Desperdicio de segunda mano en venta (288)

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), La máquina está completamente operativa. Es posible una inspección in situ. Djdpfx Aey N Uvrjirjuu

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 22031, Prensa embaladora vertical Pöttinger MP 600 ASerial-No. 5110176 Altura de llenado / Carga Altura máx. 1070mm Einfüllöffnung / Abertura de llenado 700 x 500mm Caja de prensado 700 x 500 x 900mm Formato de bala / Bale format max. 700 x 500 x 500mm Peso de la bala 40 - 80Kg Dusdpoiiv S Sefx Airou Anzahl Strapping / Atado vertical 2 Online-Video-Inspección por Skype-Video Estaremos encantados de recibir su visita - más máquinas en Stock Disponible de inmediato - Puede ser inspeccionado En Stock Emskirchen / Nuremberg - Se puede probar

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, MÁQUINA AUTOMÁTICA DE TERMOFORMADO Y SELLADO DE BLÍSTER ANCIMO AC-60 CL Fabricante: ANCIMO Modelo: AC-60 CL Año de fabricación: 2016 Estado: Excelente. Muy pocas horas de trabajo. Documentación completa disponible. Dusdpfozcftgsx Airju DESCRIPCIÓN GENERAL Máquina automática para la fabricación de envases tipo blíster mediante termoformado, llenado y sellado, diseñada para trabajar con una amplia variedad de materiales como PVC, PVDC, Polietileno, Aluminio y materiales laminados. La instalación permite la conformación de cavidades mediante termoformado, así como el posterior sellado con materiales superiores como aluminio, cartón o film plástico, obteniendo un envase terminado de alta calidad y presentación. La máquina se encuentra en excelente estado de conservación y dispone de documentación técnica completa. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS • Área de termoformado: 400 x 200 mm • Área de termosellado: 400 x 200 mm • Potencia instalada: 21 kW • Alimentación eléctrica: 380 V III + N • Dimensiones aproximadas: 7.400 x 963 x 1.900 mm MATERIALES COMPATIBLES • PVC • PVDC • Polietileno (PE) • Aluminio • Cartón • Materiales laminados y otros materiales termoformables EQUIPAMIENTO INCLUIDO • Grupo automático de termoformado • Sistema de termosellado • Grupo de recorte para blísteres individuales • Desbobinador / alimentador de film • Bobinador para recogida de recortes y desperdicios • Carro manipulador de bobinas • Carro cargador de bobinas • Carro para cambios de formato DOCUMENTACIÓN • Manuales originales • Marcado CE • Esquemas eléctricos • Esquemas neumáticos VENTAJAS • Fabricación europea • Año 2016 • Muy pocas horas de funcionamiento • Excelente estado general • Amplia versatilidad de materiales • Cambio de formatos mediante carro dedicado • Disponible para inspección inmediata

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Una pesadora multicabezal es un sistema de pesaje de alta precisión que pesa productos simultáneamente en varias celdas de carga. La combinación ideal se calcula automáticamente, de modo que se alcanza el peso objetivo con una desviación mínima. Las pesadoras multicabezal son especialmente adecuadas para productos a granel. En combinación con una envasadora vertical, garantizan un proceso de envasado continuo y automatizado. Las pesadoras multicabezal reducen la pérdida de producto gracias a combinaciones de peso exactas y permiten mayores velocidades de ciclo, especialmente para productos costosos o sensibles. Características - Disponible con 10 a 36 cabezales - Regulación automática de la frecuencia de vibración para una distribución del producto uniforme y precisa - Cero automático durante el funcionamiento para mejorar la precisión - Alarma de autodiagnóstico emergente para una resolución de problemas sencilla - Selección entre descarga simple o múltiple en caso de mayores pesos - Control por software de expulsión lateral para pesos no calificados, evitando el desperdicio de film y producto - Visualización en tiempo real de las amplitudes individuales para monitoreo y control preciso de cada vibrador - Visualización en tiempo real de los valores de peso individuales - Control centralizado de alimentación de células de carga que reemplaza el sensor fotoeléctrico - Descarga forzada para productos congelados para evitar el derretimiento por no selección - Celdas de carga de la empresa HBM - Memoria para programas de ajustes de parámetros - Opcionalmente disponible como sistema impermeable con coste adicional Datos técnicos - Velocidad máxima: 60 pesajes por minuto (ppm) - Peso: 430 kg - Rango de pesaje: 10-5000 g - Precisión: +/- 1,0-1,5 g - Capacidad de tolva: 1,3L, 2,5L, 4L y 5L Dedpfxew Ekh No Airsuu - Panel de control: Pantalla táctil de 7" - Sistema de accionamiento: Motor paso a paso - Control de nivel: Celda de carga - Acabado: acero inoxidable, tratada superficialmente o teflón (modificaciones bajo pedido) - Material: Acero inoxidable 304 - Alimentación: 220V / 50Hz

Año de fabricación: 1992, Estado: usado, Detalles técnicos: Dujdjzbrtdepfx Airsu Eje x: 150 mm Eje z: 450 mm Diámetro: 420 mm Presión de aire necesaria: 6 bar Diámetro de herramienta: 420 mm Potencia total requerida: 1 kW Peso de la máquina aprox.: 150 kg Dimensiones aprox.: 1,40 x 0,8 x 1,8 m El Zoller Venturion 420 (V420) es un dispositivo vertical opto-mecánico para la medición y preajuste de herramientas. Está diseñado para medir herramientas de corte (como fresas o brocas) con alta precisión fuera de la máquina CNC, reduciendo tiempos de preparación y evitando desperdicios.

