Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 500 kg, temperatura: 250 °C, capacidad de calefacción: 105 kW (142,76 CV), demanda de aire: 7.000 m³/h, altura de la pieza (máx.): 1.600 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación compacta de recubrimiento en polvo (instalación completa): cabina, horno de curado, sistema de transporte y tecnología Gema. Sistema completo para el recubrimiento en polvo manual de piezas de hasta 3.000 mm de longitud y 500 kg de carga útil por transportador. Componentes de primeras marcas (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), que incluyen montaje, puesta en marcha y formación del operador. Descripción general y concepto: Se vende una instalación completa nueva para el recubrimiento en polvo manual de piezas de hasta 3,0 m de longitud. La instalación combina una eficiente cabina de recubrimiento con sistema de extracción, un potente horno de curado a gas y un flexible sistema de transporte sobre raíles, incluyendo estructura de acero (posibilidad de diseño/planificación individual de una instalación de recubrimiento en polvo a petición). 1. Cabina de recubrimiento en polvo (recubrimiento manual en ambos lados) - Dimensiones exteriores (largo x ancho x alto): 3.400 x 1.100 x 2.150 [mm] - Dimensiones de la abertura de la pieza: 500 x 1.600 [mm] - Extracción y filtro: 2 ventiladores radiales, 4.500 m³/h cada uno (versión ATEX, 3 kW cada uno); 2 unidades de filtro con un total de 6 filtros de teflón antiestáticos (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Limpieza: limpieza automática/manual por impulsos de aire comprimido (6 válvulas) - Seguridad/equipamiento: iluminación interior conforme a la normativa ATEX, aislamiento acústico en la zona del ventilador, control a través de un cuadro de control de pared Siemens/Schneider. Tecnología de recubrimiento en polvo electrostática (Gema) (a petición, también se pueden suministrar otros fabricantes) - 2 pistolas manuales: Gema OptiSelect Pro con tecnología PowerBoost®, certificada ATEX - 2 unidades de control: Gema OptiStar 4.0 CG20 con control de precisión de corriente DVC y PCC, 250 programas de memoria, conexión a aplicaciones - 2 inyectores: Gema OptiFlow IG07 con cartucho de fácil extracción y antiadherente Horno de curado por convección (horno de cámara con doble puerta) - Dimensiones interiores (largo x ancho x alto): 3.500 x 2.000 x 2.300 [mm] - Temperatura máxima/temperatura de funcionamiento: hasta 250 °C / 180-200 °C - Calentamiento: bloque térmico indirecto con quemador Riello/Ecoflam (aprox. 105 kW (90.000 kcal/h)) - Combustible: gas natural o gas licuado de petróleo (GLP) (otros suministros de energía, por ejemplo, electricidad, disponibles a petición) - Circulación de aire: 2 ventiladores de circulación de aire de 3.500 m³/h (además de un ventilador de extracción automático) - Aislamiento: aislamiento de lana de roca de 150 mm Sistema de transporte manual, incluyendo estructura de acero Capacidad de carga: máx. 500 kg por transportador Equipamiento: 5 raíles para horno, 15 transportadores (3 m cada uno), 3 carros de traslación lateral Bedpfx Aezu Imroa Todg Carros: equipados con rodamientos resistentes a altas temperaturas Alcance del suministro y de los servicios / Aspectos comerciales Incluido en el precio: - Cabina con sistema de extracción y unidad de filtrado - 2 equipos de recubrimiento en polvo Gema - Horno de curado, incluyendo bloque térmico y quemador - Sistema de transporte, incluyendo estructura de acero y carros - Montaje, puesta en marcha y formación del operador en las instalaciones.

