Desperdicio de segunda mano en venta (282)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Línea automática de procesamiento de madera aserrada Datos técnicos: - Diámetro máximo de la madera 400 mm - Diámetro mínimo de la madera 120 mm - Longitud mínima de la madera 1500 mm - Longitud máxima del tronco 3200 mm CAPACIDAD hasta 200 m3 por turno La máquina consta de los siguientes componentes - Alimentador de troncos - Alimentador longitudinal Trak - Aserradero circular TT 5/600/400 G - Motores 75 + 90 kW - Mesa de rodillos receptora con mecanismo de descarga para recortes y tablas laterales - Mesa de rodillos motorizada - Mesa base SB 4000 - Sierra múltiple de dos ejes WP 210 - Motores 2 x 75 kW - Mesa de recepción - Transportador inferior de retorno de despojos y desperdicios a la astilladora Hjdelar Riopfx Anfjfh

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 116245, GM DC330 Máquina cortadora digital/conversora Diseño compacto Desbobinador Guía de banda Ancho de banda 330 mm Rodillos de entrada/salida para control de tensión Estación de troquel magnético 200z / 25 pulgadas para troqueles de 50 mm a 520 mm Factor de distorsión para gestionar troqueles de diferentes pasos Detector de marcas de registro para soportar banda impresa Posibilidad de troquelado offset en línea Movimiento lateral y transversal disponible Bobinadora de desperdicio Estación de corte con 7 cuchillas en V manuales presurizadas con aire Rebobinado superior e inferior con opción de rotación horaria o antihoraria Contador de etiquetas o metros Hfjdpfx Aoylpvdjnfeh Mandriles/ husillos de 25 mm, 38 mm, 44 mm y 76 mm x2 Estampación en frío Laminación autoadhesiva Desbobinador y rebobinador de laminado Silenciador para reducir ruido durante la laminación Estación flexográfica completa Bandeja de barniz, rodillo recogedor, rodillo anilox y rodillo de impresión incluidos Lámpara UV GEW Presión mínima de aire requerida: 6 bar Peso de la máquina: 1200 kg

Estado: bueno (usado), Ofrecemos la cortadora de porciones Marel Scanvaegt B-55, diseñada específicamente para el corte preciso de carne deshuesada. Esta máquina es ideal para el porcionado de carne de res, cerdo, ternera y cordero, donde la exactitud del corte, el peso constante de las porciones y la alta eficiencia en la línea de producción son fundamentales. Es la solución perfecta para plantas de procesamiento de carne que buscan reducir el desperdicio de materia prima, aumentar la automatización y lograr un corte uniforme y profesional. El modelo B-55 utiliza un escaneo de 360°, lo que garantiza la detección de incluso las áreas invisibles del producto. Esto permite un cálculo de porciones aún más preciso y mejora la exactitud del corte. Además, el diseño exclusivo de la cinta transportadora en forma de V y el sistema de estabilización del producto eliminan los movimientos no controlados de la carne durante el corte. En la práctica, esto se traduce en porciones más homogéneas, mayor precisión y mejor control de todo el proceso. La máquina alcanza una velocidad de corte de hasta 600 cortes por minuto, lo que la convierte en una porcionadora altamente eficiente para uso industrial. La precisión en el pesado y el porcionado es de muy alto nivel: - Para porciones superiores a 100 g: 98 – 99% - Para porciones inferiores a 100 g: desviación de 1 – 2 g Esto convierte a la SCANVAEGT B-55 en la elección ideal tanto para cortes grandes y porciones premium, como para pequeños formatos destinados a la venta minorista o posterior envasado. Especificaciones técnicas: Fabricante: Scanvaegt Modelo: B-55 Tipo de máquina: Cortadora de porciones Año de fabricación: 2004 Alimentación: 3×400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia total: 10 kW Corriente: 20 A Velocidad de corte: 600 cortes/min Altura: 1800 mm Ancho: 3332 mm Largo: 1650 mm Incluye además: bandas adicionales y cadena Hfsdpfx Aneyxmcpofoh Ventajas clave de la SCANVAEGT B-55: - Porcionado preciso de carne deshuesada - Escaneo 360° para máxima precisión - Transportador con forma de V que estabiliza el producto durante el corte - Alto rendimiento: hasta 600 cortes/min - Excelente precisión en el peso de las porciones - Ideal para carne de res, cerdo, ternera y cordero - Incluye bandas adicionales y cadena - Construcción robusta para uso industrial.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, AHB-20A Compresor de tornillo especial para máquina láser Hfodpfx Asm E Im Tsnfoh Doble uso, de 8 hasta 16 bar Conexión G3/4 380 voltios, 3 fases, 50 Hz Caudal de aire: 1,2 m3/min Depósito: 500 l Incluye secador de aire refrigerado de alta eficiencia Incluye filtros de precisión de alta eficiencia Suministro de aire sin aceite ni agua Compresor de tornillo de dos etapas INCLUYE EN EL PRECIO: 1 filtro de aire (a sustituir cada 3000 horas) 2 filtros de aceite (el primero a sustituir a las 500 horas, el segundo a las 3000 horas) 1 separador (cambio cada 3000 horas) Ventajas Compresor de aire de tornillo de alta presión ESPECIAL PARA MÁQUINAS LÁSER con diseño integrado Integración de compresor de aire, secador de aire, depósito y filtros en línea. Evita la molestia de conectar tuberías; puede utilizarse tras conectarlo a la corriente. Suministro de aire sin aceite ni agua El aire comprimido contiene niebla de agua con aceite; la pulverización a alta presión sobre el espejo de protección afecta gravemente la transmisión del haz láser, dispersa el enfoque, puede impedir el corte del producto y genera desperdicio. Monitorización inteligente (opcional) Monitorización remota tipo "smart housekeeper", supervisión online 24 horas, sin necesidad de gestión especial. Acceso rápido desde el móvil a la información operativa de la máquina. En caso de fallo o necesidad de mantenimiento, el sistema envía automáticamente un mensaje de advertencia temprana. Repuestos de alta calidad Bloque compresor premium El doble tornillo cuenta con el diseño de línea más reciente y un mecanizado de alta precisión que reduce la fuga de aire comprimido, disminuye el consumo energético y ahorra costes al cliente. Componentes electrónicos importados Componentes electrónicos de alta protección y nivel de seguridad, asegurando operación estable del equipo. El apartado eléctrico se ha dimensionado un 30-50% adicional. Filtro de precisión de alta eficiencia Filtros resistentes a alta presión y de alta precisión con doble y triple filtración para garantizar el suministro de aire sin presencia de agua ni aceite, asegurando la calidad de producción. Depósito de aire de gran capacidad Gran capacidad para mayor ahorro de energía y electricidad, material reforzado, facilita la amortiguación, el enfriamiento, la eliminación de agua y mantiene una presión de aire estable. PARA MÁS INFORMACIÓN POR FAVOR, CONTACTE CON NOSOTROS. J.C. Helthuis Coevorden Países Bajos

