Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Cabina de arenado Auer ST 700 Cámara de arenado Ancho 750 mm Alto 700 mm Profundidad 550 mm Cjdpeyayu Hsfx Agbepw Pistola de arenado Boquilla de aire 3,0 mm Boquilla de arenado 6,5 mm CONSUMO Aire comprimido (4 bar) 0,41 m3/min Potencia 1,0 kW

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, ### 🔫 Pistola de polvo ProfiGun PM-1 Ligera, ergonómica y perfectamente equilibrada, con empuñadura contorneada. Ajuste la cantidad de polvo y cambie programas directamente desde la pistola. Cascada cerámica de hasta 100.000 V para una carga eficiente de todos los tipos de polvo. Boquillas de nueva generación que mejoran la penetración en piezas complejas. Tuerca perfilada para un agarre seguro + empuñadura conductiva para una puesta a tierra óptima del operario. Materiales resistentes a impactos, diseño completamente desmontable, tubo del canal de polvo intercambiable. Patente en la UE y EE. UU. Polaridad: negativa. Canal de polvo de una sola pieza + acoplamiento rápido de manguera, que reducen fugas y agilizan el cambio de mangueras. ### 💨 Bomba de polvo ProfiJector Inyector eficiente con ángulo de alimentación optimizado y validado mediante estudios. Menor consumo de polvo y aire frente a inyectores de ángulo recto, con bajos costes operativos. Protegido por patente europea. ### 🖥️ Controlador PSS - pantalla táctil de 7” Pantalla táctil de 7 pulgadas compatible con guantes. 3 programas automáticos: repintado, zonas de difícil acceso, superficies planas. Ajuste fino: resolución de 0,1 kV y 0,1 uA. Válvulas neumáticas avanzadas para una dosificación precisa de aire (patente en trámite) + medición de flujo real para detectar caídas o bloqueos. Diagnóstico, asignación de nombres a programas, control externo vía Modbus. ### ⚡ Cascada cerámica ProfiCharge (fabricada en Polonia) Cascada cerámica de alta precisión hasta 100.000 V, fabricada en Polonia. Emisión iónica de alta frecuencia (hasta 17.000/s) para mejorar la carga: menos polvo al ciclonador, más sobre la pieza. Control de corriente ultrafino: 0-100 uA, estable incluso por debajo de 10 uA (enfoque 0-10 uA con pasos de 0,1 uA). ### 💨 Características de calidad del aire y aplicación Válvulas de aguja controladas electrónicamente + caudalímetros integrados para suministro de aire preciso en tiempo real. Curva de electrificación ajustable para distintos tipos de polvo y piezas exigentes. Boquillas antiadherentes y resistentes a la perforación, evitan descargas eléctricas, reducen atascos y facilitan el cambio de color. Purgado automático de la pistola (desde la empuñadura o la pantalla) para cambios de color rápidos y limpios. ### 🛡️ Seguridad y cumplimiento Energía de descarga inferior a 2 mJ + manguera antiestática con doble cinta de conexión a tierra. Conforme a ATEX y EN 50050-2 para zonas potencialmente explosivas. ### 🧠 Productividad y soporte Quick Program: cambio rápido de programas mediante pulsaciones ágiles del gatillo. Contadores visuales de desgaste + historial de fallos, sugerencias y autodiagnóstico. Hasta 8 idiomas: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Animaciones de ayuda para diagnóstico guiado. Modo profesional (con/ sin sugerencias) + estadísticas diarias y de trabajos para gestión de pedidos. Csdpfxeyfim Ae Agbopw

