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Año de fabricación: 2017, Estado: usado, CONTROL .. Control PLC SIEMENS S7-1500 MATERIAL DE PARTIDA TUBO .. Diámetro exterior mín.: 15 mm .. Diámetro exterior máx.: 50 mm .. Espesor de pared mín.: 1,8 mm .. Espesor de pared máx.: 6 mm .. Longitud mín.: 200 mm .. Longitud máx.: 1200 mm Sistema consta de: + sistema vertical de temple por inducción ITG ITPA 100k150, año de fabricación 2017 Uskfc9N2Qf 150kW, 100 kHz + célula de automatización BACHMANN, año 2017 + 2x robot de manipulación ABB IRB 4600, año 2017

Estado: bueno (usado), Tamaño de la cesta LxAxH 300 x 210 x 460 mm Bfeeencs 150-500 grados MARCELS MACHINES AG

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), Cámara interior 2000 x 1250 x 1250 mm Volumen interior 2344 litros Hasta 400 Gr/C (Potencia 33kW)   Precalentamiento / Secado Para mecanizado manual, por ciclos y CNC hasta programación interactiva de contornosPistas de guiado cubiertas (DGP) para una alta precisión a largo plazoAccionamiento directo del motor al husillo principal para una alta suavidad de marchaUnidad de lubricación por recirculación de aceite con filtrado para la lubricación del rodamiento de precisión del husillo principalUnidad de control combinada para una programación y un manejo de la máquina económicamente ventajosos, así como un acceso óptimo al área de trabajo. Gxc20Se Longitud:2500mm Anchura:2015mm Altura:2900mm Peso:4000kg

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Industrie- & Anlagenbau - Bad Königshofen Sistema continuo / horno de temple → Compuesto por las etapas del proceso: Temple, postratamiento y revenido. Año de construcción: 2001 Información general: 2001-2023 Sustitución de piezas de desgaste durante la producción Disponibilidad durante el año 90% Sistema de control: S5 Tecnología actual del sistema: Horno de parrilla de empuje (de acero fundido) Capacidad de revenido máx. 300 kg/h Capacidad de carbonitruración máx. 100 kg/h El sistema consta de 7 componentes principales: Horno de recocido continuo Baño de temple Tanque de almacenamiento de aceite Estación de desengrase y lavado manipulador Horno de revenido continuo Armario de distribución Funcionalidad del horno continuo - el sistema puede templar y carbonitrurar en baño de aceite - Temperaturas de proceso de hasta 930°C - Gas base o de seguridad: (para la terminación en O2) se utiliza nitrógeno/metanol (como donante de carbono) - Gas de proceso: gas natural o amoníaco, pero puede convertirse a propano - la zona de curado se calienta con gas natural - el horno de templado funciona con electricidad - la cinta de alambre redondo tiene una anchura de 765 mm (1,4864 Nb) 1er horno de recocido continuo: - Modelo: DOBGS 7.5 1 50-10-0 (transporte intermitente, revestimiento exterior estanco al gas de protección, calentamiento indirecto con quemadores de tubos radiantes recuperadores) - Dimensiones exteriores: Horno continuo L x A x A = 7,85 x 2,10 x 2,25 m → Longitud de la zona de recocido 5,0 m - Anchura de la cinta transportadora: 765 mm - Temperatura: máx. 930 °C +/- 5 K - Potencia calorífica total: 210 kW - con 14 quemadores de tubo de acero Noxmat de ALD con un diámetro de tubo radiante de 150 mm - Zonas de control de temperatura: 3 zonas de calefacción y control (es decir, zona 1 - 6 x 15 = 90 kW; zona 2 - 4 x 15 = 60 kW; zona 3 - 4 x 15 = 60 kW) - Suministro / control de gas de protección: 3 x nitrógeno, metanol, gas natural, aire de amoníaco cada uno - Velocidad de paso: ajustable mediante convertidor de frecuencia de 2 a 7 m/h Bbz9Nnk92W - Tiempo de horneado: aprox. 75 min a 4 m/h; ajustable de 38 a 135 min; tiempo de mantenimiento 50 min a 4 m/h - Dispositivo de transporte: Cinta de eslabones de alambre redondo de 1.4864 con borde laminar de 18 mm - Consumo de gas protector: Gas protector: nitrógeno aprox. 3 m3/h; metanol 3 l/h, gas natural 500-2000 l/h, amoníaco 200-300 l/h, aire 500 l/h - Revestimiento: revestido con arcilla refractaria, techo con lana de aislamiento térmico, estado: necesita reparación - Cargas eléctricas conectadas aprox. 10 kW - Peso total aprox. 15.800 kg 2. Baño de enfriamiento modelo KAB 11.1: - apto para temple con aceite - Estructura: transportador circular accionado eléctricamente, indicador de diferencia de nivel, plataforma elevadora, dispositivo de giro de la cesta, calefacción del baño, circulación del baño, refrigeración del agua y estación de vaciado - Dimensiones exteriores: L x An x Al = 2,80 x 2,50 x 2,00 [m]; altura de caída en aceite de temple = 1,0 [m] - Peso total con aceite: aprox. 16.000 [kg] - Calefacción de carga conectada: 48 kW - Refrigerador de aceite HK4 - marca Hering 2 x 2,2 kW - incl. detector de nivel - diferencial modelo NDM 100-0 3. depósito de aceite modelo B12.5: - apto para retener el aceite del baño de temple con bomba y bastidor de soporte para sistema de centrifugado - Dimensiones exteriores: L x A x A = 4,20 x 2,50 x 1,55 m; altura máx. de llenado 1,40 m; volumen máx. 12,88 m