Estado: usado, Ficha Técnica Comercial – Estación de Compresores de Aire Integrada KAESER CSDX 165 T Fabricante: KAESER KOMPRESSOREN (Coburgo, Alemania) Tipo: Estación industrial completa de aire comprimido tipo “todo en uno”, que incluye un compresor de aire de tornillo con inyección de fluido y control de velocidad variable (serie CSDX), un secador de aire por refrigeración integrado (módulo T) y una configuración avanzada de monitorización electrónica SIGMA CONTROL 2. Duodszcaufspfx Airju Aplicaciones industriales: Generación continua y de alta eficiencia de aire para plantas industriales automatizadas, líneas de ensamblaje pesadas, plantas de envasado, procesamiento de plásticos e industrias automotrices. El sistema de variador de velocidad se adapta al consumo real de aire comprimido en tiempo real, eliminando las corrientes de arranque pico y optimizando el rendimiento energético de la planta. Especificaciones técnicas clave: * Unidad principal del compresor: KAESER CSDX 165 T (serie CSDX / versión con secador integrado) - Tecnología: Compresor de tornillo con inyección de fluido que incorpora rotores de perfil SIGMA de primera calidad. - Sistema de regulación: Control de velocidad variable mediante un variador de frecuencia integrado (SFC / Sigma Frequency Control). - Potencia nominal del motor: 90 kW. - Rango de caudal de aire: Ajuste dinámico basado en el perfil de carga de la planta (hasta aproximadamente 16,15 m3/min de capacidad máxima). - Presión máxima de trabajo: 8,5 bar máx. (Punto de ajuste digital actual mostrado: 7,5 bar). - Secador de aire integrado (módulo T): Secador de aire por refrigeración que utiliza un refrigerante ecológico R-513A (carga de 2,6 kg), con una presión máxima de 32 bar en el lado del circuito de refrigeración. - Requisitos eléctricos: 400 voltios / 3 fases / 50 Hz. - Interfaz de control (SIGMA CONTROL 2): - Horas totales de funcionamiento: 26.805 h. - Horas en funcionamiento bajo carga: 15.272 h. - Presión actual del sistema: 0,00 bar (en reposo) / Temperatura interna del equipo: 24 °C. Utilización de la máquina: Esta estación de trabajo KAESER CSDX 165 T aspira aire atmosférico y lo comprime mediante su grupo compresor de tornillo de alta eficiencia de 90 kW con inyección de fluido. El variador de frecuencia regula continuamente la velocidad del motor para evitar que la unidad desperdicie energía durante los períodos de baja demanda. El aire comprimido saturado y caliente que sale del grupo compresor de tornillo se dirige directamente al módulo de secado por refrigeración integrado (módulo T). El secador enfría el flujo de aire hasta su punto de rocío de presión, condensando y descargando de forma segura la humedad para suministrar aire limpio, seco y con una regulación precisa a la línea de producción de la fábrica. Características destacadas del sistema: * Diseño compacto tipo “todo en uno”: Al encerrar el compresor y la unidad de secado por refrigeración dentro de un único armario aislado acústicamente, la estación reduce significativamente el espacio necesario, los costos de transporte y los costos de instalación. - Eficiencia energética SFC con variador de velocidad: La adaptación dinámica de la potencia del motor a la demanda real de la red neumática garantiza un factor de potencia eléctrica altamente optimizado y un costo excepcionalmente competitivo por metro cúbico de aire. - Gestión inteligente SIGMA CONTROL 2: Esta interfaz supervisa todos los parámetros operativos críticos (presiones, temperaturas y programas de

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: M298, Llenado de segunda mano monobloque AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 ofrece una solución de embotellado isobárico compacta e integrada para la producción de cerveza en botellas de vidrio. AMS FERRARI fabricó este modelo en 2014 y lo diseñó para combinar enjuague, llenado y taponado en una sola unidad mecánica. Como resultado, esta configuración reduce los tiempos de manipulación y optimiza el espacio en planta en instalaciones de embotellado de mediana escala. Configuración mecánica y de producción El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 incluye 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado y un módulo de taponado con dos cabezales. La máquina procesa envases que van desde 0,33 a 1 litro en una rotación en el sentido de las agujas del reloj. En consecuencia, se adapta a una variedad de formatos de botellas comunes en el envasado de cerveza. Funciona a una velocidad nominal de 1.800 botellas por hora. Además, el sistema proporciona un flujo de trabajo estable y continuo para una producción consistente. Los operarios desmontaron la máquina después de que funcionara durante aproximadamente 200 horas, durante las cuales embotellaba alrededor de 300.000 litros. Debido a su bajo uso, el equipo muestra un desgaste mecánico mínimo y preserva la integridad de los componentes clave. Por lo tanto, los equipos de producción pueden integrar estos equipos en las líneas existentes o utilizarlos como base para nuevas instalaciones. En ambos casos, el monobloque garantiza uniformidad mecánica y alta fiabilidad. Sección de enjuague El módulo de enjuague del monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 utiliza 12 pinzas mecánicas para manipular las botellas. El sistema realiza dos tratamientos de enjuague, asegurando la higienización interna antes del llenado. Además, las pinzas admiten botellas de vidrio de 0,33 y 0,75 litros, lo que hace que la máquina sea adecuada para una amplia gama de formatos de cerveza. Por lo tanto, el sistema de enjuague contribuye a mantener los estándares de higiene en todos los tamaños de empaque. Dujdpfx Aow Ag Ndeirou Sección de llenado La sección de llenado utiliza 12 válvulas isobáricas tradicionales con boquillas móviles. El sistema mantiene el equilibrio de presión durante el llenado y minimiza la generación de espuma o la pérdida de CO₂. Esta característica, a su vez, protege la calidad del producto y evita el desperdicio. Además, el diseño mecánico garantiza la facilidad de limpieza y un mantenimiento sencillo. Estas características hacen que el equipo sea ideal para el embotellado de cerveza, donde el control de la presión influye directamente en la consistencia del producto final. Los operadores confían en la configuración de la boquilla móvil para manejar las variaciones de la botella con un ajuste mínimo. Además, las válvulas isobáricas admiten la repetibilidad a lo largo de ciclos de producción extendidos. En conjunto, estas características mejoran el rendimiento del llenado al tiempo que mantienen la eficiencia operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Sierra de corte transversal automática Stromab CT600 para cortes rectos y angulares - 2014 CE Capacidad de entrada: 6000 mm Mesa de salida: 2000 mm Pantalla gráfica táctil de 12" Controlador Power 1000 Programación remota de la lista de corte mediante el controlador con pantalla táctil a color (conexión mediante memoria USB). 5 criterios de optimización: tamaño máximo, mínimo desperdicio, tamaño prioritario, por volumen o por valor. Lista de corte introducida mediante el teclado del controlador. Descripción gráfica de la pieza. Motor de 10 CV. Sistema de accionamiento de piñón y cremallera para el empujador con banda magnética de lectura para una alta precisión de corte repetitivo. Hoja de 600 mm de diámetro. CAPACIDAD DE CORTE POSICIÓN A) Altura máxima: A 0°: 200 x 215 mm o 50 x 370 mm. A 30°: 200 x 185 mm o 50 x 325 mm. A 45°: 200 x 185 mm. 200x150 o 50x265 CAPACIDAD DE CORTE POSICIÓN B) Ancho máximo Dujdpfxewl Hyue Airou A 0°: 160x315 o 40x410 mm A 30°: 160x270 o 40x350 mm A 45°: 160x220 o 40x285 mm Ajuste del ángulo: -70 grados, 0 grados, +70 grados Velocidad de corte ajustable Sujeción vertical Sujeción horizontal Extracción de polvo: 1 unidad de 100 mm y 1 unidad de 120 mm. Cubierta de plexiglás con resortes de gas Año: 2014 CE

