Vemag Sausage Production Line de segunda mano en venta (24.843)

Estado: muy bueno (usado), Línea de producción de salchichas Vemag Embutidora al vacío Vemag - Tipo: HP20E - Potencia: 23 kW - Horas de funcionamiento: 4174 - Año de fabricación: 2020 - Con sistema de carga - Con documentación técnica - Estado: Usado, muy buen estado, listo para trabajar Dksdpfxox Rbdfj Apyen Dispositivo para el porcionado preciso, enlace y separación de salchichas - Tipo: FSL 210 - Potencia: 7 kW - Rendimiento: hasta 800 porciones/min - Año de fabricación: 2020 - Peso: 548 kg Dispositivo para el porcionado automático - Tipo: MMP220 - Potencia: 1,5 kW - Tamaño de porción: 100 - 3000 g - Año de fabricación: 2020 - Peso: 335 kg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de salchichas Vemag (embutidora, cortadora de porciones, colgadora) Embutidora al vacío con carga Marca Vemag Modelo HP 7E Año de producción 2008 Potencia 10kW Voltaje 400-460 V 15 A 50/60 Hz Parte Marca Vemag Modelo 208 de GLP Año de producción 2011 Potencia 6kW Voltaje 400-460 V 9 A 50/60 Hz Percha Marca Vemag Dkjdpfjv Ucgksx Apyon Modelo AH 204 Año de producción 2011 Potencia 1,5 kW Voltaje 400-460 V 3,5 A 50/60 Hz

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 08020115, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Línea de producción de embutidos Relleno Marca Vemag Modelo HP 12E Año de producción 2016 Potencia 16kW Voltaje 400-460 V 27 A 3 ~ 50/60 Hz Parte Marca Vemag Modelo servo LPG 209 Djdpfx Ajvztr Dspyokn Dimensiones 1800X850X1400 Percha Marca VEMAG Modelo AH212 Dimensiones 4500X800X1500

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. Dksdsq N U Duopfx Apyjn - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625,43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | |-----|----- | | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | Dodpfjq Nywxsx Apyekn | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. Dksdsq Nxrxepfx Apysn 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: bueno (usado), Línea disponible para venta inmediata. Producía productos finos para supermercados. Dodowhagmjpfx Apyskn

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: LC445, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento La línea de embotellado completa usada Krones, del año 2015, está diseñada para operaciones de alta eficiencia en la industria de producción de bebidas. Diseñada para procesar hasta 48,000 botellas por hora, esta maquinaria de segunda mano es ideal para necesidades de producción de mediana a gran escala. Velocidad de Producción: 48,000 botellas por hora Formatos de Botella Compatibles: 0.38 L, 0.55 L Tipos de Contenedores: PET Tipo de Cuello: 30/25 Componentes de la Máquina: 12 artículos Dkodpevlwpuefx Apyon Automatización Avanzada y Sistemas de Control Esta línea de embotellado usada está equipada con capacidades de automatización avanzadas y un panel de control fácil de usar, asegurando alta precisión en los procesos de llenado, etiquetado y taponado. La línea incluye características de seguridad integradas, cumpliendo con estrictos estándares de empaque industrial, lo que la convierte en un activo confiable para los operadores. Los sistemas eléctricos y las tecnologías de automatización garantizan operaciones simplificadas mientras mantienen la seguridad y eficiencia óptimas. Capacidades de Integración de la Línea de Producción Construida para la flexibilidad, esta línea de embotellado se integra sin problemas con las configuraciones de producción existentes, aumentando la eficiencia general. Sus capacidades de cambio de formato permiten una rápida adaptación a diferentes tamaños y tipos de botellas, asegurando una producción continua con un tiempo de inactividad mínimo. La línea admite flexibilidad de múltiples productos, incluidos varios refrescos y productos no carbonatados, mejorando su versatilidad en aplicaciones de producción de bebidas. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento Esta línea de embotellado está en condiciones de LISTA PARA OPERAR, mantenida expertamente para garantizar un rendimiento óptimo. Con manuales completos disponibles, la transición a la operación es fluida y sencilla. Su fiabilidad y preparación operativa la convierten en una excelente opción para quienes buscan maquinaria de segunda mano con un historial de rendimiento comprobado. Rendimiento Operativo y Versatilidad El diseño de la línea maneja eficientemente varias bebidas no carbonatadas, siendo los contenedores PET el material principal. Su versatilidad se extiende a dos tamaños principales de botellas, ofreciendo precisión y calidad en diferentes tipos de productos. La capacidad de la maquinaria para procesar tanto botellas de 0.38 L como de 0.55 L con un rendimiento constante la convierte en un activo invaluable para los productores de bebidas que buscan expandir su gama de productos en productos no carbonatados. Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio Un espacio adecuado y una configuración de servicios son críticos para la instalación exitosa de esta línea de embotellado completa. Una preparación adecuada del sitio garantizará un rendimiento óptimo, alineándose con los estándares industriales para la utilización del espacio y el soporte de servicios. Una consultoría adecuada puede ayudar a identificar requisitos espaciales y operativos específicos. Normas de Seguridad y Certificación de Cumplimiento ...

