Robot industrial

KUKA KR16 DKP400v1

Estado: nuevo, Designación del modelo Cgedpsgvquwsfx Ac New Shark 332-1 CCS

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1990, número de máquina/vehículo: 5211, Oferta 24289 Datos técnicos: - ancho máx. de corte 3060 mm - Capacidad de corte máx. a 45 Kp/mm² 4 mm - Ángulo de corte 1,50 ° - Distancia de corte - ajuste mediante tornillos de ajuste - Número de dispositivos de sujeción 15 piezas - Velocidad de carrera 23 a 43 /min - Tope angular delantero - Tope trasero motorizado con control de posición 15 - 850 mm - Iluminación de la línea de corte - E - interruptor de pedal - Accionamiento 400 V / 7,5 kW - Espacio necesario aprox. An. 3900 x Al. 1600 x Pr. 2400 mm - Peso aprox. 4,5 toneladas Cgodpfxjt Ucgaj Ac Njw

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Robot industrial Fabricante: Kuka Tipo: KR60 HA Año de fabricación: 2018/2019 Pocas horas de funcionamiento Alcance: 2033 mm Peso: 665 kg Carga útil: 60 kg Control Kuka KRC4 Peso: 150 kg Software V8.3.40 Cgjden Utbgepfx Ac Nsw Panel táctil Kuka Cables de conexión Kuka 24626

Estado: nuevo, Los sistemas de posicionamiento con mesa giratoria para soldadura aumentan la flexibilidad, la productividad y la calidad del trabajo. Además, las mesas giratorias ayudan al soldador en su tarea, garantizando así un entorno de trabajo seguro y una mejor ergonomía. La principal ventaja de las mesas giratorias PEMA es que las piezas se pueden colocar siempre en la posición óptima para la soldadura. Esto permite aumentar la productividad de la soldadura hasta en un 70 %. Con 50 años de experiencia en soldadura productiva y de alta calidad, llevamos medio siglo diseñando y fabricando sistemas de posicionamiento con mesa giratoria para piezas de trabajo exigentes y de gran tamaño. Los sistemas de posicionamiento con mesa giratoria de Pemamek son una combinación de diseño moderno y tecnología fiable y eficiente, y pueden integrarse fácilmente en cualquier otra solución PEMA. Cgodpfx Acsg Urz Ho New Cada uno de nuestros sistemas de posicionamiento con mesa giratoria se diseña internamente y se fabrica con componentes de alta calidad. Somos el representante de PEMA para el sur de Alemania. Aún tenemos algunas mesas giratorias de la antigua generación APS en stock. La nueva generación APSI ya está disponible en stock.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 300 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 356801, alcance del brazo: 706 mm, El robot de soldadura TIG solo estuvo en uso durante 2 meses. La máquina está en perfecto estado. El sistema de extracción nunca se utilizó. Se incluye la carcasa de la máquina junto con la mesa de soldadura. La programación "Ready2_pilot" y la alimentación de material para la soldadura se pueden instalar posteriormente en cualquier momento. Cgsdoxw R Nnspfx Ac Now

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Cgodpfeun Sd Uox Ac Njw Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Horas de funcionamiento láser encendido: 28.313 h Horas de funcionamiento haz encendido: 8.421 h Potencia láser: 6.000 vatios Área de trabajo en modo láser: 3.048 x 1.524 x 70 mm Espesor máximo acero al carbono: 25 mm Espesor máximo acero inoxidable: 30 mm Espesor máximo aluminio: 30 mm Espesor máximo cobre: 12 mm Espesor máximo latón: 12 mm Longitud: 11.000 mm Ancho: 6.050 mm Altura: 2.565 mm Peso de la máquina: 12.000 kg Potencia total instalada: 31 kW Equipamiento estándar - Velocidad máxima de posicionamiento ejes paralelos x, y: 120 m/min - Velocidad máxima de posicionamiento simultánea: 170 m/min - Desviación de posición Pa: +/- 0,05 mm - Tolerancia de posicionamiento Ps: +/- 0,025 mm - Peso máximo de la pieza: 1.100 kg - Manejo mediante panel: Pantalla táctil ByVision y mando a distancia manual Equipamiento adicional - Cambiador de boquillas para 40 posiciones - Detection Eye Csdpfx Aeyrfxzjc Njgw - Cut Control - Power Cut Fiber Automatización - ByTrans Extended

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Diámetro de rectificado: 450 mm Longitud de rectificado: 1000 mm Cgsdpoxzk Niofx Ac Njw Altura entre puntas: 225 mm La máquina fue parcialmente reacondicionada con una nueva geometría y solo se utilizó durante unas pocas semanas antes de ser revendida debido a la insolvencia. Foto de la máquina completa de un modelo prácticamente idéntico. Foto del interior y del eje del husillo de la pieza de trabajo de la máquina original. - Mantenimiento exhaustivo - Nueva geometría de la mesa - Pintura parcial en el interior Equipo de discos de rectificado LADO IZQUIERDO: 400x63x127 mm (estándar) Equipo de discos de rectificado LADO DERECHO: 300x40x127 mm Dispositivo de rectificado interior Ø120 mm para husillos de alta frecuencia Control CNC KELCO 120 Eje C para el rectificado de superficies no circulares. Kel-Poly EJE B: Eje B controlado por CNC KELCO 120: velocidad constante v 35 m/s o 45 m/s Husillo de rectificado interior de alta frecuencia Unidad de accionamiento para husillos MFV y MFZ Retracción hidráulica del cono para el contrapunto SIN ajuste micrométrico en el contrapunto Cono retráctil con resorte Refrigeración de la mesa superior Portaherramientas estándar MK 5 DIN 55026, tamaño 5" Ajuste MICROMÉTRICO para el portaherramientas estándar Dispositivo de rectificación en la mesa inferior Posicionamiento longitudinal activo KELPOS, MARPOSS, montado en el cabezal de rectificado Sistema de medición de herramientas KELSET, MARPOSS Sensor de entrada MARPOSS Control de medición MARPOSS Minialsar, preparado Filtro de banda de papel

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 9072492, Potencia nominal: 100 kVA Alcance: 500 mm Distancia entre los brazos del electrodo: 330 - 500 mm Cedpfx Acjz H Dyj Njgw Conexión eléctrica: 400 V kW Espacio requerido: 700 x 1420 x 2000 mm Peso: 750 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 760 mm, diámetro de giro: 376 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, diámetro de la pluma: 78 mm, peso total: 6.000 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Parámetros principales: Controlador: FANUC 0iD/31iA Mandril.: SAMCHULLY 10" Diámetro del husillo: 86mm Con tubo de camisa.:78mm Cabezal torreta: 12 posiciones principales 12 posiciones secundarias, conexión BMT65, Contrapunto hidráulico programable: MT5 Potencia husillo principal: 22kW Csdpeykikxefx Ac Nsgw S1max=3500 1/min Potencia herramienta viva: 5,5kw S2max=5000 1/min Rango de movimiento del eje X: 260mm Rango de movimiento del eje Z: 830mm Rango de movimiento del eje Y: + - 52mm (104mm) Eje C Longitud máxima de giro: L=760 Diámetro máximo de giro: D=376mm Velocidad de desplazamiento rápida: 30m/min Medición automática de herramientas con brazo palpador Peso: 6000 kg