Dobladora de tubos

Wafios/Kuka RB20/KR 16-2 KRC 2

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Robot industrial Fabricante: Kuka Modelo: KR60 HA Lhsdpon Utbgefx Ab Hoi Año de fabricación: 2018/2019 Pocas horas de funcionamiento Alcance: 2033 mm Peso: 665 kg Carga útil: 60 kg Controlador Kuka KRC4 Peso: 150 kg Software V8.3.40 Panel táctil Kuka Cables de conexión Kuka 22726

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, - Capacidad horizontal: 500 kg - Capacidad vertical: 250 kg - Tamaño de la mesa: 560 mm - Apertura de la puerta a la izquierda: 170 mm - Inclinación eléctrica - Pedal Lsdpfx Ajgg Rb Tjb Hjhi - Documentación - 230 V

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, velocidad del cabezal (máx.): 2.500 rpm, recorrido eje X: 340 mm, recorrido del eje Z: 2.000 mm, potencia del motor del husillo: 20.000 W, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik 810D, número de ejes: 2, Máquina de torneado horizontal fabricada en 2008. Este Weiler E50x2000 tiene una distancia entre ejes de 2000 mm y un giro sobre bancada de 570 mm. Tiene un diámetro interior del husillo de 83 mm y un par máximo en el husillo de 1600 Nm. Totalmente revisada en 2026, incluye mejoras significativas para un mayor rendimiento. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina Weiler E50x2000 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Sistema de control: Weiler D3 con Siemens Sinumerik 810D • Distancia entre ejes: 2000 mm • Altura central: 280 mm • Oscilación sobre la cama 570 mm • Oscilación sobre carro transversal 340 mm • Recorrido del carro transversal: 340 mm • Longitud de la guía del carro transversal: 560 mm • Cabezal de husillo: DIN 55025, tamaño 8 Ledpfoy H E Akjx Ab Hshi • Diámetro del husillo: 83 mm • Conicidad interna del husillo principal Métrica 90 • Potencia de accionamiento principal: 20 kW (ciclo de trabajo del 60%); 17 kW (ciclo de trabajo del 100%) • Par máximo del husillo: 1600 Nm • Gama de velocidades: • Etapa de engranaje 1: 1-625 rpm • Etapa de engranaje 2: 4-2500 rpm • Diámetro de la caña del contrapunto: 80 mm • Carrera de la caña del contrapunto: 200 mm • Conicidad de la caña del contrapunto: Cono Morse 5 • Sistema portaherramientas: Multifix tamaño C o Parat tamaño 3 • Disponibilidad: máquina disponible en breve • Revisión: se revisará completamente en 2026 • Endurecimiento y rectificado de todas las guías de la bancada; rectificado de las guías del contrapunto • Revisión de todo el conjunto de bancada y carro transversal (rectificado/raspado de todas las guías) • Renovación del revestimiento deslizante del carro de bancada • Renovación o revestimiento de chaveteros y guías inferiores • Instalación de un sistema de herramientas en una consola (Multifix C o Parat Gr.3) • Revisión del conjunto completo de la carcasa del husillo • Rectificado del husillo principal (cono interno/externo y cara) • Renovación de los rodamientos del husillo principal • Renovación del husillo a bolas del eje X incl. rodamientos • Renovación del husillo a bolas del eje Z incl. rodamientos • Revisión de la caña y el taladro del contrapunto; sustitución del husillo y la tuerca • Renovación de todos los rascadores del carril-guía • Sustitución de todas las correas de transmisión • Limpieza y comprobación del motor del husillo principal • Revisión de los dispositivos de seguridad existentes • Sustitución de interruptores giratorios, basculantes y de fin de carrera defectuosos • Sustitución de codificadores de husillo y volante • Limpieza y comprobación de la unidad de lubricación central • Sustitución de cables móviles y mangueras de refrigerante en la zona de trabajo/al monitor • Sustitución del teclado de membrana (monitor) • Renovación de las cadenas portacables • Pintura en colores estándar (textura estándar) • Pruebas DGUV y de alta tensión con informe de pruebas • Copia de seguridad de datos de parámetros/software de la máquina • Pruebas de aceptación geométrica según DIN 8605 Equipamiento adicional • Accesorio opcional: transportador de virutas disponibleLa máquina será revisada en julio las fotos son sólo refreneces de cómo se vería. Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo Lhjdpfxeun Sd Us Ab Hsi El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1993, número de máquina/vehículo: 1590, Equipamiento: cabina, hidráulica, Zenith Machinenfabrik GMBH Neunkirchen/Siegerland ALEMANIA Se utiliza para la producción de pavimento de hormigón vibroprensado y bordes. La máquina es completamente funcional y viene togheter con 2 mezcladores, bunkers para agregados, skippers, máquina de embalaje y 150 paletas para la producción. También incluye moldes para diferentes modelos de pavimento. También tenemos a la venta un Mobil Zenith 941 II A de 1978 que también tiene la placa de identificación adjunta. Lodpfx Abjucruue Hehi La máquina se vende porque fue sustituida por una de última tecnología.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Rodillo perfilado accionado por 2 rodillos Rodillo superior ajustable hidráulicamente Ledpehgiuhofx Ab Hehi Diámetro del eje: 40 mm Diámetro del rodillo: 152-162 mm Revoluciones: 8,5 por minuto Ajuste del rodillo superior: 120 mm Tabla de capacidades: en el anexo La máquina está disponible en diferentes versiones: Ajuste manual, accionamiento de 3 rodillos, etc.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Diámetro de corte 520 mm Longitud de la hoja de sierra 7239 mm Ancho de corte 1,3 mm Control POSIMOD Área de corte cuadrada 520 x 520 mm Longitud de alimentación 500 mm Longitud de alimentación múltiplo 4500 mm Longitud de sección más pequeña 6 mm Longitud de pieza restante mín./máx. 10/100 milímetros Velocidad de corte 20 - 130 m/min Dimensiones de la cinta de sierra 7239 x 50 x 1,3 mm Motor de sierra de 5,5 kW Requerimiento total de potencia 10,0 kW Lhjdowm Rm Iopfx Ab Hji Peso aproximado de la máquina. 3,8 toneladas Dimensiones de la máquina L x An x Al 3,42 x 2,30 x 2,40 m - Guiado por 2 columnas - Accesorios: Transportador de rodillos de alimentación de 2500 mm de largo, transportador de virutas, sistema de refrigeración

