Cervecero de segunda mano en venta (13)

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Descripción general  Esta sala de cocción de 3 recipientes de 5/10 hl fue construida en 2017 por el fabricante austriaco Labu. La sala de cocción dispone de varias funciones de automatización, como arranque automático, burbujeo automático y descarga automática de granos usados. Actualmente está disponible para la venta, incluido equipamiento adicional. Datos técnicos Potencia: 5/10 hl Calefacción eléctrica: 27 kW / 400 V (calentador cerámico especial) Equipamiento: 3 dispositivos: hervidor de cerveza, cuba de filtración, jacuzzi Equipamiento adicional incluido: Llenadora manual (montada en la pared) Llenadora de barriles 2 tanques de fermentación y almacenamiento (650 L cada uno) 1 tanque de fermentación y almacenamiento (1200 L) Todos los tanques de L-Inox, equipados con refrigeración por camisa y cono (presión de funcionamiento de 3 bar, probada hasta 4,5 bar) Refrigerador de glicol Intercambiador de calor de placas Volumen de suministro 1 sala de cocción de 3 dispositivos de 5/10 hl (hervidor de cerveza, cuba de filtración, jacuzzi) 1 llenadora manual (montada en la pared) 1 llenadora de barriles 2 tanques de fermentación y almacenamiento (650 L, L-Inox, con refrigeración por camisa y cono) 1 tanque de fermentación y almacenamiento (1200 L, L-Inox, con refrigeración por camisa y cono) 1 enfriador de glicol 1x intercambiador de calor de placas Fedpfx Agsv T U Has Rjgh

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2019, Instalación cervecera con una capacidad de mosto de 20hl - 25hl. La instalación se montó en 2019. Se han realizado aproximadamente 330 cocciones. Actualmente, la instalación está en funcionamiento y opera perfectamente. Instalación de cocción de China 2019 • Sala de cocción de 3 recipientes de 20hl – cuba de maceración, cuba de filtración y caldera de mosto • 2 tanques de agua caliente de 20hl cada uno Tecnología de fermentación y almacenamiento de China 2019 – Todos los tanques con refrigeración por camisa • 2 fermentadores de 25hl – todos los tanques con refrigeración por camisa, presión de 3,0 bar • 10 tanques de almacenamiento – cilíndrico-cónicos, 22,5hl, presión de 3,0 bar • 2 tanques de presión de 22hl, presión de 2,0 bar – todos los tanques con refrigeración por camisa • Unidad de refrigeración – glicol con depósito de 20hl y bomba – control digital • Sistema CIP (limpieza en sitio) con bomba • Molino de malta 500kg/h – molino, tolva de malta, báscula de suelo Fjdpew Rph Rofx Ag Rjgh • Generador de vapor marca Loos – con depósito de agua blanda, calefacción por gas licuado • Sistema de ablandamiento de agua

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Esta planta cervecera semiautomática de 20 hL fue fabricada en 2018 y está equipada con un sistema de calentamiento a vapor. Incluye una sala de cocción completa, un generador de vapor, una estación CIP, tanques de fermentación y una lavadora de barriles KEG. Detalles técnicos Mosto final: 20 hL por lote Control: Semiautomático Calefacción: Vapor Alcance de suministro Generador de vapor | Certuss | Junior TC-300 | 2018 Capacidad: 300 kg/h Incluye sistema de tratamiento de agua Sala de cocción | SKRLJ DOO | BH-3 | 2018 Tina de maceración y clarificación Caldera Recirculador (Whirlpool) Tanque de agua caliente | 4.586 L | camisa calefactada por vapor Tanque de agua fría | 4.400 L | camisa refrigerada por glicol Intercambiador de calor de 2 etapas Tolva para grano 500 kg Estación CIP semiautomática | SKRLJ DOO | CIP 2x500L | 2018 Tanque de ácido de 500 litros Tanque de sosa cáustica de 500 litros, aislado y calentado eléctricamente 1 bomba centrífuga sanitaria PLC para control de bombas/temperatura Totalmente fabricado en acero inoxidable Lavadora de barriles KEG | SIFA | Idrokeg 21 | 2020 12 KEGs/h 2 estaciones de limpieza Semiautomática Calefacción por vapor 2 cabezales tipo S Molino de malta | Robix | RX-600 | 2018 Capacidad: 600 kg/h Fodpfxsvy U Drj Ag Rogh

