Horno Continuo de segunda mano en venta (9.378)

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la cinta transportadora: 95.000 mm, Los hornos de cocción de esmalte tipo túnel se basan en el principio de colgar la pieza a cocer en la cinta transportadora del horno y cocerla a 1200C como máximo. Estos tipos de hornos son hornos de rotación interna, después de que la pieza de trabajo se cuelga en el transportador (máximo rendimiento bruto 1 000 kg / h), se proporciona para ser cocido (zona de cocción 10meters) o secado mientras viaja a una cierta velocidad de acuerdo con el espesor y m2 área de la pieza. Los hornos de secado y cocción de esmalte tipo túnel son especialmente diseñados por nuestro personal experto en ingeniería. Nuestros hornos de secado y cocción de esmalte tipo túnel también se fabrican ensamblados. Gracias a esta característica, puede montarse fácilmente y trasladarse a otras zonas si se desea. En la industria, es el preferido por las empresas de alta capacidad de producción. Itjdpfx Asvcdr Dem Tjl

Estado: muy bueno (usado), Horno continuo CIEFFE Tipo: FNC Procesos: revenido, carbonitruración, cementación Longitud: aprox. 52 m Cinta (A x L x Lg): 25 x 930 x 9300 mm Capacidad de producción: 80-1000 kg/h Potencia instalada: 170 kW (horno de temple) + 35 kW (lavado) + 135 kW (revenido) Potencia térmica de gas natural: 768 kW (horno de temple) + 643 kW (horno de revenido) Horno de temple: Velocidad de la cinta: 20-172 mm/min Temperatura máxima: 910°C Uniformidad: ±7°C (zonas 1-3), ±5°C (zonas 4-6) Lavadora: Ancho de cinta transportadora: 1000 mm Tanque de lavado: 1800 l Tanque de enjuague: 1200 l Producción horaria prevista: 700 dm³/h Horno de revenido: Velocidad de la cinta: 60-234 mm/min Temperatura máxima: 650°C Uniformidad: ±5°C (150-600°C) Isdpfx Asxpuahsm Tjtl

Año de fabricación: 2023, Estado: listo para usar (usado), Está disponible un horno de cinta transportadora continua Kohnle. Longitud de calentamiento: 1000 mm, temperatura máxima de funcionamiento: 1120 °C, longitud de enfriamiento: 1850 mm, velocidad de rendimiento: 100 mm-1000 mm/min, altura del canal: 40 mm, ancho de la cinta transportadora: 110 mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. /650mm/1350mm, control: Simatic HMI. Incluye divisor de amoníaco, registrador de datos, cortina de nitrógeno en la parte delantera y trasera y una bisagra adicional para recipiente. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Se espera que esté disponible a partir de marzo de 2025. Itjdpovuafksfx Am Tel

Estado: muy bueno (usado), Horno multiusos con calefacción de gas y vapor. Cinta de 2 m de ancho. Magnífico estado, el mejor que hemos visto de este modelo. Directo de fábrica cerrada sin carne. El horno Revoband dispone de aire caliente vertical controlado con precisión dirigido al producto desde arriba y desde abajo de la cinta. Hemos diseñado el horno con control de velocidad del ventilador ajustable para cada zona para proporcionar una flexibilidad ilimitada. Perfectamente adecuado para filetes de pollo, alas y muslos, hamburguesas, nuggets, palitos de pescado, tocino de lomo, salchichas, lasaña y otras aplicaciones especiales CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS El aire a alta velocidad proporciona un desarrollo de color consistente y resultados de cocción uniformes Control preciso de la temperatura y del tiempo de producción para resultados repetibles Cocine con vapor y temperatura elevada o sólo con vapor para flexibilidad del proceso El calor indirecto elimina los subproductos de la combustión para la zona del producto. Itsdperd Rqkjfx Am Tel