Año de fabricación: 1993, Estado: como nuevo (usado), Línea larga: - capacidad 350 kg / h - mezclador - dosificador, agua / harina, horizontal - caracol, caracol - Prensa - Vibro dispensador, reacondicionado en 2010 - Primer secador, reacondicionado en 2010 Dsdpjh Dxhfjfx Apyekn - Segundo secador - Posible acumulación de pasta en 8 horas - dos cintas para pasta seca - dos cintas para pasta seca - Detector de metales - Comand pult - El. Armario - Unidad de envasado Autoatic ( 2012 )

Año de fabricación: 1990, Estado: bueno (usado), Línea corta/nido Capacidad - 400 kg/h 1. Silo - ciclón 2. Silo grande 3. Silo pequeño 4. Mezclador 5. Extrusora 6. Cadena con cubos de masa 7. Secador 8. Transportador de salida 9. Transportador de cadena para cangilones - 2 piezas 10. Elevador (al final de la línea) 11. Trans, tira de producto terminado Dkodpfx Apon Arzkoyen 12. Comand pult 13. El Gabinete 14. Unidad de embalaje automático

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Línea de producción de parquet macizo Fabricante - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Año - 2015/2007 Djdpfxsyzfr Us Apyekn Capacidad - 800 m2/turno Ancho máximo del parquet - 200 mm Largo máximo del parquet - 2.400 mm Línea completa para la producción de parquet macizo estándar. En esta línea es posible fabricar diferentes dimensiones al mismo tiempo. Tipo de parquet - Espiga 90, Chevron 45/60 Estado - Excelente

Año de fabricación: 2024, Estado: muy bueno (usado), – Potencia – 3,5 kW – Gestión – Control PLC – Una unidad de trabajo – Mesa de salida – 15 m (posibilidad de ampliación) – Diámetro de bloque – 300 mm Dkjdpfeyx E Haex Apyjn – Rango de diámetro de alambre – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Diámetro del anillo – 300 – 420 mm (otros diámetros disponibles) – Capacidad – 52,5 m2/8h para malla con las siguientes características: Diámetro de anillo 350 mm – 9 bobinas Diámetro de alambre – 3 mm Dimensiones de la malla – 10 x 5 m – Dimensiones de la malla – 10 x 5 m (posiblemente más larga, dependiendo del peso de la malla final) – Potencia – 3,5 kW (línea completa) – Número de operarios – 1 por turno

