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Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, OKAMOTO ACC-16*24SA1, rectificadora de superficies de precisión Rectificadora de superficies de precisión Okamoto – Modelo ACC-16•24SA1 Aproximación y retracción automática del cabezal de rectificado hasta la posición inicial, ciclo automático de perfilado de la muela Compensación del desgaste de la muela, ciclo de avance por inmersión. Capacidad de rectificado: 16” x 24” Accesorios estándar: • Perfilador automático superior de la muela • Controlador con pantalla táctil de 10” Con compensación, incluyendo herramienta de diamante Podjzmhknopfx Ab Sspw • Generador de impulsos vertical y transversal • Retracción rápida del cabezal de rectificado • Posicionamiento mediante entrada de datos • Medidor de carga para el motor de la muela de rectificar • Motor de husillo de la muela de 5 CV • Ciclo de rectificado burdo con avance por inmersión • Protector de muela de acero inoxidable • Método de rectificado burdo/fino con avance seleccionable • Pernos de nivelación con placas • Posicionamiento de la mesa para mayor seguridad • Herramientas y caja de herramientas necesarias • Protector de salpicaduras de acero inoxidable • Instalación y capacitación • Manual de instrucciones

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Podevzx Auepfx Ab Sspw Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Ppsdpfx Aeq Nfbhsb Sow Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. Ppjdpfxoq Nxp So Ab Ssw 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Ppodpfxsq I Nw Is Ab Sjw

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: Ppjdeq Nyydopfx Ab Sow 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. Podpfxoq Nf Uwe Ab Sopw 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: 25748, Equipamiento: Lubricación centralizada Sistema de limpieza de la máquina Equipo de filtración del refrigerante Instalación eléctrica de 480 V, 60 Hz Cabezal con centrador Contrapuente con centrador Carga automática Sistema hidráulico Sistema neumático Lubricación centralizada Equipo de filtración del refrigerante Especificaciones: Rango de trabajo de la máquina: -Ancho de centrado: 600 - 1250 mm -Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 320 mm -Carrera de oscilación: +/-1 mm con respecto a la frecuencia de oscilación -Frecuencia de oscilación: 0-200 ciclos dobles/min, ajustable infinitamente -Velocidad de rotación del husillo: 0-150 min-1, ajustable infinitamente -Altura de carga sobre el suelo: 1050 mm Recorrido del eje horizontal de la columna de la máquina: 1650 mm Cabezal – Rotación: -Velocidad de rotación de la pieza de trabajo: n2 = 0-200 min-1, limitada a n2 = 0-150 min-1 Cabezal – Oscilación: -Frecuencia de oscilación: n2 = 800 ciclos dobles/min -Amplitud de oscilación: =/- 1 mm Ppedpfxszn Az Ds Ab Sow Contrapuente – Eje hidráulico: -Carrera: 250 mm -Transductor analógico: medición de longitud de 300 mm Peso de la máquina: Aproximadamente 8 toneladas Requisitos de espacio aproximados (ancho x profundidad x altura): -Máquina: 3,6 x 3,3 x 3,3 metros -Cuadro eléctrico: 2,4 x 0,6 x 2,1 metros -Grupo hidráulico: 0,9 x 1,3 x 1,9 metros -Equipo de filtración del refrigerante: 1,3 x 1,0 x 2,0 metros Requisitos de espacio total aproximados: 35,5 metros

