Molinos de segunda mano en venta (54)

Estado: usado, Granulador reacondicionado serie pesada, resistente al desgaste Se puede utilizar para trituración en seco y húmedo. Aplicaciones típicas: cuerpos huecos de plástico, trituración de residuos previamente triturados, Rotor de 800 mm de diámetro x 1600 mm de ancho Rotor F7 abierto con soportes de cuchillas reemplazables Potencia de accionamiento 160-250 kW Con alimentación forzada mediante 3 tornillos de alimentación dependientes de la carga Cesta de criba plegable y giratoria hidráulicamente Gedpjxgrdfefx Abuobi Rendimiento de hasta 5 t/h dependiendo del material y el tamaño del grano

Estado: usado, Pretriturador de baja velocidad para caucho, plástico, cables y materiales compuestos Muy adecuado para la liberación de compuestos de materiales, p.ej. neumáticos, cables usados Con acoplamiento de cizalla de seguridad integrado para protección contra cuerpos extraños Rotor de 600 mm de diámetro x 1450 mm de ancho de trabajo Rotor cerrado con cuchillas segmentadas en offset, montadas en casetes 24 cuchillas de rotor, 2 filas de cuchillas de estátor Cesta de cribado abatible, perforación a elección Con dispositivo de presión (oscilante) Gsdpsxgrnqsfx Abuobi Potencia de accionamiento: 90–200 kW

Estado: usado, Molinillo de corte / Molinillos de corte Marca: HERBOLD Tipo: SMS 45/100-H5-3 Rotor de cuchillas semiabierto de 5x2, 2 filas de cuchillas estatoras. La máquina está equipada con una tercera cuchilla de cama (deflectora) reemplazable para el procesamiento de materiales de paredes gruesas. Gedpoxb Aggofx Abuobi Tolva de alimentación para cinta transportadora. Rotor montado fuera de la carcasa. Carcasa dividida por la mitad, apertura mediante cabrestante manual. Diseño de doble corte inclinado: Las cuchillas de rotor y estator están dispuestas una frente a la otra y cortan como tijeras. Con bastidor base, incl. amortiguadores de vibraciones. Datos de la máquina Cuchillas de rotor: 5 x 2 Filas de cuchillas estatoras: 2 Accionamiento: 75 kW

Estado: usado, CONDUX CS 500/600-II/ III A Fresa de corte / Fresas de corte Gbodpfx Asxgrd Esbusi Motor de accionamiento 37 kW (ampliable a 75 kW) Diámetro del rotor: 500 mm Anchura del rotor: 600 mm Abertura de entrada: 500 x 600 mm 5 cuchillas, corte diagonal Carcasa articulada, con 2 cuchillas estator.

Estado: usado, CONDUX CS 500/1000 Molino de corte / Fresas de corte Molino multicuchillas con rotor de 16 cuchillas Gbsdpfoxgrn Rex Abuji 6 cuchillas estator Accionamiento 90 kW Con accesorios

Estado: usado, CONDUX CS 450/600-2 molino cortador Gbjdoxgrx Nopfx Abuoi Molino cortador para cuerpos huecos y molino secundario para material pretriturado. Diámetro del rotor: 450 mm Ancho del rotor: 600 mm 5 cuchillas de rotor (corte inclinado), 2 cuchillas de estátor Motor de accionamiento: 22 kW

Estado: usado, Molino cortador Fabricante: CONDUX Tipo: CS 300/600-4 Rotor: 300 mm de diámetro x 600 mm de ancho 3 cuchillas de rotor, rotor abierto Gedpfoxgrfiex Abusbi Carcasa con 4 cuchillas de estátor Con motor de accionamiento de 30 kW

Estado: usado, potencia: 160 kW (217,54 CV), Fresadora TRIA 120-80 FN / Fresadoras Nueva hidráulica, nuevas cuchillas, nuevos rodamientos Accionamiento: 160,0 kW Cuchillas del rotor: 7x2 Godpfx Aexgrfvebusbi Cuchillas del estator: 2x2 Diámetro del rotor: 700 mm Anchura del rotor: 1200 mm Entrada: 800 x 1200 mm

