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Estado: bueno (usado), Ceever Spraymaster Turning Lavadora por aspersión Las instalaciones industriales de lavado de la serie Spraymaster son soluciones avanzadas para la limpieza por aspersión de piezas pequeñas y medianas, con una capacidad de hasta 4000 kg. Gracias a una mesa giratoria que permite una humectación uniforme de las piezas mediante el chorro de aspersión, estas máquinas garantizan la máxima eficacia en el tratamiento superficial. Lodsx Ex Nzjpfx Aihert Dentro de la cámara de tratamiento, un sistema de canalización con boquillas estratégicamente ubicadas asegura la limpieza completa por aspersión de todas las superficies, optimizando así los procesos químicos, mecánicos y térmicos en una sola operación. Fabricante: Ceever Modelo: Spray Master Turning Nº de máquina: Z 429 Carga máxima: 500 kg/ciclo Tensión: 380 voltios Consumo eléctrico: 90 A Potencia conectada: 62 kW También es posible una financiación a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de ¡Más artículos - nuevos y usados - disponibles en nuestra tienda! ¡Gastos internacionales de envío a consultar!

Estado: como nuevo (usado), Cortadora Automática de Cebolla – Acero Inoxidable Cortadora industrial automática de cebolla, diseñada para el corte continuo y uniforme de cebollas dentro de líneas profesionales de preparación y procesamiento de vegetales. El equipo incorpora un sistema de alimentación y transporte que permite conducir las cebollas de forma controlada hacia la zona de corte, reduciendo la manipulación manual y proporcionando un flujo regular de producto procesado. Su construcción principalmente en acero inoxidable, estructura longitudinal y zona de corte protegida la hacen especialmente adecuada para instalaciones industriales donde se requiere higiene, facilidad de limpieza y producción continua. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Cortadora industrial de cebolla -Aplicación: cebollas -Funcionamiento automático / continuo -Sistema de alimentación de producto -Transporte y posicionamiento controlado -Sistema mecánico de corte -Corte uniforme y repetible -Zona de corte protegida -Accionamiento mediante motor eléctrico -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura industrial robusta -Protecciones de seguridad en elementos móviles -Diseño para producción continua -Accesibilidad para limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas completas de procesamiento de cebolla PROCESO Lredpezrglnofx Aihot Las cebollas previamente preparadas son introducidas en el sistema de alimentación y transportadas automáticamente hacia la zona de corte. El sistema mantiene el producto en una posición controlada durante su avance y realiza el corte mediante los elementos mecánicos instalados en la máquina. Una vez procesada, la cebolla se descarga de forma continua hacia la siguiente etapa de producción. Dependiendo del utillaje y configuración de corte instalados, el equipo puede adaptarse a diferentes necesidades de preparación del producto. Puede integrarse con: Tolvas y sistemas de alimentación Peladoras de cebolla Cintas de inspección Lavadoras Transportadores y elevadores Equipos de corte posteriores Cocedores y escaldadores Túneles de congelación IQF Pesadoras y dosificadores Envasadoras APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores de cebolla, fabricantes de vegetales congelados, conserveras, industrias de IV/V gama, productores de platos preparados y empresas de procesamiento hortofrutícola. Puede formar parte de una línea automática de preparación que incluya alimentación, pelado, inspección, corte, lavado, tratamiento térmico, congelación o envasado. Su construcción industrial y funcionamiento continuo proporcionan una solución para automatizar el corte de cebolla, aumentar la regularidad del producto y reducir las operaciones manuales. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: PST37, Pasteurizador usado para zumo de tomate 400 CPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador-enfriador de túnel BOND de cuatro módulos está diseñado para el tratamiento térmico y el enfriamiento controlado de envases de zumo de tomate. Construida principalmente en acero inoxidable, la máquina combina las etapas de pasteurización y enfriamiento sobre un transportador continuo de malla plástica Intralox, proporcionando una solución robusta para aplicaciones industriales de envasado y producción de bebidas que requieren un procesamiento térmico prolongado.Velocidad máxima de producción: Para zumo de tomate 400 envases por minuto (24.000 unidades por hora) para cerveza 600 envases por minuto (36.000 unidades por hora).Condición operativa alternativa: 300 envases por minuto ( revisado, en excelentes condiciones )Longitud térmica: 27,400 mmAnchura útil: 3,200 mmÁrea útil de proceso: 80 m²Capacidad interna total: 22,000 piezasPeso del producto utilizado para el cálculo térmico: 450 gFormato de envase indicado: 2.0LSistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador se suministra con un cuadro eléctrico de control para la gestión del tratamiento térmico y del proceso de transporte. Los tanques de agua, las bombas de recirculación, los equipos de intercambio térmico y el transportador continuo están integrados en un sistema operativo coordinado. El diseño incluye circuitos de agua recirculada que alimentan las secciones de pasteurización y enfriamiento.Los datos de rendimiento térmico indican agua de pasteurización a 95°C, con una diferencia de temperatura de la torre de enfriamiento de 10°C. El volumen documentado de agua recirculada es 80 m³/h, con referencias adicionales de bombas de 65 m³/h y 165 m³/h.Capacidades de integración en la línea de producciónEste pasteurizador de túnel es adecuado para su instalación en una línea de embotellado usada o línea de envasado industrial, donde los envases llenos requieren pasteurización antes de la manipulación posterior, el etiquetado o el envasado secundario. Su configuración de transportador continuo de malla permite el flujo de producto en línea entre los equipos de llenado aguas arriba y la maquinaria de enfriamiento, inspección o envasado aguas abajo.La máquina fue diseñada originalmente para zumo de tomate, un producto que requiere tiempos de pasteurización más prolongados y temperaturas de pasteurización más altas que la cerveza. Por lo tanto, el sistema puede evaluarse para aplicaciones de producción de bebidas y procesamiento de alimentos con requisitos comparables de tratamiento térmico. La sección de enfriamiento incluye un transportador buffer