Producción de bebidas de segunda mano en venta (923)

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Descripción general Esta envolvedora automática de anillos Haloila Octopus 1850T se fabricó en 2021 y permite envolver paletas de manera eficiente y automatizada. Con una producción máxima de 150 palets por hora, la máquina es adecuada para varios formatos de palets. Datos técnicos Rendimiento máximo: 150 palets/h Formatos de palets procesados: Palet europeo Palet industrial Palet CP1 Equipamiento: Alimentador de hojas de cubierta totalmente automático EASY LOAD Dispositivo de sujeción de tijera - con accionamiento Dispositivo de colocación de film Medición de longitud de hojas de cubierta También disponible: Transportador de rodillos Celjvyp Dgsn E A Iherb

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 10 h, Monobloque de Llenado Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph Características Técnicas y Especificaciones El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 1000 bph, modelo AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, ofrece una solución versátil y fiable para procesos de embotellado isobárico, especialmente diseñado para la producción de cerveza. Fabricado por la empresa italiana CIMEC en 2003, este monobloque integra características avanzadas para garantizar precisión, calidad y seguridad operativa. Estructura y Configuración del Monobloque El monobloque CIMEC 6-6-1 combina tres unidades clave en una estructura compacta: una enjuagadora, una llenadora isobárica y una taponadora. Esta configuración optimiza el espacio de la línea y reduce el tiempo de procesamiento, garantizando una producción máxima de 1000 botellas por hora (bph). Enjuagadora: Equipada con 6 pinzas para sujetar las botellas y un único tratamiento con boquilla fija, limpia eficientemente las botellas antes del llenado. Además, garantiza que no queden contaminantes dentro de los envases, contribuyendo a la pureza del producto. Llenadora isobárica: La sección de llenado incluye 6 válvulas con 3 botones, lo que permite un llenado presurizado controlado, ideal para cerveza y otras bebidas carbonatadas. El sistema de preevacuación y nivelación reduce la presencia de oxígeno dentro del envase, preservando las propiedades organolépticas del producto. Capadora AROL – Modelo Eagle C: La taponadora admite tapones corona de 26 mm y funciona con un solo cabezal. Como resultado, garantiza un tapado preciso, evitando fugas y contaminación. Características técnicas avanzadas El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 de 1000 bph garantiza una alta eficiencia operativa y un control preciso del proceso. La tecnología isobárica, a diferencia del llenado por gravedad estándar, mantiene una presión constante dentro del envase durante el llenado, evitando la formación de espuma y garantizando una dosificación precisa. Sistema de preevacuación: Elimina el aire de la botella antes del llenado, minimizando así la oxidación. Nivelación y desgasificación automáticas: Este sistema garantiza niveles de producto constantes y elimina el exceso de gas, garantizando la hermeticidad del sellado final. Formatos y repuestos incluidos Crelnjvy E Nle E A Ihob El monobloque incluye botellas falsas, lo que permite la limpieza y las pruebas del sistema sin iniciar la producción. Además, incluye dos formatos, ambos de 65 mm de diámetro, aptos para botellas de cerveza estándar. La máquina también incluye dos cilindros de elevación, lo que permite una rápida sustitución y mantenimiento en caso de desgaste. Características de seguridad de este monobloque de llenado usado para cerveza El monobloque incluye manuales técnicos y sistemas de seguridad integrados para proteger a los operadores y cumplir con la normativa vigente. Cada sección cuenta con dispositivos de seguridad que previenen fallos de funcionamiento y garantizan un funcionamiento sin problemas. En concreto, las protecciones de seguridad, los botones de parada de emergencia y el control de presión minimizan cualquier riesgo. Conclusión sobre este monobloque de llenado usado para cerveza El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 de 1000 bph ofrece una solución confiable para la industria cervecera, diseñada para maximizar la calidad del producto y minimizar el tiempo de inactividad. Por lo tanto, es ideal para cervecerías que buscan mayor productividad y consistencia. Aunque es más antiguo, su ro

Estado: bueno (usado), - Capacidad : máx. 3000 bph - Con control de presencia de corcho, en la entrada - Expulsión del polvo de corcho en la botella - Con aplicador de cápsulas - Con cabezal de retracción - Sentido de rotación: izquierda - derecha Csln Eeralruo A Ihsrb - Máquina completamente revisada - Máquina en muy buen estado

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos el relleno Veral 60, Productor Nate Chotebor. Celstrv E Uen E A Ihorb La máquina está preparada para el llenado de la cerveza. Máquina después de la reparación general de todos los elementos - relleno, más cerca y la bomba. La máquina está preparada para los siguientes tipos de botellas - 500 , 660, 750 y 1000 ml botella. Capacidad de llenado 20 000 bph de botella de 500 ml.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación/manual, Llenadora de botellas Fa. Markl / Holderfleiß, fecha de compra 2023 usada, precio de compra 59.500€ Csln E A Iev Imiishorb Capacidad 3000 botellas/h, formato de botella Euro 0,5 y Vichy 0,33

