Tratamiento Térmico de segunda mano en venta (4.221)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, 2 hornos de cámara con circulación de aire, tiempos de calentamiento rápidos, tiempos de proceso cortos, eléctricos, garantía de 12 meses, entrega inmediata. -Temperatura 200 °C, posibilidad de aumentar a 250 °C bajo petición. -Carro de carga, 5 unidades disponibles, modificación bajo petición. Bjdjy Avqwjpfx Airolp -Distribución homogénea de la temperatura de +/- 10 °C. -Dimensiones interiores (ancho x profundidad x alto): 3750 x 1400 x 2300 mm. -Dimensiones exteriores (ancho x profundidad x alto): 4850 x 1705 x 3880 mm. -Volumen útil: 11,6 m³. -Control S!MPAC con panel táctil. -Ejecución del programa con sensor de calidad como control en cascada. -Limitador de temperatura. -Columna de señalización. -Acceso directo, carriles guía. -Caudal de extracción de aire: 140 m³/min. -Cierre de puerta electromagnético. -Potencia nominal: 180 kW. -Consumo: 214 kW. -Peso aproximado: 3500 kg. -Documentación, declaración de conformidad CE. Ofrecemos con gusto el transporte y la instalación, así como la capacitación de su personal. La inspección en nuestro taller de máquinas es posible en cualquier momento, previa cita. Horno, hornos, horno de secado, horno industrial, cámara de secado, horno térmico, horno de circulación de aire, horno de cámara, horno de calentamiento, horno de cámara con circulación de aire, horno de tratamiento térmico, horno de templado, horno de endurecimiento, horno Vötsch, Weisstechnik, horno de fusión, postcurado de ventanas de cristal líquido, estructuras de soporte de CFRP, estructura de soporte de CFRP, horno de curado, horno para vidrio, horno de templado de vidrio, horno de fusión de vidrio, horno de endurecimiento de vidrio, horno de hogar móvil, horno de hogar con carro, horno de transporte, horno de hogar móvil.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Detalles técnicos: Temperatura mín.: 1 ° Temperatura máx.: 199 ° Versión eléctrica - tensión/frecuencia: 380 / 50 V/Hz Potencia calorífica: 1,8 (1800 vatios) kW Clase de protección: IP 54 Potencia total necesaria: 16,2 kW Peso de la máquina aprox.: 0,93 t Dimensiones L x A x A: 2,85 x 2,0 x 1,4 m Túnel de prepolimerización - Túnel de tratamiento térmico Aplicación: Secado para sistemas de lavado y pintura - Rendimiento Se vende tal cual y tal como se describe Bjdou Nw E Uepfx Airjlp Otras características: -temperatura recomendada según fabricante máx. 80°C; ajuste de seguridad 90°C; calefacción 230V -con cadena transportadora/línea de alimentación de teflón -ancho de cadena 200 mm -Anchura máx. de la pieza de trabajo ancho de pieza 150mm rendimiento ancho: 150 x alto: 110mm, altura de marcha 600mm; motor de funcionamiento SEW Eurodrive (motorreductor) potencia 0,18kW Carga An x Al: 500 x 800mm Puerta de descarga An x Al: 600 x 1200mm Puerta de acceso An x Al: 800 x 980mm con cerradura de seguridad Altura de la sala 1400mm *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2017, Equipo de tratamiento con llama de gas Arcotec FTS 4005 DR som, año de fabricación semana 42/2017. La máquina es nueva, no se ha utilizado y cuenta con la certificación CE. Tensión de funcionamiento: 400 V, potencia: 7 kW. El tipo de gas preconfigurado es propano, pero también se puede utilizar gas natural. Quemadores: 4 x MB3-500S/2E. El material que se puede tratar son láminas de metal. Bjdpfjd Rik Asx Airolp El equipo de tratamiento con llama de gas está diseñado exclusivamente para el pretratamiento térmico de superficies de láminas de metal, con el fin de mejorar la adherencia de pinturas, barnices, adhesivos, espumas, etc. ¡El costo de la máquina superó los 200.000 €!

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 18.939 h, número de máquina/vehículo: PST41, Pasteurizador tubular HRS usado montado sobre skid para llenado en frío 3000 LPH - Año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador HRS Process Systems es un skid de proceso en acero inoxidable diseñado para el tratamiento térmico controlado en la producción de bebidas y las operaciones de envasado industrial. Los pasteurizadores se utilizan para aplicar un proceso definido de calentamiento y enfriamiento que favorece la estabilidad del producto y un procesamiento uniforme antes de las etapas posteriores de llenado, etiquetado, taponado o envasado secundario.Fabricante: HRS Process SystemsModelo: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Configuración: SKID - 1Año: 2018Horas de funcionamiento: 18,939Construcción: Conjunto de skid de proceso en acero inoxidableSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina se suministra como skid de proceso, proporcionando una disposición compacta para los equipos de procesamiento térmico y las conexiones de proceso asociadas. Una instalación de pasteurización suele integrarse con la arquitectura de control de la línea para coordinar el flujo de producto y las etapas de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento con los equipos anteriores y posteriores.Las configuraciones de control, alimentación eléctrica e instrumentación deben evaluarse durante la puesta en marcha según los requisitos de la línea de producción receptora.Capacidades de integración en la línea de producciónEste pasteurizador puede instalarse dentro de una línea de embotellado usada o de un proceso de producción de bebidas donde se requiera un tratamiento térmico controlado antes del envasado. Según el producto y el diseño del proceso, los equipos de pasteurización se integran habitualmente con la preparación del producto, depósitos pulmón, maquinaria de llenado y sistemas de transporte.La configuración sobre skid permite una instalación organizada en entornos de envasado industrial y puede evaluarse para su conexión a tuberías de proceso existentes, servicios auxiliares y automatización de la línea de producción. Es adecuada para aplicaciones con productos líquidos en las que la pasteurización forma parte del proceso de producción requerido.Estado de la máquina e historial de mantenimientoFabricado en 2018, este pasteurizador de segunda mano ha registrado 18,939 horas de funcionamiento. El registro disponible de horas de funcionamiento proporciona una referencia útil para la planificación del mantenimiento, la inspección y la integración en un proyecto de equipos de embotellado.Una inspección técnica previa a la instalación puede centrarse en el estado de las conexiones de proceso, los componentes de transferencia térmica, las válvulas, las bombas, la instrumentación y los conjuntos montados sobre skid, junto con la confirmación de la idoneidad para el producto y el proceso operativo previstos.Rendimiento operativo y versatilidadLa pasteurización es una etapa de proceso importante para muchas aplicaciones de producción de bebidas, ya que ayuda a los operadores a gestionar el tratamiento térmico antes de que los productos pasen a las etapas de llenado y envasado industrial. La disposición so... Bedpfx As Adtrveirelp

