Cerveza de segunda mano en venta (347)

Estado: usado, Planta de segunda mano SPADONI para el procesamiento de cerveza de más de 700 hl al año Maquinaria para la producción de cerveza en esta planta de procesamiento de cerveza SPADONI La planta de procesamiento de cerveza SPADONI, con una capacidad de más de 700 hl al año, incorpora maquinaria altamente especializada que mejora la eficiencia y precisión en cada etapa del proceso de producción. Desde 2012, esta planta ha integrado soluciones avanzadas para la molienda, elaboración de cerveza, enfriamiento y fermentación, permitiendo a los operadores mantener el máximo control de los parámetros de producción. Molienda y generación de vapor El molino de malta Spadoni, fabricado en 2012, procesa malta a una velocidad de 200 kg/hora. Tritura la malta con granulación ajustable, optimizando así la extracción de azúcares fermentables. Además, el generador de vapor Thermindus LPG, instalado en el mismo año, entrega el calor necesario para las operaciones de elaboración de cerveza y pasteurización. Como resultado, garantiza un control térmico estable y confiable. Sala de cocción y gestión térmica El corazón de la planta es la sala de cocción Spadoni MBS 500, que funciona con la capacidad de realizar un doble lote por día. Desde 2012, este sistema facilita un proceso de producción de mosto continuo y de alto rendimiento. Además, el tanque de agua caliente de 1.000 L, fabricado por Spadoni Srl, suministra la energía térmica adecuada para respaldar el ciclo de elaboración. Para un enfriamiento eficiente del mosto, la planta contiene un intercambiador de calor de placas y un aireador de mosto Spadoni, que está en funcionamiento desde 2012. Este componente reduce rápidamente la temperatura al tiempo que garantiza una oxigenación adecuada antes de la fermentación. Además, los tanques de almacenamiento de agua fría y caliente de 10 hl, construidos por Spadoni Srl, optimizan la gestión térmica durante la producción, garantizando así la estabilidad operativa. El tanque de agua fría de 1.400 L de Alfalaval mejora aún más el sistema de gestión térmica al suministrar agua refrigerada esencial para un enfriamiento rápido del mosto. En consecuencia, la planta mantiene condiciones de procesamiento constantes. Isdpsv Ew Svefx Ag Rjbc Nave de fermentación La nave de fermentación tiene una capacidad de producción anual de aproximadamente 700 hl. Incluye tanques que regulan y mantienen eficazmente los niveles de temperatura necesarios. Los fermentadores Spadoni 2012, con un volumen útil de 11 hl cada uno, fueron fabricados por Spadoni Srl y corresponden al modelo SDF1000B. Su construcción aislada, que proporciona una capacidad total de 1.295 litros, garantiza una estabilidad térmica superior durante la fermentación. Además, la nave alberga dos fermentadores de 13 hl, producidos en 2014 y 2016 por Ricci Engineering, junto con un fermentador adicional de 6 hl de 2012. Como resultado, los operadores pueden administrar los volúmenes de producción con precisión. Control de temperatura Para regular la temperatura de fermentación, la planta incluye un panel de control de temperatura del fermentador 2012, que permite un control y ajuste precisos de los parámetros de fermentación. Además, la unidad de enfriamiento del fermentador de glicol MTA 2012 mantiene una temperatura óptima durante todo el ciclo de fermentación, evitando cualquier fluctuación térmica que pueda afectar la calidad del producto final.

Estado: bueno (usado), 3 tanques de levadura ZK, fabricados por BAM, cada uno con 53,88 hl de capacidad, 1,5 bar de presión de funcionamiento, de pie sobre 3 pies (1 pie sobre célula de carga), en acabado de espejo VA, con 3 zonas de refrigeración (2 x bastidor + 1 x cono), con parte superior del cono giratoria atornillada, en parte con agitador magnético en el cono, con soporte de escalera en la parte superior, construido en 1977, Ø: 1.800 mm, H: 2.900 mm. 2 tanques de levadura ZK, fabricados por BAM, cada uno con 59,98 hl de capacidad, sobrepresión de funcionamiento admisible 3,5 bar, de acero inoxidable, apoyados sobre 3 pies, con 3 zonas de enfriamiento (2 x bastidor + 1 x cono), con tapa de cono giratoria atornillada, con agitador en el cono, con parte superior con soporte de escalera, construido en 1985 Iedorxukmopfx Ag Rsbc

Estado: nuevo, peso total: 36.000 kg, peso máximo de la carga: 28.580 kg, configuración de ejes: 3 ejes, longitud del espacio de carga: 13.620 mm, anchura del espacio de carga: 2.480 mm, altura del espacio de carga: 2.675 mm, volumen del espacio de carga: 90 m³, Año de fabricación: 2025, ancho total: 2.550 mm, altura total: 4.000 mm, Equipamiento: ABS, * Certificado para: cerveza de barril, bebidas, contenedores rodantes, productos químicos, papel ONP y Daimler 9.5 * 2 filas de sujeción de carga * Techo corredizo Edscha * Eje elevable * Frenos de disco * Suspensión neumática total * Puertas traseras tipo portal Ibodsxf Rxxopfx Ag Rsc * 13 pares de anillas de amarre (ampliables)

