con un volumen de 61,5 hl. - Tanque de almacenamiento para el filtrado (Gross, 1979) con un volumen de 10 hl. - Recipiente de dosificación de PVPP (1981). - Recipiente de dosificación de tierra de diatomeas (1979). Máquina (información adicional): instalación de filtración completa con tanques de almacenamiento y dosificación de aditivos filtrantes. Capacidad de filtración: 18000 l/h. Material: superficies en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable. Equipamiento: filtro de tierra de diatomeas; filtro de membrana de velas; 2 tanques de almacenamiento; 2 recipientes de dosificación; diversas tuberías, válvulas y sensores.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Pasteurizador en cámara para la pasteurización simultánea de 6 palés. Máquina (característica adicional): pasteurización por lotes de hasta 6 palés completos simultáneamente. Número de plazas para palés: 6 unidades. Godpozizp Nefx An Ueud Material: acero inoxidable. Ubicación/Posición: en un alojamiento de acero inoxidable con patas.

Estado: usado, Sistema de refrigeración con amoníaco (NH3) en el circuito primario y glicol en el circuito secundario. El sistema consta de los siguientes componentes: 1. Dos compresores de refrigeración para la compresión de NH3, de los cuales: - 1 compresor de pistón (Sabroe, 2008) con una potencia de 75 kW (utilizado en funcionamiento normal) Gedpfx Anezizkgo Ujud - 1 compresor de tornillo (Stal, 1991) con una potencia de 75 kW (utilizado como máquina de reserva) 2. Intercambiador de calor de placas (Alfa Laval, 1997) para la evaporación del NH3, a la vez que se enfría el glicol. Se enfrían 100 m³/h de glicol de 0 °C a -3 °C. El glicol transporta el frío al proceso. 3. Condensador para la licuefacción del NH3 (Evapco, 2002) con una capacidad de condensación de 620 kW, instalado en el exterior. 4. Tanque de almacenamiento de NH3 (EM-Polar, 2009) con un volumen de aproximadamente 3 hl. 5. Tanque de glicol, vertical, con revestimiento. 6. Dos bombas centrífugas para el bombeo de glicol. 7. Cuadro de control con panel táctil como interfaz hombre-máquina (HMI). 8. Diversas tuberías, válvulas y sensores. Máquina (complemento): Enfriador de NH3-glicol como sistema de refrigeración secundario; año de fabricación aproximadamente 1991-2009. Capacidad de refrigeración aproximada: 300 kW. Funcionamiento/Control: Simatic S7-1500 (año de fabricación 2022). Equipamiento: 2 compresores de refrigeración; intercambiador de calor de placas (evaporador/enfriador de glicol); condensador; tanque de NH3; tanque de glicol; 2 bombas de glicol; cuadro de control con panel táctil; diversas tuberías, válvulas y sensores.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Sistema de clarificación de cerveza con separador autoimpulsado. Los sedimentos separados se almacenan temporalmente en un tanque cónico de acero inoxidable de 55 hl. Máquina (accesorio): centrífuga de discos autoimpulsada para la preclarificación de la cerveza. Capacidad de filtración: 20.000 l/h. Capacidad del tanque de sedimentos: 5.500 l. Godpjzizh Sjfx An Usud Mando/Control: VIPA. Material: Acero inoxidable. Ubicación/Posición: sobre patas. Equipamiento: separador, tanque de sedimentos, bomba, medición de caudal, medición de turbidez, armario de control con visualización en panel táctil, herramientas especiales, diversas tuberías, panel de tuberías y válvulas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Sistema de gestión de levadura con dos depósitos de levadura para la fermentación (GROSS, 1991), de forma cilíndrica cónica, equipados cada uno con dos zonas de refrigeración. Los depósitos están equipados con diversos sensores y accesorios. Otros componentes: - dos bombas centrífugas con carcasa de acero inoxidable - sistema de ventilación para la levadura y el mosto (Esau & Hueber "Turbo Air") - caudalímetros y otros sensores - panel de tuberías - diversas tuberías y válvulas Máquina (adicional): depósitos cilíndricos cónicos de acero inoxidable refrigerables, con bombas y ventilación para la levadura Guedszizf Ropfx An Ued Volumen de cada uno: 4500 l Material: acero inoxidable Ubicación/posición: los depósitos se sostienen sobre tres patas Estructura base: depósitos cilíndricos cónicos Equipamiento: 2 depósitos de levadura, cada uno con 2 zonas de refrigeración (cuerpo cilíndrico + cono); 2 bombas centrífugas; ventilación para la levadura/mosto; sensores; panel de tuberías; diversas tuberías, válvulas y sensores.