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, Conjunto completo de equipos para la producción y transformación de espumas: HYMA y equipos complementarios Descripción de la oferta Se ofrece un conjunto completo de máquinas y equipos para la producción, procesamiento y transformación de espumas, que incluye equipos para la expansión, la granulación, el almacenamiento, el corte en láminas, el procesamiento de bloques cilíndricos y el corte de precisión. La oferta incluye máquinas de fabricantes de renombre, entre ellos HYMA, así como equipos auxiliares e instalaciones. El conjunto permite la realización de múltiples etapas del proceso tecnológico, desde la expansión y el procesamiento del material hasta su transformación y corte. La mayoría de los equipos son de los años 2021-2022. La oferta también incluye un generador de vapor sin usar y un depósito para prepolímeros sin usar. 1. Equipos para la producción y preparación del material 1.1 Línea de expansión HYMA BFH-15 (2021) Tres estaciones de expansión: - dos estaciones para bloques prismáticos con dimensiones de 2080 × 1080 mm y 2080 × 1580 mm, - una estación para bloques cilíndricos con un diámetro de 1400 mm y una altura máxima de 2100 mm. Mezclador de doble husillo con un volumen de 15 m³. Densidad máxima de la espuma: 300 kg/m³. 1.2 Granulador HYMA GMK-80 (2021) Potencia del motor principal: 55 kW. Tamices intercambiables: Ø 5, 10, 20 y 25 mm. Rendimiento: aprox. 1000 kg/h con tamiz de 25 mm. Ventilador de transporte: 15 kW. Banda transportadora de alimentación: 1 kW. 1.3 Granulador HYMA GMP-75 (2021): Potencia del motor: 75 CV (aprox. 55 kW). Tamices intercambiables: Ø 5, 10, 20 y 25 mm. Rendimiento: aprox. 500 kg/h. 1.4 Silo HYMA GFH-330/7 (2021) Capacidad: 45 m³. Altura: 5300 mm. Diámetro: 3300 mm. 2. Equipos para el corte en láminas y el procesamiento de bloques de espuma 2.1 Máquina para el corte de precisión en láminas de bloques individuales HYMA SSB (2021) Altura máxima de corte en láminas: 105 cm. Densidad máxima de la espuma: 250 kg/m³. Bsdpe Agwbajfx Airelp Máquina para el corte en láminas en configuración carrusel HYMA SCH-700 (2021) 2.2 Estructura carrusel para el corte en láminas de bloques de espuma. Diámetro de la mesa: 7000 mm. 2.3 Taladro para bloques cilíndricos HYMA RH (2021) Equipo para perforar bloques cilíndricos de espuma. 2.4 Máquina para el recorte de bloques cilíndricos HYMA RSS-220 (2021) Equipo para el recorte y el procesamiento de bloques cilíndricos de espuma. 3. Cortadora de chorro de agua CNC PTV WJ2116-1Z-Dynamite (2022) Corte con chorro de agua limpia, sin la adición de material abrasivo. "Tina" de trabajo "seca". Mesas intercambiables. Área de trabajo: 2100 × 1600 mm. 4. Equipos auxiliares e instalaciones 4.1 Generador de vapor CERTUSS Universal 850 TC (2022) Rendimiento nominal de vapor: aprox. 850 kg/h. Potencia térmica: aprox. 558 kW. Incluye una estación de tratamiento de agua. Estado: sin usar. 4.2 Depósito para prepolímeros (2022) Capacidad nominal: 20 m³. Estado: sin usar. Resumen La oferta incluye 11 elementos de equipos y suministros de producción, diseñados para su uso en una planta que produce y procesa espumas. El conjunto puede ser de interés para los fabricantes que planean ampliar su capacidad de producción existente, poner en marcha una nueva planta o adquirir equipos para las etapas posteriores del proceso tecnológico. Año de fabricación de los equipos: 2021-2022. Venta: preferiblemente como un paquete completo de equipos. La compra de equipos individuales requiere acuerdo c