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: semiautomático, potencia del láser: 12.000 W, espesor de chapa (máx.): 30 mm, espesor chapa acero (máx.): 30 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 25 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 25 mm, espesor de chapa latón (máx.): 5 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 5 mm, Diámetro de tubo (máx.): 550 mm, Longitud de tubo (máx.): 12.000 mm, longitud útil: 12.000 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Instalación láser para tubos y perfiles ACME – Sistema de 3 mandriles con cabezal láser de 45° La instalación láser para tubos y perfiles ACME es una potente máquina de corte láser CNC de fibra, diseñada para el procesamiento de tubos y perfiles de gran precisión en diversas dimensiones y aplicaciones. Equipamiento técnico y características Sistema de 3 mandriles (todos los mandriles desplazables) Para máxima flexibilidad, guía precisa del material y procesamiento prácticamente sin restos (corte sin cola). Guías verticales Construcción robusta para alta estabilidad, precisión y amortiguación de vibraciones incluso con piezas grandes. Dujdpfx Aijy Ixvysrju Diámetro de trabajo (opcional): Ø 280 mm Ø 360 mm Ø 550 mm Potencias láser disponibles: 3 kW 6 kW 12 kW Longitud máxima de trabajo: Hasta 12.000 mm (12 metros) para material largo y aplicaciones industriales Cabezal de corte láser de 45° Permite cortes a inglete y geometrías complejas sin necesidad de retrabajo adicional. Automatización y manipulación de materiales Sistema semiautomático de carga y descarga Suministro y retirada eficiente del material para reducir tiempos de preparación y la intervención manual. Cinta transportadora integrada para piezas pequeñas Separación limpia y evacuación automática de piezas acabadas y restos. Calidad y seguridad Componentes de fabricantes internacionales reconocidos Fuentes láser y cabezales de corte de alta calidad – Max Photonics y Boci Construcción conforme a CE según la directiva de máquinas de la UE Ventajas a simple vista Alta precisión en geometrías complejas de tubos y perfiles Producción eficiente mediante manipulación semiautomática Configuración flexible para diferentes diámetros y potencias Menor desperdicio de material gracias a la tecnología de mandriles optimizada

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: semiautomático, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: Max Photonics, potencia del láser: 6.000 W, espesor de chapa (máx.): 15 mm, Diámetro de tubo (máx.): 240 mm, Longitud de tubo (máx.): 6.050 mm, longitud útil: 6.050 mm, anchura de trabajo: 240 mm, altura de trabajo: 240 mm, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 6.800 mm, recorrido del eje Z: 250 mm, avance eje X: 60 m/min, avance Eje Y: 100 m/min, Avance eje Z: 60 m/min, precisión de posicionamiento: 0,05 mm, precisión de repetición: 0,03 mm, peso de la pieza (máx.): 300 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, conexión de aire comprimido: 8 bar, longitud total: 16.000 mm, ancho total: 4.470 mm, altura total: 2.450 mm, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, unidad de refrigeración, # Cortadora láser de tubos LT6025G – Máquina de corte láser de tubos de alto rendimiento con tecnología de 3 garras y sistema Zero-Tailing ## Procesamiento preciso de tubos y perfiles al más alto nivel La máquina de corte láser de tubos LT6025G ha sido desarrollada para el mecanizado eficiente y de alta precisión de tubos y perfiles. Gracias a la moderna tecnología de 3 garras, potentes servomotores y la función inteligente Zero-Tailing, esta máquina permite una utilización máxima del material manteniendo la máxima calidad de corte. La máquina es ideal para la construcción de estructuras de acero, metalúrgica, ingeniería mecánica, construcción de instalaciones—así como para maquiladores y fabricantes en serie con las más altas exigencias de productividad y precisión. --- ## Datos técnicos * Modelo: LT6025G * Longitud de tubo: hasta 6.000 mm * Diámetro de tubo: aprox. Ø 10 – 250 mm * Sistema de sujeción: 3 mordazas neumáticas totalmente automáticas Djdpfszb Irvjx Airouu * Aceleración: hasta 1,2 G * Precisión de posicionamiento: ± 0,05 mm / 1.000 mm * Precisión de repetición: ± 0,03 mm / 1.000 mm * Gases de corte: oxígeno, nitrógeno, aire comprimido * Sistema de accionamiento: servotecnología de alta dinámica * Lubricación central automática * Software profesional de nesting para tubos * Construcción robusta para uso industrial continuo --- ## Materiales y perfiles procesables La LT6025G puede procesar una amplia variedad de formas de tubos y perfiles: * Tubos redondos * Tubos cuadrados * Tubos rectangulares * Tubos ovalados * Perfiles en L * Perfiles en U * Perfiles de canal * Perfiles abiertos * Perfiles especiales --- ## Tecnología Zero-Tailing El innovador sistema Zero-Tailing reduce al mínimo el remanente inevitable, aumentando significativamente el aprovechamiento del material. Especialmente con materiales de alto costo, esto conlleva una notable reducción de los costes de producción y mejora de forma sostenible la rentabilidad. --- ## Sus ventajas de un vistazo ✔ Sistema moderno de sujeción de 3 garras para máxima precisión ✔ Mínimo desperdicio de material gracias a la tecnología Zero-Tailing ✔ Alta dinámica y productividad mediante aceleración de 1,2 G ✔ Excelente calidad de corte y bordes limpios ✔ Taladros, contornos y recortes precisos en una sola pasada ✔ Rápido cambio entre diferentes formas de perfil ✔ Reducción del retrabajo y del esmerilado ✔ Alta seguridad de proceso en producción en serie ✔ Adecuada para fabricación de piezas únicas, series pequeñas y grandes series ✔ Producción rentable con alta flexibilidad --- ## Áreas de aplicación típicas * Construcción de acero * Construcción metálica * Ingeniería mecánica * Construcción de plantas industriales * Fabricación de vehículos * Fabricación de vehículos industriales * Producción de mobiliario y perfiles * Producción subcontratada * Procesamiento de tubos --- ## Inspección y demostración Se puede concertar una visita a la máquina y una prueba con sus piezas en cualquier momento previa cita. Con gusto le proporcionaremos documentación técnica adicional, videos, piezas de muestra o una oferta personalizada.