de 20 m² para facilitar la descarga controlada del producto y el equilibrado de la línea.Estado de la máquina e historial de mantenimientoPresentada como nueva y plenamente operativa, la máquina está completa con los accesorios necesarios para su funcionamiento. La construcción íntegramente en acero inoxidable favorece la durabilidad y la higiene en entornos de producción exigentes, mientras que la banda de malla Intralox proporciona el transpo... Lrodezvl S Ispfx Aihjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0496, presión: 11,76 bar, potencia: 1.395 kW (1.896,67 CV), presión de funcionamiento: 12 bar, temperatura: 190 °C, temperatura de funcionamiento: 190 °C, altura total: 1.600 mm, longitud total: 3.000 mm, potencia calorífica nominal: 1.395 kW (1.896,67 CV), ancho total: 1.360 mm, potencia nominal: 1.395 kW (1.896,67 CV), peso en vacío: 3.200 kg, GAVARDO OMG 1200: Planta completa de caldera de vapor industrial – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Sistema de generación de vapor industrial de alta capacidad para operación continua en fábricas. Planta central de vapor completa, retirada de una fábrica textil profesional. Apta para una reinstalación inmediata en entornos de producción industrial. La GAVARDO OMG 1200 es una planta de caldera de vapor industrial de alta eficiencia fabricada por GAVARDO Caldaie S.r.l., Italia. Diseñada para aplicaciones industriales exigentes, este sistema de generación de vapor de alta resistencia proporciona hasta 2.000 kg de vapor saturado por hora y es adecuado para entornos de producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El sistema se instaló previamente en una fábrica profesional de producción textil, donde servía como suministro central de vapor para la producción. Permaneció totalmente operativa hasta el cierre de la fábrica. La planta de calderas se ofrece como un paquete industrial completo, que incluye el quemador Riello, el cuadro de control eléctrico, las bombas, el equipo de presión, los componentes de tratamiento de agua y los accesorios asociados. Especificaciones técnicas • Fabricante: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Modelo: OMG 1200 • Tipo de caldera: Generador de vapor industrial horizontal • Año: 2016 • Número de serie: 0496 • Capacidad térmica: 1395 kW Ledpfx Aozkggcjihert • Producción de vapor: 2000 kg/hora • Presión máxima de trabajo: 11,76 bar • Temperatura máxima de funcionamiento: 190,7 °C • Peso en seco: 3200 kg • Marcado CE • Fabricada de acuerdo con las regulaciones europeas sobre equipos a presión Características principales • Planta completa de caldera de vapor industrial • Producción continua de vapor de alta capacidad • Diseñada para operación industrial 24/7 • Quemador de gas industrial Riello • Sistema de control digital de la caldera • Cuadro de control eléctrico industrial • Sistemas de monitorización de presión y seguridad • Equipo industrial de alimentación de agua y circulación • Construcción de caldera aislada de alta resistencia • Apta para la integración en las redes de distribución de vapor existentes Incluye • Caldera de vapor GAVARDO OMG 1200 • Quemador de gas industrial Riello • Cuadro de control eléctrico principal • Bombas de alimentación de agua • Equipo de tratamiento de agua • Recipientes a presión • Conexiones de tuberías de vapor • Sistema de tanque de expansión y condensado • Válvulas de seguridad y controles de presión • Conexión de gases de combustión Aplicaciones • Fabricación textil • Producción de prendas de vestir • Instalaciones de lavandería industrial • Procesamiento de alimentos • Industrias de procesos a vapor • Sistemas de calefacción industrial • Plantas de fabricación continua Estado • Estado industrial usado • Totalmente operativa antes del cierre de la fábrica • Instalada en un entorno de producción interior profesional • Buen estado estructural y mecánico • Desgaste cosmético normal, acorde con el uso industrial • Disponible para inspección antes del desmontaje Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte El comprador es responsable del desmontaje, elevación, carga, transporte y todos los costos relacionados. Se recomienda encarecidamente un desmontaje profesional debido al tamaño, el peso, la conexión de gas, el equipo de presión y los sistemas de tuberías asociados. El sitio ofrece un buen acceso para equipos de transporte y elevación de gran tonelaje. Condiciones de venta Se vend

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Línea de cocción continua para pasteurizar queso procesado, calentándolo desde la temperatura de la mezcla inicial hasta aproximadamente 85 °C, para su posterior envasado o procesamiento. La línea consta de: Depósito de almacenamiento El depósito de almacenamiento se utiliza para el almacenamiento temporal del queso procesado antes de su posterior procesamiento o envasado. El producto se mantiene a una temperatura de aproximadamente 15 °C para preservar su calidad y garantizar una viscosidad óptima. Esto estabiliza el flujo del proceso, equilibra las fluctuaciones en las operaciones aguas arriba y aguas abajo, y ayuda a mantener unas propiedades del producto consistentes. Volumen: 400 kg Modelo: Zufühfbehälter 400 Tipo: 670 Ledozxc Dmjpfx Aihert Número de máquina: 14616 Potencia instalada: 22 kW (46 A) Año de fabricación: 2012 El depósito de almacenamiento está equipado con: - Depósito con 2 sinfines de alimentación, que se puede limpiar con CIP. - Cubiertas de acero inoxidable - Celdas de carga para la indicación del peso en el depósito - Bomba de salida - Bomba de retorno CIP (modelo Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Cocedora continua La cocedora continua se utiliza para calentar y procesar continuamente la mezcla de queso desde aproximadamente 15 °C hasta 85 °C. Durante este proceso, el producto se somete a un tratamiento térmico y se homogeneiza mediante un mezclador de alta cizalladura para lograr una mezcla óptima del vapor en el producto y obtener la estructura y la consistencia deseadas. Esto garantiza un procesamiento eficiente, una calidad del producto uniforme y un flujo estable para las operaciones posteriores. Especificaciones de la unidad de calentamiento Modelo: FL / Erhitzungseinheit Tipo: 261 Número de máquina: 14217 Potencia instalada: 17 kW (37 A) Año de fabricación: 2012. Los controles no están incluidos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Túnel a escala piloto para el tratamiento térmico continuo de productos envasados mediante pulverización de agua. La instalación calienta o enfría envases llenos (botellas de PET y