Grinding Cilindring de segunda mano en venta (4.044)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 840 mm, altura total: 1.832 mm, peso total: 370 kg, duración de la garantía: 12 meses, velocidad de rotación (mín.): 18 rpm, potencia: 2,2 kW (2,99 CV), tensión de entrada: 400 V, año de la última revisión: 2024, Nueva trituradora bi-eje año 2018 mod. ITS180x300E- 2,2kW con baja velocidad y alto par. Trituradora pequeña y compacta: adecuada para aplicaciones de carga ligera y para la reducción volumétrica de materiales menos tenaces o cuando no se requiere un alto rendimiento horario. Isdpfxet D E Ufo Aamjtr Construcción sólida y robusta. Cámara de trituración 180x300 con ejes hexagonales n.º 2, con cuchillas de 5 picos n.º 18 de 10 mm, accionadas por motor eléctrico n.º 1 de 7,5 kW, 400 V, 50 Hz. La trituradora se suministra completa con bastidor de soporte con puerta y micro de seguridad, tolva de carga y cuadro eléctrico. Peso total del triturador 370 kg.

Año de fabricación: 1998, Estado: bueno (usado), RECTIFICADORA DE SUPERFICIES CHEVALIER FSG 1640 AD MARCA CHEVALIER, MADE IN TAIWAN Itedpjirfpgjfx Aamer MODELO FSG-1640 AD AÑO 1998 tamaño de la mesa 1000 x 400 mm tamaño de la muela 445 mm RODAMIENTOS 400 x 1000 mm ALTURA MÁXIMA DE LA MESA AL CENTRO DEL HUSILLO 445,0 mm POTENCIA TOTAL REQUERIDA 7,4 kW MÁS AVANCE DESCENDENTE AUTOMÁTICO SISTEMA DE REAVIVADO POR RUEDA MOVIMIENTO HIDRÁULICO SISTEMA DE REFRIGERACIÓN 400.0 x 1000.0 mm CHUCK ELECTROMAGNÉTICO MANUALES DE LA MÁQUINA

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 250 h, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: Rectificadora de guías (convertida de cepilladora de metales) Ofrecemos una robusta rectificadora de guías, originalmente una cepilladora de metales, ahora convertida profesionalmente. La principal ventaja es su tamaño relativamente compacto en relación con la capacidad de la pieza de trabajo. Especificaciones técnicas: • Dimensiones externas (LxAnxAl): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Espacio operativo requerido: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armario de control, depósito de refrigerante, acceso) • Tamaño de la mesa: 2.000 x 800 mm • Distancia entre columnas: 1.000 mm Iodpfx Aaoxx Uudomstr • Recorridos (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Actualizaciones y equipamiento: • Nuevos husillos de bolas y rodamientos • 2 motores nuevos + 2 motores reacondicionados • 3 nuevos variadores de frecuencia • Nuevo sistema de control Siemens SINUMERIK 802C baseline • Husillo de rectificado grande: 2.840 rpm – reacondicionado + motor nuevo • Husillo de rectificado pequeño: 18.000 rpm – reacondicionado • Incluye armario de control, depósito de refrigerante con bomba e inversor mural para el husillo pequeño La máquina está disponible para inspección y prueba previa cita. No dude en contactarnos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. Ijdpfoq Nf Uwsx Aamjtr 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina completamente nueva y nunca utilizada Ijdpfx Aaeu Hzg Romotr

