Producción de bebidas de segunda mano en venta (1.062)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 100281518, altura total: 2.260 mm, ancho total: 1.550 mm, longitud total: 1.685 mm, altura del producto (máx.): 310 mm, ancho del producto (máx.): 150 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! ¡El precio original superó los 100.000 EUR! ¡El equipo está listo para cargar y embalado para el transporte! El vendedor puede encargarse de la carga. DETALLES TÉCNICOS Ancho máx. de inspección: 150 mm Altura máx. de inspección: 310 mm SISTEMA DE TRANSPORTE Tipo de transporte: mesa giratoria Velocidad: 12 – 45 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Generador de rayos X Tensión: 30 – 75 kV Corriente: 1 – 8 mA Potencia: máx. 300 W Dimensiones (L x A x H): 1.685 x 1.550 x 2.260 mm Grado de protección: IP65 / IP66 Datos eléctricos Alimentación: 200 – 240 V Ljdjy Ath Hspfx Amheaa Frecuencia: 50 / 60 Hz EQUIPAMIENTO Transportador de mesa giratoria Enfriamiento por aire hermético Sistema de inspección por rayos X

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen  Esta máquina de embalaje con film retráctil fue fabricada en 1993 por POLYPACK INDUSTRIES en Francia. La máquina está diseñada para el retractilado de botellas PET utilizando film neutro con barra de soldadura. La producción se detuvo en julio de 2009 debido al cierre definitivo de la planta. La máquina aún está instalada y puede ser inspeccionada en su ubicación previa solicitud. Está disponible de inmediato. Datos técnicos  Rendimiento: aprox. 20 botellas por minuto Formatos: 1,5 l – 3×2  2,0 l – 3×2 Aplicación: Embalaje con film retráctil de botellas PET Configuración: Máquina de embalaje con film retráctil con barra de soldadura (solo film) Lsdpoy Etqmsfx Amhjaa

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen  Este monobloque de llenado fue fabricado en 1993 por las empresas PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA. La máquina está diseñada para el llenado de agua sin gas y fue originalmente configurada para botellas de vidrio; posteriormente se adaptó para botellas PET. La producción cesó en julio de 2009 debido al cierre definitivo de la planta. La máquina sigue instalada y puede inspeccionarse en parado previa solicitud. Está disponible de inmediato. En 2006 se añadió un sistema de filtración de aire (CTA DA001). El sistema CIP está integrado. Ledpfx Amsy Etd Tohjaa Datos técnicos  Rendimiento: aprox. 6.000 botellas por hora (1,5 l) Formatos: 0,5 l / 1,5 l Aplicación: llenado de agua sin gas (botellas PET) Configuración: 16 cabezales de enjuague / 20 válvulas de llenado (atmosférico) / 6 cabezales de tapado Cuello de botella: 30/25 Incluye alimentación de tapones, sistema de filtración de aire y sistema CIP.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen  Este aplicador de asas fue fabricado en 2009 por TWIN PACK en Italia. La máquina está diseñada para la aplicación de asas en paquetes de botellas PET. La producción se detuvo en julio de 2009 debido al cierre definitivo de la planta. La máquina todavía está instalada y puede ser inspeccionada en su ubicación bajo solicitud. Tiene menos de 500 horas de funcionamiento y está disponible de inmediato. El motivo de la venta es un nuevo proyecto con la instalación de una planta completamente nueva. Datos técnicos  Rendimiento: 35 ppm Formatos: 1,5 l – 3×2 Aplicación: Colocación de asas en paquetes de botellas PET Configuración: No especificada Horas de funcionamiento: Menos de 500 horas Ledpfx Ajy Etdgemhoaa

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Este sistema de microfiltración PALL está diseñado para la filtración tangencial de cerveza y permite procesos de clarificación continuos y completamente automáticos. El sistema está configurado como una instalación en tándem con una capacidad de hasta 50 hl/h y es adecuado para cervecerías de capacidad media a alta. Funciona con módulos de filtración por membrana que garantizan un tratamiento delicado del producto y un rendimiento de filtración estable. La instalación incluye bombas, un sistema CIP integrado y una automatización basada en Siemens, lo que garantiza un alto nivel de control del proceso e higiene. Datos técnicos Capacidad: aprox. 50 hl/h (sistema tándem, funcionamiento 24 horas) Tipo de filtración: crossflow (microfiltración) Laedpfx Amsy Etcpohoa Número de módulos: 48 Rango de temperatura de operación: 0 °C a 70 °C Equipamiento: bombas, sistema CIP integrado, tuberías completas, sistema de control Sistema de control: Siemens S7 con HMI Siemens OP07 Grado de automatización: completamente automático Equipamiento Módulos de filtración (48 unidades) Bombas de producto Sistema CIP integrado Sistema completo de tuberías

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen  Esta centrífuga fue fabricada en 2019 por Alfa Laval. El modelo CLARA 250 está diseñado para el procesamiento de cerveza en la industria de bebidas. La máquina sigue instalada y se puede inspeccionar en producción bajo solicitud. Está disponible de inmediato. Datos técnicos  Capacidad: 80 HL/h – 150 HL/h Aplicación: cerveza Horas de funcionamiento: 1.800 h Lsdpfx Amoyuc Ulshsaa