Estado: nuevo, Basic TWO – Un Nuevo Estándar en Arenado Presentamos el SAPI Basic TWO, una revolución en la industria del arenado, diseñado con un espacio de doble contenedor para maximizar funcionalidad y eficiencia. Con su diseño espacioso y características innovadoras, esta solución avanzada de arenado es perfecta para profesionales que necesitan más espacio de trabajo sin comprometer la calidad y el rendimiento. La Solución Ideal para la Máxima Eficiencia Para empresas que buscan una solución completa, práctica y de alta calidad, el SAPI Basic TWO es la mejor elección. Gracias a sus características excepcionales y su diseño inteligente, aporta mayor productividad y calidad al sector del arenado. Más que un Contenedor – Una Solución Profesional Completa El SAPI Basic TWO ofrece el equilibrio perfecto entre espacio, funcionalidad y tecnología avanzada. Gracias a su estructura innovadora y características premium, no es solo un contenedor, sino una solución lista para usar que lleva el arenado a un nuevo nivel de eficiencia, seguridad y productividad. Tanto para proyectos industriales de gran escala como para trabajos de precisión, este sistema proporciona el espacio, las herramientas y la tecnología necesarios para completar la tarea de manera eficaz, segura y profesional. Características Principales ✔ Amplia zona de arenado y sala técnica separada – El diseño de doble contenedor proporciona un espacio de trabajo amplio con una sala técnica independiente para un acceso fácil a los equipos. ✔ Fácil instalación y uso inmediato (Plug & Play) – El SAPI Basic TWO está diseñado para una configuración mínima, permitiendo comenzar el arenado de inmediato. ✔ Mejor calidad del aire – Equipado con el SAPI Air Filter, el contenedor garantiza un ambiente de trabajo más limpio y saludable, controlando eficazmente el polvo y las partículas en el aire. ✔ Doble modo de limpieza con aspirador turbo 5kW – Recuperación de abrasivos y limpieza con dos modos operativos, ofreciendo máxima flexibilidad y control. ✔ Paredes interiores de goma resistente – El interior está revestido con goma duradera, lo que protege contra el desgaste del arenado intenso y prolonga la vida útil del equipo. ✔ Iluminación LED de alta potencia – Tres luces LED estratégicamente ubicadas proporcionan visibilidad óptima, asegurando precisión y seguridad durante el arenado. ✔ Sistema de arenado Premium 200L con limpieza ciclónica – El sistema de 200 litros de alta capacidad permite arenado continuo y eficiente, mientras que el sistema de limpieza ciclónica mejora la calidad del abrasivo, reduce el desperdicio y aumenta la productividad. Hjdpfeupzt Ujx Anfofh Dimensiones de la Cabina de Arenado ✔ Profundidad: 4,40 m ✔ Ancho total: 2,25 m ✔ Altura total: 2,65 m

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), PRATI LF 330 Tipo de máquina: Acabado de etiquetas / rebobinadora de inspección Año de fabricación: 2007 Número de serie: LF012 Código del modelo: LF330-C0-N0-T0-0-0P0-5-009 Ubicación: Alemania Estado: Usada – en buenas condiciones de funcionamiento Unidad de desenrollado • Desbobinador con eje para bobinas de etiquetas autoadhesivas • Eje expansible neumático • Control de tensión ajustable • Adecuado para bobinas de etiquetas de banda estrecha Sistema de guiado de banda • Sistema electrónico de guiado para una alineación precisa de la banda • Sensores de guiado instalados en los bordes Mesa de inspección • Gran mesa de inspección iluminada • Diseñada para la inspección visual de etiquetas impresas • Permite la eliminación de etiquetas defectuosas durante el proceso de inspección Hfedpfx Aneyrg S Ajfeh Sistema de corte • Sistema de corte por cuchilla o cizalla (dependiendo de la configuración) • Cortadores ajustables para múltiples pistas • Adecuado para formatos estrechos de etiquetas Unidad de rebobinado • Ejes de rebobinado diferenciales • Control de tensión independiente para varias bobinas • Diseñada para rebobinar simultáneamente varias bobinas de etiquetas terminadas Panel de control • Panel de operación para ajuste de velocidad y tensión de la máquina • Parada de emergencia y sistema de control de seguridad Equipamiento de seguridad • Máquina certificada CE • Protecciones de seguridad y sistemas de parada de emergencia instalados Ancho máximo de banda: 330 mm Alimentación eléctrica: 400 V – 3 fases Frecuencia: 50 Hz Potencia instalada (Pn): 3,4 kW Corriente nominal (In): 7 A Corriente máxima (Imax): 9 A Corriente de cortocircuito (Isc): 120 kA Peso de la máquina: aprox. 2.200 kg Aplicaciones típicas • Inspección final de etiquetas impresas • Corte longitudinal de bobinas de etiquetas de banda estrecha • Rebobinado de etiquetas terminadas en formatos de bobinas para el cliente • Conversión y acabado de etiquetas autoadhesivas Ventajas de las máquinas de acabado PRATI Las máquinas PRATI son ampliamente reconocidas en la industria de transformación de etiquetas por su construcción robusta, control preciso de la tensión y excelente ergonomía para el operador. La serie LF permite una inspección y acabado eficientes de bobinas de etiquetas, reduciendo el desperdicio y garantizando una calidad de producto constante antes de la entrega. Gracias al fiable sistema de guiado de banda y al rebobinado diferencial, la máquina garantiza

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, La BTS-MF300LH es la empacadora ideal para prensar residuos de cartón y películas sueltas en una paca de hasta 300 kg. Su diseño compacto lo hace especialmente adecuado para estancias con altura limitada. La empacadora convence por su manejo sencillo y seguro y su gran volumen de llenado. Al compactar estos materiales de desecho/reciclables, se logra una reducción de volumen de hasta un 90 %, se ahorra significativamente en los costos de eliminación y se devuelve adecuadamente el material al ciclo de reciclaje. Fuerza de prensado: 20 toneladas Peso de la paca: hasta 300 kg (dependiendo del material) Tamaño de paca: 1100 H (var.) x 1200 W x 800 D mm Dimensiones de la máquina: 1986 alto x 1800 ancho x 1100 fondo mm Peso de la máquina: 1140 kg Altura de transporte: 1986 mm Abertura de llenado: 1200 W x 600 H mm Tiempo de prensado: 45 segundos Motor: 2,2 kW 16 A Fuente de alimentación: 220 - 240 V (monofásica) Desarrollo de ruido: 68 dB Control PLC con ciclo de empacado automático, pantalla de empacado listo y parada de emergencia con llave Expulsor de pacas con correa para retirar las pacas Retenedor para reducir el springback del material. Baja altura, perfecto para habitaciones bajas Contador de horas de funcionamiento Dispositivo de sujeción para flejes Un producto de calidad “Hecho en Europa” Adecuado para prensar Cajas de cartón Diapositivas bolsas grandes Reciclables ligeros Hfsdpfxeiwgcme Anfeh Opciones adicionales Mantenimiento anual con inspección UVV Color de la máquina según RAL fornido Alimentación 380 - 400 V (3 fases) Prensa de balas, prensa de papel, prensa de papel usado, prensa de cartón, prensa de cartón, prensa de láminas, prensa de balas de papel, prensa de balas de desperdicio, prensa de desperdicios, prensa para materiales reciclables, compactador de basura, prensa de basura, prensa de desperdicios residuales