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 10 h, Monobloque de Llenado Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph Características Técnicas y Especificaciones El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 1000 bph, modelo AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, ofrece una solución versátil y fiable para procesos de embotellado isobárico, especialmente diseñado para la producción de cerveza. Fabricado por la empresa italiana CIMEC en 2003, este monobloque integra características avanzadas para garantizar precisión, calidad y seguridad operativa. Estructura y Configuración del Monobloque El monobloque CIMEC 6-6-1 combina tres unidades clave en una estructura compacta: una enjuagadora, una llenadora isobárica y una taponadora. Esta configuración optimiza el espacio de la línea y reduce el tiempo de procesamiento, garantizando una producción máxima de 1000 botellas por hora (bph). Enjuagadora: Equipada con 6 pinzas para sujetar las botellas y un único tratamiento con boquilla fija, limpia eficientemente las botellas antes del llenado. Además, garantiza que no queden contaminantes dentro de los envases, contribuyendo a la pureza del producto. Llenadora isobárica: La sección de llenado incluye 6 válvulas con 3 botones, lo que permite un llenado presurizado controlado, ideal para cerveza y otras bebidas carbonatadas. El sistema de preevacuación y nivelación reduce la presencia de oxígeno dentro del envase, preservando las propiedades organolépticas del producto. Capadora AROL – Modelo Eagle C: La taponadora admite tapones corona de 26 mm y funciona con un solo cabezal. Como resultado, garantiza un tapado preciso, evitando fugas y contaminación. Fgodpfx Asvy E Nleg Roh Características técnicas avanzadas El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 de 1000 bph garantiza una alta eficiencia operativa y un control preciso del proceso. La tecnología isobárica, a diferencia del llenado por gravedad estándar, mantiene una presión constante dentro del envase durante el llenado, evitando la formación de espuma y garantizando una dosificación precisa. Sistema de preevacuación: Elimina el aire de la botella antes del llenado, minimizando así la oxidación. Nivelación y desgasificación automáticas: Este sistema garantiza niveles de producto constantes y elimina el exceso de gas, garantizando la hermeticidad del sellado final. Formatos y repuestos incluidos El monobloque incluye botellas falsas, lo que permite la limpieza y las pruebas del sistema sin iniciar la producción. Además, incluye dos formatos, ambos de 65 mm de diámetro, aptos para botellas de cerveza estándar. La máquina también incluye dos cilindros de elevación, lo que permite una rápida sustitución y mantenimiento en caso de desgaste. Características de seguridad de este monobloque de llenado usado para cerveza El monobloque incluye manuales técnicos y sistemas de seguridad integrados para proteger a los operadores y cumplir con la normativa vigente. Cada sección cuenta con dispositivos de seguridad que previenen fallos de funcionamiento y garantizan un funcionamiento sin problemas. En concreto, las protecciones de seguridad, los botones de parada de emergencia y el control de presión minimizan cualquier riesgo. Conclusión sobre este monobloque de llenado usado para cerveza El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 de 1000 bph ofrece una solución confiable para la industria cervecera, diseñada para maximizar la calidad del producto y minimizar el tiempo de inactividad. Por lo tanto, es ideal para cervecerías que buscan mayor productividad y consistencia. Aunque es más antiguo, su ro