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, horas de funcionamiento: 34.000 h, número de máquina/vehículo: LC613, Used line tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está diseñada para el envasado industrial de envases de cartón aséptico, centrada en la reconocida plataforma Tetra Brik Aseptic. Diseñada para entornos de producción de bebidas que exigen higiene y fiabilidad, ofrece un manejo de principio a fin desde el llenado aséptico hasta la aplicación de tapas y el empaque final en cajas. Como línea de embotellado de segunda mano, ofrece una ruta rentable para ampliar la capacidad manteniendo los estándares de calidad.Llenadora principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAño de construcción (llenadora principal): 1994Formato de envase: 1.0L Slim cartonVelocidad: 6000 Packs/hour (PPH)Equipo auxiliar: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicación de la línea: Llenado aséptico de cartón con tapas aguas abajo y empaque en cajasConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea aprovecha la automatización integrada de la planta de la plataforma Tetra Brik Aseptic, diseñada para un rendimiento consistente y un control fácil para el operador. Bloqueos de seguridad y puntos de acceso protegidos respaldan una operación segura durante la producción de bebidas. Una arquitectura de control estandarizada agiliza el arranque, el paro y la gestión de recetas para el formato 1.0L Slim carton.Interfaz de operador centralizada para funciones coordinadas de llenadora, tapadora y empaquetadoraSecuencias automatizadas para el llenado aséptico y manejo aguas abajoSistemas de seguridad y dispositivos de parada de emergencia para operación protegidaDiseñado para soportar diagnósticos rápidos y tareas de mantenimiento de rutinaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado de segunda mano integra el llenado aséptico con la aplicación de tapas y el empaque en cajas para crear una solución de envase industrial cohesiva. Es adecuada para entornos de producción de bebidas que requieren manejo de cartón y empaque al final de la línea. El Cap Applicator 21 y el Cardboard Packer 70 están configurados para trabajar en línea con el TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferencias y asegurando un rendimiento estable.Configuración en línea desde la llenadora hasta Cap Applicator y Cardboard PackerOptimizado para contenedores de cartón 1.0L SlimCompatible con diseños de transportadores y acumulación estándarDiseñado para operación en línea; puede adaptarse a sistemas de transportadores existentesEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como una línea de embotellado completa de segunda mano en condición de funcionamiento y lista para operar. Presenta una opción eficiente para instalaciones que buscan una solución de cartón aséptico de segunda mano sin los plazos de entrega habituales de equipos nuevos. Se recomiendan servicios de reacondicionamiento rutinario e integración de la línea de acuerdo con las normas del sitio. Lasdpfx Aeyvpt Eomhsa

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 19.500 h, número de máquina/vehículo: LC621, Used tetra Pack A3 speed 200 ml Prisma line for UHTEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano es una solución completa Tetra Pak A3/Speed V040 configurada para envases Prisma de 200 ml. Es una línea de envasado industrial de segunda mano diseñada para la producción de bebidas de alta calidad con embalaje downstream integrado y codificación de fecha. El paquete también incluye un bloque de proceso UHT integral para soportar operaciones de llenado asépticas.Equipo de llenado principal: Tetra Pak A3/Speed V040 (carton filling technology)Formato primario: envases Prisma de 200 mlVelocidad: 24.000 BPH ( 200 ml Prisma).Acumulador: Tetra HELIX ACHX30-0700-100MControl de línea: Tetra Pak Line Controller 30 PLUSAplicación de pajita: Tetra Pak Straw ApplicatorTransportadores: Sistema de transporte completo Tetra PakEmpaque – wrap around: GAMPACK WB90HSEmpaque – caja/cartón: empacadora GAMPACKCodificación de fecha: impresora DominoHoras de funcionamiento: 19,500 (line)Equipamiento de proceso UHT incluido:Tetra Pak Homogenizer 400Tanque de enfriamiento 2,000 LTetra Pak Aseptic Tank 30,720 L con Tetra AlsafeUnidad de proceso VTIS UHT completa Tetra Pak (bombas, válvulas, intercambiadores de calor)Satélite CIP Tetra PakAutomatización avanzada & sistemas de controlLa línea se coordina mediante el Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, asegurando una operación sincronizada desde el llenado hasta el embalaje secundario. La automatización integrada mantiene un flujo de producto estable utilizando el acumulador Tetra HELIX, mientras que la impresora Domino proporciona codificación de fecha en línea. Interbloqueos en todo el sistema y puntos de control para el operador contribuyen a cambios de formato eficientes y repetibles y a un control de proceso robusto adecuado para el envasado aséptico de bebidas.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación de extremo a extremo cohesiva, la línea conecta el llenador Tetra Pak A3/Speed V040 con la aplicación de pajita, transportadores, acumulación y ambos tipos de empaques: wrap around y en cajas. La configuración facilita transiciones suaves entre operaciones unitarias para un rendimiento estable. Está concebida para envases Prisma de 200 ml e integra fácilmente en plantas industriales de envasado existentes, ya sea como una línea de cartón independiente o conectada a utilidades de proceso aguas arriba.Estado de la máquina & historial de mantenimientoEsta línea de llenado para cartón de segunda mano Tetra Pak A3/Speed V040 muestra 19,500 horas de funcionamiento. Se presenta como un paquete completo de línea usada con embalaje downstream y equipos de proceso UHT, siendo adecuada para instalaciones que buscan maquinaria de envasado en cartón probada y lista para producción.Rendimiento operativo & versatilidadDiseñado para el envasado aséptico en cartón, el sistema... Laedpoy Egm Iefx Amhea