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, La BTS-MF300LH es la empacadora ideal para prensar residuos de cartón y películas sueltas en una paca de hasta 300 kg. Su diseño compacto lo hace especialmente adecuado para estancias con altura limitada. La empacadora convence por su manejo sencillo y seguro y su gran volumen de llenado. Al compactar estos materiales de desecho/reciclables, se logra una reducción de volumen de hasta un 90 %, se ahorra significativamente en los costos de eliminación y se devuelve adecuadamente el material al ciclo de reciclaje. Fuerza de prensado: 20 toneladas Peso de la paca: hasta 300 kg (dependiendo del material) Tamaño de paca: 1100 H (var.) x 1200 W x 800 D mm Dimensiones de la máquina: 1986 alto x 1800 ancho x 1100 fondo mm Peso de la máquina: 1140 kg Altura de transporte: 1986 mm Abertura de llenado: 1200 W x 600 H mm Tiempo de prensado: 45 segundos Motor: 2,2 kW 16 A Fuente de alimentación: 220 - 240 V (monofásica) Desarrollo de ruido: 68 dB Control PLC con ciclo de empacado automático, pantalla de empacado listo y parada de emergencia con llave Expulsor de pacas con correa para retirar las pacas Retenedor para reducir el springback del material. Baja altura, perfecto para habitaciones bajas Contador de horas de funcionamiento Dispositivo de sujeción para flejes Un producto de calidad “Hecho en Europa” Adecuado para prensar Cajas de cartón Diapositivas bolsas grandes Reciclables ligeros Opciones adicionales Mantenimiento anual con inspección UVV Color de la máquina según RAL fornido Hfodpfovalxqox Anfeh Alimentación 380 - 400 V (3 fases) Prensa de balas, prensa de papel, prensa de papel usado, prensa de cartón, prensa de cartón, prensa de láminas, prensa de balas de papel, prensa de balas de desperdicio, prensa de desperdicios, prensa para materiales reciclables, compactador de basura, prensa de basura, prensa de desperdicios residuales

Estado: como nuevo (usado), La máquina de glaseado por pulverización Acrivarn cuenta con una cinta transportadora de velocidad variable que transporta las bandejas o productos a recubrir bajo la campana de atomización. Dos discos giratorios garantizan una cobertura homogénea del glaseado y dispersan el líquido de recubrimiento de forma controlada. El exceso de glaseado se filtra y se devuelve al depósito interno de la máquina para minimizar el desperdicio. Hsdjxu N Iwopfx Anfefh

Estado: nuevo, Longitud de trabajo: 3.700 mm, 5.100 mm, 6.100 mm Altura de trabajo: 160 mm Inclinable: sí Control: sí Rapid DGL 200 E Sierra de doble inglete ----- Con diámetro de hoja de sierra de 500 mm, ajuste electrónico de longitud y ángulo (45° y 90°, ángulos intermedios ajustables manualmente mediante escala) Corte preciso de perfiles ----- Hfedpfxoxmk Agj Anfeh Para cortes precisos y con rebabas mínimas de perfiles de aluminio, plástico y madera. Características del sistema: ----- - Ajuste automático de longitud - Ajuste manual o electro-neumático del ángulo de 45° a 90° - Hoja de sierra Ø 500 mm - Bastidor de máquina extremadamente robusto - Cubrimiento total de los casquillos de guía sobre los ejes de guía de la cabeza de la sierra - Ejes de guía endurecidos - Eje de giro apoyado en ambos lados Ejemplos de aplicación: ----- Perfiles para ventanas, puertas, fachadas, invernaderos, mosquiteras, sistemas de tabiques, elementos de puertas correderas interiores - PVC, PVC-Aluminio - Aluminio - Madera, Madera-Aluminio Precisión perfecta de medida y ángulo garantizada. ----- Con la sierra de doble inglete DGL200E le ofrecemos un producto fiable y de calidad dentro de nuestra gama de sierras de doble inglete de precisión, para que pueda convencer a sus clientes con elementos de construcción de alta calidad y sin defectos. Las longitudes de corte pueden cargarse en el control de esta sierra de doble cabezal a través de red o conexión USB, o introducirse manualmente mediante el teclado. Soluciones de software específicas permiten el posicionamiento automático para cortes a medida, sobrelongitudes o medidas menores, permitiendo procesar también longitudes fuera del rango de corte de la máquina. Un programa de optimización con procesamiento de restos ayuda a minimizar los desperdicios, trabajando de manera más económica y reduciendo de forma sostenible la necesidad de valiosos materiales como aluminio, plástico o madera. La impresora de etiquetas térmica con dispensador, ubicada ergonómicamente directamente bajo el terminal de operación, permite un etiquetado eficiente de las piezas acabadas. La eliminación de recortes de la máquina base puede ser complementada opcionalmente con un sistema de cinta transportadora. Datos técnicos ----- Accionamiento: 2 x 2,2 kW motores trifásicos 400 voltios Rango de giro: manualmente de 45° a 90° (hasta 135° opcional) Hoja de sierra: 500 mm de diámetro Longitudes de corte: 3.700 mm, 5.100 mm, 6.100 mm Sujeción de perfiles: 2 cilindros de sujeción horizontal, 2 cilindros de sujeción vertical (opcional) Ajuste de longitud: electrónico Presión de aire: 7 bar Dimensiones: 5250/1420/1900 mm Peso: 1.260 kg Control ----- PCE 6000 Control de posicionamiento y corte a medida PCE 6000 basado en el sistema operativo Windows 10 IOT, destinado a la fabricación moderna de ventanas en sierras de doble inglete RAPID. SSD de 128 GB, 8 GB de RAM, aproximadamente 10 GB de base de datos para programas de corte y datos de perfiles. Equipamiento de serie: - Corte individual - Corte por programa - 2 puertos USB - Pantalla TFT - Representación gráfica de secciones transversales de perfiles - Pantalla retroiluminada - Visualización de control integrada en el panel de operación a dos manos Opciones de coste adicional: - Optimización de piezas restantes - Tope de software para sobrelongitudes - Tope de software para piezas cortas - Función de corte a medida - Dispositivo de medición de altura de perfil - Impresora de etiquetas (estándar etí...