Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Línea completa y automática para el embotellado y el envasado de aceite comestible en botellas de PET: 8.000 botellas/hora Línea completa de producción y envasado totalmente automática para el llenado de aceite comestible en botellas de PET de 1,0 L, con una capacidad de producción de aproximadamente 8.000 botellas por hora. Nuestro precio de venta es de 520.000 euros, neto, en fábrica, Shtip, Macedonia del Norte. Fgjdozmd Uiepfx Ab Eoi El precio es negociable y estamos dispuestos a considerar ofertas razonables. La línea cubre todo el proceso de producción y envasado, desde los preformas de PET hasta los productos finales paletizados automáticamente. La línea completa incluye: SIAPI EAS 50.100/8: máquina de moldeo por estiramiento y soplado de PET, 8 cavidades Transportador y sistema de transporte de botellas con aire AVE Industries RVM 30/8: monobloque de llenado y taponado, 30 estaciones de llenado y 8 estaciones de taponado Sistema de inyección de nitrógeno Sistema de transporte de botellas AVE Industries 8T H/M E1: máquina etiquetadora automática AVE Industries CP3-20: máquina automática de termoencogimiento/envasado con túnel de calor Sistemas de transporte AVE Industries PABR-80: sistema de paletizado automático Especificaciones principales: Aplicación: aceite comestible Material de la botella: PET Tamaño de la botella: 1,0 L Capacidad de producción de la línea: aproximadamente 8.000 botellas/hora Año de fabricación del equipo principal: 2006 Línea completa de producción y envasado totalmente automática El equipo se ofrece como una línea de producción integrada completa para el soplado de botellas de PET, el llenado de aceite comestible, el taponado, el etiquetado, el termoencogimiento y el paletizado automático. Actualmente, la línea completa está instalada, en funcionamiento y totalmente operativa. Los compradores interesados pueden inspeccionar la línea y verla en funcionamiento en condiciones reales de producción, previa concertación de una cita. La línea se encuentra en Shtip, Macedonia del Norte. Documentación técnica adicional, fotografías y vídeos del equipo están disponibles bajo solicitud. La línea completa se ofrece para la venta como una unidad.

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 68370, Monobloque automático SMB Technik Multima 9R/9L/3K para el envasado de cerveza, que realiza las funciones de enjuague, llenado a contrapresión y sellado con tapón corona de botellas de vidrio. La máquina estuvo en funcionamiento en una cervecería noruega. Tras la venta y retirada de la etiquetadora, se requiere un motor eléctrico para accionar la línea de envasado. El motor eléctrico no está incluido en la venta. El monobloque de enjuague, llenado y sellado SMB estaba operativo antes de este cambio y puede ser inspeccionado en su ubicación actual en Noruega. CONFIGURACIÓN * Enjuagadora de botellas de 9 estaciones * Llenadora a contrapresión de 9 cabezales * Selladora de tapones corona de 3 cabezales * Transferencia automática de botellas a través de las secciones de enjuague, llenado y sellado * Secciones de transportador * Llenado a contrapresión/isobárico con CO₂ * Llenado ascendente mediante tubos largos * Sistema separado de presurización de botellas y recuperación de gas * Control automático del nivel y la presión del depósito de llenado * Inyección/chorro a alta presión antes del sellado * Puertas de seguridad con enclavamiento eléctrico * Monitorización automática de la presencia de botellas PROCESO DE LLENADO Fedpfx Ajz Dhrqjb Esgi La Multima está diseñada para envasar cerveza en botellas de vidrio. Las botellas se enjuagan antes de ser transferidas a la sección de llenado. Antes del llenado, las botellas se presurizan, normalmente con CO₂. A continuación, la cerveza se llena desde abajo a través de tubos de llenado largos. El sistema utiliza canales separados para el gas de presurización de las botellas y el gas de recuperación, y está diseñado para minimizar la turbulencia, la formación de espuma y la absorción de oxígeno. Después del llenado, las botellas pasan por un dispositivo de inyección a alta presión (chorro), que produce una espuma controlada para ayudar a desplazar el aire del cuello de la botella inmediatamente antes del sellado con tapón corona. DATOS TÉCNICOS Fabricante: SMB Technik GmbH, Mannheim, Alemania Modelo: Multima 9R/9L/3K Año: 2000 Número de serie: 68370 Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz Corriente: 12 A Contenedor: Botellas de vidrio Producto: Cerveza Cierre: Tapones corona Principio de llenado: Contrapresión/isobárico Enjuagadora: 9 estaciones Llenadora: 9 válvulas de llenado Selladora: 3 cabezales Se incluye en la venta un convertidor de 400 V a 230 V. DOCUMENTACIÓN Se dispone de una amplia documentación técnica original de SMB, que incluye instrucciones de funcionamiento, procedimientos de instalación y ajuste, información sobre el cambio de botellas, procedimientos de limpieza y desinfección, información sobre mantenimiento y solución de problemas, así como documentación técnica de las válvulas de llenado. IMPORTANTE La etiquetadora se ha vendido por separado y NO está incluida. Se requiere un motor eléctrico para operar la línea de envasado y NO está incluido. Los tanques y otros equipos de la cervecería visibles en las fotografías no están incluidos, a menos que se acuerde específicamente. La máquina está ubicada en Noruega y puede ser inspeccionada con cita previa. El desmontaje, la carga y el transporte se pueden tratar por separado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: M251, Monobloque de llenado Clean pack usado completamente reacondicionado en 2016Introducción al monobloque Clean packLa llenadora Clean pack, un monobloque de llenado con configuración 24/24/6 para agua con gas y sin gas, destaca por su fiabilidad y alto rendimiento. Además, esta máquina, completamente reacondicionada en 2016 y sin usar desde entonces, garantiza unas condiciones de trabajo óptimas.Rendimiento y capacidad operativa del monobloque de llenado Clean pack usado completamente reacondicionado en 2016La capacidad operativa de este monobloque es notable; produce 9000 unidades por hora para botellas de 330 ml, demostrando su versatilidad para manejar distintos tamaños de botella, con diámetros de 50 mm a 105 mm y alturas de 150 mm a 350 mm.Características técnicas del monobloqueEntre sus características principales, destacan la presencia de un tapón de aluminio y un eficaz sistema de enjuague. Además, el monobloque está equipado con 24 pinzas y utiliza un único tratamiento. Asimismo, la llenadora incorpora 24 válvulas con tipo de llenado isobárico y boquilla fija, mientras que la taponadora cuenta con 6 cabezales para tapones roscados de aluminio.La máquina de llenado admite tapones con dimensiones de 28×16 mm. Admite alturas de botella desde un mínimo de 160 mm hasta un máximo de 350 mm. Además, la máquina trabaja con botellas de 330 ml y 750 ml, y también llena volúmenes de hasta 1000 ml, con una capacidad mínima de 200 ml.Además, este modelo llena específicamente botellas redondas. Clean Pack en Italia suministró la llenadora a finales de 2016, y desde entonces los técnicos la han reacondicionado por completo con nuevos repuestos para garantizar un rendimiento óptimo.Estado actual y seguridadEsta máquina, actualmente almacenada en un almacén, está lista para su uso y garantiza un funcionamiento seguro. Además, se incluyen manuales para facilitar su manejo y un mantenimiento eficaz. Asimismo, el monobloque está equipado con dispositivos de seguridad integrados y gira en sentido antihorario para un funcionamiento óptimo.Ventajas de comprar un monobloque reacondicionadoLa compra de un monobloque de llenado usado puede aportar ventajas a las empresas que buscan reducir los costes de producción sin comprometer la calidad. Además, el Clean pak completamente reacondicionado en 2016 ofrece la oportunidad de beneficiarse del rendimiento de una máquina de alta calidad a un coste asequible.Impacto ambiental y sostenibilidadElegir una máquina reacondicionada también significa reducir el impacto ambiental asociado a la fabricación de nuevos equipos. La reutilización y el reacondicionamiento de maquinaria existente contribuyen a la reducción de residuos y a la optimización de recursos.Conclusión del monobloque de llenado Clean pak usado completamente reacondicionado en 2016En conclusión, el monobloque Clean pak, completamente reacondicionado en 2016, es una excelente opción para empresas que buscan una solución fiable y rentable para sus necesidades de embotellado. Con sus altas prestaciones y su estado impecable, esta máquina destaca como una solución ideal para satisfacer los requisitos de producción de diversas bebidas. Fedpfxo Aifrbs Ab Esgi