Estado: usado, Marca: DANOBAT Modelo: RT 1200 Superficie útil de apoyo 1200 x 450 mm Superficie útil de rectificado (muela de 100 mm) 1200 x 600 Superficie útil de rectificado (muela de 50 mm) 1200 x 550 Recorrido longitudinal eje X 1300 mm. Pjdpfx Aozqrmzeb Sopw Recorrido transversal eje Y 500 mm.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de la mesa giratoria: 1.500 mm, altura de rectificado: 457 mm, altura total: 3.124 mm, ancho total: 3.150 mm, longitud total: 4.165 mm, peso total: 15.000 kg, diámetro de disco rectificador: 863 mm, velocidad del husillo de rectificado: 450 rpm, potencia: 45 kW (61,18 CV), diámetro de la mesa: 1.500 mm, LUMSDEN Modelo 93ML Rectificadora Vertical Rotativa de Superficie. Reacondicionada con rodamientos nuevos en la mesa y el husillo, motor principal reacondicionado, nuevo rectificador, sistema de lubricación y nuevo panel de control. Número de serie: a confirmar Año de fabricación original: década de 1980 País de origen: Reino Unido Diámetro de la muela segmentada 34” (863 mm) Segmentos por juego 16 Diámetro de la mesa y capacidad de rectificado 60” (1524 mm) Diámetro de la mesa magnética (Humphreys) 60” (1524 mm) Altura máxima muela a mesa magnética 18” (457 mm) Altura mínima muela a mesa 4,5” (114 mm) Velocidad del husillo 450 rpm Velocidades de la mesa 16 y 5,5 rpm Ppedpfx Aowugh Dob Sjw Avances automáticos (10 velocidades) 0,004 a 0,040 pulg/min Elevación motorizada 25 pulg/min Motor husillo 60 HP / 960 rpm / 45 kW Motor mesa 6 / 2,5 HP / 1440 / 480 rpm Motor de avance 0,25 HP / 1440 rpm Motor de elevación 1 HP / 720 rpm Motor de bomba de refrigerante 1 HP / 1440 rpm Altura total de la máquina 3,12 m (10'3”) Superficie ocupada 4,16 x 3,15 m (13'8” x 10'4”) Peso neto aproximado 15 toneladas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Diámetro máximo de rectificado 290mm, longitud máxima de rectificado 800mm, Tamaño de la muela 290 mm x 63 mm de diámetro interior. Control Fanuc 21i-TB, Ppedetudfdepfx Ab Sew velocidad del cabezal 1.000rpm, potencia del cabezal 5Kw, mesa giratoria +6/-3,5 grados, ángulo de giro del cabezal 0-90 grados. motor interno del husillo 1,5kw. equipada con refrigerante.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Se vende Rectificadora vertical de superficies con plato circular magnético OERLIKON MATTISON R.P. 5 – Ø 1100 mm – 45 kW Descripción: Se vende rectificadora vertical de superficies con husillo vertical y plato giratorio de la marca OERLIKON MATTISON, modelo R.P. 5. Máquina muy potente y robusta, ideal para el rectificado rápido de grandes series, el rectificado de superficies planas, discos, hojas, grandes anillos o piezas mecánicas de gran tamaño. Características técnicas: Marca: OERLIKON MATTISON Modelo: R.P. 5 Diámetro del plato magnético circular: ~1100 mm (medido con un calibrador) Potencia del husillo / motor principal: 44 / 45 kW (60 CV) Velocidad de rotación del motor: 750 rpm Motor: SELIN Genova (380 V / 50 Hz / 87 A) Equipamiento incluido: Gran plato electromagnético circular empotrado Cuadro eléctrico separado (380 V) Sistema de filtración con filtro de papel / separador de líquido de corte con transportador de banda Pedpfx Abszpzyns Sspw Cabezal de rectificado con segmentos Panel de control en la parte frontal

Estado: usado, La HAHN + KOLB ZL 800 es una máquina de rectificado fino y pulido, diseñada para ofrecer precisión, alta exactitud y un funcionamiento fiable. Características: diámetro máximo del disco 810 mm, longitud máxima de la pieza de trabajo 250 mm, diámetro del plato de arrastre 306 mm; disco superior e inferior con 4 velocidades, 30 rpm – 84 rpm. Datos técnicos: motor principal 3,0/4,0 kW, consumo total de energía 11 kW, peso aproximado 3500 kg, dimensiones: 1720×2100×2100 mm (largo x ancho x alto). Accesorios: juego de discos de rectificado, sistema de refrigeración. Permite alcanzar tolerancias estrechas; ideal para la industria automotriz, la industria relojera, máquinas herramienta, la industria aeronáutica y la tecnología médica. Ppodpfx Ajzqbh Ueb Sew