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 41.000 h, Etiquetadora Monoblock de Llenado Usada Polaris para Aceite de Oliva – 1400 BPH Si busca una solución fiable y optimizada para la producción de aceite de oliva, la Etiquetadora Monoblock de Llenado Polaris es una excelente inversión. Diseñada para una velocidad de aproximadamente 1400 botellas por hora (BPH), esta máquina es ideal para pequeñas y medianas empresas que buscan aumentar la eficiencia de producción sin comprometer la calidad. Como máquina usada, también ayuda a reducir los costos de adquisición manteniendo un alto rendimiento gracias a su estructura robusta y tecnología confiable. 1. Características principales El núcleo de esta solución de embotellado radica en la combinación de funciones de llenado y etiquetado dentro de una sola línea de producción. A continuación, se muestran algunos puntos clave: Estructura monoblock: llenado y etiquetado integrados en una sola unidad. Capacidad de 1400 BPH: perfecta para medianas empresas. Compatibilidad con aceite de oliva: diseñada para manejar líquidos con densidad similar al aceite comestible. Diseño ergonómico: fácil acceso a los componentes para mantenimiento y limpieza. Integración sencilla: se puede añadir fácilmente a una línea de embotellado existente. Estas características garantizan la máxima eficiencia operativa y agilizan el proceso de producción, preservando al mismo tiempo la calidad del aceite de oliva y ofreciendo un acabado profesional a cada botella. 2. Beneficios de esta solución híbrida de llenado y etiquetado Adoptar un monobloque de llenado y etiquetado puede proporcionar ventajas significativas para quienes buscan desarrollar o actualizar su sistema de producción de aceite de oliva: Menores costos operativos: una sola máquina simplifica el diseño de producción y reduce los gastos de mantenimiento. Optimización del espacio: gracias a su diseño compacto, se minimiza el área de instalación. Hodpfxovvapxo Anfefh Mejor control de calidad: menos transiciones entre el llenado y el etiquetado significan menos errores y menos desperdicio. Flexibilidad: la máquina se puede ajustar para adaptarse a diferentes tamaños de botellas y tipos de etiquetas. Con estas ventajas, el Monobloque Polaris (M278) es particularmente adecuado para empresas que buscan mejorar la productividad manteniendo altos estándares de calidad. Su velocidad de aproximadamente 1400 BPH asegura una respuesta rápida a las demandas del mercado. 3. Maximizar la eficiencia de producción El aceite de oliva requiere un cuidado específico para preservar sus propiedades organolépticas y nutricionales. Este monobloque de llenado y etiquetado está diseñado teniendo en cuenta estos aspectos, con componentes de alta calidad que trabajan juntos para garantizar que se mantenga la naturaleza delicada del producto. Los factores clave que ayudan a mejorar la eficiencia de producción incluyen: Ajustes precisos: la capacidad de ajustar con precisión el volumen de llenado reduce el desperdicio de aceite. Reducción del tiempo de inactividad: un diseño intuitivo que simplifica el mantenimiento y los cambios de formato. Automatización inteligente: algunos procesos (como la gestión de etiquetas) se pueden automatizar, lo que minimiza la intervención manual. Todas estas características hacen del Monobloque Polaris (M278) un activo valioso para quienes buscan mejorar el rendimiento de su línea de embotellado, asegurando un flujo de trabajo continuo y confiable.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Máquina etiquetadora Sacmi usada modelo Opera, año 2010, reacondicionada en 2025 En la industria embotelladora altamente competitiva, la eficiencia de la línea de producción es fundamental. Aquí es donde destaca la máquina etiquetadora Sacmi usada, revisada en 2025, un equipo que, aunque no es nuevo, sigue ofreciendo un rendimiento excepcional gracias a su robusta ingeniería. Analizamos el modelo Opera 400, fabricado en 2010, reconocido por su fiabilidad incluso a altas velocidades. Rendimiento y especificaciones: La etiquetadora usada, modelo Opera 400, se distingue por su capacidad de operar a velocidades impresionantes, gestionando hasta 45.000 BPH. Un aspecto crucial es su versatilidad en los formatos de botellas, aceptando 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L, lo que la hace ideal para líneas de producción que requieren cambios rápidos para distintos tamaños de producto. Esta etiquetadora se revisó en 2025. Se trata de una máquina etiquetadora OPP reacondicionada. Trabajos realizados: - Revisión de los gatos, - Revisión de los platos, - Revisión y reacondicionamiento del rodillo de cola, - Sustitución del motor del rodillo, - Instalación de nuevas protecciones de seguridad, - Revisión de las cabezas de impresión, - Sustitución de todas las sondas de la unidad de calentamiento de pegamento, - Sustitución de las mangueras de la unidad de aspiración y revisión completa del sistema eléctrico. Componentes y funcionalidad: Hodpfjxpuqtox Anfofh Equipada con 25 platos, esta etiquetadora Sacmi utilizada emplea un sistema de freno/embrague mecánico mediante leva para el movimiento de platos, garantizando precisión y sincronización incluso a alta velocidad. El sistema de alimentación de etiquetas es roll feed (bobina), una metodología apreciada por su eficiencia y reducción en el desperdicio de materiales. La máquina dispone de dos estaciones de etiquetado, permitiendo una producción en dos fases, y la rotación en sentido horario contribuye a un flujo de trabajo optimizado. El sistema de etiquetado garantiza precisión, mientras los ajustes automáticos de etiquetas y los ajustes manuales de cabezales minimizan los errores humanos y mantienen la eficiencia de la línea de producción. Optimización y mantenimiento de la etiquetadora Sacmi usada: Una de las razones para elegir una etiquetadora usada es la facilidad de mantenimiento. Sacmi desarrolló la Opera 400 con ajuste manual de cabezales, proporcionando a los técnicos un control directo y preciso, esencial para mantener una operación óptima a lo largo del tiempo. El ajuste automático de etiquetas también favorece un uso intuitivo y una mayor productividad. Conclusión: En resumen, la máquina etiquetadora Sacmi usada, modelo Opera 400, es una solución probada para empresas que buscan combinar velocidad, eficiencia y versatilidad sin comprometer la calidad. Aunque es un modelo de 2010, sus características técnicas siguen siendo relevantes en el contexto productivo actual, convirtiéndola en una inversión inteligente para la línea de embotellado.