Estado: usado, Año de fabricación: 1964, Detalles técnicos: Presión: 125 toneladas Carrera: 28 mm Número de carreras: 56-225 carreras / min Anchura del cilindro: 1000 mm Ajuste del cilindro: 60 mm Distancia mesa/martillo: 376 mm Tamaño de la mesa: A.950xP:720 mm Abertura en la mesa: 400x130 mm Duodpfx Aisu Nfibersu Altura sobre el suelo: 1120 mm Superficie del émbolo: 920x540 mm Mortaja en el émbolo: dm 65 x 120 mm Holgura lateral del montante: 250 mm Potencia total necesaria: 30 kW Peso de la máquina aprox.: 15,5 toneladas Dimensiones de la máquina: 3,1x1,34x3,6 m Dimensiones del armario de control LxAnxAl: 0,64x0,22x1,2 m Esta prensa es una prensa de alto rendimiento para grandes volúmenes de producción. Incluye un alimentador de material en el lado izquierdo mediante alimentación automática (mecánica) y un cortador de desperdicios en el lado derecho. Alimentación = 0-200 mm; ancho de rodillo = 250 mm Copia parcial del manual de instrucciones La máquina no funciona en curso

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: Máquina M&P para cortar extremos de rábanos – Procesamiento de vegetales de alta eficiencia Dodpfxowtf Awj Airsuu Fabricante: M&P Engineering Modelo: Máquina para cortar extremos de rábanos Estado: Excelente / Totalmente operativa Ubicación: Fincham, Norfolk Disponibilidad: Inmediata Descripción: Mejore la eficiencia de su línea de procesamiento de vegetales con esta máquina M&P para cortar extremos de rábanos: una solución de alto rendimiento diseñada para un recorte preciso y rápido de rábanos. Fabricada con los más altos estándares por M&P Engineering, esta máquina es ideal para procesadores comerciales de vegetales que buscan optimizar sus operaciones y mantener una calidad de producto constante. Características principales: Corte preciso de extremos – Cortes limpios y uniformes que reducen el desperdicio y mejoran la apariencia del producto. Alta capacidad de procesamiento – Diseñada para funcionamiento continuo y productividad óptima. Construcción higiénica en acero inoxidable – Fácil de limpiar y apta para entornos alimentarios. Ajustes regulables – Se adapta a diferentes tamaños de rábano para mayor versatilidad. Instalación Plug & Play – Tiempo mínimo de instalación; lista para usar de inmediato. Ideal para: Plantas de procesamiento de alimentos, centros de envasado de productos frescos y fabricantes de ensaladas listas para consumir.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Pulverizador de emulsión bituminosa BS‑200 – Distribuidor de asfalto de 200 L | Equipamiento para construcción de carreteras El pulverizador de emulsión bituminosa BS‑200 de TICAB es un distribuidor compacto, fiable y fácil de operar, diseñado para trabajos de reparación, recubrimiento y preparación de superficies viales antes de la aplicación de asfalto. Con su capacidad de 200 L, este equipo es ideal para trabajos de mantenimiento vial de pequeña y mediana escala, donde se requiere una pulverización precisa y uniforme de emulsión bituminosa. Características principales - Pulverizador de emulsión bituminosa de 200 L: compacto y eficiente - Pulverización uniforme y exacta para el tratamiento de superficies viales - Funcionamiento suave para mantenimiento, bacheo y reparación de asfalto - Ideal para carreteras, estacionamientos, caminos de acceso y senderos - Diseño portátil, apto para montaje sobre remolque o plataforma - Minimiza desperdicio de material mediante dosificación y flujo de pulverización controlados Especificaciones técnicas - Capacidad del tanque: 200 L - Sistema de pulverización de emulsión eficaz para cobertura uniforme - Opcional: montaje sobre bastidor o remolque según requerimiento del cliente - Sistema de calentamiento para emulsión bituminosa - Tanque con función de autocebado - Sistema de limpieza en 3 etapas (diésel) - Lanza manual para aplicación localizada - Opcional: conexión para compresor externo para limpieza de barra de pulverización Aplicaciones - Pulverización precisa de emulsión bituminosa antes de la pavimentación Dedpovphitsfx Airsuu - Reparación y mantenimiento de carreteras asfaltadas - Aplicación de riego de adherencia / imprimación - Estacionamientos, aceras, entradas vehiculares - Obras viales municipales y contratistas El pulverizador de emulsión bituminosa BS‑200 de TICAB es una solución eficiente y rentable para empresas que buscan un distribuidor de asfalto compacto, que garantice rendimiento constante, distribución uniforme de emulsión y una preparación fiable de la superficie vial. Estado: nuevo Fabricante: TICAB Entrega: a nivel mundial

