Filtro combinado

Seitz

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos, montados sobre 4 patas, con una presión máxima de trabajo de 2,5 bar. Cada tanque está equipado con camisa de refrigeración tanto en la cintura como en el cono, tuberías de limpieza, dos salidas (punta y pared del cono), manómetro, dispositivo de venteo, indicador de nivel de manguera, grifo de muestreo y control de temperatura. Prodpfjxf D Iasx Adpsd Maquinaria (adicional): tanques de presión de acero inoxidable verticales, refrigerables, aislados, con control de temperatura Volumen bruto: 2500 l Presión de trabajo: 2,5 bar Temperatura de trabajo: 50 °C Material: acero inoxidable 1.4301 (AISI 304) Ubicación/posición: montados sobre 4 patas Construcción básica: cilíndrico-cónica Equipamiento: camisas de refrigeración, aislamiento (50 mm de espuma de PU libre de cloruros), tubería de limpieza, 2 salidas con válvulas manuales, manómetro, dispositivo de venteo, indicador de nivel de manguera, control de temperatura, grifo de muestreo.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Sistema de cocción de 2 recipientes montado como bloque de cocción sobre bastidor de acero inoxidable. Este consta de los siguientes componentes: - Macerador/Filtro de acero inoxidable para la mezcla, maceración y vaciado del mosto. Control independiente de la calefacción de doble pared (camisa y fondo) por aceite térmico. El recipiente de doble pared está revestido con aislamiento y presenta una superficie interior pulida. El motor instalado en la parte superior acciona el triturador y el agitador con regulación continua de velocidad. Para el filtrado, dispone de un fondo filtrante perforado en varias piezas y, para la extracción de bagazo, una boca de acceso rectangular lateral. Además, el recipiente está equipado con tapa abatible, cabezal de lavado CIP, sonda de temperatura y unidad de pulverización. - Olla de cocción/whirlpool de mosto de acero inoxidable. El recipiente es de doble pared y tiene zonas de calentamiento soldadas en camisa y fondo, calentadas por aceite térmico. También está aislada y equipada con sonda de temperatura, tapa abatible, cabezal de limpieza CIP, unidad de pulverización, bloqueo de altura regulable y entrada de mosto tangencial para el remolino. Superficie interior pulida. - Intercambiador de calor de placas de una etapa para enfriar el mosto de 100°C a 18°C mientras calienta agua de 13°C a 77°C. El mosto de una cocción puede enfriarse en aproximadamente una hora. Las placas son de acero inoxidable 1.4401 (AISI 316) y las juntas de EPDM. El intercambiador dispone de sonda de temperatura PT1000. - Calefactor de aceite térmico para zonas de calefacción soldadas por láser en los recipientes de cocción. El depósito de aceite térmico calienta eléctricamente unos 50-65 l de aceite hasta un máximo de 150°C. Un interruptor de seguridad detiene automáticamente la calefacción al superar los 160°C. El depósito cuenta con sensor de temperatura y nivel. Una bomba recircula el aceite térmico. - Depósito de agua caliente de 12 hl, independiente sobre tres patas, con boca de acceso superior. El depósito es calefactado, aislado y dispone de indicador de nivel por manguera, sonda de temperatura y bomba de agua caliente. - Bomba centrífuga para transferencia de producto entre recipientes y limpieza CIP, con motor de 0,37 kW y control de velocidad continuo. - Tuberías y válvulas manuales de acero inoxidable para redirigir flujos de producto, soldadas orbitalmente y con superficies interiores pulidas. - Unidad de control con pantalla táctil de 10" y PLC para la automatización de la sala de cocción, alojada en armario de acero inoxidable. Aquí se pueden controlar y supervisar los siguientes procesos: 1. Encendido/apagado y control de velocidad del triturador y agitador. 2. Control de temperatura del macerador/filtro. 3. Control de temperatura de la olla/whirlpool (independiente para fondo y camisa). 4. Encendido/apagado y control de velocidad de la bomba de producto/CIP. 5. Visualización temperatura del agua entrante. 6. Visualización temperatura de mosto en la salida. 7. Control de temperatura del depósito de aceite térmico. 8. Programación de temporizadores. 9. Programación del proceso de macerado (macerado escalonado con hasta 5 etapas; configuración de tiempos, temperaturas, velocidades de agitador y bomba). 10. Temperatura del tanque de agua caliente. Máquina (adicional): bloque compacto de cocción con tanque de agua caliente Capacidad mosto caliente: 5 hl Pedpfx Aew Tbmdodpsrd Potencia: 38 kW Longitud: 2877 mm Ancho: 1476 mm Altura: 1952 mm O