Año de fabricación: 2007, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de aplicación de cinta adhesiva Fabricante: Ruscher Modelo: RU-FE Año: 2007 Información Máquina aplicadora de cinta con transportadores de rodillos, longitud total de 11 metros. Adecuada para perfiles de fachada y muchos otros tipos de perfiles que requieren recubrimiento con film protector. Dimensiones Longitud: 11.000 mm Ancho: 800 mm Altura: 1.400 mm Bedoxyyc Aspfx Aa Tjdg Comentarios del vendedor Totalmente funcional Utilizada en una línea de producción de perfiles de aluminio Se puede desmontar para el transporte

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 33 kW (44,87 CV), altura de la pieza (máx.): 1.700 mm, longitud de la pieza (máx.): 1.700 mm, combustible: electricidad, Paquete inicial compacto: sistema de recubrimiento en polvo (horno, cabina de pulverización y equipo manual Wagner) Se ofrece a la venta un paquete inicial completo y listo para usar para el recubrimiento en polvo. El sistema se suministra completamente ensamblado (no es necesario instalarlo ni montarlo). Solo es necesario preparar las conexiones eléctricas y de aire comprimido en las instalaciones del cliente. 💡 Soluciones a medida y adaptaciones personalizadas: Cada paquete se puede adaptar de forma flexible a sus requisitos específicos, tamaños de piezas y espacio disponible. Ya sea cambiando las dimensiones del horno, modificando las capacidades de extracción, añadiendo equipos de transporte adicionales o utilizando sistemas de recubrimiento alternativos, ¡adaptaremos la tecnología del sistema exactamente a sus necesidades! Componentes del paquete y datos técnicos (versión estándar): 1. Horno eléctrico para el curado de polvo: - Dimensiones útiles (largo x ancho x alto): 2.000 x 1.900 x 2.000 [mm] (es posible adaptar las dimensiones a petición) - Potencia térmica: 33 kW (calentamiento eléctrico) - Temperatura máxima: 220 °C - Circulación de aire/ventilador: 5.700 m³/h (motor de 2,2 kW) - Equipamiento: 2 raíles para carros de transporte, 2 puertas batientes, aislamiento de lana de roca (150 mm), bloque térmico de acero inoxidable AISI 316 2. Cabina de pulverización abierta (móvil): Bodpfobqk Nbex Aa Tsdg - Dimensiones (ancho x profundidad x alto): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Capacidad de extracción: 6.000 m³/h (motor de 3,0 kW) - Filtro: 4 cartuchos de filtro + 1 filtro de bolsillo absoluto en la parte superior - Equipamiento: - Contenedor de polvo móvil de 60 litros - Válvulas electromagnéticas para la limpieza 3. Equipo manual de recubrimiento en polvo Wagner "Sprint 2 B" - Aplicación: recubrimiento manual corona/tribo - Caudal de polvo: máx. 450 g/min - Materiales procesables: pinturas en polvo orgánicas, tribo, metálicas y acrílicas - Clase de protección: IP 64 4. Control eléctrico / panel de control - Control electrónico de la temperatura y del sistema completo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, ancho total: 6.500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108,77 CV), altura de la pieza (máx.): 1.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Características y componentes principales: - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Componentes incluidos en el suministro: - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte - Control eléctrico Bdsdpeum Uflefx Aa Tog - Servicios y accesorios

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 700 kg, altura de la pieza (máx.): 2.300 mm, longitud de la pieza (máx.): 6.000 mm, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 2.000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación completa con pretratamiento químico (7 zonas) para la certificación GSB (QUALICOAT) (apta para múltiples metales) Todas las dimensiones y modificaciones adicionales se pueden tener en cuenta durante el diseño y la planificación. La oferta incluye los siguientes componentes: Cabina para pretratamiento, incluyendo un sistema de ósmosis inversa. Cabina de recubrimiento, con acceso para operarios. Pistola de pulverización. Horno para el curado de polvo. Secadero. Sistema de transporte manual. Estación de elevación y descenso. Control eléctrico. Detalles: 1. Cabina de limpieza con acceso para operarios, pretratamiento para acero y aluminio. La cabina de limpieza está diseñada para la limpieza automática. Se puede realizar la pulverización con presión media. La cabina cuenta con 7 depósitos de pulverización diferentes. Las dimensiones máximas de las piezas son: L = 6000 mm, A = 2000 mm, H = 2300 mm. 1 Dimensiones de la cabina Longitud 6.500 mm Ancho 3.000 mm Altura 3.600 mm 2 Dimensiones del pretratamiento completo Longitud 6.600 mm Ancho 4.640 mm Altura 4.300 mm 1. Proceso: Desengrase/decapado neutro. Cuba calentada, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de escurrido = 80 segundos. 2. Proceso: Decapado ácido con minerales. Cuba calentada, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de escurrido = 80 segundos. 3. Proceso: Enjuague 1. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 1 minuto. 4. Proceso: Enjuague 2. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 45 segundos. 5. Proceso: Enjuague 3. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 45 segundos. 6. Proceso: Nano-cerámica. En este proceso se trabaja a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 60 segundos. 