Estado: listo para su uso (usado), Año de fabricación: 2001, LÍNEA COMPLETA TETRA PAK TBA 22-200 BASE EXCELENTE ESTADO. AÑO 2001 49000 HORAS DE FUNCIONAMIENTO CONSTA DE: Csln E A Iev R Dzbshsrb - LLENADORA DE BASE TBA 22-200 V 040 - APLICADOR DE PAJITAS TCA22 HS - ACUMULADOR MEURER CM/VSP3000 - EMPAQUETADORA DE BANDEJAS MEURER SM/TP 22 - MULTICONTRACTOR MEURER HBB60, EMPAQUE DE LÁMINA: 1x5, 2x5, 2x3 - SISTEMA DE TRANSPORTE

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general Este paletizador automático CHM MPR se fabricó en 2015 y recientemente se utilizó para repaletizar europalets en palés más pequeños. La máquina dispone de un almacén de palets vacíos y una alimentación automática de palets vacíos. Datos técnicos Rendimiento del último motor: 3-4 palets/h (baja velocidad debido a la distancia para el picking manual entre paletizador y envolvedora, gestiona significativamente más) Equipamiento: Suministro de palets vacíos (80x60, 93x80) Almacén de palets vacíos Suministro de palets vacíos (Euro palet, palet industrial, palet CP1) Compresor integrado Presión: 6 bar Voltaje: 400 V Frecuencia: 50 Hz También disponible: Transportador de rodillos Crslnovyp Ais E A Ihjb

Estado: usado, Línea de llenado usada de KRONES para aceite comestible año 2018 La línea de llenado usada de KRONES para aceite comestible, fabricada en 2018, ofrece una alta eficiencia para el embotellado de aceite comestible. Además, esta línea garantiza un funcionamiento inmediato gracias a un mantenimiento preventivo y correctivo realizado recientemente. Especificaciones técnicas de la línea de llenado para aceite La línea de llenado procesa aceite comestible mediante una tecnología de gravedad/depresión ligera. Además, este sistema garantiza la máxima precisión y calidad en el proceso de embotellado. Toda la maquinaria es de 2018, ofreciendo tecnología de vanguardia que se adhiere a los últimos estándares. La línea maneja botellas en formatos de 750 ml, 900 ml, 1 litro y 1,8 litros, ofreciendo una versatilidad notable para diversas necesidades de producción. Además, procesa hasta 6.800 botellas por hora para los formatos de 750 ml, 900 ml y 1 litro. Para el formato de 1,8 litros, alcanza una velocidad de producción de hasta 16.000 botellas por hora. Tipos de botellas: La línea procesa principalmente botellas PET. Sin embargo, el monobloque de llenado también admite botellas de vidrio, lo que ofrece una flexibilidad operativa adicional.   Componentes principales 1. Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de 1 a 5 pasos Nombre de la máquina: Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de 1 a 5 pasos Marca: ASB – Nissei Origen: Japón Año de producción: 2018 Horas de trabajo: 3693 Cantidad: 4 Crolnjvxz A Es E A Ihsb Tipo de PLC: YOKOGAWA La máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de 1 a 5 pasos ASB – Nissei representa una solución avanzada en el campo del conformado de envases de plástico. Esta tecnología combina las ventajas de los procesos de 1 y 2 pasos, ofreciendo una producción eficiente y de alta calidad. El proceso comienza con la inyección de la preforma, seguida de una fase de enfriamiento primario. Posteriormente, la preforma se somete a un enfriamiento secundario para garantizar una distribución uniforme de la temperatura. Después de estabilizar la temperatura y ajustar el paso, la preforma se recalienta y se somete a un moldeo por soplado y estirado para obtener el producto final. Este enfoque permite una mayor precisión de conformado y tiempos de ciclo reducidos. Equipada con un PLC YOKOGAWA, la máquina garantiza un control preciso del proceso y una fácil integración con otros sistemas de automatización industrial. La producción de 2018 garantiza el cumplimiento de los últimos estándares tecnológicos, ofreciendo confiabilidad y alto rendimiento.   2. Transportador entre ASB y llenadora Monobock Nombre de la máquina: Transportador entre ASB y llenadoras Marca: Delta Engineering Origen: Bélgica Año de producción: 2018 Tipo de PLC: SIEMENS-ET200SP El transportador producido por Delta Engineering está diseñado para garantizar el flujo continuo y eficiente de botellas entre las máquinas ASB y las llenadoras. Estos transportadores vienen en varios tamaños y materiales, con diferentes tipos de cadenas, como cadenas pequeñas o de vacío para botellas inestables, para evitar caídas y garantizar un manejo seguro.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2006, LÍNEA KRONES 30.000 bph Producto: agua sin gas Velocidad: 30.000 botellas cuadradas de 1,5 litros por hora Inclinador de preformas - 2018 Modelo: m.tanner ag/prologic Levantador de tapa - 2006 Constructor: gassner Alineador de preformas (parte del soplador) - 2006 Monobloque con soplador, llenador y tapador Soplador - 2006 Marca: krones modelo: krones contiform s20 tipo: rotatorio Número de moldes: 20 Relleno - 2006 Fabricante: krones modelo: krones volumetría Dirección de rotación: en sentido antihorario Número de válvulas: 84 Tipo de llenado: gravedad con caudalímetros Capper: (parte del monobloque) - 2006 Celnsvwcdzo E A Ihjrb Fabricante: krones Dirección de viaje: en sentido antihorario Número de cabezas: 18 Tipo de tapa funcional: principios de Alaska 3 Sistema de distribución: pick & place Dosificador de nitrógeno - 2006 Modelo: cryotech internacional Inspector de comprobación de nivel y de capacidad - 2006 Modelo: Krones Checkmat Transporte de botellas - 2006 Modelo: Krones Synco Túnel de secado - 2006 Fabricante: europool modelo: tf-04 Etiquetadora - 2006 Fabricante: krones modelo: krones etima Tipo de etiquetadora: rotativa Dirección de rotación: en sentido antihorario Tipo de etiquetado: alimentación por rollo Número de estaciones: 1 Número de platos: 18 Tipo de etiqueta aplicable: opp movimiento de la placa: leva lobular Ajuste del cabezal: eléctrico Entrada americana y 2 salidas paralelas Control de presencia de etiquetas en la cinta de salida Goleador - 2015 Modelo: markem smart laser c350 Paquetería - 2006 Constructor: ocme modelo: vega n70/2 en el lanzamiento de la película entrada doble Manejador - 2006 Fabricante: comag modelo: decimo hm 100/2 Equipado para cargas 3x2 entrada doble Llevando cargas: Fabricante: europool Paletizador - 2006 Marca: ocme modelo: pegasus m400 tipología: en capas almacén de paletas sistema puso delantal Altura máxima de trabajo: 225 centímetros + palet Tamaño de palé trabajable: 80 cm x 120 cm Envolvedora de palets - 2006 Constructor: bema modelo: gusano de seda turbo Altura máxima de trabajo: 225 centímetros + palet Tipo de bobinado: mesa giratoria Dispositivo de estiramiento de la lámina superior pre-planchado Etiquetadora de palets - 2020 Constructor: eidos modelo: 7p6erlp