Estado: usado, Año de fabricación: 1983, Máquina (accesoria): depósito horizontal en contenedor Capacidad: 32 hl Ibsdpoxbqrqofx Ag Rjc Presión de trabajo: 2 bar Temperatura de operación: 20 °C Longitud: 4,65 m Anchura: 2,3 m Altura: 1,95 m Equipamiento: bomba de cerveza, termómetro, detección de gas, caudalímetro (Diessel), 2 enrolladores de cable, enrollador de manguera, válvula de seguridad, conexión para limpieza y llenado, cabeza rociadora, manómetro, electrodo de aviso de vacío, cuadro eléctrico, compresor de aire comprimido (AtlasCopco), palé para 4 botellas de CO₂, válvulas, reductor de presión Peso: 2500 kg

Estado: usado, Línea de llenado usada para cerveza en latas 25.000 cph La línea de llenado usada para cerveza en latas 25.000 cph ofrece envasado de cerveza a alta velocidad en varios formatos. Específicamente, llena latas de 500 ml, 440 ml y 330 ml con tapas estándar tipo 202, alcanzando consistentemente una capacidad de 25.000 latas por hora. Aunque la línea permanece instalada, actualmente no se encuentra en funcionamiento. Sin embargo, todos los componentes se mantienen en excelente estado operativo. Sistema de alimentación de latas vacías Para comenzar, un despaletizador Linker DPG-500, fabricado en 2012, descarga las latas vacías al inicio de la línea. Posteriormente, transportadores de cordón de Linker (modelo RC/KHS, 2012) trasladan las latas hasta una enjuagadora Triplexrinser TR/KHS, también de 2012. En este tramo, el sistema mueve las latas suavemente y las prepara de manera eficiente para la siguiente fase, garantizando un manejo cuidadoso sin sacrificar la productividad. Llenado y cerradora A continuación, la llenadora KHS Innofill DVD 60, instalada en 2017, realiza el llenado mediante 60 válvulas dedicadas. Paralelamente, una cerradora Ferrum F08 realiza el cierre de las latas, mientras un alimentador de tapas NSM 30A suministra las tapas con precisión. Como resultado, esta configuración asegura un dosificado exacto y un cerrado seguro a alto rendimiento. Cabe destacar que el bloque de llenado y cerrado es una de las renovaciones más recientes de la línea. Pasteurización y control de calidad Después del cerrado, el producto pasa por un pasteurizador flash KHS Innopro KZE, instalado en 2017. Además, esta unidad cuenta con un tanque pulmón de 5.000 litros para estabilizar el proceso. Simultáneamente, un inspector de nivel KHS Innocheck (2012) controla continuamente el nivel de llenado en cada lata, garantizando el cumplimiento de estrictos estándares de calidad. Así, la fase de pasteurización e inspección asegura tanto la seguridad como la consistencia del producto. Embalaje secundario y aplicación de asas Una vez procesadas las latas, una empacadora multipack KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) agrupa las latas en multipacks mediante film termorretráctil —impreso o transparente— funcionando a doble vía y 50 ciclos por minuto. Además, un aplicador de asas KHS CSM 050-02 (2011) coloca las asas a la misma velocidad, facilitando el transporte posterior. En otras palabras, esta solución de embalaje secundario optimiza la línea para requisitos logísticos y de venta minorista. Ibsdpfx Asw Ahfajg Rsc Embalaje en bandejas y enfardado Tras la multipack, la línea utiliza una encajadora en bandejas KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) para colocar los multipacks en bandejas a 35 ciclos por minuto. Luego, una enfardadora KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) aplica film termorretráctil para estabilizar la carga. De esta forma, los packs permanecen seguros y compactos durante la distribución. Ambos equipos mantienen una alta fiabilidad incluso bajo operación continua. Paletizado y operaciones de fin de línea Al final de la línea, un paletizador KHS Innopal MPH 1-1 (2012) apila las bandejas sin utilizar intercaladores, simplificando el proceso y reduciendo el consumo de materiales. Finalmente, una enfardadora de palets Fiat MFP (2017) asegura las bandejas apiladas mediante film extensible.

