Horno Para Pintura En Polvo de segunda mano en venta (6.619)

Estado: bueno (usado), Unidad de pintura, bomba de pintura GRACO MERKUR + pistola Graco G40. Hjdpfjulc S Rsx Abaong

Estado: muy bueno (usado), Instalación con precalentamiento de aire de suministro en excelente estado Hnodpfx Aboxpg Dxjasg

Año de fabricación: 2001, Estado: bueno (usado), 1 horno de temple usado Marca: Nabertherm, modelo N 321 N.º de serie: 160897, Año de fabricación: 2001, Temperatura máx.: 1.200°C, Potencia conectada: 400V, 47 kW Hodpfxsxpf I Ne Abaeng Dimensiones internas: 750 x 1100 x 400 mm Volumen útil: 320 litros Peso aprox. 1,6 t Dimensiones: Longitud aprox. 2 m, ancho aprox. 1,5 m, altura aprox. 2 m,

Año de fabricación: 1988, Estado: usado, Grad 150-750 Altura de paso: 460 mm Calefacción: gas Gas combustible: propano Sobrepresión de gas: 80-100 mbar Temperatura de trabajo: 150-750 °C Potencia calorífica: 550 °C (300 kg/h acero) Carga máx. permitida: 350 kg brutos Tipo de carga: automática con dispositivo de carga Hnjdpfx Aeyabnhobajg Tipo de descarga: manual mediante dispositivo de carga Dimensiones máximas del lote: 610x910x460 mm

Estado: usado, Extracción de niebla de pintura usada con 2 deflectores laterales con 2 ventiladores De lo contrario según las imágenes Disponibilidad: corto plazo Hnjdpfxjwka Naj Abaog Lugar de almacenamiento: Röllbach

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ZSCT-II (Bj.2014) + ZSCT-III (Bj.2019), peso total: 570 kg, Año de fabricación: 2014, potencia: 4,5 kW (6,12 CV), Ofrecemos una máquina de recubrimiento en polvo Iversen graphic ZSCT-II completamente reacondicionada, año de fabricación 2014, por un precio neto negociable de 14.000 €. Asimismo, disponemos de una máquina de recubrimiento en polvo Iversen graphic ZSCT-III, año de fabricación 2019, por un precio neto negociable de 7.900 €, no reacondicionada pero en estado operativo. Como obsequio especial, recibirá gratuitamente una máquina de recubrimiento en polvo Iversen graphic ZSCT-III, año de fabricación 2016, que se entrega como donante de repuestos. Las dimensiones pueden verse en la imagen adjunta. Número de modelo: ZSCT-II Voltaje: 380 V Potencia: 2–4,5 kW Ancho de banda: 1000 mm Longitud de banda: 1000 mm Espesor del papel: 1–5 mm Hodsx Uqbnjpfx Abaeng Dimensiones totales: 2000 × 1800 × 1850 mm Peso neto: 570 kg Número de modelo: ZSCT-III - Año 2019 - 91/0150 Voltaje: 380 V Potencia: 3,1 kW Presión: 8 bar Número de modelo: ZSCT-III - Año 2016 - 51/0116 (para repuestos) Voltaje: 380 V Potencia: 3,1 kW Presión: 8 bar Si tiene alguna consulta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Las ventajas cautivadoras: Diseño compacto que ahorra espacio, cómodo y potente. Excelente calidad de la superficie y agradable clima de trabajo gracias al flujo de aire diagonal de baja turbulencia. Gran ventana de cobertura gracias a los deflectores de aire, por lo que también es adecuada para piezas grandes. Hsdpfxscnz Iqs Abajng Eficacia de separación de la niebla de pintura de hasta el 99%, capacidad de retención del prefiltro de hasta 18 kg/m², por lo que la vida del filtro es muy larga. Cambio de filtro fácil y rápido en la parte delantera. Filtros de repuesto económicos. Bajos costes de adquisición y un consumo de energía extremadamente bajo. Salpicadero seco de chapa de acero galvanizado con bastidor de base soldado, filtro de laberinto de cartón como prefiltro y filtro de fibra de vidrio como unidad de posfiltro. Ex-ventilador incl. válvula de mariposa montada a la izquierda. No comprometa la calidad de la superficie. Las paredes de extracción de pintura Easy son la solución económica ideal para la recogida y el filtrado eficaces de la niebla de pintura y la extracción de los vapores de disolventes. Robusto y potente pero de consumo económico. El sistema de doble filtración IPE ofrece dos etapas de filtrado para una eficacia de separación máxima de hasta el 99%. El filtro de laberinto de cartón absorbe inicialmente una cantidad considerablemente mayor de sobrepulverización (hasta 18 kg/m² de superficie filtrante) que las esteras filtrantes convencionales debido a las bolsas filtrantes plegadas. El filtro secundario de fibra de vidrio situado a continuación sólo recoge las partículas residuales más finas. A título orientativo, el filtro de laberinto de cartón, en función del [...]

