Producción de bebidas de segunda mano en venta (935)

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas mediante un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria del embotellado. Además, este túnel de calentamiento funciona de manera confiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calentamiento usado El túnel de calentamiento usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y el secador consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12.000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de fila única FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde 60 mm hasta 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos de diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona en condiciones "tal como está", por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina minuciosamente antes de comprarla. Cabe destacar que el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución confiable y de alta calidad para integrar un túnel de calentamiento en las líneas de producción. Omar R&G, empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria embotelladora, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la confiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Fgohovxz Axjx Advysb Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente proporciona un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de las botellas. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la disposición optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar el túnel rápidamente en las líneas existentes. Además, el sistema admite botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, confiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12 000 bph, organiza las botellas de manera eficiente mediante el sistema FIFO y admite varios formatos. Por ello, resulta una excelente opción para líneas de embotellado de alta productividad. Así, este modelo HTD1

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Descripción general Esta máquina envolvedora de flujo, tipo: Ilapak Astra fue construida en Suiza en 1995. Es una selladora superior con visualización de longitud del producto. El producto se inserta en la película (sin imprimir). Es adecuado para envasar productos alimenticios y no alimenticios. Esta máquina envasadora es ideal para productos largos como puerros, zanahorias, hierbas y otras verduras y frutas. La cinta transportadora fue reemplazada recientemente. Envolvedora de flujo horizontal Máquina de embalaje completamente revisada Costura de soldadura de separación Control de registro de película desde abajo Detalles técnicos Número de ciclos: 15-35, dependiendo del producto Tamaño: An: máx. 310 mm / L: ilimitado Volumen de suministro Flowpack | Encantador | Astra | 1995 Fehovw Trcsx Advyogb

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos el relleno Veral 60, Productor Nate Chotebor. La máquina está preparada para el llenado de la cerveza. Máquina después de la reparación general de todos los elementos - relleno, más cerca y la bomba. Fehx Adjtrv E Usvysgb La máquina está preparada para los siguientes tipos de botellas - 500 , 660, 750 y 1000 ml botella. Capacidad de llenado 20 000 bph de botella de 500 ml.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación/manual, Llenadora de botellas Fa. Markl / Holderfleiß, fecha de compra 2023 usada, precio de compra 59.500€ Capacidad 3000 botellas/h, formato de botella Euro 0,5 y Vichy 0,33 Fshxov Imiio Advyogb

Estado: listo para su uso (usado), Año de fabricación: 2001, LÍNEA COMPLETA TETRA PAK TBA 22-200 BASE EXCELENTE ESTADO. AÑO 2001 49000 HORAS DE FUNCIONAMIENTO CONSTA DE: - LLENADORA DE BASE TBA 22-200 V 040 - APLICADOR DE PAJITAS TCA22 HS - ACUMULADOR MEURER CM/VSP3000 - EMPAQUETADORA DE BANDEJAS MEURER SM/TP 22 - MULTICONTRACTOR MEURER HBB60, EMPAQUE DE LÁMINA: 1x5, 2x5, 2x3 Fgshx Ajv R Dzbjdvyjb - SISTEMA DE TRANSPORTE

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2006, LÍNEA KRONES 30.000 bph Producto: agua sin gas Velocidad: 30.000 botellas cuadradas de 1,5 litros por hora Inclinador de preformas - 2018 Modelo: m.tanner ag/prologic Levantador de tapa - 2006 Constructor: gassner Alineador de preformas (parte del soplador) - 2006 Monobloque con soplador, llenador y tapador Soplador - 2006 Marca: krones modelo: krones contiform s20 tipo: rotatorio Número de moldes: 20 Relleno - 2006 Fabricante: krones modelo: krones volumetría Dirección de rotación: en sentido antihorario Número de válvulas: 84 Fohxjvwcdzo Advysgb Tipo de llenado: gravedad con caudalímetros Capper: (parte del monobloque) - 2006 Fabricante: krones Dirección de viaje: en sentido antihorario Número de cabezas: 18 Tipo de tapa funcional: principios de Alaska 3 Sistema de distribución: pick & place Dosificador de nitrógeno - 2006 Modelo: cryotech internacional Inspector de comprobación de nivel y de capacidad - 2006 Modelo: Krones Checkmat Transporte de botellas - 2006 Modelo: Krones Synco Túnel de secado - 2006 Fabricante: europool modelo: tf-04 Etiquetadora - 2006 Fabricante: krones modelo: krones etima Tipo de etiquetadora: rotativa Dirección de rotación: en sentido antihorario Tipo de etiquetado: alimentación por rollo Número de estaciones: 1 Número de platos: 18 Tipo de etiqueta aplicable: opp movimiento de la placa: leva lobular Ajuste del cabezal: eléctrico Entrada americana y 2 salidas paralelas Control de presencia de etiquetas en la cinta de salida Goleador - 2015 Modelo: markem smart laser c350 Paquetería - 2006 Constructor: ocme modelo: vega n70/2 en el lanzamiento de la película entrada doble Manejador - 2006 Fabricante: comag modelo: decimo hm 100/2 Equipado para cargas 3x2 entrada doble Llevando cargas: Fabricante: europool Paletizador - 2006 Marca: ocme modelo: pegasus m400 tipología: en capas almacén de paletas sistema puso delantal Altura máxima de trabajo: 225 centímetros + palet Tamaño de palé trabajable: 80 cm x 120 cm Envolvedora de palets - 2006 Constructor: bema modelo: gusano de seda turbo Altura máxima de trabajo: 225 centímetros + palet Tipo de bobinado: mesa giratoria Dispositivo de estiramiento de la lámina superior pre-planchado Etiquetadora de palets - 2020 Constructor: eidos modelo: 7p6erlp