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, Máquina de llenado totalmente automática de la marca Boloni. Versión ATEX. Apta para el llenado de bidones de 25 litros. Llenado por peso mediante celdas de carga. La máquina llena simultáneamente 4 bidones. Tapadora y robot de paletizado automáticos. Conexión entre los diferentes componentes mediante cintas transportadoras (de acero). La máquina ha realizado muy pocas horas de funcionamiento. Fjdpozx Uriefx Ab Eegi La máquina está disponible de inmediato.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1.100 kg, REF.: MM6469 Sistema completo para el llenado y sellado de tubos, que incluye el siguiente equipo: 1 x Máquina rotativa de llenado y sellado de tubos Axomatic. Fabricante: Axomatic Srl. Modelo: AXO 1000 MATIC. Fecha de fabricación: 2019. Velocidad: de 60 a 90 tubos por minuto. Equipada con tolva de carga, selector de tubos, detector de tubos faltantes en el carrusel, sistema de llenado, selladora con código de sellado, engrapadora (en la parte superior para el descarte) y conducto de salida. Se suministra con enfriador de glicol Eurocold, bomba, tuberías y 2 palés de tubos. En esta unidad se han reemplazado todas las tuberías de aire. Fgedpezp E Sbsfx Ab Eoi Anteriormente se utilizaba y configuraba para el llenado de tubos de glaseado, pero el peso y el tamaño del tubo son variables (de 10 g a 120 g). Requisitos eléctricos: 3 fases. Presión máxima de aire: 8 bares. Dimensiones del sistema de llenado de tubos AXO 1000 MATIC: 2300 mm de largo x 1400 mm de ancho x 2350 mm de alto. Peso del sistema de llenado de tubos AXO 1000 MATIC: 1100 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: M358, Monobloque de llenado BERCHI isofill 40-50-8 usado - Año 2005Especificaciones técnicas y datos de rendimientoBerchi ISOFILL P 40-50-8 es un monobloque de llenado fabricado en 2005 para su integración en entornos industriales de embotellado y producción de bebidas. Un monobloque de llenado combina las principales funciones de manipulación y llenado de botellas en una única plataforma de máquina coordinada, facilitando una transferencia eficiente del producto a través de una línea de embotellado usada.Fabricante: BerchiModelo: ISOFILL P 40-50-8Tipo de máquina: Monobloque de llenadoAño de fabricación: 2005Sistemas avanzados de automatización y controlLa arquitectura del monobloque sincroniza las principales operaciones de llenado mediante una disposición centralizada de la máquina. Esta configuración está diseñada para favorecer un movimiento constante de las botellas, ciclos de llenado repetibles y un funcionamiento coordinado con equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo. La configuración del sistema de control, las especificaciones eléctricas y los componentes de automatización deben evaluarse durante la planificación de la instalación conforme a los requisitos de la planta de producción receptora.Capacidades de integración en la línea de producciónEste monobloque de llenado Berchi es adecuado para una configuración de línea de embotellado en la que los envases se transportan al área de llenado y se transfieren a las etapas posteriores de envasado. Las máquinas de este tipo se colocan habitualmente después de los equipos de preparación de envases y antes de operaciones posteriores como el etiquetado, la inspección, el embalaje secundario y la manipulación de palés.El concepto de monobloque compacto puede ayudar a simplificar la integración de la línea al agrupar las funciones relacionadas con el llenado en una única unidad de producción. Es adecuado para aplicaciones de envasado industrial que requieren una manipulación coordinada de envases dentro de un proceso de producción de bebidas. La compatibilidad final depende del producto, del material de la botella, de la geometría de la botella, de los requisitos de cierre, de la disposición de los transportadores y de los equipos posteriores seleccionados.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se ofrece como monobloque de llenado de segunda mano fabricado en 2005. Su declaración CE de conformidad identifica la designación ISOFILL P 40-50-8 y confirma la conformidad con las directivas aplicables sobre maquinaria, baja tensión y compatibilidad electromagnética indicadas en la declaración. Se recomienda una inspección mecánica, eléctrica e higiénica detallada antes de la nueva puesta en servicio en una línea de embotellado usada.Rendimiento operativo y versatilidadLos monobloques de llenado son unidades centrales en la producción de bebidas, diseñadas para gestionar la transferencia controlada de producto a las botellas como parte de un proceso de envasado integrado. El Berchi ISOFILL P 40-50-8 puede evaluarse para aplicaciones en las que el rendimiento de llenado, el flujo de envases y la sincronización de la línea son esenciales para la eficiencia del envasado industrial.Antes de su puesta en funcionamiento,... Fgedpfx Ae Aia Edeb Eei