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se trata de una lavavajillas de cúpula de doble cesta Hobart Premax AUPT-10B, fabricada en 2021, que incluye la correspondiente mesa de conexión de entrada y salida de agua. Primera puesta en marcha: 11.07.2023 / Horas de funcionamiento: 1450 / Ciclos de lavado: 30008 Lavavajillas de cúpula de doble cesta de alta calidad con doble rendimiento para el lavado simultáneo de dos cestas. El sistema PERMANENT-CLEAN elimina los residuos gruesos y los transporta a un filtro externo. Esto ahorra costes operativos y protege la máquina. Para garantizar que se alcancen las temperaturas de aclarado higiénicas, incluso con conexión de agua fría, la máquina dispone de una extensión automática del tiempo del programa. En caso de instalación en esquina, recomendamos que el lado derecho de la máquina sea accesible para el mantenimiento. A partir de una dureza del agua de 1°dH, recomendamos un tratamiento del agua. La máquina ha sido sometida a una inspección exhaustiva en nuestro propio taller y está totalmente operativa. Recibirá una factura con el IVA desglosado. El precio de venta al público recomendado de la máquina en el momento de la compra con este equipamiento era: 37.570,00 € (precio bruto). Nuestro servicio de equipos usados para usted: 6 meses de garantía en las piezas eléctricas, limitada al reemplazo de piezas defectuosas, sin incluir los costes de instalación y retirada. Equipos de marca de alta calidad a precios justos. Revisión/inspección profesional y limpieza experta. Revisado y totalmente operativo, o le devolvemos el dinero. Envío o recogida personal, opción flexible. Asesoramiento experto, antes y después de la compra. Disponibilidad de manuales de instrucciones, esquemas de conexión y piezas de repuesto. Inspección según DGUV V3. Datos técnicos: A x F x A: aprox. 1345 x 915 x 1510 mm (+200 sistema Permanent Clean) Mesa de conexión de entrada/salida, 1200 mm cada una. Altura con la cúpula abierta: aprox. 1995 mm Conexión eléctrica: V: 400 / kW: 22,5 / A: 36,1 / Hz: 50 Peso: 252 Número de serie: 867206655 Año de fabricación: 2021 Estado: usado, se ha realizado una revisión importante, totalmente operativo. Información adicional: Dimensiones de la cesta: 500 x 500 mm Capacidad del depósito: aprox. 80 litros Bledpjzmttuofx Airsp Consumo de agua: aprox. 1,4 l/cesta Altura de inserción: 440 mm Rendimiento de hasta 140 cestas/h, 2520 platos/h, 5040 vasos/h 8 programas automáticos: programa corto, estándar, intensivo, ecológico, de lavado prolongado, de cubiertos, de higiene y de eliminación de residuos. Duración del programa: 52/70/170/180 segundos y programas especiales. Cúpula con aislamiento térmico y acústico. Multi-Setting: la potencia del calentador puede reducirse in situ de 12,4 kW a 6,2 kW en caso de conexión de agua caliente. Programa de autolimpieza. Sensor de suciedad del filtro. Interfaz USB para la descarga de datos de funcionamiento e higiene. Totalmente listo para la conexión: mangueras de entrada y salida, cable de conexión, bomba dosificadora de detergente líquido, bomba dosificadora de abrillantador, bomba de aclarado, bomba de desagüe, antirretorno. Cúpula, depósito, estructura, brazos rociadores y carcasa de acero CrNi 1.4301. 4 cestas para platos P-18-12, 1 cesta universal C-01-07. Sujeto a cambios y errores. ¿Tiene preguntas, necesita asesoramiento o le gustaría ver algo en persona? Puede contactarnos por teléfono durante nuestro horario de atención: De lunes a viernes de 09:00 a 13:00 y de 14:00 a 17:00. La venta se realiza exc

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 10 bar, temperatura: 185 °C, Se vende una caldera de vapor de la empresa LOOS, modelo U-LS 2000. Rendimiento de 1.600 - 2.000 kg/h. Bsdpfxoz Sdwbo Airslp Presión de trabajo de 10 bar. Economizador. Quemador de gas Weishaupt. Bombas de alimentación Grundfos. Cuadro de control con panel táctil. Tanque de agua de alimentación con desgasificación térmica. Estación de tratamiento de agua. Documentación de servicio completa. Estado IMPECABLE, como NUEVO, con la pintura protectora original en el interior de la caldera. La caldera ha sido desmontada profesionalmente en Suiza. Costó 200.000 euros. Documentación completa para el registro en la UDT (Oficina Técnica de Inspección). Garantía de puesta en marcha.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Cámara de ahumado Maurer-Atmos para 3 carros Fabricante: Maurer-Atmos Tipo de equipo: Cámara de ahumado y cocción con generador de humo por fricción La cámara de ahumado Maurer-Atmos está diseñada para el tratamiento térmico (ahumado, secado, cocción) de productos cárnicos, pescados y embutidos. El equipo está equipado con un generador de humo por fricción, permitiendo ahumado en caliente y en frío, garantizando una excelente calidad, color y aroma del producto. Capacidad: 3 carros de ahumado Dimensiones internas: 3100 × 1100 × 2000 mm Bljdpfx Asxtvh Isirop Dimensiones totales: 4000 × 1800 × 3300 mm Tipo de generador de humo: Generador de humo por fricción La cámara Maurer-Atmos es una solución industrial confiable para plantas cárnicas y de procesamiento, permitiendo un ahumado uniforme y un tratamiento térmico de hasta tres carros al mismo tiempo. El uso del generador de humo por fricción permite un uso eficiente del material de ahumado y la obtención de resultados repetibles de alta calidad.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 400 kg, tensión de entrada: 400 V, capacidad de aspiración: 6.000 m³/h, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: placa de características disponible, Extractor de niebla y humo de aceite de máquinas CNC, filtro separador de la marca Plymovent. Está diseñado para limpiar el aire de los procesos de mecanizado de metales que contienen aceite contaminado o quemado de alta viscosidad, por ejemplo: máquinas CNC para cortar, taladrar y afilar; máquinas para el conformado de metales; niebla de aceite generada por el tratamiento térmico y superficial. Diseño de filtro sencillo de usar y fiable. La carcasa del filtro está fabricada con chapa de acero galvanizado recubierta con pintura en polvo. El filtro está equipado con un manómetro que indica el nivel de llenado del cartucho filtrante. Blodpfo Ad Dnbox Airjp Ventilador en una carcasa insonorizada de 4 kW (trifásico) TIPO: FA-6000 Rendimiento de hasta 6000 m3/h Diámetro de la entrada: 250 mm Dimensiones: Unidad de filtración: 0,85 m x 0,70 m x 2,41 m (alto) Ventilador: 1,20 m x 1,10 m x 1,30 m (alto) Número de almacén: 0027