Estado: usado, Rango de medición del monitor PLATO: 20 °Plato Precisión del monitor PLATO: 0 °Plato Longitud: 2,7 m Ancho: 0,6 m Iodpfoxbppuox Ag Rebc Altura: 2,0 m Equipamiento: 1 monitor PLATO para la determinación en línea del extracto original de la cerveza (sonda ultrasónica tipo MP-25, controlador modelo 8100), 1 válvula reguladora de caudal de agua tipo S 375, 2 caudalímetros electromagnéticos inductivos (tipo Promag 50 H, 1 en la línea de agua, 1 en la línea de cerveza), válvula antirretorno en la línea de agua, 3 válvulas de mariposa neumáticas Peso: 400 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Monoblock de embotellado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph Este Monoblock ofrece una unidad de embotellado fabricada por Bertolaso en 2012. Aunque está diseñado para funcionar a una velocidad máxima de 2000 botellas por hora (BPH), los operadores nunca lo han utilizado, dejándolo en muy buenas condiciones. Además, el monobloque Olimpia 12/12/1 manipula eficazmente envases de vidrio, permitiendo formatos de 0,75 y 1,5 litros, y rinde especialmente bien para el embotellado de vino tranquilo y cerveza. Iodpfx Agovgvfke Rjbc Sistema de enjuague del monobloque de llenado de ocasión OLIMPIA 12/12/1 El monobloque de llenado de ocasión BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 de hasta 2000 bph realiza el enjuague mediante un sistema de pinzas equipado con 12 pinzas para envases de vidrio. De hecho, este sistema garantiza una limpieza uniforme de los envases antes del llenado. Además, su tratamiento de tipo único prepara los envases de forma eficaz, manteniendo la integridad del producto final. Esta configuración controla el flujo de enjuague de forma estable, logrando eficiencia incluso en entornos de trabajo de alta intensidad. Tecnología de llenado: Válvulas de gravedad con ligera depresión El Monoblock BERTOLASO integra 12 válvulas que llenan los envases por gravedad, apoyadas por una ligera depresión, garantizando una dosificación precisa del líquido. En consecuencia, este método minimiza la presencia de aire en el envase, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y aumenta la estabilidad de almacenamiento del vino y la cerveza. Boquillas fijas para un llenado uniforme Además, las boquillas fijas del Monoblock de Llenado BERTOLASO mantienen un llenado estable y continuo, garantizando una distribución homogénea del líquido en los envases. Como resultado, este diseño permite al monobloque manejar grandes volúmenes de forma eficiente, reduciendo así el desperdicio de producto y optimizando los procesos de producción. Condición operativa y estado de almacenamiento El monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 de hasta 2000 bph permanece almacenado, sin haber sido activado nunca. Así, este estado de almacenamiento mantiene todos los componentes en condiciones prístinas, por lo que están listos para su funcionamiento inmediato. Por lo tanto, constituye una solución ideal para quienes buscan un monobloque de embotellado listo para usar, sin necesidad de desgaste ni restauración. Ventajas de producción del monobloque de embotellado usado OLIMPIA 12/12/1 El monobloque BERTOLASO se adapta especialmente bien a las líneas de producción que requieren flexibilidad para diferentes formatos de envases y productos embotellados. En particular, su capacidad para gestionar varios tamaños de envases (0,75 L y 1,5 L) amplía sus aplicaciones, convirtiéndola en una opción versátil. Por último, el diseño general de la máquina mejora la eficacia, garantizando un alto rendimiento durante las tiradas de producción.

Año de fabricación: 1958, Estado: usado, Máquina (adicional): Caldera de cocción de cobre Capacidad: 167 hl Ijdpfx Ajxbpi Isg Robc Ancho: 3800 mm Material: Cobre; Fondo abatible: Acero inoxidable Equipamiento: Sistema de corte con 16 cuchillas (8 rectas, 8 onduladas) y tamiz para bagazo, 8 incisiones

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 977 h, Usado Monobloque de llenado GAI 3031FM BIER hasta 3000 bph Iodpfx Aovgvk Tsg Rebc Descripción general de la máquina El monobloque de llenado usado GAI 3031FM BIER hasta 3000 bph proporciona una solución avanzada para el embotellado automatizado. En primer lugar, GAI fabricó este monobloque en 2014, combinando varias funciones en una unidad compacta y altamente eficiente. La máquina, por lo tanto, maneja botellas de 0,35 ml, asegurando un proceso de embotellado suave y consistente. Características principales El monobloque de llenado usado GAI 3031FM BIER hasta 3000 bph, como se mencionó anteriormente, incluye una enjuagadora rotativa de 12 cabezales, una llenadora de contrapresión de 12 cabezales y una coronadora de una sola estación. Estos componentes, en consecuencia, trabajan juntos para asegurar un embotellado de alta calidad, con el sistema entregando un rendimiento volumétrico de 1200 L/hora. Además, GAI construyó el monobloque en acero inoxidable, lo que garantiza su durabilidad y el cumplimiento de las normas CE. Características eléctricas y de control El monobloque de llenado de ocasión GAI 3031FM BIER de hasta 3000 bph funciona con una fuente de alimentación de 220V, trifásica y 60Hz. Por ello, Schneider Electric ha diseñado el PLC y la HMI, que facilitan un control preciso del proceso. Además, la máquina también cuenta con un sistema CIP/SIP integrado, que incluye una bomba y un depósito de acero inoxidable para la limpieza y esterilización automáticas. Componentes adicionales Una cinta transportadora con una enjuagadora de botellas externa, además, apoya la salida de la máquina, asegurando que cada botella esté adecuadamente preparada para el llenado. El monobloque de llenado de ocasión GAI 3031FM BIER de hasta 3000 bph funciona a velocidades que oscilan entre 600 y 3000 botellas por hora. Además, suministra de forma constante 50 botellas por minuto para botellas de 0,35 ml. Seguridad y compatibilidad La máquina, como era de esperar, cumple las normas de seguridad de la CE, y sus protecciones de seguridad de acero inoxidable garantizan un funcionamiento seguro y fiable. Sin embargo, el sistema no incluye el kit de cambio para tamaños distintos de las botellas de 0,35 ml, pero puede adquirirlo por separado. Por lo tanto, este monobloque ofrece una solución robusta y muy eficaz para el embotellado de cerveza y otras bebidas. Especificaciones técnicas del monobloque El monobloque de llenado usado GAI 3031FM BIER de hasta 3000 bph consume CO2 a 4 bar y, en consecuencia, requiere una presión de agua de entre 2,5 y 3 bar. El diseño, además, incluye un sistema de transporte con un acumulador de entrada, proporcionando un rendimiento volumétrico de 1200 L/hora, equivalente a 317 galones por hora. Así pues, esta máquina sirve para operaciones que requieren eficacia y precisión, ofreciendo una construcción robusta y una interfaz de usuario intuitiva.