Estado: listo para usar (usado), Máx. Temperatura de trabajo: 1120°, longitud calefactada: 1000mm, longitud refrigerada: 1850mm, altura del canal: 40mm, anchura de la cinta transportadora: 110mm, velocidad de paso: 100-1000mm/min, consumo de gas de separación: 1,5-2,5Nm³/h, panel de control: Siemens SIMATIC HMI, longitud: 5000mm, anchura: 650mm, altura: 1350mm, con divisor de amoníaco integrado GSP 25 FA, panel de gaseado integrado, gas protector del divisor de amoníaco (suministro de amoníaco in situ) + gas de purga N2 según sea necesario, sistema MSR con PLC Siemens y HMI táctil, supervisión de la atmósfera, documentación del proceso, es posible la inspección in situ. Iodpfx Amjq Ttz Ej Tetl

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: 7190, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 333 kW (452,75 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 70 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, temperatura: 920 °C, longitud total: 10.700 mm, ancho total: 4.250 mm, tipo de control: Controlado por PLC, tipo de combustible: gas, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Ofrecemos este horno continuo de rodillos usado, marca CIEFFE FORNI INDUSTRIALI S.P.A., modelo HORNO CONTINUO DE RODILLOS, fabricado en 2003. Número de serie: 7190 Año de fabricación: 2003 Tipo de calefacción: Gas Ijdpszq Eblefx Am Tstl Potencia total: 48 kVA Tensión nominal: 3 x 400 V Corriente nominal: 70 A Potencia de calefacción a gas: 333 kW Protección de línea: 63 A Protección de la línea de alimentación: 40 A Tensión de control: 230 V CA Tensión de control: 24 V CC Temperatura máxima: 920 °C Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2000, Ofrecemos este horno de banda SAFED, fabricado en el año 2000, que requiere reparación. Se incluyen numerosas piezas de repuesto. Iodeyr Atpopfx Am Tjtl Fabricante: Safed Modelo: 1 horno continuo usado Año de fabricación: 2000 Temperatura de funcionamiento del horno de temple: 870-930 °C Potencia de gas: 240 kW Peso máximo de la carga bruta: 400 kg/h Ancho máximo de la carga: 600 mm Tipo de enfriamiento: aceite Horno de recocido Potencia de gas: 215 kW Temperatura de funcionamiento: 170-650 °C Peso máximo de la carga: 400 kg/h Lavadora Peso máximo de la carga: 400 kg/h Todos los precios se entienden en Kehl y el desmontaje y todos los costes adicionales correrán a cargo del comprador. El IVA no está incluido en los precios. Salvo error u omisión. Los equipos usados se venden sin garantía de ningún tipo. No nos hacemos responsables de los daños personales o materiales que puedan ocurrir durante el desmontaje por parte del comprador. Jurisdicción: Alemania. Todos los acuerdos se regirán por la legislación alemana. El material seguirá siendo propiedad del vendedor hasta el pago completo. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 5.000 h, Horno de temple y revenido con cinta de eslabones fundidos en continuo, con prelavado y postlavado en línea, control totalmente automático mediante SCADA. Isdpfxezbiqge Am Tetl

Estado: muy bueno (usado), GEA FlowCook 8000/600. Longitud de cocción de 8 metros, 600 mm de ancho. Excelente estado, muy poco uso. Calefacción eléctrica. 283 kW. Itedpfxox Ili Ho Am Tsl

Estado: muy bueno (usado), Instalación de horno de paso con baño de sal eléctrica, marca Kohnle compuesto por: Alimentador magnético Isdpjy Uuu Ejfx Am Totl Horno de endurecimiento Tipo: BLHE 950-650/100-5000 Temperatura: máx. 950°C Rendimiento: 200 kg/h Ancho de la cinta transportadora: 620 mm Altura útil: 90 mm Potencia total instalada: 160 kW Longitud de la zona de calentamiento: 5.000 mm Zonas de control de temperatura: 5 Velocidad de paso: 170 - 20 mm/min Tiempo de permanencia en la zona de calentamiento: 30 - 240 minutos Gases utilizados: nitrógeno, metanol, gas natural, amoníaco, propano Baño de sal Sal: AS200 Instalación de lavado