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: 20307, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 108 kW (146,84 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 270 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, temperatura: 1.120 °C, dimensión interior longitud: 3.000 mm, dimensión interior anchura: 450 mm, dimensión interior altura: 200 mm, longitud total: 16.800 mm, ancho total: 1.726 mm, altura total: 2.398 mm, Número de cámaras: 1, tipo de control: Controlado por PLC, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de combustible: eléctrico, Equipamiento: documentación / manual, Horno de tratamiento térmico continuo con banda transportadora de la empresa Mahler. En nuestras instalaciones, este horno se utilizó para el temple de piezas de acero al carbono con una concentración de Exogas del 100 %. El sistema de control ya ha sido renovado y se han realizado regularmente las tareas de mantenimiento e inspección necesarias. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Bjdpfx Aij Af Imaerslp El desmontaje y el transporte correrán a cargo del comprador, quien deberá cumplir con las normas de seguridad y medio ambiente vigentes.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, Horno de secado, horno de temple Caltherm En venta: horno de convección multipropósito CALTHERM con mezcla de aire para tratamiento térmico en excelente estado. Horno monocabina con calefacción eléctrica y mezcla de aire Temperatura máxima: 150 °C Bjdpfx Ajvpagdoirolp Dimensiones interiores: Longitud: 200 cm Altura: 200 cm Ancho: 100 cm 8 resistencias electrónicas Ventilador de circulación de aire: 4 kW, 380 V, 50 Hz Rango de temperatura: 50-200 grados Celsius Dimensiones exteriores:

Año de fabricación: 2024, Estado: usado, CoolTemper PowerJet TCF-GTH-96.144-PJ4. Horno de tratamiento térmico por convección para vidrio plano. Número de serie: H358 (2024). Temperatura máxima: 750 °C / Temperatura de funcionamiento: 700 °C. Dimensiones mínimas del vidrio: 120 x 320 mm. Dimensiones máximas del vidrio: (4-5 mm) 1650 x 2400 mm, (6 mm) 2150 x 3650 mm, (8-19 mm) 2440 x 3650 mm, con mesas de carga/descarga con rodillos, escáner de mapa térmico Cooltemper GlassScan, plataforma superior/sala de ventiladores, control Cooltemper SMART IMMI. Blsdpfe Afwrbox Airop Ubicación: este lote se encuentra en Wellingborough, Northamptonshire, Reino Unido.

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Planta de tratamiento de arena para la producción de arena de alta calidad de 0-2 mm. Se vende una planta completa de tratamiento de arena procedente de la planta de grava y arena de Rheinstetten-Forchheim, propiedad de Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. La planta se utilizaba para la limpieza de arenas, la eliminación de impurezas orgánicas y la producción de calidades de arena definidas. Datos técnicos principales: Capacidad de procesamiento de hasta 200 t/h Tratamiento de arena de 0-2 mm Producción de arena controlada de 0-2 mm Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Capacidad de sólidos de hasta 200 t/h Volumen de mezcla de aproximadamente 375 m³/h Peso de la máquina de aproximadamente 8 t Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 Capacidad de sólidos de hasta 60 t/h Tamaño de grano de 0-0,25 mm Recuperación de arena fina con hidrociclones 3 cribas de deshidratación para arena fina, media fina y gruesa Cintas transportadoras reversibles Blodpfxjzx Uytj Airjp Sistema de silos con 6 silos de almacenamiento de 220 m³ cada uno Sistema de dosificación con 8 cintas dosificadoras y 8 compuertas de deshidratación eléctricas Alcance del suministro: Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Recuperación de arena fina con hidrociclones y criba curva Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 3 cribas de deshidratación Recuperación de arena fina de arena gruesa Recuperación de arena fina de arena media fina Tecnología de transporte Sistema de silos Sistema de dosificación

Estado: usado, Horno industrial a gas Promeos, 850 °C Se ofrece a la venta un potente horno industrial de cámara a gas PROMEOS, fabricado en 2018. El equipo alcanza una temperatura máxima de 850 °C y tiene una potencia térmica nominal de 300 kW. Según los datos técnicos disponibles, el funcionamiento está previsto para gas natural de los tipos H, E y L, así como para propano. El horno cuenta con una puerta elevadora y es adecuado para procesos industriales de tratamiento térmico y producción. Datos técnicos: Fabricante: Promeos Designación del equipo: BA 31010.0561.0000 Año de fabricación: 2018 Temperatura máxima del horno: 850 °C Bedjz Ipuuepfx Airjlp Potencia térmica nominal: 300 kW Cabezales de quemador: 2 × (3 × 40-03 CEO) Combustible: gas natural de los tipos H, E y L / propano Presión de conexión del gas: 100 mbar Consumo de propano: aprox. 11 m³/h Caudal de aire de combustión: aprox. 335 m³/h Caudal de gases de escape: aprox. 453 kg/h Número de aire: 1,35 ± 0,05 NOₓ con carga nominal: aprox. 20 ppm CO con carga nominal: aprox. 10 ppm Conexión eléctrica: 400/230 V CA, 3L/N/PE Potencia de conexión eléctrica: 4 kW Clase de protección: IP54 Peso: aprox. 4.700 kg Dimensiones (ancho × fondo × alto): aprox. 3.000 × 3.000 × 3.400 mm (altura, incluida la puerta elevadora) Dimensiones interiores/útiles (ancho × alto × fondo): 1.500 × 950 × 1.500 mm Volumen útil: aprox. 1,58 m³ Última revisión conocida: 2021 "Soluciones integrales: Le ofrecemos con gusto una financiación bancaria adecuada para su proyecto". ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional a solicitud!