Estado: usado, SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127 es un centro de torneado, fresado y rectificado CNC diseñado para ofrecer precisión, alta exactitud y fiabilidad. Características: 3 ejes, altura entre puntos 60 mm, Z 300 mm, X 150 mm, diámetro de paso del portapinzas 19 mm (W25), resolución 0,0001 mm, eje C 0,0001°. Datos: husillo hasta 7000 min⁻¹, potencia 5/6 kW, par 26,1/35,1 Nm, avance rápido 20 m/min, conexión 3×400 V 50 Hz, peso ≈3000 kg, dimensiones 1930×1300×2040 mm. Accesorios: refrigeración, Ethernet, transportador de virutas, receptor de piezas, cargador LNS Express 112+, pistola de limpieza, sistema de extinción de incendios. Permite lograr tolerancias ajustadas; sectores: automoción, relojería, máquinas herramienta, industria aeronáutica, tecnología médica. Ppsdpfx Abszqbg Re Sow

Estado: como nuevo (usado), Máquina de perfilado y rectificado de doble cara, modelo Uinze 4T2500STD. - Año de fabricación: 2023 - Precio de venta: 64.000 € Pjdezqgmcjpfx Ab Sopw - La máquina está equipada con 2 cabezales de fresado especiales de metal duro y 2 unidades de rectificado. - Peso: 4300 kg - Valla de protección: 800 kg, puerta enrollable de protección: 300 kg - Longitud de trabajo: 2500 mm, anchura de trabajo: 170 mm - Potencia del motor de la fresadora: 4,5 kW, potencia del motor de la unidad de rectificado: 4,5 kW - Velocidad de retorno de la mesa: 80-100 m/min - Velocidad de rotación/velocidad de fresado: 4000 rpm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 81019 01, profundidad de rectificado: 500 mm, diámetro de rectificado: 800 mm, velocidad del husillo de rectificado: 250 rpm, diámetro de la pieza (máx.): 800 mm, rango de giro: 15 °, Máquina en versión especial con diámetro de rotación aumentado y desplazamiento transversal hidráulico ampliado. Reconstruida y modernizada en 1995 en la fábrica del fabricante Glauchau, y puesta en funcionamiento en 1996. DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo y diámetro de rectificado Diámetro de rectificado interior: 30–630 mm Diámetro de rectificado interior ampliado máximo: 800 mm Diámetro de rectificado exterior máximo: 800 mm Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 800 mm Área de rectificado y movimiento de la mesa Profundidad de rectificado: aprox. 500 mm Carrera de la mesa: 800 mm Diámetro de rotación máximo con protección de la pieza de trabajo: 800 mm Diámetro de rotación sin protección de la pieza de trabajo: aprox. 850 mm Distancias y ajustes Distancia entre el cabezal del husillo de la pieza de trabajo y el soporte del husillo de rectificado: máx. 1.225 mm Ajuste del dispositivo de rectificado interior en la mesa: máx. 545 mm Desplazamiento transversal del soporte del husillo de la pieza de trabajo: máx. 650 mm Inclinación del soporte del husillo de la pieza de trabajo: máx. 15° Husillo de la pieza de trabajo Velocidades de rotación del husillo de la pieza de trabajo: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 rpm Peso máximo de la pieza de trabajo: 1.000 kg Cabezal del husillo: DIN 55021, tamaño 11 DETALLES DE LA MÁQUINA Control y indicador de posición Tipo de control: convencional Ajuste transversal: mediante motorreductor y dispositivo de posicionamiento Indicador de posición digital: HEIDENHAIN, 2 ejes Sistema de refrigeración Podpfx Aozqcvtsb Sepw Sistema de refrigeración: con separador magnético Peso de la máquina: aprox. 6,4 t EQUIPAMIENTO Sistema de refrigeración con separador magnético Fijaciones o zapatas de la máquina Diversas muelas de rectificado Afiladora de diamante Plato plano grande Dispositivo de rectificado interior y plano Lámpara de máquina halógena Documentación de la máquina