Estado: usado, Sistema CIP con 3 depósitos de 20 hl fabricados en acero inoxidable para ácido, lejía y solución de hidróxido de sodio. Los dos depósitos de lejía están aislados térmicamente. Máquina (accesorio): sistema de 3 depósitos para la limpieza de la cuba de maceración. Volumen de cada depósito: 2000 l Longitud: 5,8 m Material: depósitos de acero inoxidable Guodpfjzizfdex An Ujd Disposición/posición: los depósitos se sostienen sobre 3 soportes cada uno Equipamiento: 3 depósitos CIP (2 de ellos con aislamiento); bomba de alimentación; dosificación de productos químicos; 2 elementos filtrantes en la tubería; medición de conductividad; válvulas neumáticas; armario de control; tuberías.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Filtro de tierra de diatomeas basado en el sistema Twin Flow. El filtro de tierra de diatomeas ha sido sometido recientemente a una revisión mecánica y eléctrica completa y equipado con instrumentación de medición adicional. Máquina (características adicionales): Sistema Twin Flow Guedpfx Ajziy Spjn Ujd Superficie de filtración: 26 m² Capacidad de filtración: 200 hl/h Presión máxima de funcionamiento: 9 bar Velas filtrantes: 135 velas Volumen del cuerpo: 967 litros Ancho: 1,1 m Altura: 3,85 m Funcionamiento/Control: Simatic S7-300; Tipo de PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool y WinCC flexible Material: Acero inoxidable Equipamiento: Dosificación de tierra de diatomeas, dosificación de PVPP (con depósito agitador de acero inoxidable y bomba peristáltica), medición de turbidez (Sigrist), medición de caudal (E+H), medición de oxígeno, muestreo automático, control, panel táctil, accesorios, válvulas, sensores Periféricos: Tanque de pre-/post-filtración de 60 hl máx. 5 bar, tanque de filtrado no filtrado de 61,5 hl máx. 5 bar, tanque de filtrado filtrado de 10 hl máx. 5 bar, dosificación de aditivos, filtro de partículas Securox, filtro de partículas Pall Peso: 500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Esta E-JET 40 de SIDEL FILLING S.r.l. es una máquina de lavado rotativa para botellas de vidrio, equipada con 40 válvulas de lavado (distancia de 113 mm). Actualmente se utiliza en una línea completa de embotellado de sidra y procesa botellas de vidrio de 25 cl a 1,5 l. Incluye un sistema de filtración de agua independiente con tuberías de distribución, manómetros y válvulas manuales. La máquina está alojada en una carcasa de acero inoxidable con protecciones transparentes y cuenta con un sistema de transporte rotativo de botellas con un sistema de cambio de estrella. Actualmente está instalada y en funcionamiento, seguirá en producción hasta finales de octubre de 2026 y se puede visitar en las instalaciones previa solicitud. Datos técnicos - Fabricante: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Italia) - Modelo: E-JET 40 - Año de fabricación: 2005 - Tipo de máquina: Lavadora de botellas rotativa, para vidrio - Válvulas de lavado: 40 (distancia de 113 mm) - Productos: Sidra, bebidas carbonatadas - Formatos: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Rendimiento: hasta 18.000 botellas por hora (0,33 l), aproximadamente 14.000 botellas por hora (0,75 – 1,0 l) - Dimensiones: aproximadamente 290 x 240 x 230 cm (alto) - Peso: aproximadamente 3.400 kg - Potencia: 6,5 kW de potencia instalada (400 V, 50 Hz) - Aire comprimido: 6 bar de presión de funcionamiento, aproximadamente 100 Nl/min - Agua: 3 bar, aproximadamente 2.500 l/h Equipamiento - Sistema de filtración de agua con tubería de distribución, manómetros y válvulas manuales - Paquete de piezas de repuesto - Documentación técnica del fabricante y plano de instalación de la máquina Estado Usada – en funcionamiento, actualmente instalada y operativa. Última revisión importante: abril de 2026. Disponibilidad A partir de finales de octubre de 2026 (semana calendario 43). Ubicación: Francia. El desmontaje, la manipulación, el embalaje y la carga en camión pueden ofrecerse bajo petición (EXW). Godpfxjzidx He An Uoud