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: PST42, Pasteurizador HRS usado para llenado en frío 8000 LPH - Año 2020Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta unidad de pasteurización HRS para llenado en frío está diseñada para el tratamiento térmico en la producción de bebidas y los procesos de envasado industrial. Fabricada para aplicaciones de llenado en frío, proporciona una etapa de pasteurización controlada antes o durante la integración con una línea de embotellado usada. La unidad tiene una capacidad de procesamiento indicada de 8000 LPH y fue fabricada en 2020.Fabricante: HRSEquipo: Unidad de pasteurización para llenado en frío IICapacidad: 8000 LPHAño: 2020Alimentación eléctrica: 420V / 50HzConfiguración: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Líneas de configuración adicionales: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Materiales de construcción indicados: grados de acero inoxidable 316/316 y 304/316Sistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador está configurado para una alimentación eléctrica de 420V, 50Hz. En un entorno de producción de bebidas, una unidad de pasteurización suele conectarse a los controles de línea y a la instrumentación de proceso para mantener parámetros estables de tratamiento térmico y coordinar el flujo de producto con los equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo.Las configuraciones de control, supervisión y enclavamiento deben evaluarse durante la planificación de la instalación en relación con el diseño previsto de la línea de producción y los procedimientos operativos.Capacidades de integración en la línea de producciónUn pasteurizador para llenado en frío es una máquina de etapa de proceso apta para la integración con equipos de envasado y embotellado industrial. Puede respaldar la preparación del producto y el procesamiento térmico antes del llenado, o incorporarse a un sistema más amplio de producción de bebidas según el flujo de proceso requerido.Su capacidad de 8000 LPH proporciona una base clara para combinar la unidad con maquinaria compatible de llenado, transporte, almacenamiento y envasado posterior. La integración debe considerar las tuberías de transferencia de producto, las conexiones higiénicas, la capacidad de acumulación y la sincronización con el rendimiento de la línea de embotellado seleccionada.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad fue fabricada en 2020. No tiene instalado un contador de horas de funcionamiento y no hay disponible ninguna lectura de horas operativas. El equipo incluye tuberías de proceso visibles de acero inoxidable y componentes de recipiente o depósito.Como ocurre con cualquier equipo de pasteurización de segunda mano, la puesta en marcha debe incluir la inspección de las superficies en contacto con el producto, juntas, bombas, instrumentación, conexiones eléctricas y circuitos de proceso antes del uso en producción.Rendimiento operativo y versatilidadEste pasteurizador está destinado a aplicaciones de procesamiento térmico para llenado en frío en la producción de bebidas. Los equipos de pasteurización de este tipo se... Bedpfx Ao Adtq Eeirelp

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: SN214289, Funcionalidad: totalmente funcional, Totalmente reacondicionado, sistema eléctrico nuevo, incluyendo la adaptación a tiristores, así como la instalación de un nuevo controlador. -Temperatura máxima: 260 °C -Capacidad: 9000 litros -Controlador Nabertherm P 300 (9 programas, cada uno con 40 segmentos) Blsdpfx Aoyxl Epsirjp -HAS (Sistema de alta precisión), sistema de alta precisión para el control y la documentación de la temperatura. -Puerta doble -Dimensiones interiores (ancho x profundidad x alto): 1500 x 3000 x 2000 mm -Dimensiones exteriores (ancho x profundidad x alto): 2400 x 3860 x 2830 mm -Limitador de temperatura ajustable -Termopar tipo K -Columna de señalización -Rampa de acceso, horno con aislamiento en la base, alta uniformidad de la temperatura. -Tasa de recirculación: 18000 m³/h -Potencia: 93 kW -Documentación, certificación CE -Inspección eléctrica realizada y con protocolo de medición DGUV actualizado El horno está calibrado según la norma DIN 17052, con fecha de febrero de 2025. Esta norma garantiza que la temperatura en todo el interior del horno se mantiene dentro de las tolerancias definidas. Aplicaciones, por ejemplo, para el tratamiento térmico de metales o en la fabricación aditiva (impresión 3D), cuando se requieren procesos que cumplan con las normas. Se puede visitar en nuestro almacén en cualquier momento, previa cita. Ofrecemos hornos industriales nuevos y usados, que también podemos modificar y adaptar según las necesidades del cliente. Horno, hornos, horno de secado, horno industrial, cámara de secado, horno térmico, armario térmico, horno de convección, horno de cámara, horno de calentamiento, horno de cámara con recirculación, horno de revenido, horno de temple, horno de endurecimiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Visión general de IA Un intercambiador de calor de tubo dentro de tubo de 13 metros emparejado con una bomba mono (bomba de cavidad progresiva) es una instalación industrial de servicio pesado diseñada para el calentamiento o enfriamiento continuo de fluidos de alta viscosidad, abrasivos o cargados de fibras y partículas (como lodos de aguas residuales, digestato, purés alimentarios, pulpas o efluentes industriales). [1, 2, 3] Componentes y Descripción del Sistema Central Bedpfsz Ru Erjx Airolp intercambiador de calor de tubo en tubo (doble tubería) (13 metros): Diseño: Consiste en una distribución concéntrica donde un tubo interior más pequeño (a menudo ondulado para aumentar la turbulencia y la transferencia de calor) está anidado dentro de un tubo de carcasa exterior más grande. Configuración de flujo: el fluido de proceso fluye en contra de la corriente a través del tubo interior, mientras que el medio de servicio/calefacción/refrigeración fluye a través del espacio anular entre los tubos interior y exterior. Longitud y escala: una carrera de 13 metros (a menudo modular o unidades de múltiples pasos/conexión en serie montadas sobre un bastidor) proporciona una superficie de intercambio térmico extendida adecuada para puntos de operación que requieren un delta de temperatura significativo (Δ T) sin obstruirse. Manejo de sólidos: ideal para fluidos que contienen sólidos suspendidos, partículas grandes o fibras de hasta decenas de milímetros que podrían obstruir intercambiadores de calor de placas estándar. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Bomba Monopulsante (Bomba de Cavidad Deslizante): Función: Actúa como una bomba de alimentación de desplazamiento positivo que entrega una tasa de flujo estable, controlada y de bajo cizallamiento del medio de producto hacia el intercambiador de calor. Por qué encaja: la tecnología de cavidad progresiva ("mono") previene la pulsación y maneja lodos abrasivos, espessos o de alta viscosidad de forma suave, sin dañar estructuras celulares sensibles o bloquearse bajo la contrapresión. [1] Aplicaciones clave Calentamiento o enfriamiento de aguas residuales y lodos de depuradora. Procesamiento viscoso de la industria alimentaria (salsas, pulpas, cremas, purés). Recuperación de calor de efluentes industriales y residuos de tintorería Tratamiento térmico continuo que requiere características de flujo de enchufe y mantenimiento CIP (Limpieza en sitio) fácil Uso: Enfriamiento o calentamiento de productos viscosos Anteriormente utilizado en: Pasta de yogur y zumo Bomba: Monobomba Metros de tubo en tubo: 13 Condición: Muy bien Disponible: Inmediatamente