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Varios ZKG ZKGs tanques de fermentación tanques de almacenamiento tanques de presión cerveza, refrigeración por camisa, camisa de refrigeración, año de construcción 2004, volumen neto aprox. 45 hl, 4500 litros, 1,5 bar. Prjdpjv Tb Nhjfx Adpsd

Estado: bueno (usado), Sistema de filtración, Seitz Orion, 100 x 100, para 180 hl/h, revisado en fábrica en 2002, compuesto de: - Filtro de bastidor Kieselguhr, con bastidor de 29 KG en VA, tubos ascendentes externos, accesorios de mirilla con manómetro, con bandeja de descarga KG con tornillo en VA, con unidad de dosificación KG - Filtro de placas, con placas de 150 VA, tubos ascendentes externos, mirillas con manómetro - Plataforma operativa entre los dos filtros, escalones en el filtro KG Prsdpfxjrai N As Adped - Armario de control

Estado: listo para usar (usado), Está disponible una máquina de filtrado Seitz que incluye un dispositivo de dosificación Schenk para la producción de cerveza. 1) Filtro de marco de tierra de diatomeas Seitz Orion 60, máx. Rendimiento: 70hl-80hl/h, rendimiento efectivo: aprox. 45 hl/h, máx. Capacidad total de filtración: aprox. 600 hl, dispositivo de prensado: engranaje planetario de 2 etapas, número de placas: 36, número de placas finales: 2, dimensiones de las placas X/Y: 600 mm/600 mm, diámetro de la tubería: 50 mm, diámetro nominal: NW50, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 3800 mm/1100 mm/1400 mm. 2) Dosificador Schenk DO-S120, año de fabricación: 1971, capacidad: aprox. 160l/h, capacidad de alta velocidad: aprox. 320l/h, diámetro nominal: NW50, diámetro de la tubería: 50 mm. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Psdpfx Aewd Taledpsrd

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, 7 depósitos de fermentación indoor de pie Máquina (adicional): depósitos verticales refrigerables de acero inoxidable Pjdpfxexbn Nas Adpord Capacidad máx.: 2500 l Presión máx.: 1 bar Temp. máx.: 50 °C Ancho: 1366 mm Altura: 3820 mm Material: acero inoxidable 1.4301 Posición: depósito cilíndrico-cónico en posición vertical Construcción básica: sobre patas tubulares con calotas Equipamiento: con refrigeración, aislamiento y revestimiento de acero inoxidable, boca de hombre en la virola, toma de muestras, accesorios en la tapa superior, válvula de alivio, fondo cónico con salida central Peso: 800 kg

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Recipiente de maceración/filtración con calentamiento de virola. El recipiente fue utilizado en una destilería, donde se utilizaban 400 kg de malta molida para producir 15 hl de mosto con 16,5° Plato. El tiempo de filtrado era de aproximadamente 2 horas. Máquina (adicional): recipiente de cocción calefaccionado Capacidad: 3.180 l Ancho: 1.900 mm Prodpfx Aew Tdytjdpod Altura: 2.550 mm Material: acero inoxidable 1.4301 Posición: independiente Construcción base: recipiente cilíndrico-cónico sobre patas tubulares Equipamiento: revestimiento aislante soldado y pulido, con plataforma de operación, boca de hombre en la tapa, agitador con engranaje de desvío y motor, cuchilla para bagazo, fondo descendente, trampilla para bagazo, superficies calefactoras en la virola, visor en la virola, sensor de temperatura.