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC611, Sistema UHT Tetra Pak usado 5000 LPHEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEste sistema Tetra Pak UHT Steritherm (modelo VTIS C-4) es una robusta unidad de procesamiento usada, diseñada para proporcionar un tratamiento UHT consistente para la producción de bebidas y flujos de trabajo de envasado industrial. Diseñado para alta fiabilidad y fácil integración con equipos de llenado y envasado aguas abajo, ofrece rendimiento térmico estable y operación higiénica para las modernas líneas de producción de bebidas.Fabricante: Tetra PakModelo: VTIS C-4 SterithermAño de fabricación: 2017Capacidad: 5000 L/hTemperatura máxima de proceso (indicativa): hasta 148 °C (según la sección de presión inspeccionada)Equipo incluido: homogenizador Alfa Laval SHL-20 (250 bar), intercambiador de calor de placas Alfa Laval H7-RC (198 L), estación de bombeo con Alfa Laval LKH-10 y LKH-107, variador ABB y regulador CIPPropósito de diseño: Tratamiento UHT continuo con homogenización integrada e intercambio de calor por placasConstrucción: Componentes de proceso en acero inoxidable higiénicoAutomatización avanzada y sistemas de controlEl sistema incluye un sistema de control computarizado para una gestión precisa del proceso, proporcionando perfiles de tiempo–temperatura estables y una calidad de producto consistente. La supervisión automatizada de parámetros clave ayuda a reducir pérdidas de producto y optimiza el uso de energía. Enclavamientos e instrumentación respaldan una operación segura a lo largo de las etapas de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento.Control centralizado por ordenador para la secuenciación de procesos y alarmasRegulador CIP integrado para simplificar los procedimientos de limpiezaInstrumentación de proceso para control de presión, temperatura y caudalMarcado CE a nivel de componente en el equipo Alfa Laval incluidoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para integrarse sin problemas en una línea de envasado usada o en diseños de producción nuevos, este sistema UHT se conecta de forma fluida con el manejo de materia prima aguas arriba y con la maquinaria de llenado y envasado aguas abajo. Soporta flujos de trabajo de envasado industrial para operaciones de PET y vidrio al suministrar producto tratado térmicamente a los llenadores.Compatibilidad en línea con llenadores, tanques de almacenamiento y cintas transportadorasIdeal para entornos de producción de bebidas que requieren un caudal continuo de 5000 L/hConexiones de proceso flexibles para integrarse con la tubería existente y circuitos CIPAdecuado para actualizaciones de segunda mano o ampliaciones de capacidadEstado de la máquina e historial de mantenimientoEsta unidad se presenta como un sistema UHT de segunda mano listo para operar. Los componentes auxiliares evidencian un mantenimiento profesional, incluida una marca de servicio reciente en la bomba Alfa Laval (con fecha 04/24) y registros de inspección de las piezas con clasificación de presión. Lodpfoy Ef T Tex Amhjaa

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC608, Línea de embotellado de vidrio usada para sidras 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está configurada para la producción de bebidas con tapas de corona y envase industrial. Integra inspección, enjuague, llenado, etiquetado, empaque y paletización al final de la línea en una solución robusta de segunda mano para la producción de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 capas/minInspección de botellas vacías (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 botellas/minMáquina de enjuague: CBI JetMatic, 72 cabezales, 670 botellas/minMonobloque de llenado y coronado: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 botellas/min, 80/14 cabezalesInspección de botellas 1: Heuft Spectrum TXCalentador de botellas: CBI MCC 2000Máquina de etiquetado: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 botellas/minInspección de botellas 2: Heuft Spectrum TXEnvoltura retráctil (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquetes/minEmpacadora envolvente: SMI WP 450, 45 cajas/minSeparador de cajas: CBIPaletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de pallets: Robopac Helix HS 30, 30 palets/hCodificador de palets: Logopak LOGOTransportadores y controles: transportadores de botellas CBI y controles; transportadores de cajas CBI; transportadores de palets CBIBásculas de cajas: John White & Son Cartomat 2Codificador de cartón: Videojet Excel 100Secadores y sopladores de botellas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Enfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contenedor: Diseñado para manejo de botellas de vidrioVelocidad de la línea (embotellado): hasta 850 botellas/min (limitada por la configuración aguas abajo)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra controles centralizados a través de despaletizado, inspección, enjuague, llenado, etiquetado y empaque. Subsistemas listos para automatización soportan velocidades estables desde 160 paquetes/min en la envoltura retráctil hasta 850 botellas/min en el etiquetado, con cambios eficientes entre operaciones. Interlocks de seguridad, paros de emergencia y protecciones alrededor de sistemas rotativos y de movimiento mejoran la protección del operador y la fiabilidad de la producción de bebidas.Logística de cintas transportadoras coordinada y acumulación para un flujo de producto suaveInspección automatizada (EBI y verificaciones posetiquetado) para garantizar la calidadGestión térmica controlada mediante calentador de botellas para mitigar la condensaciónCodificación de palets y de cartones integrada para trazabilidad al final de la líneaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de em... Lodpey Ef Ttefx Amhsaa

