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Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de rectificado: 1.600 mm, ancho de lijado: 500 mm, altura total: 2.700 mm, longitud total: 7.120 mm, ancho total: 2.550 mm, peso de la pieza (máx.): 900 kg, avance eje X: 25 m/min, avance Eje Y: 20 m/min, Avance eje Z: 500 m/min, longitud de la mesa: 1.600 mm, carga de la mesa: 900 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de la mesa: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.440 rpm, peso total: 6.000 kg, distancia entre el soporte y el centro del husillo: 600 mm, avance rápido eje Y: 1.000 m/min, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), diámetro del disco: 355 mm, espacio necesario altura: 2.700 mm, espacio necesario longitud: 7.120 mm, espacio necesario anchura: 2.550 mm, Equipamiento: documentación / manual, Rectificadora de superficies usada PBP-615 (FSG50160NC) (2021) Fabricante: TENGZHOU UNI-TECH CO., LTD – China Ubicación: Chiajna, Ilfov, Rumanía _____ 🔧 Especificaciones técnicas Parámetros principales: • Dimensiones de la mesa de trabajo: 500 × 1600 mm • Sección de rectificado máxima: 500 × 1600 mm • Máx. Distancia del centro del husillo a la mesa de trabajo: 600 mm • Capacidad de carga (con plato magnético): 900 kg Parámetros del eje móvil: • Velocidad de movimiento longitudinal: 5-25 m/min • Velocidad rápida transversal (eje X): 50-1000 mm/min • Avance intermitente transversal: 1-20 mm/recorrido • Avance manual transversal (MPG): 0,005 mm/clic • Velocidad rápida vertical (eje Z): 50-500 mm/min • Avance automático vertical: 0,005-0,04 mm/recorrido • Avance manual vertical (MPG): 0,005 mm/clic Muela de rectificado: • Dimensiones (diámetro exterior × ancho × diámetro interior): 355 × 20~50 × 127 mm • Velocidad del husillo: 1440 rpm Motores: • Motor del husillo: 7,5 kW • Motor de la bomba hidráulica: 3 kW • Servomotor de avance transversal: 0,5 kW • Servomotor de avance vertical: 2 kW • Bomba de refrigerante: 0,125 kW • Bomba de lubricación: 0,06 kW • Consumo total de energía: 14 kVA Detalles de la máquina: • Peso (aprox.): 6000 kg • Altura: 2700 mm • Superficie requerida: 7120 × 2550 mm _____ 🎁 Accesorios y características incluidos: • Controlador de rectificado automático PLC + HMI • Controlador de mandril magnético integrado • Depósito de refrigerante • Mandril de equilibrado • Brida y extractor de muelas • Soporte para rectificador de muelas • Muelas MPG para ejes Y/Z • Manual de instrucciones • Protector contra salpicaduras • Muela de rectificado estándar • Cuñas y tornillos de nivelación _____ 📌 Estado: • Excelente estado de funcionamiento Delhcdwjwrn D Ue Asuw • Totalmente funcional; se pueden realizar pruebas/demostraciones a petición • Pocas horas de uso; poco uso _____ 🌍 Ubicación y Disponibilidad: • 📍 Chiajna, Ilfov, Rumania

Año de fabricación: 1998, Estado: bueno (usado), RECTIFICADORA DE SUPERFICIES CHEVALIER FSG 1640 AD MARCA CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODELO FSG-1640 AD AÑO 1998 tamaño de la mesa 1000 x 400 mm tamaño de la muela 445 mm RODAMIENTOS 400 x 1000 mm ALTURA MÁXIMA DE LA MESA AL CENTRO DEL HUSILLO 445,0 mm POTENCIA TOTAL REQUERIDA 7,4 kW MÁS AVANCE DESCENDENTE AUTOMÁTICO SISTEMA DE REAVIVADO POR RUEDA Djlheirfpgocdw Ajuw MOVIMIENTO HIDRÁULICO SISTEMA DE REFRIGERACIÓN 400.0 x 1000.0 mm CHUCK ELECTROMAGNÉTICO MANUALES DE LA MÁQUINA

