Slowbeer MB 250E casa de cocción (2012)

Slowbeer Sudhaus

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Este equipo de elaboración de cerveza, que incluye un molino de malta y un intercambiador de calor de placas, fue fabricado en 2013 por la empresa española Slowbeer. Dkodeyw Abfepfx Afpep El equipo consta de un sistema de elaboración de cerveza de dos recipientes (tina de maceración y olla de cocción), un molino de malta y un intercambiador de calor de placas, y está diseñado para todo el proceso de elaboración de cerveza, incluyendo la maceración, la cocción y la clarificación en el whirlpool. Datos técnicos - Volumen de mosto por lote: 250 litros - Aplicación: Elaboración de cerveza - Configuración: Sala de cocción de dos recipientes (tina de maceración + olla de cocción), proceso completo de elaboración de cerveza (maceración, cocción, clarificación en el whirlpool) - Sistema de calefacción: Eléctrico - Control de temperatura: Automático - Sistema de seguridad: Alarma térmica de seguridad - Refrigeración: Intercambiador de calor de placas - Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica - Potencia instalada: 15 kW Alcance del suministro - Sala de cocción (2 recipientes) | No incluido en el suministro | MB 250 E | 2013 | Tina de maceración y olla de cocción, calefacción eléctrica, control de temperatura automático - Intercambiador de calor de placas | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Superficie de transferencia: 0,63 m², presión de diseño: 10 bar, volumen: 1,5 l, temperatura de diseño: 0 – 100 °C - Molino de malta | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Rendimiento: 100–150 kg/h

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Planta completa de producción y embotellado de una cervecería-restaurante, compuesta por los siguientes componentes: 1. Molino de malta Molino triturador con tolva de alimentación de malta y sistema de transporte por cadena tubular para el grano de malta. 2. Sala de cocción Sala de cocción de 2 equipos (Kaspar Schulz, año 2013) en bloque cervecero, recipiente de acero inoxidable revestido de cobre. El enfriamiento del mosto se realiza mediante un intercambiador de placas independiente (API Heat Transfer, año 2013) con aireación de mosto posterior. También disponible un tanque de agua caliente (Kaspar Schulz, 2013) con aislamiento y camisa de calefacción. 3. Bodega de fermentación y almacenamiento 4 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, año 2013) con un volumen bruto de 12 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. 3 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, 2013) con un volumen bruto de 25 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. La regulación de temperatura de estos 7 tanques cilíndrico-cónicos de fermentación y almacenamiento se realiza a través de un cuadro de control centralizado. Además, existen 2 tanques cilíndrico-cónicos de fermentación y almacenamiento adicionales (Kaspar Schulz, año 2013) con un volumen bruto de 14,7 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. El control de temperatura de estos dos tanques se realiza por un segundo cuadro de control. 4. Bodega de tanques de presión / bodega de servicio 5 tanques de presión verticales (Kaspar Schulz, 2013) con fondos Klöpper, cada uno con una capacidad bruta de 10,5 hl y una presión máxima de 3 bar. 5. Embotelladora Llenadora de sifón / botellas de vidrio (JS Maschinen) con 6 cabezales de llenado. Lavadora de KEGs (interior y exterior) (Scheuer) con boquillas de rociado en carcasa de acero inoxidable y depósito de lejía en la parte inferior. Estación de llenado de KEG con grifos de llenado directo desde los tanques de presión. 6. Técnica de operación y suministro Instalación frigorífica (Hafner-Muschler, 2013) como sistema de acumulación de agua helada con refrigerante R404a y 3 compresores de frío. Compresor de aire comprimido sin aceite (Kaeser, 2013) con presión máxima de trabajo de 10 bar y secador frigorífico de aire comprimido (Kaeser, 2013). Separador de aire (AST) como generador de nitrógeno con tanque de presión de nitrógeno adyacente. Máquina (adicional): planta cervecera completa con sala de cocción revestida de cobre. Cantidad de mosto por cocción: 10 hl. Equipamiento: molino de malta, sistema de transporte de malta, sala de cocción de 2 equipos en acero inoxidable revestido de cobre, sistema de enfriamiento de mosto, tanque de agua caliente, 9 tanques CCV (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tanques de presión (5 x 10,5 hl), llenadora tipo sifón, lavadora de KEG, estación de llenado de KEG, instalación de aire comprimido, instalación frigorífica, generador de N₂. Djdpoy Nm I Hjfx Afpjkp