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, potencia del láser: 30 W, espesor chapa acero (máx.): 80 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 50 mm, El sistema de corte por láser de fibra Durma HD-F 3015 en 30 kW, presentado por Durma Maschinen GmbH, es una máquina de corte por láser de fibra de primera clase desarrollada para la máxima precisión y eficiencia en el procesamiento de metales. Como fabricante directo con sedes en Münster y Staufenberg, Durma Maschinen GmbH es sinónimo de calidad, fiabilidad y excelente servicio al cliente. Características: Duedpfx Aioq Nl T Terou 30 kW / 80 mm acero dulce 50 mm acero inoxidable Centrado automático de boquillas Cambiador automático de boquillas con 26 estaciones Mesa servo-inversora Distancia focal F300 mm Sistema de transporte Datos técnicos Potencia: 30 kW Tamaño máximo de la hoja: 3.048 mm x 1.524 mm Peso máximo de la hoja: 200 kg/m Carrera del eje Z: 160 mm Velocidad máxima sincronizada: 170 m/min Aceleración máxima sincronizada: 2,8 G Precisión de posicionamiento: +/- 0,02 mm Precisión de repetición: +/- 0,02 mm Descripción del producto Durma HD-F 3015 en 30 kW: Potente y eficaz: equipada con un láser de fibra de 30 kW, la Durma HD-F 3015 ofrece un rendimiento de corte y una precisión excepcionales para una amplia gama de materiales, como acero, aluminio y cobre. Amplia área de trabajo: con un área de trabajo de 3000 x 1500 mm, esta máquina es ideal para procesar tanto piezas grandes como pequeñas. Control CNC avanzado: El control preciso y fácil de usar permite un manejo sencillo y optimiza las trayectorias de corte para minimizar el desperdicio de material. Sistema de cambio automático de boquillas: Esta característica aumenta la productividad y reduce el tiempo de inactividad al cambiar las boquillas de corte. Eficiencia energética: El láser se caracteriza por una alta eficiencia energética, lo que se traduce en menores costes de funcionamiento. Diseño robusto: La máquina impresiona por su durabilidad y fiabilidad, incluso en condiciones de trabajo exigentes. Seguridad: las completas funciones de seguridad garantizan un funcionamiento seguro. Versatilidad: Compatible con varias soluciones de software de corte por láser, es adecuada para una amplia gama de sectores. Durma Maschinen GmbH - su socio de confianza: Como fabricante de la Durma HD-F 3015, en Durma Maschinen GmbH estamos orgullosos de nuestro servicio rápido y eficiente y de nuestro amplio suministro de piezas de repuesto. Con sedes en Münster y Staufenberg, garantizamos una disponibilidad del 100% y tiempos de respuesta rápidos para que nuestros clientes reciban siempre la asistencia que necesitan. Nuestro compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente nos convierte en el socio ideal para todas sus necesidades de corte por láser de fibra. ¿Está interesado en la Durma HD-F 3015 de 30 kW? Póngase en contacto con nosotros para una consulta sin compromiso o un presupuesto personalizado. En Durma Maschinen GmbH estaremos encantados de responder a todas sus preguntas y encontrar la mejor solución para sus necesidades. Esperamos su consulta.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de punzonado: 30 t, altura total: 2.220 mm, ancho total: 5.210 mm, longitud total: 6.050 mm, rango de trabajo: 2.540 mm, recorrido eje X: 2.540 mm, recorrido del eje Y: 1.540 mm, diámetro de punzonado: 25 mm, peso de la pieza (máx.): 170 kg, peso total: 15.000 kg, Maximice la eficiencia de su proceso de fabricación de chapa metálica con esta potente y precisa punzonadora CNC Baykal BPM-TE 1525x30. Diseñada con una estructura en "O" ultrarrígida, esta robusta máquina industrial ofrece una estabilidad inigualable, minimizando la deformación del bastidor incluso bajo operaciones a plena capacidad. Equipada con motores de servo Rexroth de alta calidad y guías lineales, ofrece velocidades excepcionales de hasta 900 golpes por minuto y una aceleración de hasta 1G, lo que la hace perfecta para tiradas de producción de gran volumen y la creación precisa de piezas. Fabricante: Baykal Makina Modelo: BPM-TE 1525X30 Estado: Excelente / Totalmente operativa (Usada) Ubicación: Plovdiv, Bulgaria Disponibilidad: Inmediata Dusdszcb Exepfx Airsu Especificaciones técnicas Fuerza de punzonado: 30 toneladas (300 kN) Área de trabajo (X x Y): 2540 mm x 1540 mm (sin reposicionamiento) Espesor máximo de la chapa: 6,4 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 170 kg Velocidad máxima de punzonado: 900 golpes/min (desbaste con paso de 1 mm) / 360 golpes/min (desbaste con paso de 25 mm) Capacidad del torretón: 12 estaciones Estaciones indexables: 3 x estaciones indexables "D" Diámetro máximo de punzón: 88,9 mm Disposición de los ejes: X, Y, Z, C1, C2, T Precisión de posicionamiento: ± 0,1 mm Repetibilidad: ± 0,04 mm Velocidad combinada de los ejes (X+Y): 128 m/min Características principales y ventajas de la máquina Bastidor optimizado mediante análisis de elementos finitos (FEA): la estructura en O, sometida a tratamiento de alivio de tensiones y normalización, garantiza la integridad estructural, una precisión de punzonado impecable y una vida útil prolongada de las herramientas. Unidad de control CNC avanzada: equipada con un sistema de control CNC Bosch MTX ergonómico e independiente, con una pantalla TFT Windows de 15,6 pulgadas para una programación sencilla y una alta disponibilidad de la máquina. Software de anidamiento inteligente: incluye el software Lantek Sharp Punch para la programación fuera de línea, el anidamiento automático y la importación rápida de archivos DXF, lo que reduce drásticamente el desperdicio de material. Mesa de protección del material: cuenta con una combinación inteligente de una mesa móvil con rodillos y cepillos para evitar arañazos en las superficies delicadas de la chapa. Sistema de sujeción de trabajo de alta resistencia: equipado con mordazas de chapa operadas neumáticamente, con un sistema deslizante y sensores para eliminar el deslizamiento del material y evitar atascos de la chapa. Ayudas de producción integradas: incluye un conducto de recogida de trabajo con una caja de almacenamiento móvil para la recogida de piezas pequeñas, un sistema de lubricación automático y una caja de recogida de residuos. Características de seguridad: certificada según la norma CE, equipada con lámparas de advertencia y cortinas de seguridad de barrera de luz.