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Se trata de una máquina SASIB SIMONAZZI (actualmente SIDEL) EUROSTAR 80/20, un monobloco isobárico para el llenado y el taponado con tapones de corona de botellas de vidrio, equipado con 80 válvulas de llenado (distancia de 110 mm) y un taponador de 20 cabezales de Arol. Actualmente, la máquina se utiliza para envasar sidra y bebidas carbonatadas con hasta 8 g/l de CO₂ en botellas de vidrio de 25 cl a 1,5 l. Sigue instalada y en funcionamiento, permanecerá en producción hasta finales de octubre de 2026 (semana calendario 43) y puede ser inspeccionada en las instalaciones a petición. Gedpozic Efsfx An Uoud Datos técnicos - Fabricante: SASIB SIMONAZZI (actualmente SIDEL) - Modelo: EUROSTAR 80/20 - Año de fabricación: 1999 - Tipo de máquina: llenadora y taponadora isobárica (monobloco) para botellas de vidrio - Válvulas de llenado: 80 (distancia de 110 mm) - Taponado: 20 taponadores de corona Arol, tapones de corona 26 y tapones de corona 29 (2 distribuidores de tapones) - Productos: sidra, bebidas carbonatadas (hasta 8 g de CO₂) - Formatos: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Capacidad: hasta 22.000 botellas por hora (25–50 cl), aproximadamente 16.000 botellas por hora (75 cl), aproximadamente 12.000 botellas por hora (1,0–1,5 l) - Dimensiones: aproximadamente 560 x 430 x 305 cm (alto) - Peso: aproximadamente 13.700 kg - Consumo de energía: 27,11 kW instalado - Suministro de aire: 8–12 bar, aproximadamente 795 Nl/min Equipamiento - Piezas de cambio para los formatos enumerados (ruedas guía, guías, curvas de transporte) - Paquete de piezas de repuesto - Documentación técnica del fabricante y plano de instalación de la máquina No incluido en el alcance del suministro: sistema de alimentación de tapones, CIP, mezclador de productos. Estado Usado: en funcionamiento, todavía instalado y conectado a la corriente. Última revisión importante: abril de 2026. Disponibilidad A partir de finales de octubre de 2026 (semana calendario 43). Ubicación: Francia. El desmontaje, la manipulación, el embalaje y la carga en camión pueden ofrecerse a petición (EXW).

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, RESUMEN Este compresor de pistón de alta presión, fabricado en 1998 y del tipo ABC 4HA-4-LT, está diseñado para suministrar aire comprimido en instalaciones de soplado de botellas PET. El compresor es fabricado por ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. de Eibar, España. La máquina es un compresor de pistón de 4 etapas con compresión de cilindro sin aceite y una presión nominal de 42 bar. La transmisión se realiza mediante un accionamiento por correa. El compresor está montado sobre un bastidor de acero e incluye la tubería de las etapas intermedias, el sistema de monitorización de la presión, las conexiones de agua de refrigeración, el motor de transmisión principal, un dispositivo de protección para el accionamiento por correa y un cuadro de control integrado. La máquina está equipada con un manómetro analógico que indica la presión de la etapa final, las etapas intermedias y la presión del aceite. El cuadro de control tiene luces de estado para la temperatura, el agua, el aceite, el relé térmico y los mensajes de error del secador, así como un contador de horas de funcionamiento y un interruptor de parada de emergencia.   DATOS TÉCNICOS - Fabricante: ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. - Ubicación del fabricante: Eibar, España - Modelo / Tipo: 4HA-4-LT - Tipo de máquina: Compresor de pistón de alta presión - Año de fabricación: 1998 - Aplicación: Suministro de aire comprimido de alta presión para el soplado de botellas PET - Principio de compresión: Compresión de cilindro sin aceite - Número de etapas de compresión: 4 etapas - Presión nominal: 42 bar - Presión de aire regulada: 8 bar - Presión de aspiración: No especificada - Caudal: aprox. 