Estado: bueno (usado), Horno de vacío, Abar Ipsen, Máquina usada Fabricante: Abar Ipsen Tipo: Horno de vacío Temperatura Máxima: 1200°C Vacío: 5×10-3 mbar Tamaño del objeto insertable: 700 x 1250 x 670 mm Alimentación eléctrica: 3 x 200 A Accesorios: Horno de vacío Transformador para calefacción Bomba de vacío grande Stokes 412 Sistema para el circuito de agua (bomba y distribuidores) Booster de gas para el horno Armario de control Bomba de vacío de difusión Componentes que faltan: Uszxlhgkhl Bomba de alto vacío: Edwards EH1200IND 50HZ HYD Bomba de vacío sellada con aceite: Edwards RV8 Circuito de refrigeración Intercambiador de calor grande El horno de vacío que ofrecemos es la solución ideal para cualquier proceso industrial que requiera un tratamiento térmico extremadamente preciso a temperaturas de hasta 1200°C, sin riesgo de oxidación o contaminación por el aire ambiente. El entorno de vacío garantiza que los materiales se traten térmicamente con una pureza perfecta y a temperaturas estrictamente controladas. Principales características y ventajas: Excelente solución de tratamiento térmico: Ideal para endurecer, recocido de acero, aleaciones y otros metales donde las superficies limpias y libres de oxidación son críticas. Entorno de vacío: Evita la oxidación, lo que es especialmente importante para los materiales sensibles a los contaminantes y al aire. Evaporación y recubrimiento de metales: Adecuado para la deposición de películas finas, perfecto para aplicaciones ópticas y de fabricación de semiconductores. Compactación y sinterización: Capaz de convertir polvos metálicos y cerámicas en materiales sólidos de alta calidad. Soldadura hermética: Permite soldar componentes electrónicos y metálicos en un entorno perfectamente hermético, garantizando la máxima fuerza de unión y fiabilidad. Este horno de vacío, capaz de alcanzar 1200°C, es la mejor opción para quienes buscan soluciones de tratamiento térmico industrial de alta calidad sin concesiones. Su funcionamiento a baja presión mejora la eficacia del proceso de fabricación, minimiza los posibles errores y garantiza resultados de primera calidad en diversas aplicaciones.