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Hfsdpfx Ajwukuzjnfeh Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph Características generales de la máquina de moldeo por soplado SIPA SFR12 La máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph realiza el moldeo por soplado y estirado de envases de PET. SIPA la fabricó en 2007. Gracias a su configuración SFR12, que incluye 12 cavidades, el sistema alcanza una velocidad nominal de 18 000 botellas por hora. Esto le permite ofrecer una alta eficiencia de producción en múltiples formatos. Esta máquina procesa volúmenes de 0,25 a 2 litros. Por lo tanto, se integra perfectamente en líneas de embotellado de alta velocidad, especialmente en las industrias de agua mineral y refrescos. Además, gracias a su diseño compacto, optimiza el uso del espacio. Compatibilidad de preformas y especificaciones técnicas Esta máquina procesa preformas con cuello Alaska de 3 entradas y admite pesos de entre 12 y 34 gramos. En particular, los operadores pueden cambiar rápidamente de formato gracias al sistema de cambio rápido integrado, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, el sistema automatizado alimenta, inclina y orienta las preformas con precisión. Como resultado, la máquina garantiza un flujo continuo y correctamente alineado hacia las estaciones de calentamiento y soplado. Además, esta configuración minimiza la intervención manual y mejora la fiabilidad del proceso. Cabe destacar que la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18000 bph mantiene una producción estable e ininterrumpida en condiciones operativas variables. Sistemas Integrados y Automatización La máquina utiliza un PLC Siemens para el control central del proceso, lo que garantiza una gestión fiable e intuitiva en entornos industriales. Asimismo, el sistema incluye protecciones de seguridad certificadas que mejoran la seguridad del operador y el cumplimiento normativo. Asimismo, el sistema de recuperación de aire reduce el desperdicio de energía y disminuye los costes operativos. Igualmente importante, el sistema de soplado rotativo distribuye la presión y el calor uniformemente en todas las cavidades. Por lo tanto, la máquina garantiza una calidad uniforme del envase incluso durante el funcionamiento a alta velocidad. En comparación con los modelos anteriores, esta versión ofrece un mejor control térmico y una mayor eficiencia en la distribución del aire. Estado operativo y documentación técnica Hfodpfxexqmp Rs Anfoh Actualmente, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph permanece almacenada, aunque está lista para su puesta en servicio tras una inspección o revisión general. Afortunadamente, la máquina incluye manuales técnicos originales, repuestos disponibles y registros de revisión, lo que facilita una instalación e integración sin problemas. Además, la documentación facilita la resolución de problemas y una programación de mantenimiento eficiente. Resumen técnico para la integración de la línea En general, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph ofrece una solución robusta y de alto rendimiento para instalaciones de producción que requieren un moldeo por soplado consistente, flexible y de alto rendimiento. Gracias a su sólida ingeniería y compatibilidad con formatos estándar, constituye un activo estratégico para las empresas que buscan actualizar o ampliar su capacidad de embotellado. Asimismo, la disponibilidad de componentes auxiliares y repuestos, junto con una documentación completa, permite una integración rápida y

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph Hfsdpfxjvgvfkj Anfjh Este monobloque ofrece una unidad de embotellado fabricada por Bertolaso en 2006. Aunque está diseñado para operar a una velocidad máxima de 2000 botellas por hora (BPH), nunca ha sido utilizado por los operarios, por lo que se encuentra en excelente estado. Además, el monobloque Olimpia 12/12/1 maneja eficientemente envases de vidrio, permitiendo trabajar con formatos de 0,75 y 1,5 litros, y destaca especialmente en el embotellado de vino tranquilo y cerveza. Sistema de enjuague del monobloque de llenado usado OLIMPIA 12/12/1 El monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph realiza el enjuague mediante un sistema con pinzas provisto de 12 grapas para envases de vidrio. Este sistema garantiza una limpieza uniforme de los envases antes del llenado y, gracias a su tratamiento de un solo tipo, prepara los recipientes de manera eficiente, manteniendo la integridad del producto final. Esta configuración permite un control estable del flujo de enjuague, logrando eficiencia incluso en entornos de trabajo exigentes. Tecnología de llenado: válvulas de gravedad con ligera depresión El monobloque BERTOLASO incorpora 12 válvulas que llenan los envases por gravedad, asistidas por una ligera depresión, asegurando una dosificación precisa del líquido. Este método minimiza la presencia de aire en el envase, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y aumenta la estabilidad durante el almacenamiento de vino y cerveza. Boquillas fijas para un llenado uniforme Las boquillas fijas del monobloque de llenado BERTOLASO garantizan un llenado estable y continuo, asegurando una distribución homogénea del líquido en los envases. Esto permite al monobloque manejar grandes volúmenes de manera eficiente, reduciendo el desperdicio de producto y optimizando los procesos de producción. Condición operativa y estado de almacenamiento El monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph permanece almacenado y nunca ha sido puesto en servicio. Esta condición de almacenamiento mantiene todos los componentes en estado impecable, listos para un funcionamiento inmediato. Es, por tanto, una solución ideal para quienes buscan un monobloque de embotellado listo para usar, sin desgaste ni necesidad de reacondicionamiento. Ventajas de producción del monobloque de llenado usado OLIMPIA 12/12/1 El monobloque BERTOLASO se adapta especialmente bien a líneas de producción que requieren flexibilidad para diferentes formatos de envases y productos a embotellar. Su capacidad para gestionar distintos tamaños de envase (0,75 L y 1,5 L) amplía las aplicaciones, convirtiéndolo en una opción versátil. Finalmente, el diseño general de la máquina favorece la eficiencia, garantizando un alto rendimiento durante los ciclos de producción.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1.000 h, Línea de llenado Doypack usada kg/h Configuración técnica de la línea de llenado La línea de llenado Doypack usada, con una capacidad de 600 kg/h, consta de una serie de máquinas del año 2015 que garantizan precisión, higiene y fiabilidad en el llenado de envases flexibles tipo pouch. El proceso se inicia con la preparación y alimentación del producto, lo que asegura una consistencia y estabilidad uniformes antes del llenado. A continuación, una máquina FL Tecnics, modelo FL 2.2, se encarga de la alimentación de pouches, llenado por peso, termosellado y empaque. Hodevguc Uepfx Anfofh De manera específica, un sistema de control VARPE realiza la medición precisa del peso en cada pouch, minimizando variaciones y desperdicio. Simultáneamente, otra unidad VARPE efectúa una inspección por rayos X, capaz de detectar cualquier contaminante o defecto estructural. Esto aporta un nivel clave de seguridad y control de calidad. Por su parte, un pasteurizador de flujo espiral fabricado por SARP lleva a cabo la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme, conservando sus características organolépticas. Finalmente, una encartonadora completa el proceso de empaque, organizando y preparando de manera eficiente los pouches llenos para su expedición. En conjunto, estos componentes conforman la línea de llenado Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h utilizada para garantizar un proceso de empaque seguro, uniforme y de alto rendimiento. Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su diseño, mantiene una dosificación constante y reduce los tiempos de parada. Su sistema de llenado por peso asegura volúmenes exactos en cada pouch, reduciendo el sobrellenado y cumpliendo con las especificaciones de producción. Cabe destacar que la línea solo ha estado en funcionamiento aproximadamente 1.000 horas, en las cuales ha producido cerca de 5 millones de pouches. Por lo tanto, el sistema se encuentra en un estado casi como nuevo, lo que permite confiar en su fiabilidad a largo plazo y un desgaste mínimo. En términos de mantenimiento, esto se traduce en costes operativos reducidos y mayor disponibilidad. Versatilidad para tipos de producto y formatos La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada es compatible con tamaños de pouch desde 90 gramos hasta 150 gramos, utilizando llenado por peso de alta precisión. Gracias a esto, los operarios pueden procesar una amplia gama de productos, como fórmulas infantiles, bebidas listas para consumir, productos lácteos, salsas y cremas. Aún más importante, el personal técnico puede ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de producto o normas de empaque. Esto proporciona gran flexibilidad a empresas que gestionan múltiples líneas de productos. Además, el llenado por peso mejora la precisión del rendimiento, ayudando a los fabricantes a cumplir los requisitos de etiquetado y normativa legal. Seguridad operativa y documentación técnica Cada máquina de la línea Doypack/Tetra Pak usada incorpora dispositivos de seguridad integrados y conformes a las normativas europeas. Estos incluyen resguardos mecánicos, enclavamientos y alarmas que protegen proactivamente al personal.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Nueva planta móvil de hormigón de BLENDPLANTS. Planta mezcladora totalmente automática y controlada por ordenador para mezclado continuo de: - Hormigón Hedpfxjtzk Tzj Anfsfh - Hormigón polimérico - Suelo fluido - Estabilización de suelos - Asfalto en frío ¡Hormigón in situ en lugar de hormigón premezclado transportado! ¡Produzca en la obra solo la cantidad de hormigón que necesita! ¡Sin residuos, sin desperdicio de materias primas! Diferentes tamaños de máquinas disponibles: - Capacidad de alimentación de 3,5 m³ a 15 m³ - Rendimiento hasta 70 m³/h en este tamaño (serie E), hasta 120 m³/h en la serie A - Producción por lotes a partir de 100 kg - Versiones móviles o estacionarias - Accionamiento diésel o electrohidráulico BLEND Automation: - Gestión de recetas - Impresión de albaranes - Exportación de datos por USB - Acceso remoto Somos el representante oficial de BLENDPLANTS.com en Alemania. Póngase en contacto con nosotros; estaremos encantados de hacerle una oferta personalizada. ¡A veces también disponemos de máquinas usadas! ¡Consúltenos!