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, ### 🔫 Pistola de polvo ProfiGun PM-1 Ligera, ergonómica y perfectamente equilibrada, con empuñadura contorneada. Cedpjyfik Iefx Agbepw Ajuste la cantidad de polvo y cambie programas directamente desde la pistola. Cascada cerámica de hasta 100.000 V para una carga eficiente de todos los tipos de polvo. Boquillas de nueva generación que mejoran la penetración en piezas complejas. Tuerca perfilada para un agarre seguro + empuñadura conductiva para una puesta a tierra óptima del operario. Materiales resistentes a impactos, diseño completamente desmontable, tubo del canal de polvo intercambiable. Patente en la UE y EE. UU. Polaridad: negativa. Canal de polvo de una sola pieza + acoplamiento rápido de manguera, que reducen fugas y agilizan el cambio de mangueras. ### 💨 Bomba de polvo ProfiJector Inyector eficiente con ángulo de alimentación optimizado y validado mediante estudios. Menor consumo de polvo y aire frente a inyectores de ángulo recto, con bajos costes operativos. Protegido por patente europea. ### 🖥️ Controlador PSS - pantalla táctil de 7” Pantalla táctil de 7 pulgadas compatible con guantes. 3 programas automáticos: repintado, zonas de difícil acceso, superficies planas. Ajuste fino: resolución de 0,1 kV y 0,1 uA. Válvulas neumáticas avanzadas para una dosificación precisa de aire (patente en trámite) + medición de flujo real para detectar caídas o bloqueos. Diagnóstico, asignación de nombres a programas, control externo vía Modbus. ### ⚡ Cascada cerámica ProfiCharge (fabricada en Polonia) Cascada cerámica de alta precisión hasta 100.000 V, fabricada en Polonia. Emisión iónica de alta frecuencia (hasta 17.000/s) para mejorar la carga: menos polvo al ciclonador, más sobre la pieza. Control de corriente ultrafino: 0-100 uA, estable incluso por debajo de 10 uA (enfoque 0-10 uA con pasos de 0,1 uA). ### 💨 Características de calidad del aire y aplicación Válvulas de aguja controladas electrónicamente + caudalímetros integrados para suministro de aire preciso en tiempo real. Curva de electrificación ajustable para distintos tipos de polvo y piezas exigentes. Boquillas antiadherentes y resistentes a la perforación, evitan descargas eléctricas, reducen atascos y facilitan el cambio de color. Purgado automático de la pistola (desde la empuñadura o la pantalla) para cambios de color rápidos y limpios. ### 🛡️ Seguridad y cumplimiento Energía de descarga inferior a 2 mJ + manguera antiestática con doble cinta de conexión a tierra. Conforme a ATEX y EN 50050-2 para zonas potencialmente explosivas. ### 🧠 Productividad y soporte Quick Program: cambio rápido de programas mediante pulsaciones ágiles del gatillo. Contadores visuales de desgaste + historial de fallos, sugerencias y autodiagnóstico. Hasta 8 idiomas: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Animaciones de ayuda para diagnóstico guiado. Modo profesional (con/ sin sugerencias) + estadísticas diarias y de trabajos para gestión de pedidos.

Estado: bueno (usado), Equipo de pulverización airless, equipo de lacado, spraypack, pulverizador de pintura, sistema de pulverización de pintura, bomba de barniz, pulverizador electrostático, sistema airless completo, bombas de pistón neumáticas, bomba airless de alta presión, motor neumático, AIR MOTOR -Fabricante: Wagner, equipo de pulverización airless tipo: 33-70 con carro de transporte y pistola de pulverización Cpedpfx Ajw U T Atsgbow -Caudal máximo de material: 12,6 l/min -Presión de entrada de aire: máx. 8 bar, presión de trabajo máx. 264 bar -Componentes individuales: ver fotos -Dimensiones: 830/680/H1140 mm -Peso: 50 kg

Año de fabricación: 1997, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de deposición de vapor de alto vacío con dispositivo de película gruesa. El sistema de deposición de vapor se utilizó para recubrir reflectores de lámparas. Sistema compuesto por: - Cámara de vacío con marco de soporte, evaporador. - soporte de bomba - Armario de control - Dispositivo de incandescencia con voltaje de incandescencia de 5 kV. - Incl. 2x cesta giratoria 940x1370 mm con carro de carga - Velocidad de bombeo bomba rotativa de paletas: 200 m²/h - Velocidad de bombeo de la bomba de raíces: 2500 m²/h - Velocidad de bombeo de la bomba diferencial de aceite: 8000 l/s Cpjdevu Aunopfx Agbsw - Dimensiones internas de la cámara: øxl 1050x1370 mm Valor de conexión: 40 kVA El desmontaje y retirada es responsabilidad del comprador.