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: K110175200, Funcionalidad: totalmente funcional, Para el tratamiento térmico de piezas pequeñas. Cada cajón puede cargarse de forma independiente. 12 meses de garantía, disponible a partir de diciembre de 2026. -Temperatura nominal máxima: 150 °C -2 hornos con 5 cajones cada uno, no disponibles por separado, ya que comparten un sistema de control. -Los cajones se extraen mediante guías telescópicas. -Cierre de los cajones mediante cierre rápido. -Espacio útil por horno: altura 1200 mm x anchura 600 mm x profundidad 1000 mm. -Espacio del cajón por horno: altura 240 mm x anchura 120 mm x profundidad 200 mm. -Transferencia de calor mediante aire caliente en movimiento (convección). -Circulación de aire horizontal. -Circulación de aire mediante ventilador radial. -Regulador de temperatura Eurotherm 3508. Bsdo Aa Aivjpfx Airelp -Interruptor de tiristores. -Limitador de seguridad JUMO. -Potencia de calefacción por horno: 17,4 kW. -Documentación, declaración de conformidad CE. ¡Se puede organizar una visita a nuestro almacén bajo petición! Horno, hornos, horno de secado, horno industrial, secadero, horno térmico, cámara térmica, horno de convección, armario con cajones, horno con cajones, horno de calentamiento, horno de cámara con circulación de aire, horno de temple, horno de tratamiento térmico, horno de temple.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Se ofrece un horno de tratamiento térmico eléctrico con una temperatura máxima de funcionamiento de 250 °C. Dimensiones aproximadas: X/Y/Z: 3000 mm/2200 mm/2500 mm. Se utilizó en un sistema de dos turnos durante los años 2020/2021. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Bedpfx Aioz Rn Duorolp

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Año de fabricación: 2009 Horno de tratamiento térmico Modelo: Eléctrico Bjdpfxozry Ipj Airelp Fabricante: Reinhardt Tipo: E2 Año de fabricación: 2009 Temperatura de funcionamiento: 50-300 grados Volumen de la cámara: 0,21 m³ Dimensiones de la abertura: 650 x 650 mm Tensión: 3 x 400 V Motor: 0,55 kW - Año de fabricación: 2009 - Potencia [kW]: 0,6 - Longitud de la cámara [mm]: 650 - Anchura de la cámara [mm]: 650 - Temperatura máxima [°C]: 300 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/Régimen de recargo del IVA: El IVA es deducible para las empresas. Entrega y aceptación de equipos usados posibles en cualquier momento para todos los productos de la industria. Lukas van Rossum

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende línea industrial completa, nueva y nunca utilizada para el secado, vaporizado y tratamiento térmico de la madera, adquirida en 2022. El equipo se encuentra en condiciones de fábrica y es de un fabricante chino de alta calidad (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Este conjunto representa un sistema completo y listo para el procesamiento de madera aserrada de alta eficiencia en grandes instalaciones industriales. Bledpe Aayi Hofx Airep CAPACIDADES Y COMPONENTES PRINCIPALES DE LA LÍNEA: Secaderos de madera: 4 cámaras, con una capacidad individual de 100 m³ (un total de 400 m³ por ciclo). Cámara de vaporizado/humidificación: 1 cámara con una capacidad de 50 m³ (para ablandar, uniformizar el color y aliviar las tensiones en la madera). Caldera de vapor: Caldera de vapor industrial para biomasa/virutas (Modelo DZH2-1.25-T), con una capacidad de 2 toneladas de vapor por hora. Equipo auxiliar: Todos los ventiladores necesarios, intercambiadores de calor de aluminio, tuberías, válvulas y armarios de control PLC totalmente automáticos. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DETALLADAS: Secaderos de madera (Modelo ZCM-Q100 - 4 unidades): Dimensiones externas de la cámara: 8.00 m (An) x 8.60 m (Pr) x 5.60 m (Al). Construcción: Paredes internas y externas de aluminio de alta calidad (grosor de 0.9 mm), con aislamiento de lana de roca ignífuga de 80 mm de grosor y estructura de soporte de acero inoxidable. Ventilación por cámara: 5 ventiladores axiales de alta temperatura y de doble sentido (potencia de 3.0 kW por ventilador, caudal de aire de 30.000 m³/h). Calefacción: 8 grupos de radiadores bimetálicos (tubos de aluminio acanalado especiales con núcleo de acero sin costura). Cámara de vaporizado (Modelo ZCL-Q50 - 1 unidad): Capacidad: aproximadamente 50 m³. Dimensiones externas: 5.50 m (An) x 6.50 m (Pr) x 5.00 m (Al). Equipada con un sistema de inyección directa de vapor a presión, con 3 ventiladores de circulación de alta eficiencia y un sistema de puertas deslizantes aisladas. Caldera de vapor para biomasa/virutas (Modelo DZH2-1.25-T): Capacidad de vapor: 2 t/h. Presión: Presión de funcionamiento 1.25 MPa / Presión de prueba 1.65 MPa. Temperatura del vapor: 194 °C. Combustible: Virutas de madera, aserrín, biomasa, pellets. Automatización: Sistemas de control PLC totalmente automáticos (ZCUY-10 / ZCUY-12) con seguimiento digital de la temperatura (termómetro seco/húmedo) y regulación automática de la humedad y las válvulas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: SO125, Máquina de moldeo por soplado usada Terekas hasta 5L 1000 bph Esta máquina de moldeo por soplado usada de Terekas, modelo FlexBlow 1, está diseñada para la exigente producción de botellas de PET, ofreciendo flexibilidad y eficiencia avanzadas. Con una capacidad máxima de botellas de hasta 5 litros y un rendimiento de hasta 1.000 botellas por hora, el sistema está diseñado para operaciones que requieren una calidad de producto constante en múltiples acabados y formatos de cuello. El FlexBlow 1 utiliza una arquitectura de moldeo por soplado lineal, equipada con una sola cavidad, lo que la hace ideal para tiradas de producción cortas, cambios frecuentes o líneas piloto. Se integra perfectamente en las líneas de llenado y envasado existentes, gracias a su diseño modular y compatibilidad con múltiples tipos de envases. El sistema de alimentación de preformas incluye un volquete, un posicionador y un cargador, todos diseñados para garantizar un suministro confiable y sin atascos de preformas en el ciclo de producción. Blodpfx Aio Adyymerep El núcleo del proceso comienza con un robusto túnel de calentamiento de preformas, que emplea lámparas infrarrojas (IR) encerradas dentro de una carcasa segura y ventilada. Las preformas se transportan a través de la zona de calentamiento mediante un sistema de cadena articulada, lo que garantiza una exposición precisa y uniforme a la fuente de calor. La zona de calentamiento IR está protegida por una rejilla protectora, lo que evita el contacto accidental y mantiene una consistencia térmica óptima en todas las preformas. El diseño del túnel evita los puntos calientes excesivos o la degradación térmica de la preforma, lo que contribuye a una mayor calidad del producto final y a una reducción de las tasas de desecho. Control preciso y operación confiable Después de salir del túnel de calentamiento, las preformas se transfieren automáticamente a la estación de moldeo por soplado. La unidad de soplado de una sola cavidad del FlexBlow 1 utiliza actuadores neumáticos de alta eficiencia y robustos mecanismos de sujeción de moldes para producir envases de hasta 5 litros de volumen. Esta configuración permite un ciclo rápido y un excelente control de la presión durante toda la secuencia de estiramiento y soplado. El sistema completo de tratamiento de aire está diseñado para brindar confiabilidad, con recuperación de aire integrada para optimizar el consumo de aire comprimido y reducir los costos generales de servicios públicos. Fundamental para el funcionamiento del sistema es el enfriador dedicado, que garantiza que los circuitos de enfriamiento del molde permanezcan dentro del rango de temperatura requerido, lo que garantiza un grosor constante de la pared de la botella y minimiza los tiempos de ciclo. Todos los componentes neumáticos e hidráulicos están montados en un área auxiliar bien organizada, con conexiones claramente etiquetadas para mantenimiento y diagnóstico. Los puntos de filtración y lubricación son fácilmente accesibles, lo que permite un alto nivel de tiempo de actividad del sistema y minimiza las paradas no programadas. El funcionamiento de l...