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Iodpsq Nxp Sofx Aamstr Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Itedpsq Nyydofx Aamjr Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: Itodpjq Nfbhjfx Aamer - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Molino de bolas de cerámica, molino de bolas por lotes, también llamado molino de bolas de cerámica, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, etc. El molino de bolas de cerámica se utiliza principalmente para mezclar materiales, moler, uniformar la finura del producto y ahorrar energía. Puede ser seco o húmedo. La máquina puede utilizar diferentes tipos de revestimiento según las necesidades de producción para satisfacer diferentes necesidades. La finura de la operación de molienda se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Cuando el molino de bolas funciona, las bolas de acero dentro del tambor girarán con el tambor hasta cierta altura, y luego las bolas de acero caerán con los materiales para alcanzar el punto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Itjdpevzx Auefx Aamor Molino de bolas de cerámica, la operación de molienda intermitente del molino de bolas finaliza en el cuerpo del cilindro. Cuando el cilindro gira, los materiales ascienden a una cierta altura y luego caen a lo largo de un cierto camino debido a la gravedad de las bolas. Se generan dos fuerzas en las bolas en el interior. Una es la fuerza sobre las bolas a través de la dirección tangente; La otra es una fuerza opuesta en contraste con el diámetro de las bolas, como resultado de la fuerza generada cuando las bolas se deslizan hacia abajo. Estas dos fuerzas constituirán un par para las bolas de acero. Las bolas se aprietan entre el cilindro y las bolas de acero adyacentes, por lo que el par puede generar una fuerza de fricción de tamaño desigual. Las bolas orbitarán junto con el eje del cilindro y luego caerán, lo que puede producir una fuerte fuerza de impacto sobre los minerales en el cuerpo del cilindro y, como resultado, los minerales se triturarán. En conclusión, los minerales en el cuerpo del cilindro se trituran principalmente por el efecto compuesto de la fuerza de pelado, la fuerza de impacto y la fuerza de extrusión. El molino de bolas de cerámica también llamado molino de bolas intermitente que adopta la operación intermitente húmeda, se utiliza para moler y mezclar materiales finos como feldespato, cuarzo, materias primas de cerámica arcillosa. La descarga y el tamaño del lodo pueden pasar a través de un tamiz de 1000 poros. Esta máquina es una maquinaria de molienda alta, los materiales deben romperse en el estado de finura en el molino de molienda para obtener la mayor eficiencia y beneficios económicos. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker de cemento después del proceso de trituración del mismo. Se utiliza principalmente en la industria de productos de silicato de cemento. Después de un largo proceso de diseño y fabricación del molino de cemento, nuestra empresa ahora tiene una serie de molinos de cemento con varias especificaciones para cumplir con los diferentes requisitos de nuestros clientes. Características del molino de cemento Nuestra empresa adopta métodos de transmisión adecuados según diferentes especificaciones. Tenemos transmisión por ala y transmisión central como forma de transmisión. El cilindro adopta un nuevo tipo de revestimiento escalonado para aumentar el área de molienda. Y es fácilmente reparable y cambiable. La nueva estructura de cámara separada diseñada adopta una cuchilla elevadora flexible y una cuchilla elevadora fija y se fija y repara fácilmente. Principio de funcionamiento

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Ijdpfx Aoq I Nw Ioamotr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 300 kW (407,89 CV), Un molino de bolas es un equipo clave en el proceso de molienda de la barita. Está diseñado para moler y mezclar materiales sólidos o duros en trozos más pequeños, especialmente polvo. En una planta de molienda de barita, el molino de bolas suele utilizarse para moler barita y convertirla en polvo ultrafino para diversas aplicaciones. Ijdpfx Ajq Ngafsametr A continuación se describen las principales características y aspectos de un molino de bolas utilizado para moler barita en una planta: 1. Estructura del molino: - El molino de bolas para moler barita suele consistir en una carcasa cilíndrica horizontal con extremos embridados y atornillados. Los extremos pueden contener aberturas para la alimentación y descarga de la barita. 2. Medios de molienda: - Las bolas de acero o de cerámica se utilizan normalmente como medios de molienda en el molino de bolas. Las bolas ayudan en el proceso de molienda reduciendo el tamaño de las partículas de barita. 3. 3. Rotación: - El molino gira sobre su eje horizontal. El movimiento de rotación del molino, accionado por un motor, hace que las bolas de molienda caigan en cascada y muelan la barita. 4. Alimentación y descarga: - La barita suele introducirse en el molino de bolas a través de una tolva o una cinta transportadora. Las partículas de barita molida se descargan del molino a través de un extremo de descarga. 5. 5. Sistema de control: - Los molinos de bolas modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros críticos, como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite un control preciso del proceso de molienda. 6. 6. Reducción de tamaño: - El objetivo principal del molino de bolas es reducir el tamaño de las partículas de barita. La molienda se produce cuando la barita es sometida a las fuerzas de impacto y fricción de los medios de molienda. 7. 7. Clasificación: - Dependiendo de la finura deseada, se puede integrar un sistema de clasificación en el molino de bolas para separar las partículas finas de las gruesas. Esto garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 8. 8. Captación de polvo: - Puede incorporarse un sistema de captación de polvo para capturar y recoger las partículas finas generadas durante el proceso de molienda, garantizando un entorno de trabajo limpio y seguro. 9. Revestimientos: - El interior del molino de bolas suele estar revestido con materiales resistentes al desgaste, como el acero o el caucho, para proteger la carcasa del molino de la abrasión y garantizar una mayor vida útil del equipo. 10. Aplicación en el procesamiento de barita: - El molino de bolas en una planta de molienda de barita es una pieza crucial del equipo para el procesamiento de mineral de barita en un polvo fino. Este polvo se utiliza en varias industrias, incluyendo la perforación de petróleo y gas, revestimientos y productos farmacéuticos. 11. Funciones de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, se incorporan típicamente en los molinos de bolas para garantizar un funcionamiento seguro. El diseño y las características específicas de un molino de bolas para la molienda de barita pueden variar según los distintos fabricantes y aplicaciones. Es esencial seguir los procedimientos y directrices adecuados para el funcionamiento y mantenimiento del equipo a fin de garantizar un rendimiento óptimo y una larga vid