Estado: muy bueno (usado), Aquí ofrecemos una unidad móvil de chorro de arena Datona de segunda mano. Datona unidad móvil de chorro de arena DUO - 74 litros SKU DT-55212 Ventajas y desventajas: Manguera de 2,5 metros para un gran alcance Fácil cambio de agentes de chorreado gracias a la válvula mezcladora Al utilizar sosa, no se daña la superficie de la pieza de trabajo Descripción: Esta arenadora móvil se utiliza para eliminar pintura y óxido. Gracias a las dos calderas, puede elegir entre dos agentes de chorreado diferentes. La arenadora móvil funciona con una presión de 4 a 8 bares y requiere un compresor con una capacidad de aspiración de al menos 350 l/min. Doble caldera: Si el chorreado con sosa o carbonato cálcico no consigue el resultado deseado, simplemente pruebe con otro agente de chorreado. Para obtener un efecto más eficaz, también es posible utilizar ambos agentes de chorreado al mismo tiempo. Con la arenadora, dispondrá de una práctica máquina en su casa. Con la ayuda de la válvula mezcladora especial, podrá utilizar sosa para de acero, acero inoxidable, cromo, aluminio o poliéster. Una gran ventaja del chorreado con sosa fina es que la superficie del objeto a chorrear del objeto a chorrear no resulta dañada. Ni siquiera es necesario quitar las juntas de goma, las piezas cromadas o el cristal. Así se ahorra mucho tiempo. La unidad móvil de chorro de arena puede utilizarse tanto en el taller como in situ. Atención: ¡¡¡La única caldera solo es apta para sosa y carbonato cálcico!!! ✓ Unidad de chorreado de arena Duo Capacidad de la caldera de 74 litros ✓ El consumo de aire es de unos 350 l/min Datos técnicos: SKU DT-55212 Peso 33 kg Material de granallado adecuado Silicato de aluminio Carbonato cálcico Dato-Blast sosa Conexión de la cabina de chorreado 1/4 Presión máx. Presión 2 - 6 bar Consumo mínimo de aire 350 l/min Capacidad mínima del depósito del compresor 100 litros Tipo: DT-55212 Estado: gebraucht / usado Volumen de suministro: (ver foto) (Nos reservamos el derecho a realizar cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones) Cjdoqcuvwopfx Agbjpw Estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono.