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2023032, altura total: 1.830 mm, ancho total: 1.750 mm, longitud total: 960 mm, peso total: 300 kg, tensión de entrada: 480 V, presión: 6 bar, anchura del armario eléctrico: 500 mm, longitud del armario eléctrico: 200 mm, altura del armario eléctrico: 600 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, capacidad del depósito: 77 l, Equipamiento: agua caliente, documentación/manual, Limpiador de barriles semiautomático Baby KEG – 2B, Gruber / Austria, precio nuevo 22.500€, Celnov Ilytj E A Ihorb Capacidad 20 KEG/h, abertura de llenado para conexión plana de 68, 70 o 75 mm, para conexión de cesta de 63 mm, conexión combinada de 75 mm, capacidad de llenado de 5 a 60 litros Calefacción eléctrica, depósito: lejía y agua caliente, control CPU Simatic

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, LÍNEA COMPLETA TETRA PAK TBA 19-200 SLIM EXCELENTE ESTADO, SIGUE EN PRODUCCIÓN HASTA JULIO DE 2025. AÑO 2003 19000 HORAS DE FUNCIONAMIENTO CONSTA DE: - LLENADORA TBA 19-200 SLIM V 020 - APLICADOR DE PAJITAS TCA21 Crolnjv Rlu No E A Ihjb - ACUMULADOR EASY RIDE - EMPAQUETADORA WRAP AROUND TCBP70 - TRANSPORTADORES

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general Este Reo Pack J2000ISS es un reloj automático fabricado en 2015. La máquina tiene un sistema de control S7 y está equipada con una valla protectora, dos barreras luminosas y cintas transportadoras. Detalles técnicos Rendimiento máximo: 30-50 palets/h Tamaños de palets 800/ 1000/ 1200 x 1200 mm (palet UE/Reino Unido) Peso de la máquina: 1400 kg Control: S7 Equipamiento: Valla de seguridad 2 barreras de luz Cintas transportadoras Coln E Aevypxdj Ihsrb

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas mediante un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria del embotellado. Además, este túnel de calentamiento funciona de manera confiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calentamiento usado El túnel de calentamiento usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y el secador consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12.000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de fila única FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde 60 mm hasta 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos de diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona en condiciones "tal como está", por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina minuciosamente antes de comprarla. Cabe destacar que el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución confiable y de alta calidad para integrar un túnel de calentamiento en las líneas de producción. Omar R&G, empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria embotelladora, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la confiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente proporciona un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de las botellas. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la disposición optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar el túnel rápidamente en las líneas existentes. Además, el sistema admite botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, confiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12 000 bph, organiza las botellas de manera eficiente mediante el sistema FIFO y admite varios formatos. Por ello, resulta una excelente opción para líneas de embotellado de alta productividad. Celn E Aovxz Axe Ihjrb Así, este modelo HTD1

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Descripción general Este sistema de bodega de fermentación isobárica consta de 8 fermentadores isobáricos de 20 HL cada uno y está listo para su uso inmediato. Los tanques están diseñados para la fermentación y maduración precisa de la cerveza y fueron fabricados entre 2014 y 2020. Se pueden adquirir completos o en dos paquetes parciales. Detalles técnicos Fabricante: SK Group & Céspedes Año de construcción: 2014-2020 Capacidad: 20 HL por tanque Presión máx.: 2,5 BAR Distribución de tanques: Paquete 1: 3 tanques de SK Group (2014) Paquete 2: 5 tanques de Céspedes (2016 y 2020) 2 tanques de 2020 3 tanques de 2016 Volumen de suministro 8 fermentadores isobáricos (20 HL, 2,5 BAR, 2014-2020) Se vende como sistema completo o en los paquetes parciales mencionados anteriormente Celn E Aovx R H Tj Ihorb