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 199851086/1098, ancho de la mesa: 1.600 mm, peso total: 6.700 kg, recorrido eje X: 1.200 mm, recorrido del eje Y: 680 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 1.200 mm Recorrido del eje Y: 680 mm Recorrido del eje Z: 400 mm Ancho de la mesa: 1.600 mm Profundidad de la mesa: 670 mm Ijdpfxsx Hzuve Aamjtr Ancho del imán: 1.200 mm Profundidad del imán: 600 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 5.900 x 3.000 x 2.500 mm Peso en vacío: 6.700 kg Control: Convencional Potencia: 11,0 kW EQUIPAMIENTO Documentación Marcado CE

Estado: muy bueno (usado), Marca: ESTARTA Modelo: 312 Tipo: Rectificadora sin centros Dimensiones muela: 508 x304,8 x 160 mm Ø min/max a rectificar : 1,5 / 75 mm Ancho de muela reguladora: 160 mm Dimensiones muela reguladora : 304,8 x 190,5 x 160 mm Longitud maxima a rectificar en plongeé : 160 mm Ancho de muela rectificadora : 160 mm Potencia motor cabezal muela rectificadora : 11 kw Dimensiones maquina : 2015 x 1280 x 1440 mm Peso : 3500 kgs Isdpfox Iu E Dox Aamstr

Año de fabricación: 2003, Estado: listo para usar (usado), Unidad de control Marca FAGOR Iodpex D Hknsfx Aamstr Esta Reform AR 40/7 se fabricó en 2003. Una rectificadora horizontal robusta con una longitud de trabajo de 4000 mm, ideal para trabajos de rectificado intensivos. Considere la posibilidad de adquirir esta rectificadora horizontal Reform AR 40/7. Contáctenos para obtener más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación Rectificado

Estado: listo para usar (usado), Danoflex Ø 800 mm lijadora cilíndrica abrasiva Itedpfx Aex Imkleamsr Ancho máximo de lijado: 800 mm Potencia del/de los motor(es) principal(es): 4,5 kW

Estado: bueno (usado), Esmeriladora doble, máquina de esmerilar doble, esmeriladora de pedestal, esmeriladora de pedestal doble - Fabricante: Schwabe, esmeriladora doble tipo EK4/4 - Disco de esmerilado: máx. Ø 400 mm / actual Ø 360 mm - Velocidad: 1400 rpm - Tensión de funcionamiento: 380/660 Voltios - Potencia del motor: 3 kW Itsdslmrkhjpfx Aamjr - Dimensiones: 1320/930/Alt. 1450 mm - Peso: aprox. 500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Longitud de lijado 4200 mm Anchura de lijado 1300 mm Altura de la pieza 550 mm Control Siemens 840D Anchura de paso 1300 mm Mesa electromagnética 4200 x 1300 mm Altura de lijado 550 mm Motor de lijado 306 kW Velocidad del motor de lijado hasta 370 rpm Avance del motor de lijado, regulable sin escalonamiento 0,5-35 m/min Caudal de refrigerante 2000 l/min Peso de la máquina aprox. 50 toneladas Espacio necesario aprox. 11,21 x 5,25 x 3,85 m Equipamiento / accesorios: - Cabezal de segmento - Diámetro 1400 mm - para dimensiones de segmento 120/106 x 41 x 250 mm Itjdpfx Aothumuoamer - Número de segmentos: 1 juego = 26 piezas - Alimentación del motor de rectificado - en pasos: 0,002 - 1 mm - continuo: hasta 5 mm/min sin escalonamientos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 430290898, ancho de la mesa: 2.000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, recorrido eje X: 1.500 mm, recorrido del eje Y: 900 mm, recorrido del eje Z: 550 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 1.500 mm Recorrido eje Y: 900 mm Recorrido eje Z: 550 mm Ancho de mesa: 2.000 mm Profundidad de mesa: 900 mm Ancho del imán: 1.500 mm Profundidad del imán: 800 mm Potencia: 60,0 kW Velocidad máx. del husillo: 3.000 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Peso: 21.000 kg Fabricante del control: Unicon EQUIPAMIENTO Marcado CE Iedpfx Aex Hztljamotr Documentación