Estado: usado, Motor de accionamiento 37 kW (ampliable a 75 kW como máximo) Diámetro del rotor 500 mm Gbjdexgrgyjpfx Abuei Anchura 600 mm 5 cuchillas de corte diagonal Carcasa abatible, con 2 cuchillas estator, Abertura de entrada 500 x 600 mm

Estado: usado, potencia: 160 kW (217,54 CV), Molino cortador GETECHA RS 8012 Accesorios: con armario de control usado Accionamiento: 160,0 kW Gedpfx Abex H Nvzsusbi Cuchillas del rotor: 7x2 Cuchillas del estator: 4 Diámetro del rotor: 800 mm Ancho del rotor: 1200 mm Abertura de carga: 1200 x 950 mm

Estado: usado, Molino de corte / molinos de corte Gbjdpfjxgq Ucjx Abuei Fabricante: HERBOLD MECKESHEIM Tipo: SMS 80/160 Rotor de 800 x 1600 mm de ancho Motor de accionamiento 250 kw.

Estado: usado, La amoladora fina Herbold PU 500 es adecuada para la molienda fina de plásticos y materiales blandos y semiduros. Potencia motriz 55 kw Diámetro del disco de molienda 500 mm Capacidad de producción aprox. 200-800 kg/h dependiendo del material y la finura Gbedpfx Abjxgrqfsuei

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Fabricante: Pallmann Modelo: PPSR 10-300 Año: 2007 Tipo: Molino Contra Selector / Molino de impacto fino Molienda suave de materiales secos o húmedos, de blandos a medianamente duros. Molienda en frío de alto rendimiento con distribución fina de tamaño de partícula. Peso: 7.000 kg Velocidad del rotor: 1.590 rpm (110 kW, 380 V, 1.500 rpm) Velocidad de cesta de tamiz: 660 rpm (55 kW, 380 V, 1.500 rpm) Diámetro del rotor de impacto: Ø 100 cm Gbsdex R D Iyspfx Abusi Ancho de tamiz: 30 cm Número de martillos: 60 Punto de captación neumático en salida de la máquina Material: Acero inoxidable 316L Documentación técnica disponible

Estado: usado, Fabricante: Mineralwerke Gbjdpfx Aboh D Hmvsuoi Tipo: PZ 250 M4 Tensión: 380 V Potencia: 55 kW Peso: 1950 kg

Estado: muy bueno (usado), Molino de perlas VMA Getzmann Dispermat SL50-C Potencia: 3 kW Gbjdpfsx Rzxisx Abuji Rango de velocidad: 0-6000 rpm Volumen de la cámara de molienda: 0,5 l Sensor de temperatura de varilla ¡Muy buen estado, directamente de la producción!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. Gedpfjq Nf U Esx Abujbi - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Gedpfx Ajvzx Auobuebi Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. Gbjdpfx Asq Nxp Sjbusi 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) Gsdpfxoq Ngafo Abusbi - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Godoq I Nw Ispfx Abuebi

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. Gjdpfx Asq Nyydjbuobi 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas Molteni MS.15 Versión con protección Ex Gjdpfx Asiu H Ucebuobi recipiente de molienda 15 l recipiente de molienda adicional doble camisa Potencia 17,5 kW ¡¡¡Muy buen estado lista para usar, directamente de producción!!!

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas Drais PM 1 RL-V Versión con protección Ex Recipiente de molienda 1,3 l Potencia del agitador 2,5 kW con bomba de alimentación Gbjdpsk D Ac Eefx Abuoi Revisión en 2005 ¡¡¡Muy buen estado, directamente de producción!!!

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas Vollrath EFC 200 Molienda en seco y húmedo Molienda sin hierro con bolas de esteatita Revestimiento de porcelana dura Volumen 200 l Potencia motriz 1,4 kW Gbodpok D Dwtsfx Abuji Velocidad 42 1/min 3 molinos de bolas montados cada uno sobre una construcción de acero Muy buen estado listo para usar, ¡¡¡directamente de producción!!!

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas COMEC M 8 Acero inoxidable Doble camisa Capacidad del recipiente 8 l Gbsdpjh Rakhsfx Abuoi ¡¡¡Muy buen estado de funcionamiento, directamente de producción!!!