Estado: usado, Línea de llenado isobárica usada para vino espumoso de 3000 bph La línea de llenado isobárica para vino espumoso y semiespumoso produce 3000 botellas por hora y maneja botellas de 1,5 litros junto con una amplia gama de formatos. La línea funciona sin problemas y puede inspeccionarse antes de su desmantelamiento a fines de abril. Cada máquina de la línea incluye funciones de seguridad y algunos manuales técnicos siguen disponibles. Los formatos de botella incluyen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile y Borgognotta Alta. Además, el vendedor suministrará piezas de cambio de formato junto con la línea. Además, los transportadores garantizan un movimiento continuo y sin problemas entre las máquinas, optimizando el proceso de producción. Fgshx Advovxz Aleyjb Descripción de las máquinas principales Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) En esta línea de llenado de segunda mano para vino espumoso, el despaletizador extrae automáticamente las botellas de los palets mediante su PLC integrado y barreras electrónicas de protección. Además, su sistema incluye un almacén de tampones y un mecanismo automático para retirar tampones y tapones en el mismo ciclo, lo que garantiza la eficiencia. Enjuagadora AVE RAI 12 (1999) La enjuagadora limpia el interior de las botellas mediante su sistema PLC. Elimina eficazmente las partículas y los posibles contaminantes. Como resultado, las botellas están correctamente preparadas para el llenado, lo que contribuye a una mayor calidad del producto. Dispensador de ozono El dispensador de ozono higieniza las botellas antes del llenado mediante la producción de gas ozono, un fuerte agente oxidante. El gas no solo elimina bacterias, levaduras y microorganismos, sino que además no deja residuos químicos, lo que garantiza altos estándares de higiene. Llenadora isobárica Cobert SUPREMA (1985) La llenadora isobárica llena las botellas mediante 24 válvulas de llenado mientras controla la presión interna. De esta manera, procesa tanto vinos tranquilos como espumosos, preservando su estabilidad y calidad. Taponadora AROL (1997) La taponadora de un solo cabezal aplica corchos de corcho a ras y de hongo. Como resultado, garantiza un sellado hermético, que preserva los sabores y las propiedades del vino a lo largo del tiempo. Taponadora KOMPASS (2007) La taponadora aplica tapones de rosca (BVS, Stelvin) a las botellas con precisión. Además, su diseño se adapta a múltiples formatos y garantiza cierres seguros para diferentes tipos de vinos. Encapuchadora ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La encapuchadora aplica automáticamente las jaulas de alambre utilizando sus 10 placas y su cargador de larga duración. Como la máquina carga las jaulas desde el nivel del suelo, permite operaciones ininterrumpidas y sin demoras. Túnel de calentamiento de botellas COMTEC (2017) El túnel de calentamiento estabiliza la temperatura de las botellas después del llenado rociándolas con agua tibia. En consecuencia, ayuda a reducir el choque térmico y evita posibles daños a las botellas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Descripción general Esta línea completa de llenado de latas se instaló a finales de 2021 y se puso en servicio en enero de 2022. Todas las máquinas, excepto la máquina envasadora de bandejas, que se instaló como máquina usada, eran nuevas. El sistema estará en producción hasta aproximadamente marzo y podrá verse en persona en cualquier momento. Detalles técnicos Rendimiento: 3.000 latas por hora Formatos: 200 ml slim 250 ml slim 330 ml slim 330 ml estándar 440 ml estándar La llenadora puede trabajar con bebidas carbonatadas y sin gas y dispone de sistema de dosificación de nitrógeno Lista de máquinas Despaletizador semiautomático Twistrinser para aclarado las latas Sistema de llenado a contrapresión | EUROSTAR | CANFILL 9 UNO | 2021 con 9 válvulas de llenado y cabezal taponador, dosificación de nitrógeno para el llenado de bebidas sin gas, ducha exterior y secado de las latas después del llenado. Dispositivo volteador de latas Impresora de inyección de tinta `bottom up` Mesa giratoria Bluhm Systems Pasteurizador de cámara | Kreuzmayer | APP 360 | 2021 Últimamente se utilizaron 5 carros de acero inoxidable: con capacidad para aproximadamente 1800 latas por carro con 250 ml slim y 1400 latas por carro con plato giratorio de formato estándar, dispositivo de secado, etiquetadora para una etiqueta autoadhesiva | STM Sp.zoo. | 2022 Túnel retráctil para etiquetas de cuerpo completo Solo funciona con latas delgadas y elegantes, desafortunadamente no con el sistema de empaque en bandeja estándar: solo etiquetas de medio cuerpo | PACTEC | PTF 28W | 2006 para máquina envasadora de film retráctil de 24 bandejas | GIEMME | ALTAIR 70AL | 2022 Túnel retráctil para embalaje de bandejas Fshsvuxqrjx Advyogb

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2023032, altura total: 1.830 mm, ancho total: 1.750 mm, longitud total: 960 mm, peso total: 300 kg, tensión de entrada: 480 V, presión: 6 bar, anchura del armario eléctrico: 500 mm, longitud del armario eléctrico: 200 mm, altura del armario eléctrico: 600 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, capacidad del depósito: 77 l, Equipamiento: agua caliente, documentación/manual, Limpiador de barriles semiautomático Baby KEG – 2B, Gruber / Austria, precio nuevo 22.500€, Capacidad 20 KEG/h, abertura de llenado para conexión plana de 68, 70 o 75 mm, para conexión de cesta de 63 mm, conexión combinada de 75 mm, capacidad de llenado de 5 a 60 litros Calefacción eléctrica, depósito: lejía y agua caliente, control CPU Simatic Fgjhjv Ilytox Advyob

