Desperdicio de segunda mano en venta (282)

Estado: bueno (usado), Troqueladora de etiquetas tipo Ram Punch Gerhard Busch CL Máquina profesional fabricada en Alemania. Condición excelente, lista para funcionar. Busch es líder en la fabricación de máquinas de etiquetado y empujadores. 100% operativa, sin señales de desgaste. Especificaciones técnicas: Formato máximo: 330x380 mm Formato mínimo: 130x180 mm Ciclos: 8/min Carrera: 180 mm Capacidad: 400.000 hojas/hora Potencia instalada: 15 kW Peso: 2.600 kg La máquina está equipada con unidad hidráulica de acción rápida. Protectores de seguridad, fotocélulas para operación automática y mordazas de troquelado de rápido ajuste con manivela. Ajuste de ángulo de toda la cabeza, ajuste de carrera del pistón y ajuste de la mesa. Mesa de alimentación regulable en todos los planos. Fjdpfxey Sfbko Abnsph Dos modos de funcionamiento: automático y manual. Recogida de cola en la salida. Kit de herramientas, cinta transportadora para evacuación de desperdicios al contenedor. Fabricada en Alemania.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, El Autobyte 3602D es el sistema de corte automatizado ideal para profesionales que desean combinar velocidad, precisión y rentabilidad. Gracias a las cuchillas de guillotina Morso de alta calidad, obtiene ángulos perfectos de 45° en madera, plástico y MDF, cada vez. Con una capacidad de más de 500 marcos por hora, lleva su producción al siguiente nivel de inmediato. Al mismo tiempo, ahorra material de forma significativa: solo 1 mm de pérdida por corte, mientras que las sierras convencionales pueden perder hasta 6 mm. La automatización inteligente marca la diferencia: - Cargador automático para hasta 13 longitudes - Sistema de sujeción para máxima estabilidad y precisión - Separador integrado que clasifica las piezas cortadas y evacúa los residuos automáticamente Control total mediante pantalla táctil Mitsubishi y PLC, combinado con neumática fiable SMC. El resultado: mayor producción, menos desperdicio y calidad superior constante: exactamente lo que necesita su línea de producción. Fsdpfsw U D E Ejx Abnjph

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1.700 h, Llenadora monobloque Alfatek usada para aceite de oliva de 1500 bph Características generales de la llenadora monobloque Alfatek usada para aceite de oliva de 1500 bph La llenadora monobloque ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, fabricada en 2013, ofrece una solución eficiente y fiable para el embotellado de aceite comestible. Funciona a una velocidad de 1500 botellas por hora, con rotación en sentido horario y un flujo de trabajo totalmente automatizado. De hecho, la máquina se encuentra actualmente en producción, con aproximadamente 1700 horas de funcionamiento. Además, incluye todas las protecciones de seguridad y manuales de usuario. Compatibilidad de envases y formatos admitidos La llenadora monobloque Alfatek usada para aceite de oliva de 1500 bph gestiona una amplia variedad de envases. Funciona tanto con botellas PET como con latas metálicas, y admite los siguientes formatos: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Latas 150x92xh192 mm Latas 150x92xh261 mm Latas 149x120xh315 mm Por consiguiente, la máquina se adapta fácilmente a diversas necesidades de envasado. Ya sea para la producción de pequeñas botellas domésticas o formatos industriales más grandes, este monobloque proporciona la flexibilidad necesaria. Además, esta versatilidad reduce la necesidad de múltiples máquinas, optimizando tanto el espacio como la inversión. Sección de llenado: Tecnología volumétrica La sección de llenado del monobloque de llenado Alfatek para aceite de oliva 1500 BPH de segunda mano utiliza 9 válvulas volumétricas. Estas válvulas proporcionan una dosificación precisa y repetible, especialmente importante para productos de alta viscosidad como el aceite de oliva. Cabe destacar que el sistema utiliza válvulas fijas y opera en una configuración no isobárica. Por lo tanto, es compatible con líquidos sin gas y evita las complejidades asociadas a los sistemas presurizados. Además, el método volumétrico ayuda a mantener la integridad del producto, minimizando el desperdicio y el sobrellenado. Tapado a Presión: Compatibilidad y Tamaños La máquina aplica tapones de plástico a presión utilizando un solo cabezal, compatible con múltiples dimensiones de tapones: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Al ser compatible con cuellos sin rosca, el monobloque se adapta a una amplia gama de formas de envases, típicamente utilizados para aceite comestible. Además, el sistema de taponado a presión simplifica el mantenimiento y permite cambios de formato rápidos. Como resultado, garantiza una alta eficiencia y un sellado fiable. En resumen, ofrece un cierre uniforme sin necesidad de roscar ni controlar el par de apriete. Rendimiento por formato y especificaciones eléctricas Fedpfxjwiu Rvs Abnjph Según el tamaño de la botella, el monobloque de llenado Alfatek para aceite de oliva de 1500 bph alcanza diferentes rendimientos: 2000 bph para 0,5 L y 1 L 1500 bph para 2 L 1400 bph para 3 L 1200 bph para 4 L 1000 bph para 5 L Por lo tanto, la máquina funciona eficientemente con todos los formatos habituales de envasado de aceite de oliva. Funciona a 415 V y 50 Hz, cumpliendo con las normas eléctricas industriales. A pesar de su robustez, el monobloque pesa tan solo 300 kg, lo que lo hace lo suficientemente compacto para instalaciones de tamaño medio. Además, su diseño facilita tanto la instalación como la reubicación cuando sea necesario.