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: T2C100295, La T2-C cubre el vacío existente entre las impresoras de etiquetas de sobremesa compactas y económicas y las costosas y grandes prensas de etiquetas comerciales, proporcionando una solución altamente flexible y productiva para la impresión de tiradas medias y largas de etiquetas. Equipada con depósitos de tinta económicos de 2 litros, la T2-C ofrece la combinación perfecta de mayor precisión de impresión y menor costo de tinta, brindando ahorros significativos durante la vida útil de la impresora. -Velocidad de impresión rápida de hasta 12 pulgadas por segundo (60 pies por minuto) -Resolución de impresión superior de hasta 1600 dpi -Ancho de impresión de 2″ a 8,6″ -Tamaño compacto – menos de 4 pies cuadrados -Primera prensa de sobremesa capaz de operar con la capacidad y precisión de una prensa digital de alto volumen -La T2-C es la primera prensa de etiquetas de sobremesa de alta capacidad y alto volumen capaz de ofrecer precisión en tiradas largas. Al producir volúmenes elevados de manera constante en producciones 24/7, la T2-C abre nuevas oportunidades en la industria de impresión de etiquetas. -Esta prensa de sobremesa de alto volumen es ideal para propietarios de marcas, imprentas y pequeños conversores de etiquetas que deseen añadir etiquetas a color en alta resolución por inyección de tinta a su portafolio. Además, la T2-C opera silenciosamente y se adapta fácilmente a cualquier departamento de impresión gracias a su pequeño tamaño de 4 pies cuadrados. Asimismo, la T2-C proporciona etiquetas aptas para el etiquetado comercial con una resolución de impresión superior de hasta 1600 dpi. También permite imprimir etiquetas múltiples o una sola etiqueta grande en una misma tirada gracias a su anchura de impresión de 2” a 8,8”. Por encima de todo, su impresionante velocidad de hasta 12 pulgadas por segundo permite realizar producciones largas en un corto periodo de tiempo. Características de la T2-C: -Alimentación recta y recorrido corto de la bobina para una impresión precisa y minimización de desperdicio -Sistema de manipulación del sustrato y control de tensión accionado por servomotor para un control perfecto del material -Guía dinámica del sustrato con desenrolladores y rebobinadores servo-controlados que aseguran un registro de alta precisión, permitiendo impresión a sangre en etiquetas troqueladas y bobinas terminadas perfectamente ajustadas -Sistema avanzado de tintas y cabezal de impresión que optimiza la vida útil del cabezal y reduce el consumo de tinta, disminuyendo los costes operativos Set de tintas avanzado T2-C: -Aproximadamente 500.000 etiquetas de 4" x 4" (100 mm x 100 mm) impresas con un 50% de cobertura de tinta -Aumento de 1,5 a 3 veces en la resistencia a la luz -Mejora significativa en la resistencia al agua Hjdpfsyr Hx Aex Anfsfh -Mejor producción de negro (K) utilizando menos Cian, Magenta y Amarillo -Aproximadamente un 10% menos de costo total de propiedad (TCO) en comparación con conjuntos de tintas anteriores La T2-C es una impresora de etiquetas de sobremesa ideal diseñada para brindar tranquilidad tanto a propietarios como a usuarios, con la combinación perfecta de facilidad de uso, precisión, calidad y fiabilidad. Impresora: -Método de impresión: Tecnología Memjet Waterfall -Tintas: Tinta base agua, (4) depósitos individuales CMYK u opción de cartucho -Resolución de impresión: 1600 x 800 dpi o 1600 x 1600 dpi -Velocidad de impresión: 6 ips (150 mm/s) o 12 ips (300 mm/s) -Ancho de impresión: 8,6″

Estado: usado, Este anuncio corresponde a 1 de 2 tanques de purificación de agua Millipore Sigma RiOs Essential 24. Estas unidades están en perfecto estado de funcionamiento y listas para su uso inmediato. El RiOs Essential 24 es un sistema de ósmosis inversa (RO) compacto y eficiente, que proporciona aproximadamente 480 L/día de agua Tipo 3 consistente. Ofrece un mantenimiento mínimo, autogestión inteligente y monitoreo avanzado de cartuchos, siendo ideal para tareas rutinarias de laboratorio. Especificaciones clave de rendimiento: - Caudal: 24 L/hora (≈ 480 L/día) para aplicaciones no críticas en laboratorio. - Pureza: Suministra agua Tipo 3 con rechazo iónico entre 95–99% y rechazo de orgánicos/particulados ≥99% (MW ≥ 200 Da). Hfedoxhfpdopfx Anfjh Proceso de purificación y características internas: - Cartucho de pretratamiento Progard®: Elimina partículas (>1 µm), cloro libre, dureza y coloides. - Membrana RO de alta eficiencia: Elimina iones disueltos, compuestos orgánicos, microorganismos y particulados. - Bucle de recuperación: Recircula una parte del agua de rechazo al depósito de alimentación, reduciendo el desperdicio de agua en más del 50% en comparación con los sistemas RO convencionales. - Compensación de temperatura: Ajusta automáticamente la presión de la bomba para mantener un flujo constante en un rango de 5–35 °C de agua de entrada. Diseño y operación: - Dimensiones: Compacto – 47 cm de alto × 26,8 cm de ancho × 33,9 cm de fondo - Peso: Peso neto ~10,9–12,1 kg; peso operativo ~14,4–15,7 kg - Alimentación eléctrica: 100–230 V AC, 50–60 Hz - Especificaciones de agua de entrada: Agua de grifo con conductividad inferior a 2.000 µS/cm, presión de 1–6 bar, temperatura de 5–35 °C.