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Vendemos la máquina para fabricar caramelos de goma, ya que ya no la utilizamos. La máquina nunca se ha utilizado y ha estado almacenada en la fábrica durante todos estos años. Puede verla en nuestro almacén. Si está interesado, póngase en contacto conmigo. Fgedpfxoz Rzkns Ab Eei

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: WDW-70056, WDW: Contenedores calibrados. Báscula de pesaje continuo para pesar pellets de madera u otros materiales a granel en forma de pellets, con unidad de descarga. Rendimiento/capacidad: 15,6 toneladas/hora; precisión del pesaje: +/- 0,01 kg; tiempos de ciclo: aproximadamente 2 pesajes por minuto; la foto es una imagen ilustrativa; la máquina está embalada en su embalaje original. Fedpfx Aboz Ixc Ij Eogi

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13902, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Groninger MFCS 201 RH – Máquina de llenado, taponado y etiquetado – Año de fabricación: 2021 – Como nueva Se vende una máquina de llenado, taponado y etiquetado totalmente automática de alta calidad del fabricante alemán Groninger GmbH & Co. KG. Tipo: MFCS 201 RH, número de máquina 13902, año de fabricación 2021. La máquina se instaló y puso en funcionamiento en nuestras instalaciones de Solingen en 2022. Fsdpfx Aez R A Sgjb Eegi La máquina se ha utilizado muy poco y se encuentra en un estado casi como nuevo. En total, solo se han llenado aproximadamente 300.000 envases con ella. La mayor parte del tiempo, la máquina ha estado inactiva y no se ha utilizado en funcionamiento continuo o en varios turnos. Algunos componentes, en particular el etiquetador integrado, no se han utilizado en absoluto en nuestro proceso de producción. El precio de compra original demostrado de la máquina, sin el sistema de flujo laminar, fue de 630.000 € neto. La máquina se vende sin el sistema de flujo laminar. La máquina está diseñada para una capacidad de hasta 60 unidades/minuto, o aproximadamente 3.600 unidades/hora. El formato existente está diseñado para microtubos de ensayo. El volumen de llenado documentado es de aproximadamente 0,3 ml. El envase existente tiene un diámetro de aproximadamente 11 mm y una altura de aproximadamente 43,9 mm; la tapa roscada tiene un diámetro de aproximadamente 13 mm. Se pueden utilizar otros formatos, pero para ello habría que fabricar piezas de formato. La máquina dispone de un sistema de llenado peristáltico/con bomba de manguera de Groninger, con aguja de llenado y movimiento automático de la aguja de llenado. Los envases se alimentan automáticamente a través de un alimentador vibratorio y una unidad de clasificación, y se transportan a través de la máquina mediante un transportador de estrella sincronizado. Los tapones roscados también se clasifican y alimentan automáticamente. La máquina dispone de una estación de pretaponado y postaponado, control de taponado y separación automática de unidades buenas y defectuosas. Está integrada una estación de etiquetado circunferencial totalmente automática con un sistema de etiquetado CAB con servomotor. Además, se integra una impresora térmica Markem para etiquetas variables, como el número de lote y la fecha, así como un control de "etiqueta impresa presente". La máquina también dispone de gestión de recetas, gestión de usuarios, funciones de diagnóstico y servicio, contador de unidades, indicadores de alarmas/eventos y la posibilidad de mantenimiento remoto a través de un router VPN. Se dispone de una declaración de conformidad original de Groninger para la CE/UE. La máquina cumple, entre otras, con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y la Directiva de CEM 2014/30/UE. Se dispone de la documentación original completa y extensa de Groninger, incluidos los manuales de operación, mantenimiento e reparación, las listas de piezas de repuesto y de desgaste, la documentación de formatos, los planos neumáticos y de instalación, así como la documentación FAT. Hemos desmontado la máquina correctamente y actualmente está almacenada de forma segura. El desmontaje se documentó con un vídeo. Podemos ayudar al comprador con el reensamblaje y explicar el funcionamiento y la operación de la máquina. Alternativamente, por supuesto, también se puede contactar con Groninger para el montaje, la puesta en marcha y el servicio. También existe un pedido para esta máquina que el nuevo comprador puede gestionar

Estado: usado, Dinnissen Dima 1200 máquina para vaciado de sacos, cortadora de sacos, acero inoxidable La máquina ha sido revisada. Equipada con ruedas nuevas, rodamientos, abrazaderas, etc. Capacidad: 1200 sacos/hora Fsdpex D U Nlefx Ab Esgi Totalmente fabricada en acero inoxidable Potencia del motor del tambor: 2x 1,5kW 124rpm Potencia del motor del rotor de corte: 2x 5,5kW 211rpm La caja de corte con doble rotor se monta sobre la tolva de alimentación del tamiz rotatorio Consulte nuestros otros anuncios VMA Wekerom