Estado: usado, Año de fabricación: 1978, Pasteurizador de cámara Longitud: 1,7 m Ancho: 1,7 m Altura: 2,7 m Material: acero inoxidable Peso: 2 t Prjdpfxjw Tmugo Adped

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Sala de cocción compacta de 3 recipientes para una producción de 20 hl Máquina (adicional): Sistema de elaboración de cerveza compacto de 20 hl Capacidad de preparación: 2000 l Longitud: 2600 mm Ancho: 5000 mm Altura: 4500 mm Prodpfx Adsw U A T Ispjd Operación/Control: Operación manual con controlador de programa de calentamiento "Barbie y Kühner 7600" Material: acero inoxidable / cobre Construcción básica: Recipientes de elaboración de cerveza montados sobre una estructura de bastidor. Equipamiento: Caldera de maceración/mosto, cuba de filtración, recipiente de pre-elaboración/whirlpool, estación de husillo, gabinete de control de acero inoxidable con sistema de control, marco de acero inoxidable con plataforma operativa, escaleras, tuberías, bombas y accesorios

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Instalación de tratamiento de agua Prominent, compuesta por: 1. Descalcificación: El agua bruta se alimenta a un descalcificador doble. Solo una botella está en funcionamiento a la vez, mientras que la otra está en regeneración o en espera. En el descalcificador, el calcio y el magnesio se sustituyen por sodio. El sistema cuenta con un contador de volumen que, al alcanzar la cantidad preestablecida, cambia a la otra botella. La regeneración se realiza con una solución salina proveniente del depósito de salmuera. El valor a la salida es de 0°dH. 2. Ósmosis inversa: La ósmosis inversa llena el depósito de permeado con agua desmineralizada, llamada permeado. Dependiendo de la calidad del agua bruta, temperatura del agua, estado de la membrana y un correcto ajuste, se obtienen diferentes valores de conductividad y presiones de trabajo. En la puesta en marcha inicial se ajustan los siguientes caudales: permeado 600 l/h, concentrado 200 l/h, lo que corresponde a un rendimiento del 75%. 3. Depósito de permeado y ozonización: El depósito de permeado sin presión de 500 l dispone de un control de nivel ajustable. Para el tratamiento con ozono, el agua del depósito de permeado circula a través de un punto de dosificación de ozono regulable. El ozono se genera en la planta generadora de ozono mediante descarga eléctrica silenciosa a partir del aire, y se suministra como una mezcla de ozono y aire. El aire y el ozono no disuelto ascienden en el depósito de permeado y se evacuan a través del destructor de ozono residual. El control se realiza mediante medición del potencial redox y del ozono después de la bomba centrífuga. La dosificación de ozono se ajusta a través del panel táctil. Se puede elegir entre el control basado en el potencial redox o en la concentración de ozono. Máquina (adicional): Descalcificación de agua, sistema de ósmosis inversa, desinfección por ozono Caudal de permeado: 600 l/h Caudal de concentrado: 200 l/h Capacidad de ozono: 5 g/h Presión máxima de trabajo: 16 bar Corriente: 2 A Tensión: 230 V Frecuencia: 50 Hz Agua: < 5 bar (agua de refrigeración) Aire comprimido: 5,5 - 6,5 bar (máx. 10 bar); máx. 0,37 Nm³/h Operación / Control: Simatic S7-300, panel táctil Ubicación / Posición: independiente Estructura básica: completamente montado en bastidor tubular con pies de cúpula Predpfjw Uvdgsx Adpod Equipamiento: unidad de ósmosis inversa, depósito de reacción completo con destructor de ozono residual, generador de ozono, detector de gas ozono, sensores de ozono y redox, armarios de control con sistema de control