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: Dujlheq Nfbhocdw Aow 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Duolhcdeq I Nw Iew Aow

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 300 kW (407,89 CV), Un molino de bolas es un equipo clave en el proceso de molienda de la barita. Está diseñado para moler y mezclar materiales sólidos o duros en trozos más pequeños, especialmente polvo. En una planta de molienda de barita, el molino de bolas suele utilizarse para moler barita y convertirla en polvo ultrafino para diversas aplicaciones. A continuación se describen las principales características y aspectos de un molino de bolas utilizado para moler barita en una planta: 1. Estructura del molino: - El molino de bolas para moler barita suele consistir en una carcasa cilíndrica horizontal con extremos embridados y atornillados. Los extremos pueden contener aberturas para la alimentación y descarga de la barita. 2. Medios de molienda: - Las bolas de acero o de cerámica se utilizan normalmente como medios de molienda en el molino de bolas. Las bolas ayudan en el proceso de molienda reduciendo el tamaño de las partículas de barita. 3. 3. Rotación: - El molino gira sobre su eje horizontal. El movimiento de rotación del molino, accionado por un motor, hace que las bolas de molienda caigan en cascada y muelan la barita. 4. Alimentación y descarga: - La barita suele introducirse en el molino de bolas a través de una tolva o una cinta transportadora. Las partículas de barita molida se descargan del molino a través de un extremo de descarga. 5. 5. Sistema de control: - Los molinos de bolas modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros críticos, como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite un control preciso del proceso de molienda. 6. 6. Reducción de tamaño: - El objetivo principal del molino de bolas es reducir el tamaño de las partículas de barita. La molienda se produce cuando la barita es sometida a las fuerzas de impacto y fricción de los medios de molienda. 7. 7. Clasificación: - Dependiendo de la finura deseada, se puede integrar un sistema de clasificación en el molino de bolas para separar las partículas finas de las gruesas. Esto garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 8. 8. Captación de polvo: Duolhcdjq Ngafjw Aow - Puede incorporarse un sistema de captación de polvo para capturar y recoger las partículas finas generadas durante el proceso de molienda, garantizando un entorno de trabajo limpio y seguro. 9. Revestimientos: - El interior del molino de bolas suele estar revestido con materiales resistentes al desgaste, como el acero o el caucho, para proteger la carcasa del molino de la abrasión y garantizar una mayor vida útil del equipo. 10. Aplicación en el procesamiento de barita: - El molino de bolas en una planta de molienda de barita es una pieza crucial del equipo para el procesamiento de mineral de barita en un polvo fino. Este polvo se utiliza en varias industrias, incluyendo la perforación de petróleo y gas, revestimientos y productos farmacéuticos. 11. Funciones de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, se incorporan típicamente en los molinos de bolas para garantizar un funcionamiento seguro. El diseño y las características específicas de un molino de bolas para la molienda de barita pueden variar según los distintos fabricantes y aplicaciones. Es esencial seguir los procedimientos y directrices adecuados para el funcionamiento y mantenimiento del equipo a fin de garantizar un rendimiento óptimo y una larga vid