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h proporciona una solución avanzada para el envasado aséptico de productos líquidos. En concreto, puede alcanzar una capacidad de producción de 9000 litros por hora. Esta línea garantiza la máxima eficiencia y fiabilidad en el envasado de productos lácteos y zumos. Además, su proceso aséptico totalmente integrado preserva las características organolépticas y microbiológicas del producto. Principales componentes de la línea Aséptica A3 Flex 1000S Homogeneizador y esterilizador – 12 toneladas por horaEl sistema de homogeneización y esterilización de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h estabiliza el producto y elimina los microorganismos mediante un tratamiento térmico controlado. Además, su capacidad de 12 toneladas por hora le permite manejar grandes volúmenes manteniendo la calidad y seguridad del producto. Tanque Alsafe – AsépticoEl tanque Tetra Alsafe almacena los productos de forma aséptica antes del llenado. Como resultado, sus materiales certificados de grado alimenticio aseguran un aislamiento completo y evitan los riesgos de contaminación. Sistema CIP Tetra Pak El sistema CIP Cleaning In Place automatiza la higienización de la línea. En consecuencia, limpia internamente todas las partes en contacto con el producto, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia operativa. Máquina llenadora Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa máquina llenadora A3 FLEX 1000S forma el núcleo de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h. En concreto, llena productos lácteos y jugos de forma aséptica en envases de cartón. Además, garantiza una alta precisión de dosificación, minimizando así el desperdicio y garantizando una excelente calidad de envasado. Fedpfov Ai Hajx Abnoph Máquina tapadora CAP21La máquina tapadora CAP21 sella los envases herméticamente, evitando así la contaminación y alargando la vida útil. Además, su perfecta integración con la máquina llenadora mantiene un flujo de trabajo ininterrumpido. Acumulador ACHX30 de 47 metros El sistema de acumulación ACHX30 optimiza el flujo de envases a lo largo de la línea de producción. En consecuencia, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general del embotellado. Envolvedora de film 67 Tetra Pak La envolvedora de film 67 de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h proporciona un envasado secundario envolviendo los productos en film plástico. A su vez, este paso mejora la eficiencia logística y de distribución al tiempo que garantiza una mayor protección y estabilidad durante el transporte. Características de la línea de llenado La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h utiliza tecnología de llenado aséptico, que evita la contaminación bacteriana sin conservantes. Además, admite varios productos líquidos, especialmente leche, productos lácteos, jugos de frutas y bebidas de origen vegetal. Al integrar tecnologías avanzadas y gestión automatizada del saneamiento, esta línea ofrece altos estándares de calidad con una eficiencia de producción óptima.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina Capsuladora Termoencogible Usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T La máquina capsuladora termoencogible usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T es una máquina capsuladora termoencogible diseñada para optimizar las líneas de embotellado de alto rendimiento. De hecho, este modelo ofrece una solución técnica avanzada, proporcionando una aplicación precisa y confiable de cápsulas termoencogibles de PVC en botellas de varios tamaños y tipos. Esta máquina maneja formatos de botellas con diámetros que van desde Ø55 a 120 mm y alturas desde 220 a 360 mm. Principales características técnicas Fpedpfsvxz Afjx Abnsh Los fabricantes produjeron la máquina, modelo Monostadio Z9T, en 2007. Cuenta con un distribuidor rotativo multicampana con 9 cabezales de calentamiento. En consecuencia, esta configuración garantiza una distribución uniforme del calor, lo que permite que las cápsulas se encojan de manera uniforme y se adhieran perfectamente al cuello de la botella. Además, el sistema multicampana optimiza la manipulación de las cápsulas, minimiza el tiempo de inactividad y mantiene una producción continua sin interrupciones. Los ingenieros diseñaron la rotación en el sentido de las agujas del reloj para optimizar la integración de la máquina encapsuladora en las líneas de embotellado existentes. De esta manera, se reducen las modificaciones necesarias en la planta y se mejora el flujo general del proceso de producción. Rendimiento de producción de la máquina encapsuladora termorretráctil usada La máquina encapsuladora termorretráctil usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T alcanza una capacidad de producción de 15.000 bph. Por lo tanto, resulta ideal para empresas que requieren altos volúmenes de producción al tiempo que garantizan una aplicación precisa de las cápsulas. Tipos de cápsulas y materiales compatibles Esta máquina encapsuladora admite el uso de cápsulas termorretráctiles de PVC estándar y cuenta con un sistema avanzado de distribución y encogimiento. La máquina coloca con precisión las cápsulas en el cuello de la botella a través de un mecanismo de distribución rotatorio, lo que garantiza una colocación precisa antes de iniciar el proceso de encogimiento por calor. El material termorretráctil sella de forma segura el cierre y mejora la presentación estética del producto. Además, la máquina incluye un sistema de almacenamiento de cápsulas estándar, que facilita la recarga y la manipulación de consumibles al tiempo que minimiza el tiempo de inactividad. Ventajas operativas de la máquina Robino & Galandrino Esta máquina encapsuladora termorretráctil usada ofrece fiabilidad operativa gracias a su diseño robusto y a su tecnología de calentamiento avanzada. De hecho, los 9 cabezales de calentamiento permiten un control preciso de la temperatura, lo que evita el sobrecalentamiento o la contracción desigual de las cápsulas. Además, el sistema de distribución rotativa alinea las cápsulas perfectamente en el cuello de la botella. En consecuencia, reduce el desperdicio de producción y mejora la eficiencia general de la línea. Esta mejora es particularmente importante para operaciones a gran escala, donde incluso pequeñas mejoras de eficiencia pueden traducirse en importantes ahorros de costos. Esta máquina también cuenta con un secador incorporado, que cumple la función crucial de secar la superficie de la botella antes de la aplicación de la cápsula.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 fardos/hora La Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 fardos/hora envuelve los productos de manera eficiente. Por ello, su estructura totalmente automatizada y su capacidad de producción de 1200 fardos por hora aseguran un alto rendimiento. Especificaciones Técnicas y Funcionales La Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 fardos/hora opera con un sistema de movimiento continuo, manteniendo así un flujo de producción constante sin interrupciones. Además, el proceso de envolvedora aplica film retráctil, envasando de manera efectiva botellas, cartones y otros envases. Además, el sistema admite líneas de producción de alta velocidad, minimizando así el tiempo de inactividad y optimizando la eficiencia operativa. Fpsdpfx Abev Ew Iwenoh Además, la máquina incorpora un sistema de alimentación en línea recta, que le permite adaptarse a diferentes velocidades de transportador mientras se integra perfectamente con otras máquinas en la línea de embotellado. Como resultado, esta configuración simplifica la integración en plantas existentes sin requerir modificaciones estructurales complejas. Características de la película retráctil En particular, la máquina envolvedora retráctil usada Tetra Pak aplica una película retráctil estándar, eliminando así la necesidad de un soporte de película impresa. Como consecuencia, este diseño aumenta la flexibilidad en la selección de material de envasado y reduce significativamente los costos operativos. Por lo tanto, la máquina sigue siendo adecuada para diversas aplicaciones industriales. Capacidad de empaquetado Cabe destacar que el sistema de