Máquina de producción de palés

ENGELER EPAL Production Line

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 15 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 204065, ancho total: 2.900 mm, altura total: 3.300 mm, Máquina usada, cortadora/plotadora CNC, superficie de corte en X e Y: 2.500 x 2.100 mm. Sistema de corte CAM multifuncional con tecnología de cuchilla CNC para el corte 2D de cuero, tela, tejidos técnicos, espuma y otros materiales planos, semirrígidos o rígidos, no metálicos. Equipamiento de la máquina usada: • 1 puente de corte y 1 cabezal de herramienta multifuncional. La máquina se vende con una cuchilla circular accionada, una cuchilla oscilante eléctrica y una fresadora (incluida la unidad de aspiración). • Cabezal de herramienta multifuncional para la sujeción de hasta 3 herramientas intercambiables. • Potente ventilador de vacío para la fijación del material. • Equipado de serie con una mesa de cinta transportadora gris (transportador). Es posible un transportador de repuesto verde azulado (ofrece un alto contraste para materiales oscuros). Se pueden añadir más herramientas (bajo petición): • EOT, cuchilla oscilante eléctrica. • POT, cuchilla oscilante neumática. • PRT, cuchilla circular accionada. • UCT, cuchilla universal (cuchilla de arrastre). • KCT, herramienta de corte por contacto. • CTT, herramienta de ranurado. • V-Cut, cuchilla de corte angular. • Reconocimiento de marcas de impresión. • Registro por cámara. • Herramienta de punzonado para hendiduras o agujeros. • Fresadora con unidad de aspiración. Fácil de usar: • Herramientas de corte fáciles de intercambiar, sistema "ENCHUFAR Y CORTAR". • Interfaz de usuario intuitiva. • Fácil cambio de cuchillas. • Zonas de vacío activables con un solo clic. Rápido retorno de la inversión: Hsdpfx Anoif Ek Refofh • Bajos costos con un alto valor añadido. • Óptimo aprovechamiento del material gracias a los módulos de software "nest expert" (no incluidos en el equipamiento). • Alta velocidad. • Precisión constante. Datos: • Cortos tiempos de corte gracias a la alta velocidad de posicionamiento de hasta 90 m/min. • Precisión de repetición +/- 0,25 mm. • Corta una o varias capas. • Adecuado tanto para materiales en planchas como en rollos (se puede ampliar con un desenrollador adecuado). • Rápido retorno de la inversión. (Fotografía del producto como ejemplo). La máquina cuenta con la certificación CE.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: Hedpfx Ajq Nfuzenfsfh - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: bueno (usado), Envasadora de bandejas / cajas wrap arround Bandejas y cajas wrap-around dimensiones mínimas del embalaje L x A x A = 190 x 140 x 80 mm Hodpfxjfxypij Anfjfh dimensiones máximas del embalaje L x A x A = 460 x 350 x 250 mm Máquina de 4 carriles La máquina Hotmelt fue reconstruida en 2018 siemens s7 plc controlado fácil cambio de formato tal cual o ajustado a las necesidades del cliente

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, peso total: 5.000 kg, corriente de entrada: 44 A, ancho de la mesa: 1.200 mm, longitud de la mesa: 2.700 mm, El compactador está diseñado para compactar fondos y tapas de palés. Después de un ciclo, se clava un palet. El clavado se realiza mecánicamente. La máquina recoge automáticamente los clavos de las pinzas donde están sueltos. Las piezas del palet son recogidas de los clips exteriores por dos personas. La clavadora XP 1000 está diseñada para la producción de palets industriales con dimensiones comprendidas entre 800-1200/1200-2600 . El ciclo de clavado se controla desde el panel de control y dura un mínimo de 10 segundos . Las placas del martillo son ajustables en todo el rango del martillo . El equipamiento estándar de la clavadora incluye 16 martillos en ocho placas y un juego de moldes de 800/1200 paletas. Se pueden solicitar otros moldes con un coste adicional. La capacidad de la máquina depende de los trabajadores y de su velocidad al apilar las piezas. Hjdpfx Anot Tyn Sofjfh

