Cervecería-restaurante

Diverse

Instalación completa de producción y embotellado de una cervecería-restaurante, compuesta por los siguientes componentes: 1. Molino de malta Molino triturador con tolva de alimentación de malta y sistema de transporte de malta triturada por cadena tubular. 2. Sala de cocción Sala de cocción de 2 recipientes (Kaspar Schulz, año de fabricación 2013) como bloque de elaboración, con recipientes de acero inoxidable revestidos de cobre. El enfriamiento del mosto se realiza mediante un intercambiador de placas independiente (API Heat Transfer, año de fabricación 2013) con sistema de aireación de mosto posterior. También disponible, un tanque de agua caliente (Kaspar Schulz, 2013) con aislamiento y camisa de calefacción. 3. Bodega de fermentación y almacenamiento 4 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, año de fabricación 2013) con un volumen bruto de 12 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. 3 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, 2013) con un volumen bruto de 25 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. La temperatura de estos 7 tanques cilíndrico-cónicos se controla desde un armario de control común. Además, hay 2 tanques adicionales de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, año de fabricación 2013) con un volumen bruto de 14,7 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. El control de temperatura de estos dos tanques se realiza desde otro armario de control. 4. Bodega de tanques a presión / Bodega de dispensado 5 tanques de presión verticales (Kaspar Schulz, 2013) con fondos Klöpper, cada uno con una capacidad bruta de 10,5 hl y una presión máxima de 3 bar cada uno. 5. Llenadora Llenadora de sifón para botellas de vidrio (JS Maschinen) con 6 cabezales de llenado. Lavadora interior y exterior de barriles (Scheuer) con toberas de pulverización en carcasa de acero inoxidable y depósito de lejía en la base. Estación de llenado de barriles con grifos para el llenado directo de barriles desde los tanques de presión. 6. Técnica operativa y de servicios Instalación de refrigeración (Hafner-Muschler, 2013) como sistema de acumulación de agua helada con refrigerante R404a y 3 compresores de refrigeración. Compresor de pistón de aire comprimido sin aceite (Kaeser, 2013) con una presión máxima de trabajo de 10 bar, así como secador frigorífico de aire comprimido (Kaeser, 2013) con refrigerante R134a. Separador de aire (AST) como generador de nitrógeno con tanque de presión de nitrógeno adyacente.
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Máquina (adicional): planta cervecera completa con sala de cocción revestida en cobre
Cantidad de mosto terminado: 10 hl
Equipamiento: Molino de malta, sistema de transporte de malta, sala de cocción de 2 recipientes de acero inoxidable (revestida en cobre), sistema de enfriamiento del mosto, tanque de agua caliente, 9 tanques CCT (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tanques de presión (5 x 10,5 hl), llenadora de sifón, lavadora de barriles, estación de llenado de barriles, sistema de aire comprimido, sistema de refrigeración, generador de N2.

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