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. Duolhcdsq Nxp Sew Aow 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. Duelhcdsq Nf Uwow Asw A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina Djlhcdwjq Nyyde Ajuw 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Molino de bolas de cerámica, molino de bolas por lotes, también llamado molino de bolas de cerámica, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, etc. El molino de bolas de cerámica se utiliza principalmente para mezclar materiales, moler, uniformar la finura del producto y ahorrar energía. Puede ser seco o húmedo. La máquina puede utilizar diferentes tipos de revestimiento según las necesidades de producción para satisfacer diferentes necesidades. La finura de la operación de molienda se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Cuando el molino de bolas funciona, las bolas de acero dentro del tambor girarán con el tambor hasta cierta altura, y luego las bolas de acero caerán con los materiales para alcanzar el punto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Duslsvzx Auehcdw Asw Molino de bolas de cerámica, la operación de molienda intermitente del molino de bolas finaliza en el cuerpo del cilindro. Cuando el cilindro gira, los materiales ascienden a una cierta altura y luego caen a lo largo de un cierto camino debido a la gravedad de las bolas. Se generan dos fuerzas en las bolas en el interior. Una es la fuerza sobre las bolas a través de la dirección tangente; La otra es una fuerza opuesta en contraste con el diámetro de las bolas, como resultado de la fuerza generada cuando las bolas se deslizan hacia abajo. Estas dos fuerzas constituirán un par para las bolas de acero. Las bolas se aprietan entre el cilindro y las bolas de acero adyacentes, por lo que el par puede generar una fuerza de fricción de tamaño desigual. Las bolas orbitarán junto con el eje del cilindro y luego caerán, lo que puede producir una fuerte fuerza de impacto sobre los minerales en el cuerpo del cilindro y, como resultado, los minerales se triturarán. En conclusión, los minerales en el cuerpo del cilindro se trituran principalmente por el efecto compuesto de la fuerza de pelado, la fuerza de impacto y la fuerza de extrusión. El molino de bolas de cerámica también llamado molino de bolas intermitente que adopta la operación intermitente húmeda, se utiliza para moler y mezclar materiales finos como feldespato, cuarzo, materias primas de cerámica arcillosa. La descarga y el tamaño del lodo pueden pasar a través de un tamiz de 1000 poros. Esta máquina es una maquinaria de molienda alta, los materiales deben romperse en el estado de finura en el molino de molienda para obtener la mayor eficiencia y beneficios económicos. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker de cemento después del proceso de trituración del mismo. Se utiliza principalmente en la industria de productos de silicato de cemento. Después de un largo proceso de diseño y fabricación del molino de cemento, nuestra empresa ahora tiene una serie de molinos de cemento con varias especificaciones para cumplir con los diferentes requisitos de nuestros clientes. Características del molino de cemento Nuestra empresa adopta métodos de transmisión adecuados según diferentes especificaciones. Tenemos transmisión por ala y transmisión central como forma de transmisión. El cilindro adopta un nuevo tipo de revestimiento escalonado para aumentar el área de molienda. Y es fácilmente reparable y cambiable. La nueva estructura de cámara separada diseñada adopta una cuchilla elevadora flexible y una cuchilla elevadora fija y se fija y repara fácilmente. Principio de funcionamiento

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de rectificado: 3.000 mm, ancho de lijado: 500 mm, altura de rectificado: 800 mm, longitud de la mesa: 3.300 mm, ancho de la mesa: 500 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido X: 3.000 mm Recorrido Y: 500 mm Recorrido Z: 800 mm Altura máxima entre piedra y imán: 800 mm Tamaño del imán: 3.000 x 500 mm Tamaño de la mesa: 3.300 x 500 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Peso de transporte: 10.000 kg Dimensiones de transporte: 6.500 x 1.700 x 2.750 mm EQUIPAMIENTO - Hidráulico / Convencional - Cabezal de rectificado giratorio Dujljwvtnaehcdw Aow - Control: Convencional - Vídeo disponible

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: 278, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, longitud de avance eje X: 340 mm, longitud de avance eje Y: 240 mm, longitud de avance eje Z: 240 mm, diámetro de disco rectificador: 150 mm, ángulo de giro eje A (máx.): 360 °, ángulo de giro eje C (máx.): 197 °, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! La puja implica la obligación de recoger la máquina puntualmente entre el 28.07.2025 y el 31.07.2025. DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 340 mm Recorrido eje Y: 240 mm Recorrido eje Z: 240 mm Ángulo de giro eje A (máx.): 360° Ángulo de giro eje C (máx.): 197° Diámetro máx. de la muela: 150 mm Rango de revoluciones: 1.000 – 8.000 rpm Cono de sujeción de pieza: SK 50 Peso máx. de la pieza: 50 kg Dimensiones de la pieza Diámetro máx.: aprox. 250 mm Con contrapunto: Ø máx. 125 mm Longitud máx.: aprox. 500 mm Con contrapunto: máx. 250 mm Longitud máx. rectificado: 340 mm Ejes Velocidad eje A: 120 rpm Recorrido de giro: 360° Velocidad eje C: 20 rpm Duslhewvi Tljcdw Aow Recorrido de giro: 197° DETALLES DE LA MÁQUINA Altura total: 2.400 mm Longitud total: 4.000 mm Anchura total: 3.000 mm Peso total: 2.500 kg EQUIPAMIENTO - Unidad de tratamiento de refrigerante - Extracción de niebla de aceite - Documentación

