Filtro prensa usado

Diefenbach FP DE 800

Estado: usado, Nombre de maquina: Filtro prensa de cámara usado Fabricante: Diefenbach Tipo: FP DE800-90 Año de fabricación: 1997 Tamaño Placas: 800 x 800 mm Número placas: 90 Contenido del filtro: aproximadamente 1350 litros Ksdpfx Aozy H Dgom Todt Área de filtrado: Aproximadamente 99 m2 Presión del filtro: 15 bar Espesor de torta: 30 mm Salida: Cerrado Transporte placa: Automático Material de placas: Polipropileno Tipo de construcción: Prensa de viga puente Sistema lavado telas: No Filtertücher: No Dimensiones: Largo 8500 x ancho 1300 x alto 2100mm Peso en vacío: aproximadamente 8000 kg Documentación técnica: Si Accesorios: Un armario de control, un sistema hidráulico, una barrera fotoeléctrica Condición: Usado Precio: A solicitud

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Decantador trifásico Flottweg, modelo Z4D-3/441, utilizado por última vez en una planta de zumos. Diámetro interior del tambor: 420 mm. Longitud interior del tambor: 1245 mm. Espesor de la pared del tambor: 10 mm. El medio a separar se introduce en el eje central hueco del decantador. Los sólidos se acumulan en la pared del tambor mediante la fuerza centrífuga. A través de un tornillo transportador cónico-cilíndrico, el anillo de sólidos se traslada hasta las aberturas de descarga y se expulsa al compartimento de sólidos. Los dos componentes líquidos se separan según su densidad específica y forman dos cilindros huecos de líquido. Mediante disco de desnatado y vertedero ajustable se puede modificar el diámetro de los anillos líquidos. Una de las fases líquidas se descarga sin presión y la otra, a través del disco de desnatado, bajo presión. El contenido de humedad de los sólidos y la pureza de los líquidos se pueden ajustar mediante: - Variación del diámetro de los discos separadores de fases y del disco de desnatado - Velocidad de rotación del decantador - Velocidad de rotación del tornillo transportador Características adicionales: - Decantador trifásico - Velocidad máxima del tambor: 4000 rpm - Densidad máxima de sedimento: 1 g/cm³ - Temperatura máxima ambiente: 100 °C Kdjdeyr Iccjpfx Am Tjt - Momento de inercia: 15,5 kgm² con tambor vacío - Material: carcasa de acero inoxidable 1.4301 (AISI 304), tambor de acero inoxidable fundido de alta resistencia 1.4463 - Posición: independiente/sobre base - Construcción básica: tambor decantador horizontal en bastidor de acero, montado sobre estructura tubular cuadrada con patas semiesféricas - Equipamiento: base con suspensión de goma, motor eléctrico (Loher 180 M, 22 kW) - Peso: 2250 kg

Estado: muy bueno (usado), CARGADOR A PUENTE con DOBLE ESTACION DE CARGA Sistema vacio (con su pompe) N. 2 Columnas verticales de soporte de la traviesa superior N. 1 Traviesa horizontal superior (para el desplazamiento del carro móvil) N. 1 Carro móvi motorizado al cual hay conectados brazos horizontales N. 2 Rodillo al suelo para la entrada de las pilas de paneles a el Cargador Mesa de rodillos motorizada (que recibe los peneles del Cargador) Cuadro eléctrico y de mando separado Rejillas metálicas de protección y seguridad perimetral Kdsdpfx Asfi Tg Hjm Tot Capacitad de trabajo (ciclos/minutos) 16 (ca.) Min/max grosor del tablero mm 10 / 50 (ca.) Tamaño mínimo de los paneles mm 250 x 320 (ca.) Tamaño max de los paneles mm 1300 x 3000 (ca.) Potencia instalada Kw 30