Estado: usado, Línea de llenado isobárica usada para vino espumoso de 3000 bph La línea de llenado isobárica para vino espumoso y semiespumoso produce 3000 botellas por hora y maneja botellas de 1,5 litros junto con una amplia gama de formatos. La línea funciona sin problemas y puede inspeccionarse antes de su desmantelamiento a fines de abril. Cada máquina de la línea incluye funciones de seguridad y algunos manuales técnicos siguen disponibles. Los formatos de botella incluyen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile y Borgognotta Alta. Además, el vendedor suministrará piezas de cambio de formato junto con la línea. Además, los transportadores garantizan un movimiento continuo y sin problemas entre las máquinas, optimizando el proceso de producción. Descripción de las máquinas principales Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) En esta línea de llenado de segunda mano para vino espumoso, el despaletizador extrae automáticamente las botellas de los palets mediante su PLC integrado y barreras electrónicas de protección. Además, su sistema incluye un almacén de tampones y un mecanismo automático para retirar tampones y tapones en el mismo ciclo, lo que garantiza la eficiencia. Enjuagadora AVE RAI 12 (1999) La enjuagadora limpia el interior de las botellas mediante su sistema PLC. Elimina eficazmente las partículas y los posibles contaminantes. Como resultado, las botellas están correctamente preparadas para el llenado, lo que contribuye a una mayor calidad del producto. Dispensador de ozono El dispensador de ozono higieniza las botellas antes del llenado mediante la producción de gas ozono, un fuerte agente oxidante. El gas no solo elimina bacterias, levaduras y microorganismos, sino que además no deja residuos químicos, lo que garantiza altos estándares de higiene. Llenadora isobárica Cobert SUPREMA (1985) La llenadora isobárica llena las botellas mediante 24 válvulas de llenado mientras controla la presión interna. De esta manera, procesa tanto vinos tranquilos como espumosos, preservando su estabilidad y calidad. Taponadora AROL (1997) La taponadora de un solo cabezal aplica corchos de corcho a ras y de hongo. Como resultado, garantiza un sellado hermético, que preserva los sabores y las propiedades del vino a lo largo del tiempo. Colnovxz Als E A Ihsrb Taponadora KOMPASS (2007) La taponadora aplica tapones de rosca (BVS, Stelvin) a las botellas con precisión. Además, su diseño se adapta a múltiples formatos y garantiza cierres seguros para diferentes tipos de vinos. Encapuchadora ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La encapuchadora aplica automáticamente las jaulas de alambre utilizando sus 10 placas y su cargador de larga duración. Como la máquina carga las jaulas desde el nivel del suelo, permite operaciones ininterrumpidas y sin demoras. Túnel de calentamiento de botellas COMTEC (2017) El túnel de calentamiento estabiliza la temperatura de las botellas después del llenado rociándolas con agua tibia. En consecuencia, ayuda a reducir el choque térmico y evita posibles daños a las botellas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Descripción general Esta lavadora de botellas Krones Lavatec KES-2-5-312/25-110 fue fabricada en 1996 y tiene una producción de 29.000 botellas por hora. La máquina ha sido modernizada varias veces, incluido un sistema de control S7, un sistema de filtración de lejía con un tamiz de tambor y una medición del valor de pH para agua caliente 1. La máquina funcionará hasta finales de enero de 2026 y se puede inspeccionar en persona en cualquier momento hasta entonces. Español: Detalles técnicos Rendimiento: 29.000 botellas/hora Diámetro de las botellas: 54 - 90 mm Altura de las botellas: 180 - 340 mm Equipamiento y modernizaciones Celda de plástico con 110 divisiones Apto para botellas con tapa basculante Diámetro de las botellas: 54 - 90 mm Altura de las botellas: 180 - 340 mm Modernizaciones: Control S7 reequipado Tamiz de tambor para filtración de solución cáustica Rieles en la máquina Pulverización de solución cáustica específica para tapa basculante en el desvío Sistema de limpieza y calentamiento: Pulverización rotativa de alquiler Calefacción con intercambiador de haces de tubos y agua caliente Medición de la concentración de solución cáustica y control de la dosificación, también para solución cáustica posterior Medición del valor de pH para agua caliente 1 Sistema de remojo y enjuague: Doble preremojo con cinta de tamiz Volumen de solución cáustica: 30 m³ de solución cáustica posterior, agua caliente 1, agua caliente 2, agua fría y agua dulce La sección del cabezal se puede vaporizar y enjuagar con desinfección Extracción de H₂ Celovxtavsn E A Ihsrb