7. Proceso: Anillo de pulverización en el techo para el enjuague posterior al proceso 6. En este proceso se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 1 minuto, tiempo de escurrido = 60 segundos. 8. Proceso: Pasivado, sin enjuague para aluminio. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 2-3 minutos, tiempo de escurrido = 1-2 minutos. 1.1. Sistema de ósmosis inversa. Sistema de ósmosis inversa: 250 litros/hora. 1.2. Desnatador de aceite. El tanque n.º 1 está equipado con un desnatador de aceite "UniSkim-21-100". Construcción: El sistema de pulverización es de 2 partes, móvil y se desplaza mediante un sistema neumático de hasta 500 mm. El retorno a los tanques también es móvil, mediante un sistema neumático de desplazamiento con 7 posiciones, cuya función es atender a los 7 tanques. 2. Cabina de recubrimiento con acceso para operarios. 1 Dimensiones de la cabina Longitud 7.400 mm Bsdpfx Asffv Tpsa Todg Ancho 4.000 mm Altura 3.236 mm 2 Dimensiones de la cabina, incluyendo el sistema de extracción Longitud 8.552 mm Ancho 6.232 mm Altura 4.393 mm La cabina tiene 2 puertas neumáticas en un lateral para la entrada/salida de las piezas y, además, 1 puerta lateral para el operario. 3. Instalación de recubrimiento en polvo Wagner, sistema manual "Sprint 2 B". 4. Horno para el curado de polvo. 1 Dimensión interior Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interior Ancho 2.200 mm 3 Dimensión interior Altura 3.416 mm 5. Secadero. 1 Dimensión interior Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interior Ancho 1.200 mm 3 Dimensión interior Alt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 250 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 60 kW (81,58 CV), longitud de la pieza (máx.): 4.000 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, Instalación profesional de recubrimiento en polvo: solución completa y compacta con estándares industriales. Potente y flexible: Esta instalación completa ofrece excelentes resultados de recubrimiento para piezas de hasta 4,0 metros de longitud. Equipada con tecnología Wagner o Gema de alta calidad, horno de curado indirecto de gas/electricidad y sistema de transporte integrado. ¡Cada componente se puede adaptar individualmente a sus requisitos de producción y a las condiciones de espacio! Se vende una instalación completa profesional de recubrimiento en polvo de la agencia comercial Klaus Benecke, diseñada para una alta calidad de producción y un flujo de materiales sin problemas. La instalación combina un horno de curado de gran tamaño con aislamiento de lana de roca de bajo consumo energético y calentamiento indirecto a gas para una distribución uniforme del calor hasta 220 °C. El procesamiento se realiza mediante una cabina de pulverización móvil con un potente sistema de extracción de filtros y tecnología de aplicación Wagner/Gema integrada para recubrimientos precisos. El sistema de rieles manual con desplazamiento transversal conecta las estaciones de trabajo de manera eficiente y está diseñado para altas cargas. Un control central con sensores PT 100 garantiza el control exacto de la temperatura de todo el sistema. Resumen rápido (detalles técnicos): - Horno de curado: 4.000 x 1.500 x 2.200 [mm], máx. 220 °C, aislamiento de lana de roca de 150 mm, quemador de gas indirecto (Riello BS2, 60 kW). - Cabina de pulverización: móvil (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm], ventilador de 6.000 m³/h (3,0 kW), 4 filtros de cartucho + filtro absoluto, depósito de polvo de 60 L. - Sistema de recubrimiento: sistema manual Wagner/Gema (Corona/Tribo, máx. 450 g/min). - Sistema de transporte: sistema de rieles con desplazamiento transversal, 72 m de riel, 1 carro, 6 travesaños (capacidad de carga: 250 kg/travesaño, 750 kg/carro). Bedpfx Asffwfxea Tjdg - Control: armario de control para horno y cabina con sensores PT 100. Configuración individual: ¿Tiene requisitos especiales para los tamaños de las piezas o el rendimiento? Planificamos y configuramos su instalación de recubrimiento en polvo exactamente según sus especificaciones. Póngase en contacto con nosotros ahora para hablar sobre los detalles de su proyecto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 700 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 150 kW (203,94 CV), altura de la pieza (máx.): 2.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 6.000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación completa de recubrimiento en polvo que incluye pretratamiento, horno de curado, sistema de transporte y montaje. Se ofrece a la venta una instalación completa de recubrimiento en polvo, potente, bien diseñada y completamente adaptada para procesos de recubrimiento altamente profesionales. La instalación cubre todo el proceso de fabricación, desde la preparación exhaustiva de la superficie (3 zonas) hasta la aplicación precisa del polvo y el curado térmico fiable. (Nota: ¡Es posible adaptar la instalación a las necesidades y deseos específicos del cliente bajo petición!) Datos básicos y datos técnicos: - Tipo de máquina: instalación de recubrimiento en polvo / instalación completa - Estado: máquina nueva - Componentes de la instalación: - Cabina combinada para pretratamiento manual/automático - Cabina de recubrimiento en polvo accesible - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte manual - Pistola de pulverización - Control eléctrico con instalación incluida - Dimensiones útiles (horno / cabinas): dimensiones de las piezas hasta L x A x H: aprox. 