Año de fabricación: 1957, Estado: usado, Caldera de mosto modernizada y reconstruida varias veces entre 1990 y 2000. La campana de cobre está revestida interiormente con acero inoxidable. Máquina (adicional): recipiente de cocción de cobre Capacidad: 175 hl Iodpfjxbpf Aex Ag Rebc Ancho: 3400 mm Material: cobre, revestimiento interior de acero inoxidable Equipamiento: hervidor interior (modificación realizada por Jakob Carl en 1999)

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Despaletizador usado completamente revisado 40.000 bph Tenemos un despaletizador usado completamente revisado disponible para su compra fabricado por Krones. Este despaletizador fue completamente revisado por Siemens PLC en 2020, incluyendo la instalación de nuevos PLCs y sensores, asegurando que la máquina esté actualizada y sea eficiente. El despaletizador es capaz de operar a altas velocidades de hasta 40,000 botellas por hora, lo que lo hace ideal para líneas de producción de alto volumen. Características y especificaciones Además, este despaletizador usado completamente revisado está equipado con una mesa de masa de botellas, un brazo extractor de hojas y un cargador, así como un cargador de palés. La máquina funciona automáticamente, con un nuevo PLC en 2020 Siemens asegurando que su línea de producción funcione sin problemas y eficientemente. Detalles adicionales Con su capacidad de alta velocidad y funcionamiento fiable, este despaletizador es una excelente inversión para cualquier línea de producción que necesite un despaletizado eficiente y racionalizado. La máquina está actualmente en un estado listo para la operación con PLC Siemens y viene equipada con características de seguridad y manuales, haciéndola fácil de operar y mantener. Ibodpfx Aevguhdsg Rec Invierta hoy en su línea de producción Si está buscando un equipo de despaletizado fiable y eficiente para su línea de producción, este despaletizador usado completamente revisado de Krones es una excelente opción. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre precios y disponibilidad. Este despaletizador completamente revisado estaba en funcionamiento en una empresa que producía cerveza en botellas de vidrio. Está completa con todas las protecciones de seguridad y puede ser recogida inmediatamente por el comprador. También podemos proporcionarle servicios de montaje, embalaje y transporte si es necesario a través de nuestras agencias. La Despaletizadora Usada Completamente Revisada estaba en producción y era eficiente y fue reemplazada sólo gracias a incentivos que permitieron la compra de una más nueva con técnicas de última generación. Está desmontada en stock y con todos los documentos disponibles. Estamos a su entera disposición para este y otros productos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Depósitos cilíndrico-cónicos aislados de acero inoxidable con tres zonas de enfriamiento en la virola y una zona de enfriamiento en el cono. Anteriormente utilizados como tanques de almacenamiento de cerveza. Máquina (adicional): depósitos de acero inoxidable en posición vertical, refrigerables y aislados Volumen bruto: 30.200 l Capacidad de presión: 0,99 bar Temperatura máxima de operación: 40 °C Superficie de enfriamiento: 14,45 m2 Longitud: 2,83 m Ancho: 2,83 m Ibsdjxbpd Sopfx Ag Roc Altura: 7,86 m Material: acero inoxidable Ubicación / Posición: base de soporte Equipamiento: aislamiento, accesorios para tanque Peso: 3.150 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA usado para cerveza refermentada de la campaña 2014 Este monobloque de llenado ofrece una solución compacta y eficiente para el embotellado de cerveza refermentada en envases de vidrio. Por ello, Alfatek fabricó esta máquina con un sistema de llenado por gravedad para garantizar un proceso estable que cumple con los estándares de la industria. Características técnicas del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada El monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA para la campaña 2014 incluye 7 válvulas de llenado fijas, diseñadas específicamente para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,33 L y 0,75 L. Además, el llenado por gravedad previene alteraciones organolépticas y reduce significativamente el riesgo de formación de espuma durante el llenado. Además, la tapadora integrada cuenta con un cabezal de tapado para tapones corona de 29 mm, lo que garantiza un sellado seguro y eficaz. Además, este sistema de tapado funciona en sinergia con el proceso de llenado por gravedad para mantener la estabilidad de la presión interna de las botellas. Especificaciones operativas Cabe destacar que el monobloque llena hasta 1000 botellas por hora, lo que lo hace ideal para líneas de producción pequeñas y medianas. Como resultado, las botellas se mueven a través del sistema en sentido horario, optimizando así la eficiencia del flujo de trabajo. Además del monobloque, se incluyen en la venta los transportadores. Tienen las siguientes dimensiones: 1,80 m de largo, 52,5 cm de ancho máximo y 25 cm de ancho mínimo. En cuanto a las especificaciones eléctricas, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada funciona a 415 V y 50 Hz. Por lo tanto, es compatible con la mayoría de las plantas industriales. Seguridad y estructura del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada Iedpfxev N Dcie Ag Rjbc