empaquetado de la máquina envolvedora retráctil usada Tetra Pak crea paquetes con o sin bandejas, según la configuración elegida. Además, la máquina se adapta a varios formatos de contenedores, incluidas botellas, ladrillos y cartones, lo que proporciona una gran flexibilidad en la gestión de la producción. Como funciona a 20 paquetes por minuto, el sistema entrega de manera eficiente 1200 paquetes por hora, lo que lo convierte en una excelente opción para plantas de alta producción que buscan optimizar el flujo de trabajo. En consecuencia, las empresas pueden mejorar significativamente su rendimiento operativo. Túnel retráctil La máquina envolvedora retráctil usada Tetra Pak incluye un túnel retráctil de alta eficiencia, que garantiza un sellado y ajuste uniformes de la película alrededor del paquete. Además, el sistema regula el control de temperatura, garantizando así una retracción óptima sin dañar los productos envasados. Como resultado, esta característica preserva la calidad del envasado y minimiza eficazmente los desperdicios de producción. Condiciones de Operación y Seguridad de la Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak En la actualidad, la Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 paquetes/hora se mantiene en condiciones de almacenamiento, por lo que está lista para su reinstalación y operación. Además, el sistema incorpora dispositivos de seguridad que protegen a los operarios durante su uso, minimizando así los riesgos de accidentes y asegurando el cumplimiento de las regulaciones industriales. Fabricada en 2003, la Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak continúa proporcionando un sistema de envasado eficiente, robusto y fácilmente integrable. Además, su estructura modular y compatibilidad con diversos materiales de envasado la convierten en una solución versátil para múltiples sectore

Estado: usado, horas de funcionamiento: 11.000 h, Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph La Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases de PET. La línea procesa botellas de 0,50 litros, 0,75 litros y 1,5 litros, ofreciendo flexibilidad a los productores de bebidas. La Línea de Embotellado Usada SIDEL opera con una capacidad nominal de 14 400 botellas por hora, lo que la hace ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Como resultado, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como una unidad independiente para lograr una producción constante y de alto rendimiento. Unidad Central de la Línea de Embotellado Usada SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 En esta Línea de Embotellado Usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricado en 2006, que realiza el moldeo por soplado, el llenado y el tapado en una sola unidad integrada. En primer lugar, la sopladora SBO 8 forma botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatibles con los tres formatos de botella. A continuación, la llenadora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para garantizar una dosificación precisa del producto y minimizar los desperdicios durante la producción. Gracias al llenado volumétrico, el sistema proporciona una precisión constante, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. Fpodov U Ni Sopfx Abneh A continuación, la unidad de tapado aplica los tapones mediante 8 cabezales en botellas con diámetros de cuello de 25 a 30 mm. Además, los operarios pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con los cierres estándar de la industria. Envasado secundario: Envasadora de bandejas CERMEX en la línea de embotellado usada de SIDEL Tras el proceso de llenado y tapado, la envasadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y envasa las botellas en configuraciones de bandeja predefinidas. Forma los siguientes paquetes: Botellas de 1,5 litros en una configuración 2×3 Botellas de 0,75 litros en una configuración 4×3 Botellas de 0,50 litros en una configuración 4×3 De esta manera, la unidad garantiza un envasado secundario consistente y facilita las operaciones de paletizado posteriores. Además, la máquina mantiene la uniformidad entre lotes y elimina la variabilidad del envasado manual. Por lo tanto, aumenta significativamente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión La línea incluye dos compresores que respaldan los sistemas de soplado y enfriamiento. En concreto, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 suministra 1500 m³/h y suministra aire comprimido a la sopladora SBO 8. Por otro lado, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, respalda el proceso de enfriamiento por evaporación. Juntos, estos compresores mantienen condiciones óptimas tanto para la calidad del producto como para el rendimiento mecánico. Sistema de Transporte de Botellas: Transportadores SIDEL Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren botellas entre estaciones de forma fluida y eficiente. Como resultado, sincronizan los movimientos entre los módulos y evitan acumulaciones y bloqueos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 4500 bph El monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 4500 bph ofrece una solución técnica para el llenado de aceite en envases de PET. Desde que Sicmea fabricó este modelo en 1999, garantiza una capacidad de producción de 4500 botellas por hora, estando diseñado para formatos de 2 L y 5 L. Por ello, sigue siendo una opción fiable para las líneas de embotellado industriales. Características técnicas del monobloque de llenado usado SICMEA La SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utiliza un sistema de llenado volumétrico que garantiza una dosificación precisa independientemente de la viscosidad del producto. Además, el monobloque integra 12 válvulas de llenado, cada una con una boquilla fija, lo que garantiza un flujo uniforme durante todo el ciclo de llenado. Como resultado, la máquina proporciona una buena consistencia. Además, el sistema de taponado gestiona eficientemente los tapones de rosca de plástico. Los 12 cabezales de tapado funcionan en sincronía con el proceso de llenado, garantizando una alta eficiencia de producción y un sellado hermético del envase. Además, esta configuración minimiza el desperdicio de producto y mantiene la precisión. La máquina sigue un ciclo de funcionamiento en sentido horario, optimizando así la disposición de los componentes mecánicos para mantener un funcionamiento continuo e ininterrumpido. Asimismo, su diseño estructural mejora la eficiencia del flujo de trabajo. Fodpfx Aev Nyzbjbnoph Alimentación y datos eléctricos El monobloque de llenado SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph funciona con una alimentación de 380 V, 5 kW y 50 Hz. Estos parámetros lo hacen compatible con las principales líneas de producción industrial. En consecuencia, garantiza la estabilidad operativa y optimiza el consumo energético. Además, su sistema eléctrico garantiza un rendimiento de alta eficiencia. Seguridad y cumplimiento normativo El sistema incluye dispositivos de seguridad que protegen al operador y garantizan el cumplimiento de la normativa vigente. En particular, las protecciones mecánicas y los sensores de parada de emergencia minimizan el riesgo de accidentes y mantienen un entorno de trabajo seguro. Además, sus mecanismos de seguridad mejoran la eficiencia en el lugar de trabajo y reducen el tiempo de inactividad. Aplicaciones y compatibilidad La SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph envasa aceite eficientemente en envases de PET, garantizando un proceso de embotellado preciso y fiable. Además, su compatibilidad con formatos de 2 y 5 L permite a los fabricantes gestionar la producción con flexibilidad y adaptarse a las diversas necesidades del mercado. Como resultado, las empresas se benefician de una mayor versatilidad. Con una capacidad de 4500 botellas por hora, este monobloque soporta una producción de alto volumen. Además, permite una fácil integración en las líneas de embotellado existentes. Gracias a su diseño que optimiza la automatización, optimiza eficazmente los procesos de producción. Conclusión del monobloque de llenado usado SICMEA El monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph ofrece una solución técnica para el llenado volumétrico de aceite en envases de PET. Gracias a su diseño optimizado, su estructura robusta y su configuración totalmente automatizada, garantiza un alto rendimiento de producción. Asimismo, los sistemas de seguridad integrados y su funcionamiento eficiente convierten a este monobloque en una opción fiable para las empresas que requieren un si