Año de fabricación: 2017, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende un horno paternóster de la marca Eliog y tipo PNO 80 Este horno es un producto hecho a medida Abierto para calentar los componentes, el sistema de manipulación de paternósteres y los conmutadores El sistema se instaló en 2017 y solo se ha utilizado ocasionalmente desde aprox. 2022 Desmontaje y carga no incluidos en la oferta, se pueden organizar por un cargo adicional Datos técnicos: Año de construcción: 2017 Superficie de contacto máx. del intercambiador de calor: 65 mm Temperatura nominal: 70 °C Temperatura de trabajo: 70...75 °C (a 75 °C la cámara de trabajo STB se desconecta) Tiempo de funcionamiento (ajustado) aprox. 240 min Velocidad máx. del flujo: aprox. 4 m/s Potencia calorífica: 72 kW Tensión nominal: 3*400 V, 50 Hz Aire de impulsión: aire ambiente en la estufa Aire de salida: máx. 850 m³/h Dimensiones del espacio útil: 4780*2200*2250 mm Portapiezas: 56 piezas (capacidad de almacenamiento en el horno) Peso máx. de las piezas: 0,3 kg Altura de transporte sobre el suelo: 400 mm Calefacción: 3 kW / elemento calefactor 6 radiadores / zona de control 4 (72 kW de potencia total) Uo2Edd3Ex9 Dimensiones: aprox. 4.425*5.425*4.980 mm Espacio necesario: 5012,4*3919,5*5000 mm Peso del horno: aprox. 7.500 kg Aparamenta: aprox. 450 kg (Las imágenes han sido editadas debido a los derechos de autor) El transporte y la carga pueden organizarse a petición, con un recargo. puede organizarse en toda Europa. Precios más IVA Visitas concertadas. Póngase en contacto con nosotros, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Posibilidad de cambio o permuta. Máquinas compra / venta COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y METALURGIA Y MUCHO MÁS. ¿Necesita una máquina metalúrgica de alta calidad pero barata para su producción? ¿O quiere vender la suya? Para más información o datos de contacto, visite nuestro sitio web

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, CONTROL .. Control PLC SIEMENS MATERIAL DE PARTIDA TUBO .. Diámetro exterior mín.: 20 mm .. Diámetro exterior máx.: 35 mm .. Longitud mín.: 70 mm .. Longitud máx.: 250 mm El sistema está diseñado para endurecer, secar y engrasar tubos de levas. Las tolvas se cargan y descargan manualmente. El sistema retira automáticamente los tubos de levas de la tolva de carga y los coloca automáticamente en la tolva de descarga. El tiempo de ciclo depende de varios parámetros, como la longitud de la pieza, el diámetro de la pieza, el número de zonas de endurecimiento, las longitudes de las zonas de endurecimiento y la profundidad de endurecimiento. Generador 150 kW, 100-300 kHz El sistema completo consta de: 1 x bastidor base con bandeja colectora para el medio de temple 1 viga elevadora para la entrada y salida simultánea de los tubos de levas 1 x carro horizontal con servomotorreductor para sujetar el transformador del circuito resonante HF para inductor cuádruple y 2x duchas cuádruples 1 x grúa de carga para la carga manual de la tolva de carga 1 x tolva de carga 1 x Control de chaflán y cadena de alimentación con retorno 1 x Unidad automática de manipulación de descarga para estaciones de descarga de piezas acabadas, rechazos o piezas de prueba 1 x grúa de descarga 1 x instalación de agua de refrigeración con control del circuito de refrigeración 1 x instalación de agente de enfriamiento con electroválvulas, derivación y grifos de ajuste para suministro a las duchas 1 x estación automática de soplado en seco y rociado de aceite con extracción y separación de aceite Gxc3Uia 1 x Rejilla de protección con puertas aseguradas y bloqueadas por interruptores de fin de carrera 1 x Armario de control con unidad de control Siemens 1 x Bandeja de goteo para aceites y medio de temple - La emulsión procede de un sistema centralizado

Año de fabricación: 2013, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: no ha sido probada, Hornos Nabertherm (modelo RS 120/750/11) Año de fabricación: 2013 Temperatura máxima de funcionamiento: 1100°C Potencia: 9 kW Tensión de entrada: 400 V, trifásica Aplicación: Ideal para tratamientos térmicos avanzados en laboratorios e industrias, perfecto para pruebas de materiales y procesos de sinterización. Estado: 6 unidades disponibles en excelente estado de funcionamiento. Utpwp9Kbdj