546,9 m³/h - Velocidad del compresor: 725 RPM - Potencia del motor: 150 CV / 110 kW - Potencia total de la instalación: 158 CV / 115 kW - Transmisión: Accionamiento por correa - Tensión nominal: 380 V - Tensión de control: 220 V - Frecuencia: 50 Hz - Diámetro del cilindro, 1ª etapa: 250 mm - Diámetro del cilindro, 2ª etapa: 160 mm - Diámetro del cilindro, 3ª etapa: 105 mm - Diámetro del cilindro, 4ª etapa: 75 mm - Carrera del pistón: 150 mm - Sistema de refrigeración: refrigerado por agua - Caudal de agua de refrigeración: aprox. 6,5 m³/h - Rango de temperatura ambiente: 0 – 40 °C - Rango de temperatura del agua de refrigeración: 5 – 40 °C - Peso del compresor: aprox. 2.900 kg - Peso del motor: aprox. 830 kg - Peso total de la instalación: aprox. 7.230 kg - Presiones del manómetro medidas: Etapa final: aprox. 42 bar, 3ª etapa: aprox. 16 bar, 2ª etapa: aprox. 6 bar, 1ª etapa: aprox. 2 bar, Presión del aceite: aprox. 3,5 bar - Cuadro de control: Cuadro de control eléctrico integrado, identificado con T2/7 - Elementos de control: Luces de estado, contador de horas de funcionamiento analógico y parada de emergencia - Indicaciones de estado: Temperatura, agua, aceite, relé térmico y errores del secador - Dispositivos de seguridad: Dispositivo de protección para el accionamiento por correa/volante de inercia y parada de emergencia - Diseño: Compresor de múltiples etapas de color verde, montado sobre un bastidor de acero - Equipamiento adicional detectado: Tuberías de conexión de las etapas intermedias, separador/depósito vertical y tubería superior - Certificación: Marcado CE - Estado: Usado, instalado en un entorno de producción industrial - Nota técnica: El estado de funcionamiento, el historial de mantenimiento, las piezas de desgaste, así como los componentes de seguridad de refrigeración y alta Gjdpfx Anjziawro Uoud

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, RESUMEN Este sistema de resinas de intercambio iónico Permeare ADA 600-1000, fabricado en 2020, está diseñado para el tratamiento de líquidos aptos para uso alimentario, en particular vino y mosto. El sistema puede utilizarse para la estabilización del ácido tartárico de vinos tintos y blancos, así como de mosto, mediante tecnología de resinas de intercambio iónico. La instalación es un sistema de tratamiento compacto, montado sobre un bastidor, con cuatro columnas de resina verticales, tuberías de acero inoxidable, un sistema de bombas dosificadoras y un armario de control integrado. El sistema funciona con dos columnas de resina que operan alternativamente, de modo que una columna está en producción mientras la otra se regenera. El proceso se controla mediante un PLC y se supervisa a través de un panel táctil Siemens SIMATIC y un controlador de análisis Mettler Toledo M200. La instalación está fabricada con componentes metálicos de acero inoxidable AISI 316, mientras que los componentes de plástico están especificados para su uso en la industria alimentaria. El volumen de resina es de 120 litros. El caudal máximo de la columna es de aproximadamente 40 hl/h. La máquina se suministra con la documentación correspondiente, que incluye un manual de instrucciones, un diagrama de flujo P&ID y esquemas eléctricos.   DATOS TÉCNICOS - Fabricante: Permeare S.r.l. - Ubicación del fabricante: Milán, Italia - Tipo de máquina: Sistema de intercambio iónico / Sistema de ablandamiento de agua - Tipo / Modelo: ADA 600-1000 - Año de fabricación: 2020 - Aplicación: Tratamiento por intercambio iónico / Estabilización del ácido tartárico en vino y mosto - Principio de funcionamiento: Tratamiento con resinas de intercambio iónico con columnas de resina alternadas - Volumen de resina: 120 l - Tipo de resina: Tipo A - Forma de suministro de la resina: OH- - Caudal máximo de la columna: aprox. 