Estado: usado, Planta cervecera con sala de cocción de 5 unidades en acero inoxidable (fabricante: Nordhausen) con una producción de mosto de 10 hl, equipada con molino de malta de 2 rodillos, enfriador de mosto, oxigenación/aireación del mosto y tanque de agua caliente. Bodega con tanques de fermentación, maduración y presión compuesta por: - 7 tanques cilíndrico-cónicos de 25 hl (Nordhausen, 2009), refrigerables, aislados con recubrimiento de acero inoxidable soldado - 6 tanques verticales de almacenamiento de 10 hl - 1 tanque vertical de almacenamiento de 50 hl (fabricante Metrec) - 1 tanque vertical de almacenamiento de 40 hl (fabricante Metrec) - 1 tanque de presión horizontal (Kaspar Schulz, 1994), 37 hl, 3 bar - 1 tanque de levadura (Nordhausen, 2012), 3,5 hl, 2 bar, aislado, cónico, con medición de contenido. Filtración mediante filtro de tierras filtrantes móvil y filtro de partículas Pall. Incluye unidad CIP móvil (Nordhausen, 2009) con 2 tanques de 1,6 hl cada uno, en bastidor de tubo rectangular con bomba y pulsadores de control. Tecnología de suministro: - Generador de vapor (Jumag, 2009), alimentado con gas licuado - Instalación de aire comprimido (Kaeser, 2008) - 2 x instalaciones de refrigeración con acumulador de hielo (Hafner-Muschler, 2009 y 2011). Máquina (adicional): sala de cocción de 10 hl con bodega de tanques e instalaciones de operación. Capacidad de mosto terminado: 1.000 l. Equipamiento: molino de malta de 2 rodillos, sala de cocción de 5 unidades (Aparatbau Nordhausen) con macerador, filtro de maceración, caldera de mosto, whirlpool, tanque de agua caliente, aireación y enfriamiento de mosto, 7 x CCT 25 hl, 6 x tanque de almacenamiento 10 hl, 1 x tanque de almacenamiento 40 hl, 1 x tanque de almacenamiento 50 hl, 1 x tanque de presión horizontal 37 hl, 1 x tanque de levadura 3,5 hl, filtro de tierras filtrantes móvil, unidad CIP móvil, generador de vapor, instalación de aire comprimido, 1 x instalación de refrigeración con acumulador de hielo. Fgedsxbnw Dopfx Ag Rjh

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible una sala de cocción completa que incluye la fermentación. Capacidad de producción: 500 l/h, espacio necesario X/Y: 8000 mm/2000 mm. 1) Molino cervecero, volumen: 500 litros. 2) Hervidor de mosto con vapor o agua caliente, material: acero inoxidable, aislamiento: V2A. 3) Hervidor de mosto y cuba filtro con vapor o agua caliente, material interior/exterior: acero inoxidable/cobre, sin caldera externa. 4) Whirlpool, material: acero inoxidable. 5) Refrigerador de placas de 2 etapas, aislamiento: V2A. 6) 6 depósitos de fermentación cilindrocónicos (ZKG), volumen: 1200 litros, con refrigeración por camisa. 7) Generador de agua caliente. 8) Sistema de refrigeración. Capacidad de producción: 500 litros cada 8 horas. La sala de cocción es nueva y no se ha utilizado, pero tiene 8 años. Es necesario canalizar la sala de cocción. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Fedpfxou H H His Ag Rjgh

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, INSTALACIÓN DE CERVEZA DE 11 HL EN VENTA Ubicación: Amstelveen / Países Bajos Se trata de una instalación básica y analógica de 11 HL que incluye un caldero combinado de maceración/ebullición, cuba de filtración, whirlpool, bomba, agitador, intercambiador de placas, tuberías, mangueras, etc. Fodpfewwt Atex Ag Rsgh El caldero de maceración/ebullición se calienta de forma muy eficiente mediante 4 quemadores de gas (potencia total de 60 kW). La cuba de filtración es alta para permitir que el mosto regrese al caldero de ebullición por gravedad, sin necesidad de bomba durante este proceso. Además, cuenta con un sistema de volteo único, lo que facilita enormemente el vaciado de la cuba. El whirlpool es de 15 HL, por lo que es posible realizar cocciones de alta densidad o añadir agua en caso de que la SG haya resultado demasiado alta. Se trata de una instalación muy robusta que nunca nos ha fallado y permite una elaboración de cervezas muy eficiente. Esperamos encontrar un buen cervecero que pueda disfrutarla durante muchos años y, sobre todo, que logre elaborar excelentes cervezas con esta instalación. Podemos asistir en la instalación y proporcionar formación durante el primer día de producción; para esto, solo cobramos los gastos de viaje. El precio del conjunto completo es de 14.495 € EX WORKS y sin IVA. También disponemos de un vídeo con más detalles sobre la instalación, el cual podemos enviar a los interesados. Si está interesado, tiene alguna consulta o desea concertar una cita para ver todo el equipo, no dude en enviar un mensaje.