Estado: muy bueno (usado), Aspiración Servatechnik Hsdox Nbnnopfx Abaeng

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Detalles técnicos: Temperatura máxima: 700° - temperatura habitual: 400 - 650°C Tamaño de apertura: W: aprox. 2200 x D: aprox. 3800 x Alto: aprox. 1100 milímetros Control de programa: Siemens S7/300 IM 151-7 Interfaz: Ethernet Volumen del contenedor: Volumen del horno: 9,2 m³ l Voltaje de control: 24/230 voltios Tipo de corriente: 1P/PEN; 50 Hz Tensión nominal: 400 V Consumo de energía de calefacción eléctrica: 3 x 3 x 21 kW = 189 kW Caudal volumétrico: 3 x aprox. 9.000 = 27.000 m³/h Hedeu R Dhxopfx Abaeng Peso aproximado de la máquina: 8,0 t Dimensiones de la máquina aprox. AltoxAnchoxProfundidad: aprox. 3,9 x 3,8 x 4,8 m Dimensiones del armario de control: aprox. Ancho: 2.400 x Profundidad: 400 x Alto: 2.000 mm Dimensiones de transporte (largo x ancho x alto): aprox. 5,2 x 3,6 x 2,9 m Horno de circulación calentado eléctricamente Horno de recocido eléctrico cuya carcasa está fabricada en chapa de acero perfilada y revestida con ladrillos refractarios ligeros. Uso/procesos: principalmente recocido de cilindros de madera de baja y alta aleación (por ejemplo, fundición gris aleada) Peso operativo habitual 5000kg máx. 8000 kilos Las piezas se colocan directamente a través del carro/rejilla del hogar hacia el dispositivo de flujo. (Altura sobre el suelo aprox. 750 mm sin rejilla) Calefacción integrada en el techo de la estufa. Ventilador de circulación (3 ventiladores compactos) en la pared lateral del horno, 3 x 4,0 kW = 12,0 kW Refrigeración forzada (1 ventilador de aire de refrigeración) Control de programas sobre 25 programas con 50 secciones de programa por programa Puerta de horno/puerta elevable con motorreductor SWE aprox. 2,2 kW (controlado por frecuencia) Recorrido en carruaje aprox. Motorreductor SEW de 3,0 kW (controlado por frecuencia) incluido. riel central (arrastre de cadena) usado, buen estado *

Año de fabricación: 1986, Estado: usado, Grado 150-450 Altura de paso: x mm Calefacción: Gas Hsdpfsyabnnox Abaeng Gas combustible: Propano Sobrepresión de gas: 10-50 mbar Temperatura de trabajo: 150-450 °C