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), EFD Tipo: MINAC 6/10 SM Tratamiento térmico El diseño compacto del sistema de calentamiento por inducción Minac permite una fácil instalación y ofrece un calentamiento rápido, concentrado y controlado con total repetibilidad. repetibilidad. Línea de productos de media frecuencia Datos técnicos: Potencia de salida máxima 10 kW Potencia de salida continua 6 kW Tensión de red 400-480 V Gama de frecuencias 10-25 kHz Rango de control de la potencia de salida 2-100 Csdst Din Aopfx Agbopw Fusible de reserva recomendado 16 A Agua de refrigeración aprox. 4 l/min Temperatura del agua de refrigeración mín./máx. 18 - 35°C Presión del agua de refrigeración mín./máx. 4 - 6 bar Peso aprox. 50 kg Dimensiones (AnxPrxAl): 345 x 708 x 453 mm Año de construcción: 2018 Termómetro infrarrojo optris CTlaser Abreviatura: 3ML Rango de medición: de 50 a 400 °C Sensibilidad espectral: 2,3µm Aplicación típica: Metales a baja temperatura del objeto (a partir de 50 °C) Control de temperatura ECU 1214C Refrigerador de agua Hyfra eChilly 4-S Capacidad de refrigeración 4395W El aparato procede del sector de laboratorio. Sólo unas pocas horas de funcionamiento. Estado: segunda mano / usado Volumen de suministro: (ver foto) (Cambios y errores en los datos técnicos, especificaciones son reservados!) Estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, LAVADORA DE TÚNEL CON CINTA TRANSPORTADORA - Los componentes a limpiar se transportan en una cinta transportadora de acero inoxidable de movimiento continuo o en un transportador de palés con sistema de parada y arranque. El tiempo y la velocidad de transferencia, así como las dimensiones del túnel, se diseñan según el tiempo de ciclo y las necesidades de producción del cliente. La sinergia entre las acciones químicas, térmicas y mecánicas permite un lavado preciso y altamente eficiente, eliminando todos los contaminantes de los componentes con excelentes resultados. Cjdpfx Aowdfnzsgbjpw El túnel se puede inspeccionar fácilmente gracias a las puertas instaladas a lo largo del túnel, en correspondencia con cada estación activa. El sistema de bombeo y los dispositivos de filtrado, mediante colectores de pulverización de acero inoxidable, logran la máxima precisión y eficiencia de tratamiento con boquillas de acero inoxidable de capacidad adecuada. La presión de pulverización se controla mediante manómetros y se regula mediante válvulas de bola.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, altura total: 3.900 mm, longitud total: 48.000 mm, ancho total: 12.000 mm, espacio necesario longitud: 48.000 mm, espacio necesario anchura: 18.000 mm, Equipamiento: cabina, Sistema automático de recubrimiento en polvo SAMES La oferta incluye los siguientes componentes: 1. Sistema de transporte automático con una velocidad de desplazamiento de V=1 m/min con un elevador DEMAG 2. Componentes para la preparación de superficies: - Planta de tratamiento de agua - Tanques de agua 3 uds. - Túnel para preparación de superficies 3. Secador con termorreactores RX500 de longitud L=5,0 m y altura H=2,4 m junto con unidad de control 4. Componentes de la unidad de pintura: Cpsdpfx Agswcfppjbjw - Cabina de pintura - Manipuladores RFV 2000 2 piezas. - Centro de mezcla de recubrimiento en polvo - Armario de control - Aplicadores de polvo 6 uds. - Conjunto de reciclaje de PVV - Unidad de filtrado - Filtro prensa - Tanques para el centro de mezcla de recubrimiento en polvo - Unidad de extinción de incendios - Control del taller de pintura 5. Horno termorreactor RX500 con longitud L=9,0 m y altura H=2,4 m junto con una unidad de control

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, 1999 CM System D8 Transportador aéreo (cadena de pintura) para la manipulación de sillas o productos similares, colgados en ganchos. Metros lineales: 80. Grupo de arrastre: Caterpillar ligero motorizado. Velocidad de trabajo: mín/máx 0,9 m/min. Potencia del motor: 2 HP. Desarrollo de cadena D8 y rodillos Ø 37 mm: 80 m. Raíl rectilíneo a medida: 72 m. Curvas horizontales 90° r=500 mm: 10 uds. Paso de ganchos: 0,80 m. Espacio necesario para el transporte: 5 metros libres en camión. Codpfxoxyi Uuo Agbjpw

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, 1999 CM System D8 Transportador aéreo (cadena de pintura) para la manipulación de sillas o productos similares, teñidos en ganchos. Metros lineales: 600. Instalación completa con 2 copas giratorias de disco, cuadros eléctricos, ganchos, y varios accesorios tal como se muestra en las fotos. Grupo de arrastre: 2 grupos motorizados Caterpillar tipo medio Velocidad de trabajo: mín/máx 0,9 m/min Potencia del motor: 2 HP + 2 HP Desarrollo de cadena D8 y rodillos Ø 37: 600 m Cjdpfjxywnijx Agbjpw Riel recto a medida: 531 m Curvas horizontales de 90° r=500 mm: 91 uds Curvas horizontales de 30° r=500: 6 uds Curvas verticales de 30° r=500: 26 uds Paso de ganchos: 0,80 m

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Carro de estantes, carro de secado de pintura -Longitud total: 1400 mm -Profundidad total: 960 mm -Altura total: 2000 mm -Altura del estante: 28 mm -Carga máxima por estante: máx. 15 kg -Unidades disponibles: 2 carros Cpsdpfsb A Hcmox Agbew -Precio: por unidad -Peso: 127 kg/unidad