Estado: muy bueno (usado), Horno de recocido Marca Naber Tipo 41 S 12 kw AÑO DE FABRICACIÓN 1972 Dimensiones de la cámara de recocido : anchura 350 mm altura 220 mm profundidad 500 mm Dimensiones de transporte : Largo 1350 mm Dn73Vl Anchura 850 mm Altura 1560 mm con palet Peso 320 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, Potencia: 128 kW (174,03 CV), Peso total: 3.500 kg, Ancho total: 2.500 mm, Longitud total: 2.500 mm, Altura total: 2.000 mm, Tipo de corriente de entrada: CA, Tensión de entrada: 400 V, Temperatura: 1.200 °C, Equipamiento: Placa De Características Disponible, Hornos de fusión eléctricos con función basculante Capacidad de fusión 250Kg/h 850kg de capacidad 2 piezas disponibles Gw939Zu

Año de fabricación: 1994, Estado: bueno (usado), El sistema consta de: - 2 hornos de temple (1 x 10 Cg = 1.000 °C; 1 x 11Cg = 1.100 °C) - 1 horno de revenido (6 Cg = 650 °C) - 1 baño de sal - 1 baño de aceite - 2 lavadoras (una por baño) - 1 máquina de carga - 2 plazas de aparcamiento - Paneles de gasificación por sistema E2Ppiku - Planta de preparación de sal - 9 estaciones de preparación - Rejilla base con portacargas - Capacidad pto lote 165 kg - Dimensiones útiles = 400 x 400 x 600 (l x w x h) - Sistema de control Siemens S7

Año de fabricación: 1986, Estado: listo para su uso (usado), Horno de vacío, Horno de vacío, Abar Ipsen, Máquina usada Fabricante: Abar Ipsen Modelo: Horno de vacío Año: 1986 Temperatura máxima 1200°C C93Ew2A Vacío: 5×10-3 mbar Dimensiones de carga: 700 x 1250 x 670 mm Alimentación eléctrica: 3 x 200 A Accesorios: Horno de vacío Transformador para calefacción Bomba de vacío grande Stokes 412 Sistema para el circuito de agua (bomba y distribuidores) Booster de gas para el horno Armario de control Bomba de vacío de difusión Bomba de alto vacío Edwards EH1200IND 50HZ HYD Bomba de vacío sellada con aceite: Edwards RV8 Circuito de refrigeración Intercambiador de calor grande El horno de vacío que ofrecemos es una solución ideal para cualquier proceso industrial que requiera un tratamiento térmico de alta precisión a temperaturas de hasta 1200°C, sin riesgo de oxidación o contaminación por el aire ambiente. El entorno de vacío permite tratar térmicamente los materiales en perfectas condiciones de limpieza y a temperaturas controladas con precisión. Principales características y ventajas: Solución superior de tratamiento térmico: Ideal para el templado y recocido de acero, aleaciones y otros metales en los que las superficies limpias y sin oxidación son fundamentales. Entorno de vacío: El vacío evita la oxidación, lo que es especialmente importante para los materiales sensibles a la contaminación y a la exposición al aire. Evaporación y recubrimiento de metales: Adecuado para crear capas de película fina, perfectas para aplicaciones ópticas y de fabricación de semiconductores. Contracción y Sinterización: Capaz de transformar polvos metálicos y cerámicas en materiales sólidos de alta calidad. Soldadura hermética: Permite la soldadura fuerte de componentes electrónicos y metálicos en un entorno perfectamente sellado, lo que garantiza la máxima resistencia y fiabilidad de la unión. Este horno de vacío, capaz de alcanzar 1200°C, es la mejor opción para quienes buscan una solución de tratamiento térmico industrial de alto nivel sin concesiones. Gracias a su funcionamiento a baja presión, mejora la eficiencia de la producción, minimiza la posibilidad de errores y garantiza resultados de primera calidad en todas las aplicaciones.