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0368, Datos principales Diámetro de giro: 280 mm Longitud de rectificado: 1.000 mm Carro longitudinal Ángulo de giro de la mesa: ± 7° 30' Velocidad de la mesa: 0,05 – 7 mm/min Avance Recorrido de avance en rectificado por penetración grueso: 1,5 mm/Ø Recorrido de avance en rectificado por penetración fino: 0,15 mm/Ø Velocidad automática de avance grueso: 0,1 – 4 m/min Velocidad automática de avance fino: 0,015 – 1 m/min Cabezal porta-muelas Muela máx. (D × B × d): 400 × 40 × 127 mm Velocidad máx. de la muela: 2.560 rpm Diámetro de la muela: 250 mm Ángulo máx. de giro de la muela: ±45° Recorrido ajustable: 265 mm Contrapunto Cono del husillo: MK4 Recorrido del husillo del contrapunto: 25 mm Cabezal portapiezas Cono del husillo portapiezas: MK4 Ángulo de giro: ± 90° Doloww Ig Hehcdw Asuw Número máximo de pasos: 12 DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones: aprox. 2.100 x 2.000 x 1.500

Estado: usado, Rectificadora tangencial Marca: Ger Modelo: RS-75/35 3 ejes automáticos (X, Y, Z) Características técnicas Colina baja: - Área máxima rectificado: 750x375mm (X, Y) - Distancia de mesa al centro muela: 525mm - Velocidad mesa: 2 a 32m/min. - Máximo recorrido de la mesa: 800mm - Peso máximo por pieza: 500mm Duslhswx Nlmscdw Aow - Mesa magnética: 700x250mm Curso transversal: - Movimiento máximo transversal: 350mm - Avance rápido transversal: 1,5m/min. - Avance transversal automático: 2 a 60mm/INV. - Vuelta del volante: 3mm - División volante: 0,02mm Movimiento vertical: - Avance rápido vertical: 200mm - Vuelta del volante: 0,24 mm - División del volante: 0,002mm - Medidas muela: 300x50x76,2mm Motores: - Cabezal: 6Hp - Bomba: 3Hp - Avances: 0,75CV - Total: 7,5KVA Peso: 3.700kg Medidas: 2.400x1.850x2.300mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Detalles técnicos: Espacio requerido aprox.: 3,5 x 2,0 x 2,5 m Duslhcdwjwwlu Ie Aow

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, recorrido del eje Z: 140 mm, ancho de la mesa: 305 mm, longitud de la mesa: 610 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, Rectificadora CNC de plantillas – MOORE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Control CNC: FANUC 16i-M Velocidad máx. de avance eje W: 2000 [mm/min] Recorrido eje X: 500 [mm] Velocidad mín. de avance eje X: 0.0001 [mm/min] Velocidad máx. de avance eje X: 2000 [mm/min] Recorrido eje Y: 300 [mm] Velocidad mín. de avance eje Y: 0.0001 [mm/min] Velocidad máx. de avance eje Y: 2000 [mm/min] Recorrido eje Z: 140 [mm] Velocidad mín. de avance eje Z: 0.0001 [mm/min] Velocidad máx. de avance eje Z: 2000 [mm/min] Velocidad planetaria eje C: 1 - 300 [rpm] Velocidad máx. eje C: 20 [rpm] Recorrido eje U (avance radial): 11 [mm] Longitud de mesa: 610 [mm] Ancho de mesa: 305 [mm] Tensión de alimentación: 400 [V] EQUIPAMIENTO INCLUIDO: x7 cabezales de rectificado (velocidad a definir) x1 enfriador de aceite TURMOIL modelo OCO-33 RO x1 unidad de filtración de aceite con cartucho x1 unidad de extracción de niebla AIR CLEANING SYSTEMS Ltd tipo ACS 580 x1 palpador de herramienta MOORE Autosize Duolewykn Sehcdw Aow Documentación técnica La información en esta página ha sido obtenida a nuestro mejor saber. Por ello, no se puede garantizar su exactitud.