40 hl/h - Caudal por columna: 4–10 BV/h - Bomba dosificadora: Bomba dosificadora montada sobre un bastidor para productos químicos/agentes de regeneración - Presión máxima de funcionamiento, lado del proceso: 10 bar a 38 °C - Presión máxima de diseño: 10 bar - Presión máxima de entrada de líquido: 5 bar - Rango de temperatura de funcionamiento: 0 – 40 °C - Rango de temperatura de almacenamiento: +5 – +50 °C - Material, componentes metálicos: Acero inoxidable AISI 316 - Material, componentes de plástico: Apto para su uso en la industria alimentaria - Estructura del bastidor: Estructura de marco abierta de acero inoxidable - Alimentación eléctrica: 230 VCA - Frecuencia: 50 Hz - Potencia nominal: 1 kW Gedpozh T R Aofx An Uoud - Corriente nominal: 4,2 A - Control: Dispositivo controlado por PLC - Panel de control: Siemens SIMATIC Panel Touch - Control analítico: Mettler Toledo M200 - Estado: Usado, instalado / como sistema de proceso industrial completo montado sobre un bastidor

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, REF: MM6435 Sistema completo para la clasificación, el llenado y el taponado de botellas, utilizado anteriormente para botellas de 1 litro. Este sistema consta de: 1 elevador para tapones. Altura de descarga: 2020 mm. Dimensiones totales: 2150 mm (largo) x 1120 mm (ancho) x 23500 mm (alto). 1 clasificador de botellas tipo «plato giratorio» con patas de altura ajustable. Diámetro: 1 m. Dimensiones totales: 1700 mm (largo) x 1250 mm (ancho). 1 sistema de llenado y taponado Alpha Pack Europe srl / Intamac con recipiente para la clasificación de tapones, utilizado para botellas de hasta 1 litro. Fabricante: Alpha Pack Europe Srl. Modelo: 9888L-2. Fecha de fabricación: 2021. Se utilizaba para llenar botellas de PET con forma de botella de vino de 1 litro. Tapones: aplica tapones de 39 mm de diámetro. Cinta transportadora: 190 mm de ancho. Requisitos eléctricos: 220 V / 50 Hz / 1 fase. Potencia: 3,5 kW. Guedjy Upbtjpfx An Ued Presión de aire: 6 bar. Dimensiones totales: 2750 mm (largo) x 1900 mm (ancho) x 2000 mm (alto).

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, RESUMEN Esta máquina lavadora de botellas Krones KES-2-4-312/25-110 está diseñada para la limpieza industrial de botellas de vidrio reutilizables en plantas de embotellado de bebidas. La máquina está diseñada para procesar 25 botellas por fila y tiene una capacidad nominal de hasta 28.000 botellas por hora. La máquina puede procesar formatos de botellas de 300 ml a 1.000 ml, lo que la hace adecuada para cervecerías, fabricantes de agua mineral, fabricantes de bebidas refrescantes y otras empresas que utilizan botellas reutilizables. La máquina lavadora está fabricada principalmente en acero inoxidable y cuenta con un baño de lejía de acero inoxidable aislado y un sistema de calefacción por vapor. La máquina se suministra completamente reacondicionada. El alcance del reacondicionamiento incluye el sistema de entrada y salida de botellas, el sistema de calefacción, las bombas, la cadena principal, las válvulas, las tuberías, las boquillas de pulverización, la estación de eliminación de etiquetas y el armario de control. También se incluye una prueba de funcionamiento. La máquina se ofrece con un control Siemens S7 PLC y está disponible como máquina reacondicionada a un precio especial. Gujdpoy Ul N Hsfx An Ued DATOS TÉCNICOS - Fabricante: Krones - Tipo: KES-2-4-312/25-110 - Tipo de máquina: Máquina lavadora de botellas - Año de fabricación: 2004 - Capacidad: aproximadamente 28.000 botellas/hora - Filas de botellas: 25 botellas por fila - Formatos de botellas: aproximadamente 300 ml a 1.000 ml - Control: Siemens S7 PLC - Sistema de calefacción: calefacción por vapor - Construcción: Principalmente acero inoxidable, baño de lejía de acero inoxidable aislado - Distancia entre celdas de botellas: 110 mm - Material de las celdas de la máquina: polipropileno - Botellas por portabotellas: 25 unidades - Número total de