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 163190, longitud de rectificado: 600 mm, ancho de lijado: 300 mm, peso de la pieza (máx.): 270 kg, diámetro de disco rectificador: 350 mm, distancia de la mesa al centro del husillo: 565 mm, Máquina de rectificado plano horizontal, prácticamente nueva, con pocas horas de funcionamiento. DETALLES TÉCNICOS Área de rectificado Longitud de rectificado: 600 mm Anchura de rectificado: 300 mm Mesa de trabajo y carga de la pieza de trabajo Dimensiones de la mesa: 300 mm × 630 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 270 kg Distancia entre el eje del husillo y la superficie de la mesa: 565 mm Recorridos y avances Recorrido del eje X: 765 mm Recorrido del eje Y: 340 mm División del anillo graduado del eje Y: 0,02 mm División del anillo graduado del eje Z: 0,005 mm Avance transversal automático del eje Z: 0,1–8 mm Avances y movimientos rápidos Avance hidráulico del eje X: 7–23 m/min Movimiento rápido del eje Y: 990 mm/min Movimiento rápido del eje Z: 460 mm/min Disco de rectificado Dimensiones del disco de rectificado: 350 mm × 40 mm × 127 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de control: Convencional Indicador de posición de 2 ejes: KNUTH Xpos 3.1 Potencia del motor del husillo de rectificado: 5,5 kW Potencia total requerida: 7 kW Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Peso de la máquina: aprox. 2,7 t EQUIPAMIENTO Indicador de posición de 2 ejes KNUTH Xpos 3.1 Disco de rectificado Ppedpfx Ajzqcvgsb Sew Brida del disco de rectificado Eje de equilibrado Soporte de equilibrado Lámpara de trabajo halógena Plato magnético de 600 mm × 300 mm Tornillos de ajuste Herramienta de manejo Avance transversal y longitudinal automático Movimiento longitudinal hidráulico de la mesa Doble guía en V para el movimiento longitudinal Guías combinadas en V y planas para el movimiento transversal Guías de la mesa templadas y rectificadas con recubrimiento de PTFE Husillo de rectificado con rodamientos de bolas angulares de precisión, pre-cargados y de mantenimiento reducido Unidad hidráulica externa Lubricación central automática