Es importante destacar que la máquina incluye dispositivos de seguridad que protegen al operador durante su funcionamiento. Además, su estructura compacta mide 1190 mm de ancho, 1900 mm de largo y 2330 mm de alto, lo que permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin necesidad de modificaciones importantes. Estado actual y disponibilidad Actualmente, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada se encuentra almacenado. Por lo tanto, está listo para su inspección e instalación en una nueva planta de producción. Gracias a su robusta estructura y avanzadas características técnicas, representa una opción fiable para las cervecerías que buscan una máquina de alto rendimiento y probada eficacia. En definitiva, este monobloque ofrece una valiosa oportunidad para mejorar la eficiencia de la producción. Asimismo, representa una inversión estratégica en un sistema usado en buen estado. En consecuencia, las cervecerías pueden optimizar sus operaciones y reducir los costes de adquisición. Además, su compatibilidad con los estándares de la industria garantiza una integración fluida en diversas configuraciones de producción. Por lo tanto, esta máquina ofrece eficiencia y fiabilidad, lo que la convierte en una opción práctica para las instalaciones de embotellado modernas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Llenadora gravimétrica de botellas de vidrio de tubo corto con 16 válvulas de llenado y encapsuladora de tapón corona. Control mediante PLC Eaton. Máquina (adicional): llenado gravimétrico y encapsulado con tapón corona Potencia: 4,5 kW Voltaje: 380 V Frecuencia: 50 Hz Aire comprimido: 14,4 Nm³/h, 5 - 6 bar, conexión de 8 mm Longitud: 2,30 m Ancho: 1,42 m Altura: 2,50 m Ibsdoxbpchopfx Ag Rjc Formatos: Longneck 0,33 l, Vichy 0,33 l, Steinie 0,33 l, Belge 0,75 l – tapón corona 26 mm Operación / control: PLC Eaton Equipamiento: 16 válvulas de llenado, 1 estación de cierre, conexión de línea de cerveza DN32 Peso: 1800 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Llenadora Usada Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph El monobloque de llenado usado Comac SMARTBLOCK 6-6-1 ofrece una solución compacta y altamente eficiente para el embotellado de cerveza en botellas de vidrio de 0,33 litros. Esta máquina, fabricada en 2013, maneja 700 botellas por hora, por lo que es una opción ideal para la producción de cerveza artesanal a mediana escala. Además, un análisis técnico detallado de la SMARTBLOCK 6-6-1 destaca sus características y especificaciones clave, que la distinguen en el sector. Características principales del monobloque de llenado usado Comac La línea de llenado monobloque de botellas usadas SMARTBLOCK de Comac combina la enjuagadora, la llenadora y la taponadora en un único proceso continuo. Como resultado, optimiza los flujos de trabajo, ahorrando tiempo y espacio. Su estructura compacta, de 2580 mm x 2580 mm, resulta especialmente ventajosa para cervecerías con una superficie limitada. Enjuagadora La enjuagadora de la línea de llenado de botellas usadas Monoblock Comac SMARTBLOCK sujeta las botellas firmemente con seis pinzas. Además, el sistema realiza un único ciclo de aclarado, reduciendo el consumo de agua y garantizando al mismo tiempo una limpieza a fondo para productos sensibles como la cerveza. Además, la rotación en sentido contrario a las agujas del reloj permite una secuencia suave y eficiente, garantizando la consistencia durante todo el proceso de aclarado. Máquina llenadora La máquina llenadora, con su sistema isobárico, garantiza un llenado preciso y estable, incluso a altas presiones. Por este motivo, ofrece un excelente rendimiento al manipular productos carbonatados. Seis válvulas tradicionales, emparejadas con boquillas móviles, gestionan el CO₂ con eficacia y evitan la oxidación, preservando así la calidad de la cerveza. Además, las válvulas isobáricas tradicionales mantienen la integridad de la carbonatación durante todo el proceso. Máquina taponadora La taponadora de la línea de botellas SMARTBLOCK de Comac de llenado monobloque de ocasión aplica tapones corona con un diámetro de 26 mm. En particular, su taponadora monocabezal manipula 700 botellas por hora sin retrasos, sellando cada botella herméticamente para retener la carbonatación y bloquear la contaminación. En consecuencia, la máquina proporciona fiabilidad a la vez que mantiene la integridad del producto final. Detalles operativos y seguridad La llenadora monobloque de ocasión Comac Bottle Line SMARTBLOCK funciona hoy en día en producción, demostrando su fiabilidad y robustez. Además, la máquina incluye todas las certificaciones de seguridad requeridas, protegiendo a los trabajadores durante su uso. Los manuales técnicos incluidos ayudan a los operarios a realizar el mantenimiento y la formación de forma eficiente. Por lo tanto, las fábricas de cerveza pueden mantener un funcionamiento fluido sin interrupciones frecuentes. Llenadora Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK Usada: Especificaciones Eléctricas Ibsdovgtz Ajpfx Ag Rec La máquina funciona con una fuente de alimentación de 400 V y consume 2,6 kW a 50 Hz. Asimismo, su diseño energéticamente eficiente minimiza el uso de energía a la vez que ofrece un rendimiento constante. Como resultado, sigue siendo una opción rentable para las cervecerías de mediana escala.