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: PST30, Pasteurizador aséptico Tetra Therm usado - 2012Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador aséptico ofrece un procesamiento confiable a alta temperatura y corto tiempo para una producción de bebidas exigente. Diseñado dentro de la familia Tetra Therm y fabricado en colaboración con Alfa Laval, está configurado para operación aséptica condeaeración integrada para la preservación de la calidad en productos sensibles. Como una unidad de segunda mano procedente de entornos industriales de envasado, ofrece un rendimiento sólido para una línea de embotellado usada o una celda de procesamiento independiente.Tipo de máquina: Pasteurizador aséptico (Flash)Marca: Tetra Pak (diseñado con Alfa Laval)Modelo: CM6-SMAño: 2012Capacidad de producción: hasta 12.000 L/h (configuración actual aprox. 6.000 L/h)Temperatura máxima de proceso (TS): 125 °CPresión máxima permitida (PS): 6,0 barPresión de prueba (PT): 8,6 barVolumen de proceso: 162,0 LGrupo de fluidos: 2Desaireador: IncluidoConformidad CE: CE 0409Fecha de prueba de presión: 2012-11-28Automatisation avancée et systèmes de contrôleConçu pour la production moderne de boissons, ce pasteurisateur aseptique prend en charge le contrôle automatisé de la température et des conditions de maintien stables adaptés aux flux HTST. Il est compatible avec les architectures PLC/HMI typiques utilisées dans les équipements d’embouteillage et d’emballage, permettant la gestion des recettes, la gestion des alarmes et le suivi via les systèmes de contrôle standard de l’usine. Les verrouillages de sécurité et les protections conformes CE contribuent à une exploitation cohérente et à la sécurité des opérateurs pendant les phases de procédé et de nettoyage.Capacités d’intégration de la ligne de productionConçu pour un placement en ligne au sein d’une production de boissons ou d’une ligne d’embouteillage d’occasion, l’appareil s’intègre en amont avec des modules de préparation et de dégazage et en aval avec des réservoirs stériles, des remplisseuses ou des homogénéisateurs typiques de l’emballage industriel. L’agilité de format au niveau du procédé le rend adapté à plusieurs recettes de jus et à des références de boissons non gazeuses, aidant les usines à s’adapter aux demandes saisonnières ou de marque de distributeur sans modifications matérielles importantes.État de la machine et historique d’entretienIl s’agit d’un pasteurisateur aseptique d’occasion précédemment utilisé pour le jus de tomate et les boissons non gazeuses. Il est présenté comme prêt à être déployé, offrant un choix pratique pour les producteurs recherchant un équipement éprouvé avec des caractéristiques de performance établies dans les environnements de traitement des boissons.Performances opérationnelles et polyvalenceLe procédé aseptique flash, la température nominale de 125 °C et le dégasage intégré aident à protéger la couleur, l’arôme et les attributs nutritionnels tout en réduisant l’oxygène... Laodpfxsy Ef Sie Amhoa

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: LC619, Used Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml filling machineTechnical Specifications & Performance DataThis complete aseptic carton packaging line centers on a Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, delivering reliable performance for high-quality beverage production and industrial packaging applications. Engineered for 1.0L carton formats, the line integrates filling, capping, conveying, case packing, and shrink-wrapping functions to provide a cohesive used bottling line solution for second hand operations seeking dependable uptime and consistent output.Primary filler: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptic)Production speed: up to 5,000 packages per hourContainer type: Carton (Tetra Pak style)Format compatibility: 1.0L cartonsCapping unit: Tetra Cap Applicator 88 (for Stream Cap closures)Secondary packaging: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Shrink tunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Conveying: Accumulation conveyor system with Dicolube TP lubricationManufactured by: Tetra Pak engineeringLine application: Beverage production and industrial packagingAdvanced Automation & Control SystemsThe line integrates Tetra Pak automation across its modules for coordinated operation and optimized throughput. The TBA/8-1000 SQ aseptic unit ensures controlled filling conditions, while the cap applicator, conveyors, and end-of-line equipment synchronize for smooth handling and minimal bottlenecks. Safety interlocks and CE-marked protections support secure operation. Quick adjustments on the capper and packer facilitate efficient format handling within the 1.0L range.Centralized module controls for synchronized line operationAutomated cap application for Stream Cap closuresCE-compliant safety architecture across major modulesLubrication-assisted conveyor operation with Dicolube TPProduction Line Integration CapabilitiesDesigned as a cohesive packaging machinery set, this second hand line offers plug-and-produce integration across filling, capping, conveying, packing, and shrink-wrapping. The accumulation conveyor system stabilizes product flow between units, protecting upstream aseptic operations and downstream secondary packaging. The configuration is ideal for producers standardizing on 1.0L cartons.Inline configuration from aseptic filling to end-of-line wrappingConveyor accumulation for balanced flow and reduced stoppagesSuitable for beverage production requiring aseptic carton packagingOptimized for 1.0L cartons; straightforward adjustments within this formatMachine Condition & Maintenance HistoryThe equipment is presented in excellent working order and ready for immediate use, representing a dependable used bottling line for rapid deployment. Component-level details include:TBA/8-1000 SQ: 3,862 operating hours; excellent, ready for immediate useTetra Cap Applicator 88: 7,709 operating hours; working condition for Stream Cap closuresTTST-51 shrink tunnel: re... Lsdpfx Ajy Ef Scomhoaa