vidrio, tarros, latas) mientras estos se transportan a través del túnel en una cinta transportadora modular. El calentamiento y el enfriamiento se realizan como ciclos separados, de modo que cada proceso se lleva a cabo en cada ciclo. La temperatura se controla mediante un sensor PT-100 y un regulador que actúa sobre una válvula de inyección de vapor directo, lo que simplifica el funcionamiento y mantiene estable el valor deseado. El bastidor, los depósitos y los componentes principales están fabricados íntegramente en acero inoxidable AISI 304. La máquina se utilizó exclusivamente en una planta piloto para ensayos de investigación y desarrollo y nunca se empleó en la producción industrial en serie. Se encuentra en excelentes condiciones, está bien mantenida y ya está desmontada y almacenada. Datos técnicos - Año de fabricación: 2017 - Zona de tratamiento: 500 mm de ancho x 2.700 mm de largo - Cinta transportadora: cinta de rejilla modular de polipropileno perforada, de 500 mm de ancho - Velocidad de la cinta: ajustable mediante variador mecánico - Tiempo de permanencia: ajustable de 5 a 20 minutos - Rendimiento: aproximadamente 500 unidades/h, ajustable - Dimensiones totales: aproximadamente 2.870 × 1.000 × 2.250 mm (L × A × A) - Material: acero inoxidable AISI 304 - Alimentación eléctrica: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Consumo total de energía: 1,7 kW (bomba de circulación 1,5 kW, accionamiento de la cinta transportadora 0,18 kW) - Conexión de vapor: DN 15 a 7,5 bares - Conexión de agua: 1" a 3 bares - Conexión de aire comprimido: 1/4" a 6 bares - Extracción de vapor: dos salidas de campana con Ø 154 mm Lrjdezxnu Depfx Aihjt Equipamiento - Canal de pulverización con 12 boquillas de cono completo de acero inoxidable - Depósito de recogida inferior y tanque con válvula de flotador y tubo de desbordamiento - Bomba de circulación centrífuga de acero inoxidable - Control automático de la temperatura mediante sensor PT-100 y válvula de inyección de vapor directo - Campanas de extracción de vapor en la entrada y la salida - Tapa de inspección del tanque, 185 x 235 mm - Bastidor base para ajustar la máquina a la altura de trabajo Estado y disponibilidad - Se utilizó exclusivamente para ensayos de investigación y desarrollo en una planta piloto, nunca en la producción industrial - Excelentes condiciones, bien mantenida - Ya desmontada y almacenada - Se puede inspeccionar en el lugar; el vendedor puede encargarse de la carga - Disponible inmediatamente - Ubicación: España

Estado: como nuevo (usado), Cortadora / Rebanadora Industrial TURATTI – Acero Inoxidable Cortadora-rebanadora industrial TURATTI en acero inoxidable, diseñada para el corte continuo de frutas y vegetales dentro de líneas profesionales de procesamiento hortofrutícola. El equipo incorpora un sistema de alimentación mediante cinta inclinada, que transporta el producto de forma continua hacia la unidad de corte. Su configuración permite automatizar la preparación del producto y obtener un corte regular antes de posteriores operaciones de lavado, tratamiento térmico, congelación o envasado. Fabricada principalmente en acero inoxidable, presenta un diseño higiénico y compacto adecuado para plantas de procesamiento alimentario. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TURATTI -Tipo: Cortadora / rebanadora industrial -Aplicación: frutas y vegetales -Funcionamiento automático y continuo -Sistema de alimentación mediante cinta transportadora inclinada -Tolva / zona de recepción de producto -Alimentación controlada hacia la unidad de corte -Sistema mecánico de corte / rebanado -Descarga continua del producto procesado -Accionamiento eléctrico -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura móvil sobre ruedas -Diseño compacto -Protecciones de seguridad en las zonas móviles -Accesibilidad para limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas completas de procesamiento vegetal PROCESO El producto se introduce en la zona de alimentación y es recogido por la cinta inclinada, que lo transporta de forma controlada hasta el sistema de corte. En la unidad de corte, el producto es procesado mediante el conjunto de cuchillas instalado, obteniendo el formato requerido antes de su descarga hacia la siguiente fase de producción. El espesor, geometría y tipo de corte dependerán del cabezal, cuchillas y configuración actualmente instalados en la máquina. Puede integrarse con: Tolvas y sistemas de alimentación Lavadoras de frutas y vegetales Mesas de selección Peladoras Escaldadores Enfriadores Lrsdpfx Aiezxwx Sohst Túneles de congelación IQF Sistemas de inspección Pesadoras y dosificadores Líneas de envasado APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de productos congelados, conserveras, industrias de IV/V gama y productores de alimentos preparados. Dependiendo del utillaje instalado, puede utilizarse para diferentes frutas, hortalizas y vegetales que requieran operaciones de rebanado o corte antes de su posterior procesamiento. La combinación de tecnología TURATTI, alimentación automática y construcción en acero inoxidable proporciona una solución industrial para automatizar el corte continuo de producto vegetal. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, tipo y dimensiones de corte, capacidad de producción, dimensiones generales, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Grupo de 3 Cocedores Industriales al Vacío – Acero Inoxidable Grupo de 3 cocedores industriales al vacío en acero inoxidable, diseñados para la cocción, calentamiento y procesamiento de productos alimentarios bajo condiciones controladas de vacío. El conjunto está formado por tres recipientes de proceso instalados sobre una estructura común con plataforma elevada de trabajo, proporcionando una solución robusta para la producción industrial por lotes. El procesamiento al vacío permite realizar operaciones de cocción y concentración a presión reducida, pudiendo trabajar a temperaturas inferiores a las utilizadas en procesos atmosféricos convencionales, dependiendo del producto y de la receta. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Cantidad: 3 cocedores al vacío -Tipo: Sistema industrial de cocción / proceso al vacío -Aplicación: cocción, calentamiento y procesamiento de alimentos -Construcción robusta en acero inoxidable -3 recipientes de proceso independientes -Configuración para producción por lotes -Sistema integrado de tuberías y válvulas -Procesamiento bajo vacío -Descarga inferior de producto -Sistemas de accionamiento individuales -Registros de inspección / acceso -Plataforma de trabajo en acero inoxidable -Barandillas y sistema de acceso -Diseñado para entornos profesionales de procesamiento alimentario -Integrable en líneas completas de producción APLICACIÓN El sistema está diseñado para procesar productos alimentarios en recipientes cerrados bajo condiciones de vacío. El trabajo a presión reducida permite adaptar las condiciones de cocción y tratamiento térmico a las características de cada producto. La configuración de tres recipientes proporciona además una elevada flexibilidad para gestionar diferentes lotes o etapas de producción dentro de una misma instalación. Dependiendo del producto, puede utilizarse para: Cocción al vacío Calentamiento y tratamiento térmico Concentración Mezcla y homogeneización Reducción de productos líquidos Elaboración de salsas Procesamiento de frutas y vegetales Preparación de rellenos y productos formulados Lrodpfx Aiszwv Ipjhjt APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de alimentos, productores de salsas y condimentos, procesadores de frutas y verduras, fabricantes de platos preparados y cocinas industriales. Dependiendo de su configuración, puede utilizarse para elaborar salsas, mermeladas, conservas, preparados de fruta, productos vegetales, rellenos, concentrados y platos preparados. La configuración de 3 cocedores industriales al vacío ofrece una solución especialmente interesante para instalaciones que necesitan flexibilidad de producción y procesamiento simultáneo de diferentes lotes. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Año de fabricación: 1997, Estado: reacondicionado (usado), peso total: 300 kg, longitud total: 1.270 mm, ancho total: 550 mm, altura total: 570 mm, 4 bombas de carcasa espiral para aplicaciones en procesos industriales. 1 de ellas, completamente reacondicionada, con rodamientos de bolas de la bomba y del motor nuevos. Junta mecánica reacondicionada por una empresa especializada. Todas las juntas son nuevas. Caudal: 6 m³/h Altura de elevación: 25 m Velocidad de la bomba: 1440 1/min Junta del eje: junta mecánica de doble acción Fabricante: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON Tipo de impulsor: impulsor de canal doble cerrado Diámetro del impulsor: 277 mm Tipo de rodamiento: rodamiento de bolas Lado del impulsor: 1x NU411 Lado del accionamiento: 2x 7311 Tipo de lubricación, lado del accionamiento: aceite Control de nivel de lubricante: regulador de nivel de aceite Materiales: Lodpfxoiuznuj Aihjrt Carcasa de la bomba: acero dúplex Noridur 1.4593 (9.4460) Diafragma: acero dúplex Noridur 1.4593 (9.4460) Tapa de presión: acero dúplex Noridur 1.4593 (9.4460) Eje: acero templado C45+N Impulsor: acero dúplex Noridur 1.4593 (9.4460) Soporte del rodamiento: hierro fundido EN-GJL-250 Manga del eje: acero dúplex 1.4462 Conexión de succión, diámetro nominal: DN 80 Conexión de descarga, diámetro nominal: DN 40 Presión nominal de succión: PN 10 Presión nominal de descarga: PN 10 Fabricante del acoplamiento: Flender Tipo de acoplamiento: Eupex NH con manguito intermedio Placa base: hierro fundido Fabricante del motor: AEG AM 132 Clase de eficiencia: IE 0 Velocidad del motor: 1476 1/min Frecuencia: 50 Hz Tensión nominal: 400 V Potencia nominal del motor: P2 7,50 kW Clase térmica: F Tipo de protección del motor: IP55 Cosphi: 0,82 Dimensiones: Longitud: 1270 mm Ancho: 550 mm Altura: 570 mm Peso: 300 kg El material 1.4593 Noridur es muy adecuado para: - Industria química y de procesos - Ácido sulfúrico y ácido fosfórico - Extracción y procesamiento de sal - Industria petroquímica - Coquerías - Industria textil y de la celulosa - Industria alimentaria y del azúcar - Minería/extracción y transporte de carbón - Instalaciones de desulfuración de gases de combustión - Suspensiones de lavado ácidas con cloruros - Aguas de proceso ácidas - Tratamiento de aguas residuales/plantas de tratamiento - Ingeniería marina y offshore

Año de fabricación: 2011, Estado: no examinado (usado), Instalación completa de tratamiento de gas y oxidación catalítica con recuperación de calor – Año de construcción: 2011 Por encargo de un cliente, ofrecemos a la venta una instalación industrial de alta calidad para el tratamiento de gas y la oxidación catalítica. La instalación se diseñó y construyó originalmente para el tratamiento de corrientes de gas que contienen metano, sulfuro de hidrógeno e hidrocarburos procedentes de una aplicación geotérmica. Actualmente se encuentra completamente montada y puede ser inspeccionada previa cita. La instalación se puso fuera de servicio en 2015 y, posteriormente, se inhabilitó de forma profesional. Todos los componentes en contacto con los fluidos se vaciaron y limpiaron. Desde la inhabilitación, la instalación no se ha utilizado ni se ha sometido a mantenimiento periódico. No se ha realizado una prueba de funcionamiento reciente. Antes de una posible reanudación de las operaciones, es necesaria una inspección técnica, así como la modernización de los componentes individuales, en particular la tecnología de control y automatización. Datos técnicos Fabricante: KOPF Holding GmbH (instalación completa) Modelo: Instalación especial diseñada según las necesidades del cliente Año de construcción: 2011 Caudal de aire de proceso/aire de escape: hasta 6.000 Nm³/h Conversión de metano según el diseño original: 90 % Potencia del quemador: 250 kW Utilización del calor residual: hasta aproximadamente 370 kW de potencia térmica Ledpfxjzr T Dks Aihsrt Alcance de la instalación Instalación de desgasificación al vacío Absorbedor de sulfuro de hidrógeno Instalación de compresor de vacío Tratamiento de agua Instalación de oxidación catalítica Reactor catalítico hasta 750 °C Prefiltración de dos etapas Intercambiador de calor principal de acero inoxidable Intercambiador de calor para la utilización del calor residual Quemador de gas Ventilador principal de frecuencia variable Tecnología de medición de gas de Dräger Control Siemens S7 con visualización de procesos Amplia tecnología de medición, control y seguridad Documentación Se dispone de una amplia documentación original para la instalación, que incluye: Descripción del proceso Planos de instalación Diagramas de flujo de tuberías e instrumentación (P&ID) Isométricos Documentación de oferta y proyecto Actualmente, se está verificando la integridad de los certificados ATEX y la documentación de los recipientes a presión. Estado Instalación completamente montada Puesta fuera de servicio en 2015 en condiciones de funcionamiento Componentes en contacto con los fluidos vaciados y limpiados No utilizada desde la inhabilitación Venta en su estado actual Posibilidad de inspección previa cita La instalación es especialmente adecuada para aplicaciones en el tratamiento de gas, la oxidación de metano, la limpieza de VOC/gases de escape, biogás, gas de vertedero u otros procesos industriales similares. La venta se realiza por encargo del cliente. Los datos técnicos se proporcionan en función de la mejor información disponible y de la documentación original existente. No se ha realizado una prueba de funcionamiento reciente. Salvo errores, modificaciones y venta previa.