6.000 x 1.500 x 2.000 mm - Potencia del horno / valor de conexión: diseño según el tipo de combustible (gas / eléctrico) y las dimensiones (por ejemplo, aprox. 80–150 kW eléctrico o quemador de gas con la potencia adecuada) - Alcance del suministro: instalación completa, incluyendo el montaje in situ Descripción detallada de los componentes de la instalación incluidos: 1. Cabina combinada de pretratamiento: - Diseñada para pasos de pretratamiento tanto manuales como automáticos. Garantiza una limpieza, desengrase y aplicación óptima de la capa de base para obtener resultados de recubrimiento duraderos. 2. Cabina de recubrimiento en polvo accesible: Bedsbhh Awepfx Aa Todg - Diseño ergonómico, estructura de cabina accesible para máxima libertad de movimiento durante el recubrimiento. Permite una recuperación eficiente del polvo, cambios de color rápidos y un entorno de trabajo limpio. 3. Horno de curado de polvo de alto rendimiento: - Distribución uniforme del calor para un curado homogéneo de los recubrimientos en polvo. Diseñado para una alta eficiencia energética y temperaturas de proceso estables. 4. Sistema de transporte manual: - Sistema de transporte robusto y versátil para un flujo de material seguro entre el pretratamiento, el recubrimiento y el horno de curado. 5. Pistola de pulverización ergonómica: - Tecnología de aplicación moderna para una aplicación uniforme del polvo, altas tasas de deposición y una calidad de superficie de primera clase. 6. Control central y electricidad: - Control eléctrico completo que incluye cableado, armario de control e instalación completa y lista para su funcionamiento in situ. Flexibilidad y adaptación individual Cada planta de fabricación tiene requisitos específicos en cuanto a espacio disponible, tamaño de las piezas y rendimiento. Todos los componentes y dimensiones de esta instalación se pueden adaptar de forma flexible a sus necesidades operativas y deseos del cliente. No dude en ponerse en contacto con nosotros para acordar dimensiones especiales, sistemas de transporte modificados o niveles de automatización ampliados.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.636 mm, ancho total: 2.300 mm, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 200 kg, potencia: 2,2 kW (2,99 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 39 kW (53,03 CV), dimensión interior longitud: 3.225 mm, dimensión interior anchura: 1.400 mm, dimensión interior altura: 2.000 mm, altura de la pieza (máx.): 1.600 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, caudal volumétrico: 4,5 m³/h, combustible: electricidad, material aislante: Steinwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.200 mm, Instalación completa de recubrimiento en polvo (horno de curado de 3,2 m + cabina de pulverización + sistema de aplicación Wagner/Gema + sistema de transporte) Instalación completa de recubrimiento en polvo, prácticamente nueva, que incluye un horno de curado eléctrico/de gas de 3,2 m, una cabina de pulverización móvil, un sistema de aplicación Wagner o Gema y un sistema de transporte colgante (200 kg). ¡Lista para su uso inmediato y fácilmente ampliable! Se pueden realizar adaptaciones específicas según las necesidades del cliente. Máxima flexibilidad y eficiencia para su recubrimiento de superficies ¿Está buscando una solución integral fiable, de alto rendimiento y lista para su uso inmediato para el recubrimiento en polvo? Esta instalación completa de recubrimiento en polvo combina componentes industriales de primera calidad en un sistema integral perfectamente coordinado. Ya sea para la fabricación de piezas individuales, series pequeñas o recubrimiento por encargo, la instalación le ofrece la combinación ideal de alta calidad de recubrimiento, bajo consumo de energía y un flujo de materiales bien planificado. El componente central de la instalación es el horno de curado eléctrico o de gas, de gran tamaño, con un espacio útil de 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. El calentamiento indirecto mediante el bloque térmico de acero inoxidable integrado y el potente sistema de circulación de aire garantiza una excelente y uniforme distribución de la temperatura, lo que evita de forma fiable los defectos de recubrimiento. El sistema se complementa con una cabina de pulverización móvil, cuyo diseño garantiza la máxima flexibilidad en el espacio de la planta. Junto con la pistola de mano Wagner/Gema, puede aplicar una amplia variedad de pinturas en polvo (desde pinturas orgánicas estándar hasta pinturas metálicas) de forma precisa y eficiente. El sistema de rieles en C incluido, con aproximadamente 27 metros de longitud y una capacidad de carga de 200 kg por portapiezas, garantiza un transporte fluido y ergonómico de sus piezas entre el recubrimiento y el proceso de curado. Importante: Bdedjb Dxnwspfx Aa Tjg ¿La instalación no encaja a la perfección en su planta? ¡Se pueden realizar adaptaciones personalizadas! Cada proceso de fabricación tiene requisitos específicos en cuanto a espacio disponible, tamaño de las piezas y procesos. Esta instalación se puede adaptar de forma flexible a sus condiciones específicas in situ. - Dimensiones a medida: las dimensiones del horno o el tamaño de la cabina se pueden modificar según sus necesidades. - Ampliación del sistema de transporte: adaptación del sistema de rieles (disposición, desvíos, longitudes útiles) a la geometría de su planta. - Equipamiento especial: integración de componentes