Estado: nuevo, Horno continuo con calefacción eléctrica. Itedpfx Amjgvmg Ho Tol

Estado: muy bueno (usado), Instalación de horno continuo eléctrico, marca Safed Compuesta por: Alimentador magnético Horno de temple Tipo: T 80/54 Ti Capacidad: 540 kg/h Temperatura: máx. 950°C Cinta transportadora: ancho útil 600 mm Altura útil: 100 mm Potencia de calefacción: 229 kW Longitud de la sección de calefacción: 7.200 mm Zonas de control de temperatura: 9 Tiempo de paso: 15 - 150 minutos Gases utilizados: nitrógeno, metanol, amoníaco, propano Itsdjy Ur Aaepfx Am Tsl Baño de temple en aceite Contenido de líquido: 4.000 l Temperatura del baño: máx. 80°C Instalación de lavado Horno de revenido

Estado: nuevo, Horno continuo con calefacción eléctrica, fabricante VEI-Engineering Tipo: DLNTO-EB 830-500 Tratamiento térmico: Temple Temperatura máx.: 500 °C Temperatura de trabajo: 220-450 °C Dimensiones internas (an. x al.): 800 x 210 mm Longitud útil: 4.950 mm Potencia de calefacción: 2 x 30 kW Iodpfxsd Sg Hhs Am Tetl Ventiladores de circulación: 2 x 5,5 kW Agua de refrigeración para 2 intercambiadores de calor: Presión máx. de suministro: 2 bar PLC: Siemens S7

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Detalles técnicos: Temperatura mín.: 1 ° Temperatura máx.: 199 ° Versión eléctrica - tensión/frecuencia: 380 / 50 V/Hz Potencia calorífica: 1,8 (1800 vatios) kW Clase de protección: IP 54 Potencia total necesaria: 16,2 kW Peso de la máquina aprox.: 0,93 t Dimensiones L x A x A: 2,85 x 2,0 x 1,4 m Túnel de prepolimerización - Túnel de tratamiento térmico Aplicación: Secado para sistemas de lavado y pintura - Rendimiento Se vende tal cual y tal como se describe Otras características: -temperatura recomendada según fabricante máx. 80°C; ajuste de seguridad 90°C; calefacción 230V -con cadena transportadora/línea de alimentación de teflón -ancho de cadena 200 mm -Anchura máx. de la pieza de trabajo ancho de pieza 150mm rendimiento ancho: 150 x alto: 110mm, altura de marcha 600mm; motor de funcionamiento SEW Eurodrive (motorreductor) potencia 0,18kW Carga An x Al: 500 x 800mm Puerta de descarga An x Al: 600 x 1200mm Isdpfx Amou Nw E Uj Tjtl Puerta de acceso An x Al: 800 x 980mm con cerradura de seguridad Altura de la sala 1400mm *

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1977, Ancho útil del horno: 600 mm, altura útil del horno: 310 mm, altura libre de paso: 350 mm, longitud de la zona del horno: 3500 mm, número de zonas de calentamiento: 3, control de los tubos radiantes: encendido/apagado, supervisión de los tubos radiantes: mediante célula UV, temperatura máxima: 1050 °C, temperatura de funcionamiento: aprox. 800-1000 °C, material procesado: núcleos de láminas y de corte para transformadores, rendimiento neto/bruto: 750/860 kg/h, carga máxima de la rejilla: 250 kg, peso máximo permitido de la rejilla: 50 kg, tiempo de ciclo por rejilla: aprox. 20 min, calentamiento, estabilización, mantenimiento: aprox. 850 °C, aprox. 120 min, enfriamiento: de aprox. 850 °C a menos de aprox. 200 °C en aprox. 180 min, número de rejillas: esclusa de entrada: 1, horno de recocido: 6, cuello del horno: 1, zona de enfriamiento: 9, esclusa de salida: 0, retorno de la rejilla (búfer): 18, ancho de la rejilla: 600 mm, longitud de la rejilla: 600 mm, altura de la rejilla: 60 mm, altura total de la rejilla: 210 mm, altura del marco: 150 mm, peso por rejilla: aprox. 50 kg, longitud del horno de recocido: 5000 mm, longitud de la zona de enfriamiento: 5700 mm, longitud total de la instalación del horno: 15.100 mm, altura de carga de la instalación: 700 mm, con generador de gases de escape Gebrüder Hammer GmbH y documentación. Es posible realizar una visita in situ. Itodpfx Amoztrbks Tjl