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, LÍNEA COMPLETA TETRA PAK TBA 19-200 SLIM EXCELENTE ESTADO, SIGUE EN PRODUCCIÓN HASTA JULIO DE 2025. AÑO 2003 19000 HORAS DE FUNCIONAMIENTO Fgehx Asv Rlu Njdvyjb CONSTA DE: - LLENADORA TBA 19-200 SLIM V 020 - APLICADOR DE PAJITAS TCA21 - ACUMULADOR EASY RIDE - EMPAQUETADORA WRAP AROUND TCBP70 - TRANSPORTADORES

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina Capsuladora Termoencogible Usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T La máquina capsuladora termoencogible usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T es una máquina capsuladora termoencogible diseñada para optimizar las líneas de embotellado de alto rendimiento. De hecho, este modelo ofrece una solución técnica avanzada, proporcionando una aplicación precisa y confiable de cápsulas termoencogibles de PVC en botellas de varios tamaños y tipos. Esta máquina maneja formatos de botellas con diámetros que van desde Ø55 a 120 mm y alturas desde 220 a 360 mm. Principales características técnicas Los fabricantes produjeron la máquina, modelo Monostadio Z9T, en 2007. Cuenta con un distribuidor rotativo multicampana con 9 cabezales de calentamiento. En consecuencia, esta configuración garantiza una distribución uniforme del calor, lo que permite que las cápsulas se encojan de manera uniforme y se adhieran perfectamente al cuello de la botella. Además, el sistema multicampana optimiza la manipulación de las cápsulas, minimiza el tiempo de inactividad y mantiene una producción continua sin interrupciones. Los ingenieros diseñaron la rotación en el sentido de las agujas del reloj para optimizar la integración de la máquina encapsuladora en las líneas de embotellado existentes. De esta manera, se reducen las modificaciones necesarias en la planta y se mejora el flujo general del proceso de producción. Rendimiento de producción de la máquina encapsuladora termorretráctil usada Fshjvxz Afjx Advyjgb La máquina encapsuladora termorretráctil usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T alcanza una capacidad de producción de 15.000 bph. Por lo tanto, resulta ideal para empresas que requieren altos volúmenes de producción al tiempo que garantizan una aplicación precisa de las cápsulas. Tipos de cápsulas y materiales compatibles Esta máquina encapsuladora admite el uso de cápsulas termorretráctiles de PVC estándar y cuenta con un sistema avanzado de distribución y encogimiento. La máquina coloca con precisión las cápsulas en el cuello de la botella a través de un mecanismo de distribución rotatorio, lo que garantiza una colocación precisa antes de iniciar el proceso de encogimiento por calor. El material termorretráctil sella de forma segura el cierre y mejora la presentación estética del producto. Además, la máquina incluye un sistema de almacenamiento de cápsulas estándar, que facilita la recarga y la manipulación de consumibles al tiempo que minimiza el tiempo de inactividad. Ventajas operativas de la máquina Robino & Galandrino Esta máquina encapsuladora termorretráctil usada ofrece fiabilidad operativa gracias a su diseño robusto y a su tecnología de calentamiento avanzada. De hecho, los 9 cabezales de calentamiento permiten un control preciso de la temperatura, lo que evita el sobrecalentamiento o la contracción desigual de las cápsulas. Además, el sistema de distribución rotativa alinea las cápsulas perfectamente en el cuello de la botella. En consecuencia, reduce el desperdicio de producción y mejora la eficiencia general de la línea. Esta mejora es particularmente importante para operaciones a gran escala, donde incluso pequeñas mejoras de eficiencia pueden traducirse en importantes ahorros de costos. Esta máquina también cuenta con un secador incorporado, que cumple la función crucial de secar la superficie de la botella antes de la aplicación de la cápsula.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Descripción general  Esta línea de embotellado completa consta de las siguientes máquinas. Fue dado de baja en 2024 y está disponible de inmediato. Gracias al mantenimiento regular y a varias actualizaciones, las máquinas más antiguas de esta línea también se encuentran en buenas condiciones técnicas y el suministro de repuestos está asegurado. Detalles Línea PET hasta 30.000 botellas/h en 1,5 L. Línea cuello 29/25 compuesta por: Enjuagadora de preformas Krones, 2016 Sopladora Sidel, 2002 Llenadora Gangloff Scoma, 2013 Taponadora, 2013 Caps Sidel, 2013 Commissioner Heuft, 2001 CIP Sovotec, 2011 Transportador de paletas, 2013 Inspector Krones, 2013 Etiquetadora Krones, 2006 Codificador de botellas Domino, 2014 Máquina envasadora de film retráctil Ocme, 2013 Aplicador de agarre Twinpack, 2012 Transportadores NTS, 1997/renovado 2012 Transportador de botellas Gebo, 1997/renovado 2012 Mesa de acumulación, 2013 paletizador Ocme, 2014 etiquetadora para paquetes, 2011 etiquetadora para paquetes 2, 2011 soporte paquetes y divisores SES, 2003 film Aetna, 2014 film Aetna, 2014 Packlift Ambaflex, 2013   Fgjhx Advjvuqtloyjb