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este paquete de equipos para cervecería y planta de servicios fue fabricado entre 2001 y 2023 por fabricantes europeos como Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor y otros. El paquete incluye una instalación de elaboración de cerveza de 500 litros, así como generación de vapor, molino de malta, sistema de refrigeración, aire comprimido y bombas de transferencia. Es posible realizar una visita personalizada. Datos técnicos - Volumen de mosto: 500 l - Configuración: 3 calderas + acumulador de agua caliente + acumulador de agua fría + caldera - Calentamiento por vapor - Capacidad de refrigeración: 35,8 kW Alcance del suministro - Sala de cocción | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incluidos tanques y calderas - Generador de vapor | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Generador de vapor | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, mantenido en 2025 - Molino de malta | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Molino de cereales - Grupo frigorífico | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Depósito de aire | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, acero inoxidable - Compresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Bomba de transferencia (2 unidades) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | Acero inoxidable - Secador de aire | — | E2000 | 2001 | Sistema de secado de aire Dsdpfoyg R Dlex Afpskp

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Esta completa planta de elaboración de cerveza fue fabricada entre 2011 y 2013 por varios fabricantes europeos, incluido el fabricante español SlowBeer. Se ofrece a la venta, ya que el actual propietario no puede dedicar suficiente tiempo a su operación debido a otros compromisos comerciales. La planta de elaboración de cerveza está actualmente desmontada y almacenada en España. Servicios opcionales como el desmontaje, el transporte y la instalación están disponibles bajo petición. Datos técnicos - Capacidad de la planta de elaboración de cerveza: 250 litros por lote - Ciclo de producción: aproximadamente 2 semanas por lote - Ciclo de embotellado: 1 día por lote - Meses de producción al año: 10 meses - Vida útil de la cerveza: 18 meses - Método de calentamiento: eléctrico (se utiliza 1 tanque de líquido caliente), opción de butano disponible (sin usar) - Capacidad de los tanques de fermentación: 500 litros cada uno (3 tanques) - Potencia del sistema de elaboración de cerveza: 15 kW - Potencia del sistema de refrigeración: 2,3 kW Djdpfx Afewcyc Djpokp - Potencia del sistema de etiquetado: 2 kW Alcance del suministro - 1 x Planta de elaboración de cerveza | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x Intercambiador de calor de placas | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x Tanques de fermentación | - | - | - (500 L cada uno, atmosféricos) - 1 x Unidad de refrigeración | Winus | C2-W3R 4T | 2012 - 1 x Tanque isotérmico de agua caliente | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Máquina etiquetadora | CDA | R1000 | - - 1 x Máquina embotelladora | Toscana | - | - - 1 x Máquina de taponado manual | - | P0085 | - - 1 x Codificador | - | MC150V | 2013 - 1 x Molino eléctrico | SOMMER | 11717 | - - 1 x Compresor | FINI | - | - - 1 x Compresor | MADER | YL90S-2 | 2012 (tanque de 100 