Estado: listo para usar (usado), ancho total: 80 mm, longitud total: 600 mm, tensión de entrada: 400 V, Horno transportador eléctrico de línea de asado Iodpfx Aovmdb Tem Tetl Longitud 600cm / Ancho de banda 70cm / Longitud de las bobinas de calentamiento del túnel de calentamiento 200cm Máquina en producción funcionando hasta el último día. Fue desmantelado en condiciones de funcionamiento. No incluye control eléctrico. Falta el control. Debes construir tú mismo un sistema de control para esta línea. Venta sin garantía sin garantía sin devolución solo a comerciantes

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Horno de calentamiento eléctrico para procesos de inicio y producción continua Dimensiones externas del horno: Longitud: 3900 mm Anchura: 1320 mm Altura: 1090 mm (medida sobre el bastidor) Ijdpfx Amoclupdo Totl Longitud del crisol: 3960 mm Cinta transportadora: 480 mm de ancho Altura libre: 140 mm Temperatura máxima en la cámara del horno: 750 °C Temperatura máxima de sinterización en el crisol: 700 °C Circuladores con refrigeración por agua: 3 Datos de conexión eléctrica: Trifásica: 3 x 400 V, 50 Hz Potencia de conexión: 75 kVA Calentamiento, 3 zonas, cada una: 24 kW = 72 kW Control: Siemens S7

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: R0013172, Funcionalidad: no verificado, potencia: 17,8 kW (24,20 CV), tensión de entrada: 17.800 V, corriente de entrada: 35 A, temperatura: 300 °C, longitud total: 1.251 mm, ancho total: 1.190 mm, altura total: 2.269 mm, peso total: 400 kg, Número de cámaras: 1, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de combustible: eléctrico, Revent ONE39 (prototipo) – Horno de cámara listo para su uso El Revent ONE39 es un horno de cámara compacto, con calefacción eléctrica y de última generación. Este dispositivo es un prototipo listo para su uso e ideal para su empleo en panaderías, pastelerías, establecimientos de restauración o para el desarrollo de productos. Iedpfx Aez A U Euom Tstl Gracias a su innovador sistema de horneado circular, el ONE39 garantiza una distribución del calor especialmente uniforme y, por lo tanto, excelentes resultados de horneado en una amplia variedad de productos. La generación de vapor integrada proporciona una formación óptima de la corteza, un gran volumen y una calidad de producto de primera categoría. El intuitivo control táctil permite un funcionamiento sencillo y una adaptación flexible de los programas de horneado. Datos técnicos Modelo: Revent ONE39 /S/E Tipo: Con calefacción eléctrica Estado: Prototipo, listo para su uso Capacidad: 8 bandejas de 400x600 Rango de temperatura: 35 °C a 300 °C Potencia de calefacción: 17,8 kW Carga máxima del carro: 50 kg Sistema de vapor: Generación automática de vapor Material: Acero inoxidable Puerta: Puerta corredera de triple acristalamiento (con cierta fuga) Peso: aprox. 399 kg Diámetro de rotación: 830 mm Características especiales Resultados de horneado uniformes gracias al flujo de aire circunferencial Potente sistema de vapor para una formación óptima de la corteza Control táctil fácil de usar Se pueden almacenar varios programas de horneado Diseño compacto que ahorra espacio Construcción robusta en acero inoxidable Diseñado para el funcionamiento continuo Ideal como horno de prueba, desarrollo o producción El Revent ONE39 combina una alta calidad de horneado, tecnología moderna y un diseño compacto, lo que lo convierte en una solución interesante para las empresas que buscan un horno de cámara potente y versátil.