Estado: muy bueno (usado), Autoclave Rotativo BARRIQUAND STERIFLOW 5 Jaulas – Esterilización Industrial Autoclave rotativo BARRIQUAND STERIFLOW con capacidad para 5 jaulas, diseñado para la esterilización, pasteurización y tratamiento térmico de productos alimentarios envasados mediante procesos industriales por lotes. El equipo incorpora un sistema de rotación de la carga durante el ciclo térmico, permitiendo mantener los envases en movimiento controlado durante el proceso. Esta tecnología resulta especialmente interesante para productos cuya transferencia de calor puede beneficiarse de la agitación, favoreciendo un tratamiento térmico homogéneo y, dependiendo del producto y formato, una optimización de los tiempos de proceso. Su configuración de 5 jaulas proporciona una elevada capacidad para instalaciones industriales de producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: BARRIQUAND STERIFLOW -Tipo: Autoclave rotativo industrial -Capacidad: 5 jaulas -Aplicación: esterilización / pasteurización -Sistema de rotación de la carga -Tratamiento térmico por lotes -Cámara horizontal -Construcción industrial en acero inoxidable -Puerta frontal de gran diámetro -Sistema mecánico de cierre de seguridad -Accionamiento motorizado de la rotación -Control automático de los parámetros de proceso -Sistema integrado de tuberías y válvulas -Diseñado para funcionamiento industrial -Integrable en líneas automáticas de esterilización PROCESO El BARRIQUAND STERIFLOW rotativo de 5 jaulas está diseñado para realizar tratamientos térmicos controlados sobre productos previamente envasados. Las jaulas se introducen en la cámara y, una vez cerrada, se ejecuta el ciclo programado mediante las fases de calentamiento, mantenimiento térmico y enfriamiento. Durante el tratamiento, el sistema permite la rotación controlada de la carga, generando movimiento del producto dentro del envase cuando sus características lo permiten. Esto puede favorecer la transferencia de calor y conseguir una distribución térmica más uniforme. Puede integrarse con: Sistemas de carga y descarga de jaulas Transportadores de jaulas Cargadores y descargadores automáticos Sistemas de transferencia Equipos de preparación de agua de proceso Líneas automáticas de esterilización APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de platos preparados, salsas, productos vegetales, productos cárnicos, pet food y otras industrias alimentarias que requieran procesos industriales de esterilización o pasteurización. Dependiendo de la configuración y del proceso, puede utilizarse con latas, tarros y otros envases compatibles con tratamiento térmico y rotación en autoclave. Bljdpozbt Szefx Airsp La combinación de tecnología BARRIQUAND STERIFLOW, sistema rotativo y capacidad para 5 jaulas proporciona una solución especialmente interesante para instalaciones industriales de esterilización de alta capacidad. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Pasteurizador en túnel para el tratamiento térmico continuo de latas y botellas llenas mediante rociado de agua. El túnel tiene una estructura en forma de U: la entrada y la salida se encuentran en el mismo extremo de la máquina, de modo que la línea regresa hacia el lado del operario y el espacio de instalación con un área de trabajo de 6,2 m² se mantiene compacto. El recorrido de tratamiento está dividido en ocho zonas: tres zonas de calentamiento, una zona de pre-pasteurización, una zona de pasteurización y tres zonas de enfriamiento, y entre las zonas se produce una recuperación de energía, de modo que el calor extraído del lado de enfriamiento se devuelve al lado de calentamiento. El calentamiento se realiza con vapor a través de un intercambiador de calor de placas montado en el lateral del túnel. El producto entra a +10 °C, se mantiene a +70 °C durante 10 minutos en la zona de pasteurización y sale de la instalación a +37 °C; el ciclo completo dura 41 minutos. El cuerpo del túnel y el armario de control están fabricados íntegramente en acero inoxidable AISI 304. El control se realiza mediante un Siemens S7-1200 con una pantalla táctil Siemens HMI de 12 pulgadas, en la que se muestra todo el esquema del proceso con las temperaturas de las zonas. Año de fabricación 2025, en estado nuevo. Datos técnicos - Año de fabricación: 2025, nuevo - Rendimiento: 2.400 botellas/h con 500 ml, Ø 53 mm - Rendimiento: 1.800 botellas/h con 500 ml, Ø 70,3 mm - Rendimiento: 2.000 latas/h con 500 ml, Ø 66 mm - Tamaños de envases: latas y botellas de 500 ml, 330 ml y 200 ml - Temperatura de pasteurización: +70 °C, tiempo de permanencia de 10 minutos - Temperatura del producto: +10 °C en la entrada, +37 °C en la salida - Ciclo de producción total: 41 minutos - Zonas: 8 (3 x calentamiento, 1 x pre-pasteurización, 1 x pasteurización, 3 x enfriamiento) - Calentamiento: vapor, intercambiador de calor de placas montado lateralmente en el túnel - Necesidad de vapor: 143,6 °C a 3,6 bar, 130 kg/h en funcionamiento normal, 170 kg en los primeros 30 minutos al arrancar - Consumo de agua: de 0,2 a 0,3 m³/h en funcionamiento normal - Aire comprimido: de 500 a 700 l/h a 6 bar - Consumo total de energía: 8 kW - Tensión de alimentación: 400 V, 3 fases, 50 Hz; tensión de control 24 V CC - Grado de protección: IP 54 - Dimensiones totales: 6.500 x 2.200 x 2.200 mm (largo x ancho x alto) - Área de trabajo: 6,2 m², compuesta por un módulo - Altura de trabajo del transportador: 1.150 ± 50 mm - Material: acero inoxidable AISI 304 Equipamiento - Túnel en forma de U, entrada y salida en el mismo lado de la máquina - Ocho zonas de temperatura con recuperación de calor entre las zonas - Intercambiador de calor de placas para el calentamiento con vapor, montado lateralmente en el túnel - Sistema de control Siemens S7-1200 - Pantalla táctil Siemens HMI de 12 pulgadas con simulación de procesos y temperaturas de las zonas - Armario de control de acero inoxidable AISI 304 - Transportadores de alimentación y descarga de varias filas con transportador Movex - Campanas de inspección abatibles sobre las zonas de tratamiento Blodjz Eqdxjpfx Airep - Barras de rociado a lo largo de toda la longitud del túnel Estado y disponibilidad - Máquina nueva, año de fabricación 2025 - Disponible a partir del 1 de marzo de 2027 - Ubicación: Bélgica