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, LINEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN DE PELLETS 6 t/h Suelos hidráulicos - doble para madera dura y blanda Cinta transportadora de 12 m con separador magnético para virutas Dos molinos de martillos de 130 kW cada uno para material húmedo Dos vigas con suelo hidráulico antes del secador de tambor Secadero para bidones de 12 m Caldera FIEDLER 3,5 MW Refinador 250kW con ventilador de transporte y filtro Silos ZEPI para material seco Transportador ZEPI sobre tres silos para molino de pellets 0qe0k TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 con 200kW (2pcs) y 160Kw Dksdpfoqy Hcdox Apyon Pellet mill año de producción 2015 (dos piezas) Cinta transportadora 10m para bola caliente, acondicionador y sistema de aspirina tamiz vibro Sistema de embalaje ESSEGI (ITA) 2019 Sistema de paletas ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Sistema de detección de chispas Grecon Sala de armarios eléctricos para equipos completos Línea en funcionamiento, capacidad 6-7 t/h

Año de fabricación: 2011, Estado: muy bueno (usado), Detalles técnicos : - Año - 2011 - Capacidad - 3,2 t/h - Potencia - 600 kw La línea consiste en : - Molino de martillos gruesos (110 kw ) - Transportador de polvo de madera - Horno Unidad de alimentación automática - Horno 1,5 MW - Secador - tres pases - Ciklon y silo para polvo seco - Molino de martillos fino ( 110 kw ) - Silo ower cabeza de prensas - Prensa de pellets TEKNU UNO ( 160 kw ) - Prensa de pellets MUNCH ( 2X75 KW ) Dedpsipt Dljfx Apyekn - Transportador de pellets hasta el enfriador - Enfriador - Silo - 2 x silo cacacidad 100 t - 2 x transportador de pellets ( uno para el embalaje de bolsas grandes 1000 kg, y otro para bolsas pequeñas 15 kg ) - Unidad de envasado automático - Robot de paletización - herramientas de reserva ( matrices ) ¡¡Fábrica todavía montada y en producción !!

Año de fabricación: 1996, Estado: muy bueno (usado), Se trata de una línea original fabricada en Estados Unidos para mejorar las secciones de los rodillos para dibujar perfiles. Dkjdpfx Apjh Ni Duoyjn ¡La línea de fabricación americana tiene una placa y un gran número de rodillos adicionales para tirar de los tubos! - Año - 1996 - La línea utiliza la soldadura TIG pulsada para el soplado de argón y puede ser mejorada por láser y resistencia. - Los consumidores eléctricos 30 kW. - Perfiles - perfiles de acero inoxidable elipse, perfiles D, tubos hexagonales, cuadrados y rectangulares. - En perfiles de todas las dimensiones a partir de chapa de 125 mm de ancho y espesor de 1 a 2,5 mm. - Velocidad - 30-90 m/h - Unidad de corte - sección transversal a mano o con una sierra de cinta. - Longitud de la línea de 12 a 15 metros.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1979, Línea de producción de cuerdas / Línea de rebobinado de cordones Línea REDAELLI Cordón de pretensado de hormigón estabilizado Cordones de 3 y 7 hilos que se utilizan con vigas de grandes luces, elementos de puentes, grandes elementos pretensados, por ejemplo, elementos de forjados, pilotes, estructuras pretensadas y postensadas. - Año -1979/2005 - Tamaño de bobina - 800x900 mm - Gama de producción de torones : - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Peso de la bobina - 4.000 kg - Velocidad - 40-60 m/min. - Alambre de acero de alto carbono - Tamaño del soporte PC: - 6,4,6,9,9,3,21,5 mm - Suministro eléctrico - 400 kW Dkodpst Iq Hbefx Apysn Línea Consiste : Alambre de pago de Unidad de torsión Horno Sistema de enfriamiento Rodillos De Tracción Bobinado de la cuerda

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Línea de producción de parquet tricapa A.COSTA Capacidad - 800 m2 / Turno Dsdpfx Ajrdgqmopyjkn Año - 2001