Estado: nuevo, Horno de túnel con calefacción a gas Longitud de la zona calentada: 4000 mm Ancho de la cinta transportadora: 900 mm Itsdpscdizfsfx Am Tol Temperatura: máx. 950 °C

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: 1713613, temperatura: 650 °C, peso total: 1.900 kg, EXW: ¡El comprador debe encargarse de la retirada y la carga! DETALLES DE LA MÁQUINA Alimentación eléctrica: 3/N/PE 400/230 V CA, 50 Hz Corriente nominal: 125 A Corriente nominal de calefacción: 104 A Potencia de calefacción: máx. 72 kW Potencia del motor: 3 kW Potencia total: 75 kW Dimensiones y peso Dimensiones exteriores [mm]: 2.200 × 3.300 × 1.800/3.150 con unidad de elevación Dimensiones exteriores con unidad de elevación: 3.150 mm Dimensiones interiores: 2.000 × 1.000 × 1.000 mm Peso: 1.900 kg Temperatura máxima: 650 °C Clase de protección: IP40 EQUIPAMIENTO Itedpfx Amszx S Eme Tol Manual de instrucciones Documentación de conformidad CE Nota: Una de las series de quemadores está defectuosa. Es necesaria una reparación eléctrica.

Estado: usado, Fabricante: David + Baader, Kandel Modelo: 10880.3 Tipo de máquina: Horno industrial / Horno de cámara / Horno para tratamiento térmico Se ofrece a la venta un horno industrial usado del fabricante David + Baader Kandel, modelo 10880.3. Este horno es adecuado para diversas aplicaciones en la industria, la artesanía, el laboratorio y el taller, y es ideal para procesos de tratamiento térmico, secado o recocido. Datos técnicos Fabricante: David + Baader Kandel Modelo: 10880.3 Construcción: Horno de cámara eléctrico Estado: Usado Más datos técnicos disponibles bajo petición o según la placa de características Equipamiento y ventajas Construcción industrial robusta Distribución uniforme del calor Control de temperatura fiable Cámara del horno estable Apta para funcionamiento continuo Comprobada calidad alemana Posibles campos de aplicación Tratamiento térmico de piezas metálicas Recocido y temple Procesos de secado Aplicaciones de laboratorio y pruebas Investigación y desarrollo Itsdpfxjznv Dfj Am Tol Operaciones de taller y producción

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 10.000 kg, longitud total: 2.745 mm, ancho total: 2.360 mm, altura total: 2.700 mm, tipo de refrigeración: aire, BBC BROWN BOVERI (actualmente ABB): Pouromat, horno de colada, tipo XCQ 44 DATOS TÉCNICOS - Capacidad del crisol: 4,4 toneladas - Horno basculante - Inductor de 120 kW - Tensión del inductor: 380/425 V - 2 modos de funcionamiento: precalentamiento, modo de calentamiento I - Eficiencia de colada: 1-20 kg/s - Dimensiones:  Altura: aprox. 2700 mm  Longitud: 2745 mm  Anchura: 2360 mm - Peso: aprox. 10.000 kg Iedpfozfyu Ajx Am Tetl - Horno equipado con obturador para colada inferior - Vida útil media del inductor: 12 semanas - Vida útil media del obturador para colada inferior: 1 semana - Vida útil media del crisol: 4 – 6 meses - Horno equipado con un dispositivo adicional que se utiliza para modificar el metal líquido mediante ferrosilicio CONSTRUCCIÓN El horno de colada consta de cuatro grupos básicos: - Primer grupo: desplazamiento longitudinal (motor orbital) - Segundo grupo: desplazamiento transversal, incluido el obturador para colada inferior - Tercer grupo: inductor con una potencia de 120 kW, tensión de 380 V, 50 Hz, cuya función principal es calentar el metal líquido. El inductor se enfría constantemente con aire durante su funcionamiento. - Cuarto grupo: tablero de control con transformador integrado, contactores y estación de control. PROCESO DE COLADA El proceso de colada se realiza de la siguiente manera: DISAMATIC 2032 A presenta los moldes en el transportador en la posición correcta. La posición correcta significa que la abertura del molde se encuentra en una posición compatible con el obturador para colada inferior en la parte inferior del crisol. Si se alcanza la posición deseada, el operador levanta manualmente (mediante una palanca) el obturador para colada inferior para llenar el molde hasta que el metal líquido sea visible en el flujo de salida. La velocidad de colada de los moldes se puede regular en función del diámetro del bloque cerámico y la orientación del obturador para colada inferior con respecto al bloque cerámico. CERÁMICAS El fabricante, BBC, prevé el uso de un revestimiento de ladrillo refractario de dos capas, donde una capa es permanente y la segunda es reemplazable. El revestimiento permanente consta de una capa aislante, que es piedra ligera cocida, y una capa de silimanita. La capa reemplazable consta de material de corindón, es decir, un hormigón con un alto contenido de arcilla (94 %). Ambas partes están unidas mediante un cemento especial. El inductor del crisol se encuentra en el revestimiento de Al₂O₃ o MgO y SiO₂, según sea necesario. El material utilizado para cerrar el obturador para colada inferior tiene la calidad del chamote con diferente contenido de arcilla. El inductor se ensambla al horno de colada mediante tornillos y un compuesto sellador con la plasticidad y resistencia al calor adecuadas. Todo el dispositivo consta de tres manguitos de varilla de obturador, un émbolo y un bloque cerámico, donde el émbolo y los manguitos de varilla de obturador están conectados entre sí. El obturador para colada inferior se asienta sobre una barra con una rosca. El obturador para colada inferior se enfría con aire de forma continua. Presión de aire recomendada: 6 atm. VIDA ÚTIL DE LAS CERÁMICAS 1. Crisol: aprox. 4 – 6 meses 2. Inductor: aprox. 12 semanas La vida útil de las cerámicas depende de muchos factores. Los más importantes son: frecuencia de producción, temperatura de colada, limpieza del metal líquido, tipo de aleaciones. La vida útil de la cubierta superior y la cubierta giratoria es mucho mayor,