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Este paquete de manipulación de barriles consta de un sistema de lavado de barriles modelo M+F Keg Technik Monomat + RMT, una línea de llenado de barriles, así como de un gran número de barriles de acero inoxidable de distintos tamaños, complementados con grifos de dispensación. El sistema es adecuado para cervecerías pequeñas y medianas, permitiendo la limpieza y llenado de barriles para la distribución de cerveza. El equipo de lavado fue fabricado en 2019 y ofrece una solución compacta y eficiente para el procesamiento de barriles. Especificaciones técnicas Fabricante del lavador de barriles: M+F Keg Technik Modelo del lavador de barriles: Monomat + RMT Año de fabricación: 2019 Rendimiento: aprox. 12 barriles/hora Llenador de barriles: incluido (fabricante desconocido) Tipo de instalación: Instalación semiautomática para lavado y llenado de barriles Equipamiento Lavadora de barriles Keg Technik Monomat + RMT Línea de llenado de barriles (unidad individual) 195 barriles de acero inoxidable de 30 litros (tipo S/A) 39 barriles de acero inoxidable de 50 litros (tipo S) 22 barriles de acero inoxidable de 20 litros (tipo A) 22 barriles de acero inoxidable de 10 litros (tipo S) 10 grifos de cerveza (diferentes fabricantes) Laedjy D Ertspfx Amhja

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Esta máquina de embalaje wrap-around de cajas de cartón fue fabricada en 2018 por la empresa alemana KRONES. La VARIOPAC PRO W-7 está diseñada para el embalaje en cartón de botellas PET. La máquina sigue instalada, conectada a la red eléctrica y actualmente en producción. Estará disponible a partir de mediados de mayo de 2026 y se puede inspeccionar en funcionamiento previa solicitud. Datos técnicos Rendimiento: 67 cajas/min (x6) Formatos: 1000 ml – 3×2 – vía única 500 ml – 6×4 – vía única Aplicación: embalaje en caja wrap-around para botellas PET Configuración: máquina embaladora wrap-around Lodpsy A Nd Djfx Amheaa

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta etiquetadora de cola fría fue fabricada por Krones en el año 2000. La máquina está diseñada para la aplicación de etiquetas con adhesivo frío en botellas. Está equipada con tres unidades de etiquetado (frontal, posterior y cuello/cierre) y funciona con una mesa rotativa de 20 cabezales, lo que la hace adecuada para líneas de producción de bebidas de velocidad media. La instalación cuenta con un sistema de inspección integrado Krones Checkmat para el control de calidad y está configurada para 11 formatos de botellas (0,5 – 1,0 l). El mantenimiento se ha realizado según las necesidades. Datos técnicos Capacidad: hasta aproximadamente 15.000 botellas por hora Formatos: 0,5 l – 1,0 l, 11 formatos Aplicación: etiquetado con cola fría de botellas Configuración: mesa rotativa de 20 cabezales, 3 unidades de etiquetado Posiciones de etiqueta: frontal, trasera, cuello/cierre Equipamiento: control estándar de Krones Incluye 3 bombas de cola para el sistema de adhesivo frío, sistema de inspección (Krones Checkmat), piezas de formato, documentación. Laedpfx Ajy Azv Semhea

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta máquina etiquetadora para etiquetas autoadhesivas fue fabricada en el año 2000 por la empresa alemana KRONES. El modelo Autocol 1200-20 TA está diseñado para la aplicación de etiquetas autoadhesivas en botellas. La máquina cuenta con tres estaciones de etiquetado (frontal, trasera y cuello/sello) y dispone de un sistema de alimentación de etiquetas Taxomat. Es apta para aplicaciones estándar en el envasado de bebidas y está equipada con un sistema de inspección Checkmat integrado para el control de calidad. Actualmente, la máquina sigue instalada y estará disponible a partir de febrero de 2027. El equipo se describe como usado y se ha mantenido según los requisitos operativos. Datos técnicos Rendimiento: hasta aproximadamente 15.000 botellas por hora Formatos: 0,5 l – 1,0 l (15 formatos) Aplicación: Etiquetado autoadhesivo de botellas Configuración: 3 estaciones de etiquetado (frontal / trasera / cuello / cierre) Posiciones de etiquetas: frontal, trasera, cuello/sello Incluye sistema de inspección | KRONES | Checkmat Laodpfsy Azu Uex Amhoa