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 150 h, potencia: 90 kW (122,37 CV), tipo de combustible: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Horno industrial de tratamiento térmico – 17 m³ | 400°C | Siemens PLC | Como nuevo Precio: 104.100 € (aprox. 38 millones HUF) Ubicación: Hungría Horno industrial de alto rendimiento para tratamiento térmico, en estado excelente, diseñado para un procesamiento térmico preciso y fiable en múltiples sectores. Puesto en marcha en abril de 2024 – solo 150 horas de funcionamiento. Especificaciones principales • Volumen de cámara: 17 m³ • Temperatura máxima: 400°C • Uniformidad de temperatura: ±5°C • Potencia de calentamiento: 90 kW (eléctrico) • Controlador: PLC Siemens con pantalla táctil • Control de temperatura PID Ljdey Izkmjpfx Aihsrt • Almacenamiento de recetas y registro de datos • 8 sensores de temperatura • Sistema de aire fresco y extracción • Ventiladores con control de frecuencia • Sistema de extinción de incendios por CO₂ • Acceso por puerta a ambos lados Aplicaciones • Termotratamiento de madera (termomadera) • Producción de muebles y parquet • Curado de composites • Horneado de recubrimientos/pintura • Aplicaciones de I+D Ventajas • Rendimiento de calidad industrial • Excelente precisión de temperatura • Aislamiento energéticamente eficiente • Funcionamiento totalmente automatizado • Altos estándares de seguridad ✔ Disponible de inmediato ✔ Posibilidad de inspección bajo tensión ✔ Se ofrece soporte para desmantelamiento y carga

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: 3945, Funcionalidad: totalmente funcional, Horno continuo tipo retorta con cinta de malla modelo: BLH con atmósfera de protección Línea de tratamiento térmico con atmósfera protectora KOHNLE BLH-950-250/50-1800 Año de fabricación: 2003 Número de serie: 3945 Temple en atmósfera protectora, enfriamiento en aceite, lavado, desengrase y revenido La línea consta de: - Vibrador para carga – capacidad de 300 kg - Transportador magnético para alimentación del horno - Horno de revenido – temperatura máxima de trabajo 950 °C Tres zonas de control de temperatura Ancho de banda 250 mm Capacidad: 30-50 kg/h Longitud del túnel: 1800 mm Atmósfera protectora: propano (posibilidad de cambiar el gas para la atmósfera protectora) - Recipiente de temple con aceite enfriador, temperatura 70 °C - Transportador magnético para extracción de piezas - Estación para lavado y desengrase - Vibrador para carga Horno de recocido – temperatura máxima 500 °C Armario de control SIEMENS Incluye toda la documentación técnica original de la máquina Dimensiones de instalación: 17 m x 2 m x 2,5 m Lsdpfx Asyn Rgvoihort El desmontaje y la carga se facturan por separado El precio de la línea mencionada es negociable para consultas serias

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Cámara de ahumado Maurer-Atmos para 3 carros Fabricante: Maurer-Atmos Tipo de equipo: Cámara de ahumado y cocción con generador de humo por fricción La cámara de ahumado Maurer-Atmos está diseñada para el tratamiento térmico (ahumado, secado, cocción) de productos cárnicos, pescados y embutidos. El equipo está equipado con un generador de humo por fricción, permitiendo ahumado en caliente y en frío, garantizando una excelente calidad, color y aroma del producto. Capacidad: 3 carros de ahumado Dimensiones internas: 3100 × 1100 × 2000 mm Dimensiones totales: 4000 × 1800 × 3300 mm Tipo de generador de humo: Generador de humo por fricción Lodpjxtvh Iofx Aihsrt La cámara Maurer-Atmos es una solución industrial confiable para plantas cárnicas y de procesamiento, permitiendo un ahumado uniforme y un tratamiento térmico de hasta tres carros al mismo tiempo. El uso del generador de humo por fricción permite un uso eficiente del material de ahumado y la obtención de resultados repetibles de alta calidad.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Camara de tratamiento NIMF-15 integrada en un container maritimo de 20 pies. Capacidad 144 Europalets, o +/- 10 m3 de madera. Lrodpfx Ashw Nryjihot Se envia totalmante terminada, llegar, colocar alimentación eléctrica y a funcionar. Modelo muy rápido y económico realizando el tratamiento térmico. Programa homologado en todos los paises, de 3, 4 y 5 sondas. Garantia 1 año.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Reacondicionado, disponible en stock, garantía de 12 meses, ¡sin horno con disolvente! -Temperatura máx. 250 °C -Volumen total de vapor 20,5 m³ -Dimensiones útiles (largo x ancho x alto) 2300 x 2750 x 2200 mm -Control Jumo Imago 500 -Potencia de calefacción 36 kW -Carga máx. del carro del horno 6000 kg, accionamiento eléctrico -Compueras eléctricas de entrada y salida de aire Belimo -Ventilador de extracción accionado mediante variador de frecuencia -Dimensiones de instalación (largo x ancho x alto) 3000 x 3000 x 3125 mm, más el carril delante del horno -Peso propio aprox. 3500 kg -Armario de control independiente -Documentación -Inspección eléctrica realizada y con el protocolo de medición DGUV actual Se puede organizar una visita a nuestro almacén previa cita. Ljdpfottbf Usx Aihjrt Horno de carro, horno, hornos, horno industrial, horno de convección, horno de cámara con circulación de aire, horno de temple, horno térmico, horno de secado, horno de tratamiento térmico, horno de cámara, secadero, horno de endurecimiento, horno de plataforma móvil, horno de carro, horno de transporte, horno de plataforma.