Estado: usado, longitud de rectificado: 1.100 mm, ancho de lijado: 550 mm, peso total: 5.700 kg, Mandril magnético de 500 x 1050 mm, 550mm Traversa Cruzada. Traversa larga de 1100mm. Motor husillo 10HP. Distancia de la mesa al centro del husillo = 600mm. Tanque de refrigerante Duolhcdwou D H Sts Asw Peso 5700KG.

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: 447, diámetro de disco rectificador: 250 mm, Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor. La puja implica la obligación de recoger la máquina puntualmente entre el 28.07.2025 y el 31.07.2025. DETALLES TÉCNICOS Diámetro de la muela: 250 mm Control: SINUMERIK 805 Velocidad de rectificado: 63 m/s Ejes Eje X: carro de avance Eje Y: luneta de diamantado S Eje Z: carro de diamantado S Eje C: soporte Eje U: soporte R Eje W: carro de diamantado R Control CNC: X / Y / Z / C Delhewvi E Ujcdw Ajuw DETALLES DE LA MÁQUINA Altura total: 2.200 mm Anchura total: 2.500 mm Longitud total: 2.800 mm Peso total: 4.500 kg Tensión de servicio: 380 VCA 50 Hz Corriente nominal: 100 A Potencia conectada: 38 kW El transporte se puede realizar sin problemas en un camión estándar.

Estado: muy bueno (usado), Anchura máxima de muela abrasiva: 15 mm Diámetro máximo de muela abrasiva: 110 mm Módulo – máx.: 0,4 - 8 Ángulo de ataque: 15 - 25 ° Velocidad de giro: 2650 rpm Potencia total requerida: 0,4 kW Peso de la máquina aprox.: 0,02 t Dimensiones aprox.: 0,4 x 0,2 x 0,2 m Para el perfilado de tornillos rectificadores para máquinas rectificadoras de flancos de engranajes. Perfilado final y de repaso en los siguientes modelos: NZA, AZA, RZ 300 E, RZ 301 S, RZ 362 A, AM, ... Placa de ajuste derecha con ajuste axial mediante tornillo micrométrico Para la colocación de un rodillo de diamante. Duslhcdwjvf Rius Aew

Estado: bueno (usado), peso de la pieza (máx.): 250 kg, distancia de la mesa al centro del husillo: 457 mm, peso total: 2.900 kg, velocidad del husillo de rectificado: 3.450 rpm, Rectificadora Chevalier FSG-3A818 Eje z autom Marca: Chevalier Modelo: FSG-3A818 Num. serie: M3905002 Bajada eje Z automàtica. Medidas mesa: 203x557mm Mesa megnetica: 200x450mm Recorrido máximos rectificado(X,Y): 457x203mm Distancia mesa a centro muela: 457mm Movimiento longitudinal: - Velocidades: 5 a 25 m/min. - Recorrido manual máximo 530mm e hidráulico 500mm Movimiento transversal: - Velocidad máxima movimiento: 960mm/min. - Incrementos autom. de avance: 0.4 a 6mm Movimiento vertical: - Avance automático: 0.002 a 0.04mm Velocidad giro muela: 3450rpm Potencia total: 3.7kw aprox. Duelowwrd Nehcdw Aew Diametro muela: 203mm Capacidad máxima de pieza en rectificadora: 250kg (Contando el peso de la mesa imán) Medidas: 2180x1575x1900(h)mm Peso: 2900kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Detalles técnicos: Diámetro de la rueda - máx.: 180 mm Módulo - máx.: 5 Módulo - mín.: 1 Peso de la máquina aprox.: 14 t Requisito de espacio aproximado: 4,5 x 2,84 x 2,8 m Número de dientes - mín.: 7 Velocidades de la herramienta: 4000-10000 rpm Longitud de la herramienta: 210 mm Con contrasoporte Sin entrenador Sólo discos CBN Duelhcdjwv Ug Row Aow *