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Llenadora monobloque CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH La llenadora monobloque Costum Alpha 32-32-8 embotella bebidas carbonatadas y agua, tanto con como sin gas, en envases de PET mediante un proceso isobárico. Fabricada a medida en 2004, alcanza una capacidad de producción de 11 000 botellas por hora para el formato de 0,25 L, con velocidades reducidas para formatos más grandes. Características técnicas principales La llenadora monobloque CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funciona con un sistema de rotación en sentido horario e integra tres secciones operativas principales: enjuague, llenado y tapado. Esto garantiza un proceso de producción fluido. Sección de enjuague de la llenadora monobloque Costum Alpha 32-32-8 La máquina utiliza 32 pinzas para manipular las botellas y aplica un único tratamiento de limpieza interna del envase antes del llenado. Al eliminar las fases de lavado adicionales, optimiza la eficiencia y reduce los tiempos de proceso. Como resultado, la producción se realiza con mayor eficiencia. Sección de llenado La llenadora cuenta con 32 válvulas isobáricas con boquillas fijas que mantienen un flujo de líquido constante y controlado. Además, este sistema ofrece una alta precisión de dosificación y minimiza el riesgo de sobrellenado o desperdicio de producto. En otras palabras, garantiza precisión y mínimas pérdidas. Sección de tapado en el monobloque de llenado Costum Alpha 32-32-8 El sistema de tapado integrado admite tapones de rosca de plástico y funciona con 8 cabezales. Está diseñado específicamente para los tipos de cuello 1881 y 1810. Por lo tanto, el sistema incluido en el monobloque de llenado Costum Alpha 32-32-8 aplica los tapones de forma segura, garantizando un sellado hermético y protegiendo el producto embotellado. Además, mejora la seguridad del producto. Formatos y productividad El monobloque de llenado Costum Alpha 32-32-8 procesa botellas de diversas capacidades, ajustando la productividad según corresponda. Por ejemplo, llena 11 000 botellas por hora para el formato de 0,25 L, mientras que la velocidad disminuye a 4900 botellas por hora para el formato de 1,5 L. De igual forma, formatos intermedios como 0,33 L y 0,50 L alcanzan niveles de productividad proporcionales. Como resultado, ofrece una solución flexible para diferentes necesidades de producción. Datos eléctricos y dimensiones La máquina funciona a 380 V 50 Hz con un consumo de energía de 6 kW. Además, sus dimensiones son: Ancho: 3150 mm Largo: 4200 mm Alto: 2500 mm Seguridad y ciclo de vida del monobloque de llenado usado Costum Alpha 32-32-8 El monobloque de llenado usado Costum Alpha 32-32-8 incluye dispositivos de seguridad que cumplen con la normativa vigente. Además, estas características mejoran la fiabilidad operativa. La máquina permanecerá en funcionamiento hasta finales de 2026, lo que le permitirá disfrutar de varios años más de uso antes de requerir una actualización o sustitución. Dada su larga vida útil, representa una inversión valiosa. Fpodpfx Asv Ng Uhsbnsh La máquina ofrece una solución técnica fiable para empresas que necesitan un sistema de llenado isobárico eficiente. Además, es compatible con diversos tipos de botellas de PET y es adecuada para producciones de mediana escala. Por último, su diseño garantiza eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 40.000 h, Alimentador de preformas Krones Contifeed El alimentador de preformas Contifeed de Krones está diseñado para la alimentación precisa y eficiente de preformas PET en la estiradora-sopladora. Mediante un sistema clasificador de rodillos, las preformas de diferentes tamaños son tratadas con cuidado y alineadas correctamente antes de entrar en la estiradora-sopladora. El sistema Contifeed ofrece ajustes rápidos e infinitamente variables, lo que le permite adaptarse a diferentes tipos y tamaños de preformas con una intervención manual mínima. El sistema está disponible en tres longitudes diferentes para adaptarse al rendimiento de la máquina de moldeo por soplado e incluye opciones de ajuste automático, lo que lo hace muy flexible y adaptable a diferentes requisitos de producción. El diseño también incluye funciones como la localización automática de averías y el fácil acceso para el mantenimiento, lo que garantiza una gran eficacia operativa. Fpsdpfx Ajvgvl Rebnoh Inspector de preformas Krones El Preform Check Inspector de Krones es un sofisticado sistema de inspección en línea diseñado para asegurar la calidad e integridad de las preformas PET antes de que entren al proceso de moldeo por soplado. Dado que la calidad de la botella final depende en gran medida del estado de la preforma, este sistema desempeña un papel decisivo en el mantenimiento de altos estándares de producción y en la reducción de desperdicios en las operaciones de embotellado. El inspector de comprobación de preformas utiliza tecnología de visión avanzada, incorporando cámaras de alta resolución e iluminación especializada para realizar un análisis exhaustivo de cada preforma. A medida que las preformas pasan por la estación de inspección, se someten a múltiples comprobaciones que evalúan diversos parámetros de calidad. Entre ellos se incluye la detección de defectos superficiales como arañazos, abolladuras o contaminantes, así como la identificación de imprecisiones dimensionales como ovalidad o variaciones en el grosor de las paredes. Una de las principales características del inspector de comprobación de preformas es su capacidad para realizar inspecciones de 360 grados. Esto se consigue girando cada preforma delante de cámaras fijas, lo que permite un examen completo de toda la superficie. Este enfoque exhaustivo garantiza la detección fiable incluso de los defectos más insignificantes, que podrían comprometer la integridad de la botella final. El sistema también está equipado con algoritmos de software especializados que analizan las imágenes capturadas en tiempo real. Estos algoritmos están calibrados para distinguir entre variaciones aceptables y defectos reales, minimizando los falsos rechazos y garantizando que sólo se retiran de la línea de producción las preformas que realmente no cumplen los estándares de calidad. Esta precisión contribuye a una utilización óptima del material y a la rentabilidad. La integración con la línea de producción general es perfecta, ya que el inspector de comprobación de preformas puede comunicarse con los equipos anteriores y posteriores para sincronizar las operaciones. En caso de detectar una preforma defectuosa, el sistema puede activar mecanismos de rechazo para retirar el elemento defectuoso sin interrumpir el flujo de producción. Además, las funciones de registro de datos del sistema permiten hacer un seguimiento de las tasas de defectos e identificar patrones, lo que puede ser muy valioso para el control de calidad y las iniciativas