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (usado), MUT RWO 360/400-1150 Horno para tratamiento térmico de retortas - Como nuevo: apenas usado - Documentación disponible (tanto en formato electrónico como físico) - Incluye palé con piezas de repuesto DATOS TÉCNICOS Tipo de instalación: RWO 360/400-1150 Temperatura de la cámara del horno: ≤ 1150 °C durante un máximo de 1 hora Temperatura de funcionamiento: ≤ 1100 °C, ≤ 1050 °C en vacío Constancia de regulación: ± 2 K Homogeneidad de la temperatura: ± 6 K en el rango de 600 °C a 1150 °C al final del período de estabilización Tensión de control: 230 VCA / 24 VCC Espacio de trabajo del horno: 360 x 400 mm Carga: ≤ 50 kg Kjdpfx Aoiryyasm Todt Calentamiento: de tres zonas Presión: ≤ 350 mbar Presión final de vacío en estado frío: < 5 * 10-5 mbar en un horno limpio y seco Superficie de instalación: 900 x 1900 x 3000 mm Peso total de la instalación: aproximadamente 1500 kg Nivel de presión acústica: < 70 dB No nos hacemos responsables de la exactitud, integridad y actualidad de la información proporcionada.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Le ofrecemos: Cabina de pintura TPW1515 Kodpfog Sikrjx Am Todt Dimensiones de trabajo (mm): 1500 (ancho) x 800 (profundidad) x 1500 (alto). Dimensiones totales (mm): 1800 (ancho) x 1200 (profundidad) x 2200 (alto). Equipamiento estándar: • Potencia del ventilador: 1,5 kW, • Capacidad: 8640 m³/h, • Presión: 930 Pa, • Iluminación: 2 x 36 W, • Ventilador a prueba de explosiones, • Filtración de aire en 3 etapas, • Filtro para evitar la acumulación de pintura, • Vello filtrante, • Panel de control IP 66, • Iluminación hermética IP 65. Nuestras cabinas se caracterizan por una calidad de fabricación muy alta, seguridad de uso y la adaptación de los parámetros de la cabina a las necesidades específicas. Le asesoramos en la selección de cabinas de pintura, sistemas de despolvado, sistemas de extracción y recuperación industrial. ELIJA BUMEX SP. Z O.O. Calidad muy alta de las máquinas que ofrecemos en el mercado. Asesoramiento y servicio profesional. Garantía. Servicio de garantía y posventa. Documentación técnica completa. 100% de satisfacción de nuestros clientes. Todos los productos de la marca BUMEX SP. Z O.O. cuentan con la certificación CE. Ofrecemos nuestro propio servicio de transporte; los precios se acuerdan para cada oferta. Emitimos facturas con el IVA desglosado. ¡Plazos de entrega cortos! ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diversas configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Kedpfjfy T H Iox Am Tjdt Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de trabajo: 2.200 mm, Instalación industrial de lavado por proyección a presión para la preparación de piezas antes del recubrimiento en polvo Fabricante: BUMEX Sp. z o.o. La empresa BUMEX Sp. z o.o. ofrece una instalación de lavado industrial profesional para la preparación de componentes antes del proceso de recubrimiento en polvo. La instalación ha sido diseñada para condiciones industriales exigentes, donde la eficacia de la limpieza, la estabilidad del proceso y la fiabilidad a largo plazo son fundamentales. La instalación de lavado permite una preparación eficaz de piezas de acero y aluminio mediante un proceso de limpieza, desengrase y enjuague en varias etapas. Parámetros técnicos Dimensiones del espacio de trabajo: 1500 × 3200 × 2200 mm Tecnología del proceso: Proceso de lavado en 3 etapas Depósitos del proceso La instalación está equipada con 3 depósitos de proceso: Depósito para productos químicos de limpieza/desengrasado Depósito para agua de enjuague Depósito para agua desmineralizada (agua DEMI) Volumen del depósito: 1500 – 2000 litros Generador de agua DEMI La instalación está equipada con un generador de agua DEMI que garantiza un enjuague final de alta calidad y una preparación óptima de la superficie para el proceso de recubrimiento en polvo. Sistema de calefacción El depósito de productos químicos está equipado con un sistema de calefacción para el fluido del proceso. Variantes de calefacción disponibles: Calefacción por aceite Calefacción por gas Calefacción eléctrica Temperatura máxima de funcionamiento: hasta 60 °C Construcción de la instalación La instalación está fabricada íntegramente con acero inoxidable de alta calidad AISI 1.4301, lo que ofrece las siguientes ventajas: alta resistencia a los productos químicos larga vida útil fácil limpieza y mantenimiento La instalación de lavado se caracteriza por: estructura industrial muy robusta aislamiento completo de la instalación, lo que reduce las pérdidas de energía sistema de pulverización con mezcla mínima de los fluidos del proceso Kedpfx Amjhfv D Sj Tjdt prefiltro para la captura de contaminantes alta eficiencia de limpieza Control La instalación está equipada con un control totalmente automático que permite un control preciso de: temperatura del proceso funcionamiento de las bombas tiempo de lavado desarrollo de las distintas etapas del proceso ¿Por qué elegir BUMEX? Nuestras instalaciones se caracterizan por: muy alta calidad de fabricación estructura industrial robusta alta seguridad operativa documentación técnica completa posibilidades de adaptación a las salas de producción existentes Todos los equipos de BUMEX Sp. z o.o. cuentan con el marcado CE. Soporte tecnológico adicional BUMEX también ofrece: cabinas de recubrimiento en polvo sistemas de extracción y filtración sistemas de ventilación industrial asesoramiento tecnológico profesional Condiciones de entrega transporte propio (el precio se acuerda individualmente) emisión de facturas con IVA plazos de entrega cortos posibilidad de fabricación en configuraciones y dimensiones individuales

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Prensa de mosaico Schroeder 160 mm. Koder Iyvbjpfx Am Todt Patrones de encolado - ladrillo / placa de patrón Inglés 640x274mm y mitades 640x137mm pegados en 6 variaciones: - ladrillo simple offset 50 - ladrillo doble offset 50 - ladrillo triple offset 50 - ladrillo simple offset 25 - ladrillo doble desplazado 25 - triple ladrillo desplazado 25

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1980, superficie filtrante: 98 m², presión: 15 bar, grosor del pastel: 25 mm, Planta: filtro prensa de cámara móvil usado / filtro prensa Fabricante: Filox 800 x 800 Año de construcción: 1980 Ksdpfxoqa Dtqs Am Tjdt Tamaño de la placa: 800 x 800 mm Longitud efectiva: 5200 mm Número de cámaras: 88 piezas Espesor de la torta: 25 mm Presión del filtro: 15 bar Presión de cierre: mín. 300 bar, máx. 320 bar Superficie total del filtro: aprox. 98 metros cuadrados Volumen total de la torta: aprox. 1100 litros Tensión del motor: 380 V, 50 Hz Clase de protección: IP 44 Material de la placa: PP Drenaje: abierto Lado de funcionamiento: izquierdo Paños: opcional

Estado: muy bueno (usado), Carga de paneles a 15 ciclos por minuto, con rodillos motorizados. Cargador. Kdsdpfjhv Sttox Am Tst