Año de fabricación: 2000, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Napadora Laroche Airlay para el napado de fibras cortas. Produce napes destinadas al punzonado o termofijado para colchonería, subcapas, aislamiento y automoción. Concretamente en su línea, el ancho de trabajo de 2.400 mm cubre formatos de manta, fieltro y geotextil sin necesidad de corte previo. La mesa de pesaje integrada mantiene el gramaje de forma continua, y la potencia instalada de 51 kW asegura la cadencia incluso con fibras densas. Descripción detallada del producto La máquina textil Laroche para el napado de fibras no tejidas Diseñada para el napado de fibras cortas y gruesas, esta napadora Laroche Airlay forma napes para punzonado o termofijado. Es adecuada para colchonería, subcapas, fieltros de aislamiento térmico y acústico, moquetas del automóvil y geotextiles agrícolas. En la práctica, una máquina de segunda mano bien mantenida aporta una verdadera flexibilidad productiva en múltiples mercados, evitando cambios constantes de línea. Características de producción y control de peso El ancho de trabajo de 2.400 mm cubre los formatos estándar de mantas, aislamiento y geotextil, reduciendo la necesidad de retrabajos de corte a la salida. Lo que realmente marca la diferencia en producción es la mesa de pesaje integrada: permite corregir rápidamente desviaciones de gramaje y limita desperdicios tanto en el arranque como en régimen estable. Dsdpoy Urmlsfx Aireuu La potencia instalada de 51 kW respalda la línea cuando la carga de material se vuelve irregular o más densa. La velocidad, de hasta 10 m/min, se ajusta según el peso de la napa y la naturaleza de las fibras, permitiendo elegir entre rendimiento horario y regularidad del velo según las necesidades. Versatilidad productiva y reciclaje textil El peso ajustable de la napa, de 500 a 1.500 g/m², abarca desde subcapas ligeras hasta fieltros de aislamiento más pesados y artículos de colchonería. En la práctica, este rango evita tener que destinar una máquina a cada tipo de producto y reduce los movimientos internos. La máquina acepta tanto fibras naturales como recicladas. En una línea de no tejidos, recomiendo este tipo de napadora cuando es necesario adaptarse a variaciones en la materia prima manteniendo un velo estable antes de la consolidación. Sectores textiles y de no tejidos cubiertos por esta napadora Esta napadora responde a las necesidades de colchonería y descanso, subcapas para calzado y confección, fieltros de aislamiento térmico y acústico, moquetas para automóvil y geotextiles agrícolas. Es fundamental verificar la compatibilidad entre su mezcla de fibras, el gramaje objetivo y la regularidad requerida para los procesos posteriores. El ancho de 2.400 mm y la modulación del peso de la napa convierten a este equipo en una solución coherente para talleres que buscan versatilidad sin complejidad operativa. Más allá de lo que indica la ficha técnica, una configuración así también facilita las series medianas cuando es necesario cambiar de aplicación con tiempos de parada controlados.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: otro, Año de fabricación: 2026, Esta planta estacionaria de trituración y cribado está diseñada para satisfacer las necesidades de los agregados para asfalto y concreto, ofreciendo alta capacidad y calidad superior. Con una capacidad de producción de 500 toneladas por hora, la planta destaca tanto por su eficiencia como por la calidad del producto, gracias a su enfoque de ingeniería moderna y flujo de proceso optimizado. El prealimentador y el sistema de cribado intermedio de la unidad de alimentación garantizan una transferencia controlada y equilibrada del material bruto hacia la línea de trituración, asegurando así un flujo de producción continuo y estable en todo el sistema, lo que maximiza el rendimiento de los equipos. La trituradora de mandíbulas CLK 130, gracias a su gran resistencia y potente capacidad de trituración, desempeña un papel crucial en la etapa inicial del proceso, reduciendo eficazmente los materiales de gran tamaño. Respaldado por un alimentador vibratorio bajo la mandíbula, el sistema regula el flujo de material y permite una alimentación homogénea al grupo triturador de impacto secundario. La disposición de todas estas unidades sobre una única plataforma y el principio de flujo sin bandas permiten ahorrar espacio y facilitan las tareas de mantenimiento y operación. Este enfoque innovador también contribuye a reducir los costos operativos al aumentar la eficiencia energética. En la etapa de trituración terciaria avanzada de la planta, el triturador terciario TK150 y los trituradores de eje vertical VSI 900 permiten la producción de áridos cúbicos y de alta calidad, especialmente demandados en la producción de asfalto y concreto. Gracias a estos equipos, la forma y granulometría del producto cumplen con los estándares internacionales y la calidad final del producto se incrementa notablemente. Las tres cribas horizontales del sistema permiten la clasificación precisa de los áridos según diferentes tamaños, ofreciendo una variedad de productos para satisfacer las necesidades de los clientes. Gracias a la eficacia en el cribado, se logra la máxima recuperación de producto con el mínimo de desperdicio, optimizando así el rendimiento global de la planta. Esta planta de trituración y cribado de alta capacidad, con su robusta estructura de equipos, enfoque innovador de diseño y filosofía de producción orientada a la calidad, aportará importantes beneficios a los proyectos de infraestructura de la región. Destacando como una solución sostenible, económica y de alto rendimiento para la producción de áridos para asfalto y concreto, la planta cubre plenamente los requisitos de los sectores modernos de minería y construcción. EQUIPOS PRINCIPALES DE LA PLANTA: - Búnker de alimentación 50 m³ - Precribador - Trituradora de mandíbulas CLK-130 1300x1100 mm - Trituradora de impacto HDK-1115 1200x1500 mm - Trituradora de eje vertical VSI-900 rotor cerrado - Trituradora terciaria TK-150 1200x1500 mm - Cribas horizontales Duedpfx Aiszb Uxvoreu - Tolvas de acopio - Transportadores de banda - Armario de control y sistema de automatización

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 3,6 kW (4,89 CV), tipo de engranaje: otro, tipo de combustible: gasolina, color: verde, peso total: 600 kg, clase de emisión: ninguno, tipo de mástil: otro, frenos: otro, amortiguación: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: bajo nivel de ruido, TICAB BS-1000 & BS-1000SP Pulverizadores de Emulsión Bituminosa | Equipos Profesionales para Aspersión de Asfalto Maximice la eficiencia y la calidad de sus labores de mantenimiento vial con los pulverizadores de emulsión bituminosa TICAB BS-1000 y BS-1000SP. Diseñadas para ofrecer máxima precisión, durabilidad y productividad, estas máquinas profesionales garantizan una aplicación uniforme de emulsión bituminosa para obras de construcción de carreteras, conservación de pavimentos y trabajos de reparación asfáltica. Tanto si necesita una solución remolcada como una versión autopropulsada con mayor movilidad, la serie BS-1000 ofrece un rendimiento sobresaliente en condiciones exigentes de obra, ayudando a reducir el desperdicio de material, los costes de mano de obra y los tiempos de finalización de proyectos. Beneficios Principales ✔ Depósito de 1.000 litros para operación prolongada y mayor productividad ✔ Disponibles en dos configuraciones: Dedpfsx U Arfjx Aireuu BS-1000 – montada sobre remolque para transporte sencillo y despliegue flexible BS-1000SP – versión autopropulsada para máxima maniobrabilidad y eficiencia en obra ✔ Sistema de aspersión de alta precisión que asegura una distribución homogénea del betún ✔ Control de pulverización optimizado que minimiza el consumo de material y mejora la calidad de la aplicación ✔ Diseño compacto y maniobrable, ideal para vías urbanas, espacios reducidos y proyectos de mantenimiento ✔ Operación y mantenimiento sencillos para máximo tiempo de actividad ✔ Construcción robusta con componentes de alta resistencia para larga vida útil y fiabilidad Aplicaciones Ideales • Mantenimiento de pavimentos asfálticos • Reparación y bacheo de calzadas • Preparación para sellado de fisuras • Aplicación de capa de adherencia (tack coat) • Aspersión de capa base y de ligante • Riegos de imprimación y tratamientos superficiales • Rehabilitación y renovación de carreteras • Programas municipales de conservación vial • Obras de autopistas e infraestructura Diseñadas para Profesionales Las TICAB BS-1000 y BS-1000SP son soluciones de confianza para contratistas viales, administraciones municipales, empresas de pavimentación y equipos de mantenimiento de infraestructuras que buscan equipos de emulsión asfáltica fiables y rentables. Al garantizar una aplicación precisa y una movilidad excelente, estos equipos contribuyen a mejorar la calidad del pavimento, prolongar la vida útil de la vía e incrementar la rentabilidad de cada proyecto. ¿Por qué elegir TICAB? • Tecnología comprobada para el mantenimiento vial • Alta productividad con menores costes operativos • Fiabilidad en entornos exigentes • Diseño intuitivo y rápida puesta en marcha • Entrega y asistencia técnica a nivel global Solicite un presupuesto hoy mismo Contacte con nuestro equipo para conocer precios, especificaciones técnicas, opciones de personalización y entrega internacional. Descubra cómo las TICAB BS-1000 y BS-1000SP pueden optimizar sus operaciones de mantenimiento vial y reparación asfáltica.