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 360 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La planta cervecera está equipada con una olla de cocción de mosto de 470 L y un filtro de 500 L. La calefacción es eléctrica, con una potencia de 21 kW. Los elementos calefactores están integrados en las paredes y el fondo. El rendimiento máximo de la sala de cocción es del 74%. Es posible alcanzar un mosto original de hasta 18 grados Plato. El equipo de cocción de dos recipientes consiste en una combinación de macerador/olla de cocción y un filtro con función de whirlpool. Debajo del macerador se encuentra una bomba de alta eficiencia, que permite mezclar el mosto y transferirlo de un recipiente a otro a través de mangueras. La gestión de recetas, el programa automático de maceración, la función de temporizador y el modo de operación manual se controlan mediante un sistema de control con pantalla táctil de 7 pulgadas. El intercambiador de calor de placas integrado para la preparación del agua de enjuague permite calentar el agua corriente a la temperatura deseada y pulverizarla suavemente a través de boquillas en la tapa del filtro. No se requiere un sistema adicional de preparación de agua caliente. El intercambiador de calor tubular incorporado para la refrigeración del mosto está montado en la doble pared aislada de la olla de cocción. Este intercambiador de calor permite enfriar el mosto caliente de 96 °C a aproximadamente 18 °C en solo 30 minutos, utilizando agua fresca. El agua de refrigeración resultante puede recogerse directamente en el macerador y reutilizarse en la siguiente cocción. Fgsdpfxjwv Ndko Ag Rjh Dimensiones del macerador (L x A x H): 1,4 m x 1,4 m x 1,2 m

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Esta planta cervecera de dos calderas fue fabricada en 2022 por la empresa francesa Simatec. El sistema incluye un tanque multifunción, una cuba de filtración y un tanque de agua caliente, lo que lo convierte en una solución compacta y completa para la elaboración profesional de cerveza. La planta estuvo en funcionamiento hasta noviembre de 2023, actualmente se encuentra desmontada, almacenada en las instalaciones del propietario en Francia y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Mosto final de la planta: 10–12 HL - Depósitos: 2 (tanque multifunción + cuba de filtración) + tanque de agua caliente - Sistema de calentamiento: vapor (mediante generador de vapor a gas) - Automatización: ajuste de temperatura para los tanques de maceración y de agua caliente; otras funciones controlables desde el panel de mando - Estado: bueno, última producción en noviembre de 2023 Alcance de suministro - Sala de cocción | Simatec | Brewone 12 HL | 2022 | Sistema de dos calderas (tanque multifunción + cuba de filtración) + tanque de agua caliente - Generador de vapor | Dita Arturo Mazzi | - | 2022 | Alimentado por gas, incl. 5 m de chimenea y red de tuberías de vapor - Bombas | Simatec | - | 2022 | Bomba de tornillo excéntrico + bomba de rotor - Intercambiador de placas | Danfoss | - | 2022 | Acero inoxidable - Sistema de refrigeración | Chilly | Max 90 | 2022 | Unidad de refrigeración para tanques de fermentación y almacenamiento Fgedoxbf H Ajpfx Ag Rjh - Molino de malta | Criquet | - | 2022 | Capacidad 600 kg/h - Mangueras para cerveza

