Línea completa de embotellado

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Especificación: Tamaño de hoja máx. 740 x 1.060 mm Tamaño de hoja mín. 330 x 400 mm Fuerza máxima de punzonado 3,0 MN Velocidad 9.000 Bg/h Materiales procesables: Papel mín. 80 g/m² Pedjlyp Emopfx Adpord Cartón hasta 2.000 g/m² Cartón ondulado hasta 4 mm Equipamiento: Alimentador non-stop Dispositivo non-stop manual en el alimentador Estación de separación Enrollador automático non-stop Línea central Incl. plataforma 1 juego de herramientas Plazo de entrega de la máquina: 6-8 meses después del pedido

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Subestación móvil para el suministro temporal de energía a obras / edificios, etc. - 22kV/0,4kV 630kVA. Esqueleto cerrado de chapa metálica - quiosco, cuadro de distribución de AT con protección por fusibles para transformador, transformador de aceite de 630kVA, cuadro de distribución de BT - alimentación de 1000A, seccionadores de fusibles de salidas, medición secundaria indirecta. Esqueleto - contenedor diseñado para ser enganchado a un gancho ( coche con gancho ). Entradas de AT y BT laterales a través de bridas. Potencia y tensión adaptables = escalables. Predpfx Adouau Irepsd

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, La impresora digital Sunthinks HP Onepass es una impresora muy rentable especialmente diseñada para imprimir en cartón ondulado. Prsdpfx Adou T I Npoped * Modelo: Sunthinks SC1290 * Tipo de cabezal de impresión: Cabezales HP (6 pcs) * Resolución máxima 1200x300DPI; 1200x600DPI; 1200x1200DPI * Velocidad de impresión 5/15/30 metros por minuto * Tamaño de impresión 1290mm * Tamaño de la hoja 2500x9999 Impresora es casi nuevo. ¡Disponible inmediatamente directamente del propietario!

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 33-010, Máquina de recolección de 16 estaciones, estación de alimentación manual, entrega cruzada, pista de rodadura en espiral, estación de fresado principal, unidad de preparación del lomo, unidad de pegado del lomo y de los lados, alimentador de tapas, estación de corte simple, unidad de entrega en el sistema de transporte. Prjdpfx Aeh T Dhqedpsd

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Centro de mecanizado Fabricante: Weeke Tipo: BHX 500 Predpjh E Sghefx Adpsd Año de fabricación: 2008 Dimensión de mecanizado X: 2.500 mm Dimensión de mecanizado Y: 1.300 mm Dimensión de mecanizado Z: 4 - 80 mm Número de unidades de fresado. 2 Número de unidades de perforación: 2 Husillos de perforación verticales: 72 Husillos de perforación horizontal X: 16 Husillos de perforación horizontal Y: 4 Sierra de ranurar: inclinable a 90º Velocidad del eje X: 130 m/min Velocidad del eje Y: 80 m/min Velocidad del eje Z1: 50 m/min Velocidad del eje Z2: 27 m/min Velocidad: 18.000 rpm Desmontado - disponible directamente

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, número de máquina/vehículo: 1743, Barnizadora UV - Barnizadora UV Billhöfer Gula Speed CGS JKN 112Año 1988 - Número de serie 1743 Formato mín. 300 x 500mm Formato máx. 820 x 1120mm Alimentador automático Mabeg Gramaje 60 hasta 500 gr/m2 cartón Online-Video-Inspección por Skype-Video Estaremos encantados de recibir su visita - más máquinas en Stock Disponible de inmediato - Puede ser inspeccionado En Stock Emskirchen / Nuremberg - Se puede probar Prjdpsh Axqusfx Adpod

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 25.046 h, Sopladora de ocasión KRONES Contiform C312 PRO Año 2016 Presentación de la máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform C312 La máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform C312 PRO, fabricada en 2016, representa el pináculo en la industria del embotellado. Fabricada por la renombrada empresa alemana Krones, este modelo ofrece un rendimiento fiable y de alta calidad para satisfacer los requisitos más exigentes del sector. Rendimiento y capacidad de la máquina Con un molde de 12 cavidades, la sopladora KRONES Contiform C312 trabaja a una velocidad máxima de 27.000 botellas por hora (bph). Esta notable velocidad de producción garantiza un flujo constante y eficiente, optimizando así los tiempos de procesamiento y maximizando la productividad. Versatilidad y Adaptabilidad de la Sopladora KRONES Contiform C312 Pjdpfxevgu Eie Adpsrd Además, su capacidad de adaptarse a varios tipos de productos, incluyendo formas cuadradas y redondas, hace que la Contiform C312 PRO sea altamente versátil. Esta característica facilita una amplia gama de aplicaciones en la industria de embotellado, ofreciendo flexibilidad operacional y posibilidades de diversificación de la producción. Solidez estructural y durabilidad Con un peso de 25,0 toneladas, la máquina está construida para soportar las continuas exigencias del entorno de producción. Su estructura sólida y fiable garantiza un rendimiento duradero, minimizando así los tiempos de inactividad y asegurando una producción ininterrumpida. Eficacia en la manipulación de materiales Adicionalmente, equipada con un volcador con capacidad máxima de 2,0 toneladas, la Sopladora KRONES Contiform C312 permite alta eficiencia en el movimiento y manipulación de materiales. Esta característica optimiza los procesos logísticos dentro de la empresa, reduciendo así los tiempos de carga y descarga y aumentando la eficiencia operacional en general. Tecnología avanzada y rendimiento óptimo Además, el sistema de soplado de 150 kW asegura una excelente distribución del material, garantizando así la formación de botellas de forma perfecta y sin defectos. Además, la máquina está equipada con un transportador de aire de 5 kW y ofrece un caudal de aire de 14㎥/h a 11°C y 1.100㎥/h, garantizando un flujo constante y fiable durante el proceso de producción. Conclusiones sobre la KRONES Contiform C312 PRO En conclusión, la máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform C312 se destaca como la opción ideal para aquellos que buscan una máquina de moldeo por soplado usada de alta calidad. Con su construcción robusta, su rendimiento fiable y su tecnología avanzada, este modelo ofrece una solución eficaz y rentable para las necesidades de embotellado más exigentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta máquina fue construida en 1998 por el fabricante francés Sidel. La máquina está en muy buenas condiciones, ya ha sido desmontada profesionalmente y almacenada en un almacén. Tecnología. Detalles Producción: 7.200 bph a 1,5L Número de moldes: 6 (moldes no incluidos) Equipada con cambio rápido para moldes de bandejas Número de módulos de calentamiento: 10 módulos Personalización del cuello: 29/25 Horas de funcionamiento: 47.000 La máquina ha sido revisada regularmente Máquina equipada con: Sidel Elevador de preformas a desbobinador Sidel Disolvedor de preformas y alimentador Sidel Horno y rueda de soplado para 6 moldes Sidel Armario de control Sidel Accionamiento PCC y panel de control Amplia lista de piezas de repuesto a petición. Pjdpfxjrkgy Uo Adpord

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina todavía está en producción. Se puede inspeccionar en Grecia. Está lista para usarse. Psdpfx Aev A I E Iodpjrd

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Podpfovgu D Sjx Adpsrd Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.