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 16.412 h, número de máquina/vehículo: R96, Tetra Pak A3Flex 1000 Base usada - Año 2005Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Tetra Pak A3/Flex 1000 Base es una llenadora aséptica de cartones diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas. Forma, llena y sella envases de cartón en un proceso de llenado controlado, facilitando una integración eficiente en una operación de envasado aséptico en cartón.Fabricante: Tetra PakModelo: A3/Flex 1000 BaseEspecificación del plano: 648576-0100Año de fabricación: 2005Automatización avanzada y sistemas de controlEsta llenadora está destinada a la manipulación automatizada de cartones, la formación, el llenado y el sellado dentro de una línea de envasado industrial. La plataforma A3/Flex permite un funcionamiento coordinado con la preparación del producto aguas arriba y con los equipos de transporte, embalaje y codificación aguas abajo.Capacidades de integración en la línea de producciónAdecuada para su uso como estación central de llenado en una línea de producción aséptica de cartones, esta máquina puede integrarse con transportadores de manipulación de cartones, sistemas de acumulación, maquinaria de embalaje secundario y equipos de control de línea. La tecnología de llenado aséptico en cartón se aplica ampliamente en la producción de bebidas y otras operaciones de envasado de alimentos líquidos en las que se requieren envases de cartón sellados.La máquina puede colocarse después del procesamiento del producto y antes de los equipos de transporte, codificación y embalaje final. La integración debe tener en cuenta el suministro de producto, la manipulación del material de cartón, los transportadores de descarga y la sincronización con la maquinaria de envasado industrial aguas abajo.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLas piezas de repuesto se sustituirán según sea necesario. Este enfoque de mantenimiento favorece la continuidad operativa de la máquina y ayuda a mantener la disponibilidad operativa para una instalación de llenado aséptico de segunda mano.Rendimiento operativo y versatilidadLa Tetra Pak A3/Flex 1000 Base está diseñada para aplicaciones automatizadas de llenado de cartones. Como parte de una línea de embotellado usada o de una operación de envasado en cartón, este tipo de equipo proporciona una solución específica para producir envases de cartón llenos y sellados, manteniendo una manipulación constante durante las etapas de llenado y descarga.Requisitos de instalación y preparación del sitioLa instalación requiere un área de producción adecuadamente preparada con acceso para la alimentación de producto, el suministro de material de envasado, la conexión eléctrica y la integración del transportador de descarga. La planificación del sitio también debe permitir un acceso adecuado para la operación, la limpieza, el mantenimiento y la sustitución de piezas de servicio.Normas de seguridad y certificación de conformidadLa instalación y el funcionamiento seguros requieren que la máquina se integre con resguardos adecuados, controles de acceso para operarios y dispositivos de parada de emergencia para toda la línea de producción. Antes de la puesta en marcha, deben comprobarse todos los dispositivos de seguridad, las... Fjdpfx Abe Adttyj Eogi

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT95, Desespinador de botellas Posimat usado - año 2021Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste orientador de botellas POSIFLEX-A-20 es una solución probada para un manejo de botellas de alta eficiencia al inicio de una línea de embotellado usada. Fabricado por Posimat, está diseñado para orientar y alimentar botellas vacías de forma fiable hacia los equipos de envasado industriales aguas abajo, apoyando entornos de producción de bebidas que exigen disponibilidad constante y un trato suave de los envases.Fabricante: PosimatModelo/Tipo: POSIFLEX-A-20Año de fabricación: 2021Velocidad de producción: hasta 100 bpm (botellas por minuto)Aplicación: Enderezado automático de botellas y alimentación a transportadoresConformidad: marcado CE; diseñado de acuerdo a 2006/42/CE (Máquinas), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Baja tensión)Manejo de envases: Optimizada para la alimentación de botellas en líneas de producción de bebidasUso: Ideal para instalaciones de segunda mano y actualizaciones de diseños existentes de líneas de embotellado usadasAutomatización avanzada y sistemas de controlEl POSIFLEX-A-20 está diseñado para operación automatizada con control coordinado de la tolva, el sistema de orientación y el vaciado. Los operadores se benefician de interfaces de control intuitivas y de una regulación de velocidad precisa para ajustarse al equipo aguas abajo, mejorando la eficiencia de cambios de formato y minimizando paradas.Pantalla de control integrada para gestión de velocidad y funcionesOrientación automática de botellas con alta repetibilidadDetección de atascos basada en sensores y monitoreo del flujo de botellasAjuste compatible con recetas para cambios rápidos de formatoDiseñado para operación en servicio continuo en entornos de embalaje industrialesCapacidades de integración de la línea de producciónEste orientador se integra sin problemas en la cabecera de una línea de producción de bebidas, alimentando contenedores a transportadores de aire o de mesa que conducen a máquinas de enjuague, llenado, cierre y etiquetado. Soporta operación autónoma o en línea y puede configurarse para acomodar una amplia gama de tamaños de botella.Compatible con interfaces de transportadores estándarOpciones de diseño flexibles para líneas compactas o extendidasCapacidad de cambio de formato para diferentes alturas y diámetros de botellaAdecuado para integración en procesos de producción de agua, jugos, vino, cerveza y bebidas en generalEstado de la máquina y historial de mantenimientoConstruida en 2021, esta unidad de segunda mano presenta una vida de diseño moderna y se ofrece en condiciones listas para operación. Su ingeniería contemporánea y su construcción conforme CE la hacen candidata sólida para instalaciones que buscan ampliar o modernizar su línea de embotellado usada con mínimo riesgo y tiempos de puesta en marcha reducidos.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para un rendimiento estable de hasta 100 bpm, e... Fgjdpfx As Adt Nujb Eei

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, AXOMATIC OPTIMA 1000 Máquina llenadora y cerradora de tubos (tubos de plástico) Esta máquina compacta tiene una capacidad de hasta 70 tubos de plástico por minuto y se utiliza para el llenado y cerrado de tubos. Con los juegos de formatos y bombas adecuados, la máquina puede cubrir los siguientes rangos de trabajo: Diámetro de tubo: 10 - 60 mm Longitud de tubo: hasta 280 mm Volumen de llenado: 2 - 300 ml La máquina se ofrece con las siguientes piezas de formato: Sujetadores de tubos de plástico Ø 35 mm y 48 mm Fabricante: Optima Año de fabricación: 1999 Fodpfsx Rqlfox Ab Esgi Espacio requerido: aprox. 180 x 160 x 240 cm