Estado: usado, Enjuagadora Poggio usada para botellas de vidrio de 6000 bph Características estructurales de la enjuagadora Poggio usada La enjuagadora Poggio usada para botellas de vidrio de 6000 bph funciona con 24 pinzas diseñadas específicamente para procesar botellas de vidrio de 0,75 litros. En primer lugar, la máquina gira en sentido horario y realiza una sola fase de enjuague. Además, el soporte giratorio interactúa directamente con las pinzas, que sujetan firmemente cada botella para garantizar un posicionamiento e inclinación precisos. Como resultado, el sistema optimiza la eficiencia del ciclo de enjuague. Además, los ingenieros construyeron la estructura de acero inoxidable para soportar entornos de producción intensivos, mientras que las carcasas protectoras mejoran la seguridad en áreas de embotellado húmedas. Sistema de tratamiento y principios de funcionamiento La máquina realiza un solo ciclo de enjuague utilizando únicamente agua, sin utilizar productos químicos. Cabe destacar que la Enjuagadora Poggio de segunda mano para botellas de vidrio de 6000 bph integra un sistema de pulverización sin botella, que activa la pulverización solo al detectar la presencia de una botella. Por el contrario, la desactiva si no hay un envase en posición. De esta forma, la máquina evita el desperdicio de agua y ahorra energía en el bombeo. Además, esta función, denominada técnicamente activación de la pulverización condicionada por la presencia de la botella, protege las boquillas de pulverización del desgaste prematuro. De hecho, el sistema de control funciona mediante sensores o levas mecánicas que permiten la pulverización exclusivamente cuando la pinza bloquea la botella. Por lo tanto, el proceso de enjuague se mantiene eficiente y sostenible durante toda la operación. Compatibilidad con formatos de botella La Enjuagadora Poggio de segunda mano para botellas de vidrio de 6000 bph admite dos formatos de botella estándar: Burdeos y Champaña. Cabe destacar que la máquina incluye sistemas de centrado ajustables y adaptadores intercambiables para mantener la estabilidad de la botella durante la inclinación y el enjuague. Además, el diseño de la estrella de alimentación y las guías de botellas permite a los operadores cambiar de formato rápidamente. Como resultado, la máquina mantiene la continuidad de la producción y minimiza el tiempo de inactividad. Por lo tanto, los fabricantes pueden integrarla fácilmente en líneas existentes que requieren flexibilidad. Además, su alta precisión de posicionamiento garantiza un funcionamiento fluido incluso en sistemas automatizados de alta velocidad. Rendimiento y capacidad de producción Esta máquina ofrece una producción nominal constante de 6000 botellas por hora. Gracias a sus 24 pinzas, la máquina permite un funcionamiento continuo, respetando el tiempo de enjuague necesario por unidad. Si bien variables como la presión del agua, la estabilidad de la línea y la regularidad de la alimentación pueden influir en el rendimiento real, la máquina suele funcionar dentro de las tolerancias estándar. En otras palabras, sigue siendo fiable para líneas de embotellado de capacidad media. Además, los operadores pueden optimizar la configuración según los requisitos específicos de producción sin comprometer el rendimiento. Aplicaciones industriales y contextos de uso de la enjuagadora usada Poggio Duedpswcfz Sefx Airou Las industrias del sector del vino y los vinos espumosos suelen adoptar la enjuagadora usada Poggio para botellas de vid

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph Características Técnicas y Detalles de Funcionamiento del Monobloque de Llenado Usado RIVI El Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph ofrece alta eficiencia y confiabilidad operativa a través de su sistema de embotellado integrado. RIVI fabricó esta máquina en 2001, combinando las funciones de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad que optimiza tanto el espacio como el tiempo de producción. En consecuencia, el Monobloque de Llenado Usado RIVI se adapta a las empresas que buscan mejorar sus operaciones de embotellado sin problemas. Duedpfovxum Djx Aireu Especificaciones del Monobloque y Formatos de Botellas El modelo 50-60-12 procesa botellas PET con diámetros entre 50 y 95 mm y alturas que van desde 150 a 340 mm. Además, admite formatos de 1,5 L, 0,7 L y 0,5 L, mejorando la flexibilidad para diversas necesidades de producción. Además, alcanza una velocidad de producción de 12.000 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de capacidad media a alta. La máquina mide 5370 mm de largo, 4070 mm de ancho y 3000 mm de alto, y pesa 20.000 kg. Además, el sistema gira en el sentido de las agujas del reloj, lo que garantiza un flujo de producción continuo e ininterrumpido. Sección de Enjuague En esta sección del Monobloque de Llenado RIVI Usado, 50 pinzas sujetan firmemente las botellas por el cuello, estabilizándolas durante el proceso de enjuague. Cada botella recibe un único tratamiento, durante el cual agua filtrada o una solución higienizante elimina el polvo y los residuos. Además, el sistema de rotación sincronizada garantiza que el enjuague cubra todas las áreas de manera uniforme, mientras que el sistema de drenaje controlado evita eficazmente la acumulación de líquido y la contaminación. Como resultado, este proceso prepara minuciosamente las botellas para recibir el producto sin comprometer la calidad. Sección de llenado La máquina utiliza un sistema de llenado por gravedad con depresión ligera, ideal para líquidos no carbonatados, como el agua sin gas. Sin embargo, también llena de manera eficiente el agua con gas al mantener un control suave de la presión, lo que garantiza una pérdida mínima de gas. Con las modificaciones adecuadas, puede manejar ciertos tipos de refrescos, lo que la hace versátil para una variedad de necesidades de producción. El sistema emplea 60 válvulas de llenado dedicadas, lo que permite un flujo de producto preciso y evita la formación de espuma o turbulencia. Los sensores monitorean y regulan continuamente el nivel de llenado, lo que garantiza una calidad constante incluso a altas velocidades. Sección de tapado La sección de tapado se basa en 12 cabezales para aplicar de manera segura las tapas de rosca de plástico. La máquina incluye un alimentador automático de tapas, con una capacidad de tolva de 10 000 a 13 000 tapas, que admite tapas Neck 1881, de rosca baja y deportivas. Primero, el sistema alimenta y coloca automáticamente las tapas sobre las botellas. Luego, cada cabezal enrosca las tapas con el par correcto, creando un sello hermético y ajustado que preserva tanto el gas como la frescura del producto. Además, los sensores integrados detectan un apriete incorrecto y notifican inmediatamente cualquier error. De esta forma, el sistema reduce el desperdicio y garantiza un sellado fiable y una eficiencia operativa.