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina Capsuladora Termoencogible Usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T La máquina capsuladora termoencogible usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T es una máquina capsuladora termoencogible diseñada para optimizar las líneas de embotellado de alto rendimiento. De hecho, este modelo ofrece una solución técnica avanzada, proporcionando una aplicación precisa y confiable de cápsulas termoencogibles de PVC en botellas de varios tamaños y tipos. Esta máquina maneja formatos de botellas con diámetros que van desde Ø55 a 120 mm y alturas desde 220 a 360 mm. Principales características técnicas Los fabricantes produjeron la máquina, modelo Monostadio Z9T, en 2007. Cuenta con un distribuidor rotativo multicampana con 9 cabezales de calentamiento. En consecuencia, esta configuración garantiza una distribución uniforme del calor, lo que permite que las cápsulas se encojan de manera uniforme y se adhieran perfectamente al cuello de la botella. Además, el sistema multicampana optimiza la manipulación de las cápsulas, minimiza el tiempo de inactividad y mantiene una producción continua sin interrupciones. Los ingenieros diseñaron la rotación en el sentido de las agujas del reloj para optimizar la integración de la máquina encapsuladora en las líneas de embotellado existentes. De esta manera, se reducen las modificaciones necesarias en la planta y se mejora el flujo general del proceso de producción. Rendimiento de producción de la máquina encapsuladora termorretráctil usada Crolnevxz Afo E A Ihob La máquina encapsuladora termorretráctil usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T alcanza una capacidad de producción de 15.000 bph. Por lo tanto, resulta ideal para empresas que requieren altos volúmenes de producción al tiempo que garantizan una aplicación precisa de las cápsulas. Tipos de cápsulas y materiales compatibles Esta máquina encapsuladora admite el uso de cápsulas termorretráctiles de PVC estándar y cuenta con un sistema avanzado de distribución y encogimiento. La máquina coloca con precisión las cápsulas en el cuello de la botella a través de un mecanismo de distribución rotatorio, lo que garantiza una colocación precisa antes de iniciar el proceso de encogimiento por calor. El material termorretráctil sella de forma segura el cierre y mejora la presentación estética del producto. Además, la máquina incluye un sistema de almacenamiento de cápsulas estándar, que facilita la recarga y la manipulación de consumibles al tiempo que minimiza el tiempo de inactividad. Ventajas operativas de la máquina Robino & Galandrino Esta máquina encapsuladora termorretráctil usada ofrece fiabilidad operativa gracias a su diseño robusto y a su tecnología de calentamiento avanzada. De hecho, los 9 cabezales de calentamiento permiten un control preciso de la temperatura, lo que evita el sobrecalentamiento o la contracción desigual de las cápsulas. Además, el sistema de distribución rotativa alinea las cápsulas perfectamente en el cuello de la botella. En consecuencia, reduce el desperdicio de producción y mejora la eficiencia general de la línea. Esta mejora es particularmente importante para operaciones a gran escala, donde incluso pequeñas mejoras de eficiencia pueden traducirse en importantes ahorros de costos. Esta máquina también cuenta con un secador incorporado, que cumple la función crucial de secar la superficie de la botella antes de la aplicación de la cápsula.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general Este sistema de elaboración de cerveza CESPEDES 117-z 118-z se fabricó en 2015 y tiene una producción de mosto de 20 HL. Consiste en un sistema de dos recipientes de estilo alemán con hervidor de puré y cuba de filtración y se calienta mediante un generador de vapor con una producción de 300 kg/h. El sistema está en muy buenas condiciones y se puede demostrar su funcionamiento en cualquier momento. Detalles técnicos Sistema de elaboración Fabricante: CESPEDES Modelo: 117-z 118-z Año de construcción: 2015 Capacidad: 20 HL Calentamiento: A vapor (requiere generador de vapor externo) Control: Pantalla táctil PLC (3,5") para controlar la maceración y la ebullición Componentes adicionales Tanque de agua caliente (HLT): Cilíndrico, vertical, aislado Capacidad: 2.000 L Material: Acero inoxidable AISI 304 (2 mm de espesor) Bomba helicoidal: Rango de rendimiento: 1.000 a 6.000 L/h Con convertidor de frecuencia para caudal ajustable Intercambiador de calor de placas: Modelo: UFP-34/65 H Potencia: 172 kW Modelo de generador de vapor: Compat 300 (certificado CE) Combustible: Gas propano o gas natural Potencia térmica: 195.000 kcal/h Producción de vapor: 300 kg/h Presión de funcionamiento: 5 bar Peso: 460 kg (sin quemador) Altura total: 1.670 mm Conexión de vapor: 1" Conexión de gas 3 fermentadores Capacidad: 2.000 L por fermentador Presión máxima de funcionamiento: 3 bar Material: Acero inoxidable AISI 304 (3 mm de espesor) Diseño: Cilíndrico, vertical con patas Capacidad del molino de granos: 200 kg/h Coln E Ajvxhr Te Ihorb