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 ofrece una solución compacta e integrada para el embotellado isobárico de cerveza en botellas de vidrio. AMS FERRARI fabricó este modelo en 2014, diseñándolo para combinar las funciones de enjuague, llenado y taponado en una sola unidad mecánica. Esta configuración reduce los tiempos de manipulación y optimiza el espacio disponible en plantas de embotellado de tamaño medio. Configuración mecánica y de producción Fjdpfxjw Ag Ndj Ag Rogh El monobloque de llenado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 cuenta con 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado y un módulo de taponado con dos cabezales. La máquina procesa envases de 0,33 a 1 litro con rotación en sentido horario, adaptándose a diversos formatos de botella utilizados habitualmente en el envasado de cerveza. Su velocidad nominal es de 1.800 botellas por hora, brindando un flujo de trabajo estable y continuo para una producción consistente. Tras aproximadamente 200 horas de funcionamiento y el embotellado de unos 300.000 litros, la máquina fue desmontada. Dado su poco uso, el equipo presenta un mínimo desgaste mecánico y mantiene la integridad de sus componentes principales. Por ello, puede integrarse en líneas existentes o utilizarse como base para nuevas instalaciones, garantizando uniformidad mecánica y alta fiabilidad en ambos casos. Sección de enjuague El módulo de enjuague del monobloque de llenado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 utiliza 12 pinzas mecánicas para la manipulación de botellas. El sistema realiza dos tratamientos de enjuague, asegurando la sanitización interna antes del llenado. Las pinzas admiten botellas de vidrio de 0,33 y 0,75 litros, lo que hace que la máquina sea idónea para una amplia gama de formatos cerveceros, contribuyendo al cumplimiento de los estándares de higiene en todos los tamaños de envase. Sección de llenado La sección de llenado emplea 12 válvulas isobáricas tradicionales con boquillas móviles. El sistema mantiene el equilibrio de presión durante el llenado, minimizando la formación de espuma y la pérdida de CO₂, lo que preserva la calidad del producto y evita mermas. El diseño mecánico facilita la limpieza y el mantenimiento, cualidades ideales para el embotellado de cerveza donde el control de presión es clave para la consistencia del producto final. Los operarios aprovechan la configuración de boquilla móvil para adaptarse a variaciones de botella con ajustes mínimos. Además, las válvulas isobáricas garantizan la repetibilidad durante largos ciclos de producción. Estas características mejoran el rendimiento de llenado y mantienen la eficiencia operativa. Sección de taponado El módulo de taponado del monobloque AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 coloca tapones corona mediante dos cabezales. El sistema admite tapas de 26 mm y 29 mm y utiliza fuerza mecánica para un sellado homogéneo de cada botella. A diferencia de los sistemas electrónicos, esta solución mecánica simplifica el mantenimiento y asegura un rendimiento predecible.

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Instalación completa de producción y embotellado de una cervecería-restaurante, compuesta por los siguientes componentes: 1. Molino de malta Molino triturador con tolva de alimentación de malta y sistema de transporte de malta triturada por cadena tubular. 2. Sala de cocción Sala de cocción de 2 recipientes (Kaspar Schulz, año de fabricación 2013) como bloque de elaboración, con recipientes de acero inoxidable revestidos de cobre. El enfriamiento del mosto se realiza mediante un intercambiador de placas independiente (API Heat Transfer, año de fabricación 2013) con sistema de aireación de mosto posterior. También disponible, un tanque de agua caliente (Kaspar Schulz, 2013) con aislamiento y camisa de calefacción. 3. Bodega de fermentación y almacenamiento 4 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, año de fabricación 2013) con un volumen bruto de 12 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. 3 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, 2013) con un volumen bruto de 25 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. La temperatura de estos 7 tanques cilíndrico-cónicos se controla desde un armario de control común. Además, hay 2 tanques adicionales de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, año de fabricación 2013) con un volumen bruto de 14,7 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. El control de temperatura de estos dos tanques se realiza desde otro armario de control. 4. Bodega de tanques a presión / Bodega de dispensado 5 tanques de presión verticales (Kaspar Schulz, 2013) con fondos Klöpper, cada uno con una capacidad bruta de 10,5 hl y una presión máxima de 3 bar cada uno. 5. Llenadora Llenadora de sifón para botellas de vidrio (JS Maschinen) con 6 cabezales de llenado. Lavadora interior y exterior de barriles (Scheuer) con toberas de pulverización en carcasa de acero inoxidable y depósito de lejía en la base. Estación de llenado de barriles con grifos para el llenado directo de barriles desde los tanques de presión. 6. Técnica operativa y de servicios Instalación de refrigeración (Hafner-Muschler, 2013) como sistema de acumulación de agua helada con refrigerante R404a y 3 compresores de refrigeración. Compresor de pistón de aire comprimido sin aceite (Kaeser, 2013) con una presión máxima de trabajo de 10 bar, así como secador frigorífico de aire comprimido (Kaeser, 2013) con refrigerante R134a. Separador de aire (AST) como generador de nitrógeno con tanque de presión de nitrógeno adyacente. Máquina (adicional): planta cervecera completa con sala de cocción revestida en cobre Cantidad de mosto terminado: 10 hl Equipamiento: Molino de malta, sistema de transporte de malta, sala de cocción de 2 recipientes de acero inoxidable (revestida en cobre), sistema de enfriamiento del mosto, tanque de agua caliente, 9 tanques CCT (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tanques de presión (5 x 10,5 hl), llenadora de sifón, lavadora de barriles, estación de llenado de barriles, sistema de aire comprimido, sistema de refrigeración, generador de N2. Fsdpfsw Uvfwox Ag Regh