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: S 10054, Máquina profesional de soldadura longitudinal de alta precisión, diseñada específicamente para la industria de la ventilación y la fabricación de conductos. La WAMMES SW 1250 ofrece soldaduras solapadas de alta resistencia y costura continua, garantizando uniones estancas en conductos redondos y accesorios, cumpliendo con estrictas normativas industriales de estanqueidad. Especificaciones: - Fabricante: WAMMES Machining (Alemania) - Modelo: SW 1250 - Aplicación: Soldadura de costura y por puntos de alta eficiencia para conductos de ventilación, chimeneas y accesorios redondos. - Longitud máxima de soldadura: 1250 mm Dedpfxjzbh Hys Aireuu - Rango de espesores de material: Acero galvanizado: 0,4 mm – 1,0 mm (aprox.) Acero inoxidable: 0,4 mm – 0,8 mm (aprox.) Características y componentes principales: - Calidad de unión estanca: Diseñada para realizar soldaduras uniformes y herméticas sin dañar el recubrimiento de zinc en chapas galvanizadas. - Sistema de sujeción robusto: Fuertes barras de sujeción neumáticas o mecánicas que mantienen perfectamente el cilindro conformado para una alineación precisa de la costura. - Solape ajustable: Permite calibrar con precisión el solapamiento de la junta, reduciendo el desperdicio de material. - Panel de control industrial: Interfaz simple e intuitiva para el ajuste de la velocidad de soldadura, corriente e intervalos de puntos. - Accionamiento por pedal: Permite un posicionamiento seguro y sin manos de la pieza de trabajo, así como la activación del ciclo de soldadura. Estado y disponibilidad: - Estado: Totalmente funcional y en buenas condiciones de uso. - Lista para entrega inmediata.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, La SEGA C40 PRO – 3 EJES SICAR es una escuadradora diseñada para quienes trabajan de forma profesional y no aceptan compromisos entre precisión, velocidad y control. Una máquina que transforma el corte en un proceso fluido, optimizado e industrial. El corazón operativo es la pantalla táctil capacitiva de 10”, intuitiva y reactiva, que se comunica directamente con el software integrado de optimización de layout y corte automático. En otras palabras: menos desperdicio, mayor rendimiento y decisiones basadas en datos directamente en la máquina. El carro de la guía paralela, accionado por servomotor, garantiza desplazamientos rápidos y posicionamientos milimétricos, incluso en operaciones repetitivas. Aquí la precisión no es una opción sino un estándar. Dodpjuzxk Asfx Airsuu La regla paralela programable mediante PLC, combinada con una guía de gran tamaño y escala visual, hace que el posicionamiento sea sencillo, estable e inmediato. Menos errores humanos, mayor control operativo. La SEGA C40 PRO – 3 EJES no es solo una escuadradora: es una plataforma de trabajo inteligente, diseñada para optimizar tiempos, aumentar la calidad y llevar el taller a una nueva dimensión de eficiencia. Cumple con las últimas normativas CE.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de la hoja de sierra: 500 mm, potencia: 10 kW (13,60 CV), La sierra optimizadora automática SalvaPush_2000 nace tras mas de veinte anos de experiencia en sierras optimizadoras para madera. Dedpsd Tyf Ujfx Airsuu El operador solo tiene que marcar la calidad de la madera y la presencia de defectos, y la sierra optimizadora hace el resto. La maquina corta la mejor combinación posible de medidas, reduciendo el desperdicio a un minimo y mejorando la productividad, todo con la mayor seguridad. SalvaPush_2000 es una sierra optimizadora controlada digitalmente con ordenador integrado y software SALVAOPTIM para ofrecer una comunicacion rapida y facil. Algunas secciones del programa están dedicadas a estadísticas y resultados de corte, con diagnostico y actualizaciones en tiempo real. La pantalla tactil de 12” con conexiones de teleservicio y USB facilita la lectura y el ingreso de datos. By Christian Salvador- SALVAMAC

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Menos errores, cero desperdicio y mayor productividad! Pensamos SalvaStop_100 como un componente fundamental para darle una ventaja a su trabajo. A través del control numérico, este tope electrónico gestiona el empuje, la parada y el posicionamiento de los perfiles a cortar, independientemente del material. Por lo tanto, puede reducir los errores humanos, evitar el desperdicio y disminuir los costos de mano de obra. Salvastop_100 software exclusivo fácil de usar gracias a una gráfica de aprendizaje inmediata y eficaz, completa y flexible. Dujdpfx Aekzhb Ueireu Puede adquirir el tope SalvaStop por si solo o combinado con una de nuestras tronzadora Legend para mejorar el desempeno, trabajar de manera completamente segura y minimizar los errores humanos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ESL-60/30RS, longitud total: 20.295 mm, ancho total: 5.573 mm, Equipamiento: documentación / manual, Se vende línea de corte de vidrio profesional e industrial del fabricante líder LISEC. La línea está en excelente estado de funcionamiento, ofreciendo alta precisión, automatización y fiabilidad bajo carga. Djdpfjy A Iaqox Airjuu Componentes principales de la configuración: ESL 6030TS: Mesa de corte automático de vidrio de alto rendimiento (número de serie 031-047272), año 2008. ARS-33: Sistema automático de carga y transferencia (número de serie 801-047274), año 2008. BTA 50/33 & BTA 20/33: Mesas de transporte e inversión para un flujo optimizado de piezas. Números de serie respectivos (060-047275 y 060-047277). TBX 33/12: Estación de clasificación/transporte (número de serie 050-047276), año 2008. BTH 37-33: Sección auxiliar para procesamiento y logística dentro de la línea (número de serie 055-047278). Ventajas clave: Sincronización total: Todos los componentes están diseñados para trabajar en un ciclo automatizado unificado. Precisión: Control de alta tecnología característico de las máquinas Lisec. Eficiencia: Mínimo desperdicio de material y alta velocidad operativa. Estado: Usado, mantenido según los requisitos técnicos. IMPORTANTE: el precio incluye desmontaje del equipo y carga.