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Resumen Esta máquina rotativa de llenado y taponado fue fabricada en 1997 por NATE. El modelo Veral 60-12 está diseñada para el llenado y cierre de cerveza y bebidas carbonatadas en botellas de vidrio. La máquina opera como llenadora isobárica con pre-evacuación por vacío, garantizando así condiciones de llenado estables para productos carbonatados. En 2023 fue completamente reacondicionada, incluyendo la renovación de la unidad de llenado, el taponador y la bomba de vacío. Tras la revisión, la máquina aún no ha sido puesta en marcha y está preparada para la integración de un PLC y sistema de control (no incluidos en el suministro).  Datos técnicos Capacidad: aprox. 20.000 botellas por hora (500 ml) Formatos: 0,5 l cuello largo / 0,66 l / 1,0 l Aplicación: Llenado de cerveza y bebidas carbonatadas Configuración: 60 válvulas de llenado / 12 cabezales de cierre Sistema de llenado: llenado isobárico con pre-evacuación por vacío Presión de llenado: aprox. 0,05 – 0,06 MPa Temperatura del producto: aprox. 1 – 7 °C Material: Acero inoxidable (AISI 304 / 316) Laodpjy Azrtefx Amhoa

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general Este inspector de botellas vacías Krones Linatronic M, año de fabricación 2015, está diseñado para la inspección fiable de botellas de vidrio retornables en líneas de embotellado de bebidas. El sistema combina diversas tecnologías de inspección como el procesamiento de imágenes basado en cámaras, sensores infrarrojos y medición de alta frecuencia para detectar eficazmente contaminaciones, líquidos residuales, problemas de cierre y defectos en las botellas. Con una capacidad de hasta 15.000 botellas por hora o más, la máquina es ideal para líneas de embotellado de tamaño medio. La instalación está equipada con un sistema de expulsión Ecopush triple y soporta una amplia variedad de tipos de botellas y colores de vidrio, lo que la convierte en una solución flexible para cervecerías y fabricantes de bebidas. Datos técnicos Fabricante: Krones Modelo: Linatronic M Tipo de máquina: Inspector de botellas vacías Año de fabricación: 2015 Rendimiento: hasta aprox. 15.000 botellas/h o más Sistema de expulsión: 3 × Ecopush (1 × entrada, 2 × salida) Adecuado para tipos de vidrio: ámbar, verde y transparente Formatos Botella NRW 0,5 l 0,33 l Botella con tapón mecánico (Steinie, verde) Botella euro 0,5 l 0,33 l Botella de agua (personalizada) 1,0 l Botella de agua (personalizada) Equipamiento 3 × sistema de expulsión Ecopush Inspección de fondo Detección de láminas (fondo y pared lateral) Inspección de superficies de sellado (cámara de 4 MP) Inspección de rosca Inspección de pared lateral con 4 cámaras Detección de lejía y líquidos residuales por alta frecuencia Detección de líquidos residuales por infrarrojos Detección de contorno antes de la entrada. Lasdpsy Azq Nefx Amhja

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Fermentación y coagulación Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Lasdpfx Amsw Ahg Rshja Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PST31, Linea completa de pasteurización y enfriamiento montada en skid de FISCHEREspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador de placas montado en skid está diseñado para procesamiento térmico de alto caudal con enfriamiento integrado y función CIP. Fabricado por la ingeniería FISCHER y construido sobre un skid de acero inoxidable, ofrece un despliegue rápido y un rendimiento fiable para la producción de bebidas y entornos de envasado industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (serie EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGRendimiento: 6.000 L/hSecciones: Paquete de placas de 4 secciones para calentamiento, regeneración y enfriamientoPresión de diseño (PS): 6 barAño de fabricación: 2004Estructura: Skid de acero inoxidable de alta gama y piezas en contacto con el procesoMódulo de enfriamiento: Tipo bomba de calor aire-aire (Enfriamiento 30,0 kW; Calentamiento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automatización avanzada y sistemas de controlEl pasteurizador incorpora automatización centralizada para perfiles térmicos precisos y calidad de producto repetible entre turnos.Pantalla de control: Armario eléctrico central de acero inoxidable con PLC y HMI táctilInstrumentación: Válvulas, manómetros, control de caudal y sensores de temperatura para regulación en lazo cerradoAnalítica de proceso: Monitoreo de calidad en línea para supervisar los parámetros clave del producto en tiempo realAutomatización CIP: Islas de válvulas neumáticas y cabezales de control que orquestan ciclos de limpieza automatizadosCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para integrarse sin problemas aguas arriba del llenado; esta unidad de procesamiento térmico de segunda mano se conecta fácilmente a utilidades existentes y puede combinarse con una línea de envasado usada o con nuevos diseños de la línea de producción.En línea / independiente: Funciona como skid autónomo de pasteurización y enfriamiento o en línea dentro de una completa línea de maquinaria de embalajeFlexibilidad de formato: Adecuado para múltiples productos líquidos antes del llenado en PET, vidrio u otros envasesConexión rápida: Tuberías de skid y tapas de utilidades facilitan una puesta en servicio rápida y cambios de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEn mantenimiento profesional y presentado en condiciones listas para operar, este equipo admite reubicación inmediata y arranque rápido para la producción de bebidas o procesamiento de alimentos.Estado: Listo para operación inmediataConservación: Componentes de grado industrial bien mantenidos, diseñados para uso continuoRendimiento operativo y versatilidadIdeal para un tratamiento térmico de alta calidad con recuperación eficiente de energía, asegurando una pasteurización constante mientras se protegen atributos sensoriales. Ledpfxsy Ai Hle Amhsaa