Estado: bueno (usado), recorrido eje X: 745 mm, recorrido del eje Y: 370 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, Fresadora Bridgeport Tipo: Interact 4 Control: Heidenhain TNC 155 Recorrido X: 745 mm Recorrido Y: 370 mm Recorrido Z: 300 mm Bancada: 960 x 380 mm Husillo: ISO 40 Lhsdpfx Abeqgcdto Hji Dimensiones: 185x180x235 cm LxAxH

Estado: revisado en el taller (usado), Sistema de soldadura robótica con mesa giratoria de dos posiciones de 2 metros. Se ofrece un sistema de soldadura robótica de la empresa Yaskawa Motoman, que incluye: Lhedjd Tfb Nepfx Ab Hji Mesa giratoria RM2-250. Equipo de seguridad Robot UP20 XRC Limpiador de boquillas etc. Podemos encargarnos del montaje y la puesta en marcha del sistema. También ofrecemos la posibilidad de impartir formación o capacitación. El sistema se adapta a las necesidades del cliente. Somos socios de sistemas de YASKAWA y le ofrecemos un servicio completo para su robot Motoman y sus sistemas.

Estado: nuevo, Bernardo Sierra circular manual de metal CS 315 H Especificaciones técnicas Diámetro de la hoja de sierra: 315 x 40 mm Velocidad: 19 / 38 rpm Apertura máxima del tope: 150 mm Altura de trabajo: 920 mm Potencia del motor S1 100%: 0,75 / 1,5 kW Potencia absorbida del motor S6 40%: 1,0 / 2,1 kW Tensión: 400 V Dimensiones de la máquina (ancho x profundidad x alto): 530 x 1000 x 1740 mm Peso: aprox. 235 kg Material sólido redondo: 90°: 80 mm; 45°: 70 mm Tubo redondo: 90°: 80 mm; 45°: 70 mm Tubo de perfil cuadrado: 90°: 80 x 80 mm; 45°: 70 x 70 mm Material sólido cuadrado: 90°: 80 x 80 mm; 45°: 70 x 70 mm Tubo de perfil rectangular: 90°: 90 x 80 mm; 45°: 80 x 70 mm Material sólido rectangular: 90°: 90 x 80 mm; 45°: 80 x 70 mm Características Cabezal de engranajes para trabajos de ranurado, con posibilidad de inclinación de 90° hacia la derecha y hacia la izquierda Depósito de refrigerante extraíble integrado en el robusto bastidor Caja de engranajes con eje helicoidal templado y rectificado y rueda helicoidal de bronce Dispositivo de protección de seguridad que se abre automáticamente durante el corte Mordaza doble autocentrante, guiada de forma precisa en 4 puntos Lsdpfx Aed Id Ugeb Hohi Mango ergonómico con pulsador para un corte sin fatiga Baja velocidad de la hoja de sierra (19 / 38 rpm), ideal para cortar materiales sólidos Caja de engranajes silenciosa, funcionando en baño de aceite Alcance del suministro Sistema de refrigeración con filtro Mordaza autocentrante Bastidor