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph Características Técnicas y Detalles de Funcionamiento del Monobloque de Llenado Usado RIVI El Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph ofrece alta eficiencia y confiabilidad operativa a través de su sistema de embotellado integrado. RIVI fabricó esta máquina en 2001, combinando las funciones de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad que optimiza tanto el espacio como el tiempo de producción. En consecuencia, el Monobloque de Llenado Usado RIVI se adapta a las empresas que buscan mejorar sus operaciones de embotellado sin problemas. Especificaciones del Monobloque y Formatos de Botellas El modelo 50-60-12 procesa botellas PET con diámetros entre 50 y 95 mm y alturas que van desde 150 a 340 mm. Además, admite formatos de 1,5 L, 0,7 L y 0,5 L, mejorando la flexibilidad para diversas necesidades de producción. Además, alcanza una velocidad de producción de 12.000 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de capacidad media a alta. La máquina mide 5370 mm de largo, 4070 mm de ancho y 3000 mm de alto, y pesa 20.000 kg. Además, el sistema gira en el sentido de las agujas del reloj, lo que garantiza un flujo de producción continuo e ininterrumpido. Sección de Enjuague En esta sección del Monobloque de Llenado RIVI Usado, 50 pinzas sujetan firmemente las botellas por el cuello, estabilizándolas durante el proceso de enjuague. Cada botella recibe un único tratamiento, durante el cual agua filtrada o una solución higienizante elimina el polvo y los residuos. Además, el sistema de rotación sincronizada garantiza que el enjuague cubra todas las áreas de manera uniforme, mientras que el sistema de drenaje controlado evita eficazmente la acumulación de líquido y la contaminación. Como resultado, este proceso prepara minuciosamente las botellas para recibir el producto sin comprometer la calidad. Sección de llenado La máquina utiliza un sistema de llenado por gravedad con depresión ligera, ideal para líquidos no carbonatados, como el agua sin gas. Sin embargo, también llena de manera eficiente el agua con gas al mantener un control suave de la presión, lo que garantiza una pérdida mínima de gas. Con las modificaciones adecuadas, puede manejar ciertos tipos de refrescos, lo que la hace versátil para una variedad de necesidades de producción. El sistema emplea 60 válvulas de llenado dedicadas, lo que permite un flujo de producto preciso y evita la formación de espuma o turbulencia. Los sensores monitorean y regulan continuamente el nivel de llenado, lo que garantiza una calidad constante incluso a altas velocidades. Coln E Aovxum De Ihorb Sección de tapado La sección de tapado se basa en 12 cabezales para aplicar de manera segura las tapas de rosca de plástico. La máquina incluye un alimentador automático de tapas, con una capacidad de tolva de 10 000 a 13 000 tapas, que admite tapas Neck 1881, de rosca baja y deportivas. Primero, el sistema alimenta y coloca automáticamente las tapas sobre las botellas. Luego, cada cabezal enrosca las tapas con el par correcto, creando un sello hermético y ajustado que preserva tanto el gas como la frescura del producto. Además, los sensores integrados detectan un apriete incorrecto y notifican inmediatamente cualquier error. De esta forma, el sistema reduce el desperdicio y garantiza un sellado fiable y una eficiencia operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Descripción general Esta máquina envolvedora de flujo, tipo: Ilapak Astra fue construida en Suiza en 1995. Es una selladora superior con visualización de longitud del producto. El producto se inserta en la película (sin imprimir). Es adecuado para envasar productos alimenticios y no alimenticios. Esta máquina envasadora es ideal para productos largos como puerros, zanahorias, hierbas y otras verduras y frutas. La cinta transportadora fue reemplazada recientemente. Envolvedora de flujo horizontal Máquina de embalaje completamente revisada Costura de soldadura de separación Control de registro de película desde abajo Detalles técnicos Número de ciclos: 15-35, dependiendo del producto Tamaño: An: máx. 310 mm / L: ilimitado Volumen de suministro Flowpack | Encantador | Astra | 1995 Celjvw Trcon E A Ihsrb