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, CONTROL .. Control PLC SIEMENS S7 300 Cccqz2G DATOS DEL SISTEMA TRATAMIENTO TÉRMICO .. Temperatura máx.: 1140 °C SALA / ZONA DE TRATAMIENTO TÉRMICO .. Longitud: 3636 mm .. Anchura: 300 mm .. Altura: 15 mm Aplicación: Producción de forros de fricción para embragues Sinterización de materiales en polvo de acero, cobre y latón sobre metal no ferroso/chapa de acero Enfriamiento en atmósfera libre de oxidación Uso para pequeñas series o planta piloto Diseño: Horno continuo con cinta transportadora con sección de calentamiento y enfriamiento Gas combustible: Gas natural Gas formador: H2, N2 Gases inertes/protectores: N2, argón

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1993, Reinhardt //LTV 150/250 -Cabina calefactora/Horno de secado Uriemcevs2 -Hasta 250ºc -Tensión 400V -Año de construcción 1993 -Espacio útil 1,42 m3 -Afmetingen(LxBxH)219x140x223 cm -Con escape

Estado: muy bueno (usado), Número de stock: 2896 Iswh2Z3 Fabricante: Heraeus Año de fabricación: Número de máquina: 7406922 Tipo / Modelo: MR 260 Anchura interior x altura:: 260 x 160 mm Profundidad interior: 500 mm Temperatura: hasta 1000 °C Conexión: Accesorios/equipamiento: Estado: muy bueno Peso: 0,15 toneladas Dimensiones: 1.100 x 700 x 1.600 mm

Estado: usado, Estufa de secado, armario de secado, estufa de secado de cámara, estufa de calefacción, cámara de calefacción, estufa de secado, armario de secado, armario de secado y calefacción Beiwpvy -Fabricante: Labor Müszeripari Müvek, Cámara de secado tipo LP-321/2 -Espacio útil: WDH 500x520x660 mm -Capacidad calorífica: 3,3 kW -Temperatura de trabajo: 30 a 270°C -Componentes individuales: ver fotos -Dimensiones de instalación: 2510/1600/H3760 -Dimensiones de transporte: 990/740/H960 mm -Peso: 153 kg

Año de fabricación: 1997, Estado: bueno (usado), Consta de: Ulwxbdosb2 - 2 hornos de temple 10 Cg peso bruto por lote 400 kg - 1 horno de nitruración de piezas 8 Cg peso bruto por lote 400 kg - 1 máquina de lavado por pulverización - 2 hornos de revenido - 1 pieza baño de temple aceite 5000 litros - 1 pieza manipulador Consulte en las imágenes adjuntas todos los datos técnicos de cada uno de los sistemas.

Año de fabricación: 2005, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Estufa de calentamiento y secado Vötsch VTU 150/200 Cccl37K Fabricante: Vötsch Buen estado general Plazo de entrega: inmediato Máquinas probadas en taller Año de construcción: 2005 LxAnxAl: 2340x1950x3029mm Secado de materiales inflamables Durante procesos como el secado de revestimientos superficiales pinturas de moldeo y resinas de impregnación, las sustancias liberadas (por ejemplo, disolventes) pueden con el aire para formar una mezcla explosiva. Si al mismo tiempo está presente una fuente de ignición, puede producirse una explosión. Dimensiones del espacio útil: Anchura 1500 mm Altura 2000 mm Profundidad 1500 mm Volumen: Volumen útil de la cámara 4.500 m3 Volumen de la cámara de vapor 6.431 m3 Pesos: Peso en vacío 1350/1380 kg Carga suelo 1000 kg Carga suelo estibada 2000 kg Potencia eléctrica: Potencia de calefacción, estándar 48,0 kW Carga conectada, estándar 52,0 kW Tensión nominal 400V Valor vacío, modo recirculación* a 250 °C 10,0 kWh/h Valor vacío, modo de extracción de aire a 250 °C 22,3 kWh/h Temperaturas Temperatura nominal 250 °C Distribución espacial de la temperatura a 250 °C (modo recirculación) ±4,0 K Versión eléctrica 400 V 3Ph, PE AC, 50/60 Hz Versión básica Temperatura nominal 250 °C Precio y otros datos técnicos a petición

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, CONTROL .. Control CNC SIEMENS S7 2019 Revisión general por 150`000 EUR (incl. nuevo control S7) 3 hornos de arcón + baño de agua calentable Sistema de raíles sobre los hornos Usj9Qfmmoj 2 x 8 ventiladores (refrigeración por aire)