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Diámetro de la pieza 600 mm Peso de la pieza 400 kg Altura de la pieza 300 mm Potencia total necesaria 35 kW Peso de la máquina aprox. 4500 kg Espacio necesario aprox. m E L B Rectificadora horizontal de mesa giratoria Tipo SWR 60 T NC-K Año de fabricación 1980 Nº de serie 169371080 _____ Campo de rectificado - diámetro máx. 600 mm Diámetro de la mesa / plato magnético Ø 600 mm Velocidad de la mesa regulable sin escalonamiento 20 - 80 rpm Diámetro de giro aprox. 800 mm Altura máx. de lijado por encima del imán aprox. 300 mm Movimiento vertical del cabezal lijador 220 mm Movimiento transversal del carro lijador 320 mm Carga máx. de la mesa 400 kg Alimentación vertical automática 0,01 - 0,2 mm/carrera Velocidad del husillo lijador regulable de forma continua hasta 1.000 - 2.400 rpm Dslhet Abrwecdw Aeuw Diámetro del disco de lijado máx. 400 x 120 x 76 mm Accionamiento del husillo de lijado aprox. máx. 28 kW Accionamiento total 35 kW - 380 V - 50 Hz Peso 4.500 kg Accesorios / equipamiento especial "Panel de control en la máquina con la opción de ajustar la la velocidad del husillo rectificador sin escalonamiento (potenciómetro) con analógica de la velocidad de corte en m/seg. Y también indicación de amperios velocidad de la mesa regulable sin escalonamiento, stfl. Velocidad de carrera transversal d. y entrada vertical sin escalonamiento del disco de desbaste con muela abrasiva con CREEP/SHUT/SHUT, cada uno ajustable mediante potenciómetro y con monitor de rectificado para conmutar entre Avance vertical rápido en carro de desbaste intermitente, " Panel de control manual con pulsador para el control manual de la máquina máquina como p. ej., avance/retroceso del carro rectificador, avance/retroceso del carro transversal o avance lento carro vertical arriba/abajo o avance lento, así como "2 contadores de preselección para ajustar la talla previa y la talla final con desconexión automática Conmutador selector +1µ/-1µ, visualización digital del eje Y "Rectificador recto automático, motorizado, montado sobre la muela abrasiva con velocidad de reavivado y carrera de reavivado preajustables carrera de reavivado " Imán de polo normal montado aprox. 600 Ø mm, " Armario de control separado y pequeña bomba de refrigerante separada Estado : de satisfactorio a bueno - listo para demostración bajo tensión / ideal para trabajos de puesta a punto, etc. Entrega : ex stock - según inspección Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Aquí está el enlace al video: geiger-germany.com/images/videos/ELB-SWR60T/Video-1.mp4 Q U O T A C I Ó N Nos complace ofrecerle ex nuestro stock, sujeto a venta previa y error en datos técnicos: E L B (Alemania) Rectificadora horizontal de mesa giratoria Modelo SWR 60 T NC-K Año 1980 Ser.-No. 169371080 _____ Alcance de rectificado, máx. 600 mm Ø mesa / plato magnético Ø 600 mm Pieza de trabajo - Ø de giro aprox. 800 mm Velocidad de la mesa, regulable sin escalonamiento 20 - 80 rpm Altura de rectificado máx...