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Monobloque de llenado usado FIMER 16-1 hasta 3500 BPH Introducción al monobloque de llenado FIMER 16-1 El monobloque de llenado usado FIMER 16-1 destaca en la industria del embotellado por su impresionante capacidad de producción de hasta 3500 botellas por hora (BPH). Diseñada originalmente en 1995, esta maquinaria combina una construcción robusta con una tecnología avanzada, estableciéndose así como la mejor opción para las empresas que priorizan la eficiencia sin concesiones. Especificaciones técnicas Equipado con 16 válvulas, este monobloque funciona con un sistema de llenado por gravedad o depresión ligera. Idealmente, minimiza la formación de espuma y garantiza un llenado uniforme. Este tipo de monobloque funciona perfectamente para el llenado de spitrits y vinos tranquilos. Además, el sistema se adapta perfectamente a los tamaños de botella de 0,70 L y 1,0 L, lo que aumenta significativamente la versatilidad de la línea de producción. Fpedpfxevgvlwe Abnoh Componentes y funcionamiento Además, el sistema de taponado del Monoblock de Llenado FIMER 16-1 emplea una boquilla fija, específicamente diseñada para tapones en T. El cabezal de taponado gestiona eficazmente tapones de 21 mm de diámetro, asegurando un sellado fiable y de alta calidad, crucial para preservar el contenido embotellado. Configuración y mantenimiento Actualmente, el Monoblock, aún en producción, demuestra una gran fiabilidad y facilidad de mantenimiento. Su diseño incorpora una rotación en el sentido de las agujas del reloj, una consideración importante para integrar la maquinaria en líneas existentes y optimizar el flujo de trabajo. Eficiencia y sostenibilidad Además, este Monobloque de Llenado no sólo consigue una alta eficiencia en la capacidad de producción, sino que también se adhiere a los estándares de sostenibilidad al minimizar el desperdicio de material. En consecuencia, esta característica resulta cada vez más vital para las empresas comprometidas con la reducción de su impacto medioambiental. Consideraciones finales del Monobloque de Llenado FIMER 16-1 El empleo del Monobloque de Llenado FIMER 16-1 refleja el compromiso de mantener los estándares de alta calidad y eficiencia en la industria del embotellado. Su probada fiabilidad, combinada con modernas prácticas de mantenimiento, garantiza que esta máquina siga siendo esencial para cualquier operación de embotellado que aspire a la excelencia. En definitiva, invertir en un sistema como este Filling Monoblock es una sabia decisión para el futuro de la producción.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, MPS EB 370/8 Impresora flexográfica UV full servo de 8 colores para múltiples sustratos Detalles de la máquina Fodpfxoy Tyubj Abnjph Fabricante: MPS Modelo: EB 370/8 Año de fabricación: 2015 Anchura de banda: 14,5” / aprox. 370 mm Engranaje: 1/8” Unidades de impresión: 8 unidades de impresión flexográfica Tipo de máquina: Prensa flexográfica UV de servicio completo y full servo para múltiples sustratos Estado: Excelente, en condición “como nueva” Configuración técnica 8 unidades de impresión flexográfica UV 8 rodillos refrigerados (chill rolls) 8 ensamblajes de cámaras rascadoras (doctor blade) Desacople automático de presión de impresión (impression throw-off) Rodillos anilox de giro constante Tecnología de rodillos portacliché sin eje, estilo "bearer" Guía electrónica de borde Sistema de limpieza de banda Sistema de inspección de banda por video 2 monitores para inspección de banda por video Sistema de enfriamiento por agua Sistema de secado 8 unidades UV GEW EDX de una lámpara Desbobinado/Rebobinado 1 unidad de desbobinado Diámetro máximo de desbobinado: 40” 1 unidad de rebobinado de producto Diámetro máximo de rebobinado: 40” 1 rebobinador de desperdicio Equipamiento de acabado 2 estaciones de troquelado 2 rodillos base desmontables 1 estación de corte en hojas 1 plastificadora Estampación en frío (cold foil) 1 barra de giro (turn bar) 1 apiladora Sistema de rieles para accesorios con barra de giro incluida Unidades de desbobinado/ rebobinado para laminación con rodillo de presión Utillaje/Accesorios Rodillos anilox Cilindros portacliché Cilindros magnéticos para troquelado Amplio inventario de utillaje 1 juego de conjuntos de manómetros Hydrajack para presión de troqueles

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, NILPETER FA-4 Prensa de Impresión Flexográfica UV Servoaccionada Año: 2007 Ancho de banda: 420 mm / 16,5” Número de colores: 8 unidades de impresión flexo Tecnología: Prensa flexográfica UV servoaccionada Velocidad mecánica máxima: aprox. 175 m/min Aplicación: Producción de etiquetas y embalajes en múltiples sustratos Condición: Usada, ofrecida en el estado en que se encuentra Disponibilidad: Sujeta a venta previa Configuración de la máquina: Sección de desenrollado: • Desenrollador con elevador de bobinas • Sistema de guiado de banda • Mesa de empalme • Limpiador de banda SDI • Tratador corona Vetaphone Impresión y manejo de banda: • 8 x unidades de impresión flexo • Tecnología de impresora servoaccionada • Sistema automático de registro • Rodillos enfriadores con enfriador • 8 x secadores UV IST MBS 5 • Unidad delaminación/relaminación con barras giratorias de banda Equipos adicionales de conversión/acabado: • 2 x torres de desenrollado/recogida montadas sobre riel para foil en frío o laminación • Unidad de corte longitudinal trasero • Estación troqueladora rotativa • Rebobinador de matriz de desperdicio • Rebobinador de producto con rodillo de apoyo Fsdpfx Ajy Tytkobnoph • Cámara de inspección de banda BST

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, primer registro: 11/2024, Año de fabricación: 2024, Ofrecemos este sistema usado LITHEC LithoFlash Inline HBDM XL75 Inpress Control Lithec para Heidelberg XL75, año de fabricación 2024. El sistema Lithec es una excelente alternativa al Inpresscontrol de Heidelberg. Tipo: LithoFlash® Inline HBDM XL75 Número de serie: GG 0326 Año de fabricación: 10/2024 El sistema se ha desmontado porque la prensa de impresión en la que estaba instalado se vendió a Asia, donde no tienen interés en el sistema. Sistema de medición y control en línea para impresión offset La reducción del tiempo de preparación aumenta el rendimiento de trabajos. El importante ahorro de desperdicio reduce directamente los costes de soporte de impresión. Además, el uso de un sistema de medición y control garantiza la calidad de la producción. Ámbitos de aplicación - Para máquinas de impresión offset hoja y bobina con un ancho de producción de 52-205 cm - Medición y control de densidades de tintas proceso y colores especiales - Monitoreo del aumento de valor tonal, contraste de impresión y parámetros de trapping Ventajas para el cliente - Grandes ahorros gracias al control dinámico LithoDyn - Costes energéticos mínimos debido al parpadeo LED - Interfaz de usuario clara y fácil de usar - Definición personalizada de tiras de control de impresión - Protección efectiva contra la contaminación gracias al innovador sistema de vidrio/visor - Larga vida útil y bajos costes de operación Métodos de medición y sensores - Sistema de sensores sin desgaste, con protección integrada contra polvo y suciedad - Medición de densidad conforme a ISO - Medición paralela de todos los canales de densidad en todo el ancho de impresión - Medición hoja a hoja - Óptica 0/45° - Iluminación LED de medición libre de mantenimiento y larga vida útil - Filtro polarizador - Rango de medición: 0,0 – 2,2 D - Posibilidad de utilizar tiras de control de impresión existentes Fjdpfx Asyrp Umsbnoph - Altura, ancho y configuración de campos de medición seleccionables (tamaño mínimo 3x4 mm) - Biblioteca de tiras para uso opcional de varias tiras de control de impresión - Reproducibilidad: 0,01 D dependiendo de condiciones de medición - Avance de línea hasta 15 m/s Alcance de suministro - Barra transversal de sensores - Unidad de control, PC industrial con pantalla táctil de 23'' - Para el funcionamiento de los conjuntos eléctricos y mecánicos necesarios - Protección avanzada contra el polvo (protección mejorada contra la contaminación) - LithoDyn (control dinámico) - LithoJobChange (cambio de trabajo dinámicamente controlado) - LithoFlash One Shot (control con la máquina en reposo) Por supuesto, el sistema también se puede instalar en otras máquinas además de la XL75, como: - KBA - RMGT - Komori - Manroland Si tiene preguntas o desea más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 403/05, longitud de la mesa: 3.000 mm, potencia del servomotor: 1.500 W, ancho de la mesa: 1.500 mm, Equipamiento: doble cara, Con sistema de corte por plasma HyperTherm Powermax 1100 y secador de aire M.T.A. DE009 Fedpfsw I D Iajx Abneph La máquina se utilizó en la producción de conductos de ventilación y accesorios. AsperWin (programa base para operar la máquina CNC en Windows. Se pueden importar archivos Dxf) Asper Nesting (permite la creación eficiente de nesting con un gran número de piezas diferentes a cortar para lograr la mejor optimización posible del material con el mínimo desperdicio) y Air Select (para fabricantes de conductos facilita el diseño rápido y cómodo de componentes HVAC).