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, Se trata de un horno de cinta para pizzas del fabricante Lincoln, modelo Counter Top CT 2512 – cinta larga, año de fabricación 2022. El horno ha sido reacondicionado profesionalmente en nuestro propio taller y está completamente operativo. El precio de venta recomendado (PVP) es: 8.998 € neto / 10.707,62 € bruto Nuestro precio: 4.159,66 € neto / 4.950 € bruto Se emitirá una factura con el IVA desglosado. Nuestro servicio de equipos usados para usted: 6 meses de garantía en piezas eléctricas, limitada al reemplazo de piezas defectuosas, sin incluir los costes de instalación y desmontaje. Equipos de marca de alta calidad a precios justos. Reacondicionamiento/inspección profesional y limpieza experta. Revisado y totalmente operativo, o le devolvemos el dinero. Envío o recogida flexible. Asesoramiento experto, antes y después de la compra. Disponibilidad de manuales de instrucciones, diagramas de conexión y piezas de repuesto. Inspección según DGUV V3. Datos técnicos: An x F x Al: aproximadamente 797 x 1269 x 457 mm Conexión eléctrica: 400 V / kW: 6,1 / 50-60 Hz Volumen de extracción: 700 m³/h Temperatura: regulable hasta 315 °C Año de fabricación: 2022 Peso: 70 kg Dimensiones de la cinta: 410 x 1260 mm Área de horneado: 410 x 520 mm Velocidad de la cinta: 30 segundos - 15 minutos Producción: 30-40 pizzas (26 cm de diámetro) / hora Tiempo de horneado de la pizza: 4 minutos Estado: usado, reacondicionado, totalmente operativo. Información adicional: Horno de cinta de alto rendimiento para hasta 40 pizzas por hora con un tiempo de horneado de 4 minutos. El horno de cinta digital profesional más pequeño para una instalación sencilla y que ahorre espacio en la zona de mostrador y en la parte trasera. Ideal para calentar, cocinar, hornear y preparar productos crujientes. 4 botones de menú programables. Muy alta eficiencia, incluso a bajas temperaturas, gracias a la tecnología de impacto. Rango de temperatura de 32 °C a 315 °C, ajustable libremente. Velocidad de la cinta ajustable de forma continua (30 segundos a 15 minutos de tiempo de ciclo). Ijdpfozub Ezjx Am Tetl Con interruptor de encendido/apagado y panel táctil digital para el control de la temperatura y la velocidad de la cinta. El horno de cinta sustituye a los aparatos de cocina convencionales, como el salamandra, la plancha, la freidora y el horno. Perfecto para la zona de cocina a la vista gracias a su apilabilidad y su base móvil (opcional). Los hornos eléctricos de cinta están equipados con un control digital innovador y fácil de usar, así como con una pantalla digital de temperatura y tiempo. Envío / Shipping: Entrega o recogida previa acuerdo. Envío mundial bajo petición / Envío mundial bajo petición. El envío a islas o estaciones de montaña solo se realiza previa consulta. Salvo errores y omisiones. ¿Tiene preguntas, desea recibir asesoramiento o le gustaría ver algo in situ? Puede contactarnos por teléfono durante nuestro horario de atención: de lunes a viernes, de 9:00 a 13:00 y de 14:00 a 17:00. Las ventas se realizan exclusivamente según nuestros términos y condiciones generales (T&C).