adicionales, como pretratamiento, tecnología de control ampliada o tipos de calentamiento alternativos, o un mayor grado de automatización. ¡No dude en ponerse en contacto con nosotros! Analizaremos sus planos y le ofreceremos una configuración a medida. Datos técnicos (resumen) - Estado: instalación nueva / sin usar - Dimensiones interiores del horno (largo x ancho x alto): 3.225 x 1.400 x 2.000 [mm] - Temperatura máx. del horno: 220 °C - Potencia de calefacción del horno: 39 kW (eléctrico o gas, indirectamente mediante un bloque térmico de acero inoxidable) - Capacidad de circulación de aire del horno: 4.500 m³/h - Dimensiones de la cabina de la cabina de pulverización (ancho x profundidad x alto): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Capacidad de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Bdjdpsulwg Nofx Aa Teg Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, temperatura: 250 °C, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, Hornos industriales para el curado de pinturas en polvo: diseños flexibles, dimensiones y opciones de ampliación de alta gama ¿Está buscando un horno de curado potente, fiable y eficiente para su proceso de recubrimiento en polvo? Ofrecemos soluciones a medida para cada aplicación, desde hornos de cámara compactos hasta sistemas de línea continua totalmente integrados. Diseños versátiles para cada proceso: Independientemente de cómo esté organizada su producción, ofrecemos el concepto de horno adecuado para su flujo de materiales: - Hornos de cámara: diseño clásico con puertas de un solo lado para la carga por lotes. - Hornos túnel: solución práctica para el procesamiento continuo con puertas en ambos lados para un proceso de carga y descarga optimizado. - Hornos especiales para sistemas de línea continua: hornos diseñados específicamente para procesos de fabricación continuos, perfectamente adaptados a sistemas de transporte automático con cadena transportadora. - Sistemas de puertas flexibles: según el espacio disponible y los requisitos, se pueden equipar con puertas batientes o puertas correderas que ahorran espacio. Su horno a medida: rendimiento estandarizado o construcción 100% personalizada: Nuestra gama de modelos estándar: Bodofhv Tlspfx Aa Tjdg - Dimensiones flexibles: longitudes interiores estándar de hasta 6,5 m con anchos interiores seleccionables de 1,7 m o 1,9 m (altura estándar: 2,0 m) - Calentamiento opcional: disponible en versión eléctrica o con quemador de gas eficiente. - Carga versátil: preparado de serie para su uso con carros o para su integración en un sistema de transporte. Soluciones especiales personalizadas: - Dimensiones y geometrías libres: fabricamos cualquier dimensión especial deseada, alturas de construcción diferentes o geometrías de espacio complejas exactamente según sus especificaciones. - Conceptos de calentamiento especiales: potencias de quemador específicas o zonas de calentamiento adaptadas para requisitos complejos de piezas. - Sistemas de transporte especiales: integraciones a medida para cadenas transportadoras aéreas integradas, transportadores automáticos o sistemas de grúas y elevación individuales. Opciones y ampliaciones inteligentes: - Control automático de puertas: apertura y cierre cómodos y automáticos en puertas correderas. - Control de inversor del flujo de aire: al abrirse las puertas, la velocidad del ventilador se reduce automáticamente. Esto evita que se escape el aire caliente, minimiza la pérdida de energía de forma notable y ahorra dinero. - Registro de curvas de temperatura: registro completo del proceso de curado para la documentación de calidad y del proceso. - Sensores y monitorización de temperatura ampliados: todos nuestros hornos tienen básicamente una distribución de temperatura de alta precisión y uniforme de ± 5 °C. Si lo desea, se pueden integrar sensores adicionales para documentar con precisión la homogeneidad en todo el horno. Características técnicas destacadas de nuestros hornos: Máxima eficiencia: aislamiento de lana de roca de 150 mm de alta calidad para minimizar la pérdida de calor. Fuerte flujo de aire: ventiladores de alto rendimiento para una distribución perfecta del calor y resultados de curado uniformes. Rangos de temperatura más altos: temperatura máxima de funcionamiento de hasta 250 °C. Duradero y robusto: bloque térmico de acero inoxidable con protección integrada contra sobrecalentamiento y rodamientos resistentes al calor. Control incluid

Estado: listo para usar (usado), Horno de fundición Heraeus MR 260 Dimensiones internas: 260 mm x 500 mm x 160 mm (ancho x profundidad x alto) Espacio requerido: 1100 mm x 700 mm x 1560 mm (largo x ancho x alto) Peso: 150 kg Temperatura nominal: 1000 °C No dude en visitarnos para ver el equipo. Con gusto podemos organizar un servicio de transporte económico para usted. Bodpfxjzu Natj Aa Tsdg Recibirá una factura debidamente emitida. Para clientes extranjeros, también se puede emitir una factura sin IVA. Requisito: presentar un número de identificación fiscal válido. Salvo venta previa. Visite nuestra tienda y consulte también nuestras otras ofertas. Los nombres de las empresas y las marcas comerciales mencionadas son propiedad de sus respectivos titulares y se utilizan únicamente para la identificación y descripción de los productos. Pueden producirse desviaciones en los datos técnicos, así como errores en la descripción del artículo, y nos reservamos el derecho a modificarlos.