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph Características Técnicas y Detalles de Funcionamiento del Monobloque de Llenado Usado RIVI Fgohx Aovxum Djdvysb El Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph ofrece alta eficiencia y confiabilidad operativa a través de su sistema de embotellado integrado. RIVI fabricó esta máquina en 2001, combinando las funciones de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad que optimiza tanto el espacio como el tiempo de producción. En consecuencia, el Monobloque de Llenado Usado RIVI se adapta a las empresas que buscan mejorar sus operaciones de embotellado sin problemas. Especificaciones del Monobloque y Formatos de Botellas El modelo 50-60-12 procesa botellas PET con diámetros entre 50 y 95 mm y alturas que van desde 150 a 340 mm. Además, admite formatos de 1,5 L, 0,7 L y 0,5 L, mejorando la flexibilidad para diversas necesidades de producción. Además, alcanza una velocidad de producción de 12.000 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de capacidad media a alta. La máquina mide 5370 mm de largo, 4070 mm de ancho y 3000 mm de alto, y pesa 20.000 kg. Además, el sistema gira en el sentido de las agujas del reloj, lo que garantiza un flujo de producción continuo e ininterrumpido. Sección de Enjuague En esta sección del Monobloque de Llenado RIVI Usado, 50 pinzas sujetan firmemente las botellas por el cuello, estabilizándolas durante el proceso de enjuague. Cada botella recibe un único tratamiento, durante el cual agua filtrada o una solución higienizante elimina el polvo y los residuos. Además, el sistema de rotación sincronizada garantiza que el enjuague cubra todas las áreas de manera uniforme, mientras que el sistema de drenaje controlado evita eficazmente la acumulación de líquido y la contaminación. Como resultado, este proceso prepara minuciosamente las botellas para recibir el producto sin comprometer la calidad. Sección de llenado La máquina utiliza un sistema de llenado por gravedad con depresión ligera, ideal para líquidos no carbonatados, como el agua sin gas. Sin embargo, también llena de manera eficiente el agua con gas al mantener un control suave de la presión, lo que garantiza una pérdida mínima de gas. Con las modificaciones adecuadas, puede manejar ciertos tipos de refrescos, lo que la hace versátil para una variedad de necesidades de producción. El sistema emplea 60 válvulas de llenado dedicadas, lo que permite un flujo de producto preciso y evita la formación de espuma o turbulencia. Los sensores monitorean y regulan continuamente el nivel de llenado, lo que garantiza una calidad constante incluso a altas velocidades. Sección de tapado La sección de tapado se basa en 12 cabezales para aplicar de manera segura las tapas de rosca de plástico. La máquina incluye un alimentador automático de tapas, con una capacidad de tolva de 10 000 a 13 000 tapas, que admite tapas Neck 1881, de rosca baja y deportivas. Primero, el sistema alimenta y coloca automáticamente las tapas sobre las botellas. Luego, cada cabezal enrosca las tapas con el par correcto, creando un sello hermético y ajustado que preserva tanto el gas como la frescura del producto. Además, los sensores integrados detectan un apriete incorrecto y notifican inmediatamente cualquier error. De esta forma, el sistema reduce el desperdicio y garantiza un sellado fiable y una eficiencia operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Vista general La microcervecería fue fabricada en 1999 por el fabricante alemán BERAPLAN. Todo el equipo está en buenas condiciones. En 2018 se añadió un nuevo hervidor de mosto. Lista de equipamiento: 1. Cuba de maceración Fabricada por Beraplan en 1999 Forma cilíndrica con fondo cónico Material: acero inoxidable AISI 304 Diámetro interior: 2000 mm Altura: 1600 mm Altura de la parte cónica: 200 mm Volumen: máximo 38 Hl Aislamiento de doble pared Calentamiento por vapor, regulable Entrada de agua caliente y fría por la parte inferior Se puede vaciar por la parte inferior 4 bolas CIP PT100 2 agitadores con regulación de velocidad Bomba de mosto con regulación de velocidad 2. Cuba de fermentación Fabricado por Beraplan en 1999 Forma cilíndrica con fondo plano Material: acero inoxidable AISI 304 Diámetro interior: 2000 mm Altura: 1200 mm Volumen: máximo 37 Hl Fondo filtrante con perforación trapezoidal Válvula de alta precisión para regular el caudal Entrada de agua caliente y fría por el fondo 4 bolas CIP PT100 3. Hervidor de mosto Fabricado por Beraplan en 1999 3. Hervidor de mosto Fabricado por FRACCHIOLLA en 2018 Calentado por vapor Bolas de limpieza Sensor de temperatura Bomba de transferencia Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Bañera de hidromasaje Fabricado por Beraplan en 1999 Forma cilíndrica con fondo plano Material: acero inoxidable AISI 304 Diámetro interior: 2000 mm Altura: 1250 mm Volumen: máximo 40 Hl Bolas CIP de doble pared Bomba de transferencia Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Depósito de agua caliente Forma cilíndrica con fondo filtrante con perforación trapezoidal Válvula de alta precisión para regular el caudal 5. Depósito de agua caliente Forma cilíndrica con fondo plano Material: acero inoxidable AISI 304 Diámetro interior: 2000 mm Altura: 2700 mm Volumen: máximo 85 Hl Bolas CIP de doble pared Bomba de transferencia Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Calentamiento por vapor con control de temperatura 6. Intercambiador de calor Fabricado por MDC (Francia) Intercambiador de calor de placas Zonas dobles Modelo: RDC 307 Capacidad: 30 Hl/h de 85°C a 16°C 7. Unidad de agua helada Capacidad: 1000 l Bomba nueva Fohxjl Hxmde Advysgb