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 500 h, Estado: como nuevo (usado), número de bandejas de alimentación: 2, Alcance de suministro de la instalación La oferta incluye: 1. Mezcladora • Mezcladora de hormigón con una capacidad de 9 m³. • Husillo de la mezcladora renovado y reforzado doblemente. • Accionamiento de la mezcladora mediante un potente motor eléctrico. • La mezcladora se sitúa sobre cuatro celdas de pesaje (capacidad de carga de 20 toneladas cada una) para la pesada precisa de los materiales que se van a mezclar. 2. Transportador de tornillo 1 • Sistema de transporte para la alimentación de la mezcladora. 3. Transportador de tornillo 2 • Sistema de transporte para la descarga del material ya mezclado. 4. Suministro de líquidos • Dosificación de componentes líquidos mediante un sistema de bombas de la empresa Flux. 5. Control electrónico • Control electrónico con módulo de manejo móvil para la pesada y la dosificación mediante el aumento de peso del material en la mezcladora. Funcionamiento • La mezcladora está instalada sobre celdas de pesaje. El peso actual del material se muestra en todo momento en la pantalla. • Por ejemplo, si se va a producir una mezcla total de 4.500 kg, esta puede ser dosificada con precisión según una proporción de mezcla predefinida, por ejemplo, 80 % de material principal (3.600 kg), 10 % de aditivo (450 kg), 7 % de aditivo (315 kg) y 3 % de aditivo (135 kg). • Los aditivos más pequeños se pesan previamente con precisión y, mediante una grúa de carril, se introducen en el transportador de tornillo 1 a través del conducto de aditivos, desde sacos grandes. • A continuación, el material principal se transporta a través del transportador de tornillo 1 a la mezcladora, hasta que se alcanza el peso total deseado de 4.500 kg. • Después, la alimentación se detiene a través del transportador de tornillo. • El proceso de mezcla se realiza posteriormente según los requisitos. En nuestro caso de aplicación, el tiempo de mezcla fue de aproximadamente 20 minutos. Fgjdozmyvispfx Ab Esi • Una vez finalizado el proceso de mezcla, el material se descarga a través del transportador de tornillo 2. Para ello, se cambia la dirección de rotación del motor de accionamiento en el panel de control y se activa el transportador de descarga. • El producto mezclado terminado puede luego ser envasado directamente o cargado en vehículos de transporte (en nuestro caso, un volquete o una esparcidora de estiércol). Producción de mezclas según porcentajes de peso 1. El material principal se introduce en el transportador de tornillo a través del gran embudo de acero inoxidable, que transporta el material a la mezcladora. En nuestro caso, se trataba de componentes sólidos de residuos de biogás. 2. A través de un segundo embudo de acero inoxidable, se pueden añadir otros componentes directamente desde sacos grandes al material principal mediante una viga transversal. De esta forma, se realiza una premezcla durante el proceso de transporte. En nuestro caso de aplicación, se añadieron carbón vegetal y bentonita. 3. Los componentes líquidos se pulverizan directamente en la mezcladora. En nuestro caso, se utilizaron EMa (microorganismos eficaces activados). Opcionalmente, se puede adquirir el volquete/esparcidora de estiércol.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, año de la última revisión: 2025, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Fabricado por Eurostar Italia, uno de los principales fabricantes de equipos de llenado. Diseñada para el llenado de sidra de manzana, cerveza, bebidas carbonatadas (CSD) y bebidas sin gas. Triblock: enjuagadora - llenadora - taponadora. 2.000 botellas/hora a 500 ml 3.000 botellas/hora a 330 ml Sistema de llenado isobárico con contrapresión, diseñado para sidra, cerveza y otras bebidas tranquilas o con gas. Doble pre-evacuación mediante bomba de vacío, garantizando una captación mínima de oxígeno para una calidad superior del producto. Partes en contacto de acero inoxidable 316 para máxima higiene y durabilidad. Elevadores neumáticos de botellas (puestos a nuevo en 2025). Enjuagadora de doble canal con soplado final (puesto a nuevo en 2025). Taponadora de corona (para tapones de 26 mm). Desvío para taponadora: posibilidad de alimentar otras taponadoras. Panel de control con pantalla táctil para fácil manejo y supervisión. Sistema PLC Siemens, proporcionando automatización precisa y máxima flexibilidad operativa. Control de velocidad variable mediante variador de frecuencia. Copas CIP, el líquido de limpieza puede reciclarse. Fgedpfxjx A U Uro Ab Eji Incluye juegos de cambio de formato para botellas de vidrio de 250 ml, 330 ml, 500 ml y 750 ml. Chasis robusto de acero inoxidable. Seguridad conforme a normativa CE. Incluye todos los manuales. Kit de repuestos. Tuberías de llenado adicionales: nuevas, para adaptar a cualquier altura de botella. Juntas de válvula de llenado de repuesto, etc. Se puede cargar en el medio de transporte del comprador.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Tolva dosificadora con fondo inclinado, equipada con un tornillo sinfín de extracción. Volumen: 3 m3 Dimensiones: 2800x1400x2300 mm Accionada por un motorreductor de alta eficiencia ALMO IE3 (modelo MH3-100L4, 230/400 V, 1445 rpm, fabricado en 07/2017). Equipada con paneles de control de plexiglás. Fgjdpfx Ajzxz Iqsb Esi Montada sobre un chasis móvil con ruedas. En buen estado general. Fabricada en acero pintado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: PAL48, Palettizer de segunda mano KEBER AXO4 700 bph Descripción general del sistema El palettizer de segunda mano KEBER AXO4 700 bph ofrece una solución de paletizado robotizado para operaciones de gran volumen en entornos industriales exigentes. KEBER construyó este modelo en 2003. La unidad opera actualmente en condiciones estables y verificables, con 10.000 horas de uso registradas que confirman su fiabilidad. Además, la máquina ha mostrado un rendimiento mecánico constante, lo que añade valor a su vida útil. Capacidad de producción y flexibilidad de formato El palettizer usado KEBER AXO4 700 bph maneja de 4 a 6 ciclos por minuto, logrando una producción de aproximadamente 700 botellas por hora. Como resultado, se adapta a líneas de embotellado de capacidad media a alta. La máquina procesa hasta 20 formatos de contenedores, lo que permite a los operadores cambiar entre diferentes tipos de productos con una reconfiguración mínima. En consecuencia, los equipos de producción pueden cumplir con los diferentes requisitos de embalaje sin costosos tiempos de inactividad. Sistema de manipulación robotizado El paletizador utiliza un sistema de abrazadera de agarre del cuello para transferir contenedores con precisión y cuidado. A diferencia de los paletizadores convencionales, este diseño robótico elimina las limitaciones mecánicas, mejorando la adaptabilidad en varias configuraciones de diseño y tipos de contenedores. Además, su sistema de agarre mantiene la estabilidad durante todo el ciclo de transferencia, reduciendo los posibles daños. Por lo tanto, la unidad garantiza un paletizado seguro y preciso, incluso en funcionamiento continuo. Características de seguridad y documentación técnica Fgedj Adyvuspfx Ab Eji KEBER equipó el palettizer usado KEBER AXO4 700 bph con protecciones de seguridad compatibles, lo que garantiza la seguridad del operador y el cumplimiento de las normas industriales vigentes. Es importante destacar que la máquina cumple con los requisitos de seguridad para entornos con certificación CE. El fabricante también proporciona un conjunto completo de manuales técnicos, lo que permite a los técnicos instalar, configurar y mantener el sistema de manera efectiva. Además, estos documentos facilitan la programación del mantenimiento preventivo y el diagnóstico de errores. Integración de la línea de producción El paletizador incorpora un dispensador de hojas deslizantes a ras de suelo y un almacén de palets, ambos integrados en el bastidor. Gracias a esta configuración, el sistema no requiere ninguna estructura o plataforma elevada. La unidad admite tamaños de palets de 1200×800 mm y 1200×1000 mm, lo que permite a los usuarios alinearla con las plataformas logísticas europeas e internacionales comunes. Como tal, la integración en los diseños existentes se vuelve sencilla. Automatización y Control de Procesos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Transportador helicoidal de acero inoxidable para materiales a granel Transportador helicoidal industrial con tolva de alimentación para la manipulación automática de materiales El transportador helicoidal está diseñado para el transporte y la alimentación automática de materiales a granel en sistemas de dosificación, tolvas de almacenamiento, máquinas de llenado y equipos de envasado. La máquina es adecuada para la manipulación de materiales poliméricos, harina, especias, mezclas de alimentos secos, polvos y otros materiales a granel, incluidos productos con limitada fluidez. El transportador consta de un tornillo helicoidal de acero inoxidable, un tubo de transporte, una tolva de alimentación y un motor eléctrico. El tornillo giratorio transporta el material desde la tolva de alimentación hasta la salida de descarga, proporcionando un flujo continuo de material al equipo posterior. El transportador está disponible en diferentes longitudes de transporte y puede integrarse en las líneas de producción y envasado existentes. 1. Especificaciones técnicas * Tipo: Transportador helicoidal * Aplicación: Alimentación y transporte automático de materiales a granel * Longitud de transporte efectiva: 3000 / 4000 / 5000 / 6000 mm * Potencia del motor: 2,2 kW * Diámetro del tubo de transporte: 109 mm * Material del tornillo: Acero inoxidable * Material de la tolva: Acero inoxidable * Capacidad de la tolva: 150 L * Capacidad de transporte: 500–600 kg/h * Alimentación eléctrica: 380 V, 3 fases, 50 Hz * Peso: 180 kg La capacidad de transporte real depende de las propiedades del material, la densidad aparente, la longitud de transporte y las condiciones de funcionamiento. 2. Sistema de transporte El transportador utiliza un tornillo giratorio dentro de un tubo de transporte para trasladar materiales a granel desde la tolva de alimentación hasta la salida de descarga. El tornillo y la tolva de alimentación están fabricados en acero inoxidable. La tolva de 150 litros proporciona un almacenamiento temporal de material y permite una alimentación continua al sistema de transporte. Las longitudes de transporte disponibles varían de 3000 a 6000 mm. 3. Características principales * Sistema de transporte helicoidal para materiales a granel * Tornillo helicoidal y tolva de alimentación de acero inoxidable Fedpfx Aj Ah H S Nsb Eegi * Tolva de alimentación de 150 litros * Diámetro del tubo de transporte de 109 mm * Longitudes de transporte disponibles de 3000 a 6000 mm * Alimentación automática continua de material * Apto para la integración en líneas de producción y envasado 4. Aplicaciones El transportador helicoidal es adecuado para: * Alimentación de materiales a granel en equipos de dosificación * Carga de tolvas de almacenamiento * Suministro a máquinas de llenado y envasado * Transporte de materiales poliméricos * Manipulación de harina, especias y mezclas de alimentos secos * Transporte de materiales en polvo y otros materiales a granel