Estado: bueno (usado), Amoladora de superficies Jones & Shipman 540 Elevación y descenso motorizados Con imán de polo cerrado de 460 x 150 mm, Deljrpi I Eehcdw Ajuw Extracción de polvo Calibración : Ejecución TBC.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Ancho máximo de la muela: 15 mm Delhjvibc Hocdw Aeuw Diámetro máximo de la muela: 110 mm Módulo - máx. 0,5 - 10 Ángulo de ataque: 15 - 25° Velocidad de giro: 2800 rpm Potencia total requerida: 0,4 kW Peso de la máquina aprox. 0,02 t Dimensiones aprox. 0,4 x 0,2 x 0,2 m Para el perfilado de tornillos abrasivos para máquinas rectificadoras de flancos de engranajes. Perfilado final e intermedio en los siguientes modelos: NZA, AZA, RZ 300 E, RZ 301 S, RZ 362 A, AM,... Placa de ajuste derecha con ajuste micrométrico axial Placa de ajuste izquierda con ajuste micrométrico radial 2 husillos motorizados de precisión para el montaje de discos de diamante.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Longitud de lijado 800 mm Anchura de lijado mm Altura de la pieza 400 mm Unidad de control Potencia total necesaria 60 kW Peso de la máquina aprox. 17 toneladas Espacio necesario aprox. m A N O T I Ó N Podemos ofrecerle ex stock, bajo reserva de errores y venta previa, sin compromiso : LODI Rectificadora vertical de doble mesa giratoria CNC Tipo RVP 800 2TG CNC año de construcción 2006 # 2093 _____ Rectificado - Ø 800 mm Mesa giratoria magnética - Æ 800 mm cada una Velocidad de las mesas 3 - 50 rpm Altura de trabajo bajo el cabezal lijador máx. 400 mm Carga máx. Carga de la mesa aprox. kg Segmento cabezal lijador Ø 640 mm Dimensiones del segmento 80 x 25 x 150 mm Velocidad del husillo lijador rpm Accionamiento del husillo lijador 36 kW Accionamiento total aprox. 60 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 17.000 kg Accesorios / equipamiento especial - Unidad de control CNC LODI T 2010 para (Z) alimentación del cabezal de rectificado, (Y) cambio de posición del cabezal de rectificado a izquierda - derecha, desplazamiento de la mesa, (X) cantidad de reavivado y velocidad. cambio de posición izquierda - derecha, desplazamiento de la mesa, (X) cantidad y velocidad de reavivado velocidad, (W,V) cada control de medición de posicionamiento, (A,B) cada rotación de la mesa giratoria. Rotación de la mesa giratoria. Con introducción sencilla de todos los parámetros importantes del ciclo, ciclos ciclos automáticos, editor de programas adicional, gestión de programas, gestión de herramientas, modo jog, etc. - con volante electrónico integrado - Control de medición MARPOSS P7ME para la medición continua de la altura de la pieza de trabajo durante el rectificado y desconexión automática al alcanzar la altura final. altura final. La posición del sensor de medición puede ajustarse por separado para ambas mesas giratorias mediante el control CNC. mesas giratorias por separado a través del control CNC. - Unidad de control de rectificado con ruido estructural MARPOSS para evitar "bucles de aire". (El ruido propagado por la estructura se transmite a través de la mesa giratoria respectiva transmitido por un chorro de agua). - Unidad de reavivado de muelas controlada por CNC montada bajo el cabezal del segmento con compensación automática de la cantidad de reavivado. Introducción sencilla de los parámetros de los parámetros a través del control CNC en un ciclo de reavivado preprogramado. - 2 x imán redondo Æ 800 mm con paso de polos de anillo fino y eléctrico control de la fuerza de sujeción - Compensación hidráulica del peso del cabezal de rectificado. - Armario de distribución y control separado, cerramiento completo de la zona de trabajo Zona de trabajo con conexión de neblina de aceite - Sofisticado sistema de filtración del refrigerante mediante filtro de cinta con separador magnético y unidad de refrigeración del refrigerante. Estado : ¡Muy buen estado! Haga clic aquí para ver un vídeo de la máquina : Entrega : ex stock, inmediatamente posible, FCA Metzingen Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Solicitamos su pedido. Otras rectificadoras de mesa giratoria interiores, exteriores y de superficie siempre en stock - por favor consúltenos Dujlhcdwjvkiuto Aow en cualquier momento.

Estado: usado, Capacidad: 61 cm x 20 cm N.° de serie: Calibración: Métrica Incluye imán y refrigerante Aumento y descenso de potencia al cabezal de la muela Refrigerante Duslhcdwowga N Eo Ajw Sistema DRO de 2 ejes