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 870420, Horno de recirculación eléctricamente calefactado. El sistema de control está defectuoso. Oferta de reparación disponible. Es necesario reparar el sistema de control y sustituir las juntas. Dimensiones: ancho 2700 x largo 2500 x alto 1200 mm. Volumen útil: 7,4 m3. Cámara de vapor: 10 m3. Potencia de calefacción: 180 kW. Temperatura máxima: 600 °C – Caudal máx. de aire: 5000 m3/h. El horno dispone además de un carro portapiezas desplazable y una puerta ancha y divisible. El horno ha tenido poco uso. Actualmente está desmontado y almacenado. Bdjdpfexnx E Sjx Aa Tjg

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), recorrido eje X: 950 mm, recorrido del eje Y: 440 mm, peso total: 3.900 kg, número de ejes: 3, Esta rectificadora plana OKAMOTO ACC84 DX de 3 ejes se fabricó en 2018. Cuenta con una mesa de 850 × 400 mm y admite piezas de hasta 700 kg de peso. Las dimensiones del muelle son Ø355 × 38 × Ø127 mm, con una velocidad de 1.800 rpm. Si busca obtener un rectificado de alta calidad, considere la máquina OKAMOTO ACC84 DX que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Bdodezn N E Nopfx Aa Teg • Área de trabajo: • Dimensiones de la mesa: 850 × 400 mm • Peso máximo de la pieza: 700 kg • Distancia entre la superficie de la mesa y el centro del husillo: 47,5–547,5 mm • Unidad de rectificado: • Muela: Ø355 × 38 × Ø127 mm • Velocidad del disco de rectificado: 1.800 rpm • Avance vertical automático: 0,001–0,03 mm por pasada • Avances y ciclos: • Avance hidráulico longitudinal de la mesa • Avance transversal hidráulico de la mesa • Ciclos de rectificado automáticos • Avance vertical descendente automático Equipamiento adicional • Plato magnético, 800 × 400 mm • Sistema de refrigeración (según la configuración de la máquina)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, - para funcionamiento sin supervisión - para temperaturas de 100 °C a 300 °C - Dimensiones exteriores: 1500 x 2773 x 2096 mm (An x Al x L) - Dimensiones interiores útiles por cámara: 800 x 800 x 1100 mm (An x Al x L), altura con viga = 700 mm - Dimensiones máximas del lote: 700 x 600 x 1000 mm (An x Al x L); peso máximo: 500 kg Bjdpfx Aaozbnnwe Tedg Valores de conexión por cámara: circulación = 3,0 kW (1 unidad); calefacción eléctrica = 30 kW (1 grupo de control) Precisión de la temperatura +/- 5 K a 150 °C, 250 °C, 300 °C según la geometría del lote, precisión de temperatura regulable hasta +/- 1,5 K 1 regulador programable Protherm 500

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 360 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 521080, altura total: 3.780 mm, longitud total: 10.800 mm, ancho total: 5.160 mm, caudal volumétrico: 27.000 m³/h, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, dimensión interior altura: 3.000 mm, dimensión interior longitud: 10.000 mm, dimensión interior anchura: 5.000 mm, tensión de entrada: 400 V, espacio necesario altura: 3.780 mm, espacio necesario longitud: 10.800 mm, Equipamiento: cabina, documentación / manual, iluminación, parada de emergencia, Sistema combinado de pintura y secado DURST D-LTA 30/30-ü-Gas Natural – Año de fabricación 2022 Se vende un sistema combinado de pintura y secado de alta calidad del fabricante DURST, modelo D-LTA 30/30-ü-Gas Natural, año de fabricación 2022. El sistema se encuentra en muy buen estado y está bien mantenido, y es adecuado para el procesamiento profesional tanto de pinturas convencionales como de pinturas diluidas en agua. Puede utilizarse de forma flexible tanto en el proceso de pulverización como en el de secado y cuenta con un potente sistema de entrada y salida de aire, calefacción a gas natural, recuperación de calor y un moderno sistema de control PLC e inversor de frecuencia. Características técnicas y equipamiento: • Fabricante: DURST Lackier- und Trocknungsanlagen GmbH • Modelo: D-LTA 30/30-ü-Gas Natural • Año de fabricación: 2022 • Diseño: cabina combinada de pintura y secado • Dimensiones interiores de la cabina: aproximadamente 10.000 × 5.000 × 3.000 mm • Dimensiones exteriores de la cabina: aproximadamente 10.800 × 5.160 × 3.080–3.780 mm • Caudal de aire: aproximadamente 27.000 m³/h para entrada y salida de aire Bdedpfszubtljx Aa Teg • Potencia del motor de ventilación: 2 × 11 kW • Conexión eléctrica total: aproximadamente 25 kW • Potencia de calefacción: hasta aproximadamente 250 kW • Calefacción: quemador de gas directo • Temperatura de secado: hasta aproximadamente 70 °C • Renovación de aire: aproximadamente 180 veces • Velocidad del aire: aproximadamente 0,50 m/s • Recuperación de calor mediante intercambiador de calor de flujo cruzado • Datos del fabricante sobre la recuperación de calor: aproximadamente 47 % de eficiencia en promedio anual, con un factor de recuperación de hasta aproximadamente 80 % en condiciones óptimas • Sistema Ökotronik de DURST con control de ventilador regulado por frecuencia • Modos de funcionamiento, entre otros: pulverización, funcionamiento a carga parcial, funcionamiento en espera y funcionamiento de calefacción de sala • Control de