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: M318, Triblock de llenado MESAL usado 12000 BPH - año 2011Especificaciones técnicas & datos de rendimientoEste es un monobloque automático de llenado isobárico diseñado para el manejo de botellas PET y optimizado para la producción de bebidas carbonatadas. Fabricado por MESAL en 2011, modelo E30-30-10IA1, combina el enjuague, el llenado isobárico y el taponado en una plataforma rotativa compacta adecuada para la producción de bebidas de velocidad media. Como un activo de segunda mano versátil para una línea de embotellado usada, ofrece un rendimiento de envasado industrial confiable con cambios de formato eficientes y una construcción robusta.Fabricante: MESALModleo: E30-30-10IA1Año: 2011Velocidad de producción: hasta 12.000 botellas/hora (según formato)Tipo de envase: PETFormato de botella: 0.24L (240 ml)Acabado del cuello: 28 mmTecnología de llenado: Isobárico (para bebidas carbonatadas)Modo de operación: AutomáticoDatos eléctricos: 400 V, 60 HzPLC/HMI: Control OmronAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque integra una automatización avanzada para garantizar precisión de llenado repetible y control estable de la carbonatación. El PLC Omron coordina el carrusel de enjuague, el carrusel de llenado isobárico y la torreta de tapas con accionamientos sincronizados. Los controles fáciles para el operador ayudan a agilizar los cambios de formato y a reducir el tiempo de puesta en marcha.Automatización PLC Omron para una coordinación fiable de la máquinaControl centralizado de las torretas de enjuague, llenado y tapasOperación automática con parámetros dependientes del formatoControl de proceso isobárico para manejo de bebidas carbonatadasProtecciones con cerraduras y puertas de acceso para operación seguraCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para una integración sin problemas en un entorno de producción de bebidas, este monobloque es adecuado para integrarse en una línea de envasado usada completa o funcionar como una estación central dentro de un sistema de envasado industrial. Puede acoplarse aguas arriba con despaletizadores y transportadores de aire y aguas abajo con equipos de etiquetado, inspección, empaquetado y paletizado.Integración en línea con transportadores y sistemas de acumulaciónCompatible con componentes estándar de manejo de PETFlexible para aplicaciones de bebidas carbonatadasOptimizado para PET de 0,24L; adaptable a PET similares en formato pequeñoEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste monobloque de segunda mano se presenta en condiciones listas para operación, adecuado para fabricantes de bebidas que buscan un rendimiento confiable. La ingeniería robusta típica del equipo MESAL soporta una disponibilidad constante cuando se mantiene y se pone en marcha correctamente.Listo para operar con puesta en marcha estándarConstrucción d... Fsdpfx Abj Adt Nzj Eogi