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este completo sistema de cervecería e instalaciones de almacenamiento se fabricó entre 2018 y 2021 por varios fabricantes europeos, entre ellos Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor y otros. El sistema incluye una planta de elaboración de cerveza de 5 HL de Brewiks, una bodega de fermentación de 12 HL (6 fermentadores CCT), estaciones CIP, una línea de envasado en latas, equipos de etiquetado y codificación, tratamiento de agua, tratamiento de aire, enfriadores y equipos completos de procesamiento de malta, lo que lo convierte en una solución llave en mano para la producción de cerveza. Datos técnicos - Planta de elaboración de cerveza (Brewiks 500, 2018) - Volumen de mosto: 5 HL - Calentamiento: eléctrico, 36 kW - Bodega de fermentación (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 fermentadores CCT × 12 HL de capacidad útil - Presión nominal: 3 bar - Estaciones CIP (Svoboda CIP 100) - 2 unidades CIP móviles - Capacidad del tanque: 100 L (alcalino + ácido) - Línea de envasado (Wild Goose GOSLING, 2021) - Semiautomática Lredpsyb R Iajfx Aihet - Formatos: 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l - Enfriamiento (Quantor Chilly MAX 50L) - Enfriador de glicol para fermentadores CCT - Información general importante - Suministro eléctrico (varias unidades): 230–400 V, 50 Hz - Aplicaciones: elaboración, fermentación, envasado en latas Alcance del suministro - Planta de elaboración de cerveza Brewiks (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Calentamiento eléctrico (36 kW) - Fermentador CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Fermentador CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Fermentador CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Fermentador CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Fermentador CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Fermentador CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Estación CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Móvil; 100 L alcalino + 100 L ácido (1/2) - Estación CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Móvil; 100 L alcalino + 100 L ácido (2/2) - Hop Cannon + Filtro de bolsa | 3M | Serie ME 01MET2 | — | 30 L de capacidad - Enfriador de glicol | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Operativo, usado - Línea de envasado en latas | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Semiautomática; incluye formatos 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Enjuagadora de latas + Alimentador por gravedad | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Para 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Etiquetadora + Impresora | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Automática; impresora integrada - Impresora de inyección térmica | Rynan | R20 (CM220) | — | Impresión de lotes y fechas - Compresor de aire | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar; tanque de 50 L - Deshumidificador | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bar; 350 L/min - Sistema de ósmosis inversa | AquaControlada | — | — | 2 unidades (agua potable y de proceso) - Tanque de agua | ROTH | — | — | 2 x 750 L - Molino de malta | Sommer | Maltman 220 | — | Molino de precisión - Tamiz vibratorio + Tamices | RETSCH | AS200 Basic | — | Juego completo de tamices para análisis de malta

Estado: muy bueno (usado), Autoclave Rotativo BARRIQUAND STERIFLOW 5 Jaulas – Esterilización Industrial Autoclave rotativo BARRIQUAND STERIFLOW con capacidad para 5 jaulas, diseñado para la esterilización, pasteurización y tratamiento térmico de productos alimentarios envasados mediante procesos industriales por lotes. El equipo incorpora un sistema de rotación de la carga durante el ciclo térmico, permitiendo mantener los envases en movimiento controlado durante el proceso. Esta tecnología resulta especialmente interesante para productos cuya transferencia de calor puede beneficiarse de la agitación, favoreciendo un tratamiento térmico homogéneo y, dependiendo del producto y formato, una optimización de los tiempos de proceso. Su configuración de 5 jaulas proporciona una elevada capacidad para instalaciones industriales de producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: BARRIQUAND STERIFLOW -Tipo: Autoclave rotativo industrial -Capacidad: 5 jaulas -Aplicación: esterilización / pasteurización -Sistema de rotación de la carga -Tratamiento térmico por lotes -Cámara horizontal -Construcción industrial en acero inoxidable -Puerta frontal de gran diámetro -Sistema mecánico de cierre de seguridad -Accionamiento motorizado de la rotación -Control automático de los parámetros de proceso -Sistema integrado de tuberías y válvulas -Diseñado para funcionamiento industrial -Integrable en líneas automáticas de esterilización PROCESO El BARRIQUAND STERIFLOW rotativo de 5 jaulas está diseñado para realizar tratamientos térmicos controlados sobre productos previamente envasados. Lrjdezbt Szjpfx Aihot Las jaulas se introducen en la cámara y, una vez cerrada, se ejecuta el ciclo programado mediante las fases de calentamiento, mantenimiento térmico y enfriamiento. Durante el tratamiento, el sistema permite la rotación controlada de la carga, generando movimiento del producto dentro del envase cuando sus características lo permiten. Esto puede favorecer la transferencia de calor y conseguir una distribución térmica más uniforme. Puede integrarse con: Sistemas de carga y descarga de jaulas Transportadores de jaulas Cargadores y descargadores automáticos Sistemas de transferencia Equipos de preparación de agua de proceso Líneas automáticas de esterilización APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de platos preparados, salsas, productos vegetales, productos cárnicos, pet food y otras industrias alimentarias que requieran procesos industriales de esterilización o pasteurización. Dependiendo de la configuración y del proceso, puede utilizarse con latas, tarros y otros envases compatibles con tratamiento térmico y rotación en autoclave. La combinación de tecnología BARRIQUAND STERIFLOW, sistema rotativo y capacidad para 5 jaulas proporciona una solución especialmente interesante para instalaciones industriales de esterilización de alta capacidad. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Finisher / Refinadora Industrial JBT – Acero Inoxidable Finisher industrial JBT en acero inoxidable, diseñado para el refinado continuo de pulpas, purés y productos alimentarios, permitiendo separar la fracción aprovechable de pieles, semillas, fibras gruesas y otros sólidos no deseados. Este tipo de equipo se utiliza habitualmente después de operaciones de trituración, extracción o precalentamiento para conseguir un producto de textura más fina y homogénea antes de posteriores etapas de concentración, tratamiento térmico o envasado. El sistema trabaja mediante un rotor interno y una criba o tamiz perforado, realizando una separación mecánica continua entre producto refinado y residuos sólidos. Lredeyz Ttmspfx Aihjt CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: JBT -Tipo: Finisher / refinadora industrial -Aplicación: refinado y separación de pulpas -Procesamiento automático y continuo -Sistema rotativo de refinado -Criba / tamiz interno de separación -Separación sólido-líquido / pulpa-residuo -Alimentación continua de producto -Descargas independientes de producto y residuos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Accionamiento mediante motor eléctrico -Cámara de procesamiento cerrada -Diseño robusto para funcionamiento industrial -Acceso para limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas continuas de procesamiento PROCESO El producto previamente triturado o procesado entra de forma continua en el finisher JBT. En el interior, el rotor impulsa el producto contra una superficie perforada de refinado. La pulpa, puré o fracción líquida que cumple con el tamaño requerido atraviesa el tamiz, mientras que las partículas de mayor tamaño permanecen retenidas y son conducidas hacia una descarga independiente. Este proceso permite realizar operaciones como: Refinado de pulpas y purés Separación de pieles y semillas Eliminación de fibras gruesas Reducción de sólidos no deseados Homogeneización de la textura Preparación de producto antes de concentración Preparación previa a esterilización aséptica APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de tomate, procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de zumos, pulpas, purés, concentrados y salsas. Dependiendo de la criba y configuración instaladas, puede utilizarse para tomate, frutas y diferentes productos vegetales, formando parte de líneas industriales de extracción y refinado. Puede integrarse con trituradores, precalentadores, bombas, evaporadores, esterilizadores asépticos y llenadoras. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Año de fabricación: 2020, Estado: muy bueno (usado), Sistema láser de fibra de clase 1 para marcado y grabado de sobremesa Coherent EasyJewel 5 Premium, modelo 2020, con eje rotatorio. El Coherent EasyJewel 5 es un sistema láser de fibra de clase 1 para marcado y grabado de sobremesa de alta calidad, diseñado principalmente para joyería, relojería, dispositivos médicos, ingeniería de precisión y componentes industriales pequeños. Es capaz de realizar grabados de alta resolución, grabados profundos, tratamiento térmico, marcado de códigos 2D y, opcionalmente, grabado 3D mediante el software Laser Suite de Coherent. Dimensiones de la cámara: 300 mm de ancho x 200 mm de profundidad x 120 mm de alto. Opciones de campo de marcado: las lentes estándar incluyen campos como 120 x 120 mm, 180 x 180 mm o 240 x 240 mm. Ancho de pulso: de 4 a 200 ns. Láser guía: 660 nm (guía roja visible). Recorrido del eje 'Z': 120 mm. Voltaje: 230 V. N.º de serie: 40475422 (2020). Lrsdezvpy Nopfx Aihot Incluye unidad de extracción y filtración BOFA, ordenador portátil con software, soportes especiales para anillos EasyJewel, mandril EasyJewel para marcar brazaletes y mandril EasyJewel para anillos de formas irregulares. Dimensiones totales: 770 mm de largo x 540 mm de ancho x 750 mm de alto. Peso aproximado: 87 kg.

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, SE VENDE SISTEMA DE PRETRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES / WASTEWATER PRE-TREATMENT SYSTEM FOR SALE / ABWASSERVORBEHANDLUNGSANLAGE ZU VERKAUFEN Debido a la ampliación y reubicación de nuestra bodega, el sistema de pretratamiento de aguas residuales, modelo ÉSE de la empresa Élinvest Kft., que se anuncia, ha quedado inutilizado. Funcionó sin problemas entre 2013 y 2024, con un mantenimiento regular. Características técnicas: Las aguas residuales sin tratar entran en un depósito de mayor tamaño ubicado debajo del filtro, desde donde una bomba de trasvase con una capacidad de aproximadamente 25 m³/h las transporta al sistema de prefiltrado. El sistema filtra las aguas residuales generadas en el proceso de producción, en un plazo máximo de 10 minutos desde su generación, a través de un filtro de Ø1 mm, en modo automático. Los materiales sólidos de un tamaño superior a 1x1 mm se depositan en un contenedor de plástico con tapa de 240 litros, mientras que la fase acuosa, que contiene materiales disueltos y en suspensión, se dirige, por gravedad, hacia un pozo de trasvase que también recoge las aguas residuales municipales. Tras la finalización de las labores de vendimia, el caudal de las aguas residuales se reduce al 20-40% del caudal de la vendimia. Esta agua suele ser ácida, por lo que se puede ajustar el pH de la descarga mediante la adición de hidróxido de sodio disuelto (con una concentración del 20-30%). Una unidad de control de pH, que sirve tanto para la dosificación de ácido como de álcali, mantiene el valor de pH de las aguas residuales tratadas dentro de los límites especificados (5,5 y 10). El funcionamiento y el control se realizan mediante una sonda de pH y un armario eléctrico personalizado. La limpieza del tambor giratorio del filtro se realiza con un cepillo giratorio y una bomba de sobrepresión conectada a una red de agua con una presión mínima de 4 bares, que funciona de forma intermitente. Número de la licencia técnica para la construcción (Építőipari Műszaki Engedély, ÉME): É-61-2011. El caudal de aguas residuales nominal es de 3-10 m³/día. El caudal máximo instantáneo de aguas residuales es de 10 m³/h, y en caso de emergencia, de 25 m³/h. Ledjz Eiigopfx Aihsrt La ampliación de la bodega hace que nuestro sistema de aguas residuales Élinvest ÉSE sea innecesario. Funcionó a la perfección (2013-2024) con un mantenimiento regular. Especificaciones técnicas: Entrada: depósito de mayor tamaño, bomba de trasvase de aproximadamente 25 m³/h. Filtración: automática, máximo 10 minutos desde la generación, filtro de Ø1 mm. Sólidos superiores a 1x1 mm: se depositan en un contenedor de 240 litros, la fase líquida se dirige al pozo municipal por gravedad. Después de la vendimia: el caudal se reduce al 20-40%; control automático de pH con ácido/álcali (límites: 5,5 y 10) mediante el uso de hidróxido de sodio al 20-30% para el agua ácida. Control: armario eléctrico personalizado, sonda de pH, interruptores de nivel. Limpieza del tambor: cepillo giratorio + bomba de sobrepresión intermitente (mín. 4 bares). Certificado: ÉME É-61-2011. Caudales: 3-10 m³/día (máximo instantáneo: 10 m³/h, emergencia: 25 m³/h). Debido a la ampliación y el traslado de nuestra bodega, nuestra planta de pretratamiento de aguas residuales Élinvest ÉSE está lista para su venta. Funcionó de forma impecable entre 2013 y 2024 con un mantenimiento regular. Datos técnicos: Entrada de aguas residuales: depósito de bombeo ampliado, bomba de suministro con una capacidad de aproximadamente 25