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Lsdpfx Amoy Ai Hfoheaa

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: PST29, Pasteurizador Tetra Pak de cuatro etapas usadoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador Tetra Pak C6-SR es una unidad de procesamiento térmico robusta y de segunda mano, diseñada para garantizar un tratamiento térmico fiable para aplicaciones de alimentos y bebidas líquidos. Desarrollada en colaboración con Alfa Laval Thermal AB, ofrece un rendimiento consistente para entornos industriales de envasado y producción de bebidas. Su huella compacta y construcción higiénica la convierten en una opción sólida para instalaciones que buscan ampliar capacidad o mejorar la estabilidad de procesos con equipo de segunda mano.Fabricante: Tetra Pak (ingeniería por Alfa Laval Thermal AB)Modelo: C6-SRAño de fabricación: 2001Volumen: 162.6 LRango de temperatura de diseño: -10 a 110°CPresión de diseño (g): 10.0 barPresión de prueba (g): 13.0 barEtapas térmicas: Cuatro etapasCategoría de máquina: pasteurizador (tratamiento térmico de tipo flash)Con su configuración de cuatro etapas, el C6-SR facilita la recuperación de calor y mantiene temperaturas de salida estables, en línea con las necesidades de actualizaciones de líneas de embotellado usadas y flujos de producción de bebidas más amplios.Automatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para una operación fiable y repetible, este pasteurizador se integra con arquitecturas de control de planta estándar. Las configuraciones típicas incluyen supervisión PLC/HMI para el control de temperatura, monitoreo de presión e interbloqueos para proteger la integridad del producto y del equipo. La configuración admite alarmas de proceso y salvaguardas para mantener parámetros de pasteurización consistentes a lo largo de los turnos.Control de temperatura de proceso con consignas monitorizadasComponentes con clasificación de presión hasta 10.0 bar (presión de prueba de 13.0 bar)Interbloqueos de seguridad y avisos para el operador en la placa de servicioParámetros configurables para cambios de producto y perfiles de subida de temperaturaCapacidades de integración en la línea de producciónLa C6-SR de Tetra Pak se integra sin problemas en sistemas aguas arriba y aguas abajo en entornos de producción de bebidas y envase industrial. Puede emparejarse con tanques de balance, bombas de alimentación de producto, tubos de retención y operaciones de enfriamiento o llenado aguas abajo. Su diseño compacto, basado en placas, ayuda a reducir la complejidad de la instalación y facilita el acceso al servicio.Integración en línea o a nivel de skid con equipos de proceso existentesAdecuado para procesamiento térmico previo al llenado en flujos de PET o vidrioAdaptable a plantas con múltiples productos, con control de recetas adecuadoCompatible con programas CIP cuando se configure con sistemas CIP de la plantaEstado de la máquina y historial de mantenimientoEste pasteurizador de segunda mano, de 2001, se ofrece para uso industrial inmediato. Indicadores visuales y marca... Lsdpfeyz R Hkox Amhsaa

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 3.339 h, número de máquina/vehículo: LC615, Línea de llenado ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de llenado de cartones asépticos con tapa estilo gable-top está diseñada para el envasado de bebidas de alta integridad, ofreciendo un rendimiento fiable para productos de larga vida útil. Fabricada por Shikoku Kakoki en 2007, opera con pocas horas de uso acumuladas y admite múltiples formatos de cartón para una planificación de producción flexible en entornos de fabricación de envases e bebidas.Fabricante: Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAño de fabricación: 2007Horas de funcionamiento: 3339Modo de llenado: AsepticoTipo de envase: Cartones tipo gable-topFormatos compatibles: 0.5L, 0.75L, 1.0LSuministro eléctrico: 400 V, 50 Hz, trifásicoConsumo de corriente: 114 APresión de aire comprimido: 550–990 kPaConsumo de aire: 2460 NL/minAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para operación aséptica, esta máquina admite un llenado de precisión en un entorno estéril controlado. Su configuración eléctrica industrial trifásica garantiza un funcionamiento estable e una integración directa con las utilidades de la planta. Los cambios de formato entre cartones de 0.5L, 0.75L y 1.0L están diseñados para ser eficientes, ayudando a reducir el tiempo de inactividad y a mejorar la eficacia global del equipo en instalaciones de segunda mano o reacondicionadas.Controles de grado industrial para un rendimiento aséptico consistenteParámetros de proceso optimizados para operaciones de envasado estérilInterfaz de usuario amigable para configuración y monitorizaciónPuntos de acceso interbloqueados y circuitos de seguridad para operación protegidaCapacidades de integración de la línea de producciónEste llenador de cartones aséptico se integra de forma transparente en una línea de envasado usada o en una nueva configuración de embalaje. Es apto para emparejarse con módulos de preparación o esterilización de cartones aguas arriba y equipos de cierre de tapas, codificación de fechas, empaquetado en cajas y paletización aguas abajo. La máquina admite operación en línea o independiente, dependiendo del diseño de la planta.Interfaz con transportadores y maquinaria de embalaje aguas abajoColocación flexible de la línea para proyectos tipo greenfield o retrofitCapacidad multi-formato para cartones 0.5L, 0.75L, 1.0LCondición de la máquina e historial de mantenimientoCon solo 3339 horas de funcionamiento, este llenador aséptico de segunda mano presenta un desgaste bajo en relación con las expectativas típicas del ciclo de vida de equipos de embalaje industrial.Bajo desgaste operativoConfiguración aséptica bien conservadaRendimiento operativo y versatilidadOptimizado para la producción de bebidas asépticas, la máquina es ideal para productos de larga vida útil comúnmente envasados en cartones gable-top. Su capacidad multi-... Laedpjyz R E Tsfx Amhea