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, 1 Filtro combinado Seitz, tipo Orion 100. Año de fabricación: 1982. Rendimiento: 100 hl/h. Incluye bomba para cerveza, medidor de conductividad, recipiente dosificador, armario de control, panel de conmutación, bandeja colectora de kieselgur con transportador y bomba de evacuación. Isdpfx Ajxbpayog Rsbc Máquina (adicional): Filtro de kieselgur y filtro de placas Superficie de filtrado de kieselgur aprox.: 35 m² Capacidad de filtrado: 100 hl/h Longitud: 5200 mm Ancho: 1320 mm Altura: 2250 mm Formatos: placas filtrantes de 1 m x 1 m Material: acero inoxidable Posición: horizontal Construcción base: filtro de bastidor Equipamiento: prensado hidráulico; tornillo transportador para kieselgur residual; hasta 200 placas filtrantes posibles o 55 marcos KG y 56 filtros de placas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Inspector usado Filtec 2007 Este es un inspector usado fabricado por Filmtec en 2007 del modell Omnivision 1. Es capaz de inspeccionar hasta 45.000 botellas por hora. Los formatos de botella que es capaz de inspeccionar son: Ibedjvgur Aopfx Ag Rjc - Botellas de 0,33 L y 0,5 L boca abajo - 0,33 L Steinie - 0,5 L NRW Todas las salvaguardas y manuales de esta inspectora usada están disponibles. La documentación de mantenimiento también está disponible. La máquina está actualmente lista para funcionar. Procesa cerveza en botellas de vidrio. Tipo de inspección realizada: CCD - Cámara Tipo de PLC: DSP (procesamiento digital de señales) También dispone de algunas piezas de repuesto.

Estado: usado, Pasteurización instantánea para la estabilización de la calidad de bebidas. El calentamiento del producto se realiza mediante un intercambiador de calor de placas, donde el producto se mantiene a temperatura de pasteurización durante un tiempo definido y posteriormente se enfría. La instalación consta de un intercambiador de calor tubular con depósito de agua caliente para el suministro de agua caliente y un intercambiador de calor de placas para la pasteurización instantánea del producto. Máquina (adicional): 1987-1999 Capacidad: 350 hl/h Operación / Control: sin armario de control. Control adicional según necesidad Iodpfx Agjxbn Ucs Robc Equipamiento: 2x intercambiadores de calor de placas, 1x intercambiador de calor tubular, 1x bomba de agua caliente, 2x bombas para cerveza

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 Iodpjw Ag Ndsfx Ag Rebc El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 ofrece una solución compacta e integrada para el embotellado isobárico de cerveza en botellas de vidrio. AMS FERRARI fabricó este modelo en 2014, diseñándolo para combinar las funciones de enjuague, llenado y taponado en una sola unidad mecánica. Esta configuración reduce los tiempos de manipulación y optimiza el espacio disponible en plantas de embotellado de tamaño medio. Configuración mecánica y de producción El monobloque de llenado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 cuenta con 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado y un módulo de taponado con dos cabezales. La máquina procesa envases de 0,33 a 1 litro con rotación en sentido horario, adaptándose a diversos formatos de botella utilizados habitualmente en el envasado de cerveza. Su velocidad nominal es de 1.800 botellas por hora, brindando un flujo de trabajo estable y continuo para una producción consistente. Tras aproximadamente 200 horas de funcionamiento y el embotellado de unos 300.000 litros, la máquina fue desmontada. Dado su poco uso, el equipo presenta un mínimo desgaste mecánico y mantiene la integridad de sus componentes principales. Por ello, puede integrarse en líneas existentes o utilizarse como base para nuevas instalaciones, garantizando uniformidad mecánica y alta fiabilidad en ambos casos. Sección de enjuague El módulo de enjuague del monobloque de llenado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 utiliza 12 pinzas mecánicas para la manipulación de botellas. El sistema realiza dos tratamientos de enjuague, asegurando la sanitización interna antes del llenado. Las pinzas admiten botellas de vidrio de 0,33 y 0,75 litros, lo que hace que la máquina sea idónea para una amplia gama de formatos cerveceros, contribuyendo al cumplimiento de los estándares de higiene en todos los tamaños de envase. Sección de llenado La sección de llenado emplea 12 válvulas isobáricas tradicionales con boquillas móviles. El sistema mantiene el equilibrio de presión durante el llenado, minimizando la formación de espuma y la pérdida de CO₂, lo que preserva la calidad del producto y evita mermas. El diseño mecánico facilita la limpieza y el mantenimiento, cualidades ideales para el embotellado de cerveza donde el control de presión es clave para la consistencia del producto final. Los operarios aprovechan la configuración de boquilla móvil para adaptarse a variaciones de botella con ajustes mínimos. Además, las válvulas isobáricas garantizan la repetibilidad durante largos ciclos de producción. Estas características mejoran el rendimiento de llenado y mantienen la eficiencia operativa. Sección de taponado El módulo de taponado del monobloque AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 coloca tapones corona mediante dos cabezales. El sistema admite tapas de 26 mm y 29 mm y utiliza fuerza mecánica para un sellado homogéneo de cada botella. A diferencia de los sistemas electrónicos, esta solución mecánica simplifica el mantenimiento y asegura un rendimiento predecible.