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se subasta una planta completa de cervecería y embotellado, compuesta por: - Instalación cervecera (incl. sala de cocción, tanques de fermentación y almacenamiento, y otros accesorios) - Línea de embotellado de botellas DETALLES TÉCNICOS INSTALACIÓN CERVECERA Sala de cocción Fabricante: Shandong Año de fabricación: 2019 Capacidad: 20-25 hl Componentes: cuba de maceración, cuba de filtración, caldera de cocción/mosto, whirlpool Válvulas: válvulas de cierre manuales Enfriador de mosto: de 2 etapas Tanque de agua caliente: disponible Tanques de fermentación y almacenamiento Tanques de fermentación: 6 unidades de 2.760 l (tanques ZGK) Año de fabricación: 2019 Aislamiento: disponible, con camisa de refrigeración Presión de trabajo: 3 bar Apto para CIP: sí Tanques de almacenamiento: 12 unidades de 2.760 l (tanques horizontales) Año de fabricación: 2019 Presión de trabajo: 3 bar Otros componentes Molino de malta: Shandong, 2019 Generador de vapor: Yano, Shanghái, 2019, capacidad: 200 kg/h, alimentación por aceite Unidades de refrigeración (glicol): 2 unidades de 28 kW, 2019 Tanque de glicol: disponible Sistema de ósmosis inversa: disponible Compresor: JAN, 585 l/min, 2020 Llenado de barriles KEG Instalación de lavado de KEG: con recarga automática de sosa y calentamiento por vapor Llenadora de KEG: hasta 70 barriles/h Control: Siemens S7 Fjdpfx Aowxw U Nsg Rogh Conexión: tipo S (acoplamiento tipo cesta) LÍNEA DE EMBOTELLADO Lavadora de botellas: SEN Año de fabricación: 1989, reacondicionada e instalada en 2020 Capacidad: máx. 1.500 botellas/h Bloque llenador isobárico: Shandong Yuesheng, 2019 Estaciones: 14 de enjuague, 12 de llenado, 5 de cierre Tecnología: con pre-evacuación y contrapresión Formatos: para 0,33 l Longneck y 0,5 l NRW Túnel de secado: Shandong Yuesheng, 2019 Etiquetadora: con impresora láser Mesa acumuladora: disponible

Estado: usado, Planta cervecera con una producción de mosto caliente de 20 hl, compuesta por los siguientes componentes: 1. Instalación de molienda (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) con molino, tolva de malta, báscula de suelo, transporte de grano y armario de control. 2. Sala de cocción compacta de 3 equipos con recipientes de acero inoxidable aislados y campanas de cobre, estación de husillo y armario de control. 3. Bodega de fermentación y guarda con 4 cubas de fermentación (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 tanque de fermentación (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 tanques de guarda (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) y 6 tanques de guarda (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Todos los tanques con refrigeración de camisa. 4. Bodega de tanques de presión con 2 tanques de presión (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 tanque de presión (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) y 4 tanques de presión (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Todos los tanques con refrigeración de camisa. 5. Planta de limpieza y llenado de barriles tipo KEG (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17 - 20 kegs/h) 6. Instalación de refrigeración como generador de agua helada (Joh. Albrecht, 1999, potencia de refrigeración 14,5 kW) 7. Generador de vapor con instalación de agua blanda (Jumag, 2000, 224 kg/h de vapor, calentado a gasóleo) 8. Tanque de agua caliente de 40 hl (Joh. Albrecht,1999), calefactable, con armario de control. ¿Sólo necesita una parte del equipo? La planta se vende en gestión de intermediación. La venta por separado es posible previa consulta – no dude en contactarnos y preséntenos su oferta. Máquina (adicional): Producción de mosto caliente de 20 hl, años de fabricación 1997-2021 Fgodpfowgc Udsx Ag Roh Producción de mosto caliente: 20 hl Equipamiento: Instalación de molienda; sala de cocción compacta de 3 equipos; cubas de fermentación; tanques de fermentación, guarda y presión; planta de KEGs; instalación de refrigeración; generador de vapor, tanque de agua caliente, tanque de CO2 líquido.