Estado: usado, Línea de embotellado en PET usado para agua sin gas hasta 30 000 bph Introducción a la línea de embotellado La línea de embotellado en PET usado para agua sin gas ha sido diseñada específicamente para agua sin gas con una capacidad máxima de 30 000 botellas por hora (bph). Aunque actualmente está ensamblada, la línea de embotellado en PET usado para agua sin gas ha cesado su producción a fines de este mes, pero conserva su integridad y potencial para una reactivación futura. Configuración y componentes de la línea de embotellado en PET usado para agua sin gas Varias máquinas trabajan en sinergia para formar un proceso óptimo en el corazón de la línea de embotellado en PET usado para agua sin gas. En primer lugar, la máquina de moldeo por soplado de Sidel, modelo SBO 20 5270, puesta en servicio en 2001, es crucial para formar botellas de PET que varían en formatos de 0,33 L a 1,5 L. Es importante señalar que los moldes no están incluidos en la línea. Compresor y Control de Calidad de la Línea de Embotellado de PET Usado para Agua sin Gas Posteriormente, un compresor Atlas Copco, modelo 40S50S del año 2001, suministra el aire necesario a la Línea de Embotellado de PET Usado para Agua sin Gas. A continuación, un inspector CFT comprueba la calidad de las botellas mediante el modelo H 5700-BC-FLY, introducido en 2012, para garantizar que cada unidad cumple con los estándares de calidad requeridos en la Línea de Embotellado de PET Usado para Agua sin Gas. Llenado y Sellado Además, una máquina llenadora GANGLOFF SCOMA, modelo SC 80X18 del año 2013, realiza el llenado, gestionando el producto de forma eficaz sin comprometer su pureza. Además, una máquina tapadora Zalkin, modelo Octabin, implantada en 2020, sella herméticamente cada botella en la Línea de Embotellado de PET Usado para Agua sin Gas. Etiquetado y embalaje Además, una etiquetadora Krones, modelo Contiroll 800-005 del año 2005, aplica las etiquetas con precisión en la línea de embotellado de PET usado para agua sin gas. Por el contrario, una envolvedora retráctil OCME, modelo Vega, completa el proceso de envasado e incluye un divisor. La Krones Contiroll 800-005 es una etiquetadora diseñada para la aplicación de etiquetas envolventes en envases cilíndricos y moldeados. Utiliza etiquetas alimentadas por bobina y aplica una tira de adhesivo termofusible tanto en el borde delantero como en el trasero de la etiqueta para garantizar una adhesión segura al envase. Aplicación de asas y transporte de la línea de embotellado de PET usado para agua sin gas Fgshx Adjvxqg Hsvyjb De manera similar, un aplicador de asas Twin Pack, modelo Mete-S, facilita el transporte y el uso de los envases por parte de los consumidores. De esta manera, un conjunto de transportadores de carril y de aire garantiza un flujo seguro y constante de botellas a lo largo de la línea de producción. La línea de embotellado de PET usado para agua sin gas hasta 30 000 bph está equipada con dos divisores para optimizar el flujo de las botellas. Paletizado y envuelto Además, cuatro paletizadores robotizados de FANUC Ocme, incorporados en 2014, y dos envolvedoras de palés Robopac, modelo Genesis Cube de 2014, se encargan del paletizado y envuelto. Por último, un aplicador superior de Sidel al final de la línea de embotellado de PET usado para agua sin gas, de 2007, garantiza que cada palé esté listo para un envío seguro y estable.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen La tapa de rosca Zalkin está fabricada en acero inoxidable y dispone de 22 cabezales de taponado. El sentido de marcha es de izquierda a derecha (en el sentido de las agujas del reloj). Dispone de un ajuste de altura electrónico. Se procesan tapones de aluminio de 28 mm. El rendimiento máximo es de 36.000 botellas por hora. Datos técnicos: Diámetro del círculo primitivo 731,11 mm Número de elementos taponadores 22 Paso 104,4 mm Sentido de marcha de izquierda a derecha (sentido horario) Material: Acero inoxidable Ajuste electrónico de altura Tapones: Tapones de aluminio de 28 mm Accesorios: Seis nuevos elementos taponadores Clasificador de tapones Listas de piezas de repuesto y documentación técnica. Fshx Adel Hxzkjvyegb