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC555, Línea de relleno aséptica usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descripción general de la línea La línea de relleno aséptica usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h proporciona una configuración industrial diseñada específicamente para el llenado estéril de productos alimentarios líquidos. Es especialmente adecuado para productos sensibles como la leche UHT y los zumos de fruta, que requieren entornos de procesamiento controlados. Además, el sistema funciona con contenedores de 1 litro cuadrado y alcanza una capacidad de producción de 7.000 litros por hora. Como resultado, garantiza altos estándares de calidad microbiológica. En esta configuración, cada máquina desempeña un papel fundamental en el mantenimiento de condiciones asépticas desde el llenado hasta el embalaje final. Relleno aséptico Tetra Pak A3 FLEX En el corazón de la línea de relleno aséptico usado Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, el relleno Tetra Pak A3 FLEX (versión 100V), fabricado en 2004, realiza el relleno aséptico utilizando un sistema integrado de esterilización, barrera microbiana y mecanismos precisos de dosificación. En consecuencia, procesa productos pasteurizados o esterilizados destinados a una vida útil prolongada y los mantiene intactos sin necesidad de refrigeración. Además, el relleno mantiene un ambiente estéril durante todo el ciclo. Además, garantiza una dosificación consistente del producto y elimina la variabilidad en el rendimiento del llenado. Como resultado, los fabricantes pueden confiar en que este equipo cumpla con estrictos requisitos de seguridad alimentaria. Taponadora aséptica Tetra Pak TCA88 La línea también incluye el tapador Tetra Pak TCA88, fabricado en 2006. Este módulo aplica tapones de plástico a los recipientes llenos mediante sistemas de inducción o mecánicos que aseguran un sellado hermético en un entorno aséptico. Además, el tapador se sincroniza con precisión con el relleno para asegurar un funcionamiento ininterrumpido. A diferencia de los sistemas convencionales, esta integración reduce significativamente el riesgo de contaminación tras el llenado. De la misma manera, el TCA88 incluye funciones de control de calidad integradas que verifican la posición y el par de cada condensador. Mientras tanto, Tetra Pak diseñó la unidad con características de seguridad como protectores interbloqueados y sistemas de monitorización de errores, asegurando el cumplimiento total de las normas del sector. Empaquetador de cartón TCBP70 en esta línea de relleno aséptica usada Tetra Pak El empaquetador Tetra Pak TCBP70, fabricado en 2007, gestiona el embalaje secundario. Este sistema automático forma y rellena cajas corrugadas utilizando configuraciones de caja envolvente o preformadas. De manera similar, funciona con controles totalmente electrónicos que permiten ajustes y monitorizaciones en tiempo real. Por ello, la máquina soporta diseños de empaquetado flexibles y cambios rápidos de formato. Además, el TCBP70 incluye sistemas de seguridad como cortinas de luz y dispositivos de parada de emergencia. Por ejemplo, si un operador entra en la zona vigilada, el sistema se detiene automáticamente para evitar accidentes. Como resultado, el proceso de envasado sigue siendo eficiente y seguro. Ljdpfxjwkux Ns Amheaa Aplicaciones industriales y beneficios operativos La línea de relleno aséptico de segunda mano Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h está dirigida a producto...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: LC617, Used KRONES glass bottling line - 18000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis complete glass bottling line for spirits is a high-performance, used bottling line engineered around premium OEM equipment. With a nominal speed of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for mid-to-high volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits formats with precision and is fully integrated from depalletizing to labeling and end-of-line packaging.Production speed: 18,000 bottles per hourBottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContainer types: Designed for Glass bottle handlingKey OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), plus Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerPrimary modules and models: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 cappers (x3), Krones Prontomodul labeller, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erectors (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2)Years of manufacture (predominant): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016Line scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packing, case forming and sealing, to conveyingAdvanced Automation & Control SystemsThe line features comprehensive automation across all stations to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Continuous multi-head capping from Zalkin enables consistent closure application. In-line inspection and weighing provide real-time quality control and automated rejection. Laser coding and case printing integrate seamlessly for traceability and compliance within beverage production.Integrated controls for coordinated machine operation and changeoversIn-line inspection (fill level/visual) and checkweighing with automatic rejectLaser coders for high-speed, permanent coding on glass containersEnd-of-line automation including autopacking, case forming, and sealingProduction Line Integration CapabilitiesEngineered as a cohesive, second hand packaging system, the line offers end-to-end integration and stable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling with format flexibility across common 0.7L, 0.75L, and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting streamlined material flow and efficient accumulation.Inline operation from depalletizer to labeller and end-of-lineFormat flexibility across 0.7L, 0.75L, and 1.0LFull conveyor network for containers, packs, and palletsCompatible with additional upstream/downstream equipment as requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThis used bottling line has been maintained to a very high standard with regular OEM servicing. It is currently in production with excellent operational performance and strong reliability. Availability is planned for October–November 2026, allowing for structured decommissi... Laedeyzz Hhepfx Amhja