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Línea de galletas Dodpfx Ajw Nxvuepyjkn Capacidad - 250-300 kg/h Año - 2018 Mezcladora de masa para 100 kg por lote, Moldeadora rotativa de galletas de 800 mm de ancho, Horno túnel, banda de malla metálica de 500 mm de ancho, zona de horneado de 18 m, cinta de entrada de 1,5 m y cinta de salida de 1,5 m, total 21 m, eléctrico, 4 zonas de temperatura controladas con control independiente de la zona superior e inferior, seguimiento automático de la banda.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Fabricante - reg año - 1992 Gama de redondo de la pipa - 21-76 mm gama de tubos cuadrados - 20 x 20-60 x 60 mm Espesor de la chapa - 0,8 - 3,5 mm Velocidad - 60 m/min. Longitud de la línea - 50 m Herramientas: Plaza tubería 25,32, 38 mm. pipas - 40, 51 mm redondas Soldadura eléctrica - tensión de ánodo KW 180 - 14 kv Disipación del ánodo - 70 kw frecuencia - hasta 30 Mhz Dkjdpedlqkqjfx Apyen

Año de fabricación: 1990, Estado: como nuevo (usado), Línea de pasta corta/ fideos: - capacidad 400 kg / h - Transportador de entrega - mezcladora - dosificador, agua / harina, horizontal - transportador sinfín - Prensa - Alimentador Vibro , reacondicionado en 2010 - Primer secador , reacondicionado en 2010 - Secador secundario - Dos cintas de secado - Dos tiras para pasta seca - Detector de metales - Unidad de envasado automático Dodpfx Ash Dxgaepyjkn

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7816 Dedpfsyyy Egsx Apyekn DATOS TÉCNICOS DDCA - longitud de las lamas: 180 – 845 mm - ancho de las lamas: 30 – 75 mm - espesor de las lamas: 10 – 45 mm - diámetro de los husillos: 30 mm - diámetro máx. de la sierra: 250 mm - 5 husillos: - lado izquierdo: 1) vertical superior 2,2 kW 2) horizontal inferior 2,2 kW - lado derecho: 1) vertical inferior 2,2 kW 2) vertical superior 2,2 kW 3) horizontal inferior 2,2 kW - husillos regulables arriba/abajo, derecha/izquierda - 2 presionadores de material - ajuste continuo de la velocidad de avance 0-10 m/min - diámetro de husillos: 5x100 mm - dimensiones (largo/ancho/alto): 1870/2230/1320 mm DDGA - ancho de material procesado: 35 – 130 mm - espesor del material procesado: 10 – 40 mm - longitud mínima de material procesado: 200 mm - disposición de husillos: 1) inferior 5,5 kW 2) derecho 5,5 kW 3) izquierdo 5,5 kW 4) superior 5,5 kW - husillos regulables arriba/abajo - cabezales de 6 cuchillas instalados en el husillo superior e inferior - diámetro de husillos: 40 mm - fresas instaladas en los husillos derecho e izquierdo, diámetro máx. 50 mm - diámetro de husillos: 30 mm - 2 velocidades de avance: 4,9 kW - lubricación centralizada de la cadena mediante bomba de aceite - diámetro de husillos: 4x125 mm - dimensiones (largo/ancho/alto): 3100/1300/1700 mm VENTAJAS - Fabricación polaca - 5 husillos - Sin pintar - Estado muy bueno - Línea de producción usada Precio neto: 52.900 PLN Precio neto: 12.600 EUR Precio neto calculado al tipo de cambio de 4,2 PLN/EUR (En caso de mayores fluctuaciones del tipo de cambio, el precio puede variar)