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Visión general de IA Un intercambiador de calor de tubo dentro de tubo de 13 metros emparejado con una bomba mono (bomba de cavidad progresiva) es una instalación industrial de servicio pesado diseñada para el calentamiento o enfriamiento continuo de fluidos de alta viscosidad, abrasivos o cargados de fibras y partículas (como lodos de aguas residuales, digestato, purés alimentarios, pulpas o efluentes industriales). [1, 2, 3] Componentes y Descripción del Sistema Central Bedpfx Aiez Ruxlorelp intercambiador de calor de tubo en tubo (doble tubería) (13 metros): Diseño: Consiste en una distribución concéntrica donde un tubo interior más pequeño (a menudo ondulado para aumentar la turbulencia y la transferencia de calor) está anidado dentro de un tubo de carcasa exterior más grande. Configuración de flujo: el fluido de proceso fluye en contra de la corriente a través del tubo interior, mientras que el medio de servicio/calefacción/refrigeración fluye a través del espacio anular entre los tubos interior y exterior. Longitud y escala: una carrera de 13 metros (a menudo modular o unidades de múltiples pasos/conexión en serie montadas sobre un bastidor) proporciona una superficie de intercambio térmico extendida adecuada para puntos de operación que requieren un delta de temperatura significativo (Δ T) sin obstruirse. Manejo de sólidos: ideal para fluidos que contienen sólidos suspendidos, partículas grandes o fibras de hasta decenas de milímetros que podrían obstruir intercambiadores de calor de placas estándar. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Bomba Monopulsante (Bomba de Cavidad Deslizante): Función: Actúa como una bomba de alimentación de desplazamiento positivo que entrega una tasa de flujo estable, controlada y de bajo cizallamiento del medio de producto hacia el intercambiador de calor. Por qué encaja: la tecnología de cavidad progresiva ("mono") previene la pulsación y maneja lodos abrasivos, espessos o de alta viscosidad de forma suave, sin dañar estructuras celulares sensibles o bloquearse bajo la contrapresión. [1] Aplicaciones clave Calentamiento o enfriamiento de aguas residuales y lodos de depuradora. Procesamiento viscoso de la industria alimentaria (salsas, pulpas, cremas, purés). Recuperación de calor de efluentes industriales y residuos de tintorería Tratamiento térmico continuo que requiere características de flujo de enchufe y mantenimiento CIP (Limpieza en sitio) fácil Enfriamiento: Sí Calefacción: Sí Temperaturas: Según la conexión Bomba de alimentación: Bomba monobloque para productos viscosos CIP: Esto está limpio mediante el sistema CIP Longitud de tubo en tubo: 13 metros incluyendo curvas