programa de calefacción HPS para un secado eficiente, especialmente de pinturas a base de agua • Control PLC con inversores de frecuencia y dispositivos de supervisión • Módulo de mantenimiento remoto • Iluminación LED del techo, zona Ex 2 • Intensidad de iluminación aproximadamente 1.090 lux • Pared de extracción trasera con separador de niebla de pintura • Prefiltración y postfiltración del aire de entrada y salida • Techo con filtro parcial con filtración de partículas finas • Puerta seccional y dos puertas de salida parcialmente acristaladas • Carcasa de cabina aislada de doble pared con paneles de lana mineral de 80 mm En el modo de pulverización, el sistema funciona con aire fresco y extracción. El aire fresco aspirado se filtra y se calienta mediante el quemador de gas. El aire de extracción se pasa a través del separador de niebla de pintura y la postfiltración. En el modo de secado, el sistema funciona principalmente con recirculación de aire con un porcentaje de aire fresco de aproximadamente el 10 %. El control HPS integrado permite un secado eficiente y uniforme y es especialmente adecuado para el procesamiento de pinturas modernas diluidas en agua. Otra ventaja importante es la recuperación de calor integrada, lo que permite que una parte importante del calor contenido en el aire de extracción se devuelva al proceso. El sistema es del año de fabricación 2022 y se encuentra en muy buen estado. Debido a las amplias dimensiones de la cabina, el alto caudal de aire y el exten

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.700 mm, ancho total: 2.490 mm, Hercules es un sistema portátil revolucionario para la proyección térmica de recubrimientos sobre sustratos metálicos, cubetas colectoras, depósitos, estructuras de acero, suelos de hormigón y otras superficies. La tecnología más eficiente para la protección contra la corrosión mediante la aplicación de un recubrimiento termoplástico y ecológico directamente in situ. Bedpszarzlofx Aa Todg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2.490 mm, altura total: 2.700 mm, El aspirador industrial de mecatrónica M.A.L. es un sistema móvil de aspiración y recuperación de alto rendimiento para abrasivos y residuos industriales. El sistema funciona con una potente tecnología de vacío de hasta 650 mbar y alcanza caudales de aire de hasta 5.700 m³/h. Gracias a la tecnología de filtro H13 integrada, con una eficiencia de separación del 99,995 %, incluso las partículas de polvo más finas se separan de forma segura. La robusta estructura de acero permite su uso en condiciones industriales exigentes. El sistema es especialmente adecuado para procesos de granallado y tratamiento de superficies, en los que los abrasivos se recuperan y reutilizan de forma económica. Posibilidad de compra inmediata. Bodpfx Aezarwgja Tjdg Alquiler por días o meses, previa solicitud.

Estado: muy bueno (usado), El sistema de recuperación de abrasivo VAC-7HS es un sistema de recuperación de abrasivo por vacío operado eléctricamente, diseñado específicamente para su uso con abrasivos minerales que normalmente generan mayor cantidad de polvo. El sistema de recuperación de abrasivo VAC-7HS está equipado con un soplante de canal lateral de alta potencia, un filtro de cartucho integrado de alto rendimiento con limpieza Pulse-Jet, un separador previo de polvo SC-500 independiente con vaciado manual, un silo de almacenamiento exterior de 0,3 m³ para rellenado manual de la olla de granallado (con válvula de cierre manual), tolva de fondo y mangueras de succión. El sistema de recuperación de abrasivo VAC-7HS es universalmente aplicable tanto para el reciclaje y su reutilización, como para una estación de llenado de Big-Bag para la eliminación del abrasivo mineral. Bdsdpfxjzarybe Aa Tog

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GE6, Guyson GE6 Cabina de granallado industrial manual de tamaño medio, con unidad de extracción de polvo. Bdjdpfxezguqhj Aa Tjg Ideal para la preparación, limpieza, eliminación de rebabas y el acabado estético de componentes manufacturados, utilizando aire comprimido y materiales abrasivos (como microesferas de vidrio o óxido de aluminio). En perfecto estado de funcionamiento. Se estima que tiene entre 10 y 15 años. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, Horno de cámara con circulación de aire, modelo SOS 80 O, para aceite/gas Máquina de exposición Datos técnicos: Dimensiones del espacio útil: Ancho: aprox. 1200 mm, Altura: aprox. 1800 mm, Profundidad: aprox. 3000 mm Carro de carga opcional Material: Carcasa interior: chapa de acero de 0,8 mm, soldada o remachada para garantizar la estanqueidad Carcasa exterior: chapa de acero de 0,8 mm, placa base de chapa de acero de 1,5 mm Pintura: RAL 1013, como estándar, con recubrimiento en polvo Material aislante: lana mineral de marca Grosor del aislamiento: paredes: 160 mm, techo: hasta 240 mm, 100 kg/m³ Datos de rendimiento: Tipo de calefacción: aceite, Potencia de calefacción: aprox. 80 kW 1 quemador de aceite de 80 kW Potencia total de conexión: aprox. 