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Instalada en 2015 Aprox. 97 millones de impresiones Formato: 94 x 64 cm (37 x 25 pulgadas) Datos técnicos: Consola de operación PQC-S con pantalla táctil Sistema KOMORI KHS-AI para la optimización del tiempo de preparación KOMORI Smart Feedback para ajuste de densidad y reducción de desperdicio Ajuste automático previo de lavado y color Sistema KOMORI PSP para ajuste automático del formato y el grosor del sustrato AMR (Automatic Make Ready) para cambio de trabajo preajustado Función de arranque rápido para la producción Control remoto del registro y ajuste de cilindros de transferencia Ajuste automático del formato de la hoja Dedos de parada neumáticos Detección de doble hoja mecánica y ultrasónica en el alimentador S-APC: cambio de placas semiautomático (sin necesidad de doblar las placas) Guía de hojas de alto rendimiento KOMORI DSC, exclusivamente con cilindros de contrapresión y transferencia de doble diámetro Sistema de humectación KOMORImatic Suministro de solución de humidificación technotrans alpha.c Soplador antiestático en la cabeza del alimentador Sopladores laterales (alimentador) Mesa de alimentación por banda de succión de 2 zonas Salida con rodillo/alineador de hojas Freno de hojas con velocidad regulable de forma continua Barras de soplado sobre la pila de salida Barra antiestática sobre la pila de salida Ventiladores ajustables para un transporte y apilado preciso del papel Aspersor de polvo de impresión Weko AP160 KOMORI PDC LII, medición de densidad en línea KOMORI PCC CIP3/4 software de conversión de datos Formato máximo de hoja: 640 × 940 mm Formato mínimo de hoja: 297 × 420 mm Formato máximo de impresión: 620 × 930 mm Formato de placa: 700 × 945 mm (grosor: 0,30 mm) Tamaño de mantilla: 800 × 955 mm (con barras) Grosor del sustrato: 0,04 – 0,6 mm Borde de agarre: 10 mm Borde de sujeción de placa: 45 mm Fjdpjxb U Ayofx Abnoph Velocidad máxima de impresión: 13.000 hojas/hora Altura de pila en la alimentación: 800 mm Altura de pila en la entrega: 900 mm (*dependiendo del papel, la tinta y las condiciones de trabajo) Longitud: aprox. 8.169 mm Ancho: aprox. 3.320 mm (sin periféricos) Consumo de energía: aprox. 53 kW / 50 Hz (sin periféricos)

Año de fabricación: 2011, Estado: como nuevo (usado),  Año de fabricación: 2011  Servoaccionamiento  Memoria de trabajos de hasta 50 trabajos  Control de registro: semigiratorio y totalmente giratorio  Control electrónico del motor Fedpfx Abepyg Tbjnjph  Control electrónico del borde de banda  Parada de desperdicios y erratas  Eje de desbobinado: d=76mm  Diámetro de rebobinado: 700mm  Eje de rebobinado: d=76mm  Diámetro de rebobinado: 550mm  Parada automática de la banda en la parada de la máquina  Unidad de impresión flexográfica GALLUS EM 340  Ancho de banda: 340mmm  Cliché 1,14mm  Control de registro totalmente rotativo incluyendo servoaccionamiento  Troquelado e impresión de materiales  Secado UV  Ancho de banda: 410mm  Laminado  Estación de presión montada en el cilindro de impresión  Unidad de punzonado LeoMat L  Adaptación del cilindro magnético GALLUS R250  Cilindro de impresión Rotometrics  Servo accionamiento de rebobinado de rejilla  Aspiración de cantos integrada  Incluido control de registro totalmente rotativo

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1988, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: is/m, peso total: 2.000 kg, longitud total: 500 mm, ancho total: 300 mm, altura total: 200 mm, tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, La sierra vertical para espuma Baumer Tipo ISM (modelo IS-M) es una máquina automática de corte de espuma de alta precisión fabricada por Albrecht Bäumer (Alemania). Gracias a su cabezal de corte móvil y su mesa fija, ofrece una excelente rigidez y una precisión de corte excepcional, ideal para el recorte de bloques y la producción de placas o cortes rectangulares en la industria de la espuma. Características técnicas principales (modelo estándar IS-M): Fpjdpoywrz Usfx Abneh Dimensiones útiles del bloque: ancho 1.250 mm (opciones hasta 2.500 mm), altura 1.300 mm (opciones 650/1.500 mm), longitud 2.200 mm (opciones 2.500/3.100 mm). Velocidad máxima de corte: 40 m/min (ajustable continuamente según el material). Cinta de corte de precisión (ancho de 6 a 20 mm), disponible en versión lisa, dentada o avellanada (set knife) para espumas duras o aislantes. Corte posible en ambos sentidos para minimizar los tiempos de producción. Tope lateral derecho motorizado + tope izquierdo rebatible (facilita la carga). Mesa de trabajo en aluminio anodizado con opción de sistema de cojín de aire. Unidad de afilado motorizada automática + tensión neumática de la cinta. Guía de cinta motorizada regulable en altura para cortes aún más precisos cerca del bloque. Materiales compatibles: Espumas de PU flexibles (éter, éster, HR, viscoelástica, reticuladas), espumas PE, EVA, caucho espuma, látex, EPDM, lana de roca/vidrio, Basotect®, espumas rígidas de PU, EPP, etc. Perfecta para la industria del colchón, mobiliario (cojines, asientos), embalaje protector y automoción. Ventajas de la Baumer IS-M: Muy alta precisión de corte con tolerancias mínimas y baja vibración (estructura soldada ultra-estable + guías lineales). Reducción de desperdicios gracias al corte bidireccional y a la tecnología de nesting Bäumer Cube (hasta un 17 % menos de pérdida). Fácil manejo: requiere un solo operador, interfaz Siemens moderna, SOPHIEaccess para conectividad. Robusta y fiable: componentes de alta calidad, mantenimiento sencillo. Estado de la máquina: Excelente estado (año 1988, bien mantenida). Cinta de 11.850 mm, altura de corte aprox. 1.200 mm, mesa aprox. 2.200 x 2.800 mm, corte bidireccional. Máquina vendida en su estado actual, lista para trabajar tras verificación. Esta máquina es buscada a nivel mundial bajo los términos: Baumer ISM máquina de corte de espuma, sierra vertical para espuma Bäumer, sierra vertical espuma Baumer IS-M, cortadora de espuma de segunda mano.