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Detalles técnicos: Dedpfx Aju Ibuwopyskn Anchura del perfil: 50 mm Altura de trabajo: 950 mm Interfaz: RS 232 pinout Máquina de procesamiento de perfiles de ventanas para materiales como plástico, aluminio y ventanas de madera en un proceso continuo. Los materiales se transportan mediante un sistema neumático de transporte y sujeción. El sistema consta de dos estaciones de trabajo (máquinas), un armario de control eléctrico, un panel de control y unidades de transporte. Así como un soporte con vibrador del sistema de transporte, unidad de transporte de virutas y soporte con impresora de acuse de recibo. Nuestras fotos son primero de la ubicación y luego más fotos de cómo el sistema está a la venta listo para el transporte. Estación de trabajo nº 1 (máquina 1): -Estación de serrado con hoja de sierra Ø 400 x 4,5mm -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (vertical hacia arriba) -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (horizontal) -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (vertical hacia abajo) -Unidad de taladrado doble con cartucho de sujeción (vertical hacia abajo) -Unidad de taladrado de 45° con cartucho de sujeción (hacia arriba) Estación de trabajo nº 2 (máquina 2): -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción para uniones atornilladas (cubeta vibrante) (vertical hacia arriba) -Husillo de fresado horizontal con 11 fresas de disco -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (vertical hacia abajo) -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (vertical hacia arriba) -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción horizontal 2 piezasUnidades de transporte: motorizadas -L x A x H: 5.650 x 2.400 x 1.000 mm -Ancho de vía 1.980mm 2 unidades de transporte: motorizadas -L x A x H: 2.150 x 2.750 x 1.050 mm -Ancho de vía 2.300 mm *

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, grosor del borde (máx.): 12 mm, avance eje X: 40 m/min, altura de la placa: 60 mm, longitud de la placa: 2.400 mm, ancho de placa: 1.000 mm, número de máquina/vehículo: 0-202-48-1184, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! La recogida de la máquina debe realizarse entre el 10.06.26 y el 30.06.26. El paquete de máquinas se compone de cuatro equipos, detallados de la siguiente manera: Pos. 1 - KUKA KR 180-2 PA Número de serie: 940443 Función: Estación de carga Capacidad de carga: 180 kg Número de ejes controlados: 4 Alcance del brazo: 3.200 mm Número de estaciones de apilado de tableros: 2 Sistema de control: KR C 2 Sistema de movimiento con marco Ventosas Pos. 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Número de serie: 0-202-48-1184 Tipo de máquina: Canteadora Sistema de encolado: PUR, Láser Velocidad máxima de avance: 40 m/min Unidades operativas: 12 Altura de tablero min.: 8 mm Altura de tablero max.: 60 mm Longitud máxima de tablero: 2.400 mm Ancho mínimo de tablero: 85 mm Ancho máximo de tablero: 1.000 mm Espesor mínimo del canto: 0,3 mm Espesor máximo del canto: 12 mm Número de agregados de formateo/fresado de tableros: 3 Pre-fresado Unidad de redondeo de esquinas Unidad de ranurado Sistema de presión Guías de apoyo para tableros Posicionamiento por NC Sistema de alineación para la entrada de tableros Dkedpfx Apjy Ur Hleysn Agregados de formateo/fresado de tableros Agregado 1: unidad de pre-fresado Intervención automática secuenciada Posicionamiento por NC del agregado Agregado 2: desbastador doble superior e inferior Modelo: KD 10 Potencia del motor: 6,6 kW Velocidad: 6.000 rpm Posicionamiento por NC Agregado 3: unidad de pre-fresado Potencia del motor: 4 kW Velocidad: 8.640 rpm Intervención automática secuenciada Posicionamiento por NC Sistema de encolado y canto N.º de posiciones en el almacén de cantos: 24 Modelo de premelter: ROBATECH PU-Premelter 18 Láser Lámparas para precalentamiento del lateral de tablero Unidades de trabajo de canto N.º de unidades para trabajar el canto: 8 Unidad 1: Unidad de corte extremo N.º de motores: 2 Posicionamiento por NC Unidad 2: Fresado grueso superior e inferior N.º de motores: 2 Unidad 3: Fresado de acabado para corte a ras y a radio N.º de motores: 2 Posicionamiento por NC Unidad 4: Redondeo de esquinas N.º de motores: 2 Cambio automático de herramienta Posicionamiento por NC Unidad 5: Agregado de fresado/desbaste N.º de motores: 1 Potencia de la unidad 5: 12 kW Velocidad unidad 5: 10.000 rpm Cambio automático de herramienta Posicionamiento por NC Unidad 6: Cuchilla para estirar el canto Posicionamiento por NC Unidad 7: Cuchilla para retirada de adhesivo Unidad 8: Unidad de pulido N.º de motores: 2 Control y equipamiento Sistema de control: POWER CONTROL PC 21 Lector de códigos de barras modelo: DATALOGIC Pos. 3 - KUKA KR 180-2 PA Número de serie: 940444 Función: Estación de descarga Capacidad de carga: 180 kg Número de ejes controlados: 4 Alcance del brazo: 3.200 mm Número de estaciones de apilado de tableros: 2 Sistema de control: KR C 2 Sistema de movimiento con marco Sistema de ventosas Pos. 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Número de serie: 0-309-04-4129 Tipo de máquina: Sistema de retorno de tableros para canteadora Ancho máximo de tablero: 1.000 mm Longitud máxima de tablero: 2.400 mm Sistema de control: POWERCONTROL PC 52 Expulsión de tableros Avance de tableros La máquina se vende y entrega en su estado físico y legal actual ("tal como está, según ha sido vista y aprobada") basado en documentación fotográfica y documentación técnica/comercial con carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de la recogida y asume la responsabilidad d