5,4 kW Bedpec Nbitofx Aa Tjdg Rango de temperatura: hasta 200 °C, ajustable de forma continua Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones y correcciones en los datos técnicos, especificaciones y precios, así como el derecho a realizar ventas intermedias.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Modelo: SLP-30/O Dimensiones de trabajo: 1200 de ancho x 1800 de alto x 3000 de profundidad Dimensiones: 1720 de ancho x 2610 de alto x 3300 de profundidad Alimentación eléctrica: Eléctrica Potencia nominal: 30 kW Voltaje: 380 V Frecuencia: 50-60 Hz Tipo de puerta: 2 puertas a ambos lados – horno de paso Cerradura anti-explosión Tiempo de precalentamiento: 15-30 min. (180 °C) Temperatura máx.: 200 °C Transporte: Opcional Circulación de aire: Convección Calentadores: Paneles de calefacción superiores intercambiables Circulación: Vertical Ventilador: Montado radialmente en paneles intercambiables Potencia del motor: 1,1 kW Capacidad: 6480 L Garantía: 12 meses CONTACTO EN ALEMÁN EN ALEMANIA NO DUDEN EN CONSULTAR Plazo de entrega: Aprox. 16 a 22 semanas después del pedido Los gastos de envío se calcularán individualmente. También ofrecemos instalaciones personalizadas según sus necesidades. Más información en: Romer Deutschland Pintura en polvo, pintura electrostática, Powder Coating, Jauhemaalaus, muovijauhetta, Peinture en poudre, thermoplastique, Verniciatura a polvere, Poederlakken, Порошковая окраска, Порошкове фарбування, cabina de recubrimiento en polvo instalación de recubrimiento en polvo planta de recubrimiento en polvo recubrimiento en polvo cabina para recubrimiento en polvo tecnología de superficies Bodpfxjbuyrns Aa Tedg pistola de pintura en polvo pistolas de pintura en polvo horno de curado horno de pintura en polvo horno industrial HORNO INDUSTRIAL, horno de curado con convección, horno de pintura en polvo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Diseñado especialmente para pequeñas empresas y empresas de recubrimiento de llantas. El sistema se entrega completo e incluye: Bdjdsg Ngt Nopfx Aa Tog Horno para recubrimiento en polvo, dimensiones: ancho x alto x profundidad: 1200 x 1600 x 1200 mm, 15 kW. Cabina para recubrimiento en polvo, dimensiones: ancho x alto x profundidad: 2000 x 2240 x 920. Pistola de pulverización de última generación, serie ROMER ProfiSpray. Todo junto por 17.990,00 € (precio neto), más gastos de transporte y montaje.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, espacio necesario anchura: 3.200 mm, espacio necesario longitud: 1.200 mm, espacio necesario altura: 2.100 mm, peso total: 170 kg, ancho total: 3.200 mm, longitud total: 1.700 mm, dimensión interior anchura: 1.500 mm, Carro de secado de gran resistencia / carro con brazo portador: para las aplicaciones más exigentes Los datos más importantes de un vistazo: 1. Riel de deslizamiento con cojinetes de bolas para el ajuste del ancho, con una luz de 1,70 a 3,00 m. 2. Diseño compacto que permite apilarlos para ahorrar espacio. Bsdpfxsfiuhve Aa Todg 3. Gran distancia entre barras de 135 mm para facilitar la carga, incluso con un ritmo de trabajo rápido. 4. Barra cuadrada vertical para una superficie de apoyo mínima. 5. Gran profundidad útil de 1.000 mm. 6. Gran capacidad de carga útil de 1.000 kg. 7. Ruedas de muy buena calidad, que facilitan su desplazamiento incluso cuando están cargados. Simplemente alta calidad, "fabricado en Dinamarca". Normalmente, los carros están disponibles directamente en el almacén. Para ahorrar en los gastos de envío de nuestros clientes, embalamos los carros parcialmente ensamblados (ver imagen). El montaje es muy rápido. ¿Tiene alguna pregunta? Póngase en contacto con nosotros, ¡estaremos encantados de ayudarle!

Estado: listo para usar (usado), Equipo de granallado MHG SMG 45 K (cabina de presión negativa) -Espacio de trabajo: 1100 x 660 x 700 mm -Sistema de extracción integrado -Dos puertas laterales / cierre hermético contra el polvo -Equipo de doble pared, con aislamiento acústico mediante espuma -Pistola de granallado con boquilla -Presión de funcionamiento: 3 - 7 bares -Iluminación con interruptor de encendido/apagado - Sistema de extracción -Regulador de presión - Manómetro - Interruptor de pedal -Visor -Documentación Bdsdpfx Aaeztrk Es Tjg Dimensiones: Largo x Ancho x Alto: 1,5 x 1,6 x 1,8 metros / Peso: 380 kg Salvo errores u omisiones.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Máquina de granallado de tipo gancho, de paso continuo, 3000 x 3500, con gancho motorizado y grúa. OMSG Año de fabricación: 2008 Tipo: de tipo gancho Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 3000 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 3500 mm Bsdpfx Aaezubb Ns Tsdg Peso máximo de la pieza de trabajo: 10.000 kg Cámara de granallado manual: SÍ Cámara de limpieza por aire comprimido: SÍ Ancho de apertura de la máquina: Número de turbinas: 16 Tipo de turbina: 350 Diámetro del rotor de la turbina: 350 Potencia de la turbina: 16 x 11 kW Flujo máximo de la turbina: Tipo de riel de transporte: I Tipo de sistema de limpieza: de aire Base: SÍ Protección de la carcasa: caucho Mn+ Filtro: SÍ Potencia instalada: 241 kW