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Máquina Sopladora Usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph La Máquina Sopladora Usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph entrega eficientemente una producción continua en el sector del embotellado. Fabricada en 2005, esta máquina está actualmente en funcionamiento y, lo que es más importante, permanece disponible para inspección in situ hasta marzo de 2025. Características Técnicas de la Máquina Sopladora Usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph Esta máquina SMIform, modelo SR8, cuenta con 8 cavidades para la formación de botellas. En consecuencia, esta configuración produce 12.000 botellas de 0,5 litros por hora. Para formatos más grandes, como botellas de 1,5 litros y 2 litros, alcanza una velocidad de producción de 9.600 bph. Además, el tipo de cuello de botella 18-81 garantiza la compatibilidad con una amplia gama de tapones y cierres, lo que la hace adaptable a diversas necesidades de producción. De esta forma, esta norma garantiza un sellado preciso y cierres herméticos. Componentes principales de la máquina de moldeo por soplado usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph Esta máquina SMIform integra un cargador de preformas, un elevador de preformas y un orientador de preformas, que trabajan en armonía para proporcionar un proceso de alimentación automatizado y eficiente. Cargador de preformas: Este componente carga las preformas desde el área de almacenamiento o contenedor inicial y las transfiere sin problemas al sistema elevador. En consecuencia, garantiza una alimentación continua sin interrupciones manuales. Elevador de preformas: El elevador eleva las preformas desde el nivel inferior hasta el nivel operativo de la máquina, asegurando un flujo continuo hacia el orientador y minimizando el tiempo de inactividad. Por lo tanto, la producción avanza sin problemas. Orientador de preformas: El orientador posiciona y alinea cada preforma correctamente antes de insertarlas en las cavidades de moldeo por soplado. Además, mediante guías mecánicas o vibraciones, evita que entren preformas desalineadas en el proceso. El volcador integrado inclina y descarga grandes cantidades de preformas, normalmente almacenadas en contenedores o cajas, de forma controlada. Posteriormente, el volcador introduce las preformas en la línea de producción, manteniendo un flujo constante y evitando sobrecargas y bloqueos. Al automatizar este proceso, el volcador reduce la manipulación manual y aumenta significativamente la seguridad y la productividad. Fohx Advovv E Hijyogb El posicionador juega un papel clave en la separación y alineación de las preformas antes de su inserción en las cavidades de moldeo por soplado. En concreto, al aplicar rotación y vibración, el posicionador asegura un posicionamiento óptimo, minimizando errores y paradas de la máquina. Por tanto, la acción combinada del volcador y el posicionador maximiza la eficiencia de la línea de producción y garantiza la calidad del producto. Además, la configuración rotativa de la máquina facilita una producción continua y estable, lo que es ideal para la fabricación de alta intensidad. Su tecnología rotativa, como resultado, distribuye el calor de manera uniforme durante el proceso de soplado, lo que garantiza un resultado de alta calidad. Seguridad y documentación La máquina de moldeo por soplado incluye manuales técnicos y protecciones de seguridad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Esta etiquetadora fue construida por Gernep en 2005. Estuvo en funcionamiento en una empresa de zumos de frutas en Alemania hasta 01/2022. En esta empresa, sólo se utilizó en funcionamiento de un solo turno en aprox. 100 días al año, por lo que el estado de la máquina sigue siendo muy bueno. Datos técnicos: Capacidad: 6.000 bph para botellas de 1L Número de agregados: 2 Accesorios: formatos para botellas de vidrio VdF de 1,0 l, VdF de 0,7 l, botellas de vidrio de 0,2 l Cuello de cultivo Varias piezas de repuesto incluidas. Fohx Advol Hxzvjyegb

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Monobloque de llenado usado CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph El Monobloque de llenado usado CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph, construido en 2012, cuenta con un sistema operativo para el llenado de bebidas fermentadas y vino tranquilo. En consecuencia, esta máquina produce 1000 botellas por hora y mantiene altos estándares de calidad mediante un riguroso mantenimiento y un diseño robusto de componentes. Introducción al Monobloque de llenado El monobloque de llenado para cerveza 1000 bph integra tres subsistemas principales para crear un flujo de trabajo continuo y optimizado para las operaciones de lavado, llenado y tapado. Cabe destacar que la máquina gira en el sentido de las agujas del reloj y, por lo tanto, esta característica influye positivamente en la dinámica del flujo interno y la sincronización del proceso. Además, el monobloque de llenado 1000 bph admite una producción eficiente y minimiza los tiempos de ciclo. Fgshovvl Tisx Advyob Especificaciones generales del sistema de llenado monobloque CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph usado El monobloque procesa formatos de botella específicos con alta eficiencia. En concreto, maneja botellas de cuello largo con una capacidad de 0,33 L y botellas belgas con una capacidad de 0,75 L. Además, los ingenieros incorporaron 6 botellas falsas para la higienización del circuito para garantizar el estricto cumplimiento de las normas de higiene. Además, la operación integrada de lavado, llenado y tapado dentro de un solo módulo permite que la máquina alcance la producción de 1000 botellas por hora. Como resultado, la producción sigue siendo altamente optimizada y rentable. La unidad de enjuague La unidad de enjuague del monobloque de llenado para cerveza inicia el proceso de llenado del monobloque y se equipa con 6 pinzas para manipular cada botella. Primero, ejecuta un solo ciclo de tratamiento para cada botella y luego limpia meticulosamente cada botella antes de comenzar el proceso de llenado. Este método mantiene altos estándares de higiene y calidad. Además, la unidad de enjuague evita la contaminación y promueve la confiabilidad en los procesos posteriores. Aspectos técnicos de la unidad de enjuague Configuración de pinzas: la unidad emplea 6 pinzas que manipulan cada botella de manera precisa y controlada. Ciclo de tratamiento único: el sistema limpia cada botella individualmente, lo que mejora significativamente la eficiencia de limpieza y la confiabilidad del proceso. En consecuencia, mejora la calidad general de la producción. El sistema de llenado La fase de llenado utiliza una configuración con 6 válvulas distribuidas uniformemente a lo largo del monobloque y aplica un método de llenado por gravedad con una boquilla fija. Específicamente, los ingenieros diseñaron esta configuración para controlar el flujo de líquido con precisión y se adapta perfectamente a los diferentes formatos de botella: la de cuello largo (0,33 L) y la belga (0,75 L). En consecuencia, la disposición de 6 válvulas y el método de llenado por gravedad permiten que la máquina alcance el alto rendimiento de 1000 botellas por hora. Además, minimiza el desperdicio de líquido y ofrece volúmenes de llenado consistentes, lo que mejora aún más la eficiencia del sistema.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen La envasadora fue fabricada y puesta en servicio en 2018 por la empresa alemana Sema Maschinenbau GmbH. Hasta ahora, se ha utilizado en una línea de llenado de leche fresca en botellas de vidrio en una planta lechera alemana. La capacidad de la planta era de 7 700 bph. Como la demanda de leche en botellas de vidrio ha aumentado en los últimos años, el propietario decidió comprar una nueva planta con mayor capacidad. Por lo tanto, esta máquina ha quedado disponible. La máquina se encuentra en muy buen estado, ya que aún es joven y sólo tiene un pequeño número de horas de funcionamiento. Datos técnicos: Capacidad: 695 cajas (a 12 botellas) por hora 1333 cajas (a 6 botellas) por hora Formación: 2x3 (botella de 1l) 4x6 (botella de 0,5l) Cabezales de agarre: para botellas de cuello ancho (se pueden adaptar). Fshx Adjl Hx Dmevyegb