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: 9884, peso total: 500 kg, dimensión interior anchura: 800 mm, dimensión interior longitud: 1.150 mm, dimensión interior altura: 800 mm, ¡Sin precio mínimo! Venta garantizada al mejor postor. La máquina se subasta por cese de actividad. La puja obliga a la recogida dentro del plazo entre el 26/01/2026 y el 29/01/2026. DETALLES TÉCNICOS Dimensiones interiores: 1.150 x 800 x 800 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Codpfsxqnwpsx Agbopw Datos eléctricos Conexión: 850 W Tensión: 230 V Frecuencia: 50 Hz Conexión de aire máx.: 80 bar Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 1.300 x 1.200 x 1.800 mm Peso: 500 kg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Máquina limpiadora de piezas / Sistema combinado de limpieza por aspersión tipo L101 HP Lavadora de piezas de agua caliente de funcionamiento automático con accionamiento de la cesta mediante motorreductor, bomba de lavado de acero inoxidable (Lowara), sistema de rociado con boquillas de acero inoxidable limpieza manual adicional con boquilla de alta presión (60 bar) y pedal, pistola de soplado de aire, gran ventana de visualización con guantes de guante, iluminación interior LED - Diámetro de la cesta: 910 mm - Altura útil: 490 mm - Peso máximo de carga: 200 kg - Presión de pulverización (bomba de lavado): 2,3 bar - Presión de pulverización (bomba HP): ajustable hasta un máximo de 60 bar - Capacidad del depósito: 175 litros - Calefacción: ajustable eléctricamente (RT - 60°C) - Dimensiones del sistema (LxAxH): 1.300 x 1.500 x 2.100h mm - Peso en vacío: aprox. 200 kg ++reloj de tiempo de lavado ajustable libremente (minutos y horas) ++máquina de limpieza completa (interior y exterior) de ++acero inoxidable 1.4301 ++Canasta de circulación de agua y de carga de acero inoxidable 1.4301 ++Tapa de la bañera con filtro fino (2.000 micras) ++Contador de horas de funcionamiento ++Extracción de vapores con recirculación de condensados Cedpfjd R Ahlsx Agbepw ++Temporizador de omar para el ajuste del tiempo en seg./min./hora. La lavadora de piezas está como nueva (planta de pruebas/centro técnico); Año de construcción: julio/2021 ¡¡¡OTRAS DIMENSIONES DE LA CESTA DISPONIBLES A PETICIÓN !!! [...]