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Líneas para la producción de conservas de frutas y verduras. Una parte importante del parque de máquinas son equipos más nuevos, de 2011 y 2014, complementados con máquinas más antiguas pero robustas, que han demostrado su eficacia en un uso continuo durante muchos años. Las máquinas se venden en su conjunto como una línea completa. Rendimiento de la línea (en un producto de ejemplo): aproximadamente 1200 frascos de un litro/hora (~1,5 toneladas/hora). En términos de un día de producción: ~28.800 frascos/día, ~36 toneladas/día. (I) Productos que se pueden fabricar con esta línea: -Compotas (en frascos y botellas) -Mermeladas y conservas densas -Jugos (envasado en botellas, pasteurización en tubo) -Conservas en latas (esterilización en autoclave) -Conservas pasteurizadas en frascos (pepinillos, verduras, salsas) (II) Proceso tecnológico: 1. Dosificación del producto: en cubos, frascos (dosificadoras x2) 2. Envasado/llenado: botellas (envasadora), latas (dosificadora + tapadora) 3. Tratamiento térmico del producto: caldera, evaporadores (para concentrar el jugo/puré), pasteurizador tubular (para productos líquidos antes del envasado) 4. Cierre de envases: tapadoras (para botellas y frascos), encapsuladora 5. Esterilización/pasteurización del envase final: autoclave (para latas y frascos), pasteurizadores túnel (3 unidades) 6. Etiquetado: etiquetadoras para botellas, frascos y cartones 7. Embalaje colectivo: túneles de encogimiento (película termorretráctil), transportadores (III) Lista de máquinas: 1. Etiquetadora para cartones 2. Túnel de encogimiento (película termorretráctil) 3. Transportadores 4. Túnel de encogimiento 5. Etiquetadora para botellas 6. Etiquetadora para frascos/botellas 7. Túnel de encogimiento x 3 8. Etiquetadora (sin panel de control) 9. Pasteurizador túnel x2 10. Dosificadora para cubos 11. Dosificadora + tapadora para latas 12. Autoclave Pleszew (2011) 13. Pasteurizador túnel 14. Dosificadora 15. Encapsuladora 16. Tapadora Lredpfxjz Daato Aihot 17. Envasadora para botellas 18. Tapadora para frascos 19. Dosificadora para frascos x2 20. Pasteurizador tubular 21. Evaporador x3 22. Caldera Valor total: 2.380.000 PLN = ~ 545.000 EUR (IV) ¿Por qué es rentable comprar el conjunto: -Proceso tecnológico completo, desde la dosificación hasta el embalaje colectivo, sin necesidad de buscar los elementos que faltan. -Posibilidad de recogerlo con desmontaje y transporte (a acordar). -Equipo utilizado en producción: historial de uso documentado. -Forma de venta flexible: línea completa, secciones tecnológicas separadas (por ejemplo, sección de conservas con autoclave, sección de envasado de botellas) o máquinas individuales. Condiciones: Posibilidad de visita previa con cita. Transporte y desmontaje a acordar.

Estado: usado, Fabricante: David + Baader, Kandel Modelo: 10880.3 Tipo de máquina: Horno industrial / Horno de cámara / Horno para tratamiento térmico Se ofrece a la venta un horno industrial usado del fabricante David + Baader Kandel, modelo 10880.3. Este horno es adecuado para diversas aplicaciones en la industria, la artesanía, el laboratorio y el taller, y es ideal para procesos de tratamiento térmico, secado o recocido. Datos técnicos Fabricante: David + Baader Kandel Modelo: 10880.3 Lrodpfxoznv Dfe Aihet Construcción: Horno de cámara eléctrico Estado: Usado Más datos técnicos disponibles bajo petición o según la placa de características Equipamiento y ventajas Construcción industrial robusta Distribución uniforme del calor Control de temperatura fiable Cámara del horno estable Apta para funcionamiento continuo Comprobada calidad alemana Posibles campos de aplicación Tratamiento térmico de piezas metálicas Recocido y temple Procesos de secado Aplicaciones de laboratorio y pruebas Investigación y desarrollo Operaciones de taller y producción

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Blanqueador helicoidal de acero inoxidable Lrsdsxq N Txepfx Aihjt Diámetro del tornillo: Ø 1200 mm Nivel: 300 mm Cinta: de malla de acero inoxidable Ancho de la cinta: 500 mm Dimensiones totales: 9000 mm × 2800 mm × 2800 mm El blanqueador está fabricado íntegramente en acero inoxidable y destinado al tratamiento térmico de productos alimenticios. Equipado con un tornillo de 1200 mm de diámetro y una cinta de malla de acero inoxidable que garantiza un flujo uniforme del producto y un contacto eficiente con el medio de calentamiento. La construcción permite un control preciso del tiempo e intensidad de escaldado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Reacondicionado, 12 meses de garantía. Lodpfxjyn Emqj Aihjrt -Equipo montado sobre una base. -Temperatura máx.: 1300 °C -Volumen del horno: 120 litros. -Dimensiones del horno: 500 x 500 x 500 mm (ancho x profundidad x alto). -Cuadro de control separado. -Eurotherm 3504. -Puerta basculante paralela para abrir en caliente. -Ranura en el cuello del horno, en la parte inferior derecha (para la instalación posterior de suministro de gases CO2 y N2 en una caja de gasificación, no incluido). -Potencia: 15 kW. -Conexión: 400 V 3/N/PE 50 Hz. -Peso propio: 410 kg. -Documentación, declaración CE. Horno, hornos, horno industrial, horno de recocido, horno de tratamiento térmico, horno de cámara.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 220 mm, longitud de sujeción: 1.600 mm, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 220 mm (opcional ø 310 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 400 mm Longitud de la pieza: 20 – 1.600 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 (opcional 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance - +1 Rotación de la pieza Lrodpfxjym At Sj Aihjt Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtrado de polvo: Disponible (opcional) Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Consiga una precisión inferior a 1 µm en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Asegure un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Disfrute de un proceso de rectificado optimizado con la Técnica Quirlig. Los agujeros centrales rectificados generan un patrón cruzado que retiene el aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta capa evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de costes de mantenimiento reducidos durante toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad suiza de fabricación. Las rectificadoras de agujero central Zentroflex serie M están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir costes en el rectificado cilíndrico. Contáctenos para más información.