Estado: usado, Línea de llenado Sacmi usada para Bag in Box, hasta 650 bolsas/hora Introducción a la eficiencia y precisión La línea de llenado Sacmi usada ejemplifica la eficiencia, apuntando a aplicaciones Bag in Box con una capacidad de hasta 650 bolsas/hora. Es importante destacar que está lista para funcionar, lo que facilita la integración perfecta en las líneas de producción. Versatilidad en el manejo de contenedores de la línea de llenado para Bag in Box Además, esta maquinaria admite una variedad de tamaños de Bag in Box, incluidos 3 L, 5 L, 10 L y, si es necesario, también 20 L. Esta versatilidad garantiza que los productores puedan satisfacer las diversas demandas del mercado con facilidad. Innovadora metodología de llenado Además, la línea emplea una sofisticada técnica de llenado por gravedad y depresión ligera. Específicamente, este enfoque está diseñado para manejar vino tranquilo, optimizando la conservación de la calidad durante el proceso de llenado. Eficiencia operativa y velocidad Además, la línea de llenado está diseñada para lograr la máxima eficiencia operativa. Alcanza velocidades notables de hasta 650 bolsas por hora. En consecuencia, esta capacidad es compatible con los requisitos de producción de alto volumen. Adaptabilidad a varios formatos La adaptabilidad de formato de la máquina es una característica clave, que permite cambios rápidos entre diferentes tamaños de Bag in Box. Por lo tanto, reduce el tiempo de inactividad y mejora la flexibilidad de producción. Fgjhx Advevvh Sueyeb Ventajas del llenado por gravedad/depresión ligera Además, el método de gravedad y depresión ligera minimiza los riesgos de oxidación del vino. Garantiza que se conserven las propiedades organolépticas del vino, manteniendo la calidad del producto desde el llenado hasta el consumo. Especificaciones técnicas para un rendimiento óptimo de la línea de llenado para Bag in Box Las especificaciones técnicas de la línea de llenado están diseñadas para productos de vino tranquilo. El proceso de llenado suave protege el vino contra la agitación, crucial para mantener la integridad del sabor y el aroma. Mantenimiento y disponibilidad operativa Los controles de mantenimiento regulares son esenciales para mantener la disponibilidad operativa. El diseño facilita el acceso fácil para el mantenimiento, lo que promueve la resolución eficiente de problemas y minimiza el posible tiempo de inactividad. Mejora del rendimiento de la producción Es importante destacar que la capacidad de adaptarse rápidamente a diferentes tamaños de bolsas mejora el rendimiento de la producción. Esta adaptabilidad es crucial para satisfacer diversos requisitos de envasado sin sacrificar la velocidad ni la eficiencia. Conclusión de la línea de llenado para Bag in Box En conclusión, la línea de llenado Sacmi utilizada para aplicaciones Bag in Box de hasta 650 bolsas/hora representa la excelencia técnica. Su diseño prioriza la eficiencia, la versatilidad y la calidad, lo que la convierte en un activo invaluable para las operaciones de embotellado de vino que buscan optimizar sus capacidades de producción al tiempo que garantizan la integridad del producto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen La etiquetadora OPP Krones Contiroll HS fue fabricada por Krones en 2014. Se utilizó en una planta lechera de Filipinas. Se utilizó para latas llenas de leche. Las latas tenían unas dimensiones de 209 mm x 208 mm. Como la máquina se ha vuelto redundante, ahora está a la venta. La máquina ya está desmontada pero se puede inspeccionar. La documentación técnica completa está disponible. Datos técnicos: Rendimiento: 36.000 D/h Control: Siemens S7 Número de agregados: uno Dimensiones de la tolva: 209mm x 208mm Dimensiones: Altura: 2450mm Longitud: 2800mm Anchura: 3230mm Fjhx Ajl Hx Dqsdvyjgb