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Más portes 4.000,00 € y montaje y puesta en marcha 5.000,00 € Sistema de rectificado B Sand 5 con torno parcial Principio de funcionamiento La placa se coloca sobre la mesa de entrada. Se introduce en el torno de pieza y se centra. Se muele en la rectificadora, de ida y vuelta. La placa se gira en el torno parcial. Se muele por el segundo lado en la rectificadora. Luego hay dos posibilidades: o bien la placa va a la mesa de salida y se descarga o bien vuelve a la mesa de entrada y se descarga allí (la segunda opción alarga el tiempo de trabajo). Equipamiento del sistema de rectificado 1 rodillo de láminas de rectificado superior adecuado para superficies. Potencia 3 kW; Diámetro interior: 420 mm; Longitud del cable: 1300 mm. Cepillo transversal adecuado para lijar las fibras transversales. Diámetro interior: 420 mm; Largo 300 mm. Potencia 1,1 kW. Cepillo transversal adecuado para lijar las fibras transversales. Diámetro interior: 420 mm; Largo 300 mm. Potencia 1,1 kW. 3 discos de lijado superiores para cortar perfectamente las fibras de madera en sentido longitudinal y transversal. Potencia 1,5 kW cada uno; Diámetro interior: 400 mm. Cepillo de disco para biselar cantos. La unidad funcionará como un cepillo profundo. Después de detectar los bordes del panel, rastreará los bordes de la puerta. Potencia 0,75 kW; Diámetro interior: 250 mm. Características de la máquina -El exclusivo sistema de lijado de esta máquina garantiza un lijado perfecto de la madera y/o un lijado intermedio de los paneles. - Todas las herramientas están controladas por convertidores de frecuencia. - Todos los cepillos están equipados con tiras de pulido de liberación rápida sin necesidad de reemplazar el cubo. - Las placas están equipadas con burbujas de aire para optimizar su limpieza y duración. - Los discos de lijado están equipados con sistema de fijación de velcro. - El avance y las revoluciones están controlados por el PLC para evitar cualquier rotura del borde de las piezas. - Rectificado de alta calidad en los 4 lados gracias a la extracción constante del sistema. - Cambio automático y rápido de las unidades. - Altura de paso constante, PLC y software industrial permiten el encadenamiento en una línea de superficie. - Velocidad continua de disco, cepillos y avance basada en el equipo convertidor de frecuencia completo. - Rotación derecha/izquierda de los discos y cepillos con diferentes granos abrasivos. - Entrega accionada individualmente de las placas, rodillos y correas. - Ajuste adicional de los cepillos y discos para equilibrar el uso del abrasivo y permitir la variación de la presión de pulido sobre las superficies. - Fuerte cama de soporte hecha de tubo de acero que garantiza la mejor rigidez, estabilidad y planitud. - Cama de apoyo superior cepillada para permitir el mejor paralelismo de la superficie de trabajo para los discos de lijado. - Todos los carros de las unidades están diseñados con guías lineales sobre rodamientos de bolas recirculantes, por lo que tienen una alta capacidad de carga y alta precisión. - Cinta de alimentación motorizada controlada por convertidor de frecuencia, 0,55kW. Puertas de máquinas equipadas con dispositivos de seguridad. - Puertas de máquinas equipadas con ventanas para observar las piezas durante el funcionamiento. - Debajo de las unidades hay rodillos de presión D 80 mm recubiertos de goma para sujetar las piezas durante el procesamiento. · Bajos costes de seguimiento gracias a la sustitución individual de las lam Ppjdpfxevvkips Ab Ssw

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Máquina oscilante para rectificado de cilindros de Ecoline. Especificaciones técnicas: una posible variante de tornillo para la tensión del manguito del husillo. Se utiliza un dispositivo similar al ProLoc. Psdpfxewhqprs Ab Sspw Ubicación: Nattheim.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Máquina oscilante para el rectificado de cilindros de Ecoline. Especificaciones técnicas: una posible variante de tornillo para la tensión del manguito del husillo. Se utiliza un dispositivo similar al ProLoc. Ubicación: Nattheim. Ppjdpfx Ajwhqpleb Sjw

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Serie CNC 245 A 3l T R DH, control, fabricante Siemens, tipo Sinumerik 840D SL, 2 unidades de husillo (1 externo, tipo WMZ; 3 internos, fabricante GMN, tipo HSX 150-24.000/23 con soporte de herramienta HSK 63; torreta de husillo de rectificado), 2 carros cruzados, 2 ejes C, 2 mandriles magnéticos Ø 800 mm, pieza de trabajo Ø máx. 1.000 mm, longitud de la pieza de trabajo máx. 400 mm, velocidades de husillo máx. 1.000 rpm, recorrido de la mesa en los ejes X1/X2: 885 mm, recorrido de la mesa en los ejes Z1/Z2: 1.000 mm, 4 niveladores de mesa, dispositivo electrónico de equilibrado MPM, sistema de refrigeración, fabricante Liqui, tipo sistema KSS MTBF V500, MW250, capacidad 1.900 l, filtro de banda, sistema de regulación de temperatura, fabricante Hyfra, transportador de virutas, armarios de control y mando, plataforma, sistema de mesa, compuesto por 5 piezas, 3 armarios con cajones, 5 cajones, contenido: herramientas de preparación, accesorios para la máquina. Pedpfozgvlyox Ab Sjpw