Estado: usado, Línea de embotellado en PET usado para agua sin gas hasta 30 000 bph Introducción a la línea de embotellado La línea de embotellado en PET usado para agua sin gas ha sido diseñada específicamente para agua sin gas con una capacidad máxima de 30 000 botellas por hora (bph). Aunque actualmente está ensamblada, la línea de embotellado en PET usado para agua sin gas ha cesado su producción a fines de este mes, pero conserva su integridad y potencial para una reactivación futura. Configuración y componentes de la línea de embotellado en PET usado para agua sin gas Celn Esvxqg Hs A Ihsrb Varias máquinas trabajan en sinergia para formar un proceso óptimo en el corazón de la línea de embotellado en PET usado para agua sin gas. En primer lugar, la máquina de moldeo por soplado de Sidel, modelo SBO 20 5270, puesta en servicio en 2001, es crucial para formar botellas de PET que varían en formatos de 0,33 L a 1,5 L. Es importante señalar que los moldes no están incluidos en la línea. Compresor y Control de Calidad de la Línea de Embotellado de PET Usado para Agua sin Gas Posteriormente, un compresor Atlas Copco, modelo 40S50S del año 2001, suministra el aire necesario a la Línea de Embotellado de PET Usado para Agua sin Gas. A continuación, un inspector CFT comprueba la calidad de las botellas mediante el modelo H 5700-BC-FLY, introducido en 2012, para garantizar que cada unidad cumple con los estándares de calidad requeridos en la Línea de Embotellado de PET Usado para Agua sin Gas. Llenado y Sellado Además, una máquina llenadora GANGLOFF SCOMA, modelo SC 80X18 del año 2013, realiza el llenado, gestionando el producto de forma eficaz sin comprometer su pureza. Además, una máquina tapadora Zalkin, modelo Octabin, implantada en 2020, sella herméticamente cada botella en la Línea de Embotellado de PET Usado para Agua sin Gas. Etiquetado y embalaje Además, una etiquetadora Krones, modelo Contiroll 800-005 del año 2005, aplica las etiquetas con precisión en la línea de embotellado de PET usado para agua sin gas. Por el contrario, una envolvedora retráctil OCME, modelo Vega, completa el proceso de envasado e incluye un divisor. La Krones Contiroll 800-005 es una etiquetadora diseñada para la aplicación de etiquetas envolventes en envases cilíndricos y moldeados. Utiliza etiquetas alimentadas por bobina y aplica una tira de adhesivo termofusible tanto en el borde delantero como en el trasero de la etiqueta para garantizar una adhesión segura al envase. Aplicación de asas y transporte de la línea de embotellado de PET usado para agua sin gas De manera similar, un aplicador de asas Twin Pack, modelo Mete-S, facilita el transporte y el uso de los envases por parte de los consumidores. De esta manera, un conjunto de transportadores de carril y de aire garantiza un flujo seguro y constante de botellas a lo largo de la línea de producción. La línea de embotellado de PET usado para agua sin gas hasta 30 000 bph está equipada con dos divisores para optimizar el flujo de las botellas. Paletizado y envuelto Además, cuatro paletizadores robotizados de FANUC Ocme, incorporados en 2014, y dos envolvedoras de palés Robopac, modelo Genesis Cube de 2014, se encargan del paletizado y envuelto. Por último, un aplicador superior de Sidel al final de la línea de embotellado de PET usado para agua sin gas, de 2007, garantiza que cada palé esté listo para un envío seguro y estable.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Descripción general Esta línea completa de llenado de latas se instaló a finales de 2021 y se puso en servicio en enero de 2022. Todas las máquinas, excepto la máquina envasadora de bandejas, que se instaló como máquina usada, eran nuevas. El sistema estará en producción hasta aproximadamente marzo y podrá verse en persona en cualquier momento. Detalles técnicos Rendimiento: 3.000 latas por hora Formatos: 200 ml slim 250 ml slim 330 ml slim 330 ml estándar 440 ml estándar La llenadora puede trabajar con bebidas carbonatadas y sin gas y dispone de sistema de dosificación de nitrógeno Lista de máquinas Despaletizador semiautomático Twistrinser para aclarado las latas Sistema de llenado a contrapresión | EUROSTAR | CANFILL 9 UNO | 2021 con 9 válvulas de llenado y cabezal taponador, dosificación de nitrógeno para el llenado de bebidas sin gas, ducha exterior y secado de las latas después del llenado. Dispositivo volteador de latas Impresora de inyección de tinta `bottom up` Mesa giratoria Bluhm Systems Pasteurizador de cámara | Kreuzmayer | APP 360 | 2021 Últimamente se utilizaron 5 carros de acero inoxidable: con capacidad para aproximadamente 1800 latas por carro con 250 ml slim y 1400 latas por carro con plato giratorio de formato estándar, dispositivo de secado, etiquetadora para una etiqueta autoadhesiva | STM Sp.zoo. | 2022 Túnel retráctil para etiquetas de cuerpo completo Solo funciona con latas delgadas y elegantes, desafortunadamente no con el sistema de empaque en bandeja estándar: solo etiquetas de medio cuerpo | PACTEC | PTF 28W | 2006 para máquina envasadora de film retráctil de 24 bandejas | GIEMME | ALTAIR 70AL | 2022 Túnel retráctil para embalaje de bandejas Crjlevuxqren E A Ihjb