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7817 DATOS TÉCNICOS DDCA - Escopleadora doble - Longitud de la lámara: 180 – 850 mm - Ancho de la lámara: 30 – 75 mm - Espesor de la lámara: 10 – 45 mm - Diámetro de los husillos: 30 mm - Diámetro máximo del disco: 250 mm - 4 discos incluidos 5 husillos: Lado izquierdo: - 1) Vertical superior 2,2 kW - 2) Horizontal inferior 2,2 kW Lado derecho: - 1) Vertical inferior 2,2 kW - 2) Vertical superior 2,2 kW - 3) Horizontal inferior 2,2 kW - Husillos ajustables arriba/abajo, derecha/izquierda - 2 unidades de presión de material - Regulación continua de la velocidad de avance 0-10 m/min - Lubricación centralizada mediante bomba de aceite - Motor de la bomba 2,2 kW - Diámetro de la boca de extracción 5x100 mm - Dimensiones L/A/Alt 1900x2230x1530 mm DDGA - Cepillo de cuatro caras - Ancho del material trabajado: 35 – 130 mm - Espesor del material trabajado: 10-60 mm - Longitud mínima de la pieza: 200 mm Disposición de los husillos: - 1) Inferior 5,5 kW - 2) Derecho 5,5 kW - 3) Izquierdo 5,5 kW - 4) Superior 5,5 kW - Husillos ajustables arriba/abajo - Husillo superior e inferior: diámetro del husillo 40 mm - Husillo derecho e izquierdo: diámetro del husillo 30 mm - 4 velocidades de avance: 13/20/26/40 m/min - Lubricación centralizada de la cadena mediante bomba de aceite - Diámetro de la boca de extracción 4x120 mm - Dimensiones L/A/Alt 3200x1370x1830 mm DBCA - Alimentador para escopleadora - Velocidad máxima de alimentación 40 m/min - Ancho máximo de lámara 150 mm - Motor 0,55 kW - Dimensiones totales L/A/Alt 2320x600x1150 mm DBGA - Alimentador para flejes - Longitud de flejes 200–600 mm - Ancho de flejes 30–120 mm - Espesor de flejes 10–40 mm - Regulación continua de la velocidad de avance 10–40 m/min - Motor 0,75 kW - Dimensiones totales L/A/Alt 1500x500x980 mm - Peso total aprox. 4900 kg Dedpozabhbsfx Apyjkn Precio neto: 63 900 PLN Precio neto: 15 200 EUR (según cambio de 4,2 EUR) (Los precios pueden variar con mayores fluctuaciones) * La empresa MAR-MASZ garantiza la calidad de su compra, pero no es representante autorizado del fabricante. Todas las marcas comerciales y nombres se utilizan únicamente con fines informativos para la identificación de los productos. Solo revendemos productos que el fabricante ha puesto previamente en el mercado. No tenemos vínculos comerciales con el fabricante.

Estado: bueno (usado), Línea completa. Dkodpfx Apey Txzaeyon