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1976, horas de funcionamiento: 9.999 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 46244066, Datos técnicos para Technica AG / TECHNICA Tipo 5100 (también ZSM 5100 / AG 5100) Rectificadora de centros/taladros de centro/universal Datos técnicos – TECHNICA / ZSM 5100 Diámetro máx. de la pieza aprox. 125 mm Diámetro mín. de la pieza aprox. 8 mm Longitud máx. de la pieza / distancia entre puntos aprox. 1.100 mm Modelos hasta 2.000 mm Longitud mínima de la pieza 50 mm Peso máximo de la pieza aprox. 120 kg Algunas versiones hasta 250 kg Diámetro del agujero de centrado aprox. 2-50 mm Ángulo cónico del agujero de centrado aprox. 60° Velocidades de la muela según diámetro aprox.: Ø 15 mm: 45.000 rpm Ø 27 mm: 22.500 rpm Ijdexda Duspfx Aametr Ø 48 mm: 13.000 rpm Peso de la máquina aprox. 460 kg

Año de fabricación: 2002, Estado: listo para usar (usado), Datos generales Peso de la máquina: 11.000 kg Unidad de control Marca: FANUC Accionamiento principal Número de ejes: 2 Isdex D Im Dopfx Aamstr Potencia del motor principal: 24 kW Esta rectificadora cilíndrica JUNKER jucam 5002/51 fue fabricada en 2002. Cuenta con control FANUC, verificación MARPOSS y un robusto motor principal de 24 kW. Capaz de rectificar longitudes de hasta 1.000 mm y diámetros de hasta 280 mm, admite piezas de trabajo de 20 a 80 mm. Con un peso de 11.000 kg, garantiza estabilidad y precisión. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación Rectificado

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Diámetro de la punta: 1000 mm Diámetro de la raíz: 50 mm Módulo: máx. 18 mm Módulo: mín. 1 mm Diámetro de la muela: máx. 1000 mm Ancho de la muela: 630 mm Altura del perfil: máx. 41 mm Ángulo de hélice (izquierda/derecha): máx. 45° Diámetro de la mesa: 720 mm Carga de la mesa: máx. 1500 kg Diámetro de la muela: mín./máx. 180/400 mm Ancho de la muela: 60 (45/30) mm Velocidad del husillo de rectificado: 0-3100 rpm Itedewp S Thspfx Aamsr Carga total conectada: 30 kVa

Año de fabricación: 2002, Estado: listo para usar (usado), Datos generales Peso de la máquina: 11.000 kg Itodpfxsx D Inus Aamsr Esta JUNKER QUICKPOINT 5002/10 de 3 ejes fue fabricada en 2002. Dispone de control Siemens, medición Marposs y eje Z y cabezal de husillo de rectificado controlados por CNC. Con una longitud de rectificado de 1.000 mm y un diámetro de hasta 280 mm, es ideal para rectificado de superficies de precisión. Considere la oportunidad de adquirir esta rectificadora de superficies JUNKER QUICKPOINT 5002/10. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación Rectificado