Año de fabricación: 2006, Estado: como nuevo (usado), Volumen del contenedor 32 m3 Hodpfxofhb Tks Anfjfh

Estado: listo para usar (usado), Formato: 0,5-1 litro, rendimiento máximo: 5000 cartones/h, con aplicador de tapas y estuchadora EURO-LINE, es posible una inspección in situ. Hfsdpfx Aorviq Hsnfeh

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 1.400 h, potencia: 11,5 kW (15,64 CV), altura de la pieza (máx.): 50 mm, grosor del borde (máx.): 8 mm, longitud total: 5.860 mm, Chapeadora de cantos unilateral en versión derecha Para encolado con adhesivo termofusible. Unidad de encolado de cambio rápido para adhesivo termofusible. Posible el procesamiento de granulado de adhesivo PU cumpliendo las especificaciones de aplicación del adhesivo. Depósito de adhesivo a prueba de fugas debajo del rodillo encolador. Dosificación fina del adhesivo sobre la pieza mediante rodillo encolador, sin necesidad de ajuste según el grosor de la pieza. Sentido de giro del rodillo encolador seleccionable: coincidente o contrario. Supervisión de temperatura del adhesivo mediante termostato electrónico. Reducción automática de la temperatura del adhesivo durante pausas de trabajo. Activación del adhesivo termofusible mediante infrarrojos. Hfjdpfeyud S Eex Anfoh Revistero automático de cantos para material en rollos y longitudes fijas, incl. plato para rollos de Ø 800 mm. Equipamiento con cizalla reforzada para precorte de PVC/ABS grueso máx. 3 x 45 mm. Presión superior centralizada, ajustable. Pupitre de control en la entrada de la máquina. Control electrónico power control PC 20+ Sistema de control BRANDT con interfaz gráfica a color para un manejo y programación sencillos y cómodos. Detalles técnicos: - Panel de control oscilante en la entrada de la máquina - Teclado de membrana de carrera corta, duradero - Pantalla plana gráfica a color - PC industrial con disco Compact Flash como almacenamiento masivo - Teclas de función de unidades con indicador de estado LED - Soporte de la navegación mediante pictogramas de colores - Cambio de idioma en línea entre varios idiomas extranjeros - Visualización de los estados principales deseados y reales de la máquina - Mensajes de estado en texto claro - Selección y corrección sencillas de los puntos de recorrido - Fácil ajuste de ejes (si la unidad lo permite) - Ayuda en línea en texto claro mediante ventana de ayuda accesible en cualquier momento - Registro de datos de producción: tiempo de producción, longitud de canto y total de piezas procesadas, como valor diario y acumulado - Indicador de intervalos de inspección y mantenimiento - Posibilidad de servicio remoto mediante módem integrado y software de servicio instalado - Almacenamiento de programas de mecanizado - Producción según programas de mecanizado - Respaldo de datos de programas de mecanizado

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 14.612 h, Transmisión: Rueda Hjdsyyt Uhepfx Anfofh Marca del motor: Deutz Longitud del brazo de cuchara/elevación: 250 cm Contacte con Kristoff Van Havere para más información.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Hodpfx Astvau Aonfsfh Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.

Estado: usado, Congelador de placas vertical usado DSI V-5 32/100 con Freón/NH3 con 32 estaciones. Dimensiones interiores 1 estación: 810x100x580 mm (LxAnxAl). Hodpfx Anerlk H Rsfefh Dimensiones totales del bloque: 4100x840x580 mm (LxAnxAl). Capacidad y ejemplo basado en: 47,9 kg de filete de pescado por estación. 32 estaciones de congelación de 47,0 litros. Temperatura del producto de +10°C a -18°C. La duración de un ciclo es de 185 minutos incluyendo descongelación, carga y descarga. Temperatura de evaporación de -34°C. Filete de pescado: 497,3 kg/h Capacidad y ejemplo basado en: 44,7 kg de pescado y arenque por estación. 32 estaciones de congelación de 47,0 litros. Temperatura del producto de +10°C a -18°C. La duración de un ciclo es de 190 minutos incluyendo desforjado, carga y descarga. Temperatura de evaporación de -34°C. Plat y arenque: 451,0 kg/h