Año de fabricación: 2004, Estado: bueno (usado), Máx. Temperatura 1.280 grados Dimensiones internas 400 x 250 x 550 mm ( ancho x alto x fondo ) Potencia nominal 13 KW Gpbyhc Peso aprox. 380 kg

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Características de equipamiento adicionales: Afterburner, El horno consta de una cámara con una puerta de apertura manual en su parte delantera, un sistema de calefacción, ventilación y control. El armazón es de perfiles soldados, el revestimiento exterior es de chapas de acero con pintura en polvo cocida. La ventilación se realiza mediante compuertas controladas por programa y una abertura en el techo del horno, a través de la cual los gases de combustión entran en la unidad de postcombustión de gas y, a través del interruptor de tiro, en la chimenea. El aparato está equipado con un ventilador de extracción forzada de los gases de combustión. Estante extraíble en el centro del horno. El control del horno se realiza mediante un controlador por microprocesador Ht200, que puede programar 30 curvas en 15 pasos, incluyendo refrigeración controlada y salida ethernet. La regulación de la unidad de postcombustión está controlada por otro controlador Ht200, la seguridad del funcionamiento de la unidad de gas está garantizada automáticamente, incluida su desconexión en caso de fallo del aire de combustión. La cámara de postcombustión con el quemador inyector está montada en el techo del horno. La potencia del quemador se puede regular manualmente entre 2 y 20 kW. La temperatura en la cámara de postcombustión viene dada por la potencia del quemador ajustada. El quemador está equipado con encendido piezoeléctrico con control de llama. El funcionamiento del horno está condicionado por el calentamiento de la cámara de postcombustión. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL HORNO KKR 1.1.1-10 Gpbykg - temperatura de funcionamiento 500°C - temperatura max: 1000°C - dimensiones interiores útiles: an. 1000, l. 1000, al. 1000 mm - dimensiones exteriores aproximadas: an. 1700 + 300 mm caja de control eléctrico dl. 1880 mm v. 1720 + 840 mm instalación de quemado - bastidor del horno: perfiles de acero soldados - revestimiento exterior del horno: chapas de acero - aislamiento térmico del espacio de trabajo: ladrillos cerámicos ligeros (fondo y paredes verticales) aislamiento fibroso (techo) - conexión a la red 3N PE, 400/230V, 50 Hz, 4 (5) hilos - potencia calorífica: 36 kW - potencia total absorbida: 38 kVA - zonas de calefacción: 1 - elementos calefactores: espirales calefactoras - ubicación de los elementos calefactores: fondo, todas las paredes verticales, incluida la puerta - tipo de termopares 2 piezas de tipo "K - ventilación: con ayuda de aletas de ventilación situadas en la parte inferior y un ventilador de extracción forzada de gases de combustión - atmósfera del proceso térmico: oxidativa - peso de la carga: máx. 200 kg - fondo del horno: placa de cubierta inferior de 4 mm de grosor, material refractario + placa de soporte de acero inoxidable - mobiliario: estante extraíble en el centro del horno - interruptor de seguridad de posición de la puerta: desconexión automática de la calefacción al abrir el horno - protección contra sobrecalentamiento: unidad de límite independiente con su propio termopar ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL HORNO DE COMBUSTIÓN DKG 20 - temperatura máx: 1000°C - medio calefactor: propano - sobrepresión de gas en la entrada: 1 bar - potencia calorífica de los quemadores regulable: 2 - 20 kW - número de quemadores: 1 unidad - tipo de quemador: Inyector con encendido eléctrico y control de llama - construcción de la cámara: acero autoportante - aproximación de tamaños exteriores: diam. 620 mm, h. 840 mm - aislamiento térmico: revestimiento de ladrillo ligero K 23 - sistema el. de conexión: 1N

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Disponible en Prototype Lab, equipado con: Controlador PLC Elnik Sistema operativo Windows Postcombustión ACCU-Temp Generador de hidrógeno NEL H6 Unidad de control MSA Gasgard XL Sb7Achidtd Los hornos MIM 3000 de Elnik procesan cualquier metal con cualquier aglutinante en un ciclo de desaglomerado y sinterizado de un solo paso sin tener que mover las piezas. Esto se consigue mediante una retorta de metal refractario estanca al gas con un sistema de gestión de gas. El sistema de gestión de gases consta de controladores de flujo másico para la retorta y la zona caliente y una válvula de presión parcial en la bomba de vacío seca especialmente diseñada y modificada. El diferente flujo de gases hacia la zona caliente y la retorta y una ligera presión parcial en el interior de la retorta garantizan que no se adhieran materiales aglomerantes a las paredes frías del horno. Tamaño útil de la retorta: 16,5" x 18" x 24 Volumen útil: 116 litros Superficie cuadrada total: 4.224 pulgadas cuadradas Velocidad de la bomba: 115 CFM