Estado: usado, -1 caldera de macerado/mosto con calentador interior, diámetro 3600 mm (parte superior 4000 mm), diámetro interior mitad inferior 2800 mm (1998 recipiente interior renovado, en acero inoxidable) Iodpfx Agsxbn Txo Robc -1 cuba de clarificación, diámetro 3600 mm (parte superior 3900 mm) (1993 nuevo fondo móvil) Máquina (adicional): Recipientes de cocción de cobre Capacidad de mosto terminado: 10.000 l Frecuencia de cocción: 4 horas Diámetro interior aprox.: 3600 mm Material: Cobre Equipamiento: Calentador interior, mesa de clarificación

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Monobloque de llenado usado Cimec America El Monobloque de Llenado Usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C es una solución avanzada de embotellado isobárico diseñada para el enjuague, llenado y tapado preciso de bebidas carbonatadas. Construido con acero inoxidable de calidad industrial y basado en una arquitectura mecánica robusta, este monobloque está orientado a operaciones de bebidas de pequeña y mediana escala que buscan fiabilidad, higiene y control de procesos constante. Este monobloque CIMEC integra tres estaciones esenciales en un sistema compacto y totalmente automático. La configuración incluye una unidad de enjuague de botellas, un carrusel de llenado isobárico y una estación de tapado con corona, todo ello protegido por resguardos de acero inoxidable con puertas de acceso transparentes para la supervisión operacional y el cumplimiento de la seguridad. Tecnología isobárica de llenado y construcción El componente principal del Monobloque de Llenado Usado Cimec America es su carrusel de llenado isobárico, especialmente diseñado para líquidos carbonatados como cerveza, vino espumoso, kombucha, sidra y otras bebidas que requieren manipulación cuidadosa para preservar la carbonatación y minimizar la pérdida de producto. La estación de llenado dispone de válvulas isobáricas de acero inoxidable conectadas a un tanque de producto presurizado, garantizando la igualación precisa de presión entre el interior de la botella y el tanque de producto antes de iniciar el ciclo de llenado. El método de llenado isobárico se caracteriza por mantener una contrapresión constante mediante CO₂ u otros gases inertes. Esta tecnología permite que el producto ingrese a la botella bajo presión, minimizando la formación de espuma y el riesgo de desgasificación, lo cual es fundamental en bebidas carbonatadas. El llenado se realiza a una velocidad controlada, generalmente siguiendo el principio de "nivel", donde la válvula de llenado se cierra al alcanzar el líquido una altura predefinida en la botella, regulada por tubos de sobrellenado dedicados. Todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304 de alta calidad, cumpliendo plenamente con los estándares sanitarios exigidos en la industria de alimentos y bebidas. La estación de llenado está equipada con manómetros y válvulas de seguridad, permitiendo un ajuste preciso del proceso y protegendo tanto al operario como al producto. El sistema admite una gama de formatos de botella desde 0,22 litros hasta 1,5 litros, proporcionando flexibilidad operativa para diferentes formatos de producción. El cambio de formato de botella se realiza de forma manual mediante guías y soportes ajustables. El monobloque está configurado para la aplicación de tapas corona (diámetro 26 mm), mediante una torreta de tapado dedicada con orientación y alimentación mecánica de las tapas. El diseño posibilita el sellado preciso y seguro, esencial para mantener la carbonatación y la integridad del producto. Automatización, requerimientos de servicios y seguridad operacional Este Monobloque de Llenado Usado Cimec America funciona como un tribloque rotativo totalmente automático, requiriendo una mínima intervención manual durante los ciclos normales de producción. La sincronización mecánica asegura la transferencia fluida de botellas entre estaciones, apoyada por transportadores accionados por motor y estrellas rotativas para el posicionamiento exacto durante el enjuague, llenado y tapad Iodpew Hr Awsfx Ag Robc