L) - 1 x Tanque de agua caliente de acero | - | - | - (900 L) - 2 x Ablandadores de agua | - | - | - - 2 x Tanques de agua caliente | - | - | - (1 eléctrico, 1 de butano - sin usar) Servicios opcionales: Desmontaje, transporte e instalación, disponibles bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen La línea de llenado fue fabricada en 2021 por la empresa alemana ALWID. La línea de llenado es nueva y puede llenar productos químicos en envases de plástico. Con la excepción del alimentador de botellas y el Posimat, también se pueden procesar botellas de vidrio. Gracias a la certificación ATEX, la línea también puede procesar productos explosivos. Detalles técnicos - Rendimiento: 9.000 envases/h (varía según el volumen de la botella y el producto). - Envases - Diámetro máx.: 100 mm - Altura máx.: 300 mm - Control: Siemens S7 Máquinas individuales Almacén de botellas | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Alimentador de botellas con tolva de 2000 l, fabricado en acero inoxidable, chasis y soportes de acero estructural pintado - Control positrónico para una adaptación óptima a la línea de llenado posterior - Máquina, completamente cableada internamente con un armario de control montado, fabricado en acero estructural pintado - Máquina conforme a las directrices CE; es decir, nivel de ruido máx. de ≤ 80 dB +/- 2 Máquina combinada de llenado y taponado (máquina en bloque) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - Máquina de llenado rotativa totalmente automática - Sistema de llenado: sistema de medición de caudal másico, tipo: Endress+Hauser LPG MASS - Número de estaciones de llenado: 16 estaciones de llenado - Diámetro de la válvula de llenado: Ø 12 mm Dedpfx Aomfqm Defpskp - Dimensiones máximas del envase: altura: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm - Taponadora rotativa totalmente automática - Número de cabezales de taponado: 5 - Con ajuste de par a través de embragues de deslizamiento - Con clasificación y alimentación totalmente automáticas de tapones a través de un clasificador de discos BONINO con elevador - Con interruptor de caída interno para apagar la máquina en caso de falta de tapones Báscula de control | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Cumple con las directrices de seguridad y máquinas vigentes (conforme a CE) - Célula de pesaje industrial con carcasa de acero inoxidable, basada en el principio de compensación de fuerza electromagnética - Transmisión de corriente sin desviador de fuerza a la célula de pesaje - Protección frontal para reducir las interferencias en el resultado del pesaje - Armario de control de acero inoxidable - Pantalla táctil a color TFT gráfica, 10,4 pulgadas, resolución VGA - Funcionamiento flexible a través de un terminal de control de acero inoxidable inclinable - Interfaz de usuario configurable libremente con un funcionamiento sencillo e intuitivo Impresora de inyección de tinta | Domino | Ax350i - Impresión rápida de texto y códigos de varias líneas a altas velocidades Etiquetadora | ALWID | SES-120-III - Diseño en tándem - Altura máxima de la etiqueta: 120 mm - Barrera de luz para detectar las etiquetas - 2 estaciones de rebobinado automáticas con placa de contrapresión - Soporte con ajuste de altura para dispensadores de etiquetas laterales - Con guías laterales ajustables; ancho de paso de hasta 150 mm