Estado: nuevo, Este anuncio corresponde a una Liofilizadora Compacta Leosmak LEO-004, disponible a través de nuestro stock en el Reino Unido. Precio antes de IVA: £3,600 La Leosmak LEO-004 Compacta ofrece una solución económica para la conservación de alimentos, ayudándole a ahorrar hasta un 30% en su factura de la compra al reducir el desperdicio. Ya sea para preparar comidas para acampadas, emergencias o simplemente para prolongar la vida útil de productos de temporada, esta liofilizadora cubre todas sus necesidades culinarias. Incluye: - Liofilizadora LEO-004. - 6 bandejas. - Manguera de drenaje con conector. - 1 litro de aceite. - Sensor de temperatura de repuesto. - Bolsa Leosmak. - Manual de usuario. - Catálogo. Características: - 6 estantes, 6 bandejas, 0,7 m² de superficie útil. - Disponibles bandejas de 20 o 40 mm. - Capacidad para liofilizar hasta 7 kg de alimentos frescos por ciclo. - Bandejas GN 2/3 de acero inoxidable. - Rango de enfriamiento y calentamiento: -45°C a +70°C. - Tiempo de liofilización reducido: tecnología avanzada que garantiza eficiencia y rapidez manteniendo la calidad del producto. - Construcción 100% en acero inoxidable: duradera, fácil de limpiar y apta para uso intensivo con altos estándares higiénicos. - Cámara lavable: sin componentes eléctricos en la cámara para facilitar el mantenimiento y aumentar la seguridad. - Funcionamiento Plug & Play: puesta en marcha simple para comenzar a liofilizar de inmediato, incluso en entornos domésticos. - Bajo nivel de ruido: diseñada para operar silenciosamente, ideal para uso doméstico sin perturbar su entorno. - Bomba de vacío incluida: equipada con bomba de vacío de alta calidad para un proceso eficiente. - Proceso completamente automático: prográmela y olvídese, con operación sin complicaciones y mínima supervisión. - Monitorización Wi-Fi: controle y supervise la liofilizadora desde cualquier lugar mediante nuestra app para Android o iOS. Dimensiones: - Exteriores: 550 mm (ancho) x 800 mm (profundo) x 770 mm (alto). - Perfecta para sobremesa, carrito o mesa de trabajo. Peso: - 70 kg. Potencia: - Alimentación requerida: 220V, 2,5 kW. - Consumo energético medio: ~7,5 kWh/1kg/ciclo estándar. Información de envío: - Dimensiones del embalaje: 90 x 80 x 105 cm. - Peso bruto de envío: 117 kg. Mantenimiento: - Sustituya el aceite de la bomba de vacío cada 20-30 ciclos (toma unos dos minutos). Limpie la liofilizadora según sea necesario. Garantía: Hfodpfx Ajxx Aiponfeh - Mínimo 24 meses, garantía ampliable.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, El ABB IRB 5400 es una serie de robots industriales altamente especializada, diseñada específicamente para procesos de pintura de alta precisión. 1. Diseño principal y tecnología de "muñeca hueca" La característica distintiva del IRB 5400 es su muñeca hueca (Hollow Wrist - HW). A diferencia de los robots convencionales, en los que las mangueras se fijan al exterior del brazo, el IRB 5400 canaliza todas las mangueras de pintura y aire a través del centro de la muñeca. Ventaja: Esto elimina el "latigazo" de las mangueras, evita que se enganchen en las piezas y reduce significativamente el riesgo de contaminación de la pintura por residuos que puedan caer de cables externos. Precisión: Permite un área de trabajo muy compacta y limpia, facilitando que el robot acceda a espacios interiores estrechos, como cabinas de automóviles o compartimientos de motores. 2. Solución de Proceso Integrado (IPS) Las unidades IRB 5400 de la generación 2015 suelen incorporar el Sistema de Proceso Integrado (IPS) de ABB. Esta tecnología sincroniza el movimiento del robot con la dosificación de pintura y la regulación de aire. Hfedpfx Aey Alrdsnfjh Ahorro de pintura: El IPS proporciona tiempos de respuesta ultrarrápidos para el inicio y parada del flujo de pintura, lo que minimiza el exceso de pulverización y reduce el desperdicio de material. Uniformidad: Garantiza un espesor de película uniforme, incluso cuando el robot varía su velocidad alrededor de curvas complejas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Sierra optimizadora de tronzado Dimter / Weinig OptiCut 450 Quantum Fabricante: Dimter / Weinig Modelo: OptiCut 450 Quantum Año de fabricación: 2006 Hjdpfxjyu Uris Anfjfh Descripción de la máquina: Se vende sierra optimizadora de tronzado Dimter / Weinig OptiCut 450 Quantum, año 2006, destinada al corte transversal rápido y preciso de madera con optimización del rendimiento. La versión Quantum es una de las más avanzadas de la serie OptiCut 450 y fue desarrollada para uso industrial con muy alta productividad, posicionamiento preciso y transporte fiable del material. La máquina es adecuada para corte a medida, eliminación de defectos y optimización de producción. La serie OptiCut 450 fue diseñada para integrarse con escáneres, sistemas de clasificación y equipos automáticos de manipulación. Entre las características típicas de la versión Quantum se incluyen alimentación VarioSpeed, rodillos HighGrip, sistema independiente de medición de longitud y compuerta de desperdicio con control inteligente por servo. ([jacks.co.nz][1]) Datos técnicos: - capacidad: hasta aprox. 540 cortes/min - velocidad de avance: aprox. 300 – 415 m/min - longitud máxima de la pieza: aprox. 6,3 m - diámetro de la sierra: 450 mm - ancho máximo de corte: 235 mm - altura máxima de corte: 100 mm - altura de trabajo: 900 mm - motor: 7,5 kW - consumo de aire: aprox. 1200 NL/min - precisión de corte en la serie OptiCut 450: aprox. ± 0,8 mm Características / ventajas: - muy alta capacidad de corte - alta precisión de posicionamiento - sistema VarioSpeed que reduce los espacios entre piezas - rodillos HighGrip para transporte seguro del material - compuerta de desperdicio controlada por servo - posibilidad de integración con escáneres y líneas de clasificación - tecnología Weinig / Dimter probada para producción continua Estado: muy bien Nota: Los datos técnicos pueden variar según la configuración exacta de la máquina, la versión del control, el sistema de transporte y el equipamiento opcional.