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Instalación de horno de empuje - Pusher (PUS1), fabricante Ipsen International GmbH, Tipo PP-2-65x65x65-18-G, N° de serie AN 10.1595-01, Año de fabricación 2005, Gas/gas natural/nitrógeno/metanol, 414 kW, 296 kVA compuesta por: Lavadora previa de dos cámaras, Tipo WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, eléctrica, Depósito de lavado de 2 m³, depósito de enjuague de 2 m³, 60-80 °C Horno de precalentamiento de empuje, Tipo DL 65x65x65 4-G, 25 A, 9,5 kVA, a gas natural, 80-100 mbar, 350-500 °C Horno de cementación en fase gaseosa de empuje (doble vía), Tipo PP-2 65x65x65-18-G, apto para gas natural, 86 A, 29,6 kVA, 10 kWh/m³, 80-100 mbar, 860-950 °C, 140 piezas por carga, 695 kg/h Baño de enfriamiento en aceite (aceite de temple), Tipo QO-65x65x65-E, 161,5 A, 93,1 kVA, eléctrico, Enfriamiento por aire, volumen del baño 6 m³, 120 °C máx., 60-80 °C temperatura de trabajo Lavadora posterior de dos cámaras, Tipo WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, eléctrica, Depósito de lavado de 2 m³, depósito de enjuague de 2 m³, 60-80 °C Horno de revenido de empuje, Tipo DL-65x65x65-6-E, 126,8 A, 84 kVA, eléctrico, Temperatura máxima del horno 300 °C, temperatura de trabajo 150-240 °C Sistema de transporte de cargas, Armario de medición, conmutación y control con sistema Conti-Control, Tipo CO/CO2-2 Datos de carga: Hnsdpfoyabxyjx Abaeg Cementación para piezas de transmisión 650 mm x 650 mm x 650 mm, máx. 280 kg, Altura de transporte de cargas 800/2.200 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.500 mm, longitud total: 7.050 mm, ancho total: 4.100 mm, caudal volumétrico: 36.000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), Equipamiento: cabina, iluminación, Cabina de pintura y secado Es el corazón de todo su sistema de pintura: la cabina combinada de pintura y secado. Hsdpfx Abexa H Eweaeng (Alternativamente, también disponible como cabina de pintura separada con secador independiente). En este ámbito apostamos por techos filtrantes de superficie completa y, opcionalmente, por una extracción de aire por el suelo a través de rejillas transitables o bien una extracción mural en la posición de su elección. Si desea incrementar aún más la eficiencia de la instalación, más allá de la recuperación de calor y la regulación continua mediante convertidor de frecuencia, podemos ofrecerle un sistema de seccionamiento que le permite activar únicamente la sección en la que se encuentran las piezas a tratar, por ejemplo, en caso de reparaciones de pintura o cargas parciales (si solo desea pintar componentes auxiliares). De esta manera, puede trabajar con un caudal de aire reducido sin renunciar a la calidad y ahorrar energía, lo que se traduce en un ahorro económico real. No dude en consultarnos: estaremos encantados de mostrarle todas estas posibilidades en detalle. ¿Tiene preguntas o sugerencias? Estamos a su disposición para ayudarle.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Mesa giratoria variable pintura ajustable • Muchas opciones para pequeños y grandes objetos masivos • estable • De una persona para manejar, brazos rígidos y brazos ajustable giratorio • Ajustable en altura Datos técnicos: Longitud: 1850 mm Ancho: 800 mm Altura: 1000-1300 m m Capacidad de carga: 300 kg Bienes superiores Hnedpfx Aobzmagobasg Pueden enviarse por nosotros a través de UPS. Debe construirse entonces. Ubicación: fuera de la plataforma Bitburg

Estado: bueno (usado), Ventilador de extracción de polvo, extracción de polvo, soplador de polvo, sistema de extracción de polvo, soplador de polvo, unidad de extracción de polvo, filtro de humos de soldadura, extracción de humos de soldadura, ventilador de extracción de humos Hnodpfx Asrw A U Ijbasg -Fabricante: Coral, sistema de aspiración de polvo de amolado en seco tipo GRINDEX -Potencia: 0,75 kW / 2810 rpm -Componentes individuales: ver fotos -Dimensiones: 855/750/H1085 mm -Peso: 120 kg

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 200 h, Horno Industrial France Etuves XXL08 Volumen de la cámara: 8000 litros Estabilidad de la temperatura: +- 0.2ºC Temperatura máxima: 300ºC Dimensiones internas (ancho x profundidad x alto): 2000 x 2000 x 2000 mm Dimensiones externas (ancho x profundidad x alto): 2559 x 2578 x 2665 mm Voltaje: 50Hz, 400V 3 fases 63 A Potencia de calentamiento estándar a 200 ºC: 36 KW Hnsdpox Rrrtefx Abaog Número de puertas: 2 Caudal motor-turbina: 6000 m3/h Peso: 1300 kg