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Envolvedora retráctil usada OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph La envolvedora retráctil usada OCME VEGA S 60-2-F es una solución de envasado fiable y de alto rendimiento, ideal para envolver botellas, latas u otros envases con film retráctil. Diseñada para líneas de producción de alta velocidad, esta máquina puede alcanzar una impresionante producción de hasta 48.000 botellas por hora (BPH), lo que la hace adecuada para necesidades de producción a gran escala al tiempo que garantiza precisión y eficiencia. Características principales Modelo: OCME VEGA S 60-2-F Velocidad máxima: hasta 48.000 botellas por hora Configuración: funciona en 2 pistas para optimizar la capacidad de producción Formatos compatibles: varias configuraciones de paquetes, como 3×2, 4×3 y 6×4, compatibles con botellas de PET, botellas de vidrio o latas Material de embalaje: película retráctil, con o sin soporte de bandeja La OCME VEGA S 60-2-F está diseñada para admitir diferentes formatos, lo que permite flexibilidad para satisfacer diversos requisitos de embalaje. Con su configuración de doble pista, la máquina maximiza la eficiencia de producción, lo que garantiza un rendimiento constante incluso durante un funcionamiento intensivo. Beneficios de la OCME VEGA S 60-2-F Alta productividad: gracias a su diseño de doble pista, la máquina está diseñada para satisfacer las necesidades de entornos de producción de alta demanda, como grandes plantas de procesamiento de bebidas o alimentos. Versatilidad de formato: maneja sin problemas múltiples configuraciones de empaquetado, ya sea que necesite paquetes múltiples para la venta minorista o la distribución a granel. Eficiencia energética: diseñada con sistemas térmicos optimizados para reducir el consumo de energía mientras se mantiene un envoltorio retráctil rápido y confiable. Robusta y confiable: construida con componentes de grado industrial, la máquina garantiza un funcionamiento duradero, incluso en entornos de producción desafiantes. Fácil mantenimiento: cuenta con componentes accesibles para un mantenimiento rápido y de rutina y un tiempo de inactividad mínimo, lo que mejora la productividad en la planta de producción. Aplicaciones La OCME VEGA S 60-2-F es versátil e ideal para varias aplicaciones, que incluyen: Botellas de PET o vidrio: aptas para envasar agua, refrescos, cerveza y aceites. Latas: diseñadas para manipular latas de bebidas para refrescos, cerveza o productos alimenticios. Otros contenedores: maneja una amplia gama de contenedores de plástico, vidrio o compuestos, lo que la hace adecuada tanto para las industrias alimentarias como para las no alimentarias. Fjhx Advsvgu Dxsysgb La capacidad de cambiar entre diferentes formatos y configuraciones garantiza que la máquina esté lista para adaptarse a las cambiantes demandas de producción. Ya sea que esté embalando pequeñas unidades minoristas o multipacks más grandes, esta máquina garantiza un funcionamiento flexible sin sacrificar la eficiencia. ¿Por qué elegir una OCME VEGA S 60-2-F usada? Optar por una envolvedora retráctil usada como la OCME VEGA S 60-2-F ofrece a las empresas la oportunidad de adquirir equipos de embalaje de primera calidad a una fracción del costo de una máquina nueva. Cada unidad se somete a una rigurosa inspección, prueba y servicio para garantizar la plena funcionalidad y disponibilidad operativa antes de la entrega.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Resumen La máquina para la limpieza de botellas fue fabricada en 1994 por el fabricante alemán GM Gera. La máquina estaba en uso en una lechería hasta el final y está en buenas condiciones. Detalles técnicos Capacidad: 15.000 bph Celdas de botella por fila: 17 0,25l, 0,5l, 1,0l Botella de leche, 500g Vaso de yogur Diámetro de botella Min. 60 mm Max. 90 mm Altura de botella Min. 120 mm Max. 260 mm Todas las cubetas son de acero inoxidable Control: Siemens S7 Fjhxel Hx Eye Advysgb

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 41.000 h, Etiquetadora Monoblock de Llenado Usada Polaris para Aceite de Oliva – 1400 BPH Si busca una solución fiable y optimizada para la producción de aceite de oliva, la Etiquetadora Monoblock de Llenado Polaris es una excelente inversión. Diseñada para una velocidad de aproximadamente 1400 botellas por hora (BPH), esta máquina es ideal para pequeñas y medianas empresas que buscan aumentar la eficiencia de producción sin comprometer la calidad. Como máquina usada, también ayuda a reducir los costos de adquisición manteniendo un alto rendimiento gracias a su estructura robusta y tecnología confiable. 1. Características principales El núcleo de esta solución de embotellado radica en la combinación de funciones de llenado y etiquetado dentro de una sola línea de producción. A continuación, se muestran algunos puntos clave: Estructura monoblock: llenado y etiquetado integrados en una sola unidad. Capacidad de 1400 BPH: perfecta para medianas empresas. Compatibilidad con aceite de oliva: diseñada para manejar líquidos con densidad similar al aceite comestible. Diseño ergonómico: fácil acceso a los componentes para mantenimiento y limpieza. Integración sencilla: se puede añadir fácilmente a una línea de embotellado existente. Estas características garantizan la máxima eficiencia operativa y agilizan el proceso de producción, preservando al mismo tiempo la calidad del aceite de oliva y ofreciendo un acabado profesional a cada botella. 2. Beneficios de esta solución híbrida de llenado y etiquetado Adoptar un monobloque de llenado y etiquetado puede proporcionar ventajas significativas para quienes buscan desarrollar o actualizar su sistema de producción de aceite de oliva: Menores costos operativos: una sola máquina simplifica el diseño de producción y reduce los gastos de mantenimiento. Optimización del espacio: gracias a su diseño compacto, se minimiza el área de instalación. Mejor control de calidad: menos transiciones entre el llenado y el etiquetado significan menos errores y menos desperdicio. Flexibilidad: la máquina se puede ajustar para adaptarse a diferentes tamaños de botellas y tipos de etiquetas. Con estas ventajas, el Monobloque Polaris (M278) es particularmente adecuado para empresas que buscan mejorar la productividad manteniendo altos estándares de calidad. Su velocidad de aproximadamente 1400 BPH asegura una respuesta rápida a las demandas del mercado. 3. Maximizar la eficiencia de producción El aceite de oliva requiere un cuidado específico para preservar sus propiedades organolépticas y nutricionales. Este monobloque de llenado y etiquetado está diseñado teniendo en cuenta estos aspectos, con componentes de alta calidad que trabajan juntos para garantizar que se mantenga la naturaleza delicada del producto. Los factores clave que ayudan a mejorar la eficiencia de producción incluyen: Ajustes precisos: la capacidad de ajustar con precisión el volumen de llenado reduce el desperdicio de aceite. Fgehxjvvapxe Advyeb Reducción del tiempo de inactividad: un diseño intuitivo que simplifica el mantenimiento y los cambios de formato. Automatización inteligente: algunos procesos (como la gestión de etiquetas) se pueden automatizar, lo que minimiza la intervención manual. Todas estas características hacen del Monobloque Polaris (M278) un activo valioso para quienes buscan mejorar el rendimiento de su línea de embotellado, asegurando un flujo de trabajo continuo y confiable.