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, espesor de chapa (máx.): 60 mm, kaitec 1530 – ¡Su solución definitiva para cortes de precisión! ¿Busca la mejor máquina de entrada en el mercado? ¡Su búsqueda ha terminado! Con el sistema de corte por plasma kaitec 1530, accederá a un mundo de rendimiento de corte inigualable y máxima flexibilidad. Nunca más dependerá de talleres externos de corte ni deberá soportar tiempos de espera con los proveedores. La unidad de corte por plasma kaitec 1530 está diseñada para brindarle el control total sobre sus necesidades de corte. Gracias a un uso inteligente del material, ahorrará dinero y reducirá los costes de transporte innecesarios. Olvídese de esperas prolongadas por sus pedidos: usted determina los plazos de entrega y ajusta su producción a su propio calendario. Nuestra máquina de corte kaitec 1530 ha revolucionado la industria, y no es por casualidad. Es la perfecta combinación de potencia, flexibilidad y rentabilidad. Ponga fin a la dependencia y a los tiempos de espera: confíe en la kaitec 1530 para aumentar su productividad, reducir costes y acelerar sus procesos productivos. ¡Bienvenido al futuro del corte! kaitec 1530 – ¡Precisión y versatilidad para el futuro del corte! Nuestra innovadora máquina combina la potencia de los procesos de plasma y oxicorte, permitiéndole cortar materiales con un espesor impresionante de hasta 50 mm. Nunca antes fue tan sencillo lograr cortes precisos. Gracias a nuestra base de datos integrada de parámetros de corte para acero al carbono, aluminio e inoxidable, siempre tendrá bajo control los ajustes ideales para cada material. Con 50 macros para la creación de programas de corte directamente en el control CNC, sus posibilidades son ilimitadas. La kaitec 1530 no solo garantiza procesos de trabajo eficientes, sino también la optimización de costes. Nuestra gestión inteligente de restos de chapa y el módulo de cálculo de costes de corte le ayudan a minimizar el desperdicio de material y reducir los costes de producción. Descubra el futuro del corte con la kaitec 1530 y aumente su productividad, eficiencia y rentabilidad. ¡Bienvenido a una nueva era del corte! Área de corte: 1.000 x 2.000 mm Fpjdpfxox Ngl Ss Abnjh 1.500 x 3.000 mm Espesor de material con plasma: 1-25 mm Espesor de material con oxicorte: 10-60 mm ¡Esperamos su consulta!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, Esta planta estacionaria de trituración y cribado está diseñada para satisfacer las necesidades de los agregados para asfalto y concreto, ofreciendo alta capacidad y calidad superior. Con una capacidad de producción de 500 toneladas por hora, la planta destaca tanto por su eficiencia como por la calidad del producto, gracias a su enfoque de ingeniería moderna y flujo de proceso optimizado. El prealimentador y el sistema de cribado intermedio de la unidad de alimentación garantizan una transferencia controlada y equilibrada del material bruto hacia la línea de trituración, asegurando así un flujo de producción continuo y estable en todo el sistema, lo que maximiza el rendimiento de los equipos. La trituradora de mandíbulas CLK 130, gracias a su gran resistencia y potente capacidad de trituración, desempeña un papel crucial en la etapa inicial del proceso, reduciendo eficazmente los materiales de gran tamaño. Respaldado por un alimentador vibratorio bajo la mandíbula, el sistema regula el flujo de material y permite una alimentación homogénea al grupo triturador de impacto secundario. La disposición de todas estas unidades sobre una única plataforma y el principio de flujo sin bandas permiten ahorrar espacio y facilitan las tareas de mantenimiento y operación. Este enfoque innovador también contribuye a reducir los costos operativos al aumentar la eficiencia energética. En la etapa de trituración terciaria avanzada de la planta, el triturador terciario TK150 y los trituradores de eje vertical VSI 900 permiten la producción de áridos cúbicos y de alta calidad, especialmente demandados en la producción de asfalto y concreto. Gracias a estos equipos, la forma y granulometría del producto cumplen con los estándares internacionales y la calidad final del producto se incrementa notablemente. Fpedpjy E E T Tefx Abnjh Las tres cribas horizontales del sistema permiten la clasificación precisa de los áridos según diferentes tamaños, ofreciendo una variedad de productos para satisfacer las necesidades de los clientes. Gracias a la eficacia en el cribado, se logra la máxima recuperación de producto con el mínimo de desperdicio, optimizando así el rendimiento global de la planta. Esta planta de trituración y cribado de alta capacidad, con su robusta estructura de equipos, enfoque innovador de diseño y filosofía de producción orientada a la calidad, aportará importantes beneficios a los proyectos de infraestructura de la región. Destacando como una solución sostenible, económica y de alto rendimiento para la producción de áridos para asfalto y concreto, la planta cubre plenamente los requisitos de los sectores modernos de minería y construcción. EQUIPOS PRINCIPALES DE LA PLANTA: - Búnker de alimentación 50 m³ - Precribador - Trituradora de mandíbulas CLK-130 1300x1100 mm - Trituradora de impacto HDK-1115 1200x1500 mm - Trituradora de eje vertical VSI-900 rotor cerrado - Trituradora terciaria TK-150 1200x1500 mm - Cribas horizontales - Tolvas de acopio - Transportadores de banda - Armario de control y sistema de automatización

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, potencia del láser: 20.000 W, recorrido eje X: 3.500 mm, recorrido del eje Y: 28.000 mm, recorrido del eje Z: 850 mm, velocidad de posicionamiento: 40 m/min, peso de la pieza (máx.): 35.000 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, NS-12020H LÍNEA DE AUTOMATIZACIÓN DE CORTE POR LÁSER DE PERFILES DE ACERO Especificaciones técnicas Potencia del láser: 12000W-20000W Recorrido del eje X: 3500 mm Recorrido del eje Y: 28000 mm (personalizable) Recorrido del eje Z: 800 mm Recorrido del eje A: ±90° Recorrido del eje C: ±90° Recorrido del eje U: 30 mm Velocidad máxima: 40 m/min Precisión de posicionamiento: ±0,1 mm Características principales: Simple y elegante Estructura simple integrada con un diseño móvil. Cuenta con un panel de control principal, unidad láser, enfriador, gabinete eléctrico y estructura de viga voladiza, todos altamente integrados para una movilidad y operación estables. Garantía de calidad Calibración y compensación de precisión de perfiles de acero. Permite el posicionamiento automático y la detección de errores de perfiles de acero. Alta precisión de posicionamiento, bajo error de dimensionamiento y una tasa de orificios pasantes de una sola vez del 100 %. Fedpfx Absvmwxxsnoph Mayor eficiencia, costos reducidos El software de verificación de materiales profesional permite el anidamiento con un solo clic. Optimiza las secuencias de corte según las materias primas y las especificaciones de los componentes. Une automáticamente los materiales sobrantes para minimizar el desperdicio y reducir los costos. Servicio todo en uno Potente tecnología CNC 3D de cinco ejes. Admite corte de perfiles y cortes biselados de 45 grados. Se adapta a varios procesos de corte para diferentes aplicaciones. Mayor calidad y eficiencia Se integra perfectamente con el software de diseño de estructuras de acero TEKLA para operaciones profesionales y eficientes. Reduce los procesos de modelado complejos y ahorra tiempo en dibujos manuales. Permite la generación con un solo clic de códigos de proceso de componentes para aumentar significativamente la eficiencia de producción. Gestión inteligente Sistema automatizado de carga y descarga para una alimentación y corte optimizados. Flujo de trabajo de ventanilla única totalmente automatizado. Completa de manera eficiente las operaciones en masa, lo que reduce la intervención manual y los costos de mano de obra.