Estado: usado, - Marca / Modelo: Bongard 8.60 - Energía: Gas - Tipo: Horno de convección rotativo - Carro incluido: Sí Hodpew Dt Dwofx Abaong - Dimensiones de la bandeja: 600 × 800 mm - Número de niveles: hasta 18 niveles (dependiendo de la configuración del carro) - Dimensiones externas aproximadas: L 220 cm × F 210 cm × A 260 cm - Extracción de vapor: integrada, con compuertas regulables - Panel de control: mecánico, fácil de usar - Peso estimado: 1.500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Especialmente pensado para pequeños talleres y pintores de llantas. Instalación completa, compuesta por: Horno de polvo, ancho x alto x fondo 1200 x 1600 x 1200 mm, 15 kW; Cabina de pulverización, ancho x alto x fondo 2000 x 2240 x 920 mm; Pistola de polvo más reciente de la serie ROMER ProfiSpray. Todo junto por 16.990,00 € neto, más transporte e instalación. Hnsdpsg Ngt Nefx Abasg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador. Hodswzmcbspfx Abasng

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Bomba neumática de doble membrana Cobra 40 -10 Su diseño único permite un funcionamiento con pocas pulsaciones Flujo de tinta uniforme para una pulverización perfecta y una máxima calidad de superficie Ideal para procesar materiales sensibles al cizallamiento y a la humedad Fuerzas de cizallamiento mínimas - ideal para procesar, por ejemplo, barnices UV Ideal para procesar pequeñas cantidades de material y para cambios de color frecuentes Volumen de suministro: Unidad básica sobre soporte, manguera doble HD de 7,5 m, recipiente superior de 5 l Ex, pistola AirCoat AC 4600 Professional con casquillo de aire rojo y soporte, boquilla Air Coat ACF 3000 11/40 Datos técnicos: Relación de conversión: 40:1 Flujo de volumen por carrera doble: 10 cm3 Caudal a 200 carreras dobles: 2 l/min Hedpfx Abobuqn Hoaeng Max. Presión de funcionamiento: 250 bar Peso: 23 kg Ubicación: 54634 Bitburg A un precio especial - disponible inmediatamente

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. Hodpfx Abewzl Hxoasng EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Rehnen Sprtiztisch Lacky Las ventajas: Gracias a sus brazos giratorios 360°, proporciona siempre el mejor agarre y un buen apoyo para todas las piezas de trabajo Fácilmente ajustable en altura y giratorio 360° para un trabajo rápido y eficaz Gracias a sus cubiertas, los brazos pueden seguir moviéndose incluso después de un uso intensivo. Altura en mm: 950-1250 Anchura en mm: 600-1120 Longitud en mm: 700-1260 Diagonal en mm: 900-1680 Capacidad de carga en kg: 100 Hnjdpfxjlrrrms Abaog Ubicación: ex stock - inmediatamente disponible -