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.500 mm, longitud total: 7.050 mm, ancho total: 4.100 mm, caudal volumétrico: 36.000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), Equipamiento: cabina, iluminación, Cabina de pintura y secado Es el corazón de todo su sistema de pintura: la cabina combinada de pintura y secado. (Alternativamente, también disponible como cabina de pintura separada con secador independiente). En este ámbito apostamos por techos filtrantes de superficie completa y, opcionalmente, por una extracción de aire por el suelo a través de rejillas transitables o bien una extracción mural en la posición de su elección. Si desea incrementar aún más la eficiencia de la instalación, más allá de la recuperación de calor y la regulación continua mediante convertidor de frecuencia, podemos ofrecerle un sistema de seccionamiento que le permite activar únicamente la sección en la que se encuentran las piezas a tratar, por ejemplo, en caso de reparaciones de pintura o cargas parciales (si solo desea pintar componentes auxiliares). De esta manera, puede trabajar con un caudal de aire reducido sin renunciar a la calidad y ahorrar energía, lo que se traduce en un ahorro económico real. No dude en consultarnos: estaremos encantados de mostrarle todas estas posibilidades en detalle. ¿Tiene preguntas o sugerencias? Codpexa H Ewofx Agbjpw Estamos a su disposición para ayudarle.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: Cpsdowzmcbjpfx Agbsw PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. Cjdpfx Aswzl Hxsgbepw • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PEF-2.5 PULVER EINBRENNOFEN ELEKTRISCH, temperatura: 230 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), dimensión interior longitud: 2.500 mm, dimensión interior anchura: 1.505 mm, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ ⭐ Horno de pólvora con calentamiento eléctrico - ✔️ Dimensiones internas: 2500 mm de largo x 1505 mm de ancho x 1800 mm de alto ✔️ Capacidad de calefacción eléctrica: 30 Kw/h ✔️ Soplador: 3000 m3/h 80mmSS ✔️ Potencia del ventilador de recirculación: 1,5 [KW/H] ✔️ Total 35 Kw/h +- %10 ✔️ Control de calor digital Temperatura ajustable continuamente hasta 220°C ✔️ Paneles sándwich interior: acero galvanizado de 1,5 mm, exterior: acero con recubrimiento de polvo de 1,5 mm ✔️ Se pueden ajustar la temperatura de curado, el tiempo de curado y la función del ventilador de extracción. ✔️ Al finalizar el tiempo de curado suena un tono de señal ✔️ Puerta aislada con sistemas especiales de cierre (snap lock) ✔️ Aislamiento: 150 mm (150 mm lana de roca) 🔥 Horno de curado PEF-2.5 ¡Tu horno industrial versátil para procesos de secado y curado! 🔥 Ya sea recubrimiento en polvo, pintura húmeda, procesamiento de plástico u otros procesos térmicos, ¡el horno de curado de polvo es su solución confiable para procesos profesionales de curado y secado de hasta 230 °C! 🌡️ _____ 🚚 Máxima flexibilidad en la carga • Compatible con sistemas de rieles de techo. • Opcionalmente con sistema de estanterías insertables para series pequeñas _____ ⚙️ Control inteligente: como lo necesitas ✅ Control PID (opcional) para un control preciso de la temperatura ✅ Panel de control con pantalla táctil y control por teléfono inteligente 📱 (opcional) ✅ Informes semanales y mensuales con solo tocar un botón (opcional) ✅ Función de temporizador: programable libremente desde 10 minutos hasta 24 horas ⏲️ ✅ Apagado automático al finalizar el proceso _____ ♨️ Modo de calentamiento por rampa (opcional) Controle con precisión la progresión de la temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej. P.ej.: • Alcanzar la temperatura objetivo dentro de un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de eventos del proceso _____ 🛡️ La seguridad es nuestra prioridad 🟢 Sensor de seguridad para evitar el sobrecalentamiento 🟢 Apagado automático en caso de avería 🟢 Señales acústicas de advertencia en caso de errores 🟢 Eliminación de disolventes y humos mediante ventilación automática _____ ⚡ Sistema de energía y calefacción a medida Cpodpfxswfgbre Agbow 🔥 También disponible con extensión hasta 400°C para procesos de alta temperatura (opcional) _____ ¡No es necesario repetir configuraciones! El horno guarda los parámetros del proceso, lote por lote. Esto le ahorra tiempo y evita errores. _____ 📢 Y lo mejor: si tienes requisitos especiales, ¡también construimos hornos personalizados según tus especificaciones! ¡Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para obtener asesoramiento personalizado! _____ ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ Solicitar más información

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Ofrecemos una nueva granalladora de mesa – fabricación checa de alta calidad, utilizando materiales de primera. Tipo – TS 330/1. - Diámetro de la mesa giratoria – 1000 mm. - Altura máxima de la pieza a granallar – 550 mm. - Altura total de la máquina – 2750 mm. - 1 turbina de lanzamiento – potencia – 5,5 kW. - Elevador de cangilones – potencia – 0,75 kW. - Giro de la mesa – potencia – 0,75 kW - Potencia total de la máquina – 7 kW. Csdpfx Ajwt T Uzogbepw Además, fabricamos granalladoras de mesa con diámetro de mesa – 1500 mm. Equipo con variador de frecuencia – regulación de la velocidad de la turbina de lanzamiento. Gran ventaja de la máquina es la posibilidad de cambiar el sentido de giro de la turbina a derecha o izquierda. Equipo de granallado con certificado CE. Otras ventajas de la máquina son la alta eficiencia en el granallado, funcionamiento silencioso, bajo consumo energético y reducido requerimiento de espacio para la instalación del equipo. En su categoría, por su concepto, esta máquina de granallado de mesa puede considerarse muy avanzada. (Granalladora, arenadora, granallado, máquina de granallar, máquina de chorrear, blast machine).