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ¡Atención! ¡Oferta especial! Primera inspección de garantía completamente gratuita: Oferta especial solo para clientes que hayan asistido a una demostración previa a la compra en la sala de exposición de máquinas Otinus en Bydgoszcz. Limpiador láser portátil "1000W LCH-1000-N" El limpiador láser es un dispositivo innovador para la limpieza precisa y eficaz de superficies. Enfoca un rayo láser sobre los contaminantes, evaporándolos o disolviéndolos. Los limpiadores láser se utilizan en diversas industrias, desde la automoción hasta la conservación histórica. Estos dispositivos se caracterizan por su alta eficiencia, mínimo desperdicio y mínima interferencia con la superficie del objeto a limpiar. En comparación con los métodos de limpieza convencionales, un limpiador láser puede ser más preciso y rentable. El precio de la máquina incluye los siguientes servicios: Capacitación e instalación de la máquina en un día; instalación y capacitación en la unidad de control en un día (hasta 8 horas) Hfodpfx Aothithenfjh A su elección MAX Photonics La marca "MAX Photonics" se fundó en 2004. Sus orígenes se remontan a la fabricación de fuentes de luz y ópticas para institutos científicos. La calidad y la estabilidad del funcionamiento del producto se establecieron como máxima prioridad. La empresa reconoció rápidamente que el futuro de la tecnología láser estaba estrechamente ligado a la fibra óptica. Las labores de investigación y desarrollo iniciadas en 2007 condujeron al lanzamiento al mercado de su primera fuente de 500 CW en 2014. Desde entonces, la empresa ha desarrollado intensivamente sus tecnologías en los campos del corte, la soldadura, el marcado y el grabado láser. Actualmente, ofrece fuentes con una potencia de salida de hasta 40.000 W. Actualmente, la empresa aspira a ser pionera en la producción de láseres industriales de ultraalta potencia. Raycus Wuhan Raycus Fiber Laser se fundó en 2007. Se basó en la investigación y el desarrollo independientes mediante fusiones con otras empresas. La empresa fabrica fuentes láser para una amplia gama de aplicaciones, como corte, soldadura, marcado y grabado. Los dispositivos de esta marca se utilizan en las industrias automotriz, aeronáutica, médica, electrónica y publicitaria.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ¡Atención! ¡Oferta especial! Primera inspección de garantía completamente gratuita: Oferta especial solo para clientes que hayan asistido a una demostración previa a la compra en la sala de exposición de máquinas Otinus en Bydgoszcz. Limpiador láser portátil "1500W LCH-1500-N" El limpiador láser es un dispositivo innovador para la limpieza precisa y eficaz de superficies. Enfoca un haz láser sobre los contaminantes, evaporándolos o disolviéndolos. Los limpiadores láser se utilizan en diversas industrias, desde la automoción hasta la conservación histórica. Estos dispositivos se caracterizan por su alta eficiencia, mínimo desperdicio y mínima interferencia con la superficie del objeto a limpiar. En comparación con los métodos de limpieza convencionales, un limpiador láser puede ser más preciso y rentable. Hfsdpfx Aethitpsnfsh El precio de la máquina incluye los siguientes servicios: Capacitación e instalación de la máquina en un día; instalación y capacitación sobre la unidad de control en un día (hasta 8 horas) A su elección MAX Photonics La marca "MAX Photonics" se fundó en 2004. Sus orígenes se remontan a la fabricación de fuentes de luz y ópticas para institutos científicos. La calidad y la estabilidad del funcionamiento del producto se establecieron como máxima prioridad. La empresa reconoció rápidamente que el futuro de la tecnología láser estaba estrechamente ligado a la fibra óptica. Las labores de investigación y desarrollo iniciadas en 2007 condujeron al lanzamiento al mercado de su primera fuente de 500 CW en 2014. Desde entonces, la empresa ha desarrollado intensivamente sus tecnologías en los campos del corte, la soldadura, el marcado y el grabado láser. Actualmente, ofrece fuentes con una potencia de salida de hasta 40.000 W. Actualmente, la empresa aspira a ser pionera en la producción de láseres industriales de ultraalta potencia. Raycus Wuhan Raycus Fiber Laser se fundó en 2007. Se basó en la investigación y el desarrollo independientes mediante fusiones con otras empresas. La empresa fabrica fuentes láser para una amplia gama de aplicaciones, como corte, soldadura, marcado y grabado. Los dispositivos de esta marca se utilizan en las industrias automotriz, aeronáutica, médica, electrónica y publicitaria.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ¡Atención! ¡Oferta especial! Primera inspección de garantía completamente gratuita: Oferta especial solo para clientes que hayan asistido a una demostración previa a la compra en la sala de exposición de máquinas Otinus en Bydgoszcz. Limpiador láser portátil "2000W LCH-2000-N" El limpiador láser es un dispositivo innovador para la limpieza precisa y eficaz de superficies. Enfoca un rayo láser sobre los contaminantes, evaporándolos o disolviéndolos. Los limpiadores láser se utilizan en diversas industrias, desde la automoción hasta la conservación histórica. Estos dispositivos se caracterizan por su alta eficiencia, mínimo desperdicio y mínima interferencia con la superficie del objeto a limpiar. En comparación con los métodos de limpieza convencionales, un limpiador láser puede ser más preciso y rentable. El precio de la máquina incluye los siguientes servicios: Capacitación e instalación de la máquina en un día; instalación y capacitación sobre la unidad de control en un día (hasta 8 horas) A su elección MAX Photonics Hsdpothittjfx Anfjfh La marca "MAX Photonics" se fundó en 2004. Sus orígenes se remontan a la fabricación de fuentes de luz y ópticas para institutos científicos. La calidad y la estabilidad del funcionamiento del producto se establecieron como máxima prioridad. La empresa reconoció rápidamente que el futuro de la tecnología láser estaba estrechamente ligado a la fibra óptica. Las labores de investigación y desarrollo iniciadas en 2007 condujeron al lanzamiento al mercado de su primera fuente de 500 CW en 2014. Desde entonces, la empresa ha desarrollado intensivamente sus tecnologías en los campos del corte, la soldadura, el marcado y el grabado láser. Actualmente, ofrece fuentes con una potencia de salida de hasta 40.000 W. Actualmente, la empresa aspira a ser pionera en la producción de láseres industriales de ultraalta potencia. Raycus Wuhan Raycus Fiber Laser se fundó en 2007. Se basó en la investigación y el desarrollo independientes mediante fusiones con otras empresas. La empresa fabrica fuentes láser para una amplia gama de aplicaciones, como corte, soldadura, marcado y grabado. Los dispositivos de esta marca se utilizan en las industrias automotriz, aeronáutica, médica, electrónica y publicitaria.