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PEF-2.5 PULVER EINBRENNOFEN ELEKTRISCH, temperatura: 230 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), dimensión interior longitud: 2.500 mm, dimensión interior anchura: 1.505 mm, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ ⭐ Horno de pólvora con calentamiento eléctrico - ✔️ Dimensiones internas: 2500 mm de largo x 1505 mm de ancho x 1800 mm de alto ✔️ Capacidad de calefacción eléctrica: 30 Kw/h ✔️ Soplador: 3000 m3/h 80mmSS ✔️ Potencia del ventilador de recirculación: 1,5 [KW/H] ✔️ Total 35 Kw/h +- %10 ✔️ Control de calor digital Temperatura ajustable continuamente hasta 220°C ✔️ Paneles sándwich interior: acero galvanizado de 1,5 mm, exterior: acero con recubrimiento de polvo de 1,5 mm ✔️ Se pueden ajustar la temperatura de curado, el tiempo de curado y la función del ventilador de extracción. ✔️ Al finalizar el tiempo de curado suena un tono de señal ✔️ Puerta aislada con sistemas especiales de cierre (snap lock) ✔️ Aislamiento: 150 mm (150 mm lana de roca) 🔥 Horno de curado PEF-2.5 ¡Tu horno industrial versátil para procesos de secado y curado! 🔥 Ya sea recubrimiento en polvo, pintura húmeda, procesamiento de plástico u otros procesos térmicos, ¡el horno de curado de polvo es su solución confiable para procesos profesionales de curado y secado de hasta 230 °C! 🌡️ _____ 🚚 Máxima flexibilidad en la carga • Compatible con sistemas de rieles de techo. • Opcionalmente con sistema de estanterías insertables para series pequeñas _____ ⚙️ Control inteligente: como lo necesitas ✅ Control PID (opcional) para un control preciso de la temperatura ✅ Panel de control con pantalla táctil y control por teléfono inteligente 📱 (opcional) ✅ Informes semanales y mensuales con solo tocar un botón (opcional) ✅ Función de temporizador: programable libremente desde 10 minutos hasta 24 horas ⏲️ ✅ Apagado automático al finalizar el proceso _____ ♨️ Modo de calentamiento por rampa (opcional) Controle con precisión la progresión de la temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej. P.ej.: • Alcanzar la temperatura objetivo dentro de un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de eventos del proceso _____ 🛡️ La seguridad es nuestra prioridad 🟢 Sensor de seguridad para evitar el sobrecalentamiento 🟢 Apagado automático en caso de avería 🟢 Señales acústicas de advertencia en caso de errores 🟢 Eliminación de disolventes y humos mediante ventilación automática _____ ⚡ Sistema de energía y calefacción a medida 🔥 También disponible con extensión hasta 400°C para procesos de alta temperatura (opcional) _____ Hnjdewfgbrepfx Abasg ¡No es necesario repetir configuraciones! El horno guarda los parámetros del proceso, lote por lote. Esto le ahorra tiempo y evita errores. _____ 📢 Y lo mejor: si tienes requisitos especiales, ¡también construimos hornos personalizados según tus especificaciones! ¡Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para obtener asesoramiento personalizado! _____ ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ Solicitar más información

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Mesa giratoria variable pintura ajustable • Muchas opciones para pequeños y grandes objetos masivos • estable • De una persona para manejar, brazos rígidos y brazos ajustable giratorio Hsdpfobzmafox Abajng • Ajustable en altura Datos técnicos: Longitud: 1850 mm Ancho: 800 mm Altura: 1000-1300 m m Capacidad de carga: 300 kg Ubicación: fuera de la plataforma Bitburg Mejores productos a excelentes precios Podemos ser - enviamos vía UPS debe ser establecida.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, Gebr. Wagner Puma 28-40 Airless Hnsdpfox N E Tzjx Abaeg Año de fabricación: 2017 Wagner 28-40, bomba de pistón accionada por aire comprimido con equipamiento AirCoat – usada El equipo es usado Detalles técnicos Relación de transmisión: 28:1 Presión de entrada de aire máx.: 8 bar Caudal máx.: 2,4 l/min Presión máx.: 224 bar Tamaño máx. de boquilla: 0,023" Alcance de suministro Wagner Puma 28-40 AC con soporte mural sobre transpaleta Manguera para material de 7,5 m DN4, 250 bar Pistola Wagner Boquilla El equipo es apto, entre otros, para el procesamiento de los siguientes materiales: Barnices transparentes Pinturas Lasures Tintes Masillas Pintura acrílica

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Bomba de pistón Gebr. Wagner Leopard 35-70 - Spraypack Airless -+ Año de fabricación: 2016 Datos técnicos: Relación de transmisión: 35:1 Presión máxima de entrada de aire: 7,1 bar Presión máxima de trabajo: 250 bar Volumen por doble carrera: 70 cm³ Máx. número de ciclos: 60 DH/min Máx. caudal: 4,2 l/min Hsdpfox N E Sqjx Abajng Consumo de aire a 6 bar por doble carrera: 18,6 nl - disponible de inmediato -