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: M327, Llenadora triblock usada GANGLOFF 23000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado rotatorio CX 6/12 está diseñado para la producción de bebidas de alta eficiencia y embalaje industrial. Fabricado por Gangloff, integra un llenado preciso con un tapado fiable para soportar proyectos exigentes de líneas de envasado usadas y equipos de segunda mano sin comprometer la calidad. Optimizado para botellas PET y agua sin gas, la máquina combina una construcción robusta con una huella rotativa compacta y transferencia con manejo de cuello para un control estable del contenedor a altas velocidades.Fabricante: GangloffModelo: CX 6/12Año de fabricación: 2011Velocidad de producción: hasta 23000 botellas/horaConfiguración de llenado: 54 válvulasConfiguración de tapas: 13 cabezas (Zalkin)Formato de botella actual: 1.5LMaterial de contenedor compatible: PETAcabado del cuello: 29/25Tipo de transferencia: manejo de cuelloTipo de máquina: RotativaDirección de trabajo: sentido antihorarioAltura máxima de la botella: 340 mmPresión de operación: 6 barPlataforma de control: PLC y HMI de SchneiderAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque está equipado con PLC y HMI de Schneider para una operación estable e intuitiva y diagnósticos simplificados. Las secuencias automatizadas gestionan la sincronización de llenado y tapado, mientras que los ajustes basados en recetas soportan transiciones rápidas de formato. La arquitectura de manejo de cuello reduce los ajustes mecánicos al cambiar la altura de la botella, aumentando el tiempo de actividad y la repetibilidad. Las interfaces de operador proporcionan visualización clara del estado y alarmas para mantener una calidad de producción de bebidas constante.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para una integración sin problemas en una línea de envasado completa, la máquina puede operar en línea con equipos de enjuague aguas arriba y de etiquetado, inspección y envasado aguas abajo. La interfaz de la cinta transportadora con manejo de cuello garantiza un traslado suave del contenedor, minimizando rayones y desalineaciones. La flexibilidad de formato se centra en botellas PET con cuellos 29/25, con la configuración actual optimizada para agua de 1.5L. La distribución del monobloque rotativo ahorra espacio en planta y entrega un caudal continuo y estable para aplicaciones de envasado industrial.Estado de la máquina y historial de mantenimientoLa unidad está lista para operar y ha sido overhaul. Se suministra con repuestos compatibles y incluye una garantía de 6 meses. Su configuración actual soporta un despliegue inmediato en entornos de producción de bebidas, particularmente para agua natural en botellas PET. El estado mantenido y el servicio reciente proporcionan un punto de partida fiable para actualizaciones de líneas de segunda mano o expansiones de capacidad. Fgsdpfo Adt Nbjx Ab Eoi

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: M296, Usé monobloque de relleno ALFATEK Elvira para cerveza a 2000 bph Características generales del monobloque de relleno utilizado ALFATEK Elvira para cerveza 2000 bph El monobloque de relleno usado ALFATEK Elvira para cerveza de 2000 bph sirve como un sistema de llenado diseñado específicamente para embotellar cerveza en envases de vidrio, ideal para líneas de producción artesanales o semiindustriales. Alfatek construyó la unidad en 2016, y el modelo Elvira 3/9/1 maneja una velocidad de producción de 2000 botellas por hora en el formato de 33 cl, además de soportar el formato de 75 cl. Por ello, satisface las necesidades de las cervecerías con volúmenes de producto variables. Además, su configuración permite una fácil integración en las líneas existentes. En particular, este monobloque se adapta a cervecerías centradas en mantener la calidad del producto. Configuración mecánica y dirección de trabajo La máquina funciona en sentido horario e incluye protectores de seguridad certificados, que garantizan el cumplimiento de las normativas de seguridad laboral. Además, el sistema de seguridad evita el contacto accidental del operador con piezas móviles. Actualmente, el monobloque de relleno usado ALFATEK Elvira para cerveza a 2000 bph permanece fuera de servicio pero totalmente funcional. Además, están disponibles todos los manuales técnicos y el sistema ha sido sometido a mantenimiento y revisión regulares. Como resultado, la máquina conserva su integridad mecánica. Por ello, está listo para su uso inmediato tras su instalación. Sistema de llenado a presión ligera En el núcleo del monobloque de relleno usado ALFATEK Elvira para cerveza de 2000 bph se encuentra el relleno con 9 válvulas, configurado para un llenado a presión ligera. Cabe destacar que este sistema es ideal para la cerveza, ya que preserva la carbonatación y minimiza la agitación. En consecuencia, evita la formación de espuma y garantiza un nivel de llenado limpio. El sistema garantiza precisión, consistencia y compatibilidad con botellas de vidrio de 33 cl y 75 cl. Además, los operadores pueden limpiar y mantener las válvulas con facilidad. En otras palabras, esta máquina simplifica el control de procesos. Por ello, favorece una producción estable e higiénica. Tapador de cabeza simple para dos tamaños de tapa La unidad de tapado, integrada en el monobloque, cuenta con una sola cabeza para las tapas de corona, compatible con diámetros de 26 mm y 29 mm. La tapa, fabricada por AROL, ofrece una alta fiabilidad y se sincroniza perfectamente con la fase de llenado. Además, su construcción garantiza durabilidad incluso en el uso habitual. Por ello, garantiza un sellado seguro para cada recipiente. Además, el tapador minimiza el riesgo de desalineación. Por esta razón, muchas cervecerías pequeñas prefieren este modelo por su simplicidad y eficiencia. Aplicación del producto y tipo de contenedor Los fabricantes diseñaron el monobloque de relleno usado ALFATEK Elvira para cerveza a 2000 bph específicamente para embotellado en recipientes de vidrio. La máquina no soporta formatos de plástico ni de latas. Por ello, se adapta mejor a las cervecerías artesanales que buscan soluciones de embalaje de alta calidad. El sistema de llenado a presión ligera conserva las propiedades organolépticas de la cerveza y mantiene su efervescencia. En cambio, el relleno por gravedad comprometería la car... Fsds Adt Taspfx Ab Eegi