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: 221005, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos – Planta de horno de flujo continuo AICHELIN Fabricante: AICHELIN Tipo: DHLG-50/50/50 Tipo de planta: Planta de horno de flujo continuo con calefacción a gas Año de fabricación: 2012 (planta) Control: Siemens S7-400 N.º de máquina: 221005 Datos eléctricos Potencia de conexión: 261 kW Corriente nominal: 383 A Tensión de red: 400 V / 50 Hz Datos del horno Calefacción: gas natural Temperatura máxima del horno: 500 °C Posibilidad de funcionamiento con gas protector Funcionamiento continuo en sistema de flujo (sistema de empuje) Datos de la carga Peso máximo de la carga: 10.000 kg Itsdpfezf Upnex Am Tol Tratamiento térmico continuo de grandes piezas de producción en serie Ámbito de aplicación Temple Revenido Recocido de alivio de tensiones Precalentamiento Tratamiento térmico de piezas forjadas y fundidas Componentes de transmisión y accionamiento Equipamiento Control Siemens S7-400 Sistema automático de carga y flujo Horno industrial con calefacción a gas Posibilidad de atmósfera protectora Funcionamiento en serie totalmente automático Aplicaciones típicas Industria automotriz Forjas Fabricantes de transmisiones Empresas de tratamiento térmico Industria de componentes Características especiales Muy alta capacidad de carga de hasta 10 toneladas Controlador SPS Siemens moderno Calefacción a gas de alta eficiencia energética Adecuado para grandes volúmenes de producción en funcionamiento de 3 turnos Ideal para el tratamiento térmico de piezas de transmisión, ejes, engranajes y piezas forjadas Esta AICHELIN DHLG-50/50/50 es una planta moderna de tratamiento térmico industrial y tiene un valor significativamente mayor que un horno de revenido o de cámara estándar comparable. La planta resulta especialmente interesante para forjas, fabricantes de transmisiones, fundiciones y empresas de tratamiento térmico por contrato.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PO210417, ancho total: 4.600 mm, longitud total: 25.000 mm, altura total: 3.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, consumo de energía: 1.700 kWh, corriente de entrada: 2.230 A, La serie AG de hornos de temple por convección con circulación de aire forzada (hornos Northglass de quinta generación, con tecnología de convección concentrada y patentes propias) se ha desarrollado para satisfacer las crecientes necesidades de los clientes en cuanto a un temple más eficiente del vidrio de baja emisividad, la mejora de la calidad de los productos y la reducción del consumo de energía. El horno de la serie AG integra las ventajas de un horno de cuatro corrientes de convección y ofrece principalmente los beneficios de una mayor eficiencia, la máxima calidad de los productos y un control más sencillo del proceso. El horno consta de un transportador de carga, una sección de calentamiento, un sistema de convección (superior e inferior), una sección plana de temple/enfriamiento y un transportador de descarga. El paquete del equipo incluye conductos de aire y un sistema de control del equipo. Ancho de trabajo máximo: 2.850 mm Longitud de carga máxima: 5.000 mm Dimensiones máximas del área de carga de vidrio: 2.850 x 5.000 mm (5-19 mm), 2.850 x 4.600 mm (4 mm) Iodpsz Dhm Uefx Am Totl Convección con ventiladores superior: 6 ventiladores x 4 kW, inferior: 6 ventiladores x 3 kW. Los datos técnicos principales se encuentran en el archivo PDF adjunto.