portabotellas: 274 unidades - Rango de control mínimo: aproximadamente 12.000 botellas/hora - Rango de control máximo: aproximadamente 35.000 botellas/hora - Alimentación eléctrica: 400 / 230 V, 3 fases, 50 Hz - Tensión de control: 24 V DC - Peso en vacío: aproximadamente 45.000 kg - Peso en funcionamiento: aproximadamente 87.000 kg - Longitud de la máquina: aproximadamente 11.766 mm - Ancho de la máquina sin accesorios: aproximadamente 3.136 mm - Altura de la máquina sin incluir la distancia al suelo: aproximadamente 3.200 mm - Consumo de agua en funcionamiento: aproximadamente 6,38 m³/h - Consumo de agua por botella: aproximadamente 0,22 l - Cadena principal: aproximadamente 4 años, se reacondicionará - Alcance del reacondicionamiento: sistema de entrada y salida de botellas, sistema de calefacción, bombas, cadena principal, válvulas, tuberías, boquillas de pulverización, estación de eliminación de etiquetas y armario de control - Prueba de funcionamiento incluida - Condiciones de entrega: EXW, sin embalaje

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, RESUMEN Este pasteurizador de túnel de acero inoxidable Hermis TP-HRW 20 es una máquina nueva y sin usar, fabricada en 2025 y diseñada para la pasteurización de cerveza en botellas de 500 ml. El pasteurizador tiene una capacidad de aproximadamente 20.000 botellas por hora y está configurado como un pasteurizador de túnel de 10 zonas con secciones de calentamiento, pasteurización y enfriamiento. La máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable AISI 304 y está equipada con un intercambiador de calor de placas externo para el sistema de calefacción. El proceso está controlado por un PLC Siemens S7-1200 con un panel táctil Siemens Simatic de 12 pulgadas, lo que permite un control automático del proceso de pasteurización. El sistema está diseñado para una temperatura de entrada del producto de aproximadamente +4 °C, una temperatura de pasteurización de aproximadamente +62 °C a +64 °C y una temperatura de salida de aproximadamente +34 °C a +35 °C. El pasteurizador ofrece una superficie de tratamiento total de aproximadamente 74 m², con una longitud de tratamiento de aproximadamente 13,5 m y una longitud total de la máquina de aproximadamente 15,3 m. El ciclo de proceso completo dura aproximadamente 45 minutos, y con la configuración actual y botellas de cerveza de 500 ml, se alcanza un rendimiento de aproximadamente 24 unidades de pasteurización (PU). DATOS TÉCNICOS - Fabricante: Hermis - Modelo: TP-HRW 20 - Tipo de máquina: Pasteurizador de túnel de acero inoxidable Gsdpfxey Ul Dwo An Usud - Estado: Nuevo, sin usar - Año de fabricación: 2025 - Producto: Cerveza - Formato del envase: Botellas de 500 ml - Capacidad: aproximadamente 20.000 botellas/hora - Superficie de tratamiento: aproximadamente 74 m² - Número de módulos: 7 unidades - Número total de zonas: 10 zonas - Configuración de las zonas: Zonas de calentamiento, pasteurización y enfriamiento - Longitud de tratamiento: aproximadamente 13.500 mm - Dimensiones: aproximadamente 15.300 x 5.900 x 2.200 mm - Longitud total, incluyendo la cinta de entrada/salida: aproximadamente 15.000 mm - Estructura principal: Acero inoxidable AISI 304 - Sistema de calefacción: Intercambiador de calor de placas fuera del pasteurizador - Presión de vapor: aproximadamente 3 bares - Temperatura de pasteurización: aproximadamente +62 °C a +64 °C - Temperatura de entrada del producto: aproximadamente +4 °C - Temperatura de salida del producto: aproximadamente +34 °C a +35 °C - Tiempo de pasteurización: aproximadamente 10–11 minutos - Tiempo de ciclo total: aproximadamente 45 minutos - Unidades de pasteurización: aproximadamente 24 PU - Consumo de agua: aproximadamente 2,2 – 3,0 m³/h en funcionamiento estable - Volumen de agua en el pasteurizador: aproximadamente 6.600 l - Consumo de vapor: aproximadamente 790 kg/h en funcionamiento estable; aproximadamente 