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Ancho de banda: 50,0 mm Longitud de banda: 940 mm Velocidad de banda: 3,0 - 22 m/min Revoluciones: 1450 r.p.m. Diámetro de tubo: 16,0 - 114 mm Radio: 180° Requerimiento total de potencia: 4,75 kW Peso de la máquina aprox.: 265 kg Dimensiones (L-A-H): 1000 x 750 x 1300 mm Equipamiento: - Pulidora de tubos por banda, electromotorizada/estacionaria - Alimentación automática de material con motor de accionamiento separado - Bandas de repuesto - Regulación continua de velocidad - Ajuste manual de la sujeción del tubo - Pulido de tubos curvos hasta 180° (ángulo) - Trabajos manuales posibles sin avance automático - Marcado CE / Declaración de conformidad Podpfexaaxqox Ab Sopw

Estado: usado, Máquina para el afilado de herramientas PARPAS, modelo AU Número de fabricación: 854/36 Año de fabricación: 1971 Diámetro del disco de lijado: 100 mm Velocidad del husillo de lijado: aprox. 3500 rpm Potencia del motor: aprox. 0,55 kW Podpfx Asdzp T Tsb Sjpw Conexión a la red: 380 voltios, 50 Hz - Portapinzas para pinzas de sujeción (sistema DECKEL con S20x2) - Pinza de sujeción Ø 15,0 mm - Rectificadora de disco de diamante para la cara frontal del disco de lijado Espacio necesario (largo x ancho x alto): 700 x 350 x 450 mm Peso: aprox. 80 kg En buen estado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Control: Fanuc Altura máxima entre puntos y mesa: 150 mm Ppedpfozp Rzbjx Ab Sew Diámetro máximo de rectificado: 300 mm Distancia entre puntos: 600 mm Longitud máxima de rectificado: 600 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 150 kg Ángulo de las muelas de rectificado: 0° Dimensiones de la máquina: 3.100 x 2.520 x 2.100 mm Según nuestra valoración, la máquina se encuentra en buenas condiciones y puede ser inspeccionada con corriente, previa cita. La máquina se utilizaba para el rectificado de árboles de levas excéntricos, con un sistema de medición Marposs. Los accesorios, herramientas y dispositivos de sujeción que se muestran en las imágenes solo están incluidos en el ámbito de suministro si esto se indica en la información adicional. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones y correcciones en los datos y especificaciones técnicas, así como el derecho a la venta previa.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina universal de rectificado cilíndrico Ziersch & Baltrusch URS 750 (fabricación de 1984) procedente del cierre de una empresa. Máquina de rectificado cilíndrico convencional, tanto exterior como interior, de fabricación alemana, con una distancia entre centros de 750 mm, ideal para el rectificado de ejes, muñones y superficies cilíndricas. EQUIPAMIENTO Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Distancia entre centros: 750 mm - Rectificado cilíndrico exterior e interior - Cabezal de rectificado oscilante; también permite el rectificado cónico - Construcción robusta del bancada, guías estables, alta precisión de concentricidad - Pantalla digital (DRO, Fagor) presente; consulte las fotos Pedpfx Abezphf Rj Sspw Ziersch & Baltrusch fue un reconocido fabricante de Alemania Occidental en el sector de las máquinas de rectificado. Las máquinas de esta serie, que han sido bien mantenidas, siguen siendo fiables y se utilizan hasta el día de hoy. APLICACIONES Ideal para la producción por encargo, talleres de reparación y producción general de máquinas. ESTADO Usada, lista para su uso. Ubicación cerca de Núremberg; las visitas se pueden concertar. Sin garantía. ACCESORIOS (según las fotos) - Pantalla digital de 2 ejes (DRO, fabricante Fagor) - Contrapunto y puntas (rectificado entre centros) - Cabezal de husillo de pieza de trabajo oscilante (rectificado cónico) - Soportes / contrapesos - Discos de rectificado Precio a consultar. Estaremos encantados de asesorarle; ofrecemos asesoramiento experto y servicio a nivel nacional.