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema CIP BOSCH Pharmatec 8X0400 – Nunca utilizado – Modelo farmacéutico GMP Se vende un sistema CIP (limpieza en sitio) BOSCH Pharmatec completo, en condiciones como nuevas (nunca utilizado). El sistema se fabricó en 2019/2020, pero nunca se puso en funcionamiento. Desde su entrega, se ha almacenado correctamente y se encuentra en excelentes condiciones. El sistema se diseñó según los más altos estándares GMP y es ideal para las industrias farmacéutica, biotecnológica, de vacunas y alimentaria. Datos técnicos Fgsdjzpy Nzopfx Ab Eei Fabricante: Bosch Pharmatec GmbH (ahora Syntegon) Tipo: Unidad CIP 8X0400 Año de fabricación: 2019 / 2020 Estado: Nunca utilizado / Como nuevo Modelo GMP Fabricado en acero inoxidable Marcado CE Disponible de inmediato Alcance del suministro Unidad CIP BOSCH Pharmatec 8X0400 Depósitos de agua de acero inoxidable Satélites CIP Conjuntos completos de bombas Bombas de higiene KPA Tecnología de medición y control Endress+Hauser Tuberías de acero inoxidable de grado higiénico Válvulas y accesorios Intercambiadores de calor Documentación original de Bosch Diagramas de flujo P&ID Planos de disposición y documentación técnica Nota importante El sistema se ofrece sin componentes neumáticos y sin sistema de control (automatización). Esto permite adaptar el sistema a los requisitos del comprador y equiparlo con una solución moderna de PLC, neumática y automatización, según se desee. Esto ofrece la máxima flexibilidad para nuevas instalaciones o integraciones en plantas de producción existentes. Áreas de aplicación Industria farmacéutica Biotecnología Producción de vacunas Plantas de producción estériles Fabricación de principios activos farmacéuticos (API) Suministro de medios de cultivo Plantas de producción GMP Fabricación por contrato (CMO) Ventajas Calidad original de Bosch Pharmatec Nunca utilizado Modelo GMP de alta calidad Documentación técnica completa disponible Modernización flexible de la tecnología de control y neumática según los deseos del cliente Disponible de inmediato Significativamente más económico que un sistema nuevo comparable El sistema puede ser inspeccionado previa cita. Con gusto le enviaremos más fotos, documentación técnica y planos a petición.

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT65, Technical Specifications & Performance Data The PakTech CCA 120 is a compact, high-reliability can holder applicator designed to apply plastic carriers to beverage cans with consistent accuracy. As part of a used bottling line or canning line, this second hand unit brings proven PakTech engineering to industrial packaging environments seeking dependable multipack presentation. Manufacturer: PakTech Model: CCA 120 Year: 2016 Machine type: Can Holder Applicator Feds Adyxcjpfx Ab Eogi Nominal speed: up to 120 cans per minute (format and line conditions dependent) Container types: Aluminum beverage cans Formats: Compatible with common PakTech carrier styles and multipack configurations (subject to tooling and kit; verify in manuals) Dimensions: Width 2440 mm, Length 1230 mm, Height 1500 mm Electrical: 220V Safety features: Integrated guarding and protections Documentation: Manuals available Advanced Automation & Control Systems Engineered for continuous, reliable operation in beverage production, the CCA 120 delivers automatic carrier application synchronized with upstream and downstream conveyors. An operator-friendly control interface and robust logic control typical of PakTech systems support straightforward setup, monitoring, and troubleshooting. The 220V electrical configuration simplifies integration into existing packaging halls, while comprehensive safety guarding and interlocks protect operators during operation and changeover. Emergency stop circuitry, safety shields, and clear access points are designed to meet modern industrial packaging practices. The included manuals support parameter configuration, maintenance, and format adjustments. Production Line Integration Capabilities This applicator is ideal for positioning downstream of can rinsing and filling, after seaming/capping and labeling/coding, and before case packing, palletizing, or tray loading. It integrates seamlessly with conveyors and control signals on a used bottling line and is suitable for second hand systems handling a variety of beverage SKUs. Changeovers between carrier formats are supported with appropriate tooling, enabling agile response to production needs for beer, cider, soft drinks, energy drinks, water, juice-based RTDs, and similar products. While optimized for aluminum cans, the applicator complements broader lines that may also process PET and glass containers upstream in filling, labeling, capping, and rinsing stages. Machine Condition & Maintenance History Condition is in storage, with the machine currently disassembled. Safety features are included, and manuals are available to facilitate re-commissioning. Assorted spare parts are noted as available. As with any second hand equipment, inspection and verification of specific format kits, wear parts, and controls are recommended prior to integration into your industrial packaging environment. Operational Performance & Versatility The CCA 120 is designed to apply PakTech-style carriers accurately and gently, promoting product stability and consistent pack appearance. Its compact footprint makes it ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos este paletizador usado NEWTEC BAG PALLETIZING Chimpal 600, fabricado en 2016. Fabricante: NEWTEC BAG PALLETIZING Modelo: Chimpal 600 Número de serie: A1607 Año de fabricación: 2016 Tipo: 600.S1000.G067.053.OR3 Denominación: Equipo de paletizado Fgedpfeyzzr Rox Ab Esi La máquina puede paletizar tanto palets europeos de 800x1200 como palets CP1 de 1000x1200. Peso por saco: máx. 50 kg Rendimiento: hasta 500 sacos por hora Incluye dispensador de láminas. La máquina está en funcionamiento y puede ser inspeccionada hasta su desmontaje previsto para septiembre/octubre de 2026. Durante el verano, es posible realizar pruebas de paletizado. La empresa Newtec ha sido adquirida por Haver&Böcker. El servicio técnico para los paletizadores se presta desde Alemania. El envolvedor de palets que se muestra en las imágenes forma parte de la oferta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Ofrecemos esta máquina usada de envasado stick OMAG MOD. CONF. DIVA-5, modelo DIVA/5, año de fabricación 2012. Modelo: MOD. CONF. DIVA-5 Número de serie: 2298 Año de fabricación: 2012 Protecciones de seguridad contra accidentes conforme a normas CE. Potencia eléctrica requerida: trifásica 220/380 V, 50/60 Hz. Fjdpfxsx Rw Hve Ab Eegi Aire comprimido requerido: 6 Atm. Bastidor en acero soldado y pintado con pintura de resina epoxi. Código de color: RAL 9006 (estándar OMAG). Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.