Estado: revisado en el taller (usado), Horno de fundición para aluminio y ZnAl. El horno es después de la renovación completa, nuevo revestimiento, pintado por expertos, en el funcionamiento. Capacidad del horno para aluminio de unos 3000 kg. Adecuado para fundir con un quemador de gas, oxígeno o aceite. Bziidseca Si tiene alguna duda, póngase en contacto con nosotros en el 539 660 495.

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, DATOS DE LA PLANTA TRATAMIENTO TÉRMICO .. Modo de funcionamiento: continuo .. Tipo de calefacción: gas+eléctrica .. Potencia de calefacción: 225 kW .. Temperatura máxima: 1000 °C SALA / ZONA DE TRATAMIENTO TÉRMICO .. Longitud: 5750 mm .. Anchura: 650 mm .. Altura: 50 mm DATOS DE CONEXIÓN ELÉCTRICA .. Consumo eléctrico (total): 230 kW .. Tensión de alimentación: 400 V .. Frecuencia de red: 50 Hz Aplicación: Producción de forros de fricción para embragues Sinterización de materiales en polvo de acero, cobre y latón sobre metal no ferroso/chapa de acero Enfriamiento en atmósfera libre de oxidación Sistema completo con pulverización, horno, sección de enfriamiento, limpieza Diseño del horno: Horno continuo con cinta transportadora con sección de calentamiento y enfriamiento C93Gkqe Calefacción de gas natural y eléctrica Número de zonas de control de temperatura Sección de calentamiento 6 Gas combustible (gas natural) aprox. 5 Nm3/h Gas de purga N2 aprox. 30 Nm3/h Gas de proceso H2/N2 60/40% aprox. 40 Nm3/h Calefacción eléctrica Zona 1: 2 x 27,5 kW Zona 2: 2 x 27,5 kW Zona 3: 2 x 27,5 kW Zona 4: 55 kW Zona 5: 5 kW Altura efectiva reducida posteriormente a 15 mm para aplicaciones específicas

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Temperatura de funcionamiento: 1.500 °C, SISTEMA COMPLETO QUE INCLUYE: (2) Generadores de Hidrógeno NEL C30 Sistema de gas in situ Generador de nitrógeno N-500 TGN 110 conjuntos de bandejas portadoras MoLa Sistema de agua RO/DI Carril Bus Sbzbndroit TAMAÑO DE LA BANDEJA: 330 mm A x 330 mm L ALTURA DE CARGA: 300 mm H CAPACIDAD EN CICLO 316L: 8-10 Bandejas/hr NÚMERO DE ZONAS DE DESBINDE: 10 x 20 kW Control superior/inferior NÚMERO DE ZONAS DE SINTERIZACIÓN: 10 x 30 kW SEGMENTOS DE LA ZONA DE ENFRIAMIENTO: 2 x 3 m, 1 x 2 m + Transmisión por correa y retorno TEMPERATURA MÁXIMA REPOSO DESBOBINADO: 800 C TEMPERATURA MÁXIMA DE SINTERIZACIÓN: 1.500 C CONSUMO DE GAS DE PROCESO (H2) 30-50 m3/h CONSUMO DE GAS NITRÓGENO DE PURGA: 34 m3/h CONSUMO DE ENERGÍA: 70 kWh CONSUMO DE AGUA DE REFRIGERACIÓN: 3 m3/h ENERGÍA: 3 x 480V / 60Hz POTENCIA INSTALADA: 500 kW CONSUMO DE GAS NITRÓGENO EN MODO INACTIVO: 15-16 m3/h CONSUMO DE GAS HIDRÓGENO EN MODO INACTIVO: 1-1,5 m3/h