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Diámetro interior máx.: 600 mm Profundidad máx. de rectificado: 800 mm Longitud máx. de rectificado: 600 mm Control: Siemens 840 D Diámetro interior máx. de rectificado: 600 mm Diámetro exterior máx. de rectificado: 800 mm Longitud máx. de la pieza: 380 mm Máx. Longitud de rectificado exterior: 600 mm Recorrido - Eje X1: 150 mm Recorrido - Eje Z1: 1100 mm Recorrido - Eje X2: 470 mm Recorrido - Eje Z2: 800 mm Iodpfowp S Tnox Aamstr Husillo portapiezas: 8,5 kW Rango de velocidad - variable continua: 1-795 rpm Equipamiento/Accesorios: Unidad de husillo portapiezas (ajuste U/B1/L): - Recorrido (eje U): 300 mm - Ángulo de giro (eje B1): -0,5°/+12° - Potencia de accionamiento del husillo portapiezas: 8,5 kW - Rango de velocidad (variable continua): 1-795 rpm - Velocidad de ajuste (jog): 10 rpm - Tamaño del cabezal del husillo A8 según DIN 55026 - Orificio pasante: 58,5 mm - Diámetro máximo de la pieza: 830 mm - Longitud de la pieza (sujeción instantánea): máx. 800 mm - Longitud de la pieza (sujetada entre centros): máx. 800 mm - Capacidad de carga en el cabezal del husillo: máx. 6100 N Dispositivo de rectificado interior (Z1/X1/B2): - Recorrido (eje Z1): 1100 mm - Recorrido (eje X1): 150 mm - Ángulo de giro (eje B2): 270° - Ajuste longitudinal manual del eje de rectificado interior en la mesa: 780 mm - Potencia de accionamiento de los husillos de rectificado interior (regulable de forma continua) Husillos de rectificado accionados por correa: 7,5 kW - Orificio de montaje para rectificadora de banco (diámetro): 100 mm / 125 mm - Longitud de montaje para rectificadora de banco: 220 mm - Diámetro de rectificado: máx. 600 mm - Profundidad de rectificado: máx. 800 mm Dispositivo de rectificado exterior y de superficies (Z2/X2): - Recorrido (eje Z2): 800 mm - Recorrido (eje X2): 470 mm - Ángulo de giro (eje B2): 270° - Potencia de accionamiento de los husillos de rectificado exterior: 7,5 kW - Orificio de montaje para rectificadora de banco: Ø 140 mm - Diámetro de rectificado: máx. 800 mm - Longitud de rectificado: máx. 600 mm - Dimensiones de la muela abrasiva: máx. Ø 450 x 50 x Ø 127 mm

Estado: usado, Longitud de rectificado 12000 mm Ancho de rectificado 2800 mm Altura de la pieza de trabajo 2510 mm Sistema de control Siemens 840 D Peso de la pieza de trabajo 24000 kg Espacio libre entre columnas 2820 mm Área de sujeción de la mesa 11990 x 2500 mm Avance de mesa 1 - 40 m/min Viga transversal - ajuste 2510 mm Requerimiento total de potencia 110 kW Espacio requerido aprox. 32,5 x 9 x 6,73 m Peso aproximado de la máquina. 151 toneladas Equipo/Accesorios: - 1 soporte de molienda universal, 22 kW Girar el husillo de rectificado +/- 110° Dimensiones de la muela periférica Ø 700 x 130 mm Ajuste vertical 1000 mm con tirador Itjdpfx Ajwa Dxwjamer - 1 soporte periférico de molienda, 30 kW Dimensiones de la muela abrasiva Ø 600 x 150 mm Ajuste vertical 230 mm con tirador - Unidad de refrigerante y filtro - varios soportes para muelas abrasivas - Documentación técnica

Estado: usado, Longitud de rectificado 4000 mm Ancho de rectificado 1450 mm Itsdpfx Aaewa Dx Djmsr Altura de la pieza de trabajo 1250 mm Sistema de control Siemens 840 D Peso de la pieza de trabajo 11000 kg Espacio libre entre columnas 1460 mm Área de sujeción de la mesa 4000 x 1250 mm Avance de mesa 1 - 45 m/min Viga transversal - ajuste 1250 mm Requerimiento total de potencia 40 kW Espacio requerido aprox. 12,3 x 6 x 4,8 m Equipo/Accesorios: - 1 soporte de molienda universal, 7,5 kW Girar el husillo de rectificado +/- 110° Dimensiones de la muela periférica Ø 500 x 60 mm Ajuste vertical 350 mm con tirador - 1 soporte periférico de molienda, 22,5 kW Dimensiones de la muela abrasiva Ø 600 x 100 mm Ajuste vertical 150 mm con tirador - dispuesto sobre la mesa con 6 placas magnéticas - mesa de sujeción independiente - varios soportes para muelas abrasivas - Documentación técnica