Estado: usado, Pasteurización de corta duración para la estabilización de la calidad de las bebidas. El calentamiento del producto se realiza mediante un intercambiador de calor de placas, manteniendo el producto a temperatura de pasteurización durante un tiempo definido y posteriormente enfriándolo. Máquina (adicional): Años de fabricación: 1993 - 2018 Capacidad: 600 hl/h de cerveza con 6,0 g/l de CO2 Agua caliente: 750 hl/h Ijdpoxbn Tfsfx Ag Rjbc Material: EPDM HT/NBR/1.4439; EPDM HT/1.4439 Equipamiento: intercambiador de calor de placas para producto; calentador de agua PWT; tramo de mantenimiento en caliente; bomba de cerveza; bomba de presión de cerveza; bomba de agua caliente; tecnología de medición y control.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Tenga en cuenta que estas máquinas individuales no se venden por separado, sino que forman parte de esta línea de embotellado: PULSE AQUÍ Monobloque de llenado isobárico usado Procomac 32-56-8-8 hasta 7000 bph Descripción técnica general El monobloque de llenado isobárico usado Procomac 32-56-8-8 de hasta 7000 bph es una solución de embotellado integrada diseñada para operaciones de llenado eficientes. Este monobloque combina los procesos de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad. Está diseñado para manipular bebidas carbonatadas y no carbonatadas con gran precisión y fiabilidad. Características mecánicas y estructurales Construida con robusto acero inoxidable, la máquina garantiza durabilidad y resistencia a la corrosión. La estación de enjuague cuenta con 32 válvulas, que proporcionan una limpieza interna exhaustiva de las botellas. La unidad de llenado incluye 56 válvulas isobáricas, diseñadas para mantener la misma presión durante el llenado. Esto es fundamental para los productos carbonatados, ya que evita la formación de espuma y garantiza niveles de llenado uniformes. Sistemas de taponado El monobloque de llenado isobárico usado Procomac 32-56-8-8 de hasta 7000 bph está equipado con dos torretas de taponado. Una tiene 8 cabezales para tapones corona y la otra tiene 8 cabezales para tapones de rosca de plástico. Esta doble capacidad de taponado ofrece flexibilidad en las opciones de envasado. El control preciso del par de apriete garantiza un sellado seguro, manteniendo la integridad del producto durante la distribución. Capacidad operativa y eficiencia Con una capacidad de hasta 7000 botellas por hora, la máquina se adapta a las necesidades de producción a mediana escala. El funcionamiento sincronizado de aclarado, llenado y tapado reduce los cuellos de botella. El monobloque de llenado isobárico usado Procomac 32-56-8-8 de hasta 7000 bph optimiza el rendimiento manteniendo los estándares de alta calidad. Sistemas de automatización y control Equipado con avanzados sistemas PLC, el monobloque permite un control preciso del proceso de llenado. Los operarios pueden ajustar parámetros como los niveles de llenado y la velocidad de producción a través de una interfaz intuitiva. Los sensores supervisan las funciones críticas, proporcionando datos en tiempo real para garantizar un rendimiento constante y una respuesta rápida ante cualquier desviación. Compatibilidad y adaptabilidad Diseñada para manipular tanto botellas de PET como de vidrio, la máquina se adapta a diversos tamaños y formas de botella. Los procedimientos de cambio se racionalizan para minimizar el tiempo de inactividad al cambiar de formato. El monobloque de llenado isobárico usado Procomac 32-56-8-8 de hasta 7000 bph ofrece versatilidad a los productores que manejan múltiples líneas de productos. Mantenimiento y fiabilidad Ibjdpfx Agewbfh As Rec El diseño de la máquina facilita el acceso para las tareas de mantenimiento, reduciendo el tiempo de servicio. Los componentes de alta calidad y los materiales resistentes al desgaste prolongan la vida útil del equipo. El monobloque de llenado isobárico usado Procomac 32-56-8-8 de hasta 7000 bph es conocido por su fiabilidad en funcionamiento continuo, esencial para cumplir los objetivos de producción. Aplicaciones en la industria Ideal para bebidas carbonatadas como refrescos, cerveza y agua con gas, la tecnología de llenado isobárico preserva los niveles de carbonatación.

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Máquina (adicional): Separación de trub caliente Capacidad bruta: 182 hl Capacidad neta: 150 hl Altura del mosto: 1700 mm Ibodpfxsxbn S Io Ag Rec Altura del cilindro: 2000 mm Material: 1.4301 Ubicación / Posición: exterior Equipamiento: Aislamiento (100 mm lana mineral)

Estado: usado, Sala de cocción de 2 equipos, compuesta por: - KASPAR SCHULZ olla de maceración y cocción de mosto para hasta 80 hl por remesa. Año de fabricación aprox. 1980. Calefacción directa mediante quemador de gas de 2 etapas (renovado en 2000). Recipiente de acero inoxidable. Agitador con cadenas de acero. - KASPAR SCHULZ cuba de clarificación para hasta 80 hl por remesa. Año de fabricación aprox. 1980. 12 áreas de filtrado. Equipada con mecanismo de corte de accionamiento superior (soporte de corte de acero), cuchillas de corte de acero inoxidable y fondo filtrante de latón. El desagüe del bagazo se realiza a través de un tornillo excéntrico. - KASPAR SCHULZ whirlpool de acero inoxidable. Año de fabricación aprox. 1980. - Depósito de acero inoxidable de 80 hl, año aprox. 1980, aislado y revestido, utilizado como reserva de agua caliente para maceración y lavado. - Intercambiador de calor tubular, año aprox. 2000, aislado, para calentar agua fría para maceración y lavado. - Sistema de control de sala de cocción de la empresa Bischoff, totalmente automático, con programación integrada. Información adicional: calentamiento directo Capacidad de la olla de maceración y cocción de mosto: 8.000 l Capacidad de la cuba de clarificación: 8.000 l Ibjdpfx Aexbn Szsg Rsc Manejo/control: totalmente automático Equipamiento: olla de maceración y cocción de mosto Kaspar Schulz de 80 hl con calentamiento directo (quemador de gas Weißhaupt de 2 etapas), cuba de clarificación de 80 hl Kaspar Schulz, whirlpool, intercambiador de calor tubular, reserva de agua caliente, control totalmente automático de la sala de cocción con armario de control, varias bombas, válvulas y tuberías