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Cinta transportadora plana de aluminio con estructura de soporte. Longitud: 2000 mm Altura de la cinta transportadora, borde superior: 900 mm en posición horizontal. Cinta transportadora de PVC. Cinta de transporte EM 15/2 0+17 PVC azul, conforme a la normativa FDA según la UE 10/2011. Ancho de la cinta, incluido el borde ondulado, aproximadamente 300 mm. Borde ondulado, soldado a tope en ambos lados, 40 mm. Accionamiento: Motor de aproximadamente 0,18 kW. Cinta transportadora, sistema de cinta transportadora, cintas de descarga, transportador de banda, alimentos, industria alimentaria, separador magnético, separador magnético de banda, reciclaje, astillas de madera, plástico, detección de metales sin metal, neodimio, imán de banda, separador magnético de banda. Djdpfxshfwkxe Afpskp Nuestra principal fortaleza radica en ofrecer al cliente exactamente lo que necesita. Trabajamos en colaboración con nuestros clientes para desarrollar soluciones personalizadas e individuales y suministramos los equipos correspondientes, fabricados por nosotros mismos. No dude en ponerse en contacto con nosotros por teléfono para encontrar la solución adecuada para su aplicación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 150 kg, tensión de entrada: 400 V, temperatura: 90 °C, capacidad del depósito: 140 l, tipo de ajuste de altura: mecánico, El pasteurizador de baño maría PW-01 es un equipo para el tratamiento térmico de productos en envases de vidrio o PET. Datos técnicos: Ejecución en material: Acero inoxidable AISI 304 Tensión de alimentación: 400 V Potencia conectada: 12 kW Potencia de los elementos calefactores eléctricos: 12 kW (2 × 6 kW) Ajuste de temperatura mediante regulador (Mikster) Sensor de temperatura del producto 4 cestas de carga Dimensiones: 240 × 386 × 340 mm Depósito aislado Volumen del depósito: 200 l Dsdjtyvvmjpfx Afpskp Número de cestas de carga: 4 Dimensiones de la cesta: 240 × 386 × 340 mm (altura)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Una versión compacta y semiautomática de máquina para el llenado de bolsas tipo «Bag in Box» es una solución sencilla, económica y móvil para el llenado de líquidos en envases tipo «Bag in Box» o bolsas de pie. Introduzca la bolsa en la máquina y tire del mango; el envase se llenará automáticamente. Vuelva a colocar el mango de llenado en la posición inicial, cierre la bolsa y el proceso de llenado habrá finalizado. - Capacidad: aproximadamente 250 unidades de envases de 3 litros (dependiendo de la bomba). - El peso de la máquina es de solo 50 kg, por lo que es especialmente fácil de mover o transportar de una instalación a otra. - Existen dos opciones de máquina: con o sin bomba. Al adquirir una máquina sin bomba, puede conectar su propia bomba o llenar los envases por gravedad. - Es posible realizar el llenado en frío y en caliente de bolsas, desde 0,5 litros hasta 20 litros. - La máquina es adecuada para el llenado de envases tipo «Bag in Box» y bolsas de pie con dispensador. - La máquina para el llenado de bolsas tipo «Bag in Box» realiza un pre-vaciado de las bolsas antes del llenado. - La máquina viene con un panel táctil y un menú multilingüe. - Repetibilidad de los volúmenes con un margen de error de ± 0,5 %. - Mesa de llenado de fácil ajuste para diferentes volúmenes de bolsas. - La superficie de trabajo de la mesa consta de rodillos transportadores, que son fáciles de limpiar y facilitan el deslizamiento suave de las bolsas. Dkjdpfx Ash S H A Iofpop - La máquina es fácil de limpiar después de su uso, tanto por el exterior como mediante limpieza CIP. - La máquina es fiable, sencilla, fácil de usar y de mantener.

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, 5 tanques de almacenamiento verticales con refrigeración de doble camisa Máquina (adicional): tanques verticales de acero inoxidable refrigerables Capacidad: 4400 l Presión máx.: 0 bar Dksdpfjw Tlp Aox Afpsp Longitud: 1600 mm Ancho: 1600 mm Altura: 2920 mm Manejo / Control: manual Material: acero inoxidable 1.4301 Ubicación / Posición: independiente Construcción básica: tanque cilíndrico con fondos abombados y patas de tubo cuadrado sobre calotas Equipamiento: bola de aspersión, aparato de cierre, manómetro, 1 zona de refrigeración en la camisa, manguera vertical para indicación de contenido, boca de hombre, termómetro y tomamuestras en la camisa, válvula manual para regulación de refrigeración, descarga central inferior

Estado: usado, Unidad de refrigeración, enfriador de agua de recirculación, refrigerador de agua, chiller O. Hellwig Año de fabricación: aprox. 1995 Capacidad de refrigeración: aprox. 8 kW Potencia nominal del grupo frigorífico: 3 kW Refrigerante: R422D Dodpfepu R Ncsx Afpokp Capacidad del depósito de agua: aprox. 35 litros Caudal de la bomba de circulación: 40 litros/min Potencia de la bomba: 0,63 kW Conexiones de agua: 1/2 pulgada Conexión eléctrica: 380 V, 50 Hz - Ajuste de temperatura mediante potenciómetro giratorio Dimensiones (L x A x H): 1100 x 750 x 140 mm Peso: 285 kg