Estado: usado, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: 22113, El Schlick Roto-Jet es una cabina de granallado / máquina de chorreado industrial diseñada para la limpieza y preparación eficiente y fiable de superficies de piezas metálicas y otros componentes mediante abrasivos (como granallas metálicas, microesferas de vidrio, cerámicas, etc.). Esta máquina se utiliza ampliamente en el metalmecánico, la ingeniería mecánica, componentes de construcción, la industria de chapa y otras aplicaciones donde se requiere preparación de superficies, eliminación de óxido, desbarbado o limpieza. El Roto-Jet utiliza múltiples turbinas de granallado que proporcionan chorros potentes y uniformes para tratar superficies de forma eficaz. Cedpfx Aox Srh Dsgbjpw

Estado: bueno (usado), Máquina de lacado por rodillos, máquina de aplicación por rodillos, instalación de recubrimiento en polvo - Secado y extracción de aire: utilizada para la fabricación de lamas/persianas - Dimensiones: 2950/800/Alt.1920 mm - Peso: 484 kg Cpodpfxogal Agj Agbjw

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 2 máquinas enceradoras para chapas de piedra Codjxxlm Dspfx Agbjpw

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CABINA MANUAL DE APLICACIÓN DE POLVO VFK Cjdpfx Ajvv Rfksgbjpw PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El ventilador de extracción está ubicado en la parte superior de la cabina, al final del sistema. El flujo de aire presurizado generado por el ventilador transporta las partículas de recubrimiento en polvo hacia los filtros y las deposita en la superficie exterior de los mismos. Los filtros de polvo son de tipo cartucho y se limpian durante el funcionamiento mediante un sistema de limpieza de filtros por contragolpe. El sistema de contragolpe está compuesto por electroválvulas de impulsos y un tanque de aire comprimido, que pueden ser controlados automáticamente o mediante pulsadores manuales en el panel de control. RECICLAJE DE POLVO Como resultado del sistema de limpieza de filtros, las partículas de recubrimiento en polvo caen y se recolectan manualmente en un cubo situado en la parte inferior de la unidad de filtro. Este cubo puede ser, opcionalmente, un cajón sencillo o contar con un tamiz con motor vibrador y bomba de polvo, para cribar los recubrimientos recogidos, transferir los polvos tamizados para su reutilización y enviarlos al sistema de recuperación de polvo. La cabina de aplicación de polvo está diseñada con apertura unilateral para operaciones manuales de recubrimiento en polvo. El sistema incluye un cuadro eléctrico y el cableado hasta los motores está completamente instalado. Fabricado en Türkiye Marca CE Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos. Contáctenos para más información y cotizaciones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, DISEÑO Las cabinas de polvo VFDK están diseñadas como cabinas abiertas con filtros de cartucho, pensadas para aplicaciones manuales de pintura en polvo desde un solo lado. Las cabinas de polvo se fabrican con una estructura de chapa de acero revestida con pintura en polvo en el exterior y cuentan con ruedas giratorias en la base. El sistema se compone de un sistema de filtración con limpieza automática, sistema de ventilación y cuadro de control eléctrico. Se utilizan filtros de cartucho 100% poliéster de larga duración para garantizar una alta eficiencia. Csdpfevv H Hdjx Agbopw PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El flujo de aire generado por el ventilador de extracción transporta las partículas de pintura en polvo sobrantes hacia la unidad de filtrado y las acumula en la superficie exterior de los filtros. Los filtros se limpian durante la operación mediante un sistema de contra-lavado con válvulas de impulsos. El polvo acumulado de este modo en la parte inferior de la cabina se recoge manualmente en un cajón y puede reutilizarse después de ser cribado. Opcionalmente, se puede añadir una tolva con tamiz vibratorio para el reciclaje del polvo. VENTAJAS Ahorro de espacio en el taller Limpieza fácil y rápida Fabricado en Türkiye Marcado CE Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos Contáctenos para más información y cotizaciones

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SISTEMA DE RECUBRIMIENTO EN POLVO PARA LLANTAS Y RUEDAS DE AUTOMÓVILES El horno acomoda 4 llantas de 22’’ por lote COMPONENTES DE LA LÍNEA: * HORNO DE POLIMERIZACIÓN 1,5x1x1,3 m, 18KW ELÉCTRICO * CABINA DE PINTURA EN POLVO VFK-2 UNILATERAL * TRANSPORTADOR AÉREO Y CARROS DE CARGA Entrega: 6–8 semanas EXW fábrica Estambul Montaje y formación incluidos Csdpfjvv Rfdex Agbopw Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos Contáctenos para más información y cotizaciones