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Máquina Sopladora Usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph La Máquina Sopladora Usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph entrega eficientemente una producción continua en el sector del embotellado. Fabricada en 2005, esta máquina está actualmente en funcionamiento y, lo que es más importante, permanece disponible para inspección in situ hasta marzo de 2025. Características Técnicas de la Máquina Sopladora Usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph Esta máquina SMIform, modelo SR8, cuenta con 8 cavidades para la formación de botellas. En consecuencia, esta configuración produce 12.000 botellas de 0,5 litros por hora. Para formatos más grandes, como botellas de 1,5 litros y 2 litros, alcanza una velocidad de producción de 9.600 bph. Además, el tipo de cuello de botella 18-81 garantiza la compatibilidad con una amplia gama de tapones y cierres, lo que la hace adaptable a diversas necesidades de producción. De esta forma, esta norma garantiza un sellado preciso y cierres herméticos. Componentes principales de la máquina de moldeo por soplado usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph Esta máquina SMIform integra un cargador de preformas, un elevador de preformas y un orientador de preformas, que trabajan en armonía para proporcionar un proceso de alimentación automatizado y eficiente. Cargador de preformas: Este componente carga las preformas desde el área de almacenamiento o contenedor inicial y las transfiere sin problemas al sistema elevador. En consecuencia, garantiza una alimentación continua sin interrupciones manuales. Elevador de preformas: El elevador eleva las preformas desde el nivel inferior hasta el nivel operativo de la máquina, asegurando un flujo continuo hacia el orientador y minimizando el tiempo de inactividad. Por lo tanto, la producción avanza sin problemas. Orientador de preformas: El orientador posiciona y alinea cada preforma correctamente antes de insertarlas en las cavidades de moldeo por soplado. Además, mediante guías mecánicas o vibraciones, evita que entren preformas desalineadas en el proceso. El volcador integrado inclina y descarga grandes cantidades de preformas, normalmente almacenadas en contenedores o cajas, de forma controlada. Posteriormente, el volcador introduce las preformas en la línea de producción, manteniendo un flujo constante y evitando sobrecargas y bloqueos. Al automatizar este proceso, el volcador reduce la manipulación manual y aumenta significativamente la seguridad y la productividad. El posicionador juega un papel clave en la separación y alineación de las preformas antes de su inserción en las cavidades de moldeo por soplado. En concreto, al aplicar rotación y vibración, el posicionador asegura un posicionamiento óptimo, minimizando errores y paradas de la máquina. Por tanto, la acción combinada del volcador y el posicionador maximiza la eficiencia de la línea de producción y garantiza la calidad del producto. Además, la configuración rotativa de la máquina facilita una producción continua y estable, lo que es ideal para la fabricación de alta intensidad. Su tecnología rotativa, como resultado, distribuye el calor de manera uniforme durante el proceso de soplado, lo que garantiza un resultado de alta calidad. Croln E Aovv E Hij Iheb Seguridad y documentación La máquina de moldeo por soplado incluye manuales técnicos y protecciones de seguridad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Descripción general  Esta línea de embotellado completa consta de las siguientes máquinas. Fue dado de baja en 2024 y está disponible de inmediato. Gracias al mantenimiento regular y a varias actualizaciones, las máquinas más antiguas de esta línea también se encuentran en buenas condiciones técnicas y el suministro de repuestos está asegurado. Detalles Línea PET hasta 30.000 botellas/h en 1,5 L. Línea cuello 29/25 compuesta por: Enjuagadora de preformas Krones, 2016 Sopladora Sidel, 2002 Llenadora Gangloff Scoma, 2013 Taponadora, 2013 Caps Sidel, 2013 Commissioner Heuft, 2001 CIP Sovotec, 2011 Transportador de paletas, 2013 Inspector Krones, 2013 Etiquetadora Krones, 2006 Codificador de botellas Domino, 2014 Máquina envasadora de film retráctil Ocme, 2013 Aplicador de agarre Twinpack, 2012 Transportadores NTS, 1997/renovado 2012 Transportador de botellas Gebo, 1997/renovado 2012 Mesa de acumulación, 2013 paletizador Ocme, 2014 etiquetadora para paquetes, 2011 etiquetadora para paquetes 2, 2011 soporte paquetes y divisores SES, 2003 film Aetna, 2014 film Aetna, 2014 Packlift Ambaflex, 2013   Crsln E A Iovuqtljhjb

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Monobloque de llenado usado CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph El Monobloque de llenado usado CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph, construido en 2012, cuenta con un sistema operativo para el llenado de bebidas fermentadas y vino tranquilo. En consecuencia, esta máquina produce 1000 botellas por hora y mantiene altos estándares de calidad mediante un riguroso mantenimiento y un diseño robusto de componentes. Introducción al Monobloque de llenado Crjlnevvl Tij E A Iheb El monobloque de llenado para cerveza 1000 bph integra tres subsistemas principales para crear un flujo de trabajo continuo y optimizado para las operaciones de lavado, llenado y tapado. Cabe destacar que la máquina gira en el sentido de las agujas del reloj y, por lo tanto, esta característica influye positivamente en la dinámica del flujo interno y la sincronización del proceso. Además, el monobloque de llenado 1000 bph admite una producción eficiente y minimiza los tiempos de ciclo. Especificaciones generales del sistema de llenado monobloque CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph usado El monobloque procesa formatos de botella específicos con alta eficiencia. En concreto, maneja botellas de cuello largo con una capacidad de 0,33 L y botellas belgas con una capacidad de 0,75 L. Además, los ingenieros incorporaron 6 botellas falsas para la higienización del circuito para garantizar el estricto cumplimiento de las normas de higiene. Además, la operación integrada de lavado, llenado y tapado dentro de un solo módulo permite que la máquina alcance la producción de 1000 botellas por hora. Como resultado, la producción sigue siendo altamente optimizada y rentable. La unidad de enjuague La unidad de enjuague del monobloque de llenado para cerveza inicia el proceso de llenado del monobloque y se equipa con 6 pinzas para manipular cada botella. Primero, ejecuta un solo ciclo de tratamiento para cada botella y luego limpia meticulosamente cada botella antes de comenzar el proceso de llenado. Este método mantiene altos estándares de higiene y calidad. Además, la unidad de enjuague evita la contaminación y promueve la confiabilidad en los procesos posteriores. Aspectos técnicos de la unidad de enjuague Configuración de pinzas: la unidad emplea 6 pinzas que manipulan cada botella de manera precisa y controlada. Ciclo de tratamiento único: el sistema limpia cada botella individualmente, lo que mejora significativamente la eficiencia de limpieza y la confiabilidad del proceso. En consecuencia, mejora la calidad general de la producción. El sistema de llenado La fase de llenado utiliza una configuración con 6 válvulas distribuidas uniformemente a lo largo del monobloque y aplica un método de llenado por gravedad con una boquilla fija. Específicamente, los ingenieros diseñaron esta configuración para controlar el flujo de líquido con precisión y se adapta perfectamente a los diferentes formatos de botella: la de cuello largo (0,33 L) y la belga (0,75 L). En consecuencia, la disposición de 6 válvulas y el método de llenado por gravedad permiten que la máquina alcance el alto rendimiento de 1000 botellas por hora. Además, minimiza el desperdicio de líquido y ofrece volúmenes de llenado consistentes, lo que mejora aún más la eficiencia del sistema.