1.250 kg/30 min durante el arranque - Temperatura del vapor: aproximadamente +143 °C a 4 bares - Alimentación eléctrica: 400 V CA, 3/N/PE, 50 Hz - Sistema de control: Siemens S7-1200 - HMI: Panel táctil Siemens Simatic de 12 pulgadas - Cinta transportadora principal: Cinta transportadora de plástico de Movex - Transferencia activa: Rexnord - Intercambiador de calor de placas: Funke - Bombas: Bombas de acero inoxidable de Lowara - Boquillas de pulverización: Lechler - Válvula de vapor: Bürkert - Sistema de suministro de aire: SMC - Sensores de nivel: Endress+Hauser / Negele - Detección de temperatura: Endress+Hauser - Sensores de temperatura: Negele - Funciones incluidas

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Estos depósitos autovaciantes de acero inoxidable HERPASA, diseñados como depósitos autovaciantes de 30 000 litros, son adecuados para la producción de vino y aplicaciones similares en la industria de procesamiento de bebidas. Los depósitos se instalan como un grupo de recipientes verticales de acero inoxidable y están equipados con sistemas de vaciado por cono inferior para un vaciado y manejo de sólidos eficientes. Los depósitos están fabricados en acero inoxidable AISI 304 / AISI 316 y cuentan con un cono inferior de 45°, puertas de acceso rectangulares, camisas de enfriamiento, control de temperatura, conexiones de producto y un sistema interno mecánico de aspiración/vaciado por rotación. Los dibujos y las fotografías disponibles muestran una configuración de depósito industrial robusta, con superficies de enfriamiento, dispositivo de vaciado inferior y tuberías externas para la circulación o transferencia de vino. Los depósitos son especialmente adecuados para aplicaciones como la fermentación, el almacenamiento, el enfriamiento, el procesamiento del vino y el vaciado controlado del producto, especialmente donde se requiere una función de autovaciado. La instalación visible incluye al menos cuatro depósitos de diseño similar. Datos técnicos - Fabricante: HERPASA - Año: 2000 - Tipo de depósito: Depósito vertical autovaciante - Aplicación: Procesamiento de vino/bebidas - Capacidad: 30 000 litros - Material: Acero inoxidable AISI 304 / AISI 316 - Diámetro del depósito: aprox. 2 800 mm - Altura total: aprox. 7 050 mm - Ángulo del cono inferior: 45° - Sistema de enfriamiento: Camisa de enfriamiento superior e inferior - Camisa de enfriamiento superior: aprox. 8,35 m² - Superficie de la camisa de enfriamiento inferior: aprox. 4,4 m² - Conexiones de la camisa de enfriamiento: R 3/4", entrada/salida de agua - Medición de temperatura: Termómetro, rango de medición de 0 a +60 °C - Conexión del sensor: R 1/2", racor - Sistema de vaciado: Vaciado por cono inferior con dispositivo de aspiración - Equipamiento interior: Difusor de vino rotatorio / mecanismo interno de aspiración o barrido - Puertas de acceso: Aberturas rectangulares / escotillas de inspección - Conexiones: Conexiones de producto NW50 y NW65 - Equipo de seguridad: Válvulas de seguridad 2 1/2" - Instalación: Grupo de depósitos verticales de acero inoxidable con tuberías externas - Estado: Usado, instalado en una bodega industrial Gujdpfxey Uc A Rs An Ujd

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen Este inspector electrónico de envases vacíos (EBI) para botellas de vidrio reutilizables fue fabricado en 2008 por la empresa alemana HEUFT. La máquina está diseñada para la inspección de botellas de vidrio reutilizables en plantas de llenado de bebidas. Actualmente sigue en funcionamiento y puede ser inspeccionada a petición. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 60.000 botellas/hora (máquina) / hasta 54.000 botellas/hora (planta de llenado) - Formatos: botellas de vidrio reutilizables de 20 cl (formatos Coca-Cola, multiproducto, Sprite) - Aplicación: inspección de botellas vacías (botellas de vidrio reutilizables) - Configuración: sistema de una sola vía entre la lavadora de botellas y la máquina de llenado - Tecnología de inspección: sistema de inspección HEUFT reflexx - Sistemas de inspección: - Inspección del fondo (detección de cuerpos extraños) - Inspección del cierre (defectos en el cuello/cierre) Guodey Ucy Nepfx An Ujd - Inspección doble de la pared lateral con rotación de 90° - Detección de restos de líquidos (doble frecuencia alta + infrarrojos) - Detección y separación: - Detección de botellas volcadas, inclinadas, demasiado altas o demasiado bajas - Sistema de separación DELTA - Sistema de procesamiento de imágenes: - Cámaras CCD matriciales - Procesadores de imagen de 32 bits - Iluminación estroboscópica con control por microprocesador - Sistema de control: HEUFT SPECTRUM, control multiprocesador - Interfaz de usuario: terminal LCD HEUFT PILOT con teclado de membrana y pantalla LED de conteo - Construcción: carcasa de acero inoxidable y plástico - Características adicionales: - Codificador para el control de la velocidad de la cinta transportadora - Sistema automático de limpieza con aire comprimido - Formatos de botella preprogramados con programas adicionales

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Este inspector electrónico de envases vacíos (EBI) para botellas de vidrio reutilizables fue fabricado en 2007 por la empresa alemana HEUFT. La máquina está diseñada para la inspección de botellas de vidrio reutilizables en líneas de llenado de bebidas. Actualmente sigue en funcionamiento y puede ser inspeccionada previa solicitud. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 60.000 botellas/hora (máquina) / hasta 54.000 botellas/hora (línea de llenado) - Formatos: botellas de vidrio reutilizables de 20 cl - Aplicación: inspección de botellas vacías (botellas de vidrio reutilizables) - Configuración: instalación en línea entre la máquina de lavado de botellas y la llenadora - Tecnología de inspección: sistema de inspección HEUFT reflexx - Sistemas de inspección: - Inspección del fondo (detección de cuerpos extraños) Gjdpey Ucyvefx An Usud - Inspección del tapón (defectos en el cuello/tapón) - Inspección doble de la pared lateral con rotación de 90° - Detección de residuos de líquido (doble frecuencia alta + infrarrojo) - Detección y clasificación: - Detección de botellas volcadas, inclinadas, demasiado altas o demasiado bajas - Sistema de clasificación DELTA - Sistema de procesamiento de imágenes: - Cámaras de matriz CCD - Procesadores de imágenes de 32 bits - Iluminación estroboscópica con control de microprocesador - Sistema de control: control multiprocesador HEUFT SPECTRUM - Interfaz de usuario: terminal LCD HEUFT PILOT con teclado de lámina y contador LED - Diseño: carcasa de acero inoxidable y plástico - Características adicionales: - Codificador para el control de la velocidad de la cinta transportadora - Sistema automático de limpieza por soplado de aire - Formatos de botella preprogramados con programas adicionales

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Esta máquina de embotellado isobárico fue fabricada por Rizzolio en 2020. La máquina está diseñada para el llenado de botellas y cuenta con un sistema de prevacío doble, lo que la hace adecuada para productos como el Frizzante. Actualmente se encuentra almacenada y está montada sobre ruedas para su uso móvil. Un taponador no está incluido en el suministro. La máquina puede ser inspeccionada en cualquier momento en el lugar. Datos técnicos - Rendimiento: aproximadamente 550 botellas/hora (0,33 l, dependiendo del operador) Gedpfjy Ttzusx An Usud - Formatos: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (rango general: aproximadamente 0,3 l – 1,0 l) - Aplicación: llenado de botellas - Configuración: sistema de llenado con prevacío doble, bomba de producto integrada, 3 × 6 conductos de aire - Diámetro de la botella: aproximadamente 55 – 90 mm - Ajuste: ajuste continuo del diámetro y la altura de la botella