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: semiautomático, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: Max Photonics, potencia del láser: 6.000 W, espesor de chapa (máx.): 15 mm, Diámetro de tubo (máx.): 240 mm, Longitud de tubo (máx.): 6.050 mm, longitud útil: 6.050 mm, anchura de trabajo: 240 mm, altura de trabajo: 240 mm, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 6.800 mm, recorrido del eje Z: 250 mm, avance eje X: 60 m/min, avance Eje Y: 100 m/min, Avance eje Z: 60 m/min, precisión de posicionamiento: 0,05 mm, precisión de repetición: 0,03 mm, peso de la pieza (máx.): 300 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, conexión de aire comprimido: 8 bar, longitud total: 16.000 mm, ancho total: 4.470 mm, altura total: 2.450 mm, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, unidad de refrigeración, Cortadora láser de tubos LT6025G – Láser de tubos de alto rendimiento con tecnología de tres mordazas y sistema Zero-Tailing En venta: moderna cortadora láser de tubos modelo LT6025G, equipada con potente tecnología de tres mordazas para un corte de tubos y perfiles con máxima precisión y eficiencia. Esta máquina es ideal para empresas de calderería, construcción metálica, fabricación por encargo, ingeniería mecánica y producción en serie. El láser de tubos procesa tubos redondos, cuadrados, rectangulares, ovalados y perfiles especiales como ángulos, perfiles en U o perfiles abiertos de forma rápida y precisa. Gracias a la función Zero-Tailing, el desperdicio de material se reduce al mínimo. Características técnicas destacadas: - Sistema láser de tubos con 3 mordazas - Tecnología Zero-Tailing - Longitud de tubos hasta 6.000 mm - Diámetro de tubos aprox. Ø10 – Ø250 mm - Alta dinámica, hasta 1,2G de aceleración - Precisión de posicionamiento: ±0,05 mm / 1000 mm - Repetibilidad: ±0,03 mm / 1000 mm - Mandriles automáticos neumáticos - Corte de tubos redondos, cuadrados, rectangulares y perfiles especiales - Compatible con perfiles angulares, perfiles en U y perfiles especiales - Software profesional de nesting para tubos - Lubricación automática - Potente láser de fibra - Gases de corte: oxígeno / nitrógeno / aire comprimido - Tecnología de accionamiento servo industrial - Construcción de acero altamente estable Ventajas de la máquina: - Operación extremadamente rentable con un mínimo de restos de material - Alta velocidad de corte y calidad de corte limpia - Ideal para producción en serie y fabricación flexible de piezas individuales - Cambio rápido entre diferentes perfiles - Realización precisa de orificios, recortes y contornos - Reducción del retrabajo y del esfuerzo de esmerilado - Alta seguridad en el proceso La máquina convence por su diseño robusto, gran dinamismo y amplias posibilidades de aplicación en el procesamiento de tubos. Posibilidad de visita y prueba previa concertando cita. Fsdpey Rxunefx Abneph Si lo desea, le enviamos datos técnicos adicionales, vídeos o una oferta adaptada a sus necesidades.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Conexión neumática 1 " • Controla el panel táctil a color de 7 " • La capacidad del tanque de pintura es de 6-7 kg. • Consumo de aire durante la pintura 15Nm3 / h • Consumo de aire para limpieza 350Nm3 / h • Sensor de nivel de pintura de la tolva Sí • Cribador ultrasónico Sí • Inyectores de polvo hasta 12 piezas Descripción • Bomba RP-01 para rellenar la pintura con pintura fresca de cartón • Dos modos de operación, recuperación de pintura con mezcla o desperdicio total Fjdpfx Aefz U Nuobnsph • Tolva de pintura de fluidización sellada • Programa automático de limpieza del tanque e inyectores con aire comprimido • Conjunto de sensor de nivel de polvo de la tolva • Recarga automática de la bandeja con pintura de cartón. • Sensor de nivel de pintura en caja de recarga • Una alarma audible alerta al operador cuando hay poca pintura en la caja • El centro está conectado con el control de cabina a través del protocolo ModBus • Válvula de succión de polvo programable para mantener limpio el centro de polvo

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Conexión neumática 1 " • Controla el panel táctil a color de 7 " • La capacidad del tanque de pintura es de 6-7 kg. Fpsdpfx Abofz U Rcsnjh • Consumo de aire durante la pintura 15Nm3 / h • Consumo de aire para limpieza 350Nm3 / h • Sensor de nivel de pintura de la tolva Sí • Cribador ultrasónico Sí • Inyectores de polvo hasta 12 piezas Descripción • Bomba RP-01 para rellenar la pintura con pintura fresca de cartón • Dos modos de operación, recuperación de pintura con mezcla o desperdicio total • Tolva de pintura de fluidización sellada • Programa automático de limpieza del tanque e inyectores con aire comprimido • Conjunto de sensor de nivel de polvo de la tolva • Recarga automática de la bandeja con pintura de cartón. • Sensor de nivel de pintura en caja de recarga • Una alarma audible alerta al operador cuando hay poca pintura en la caja • El centro está conectado con el control de cabina a través del protocolo ModBus • Válvula de succión de polvo programable para mantener limpio el centro de polvo

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Conexión neumática 1 " • Controla el panel táctil a color de 7 " Fpsdpjfz Dknsfx Abneh • La capacidad del tanque de pintura es de 6-7 kg. • Consumo de aire durante la pintura 15Nm3 / h • Consumo de aire para limpieza 350Nm3 / h • Sensor de nivel de pintura de la tolva Sí • Cribador ultrasónico Sí • Inyectores de polvo hasta 12 piezas Descripción • Bomba RP-01 para rellenar la pintura con pintura fresca de cartón • Dos modos de operación, recuperación de pintura con mezcla o desperdicio total • Tolva de pintura de fluidización sellada • Programa automático de limpieza del tanque e inyectores con aire comprimido • Conjunto de sensor de nivel de polvo de la tolva • Recarga automática de la bandeja con pintura de cartón. • Sensor de nivel de pintura en caja de recarga • Una alarma audible alerta al operador cuando hay poca pintura en la caja • El centro está conectado con el control de cabina a través del protocolo ModBus • Válvula de succión de polvo programable para mantener limpio el centro de polvo