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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. Kodsq Nf Uwepfx Ag Rjdu 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina completamente nueva y nunca utilizada Kdedpfxeu Hzg Re Ag Rou

Año de fabricación: 1998, Estado: bueno (usado), RECTIFICADORA DE SUPERFICIES CHEVALIER FSG 1640 AD MARCA CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODELO FSG-1640 AD AÑO 1998 tamaño de la mesa 1000 x 400 mm tamaño de la muela 445 mm Kdjdpfx Aeirfpgog Reu RODAMIENTOS 400 x 1000 mm ALTURA MÁXIMA DE LA MESA AL CENTRO DEL HUSILLO 445,0 mm POTENCIA TOTAL REQUERIDA 7,4 kW MÁS AVANCE DESCENDENTE AUTOMÁTICO SISTEMA DE REAVIVADO POR RUEDA MOVIMIENTO HIDRÁULICO SISTEMA DE REFRIGERACIÓN 400.0 x 1000.0 mm CHUCK ELECTROMAGNÉTICO MANUALES DE LA MÁQUINA

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: Kodpeq Nxp Sefx Ag Rsdu - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ Ksdpfxoq Nyyde Ag Rsdu 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. Kjdpfx Ageq Nfbhs Rjdu A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Ksdpoq I Nw Iofx Ag Redu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 300 kW (407,89 CV), Un molino de bolas es un equipo clave en el proceso de molienda de la barita. Está diseñado para moler y mezclar materiales sólidos o duros en trozos más pequeños, especialmente polvo. En una planta de molienda de barita, el molino de bolas suele utilizarse para moler barita y convertirla en polvo ultrafino para diversas aplicaciones. A continuación se describen las principales características y aspectos de un molino de bolas utilizado para moler barita en una planta: 1. Estructura del molino: - El molino de bolas para moler barita suele consistir en una carcasa cilíndrica horizontal con extremos embridados y atornillados. Los extremos pueden contener aberturas para la alimentación y descarga de la barita. 2. Medios de molienda: - Las bolas de acero o de cerámica se utilizan normalmente como medios de molienda en el molino de bolas. Las bolas ayudan en el proceso de molienda reduciendo el tamaño de las partículas de barita. 3. 3. Rotación: - El molino gira sobre su eje horizontal. El movimiento de rotación del molino, accionado por un motor, hace que las bolas de molienda caigan en cascada y muelan la barita. 4. Alimentación y descarga: Kdedjq Ngafspfx Ag Rsu - La barita suele introducirse en el molino de bolas a través de una tolva o una cinta transportadora. Las partículas de barita molida se descargan del molino a través de un extremo de descarga. 5. 5. Sistema de control: - Los molinos de bolas modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros críticos, como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite un control preciso del proceso de molienda. 6. 6. Reducción de tamaño: - El objetivo principal del molino de bolas es reducir el tamaño de las partículas de barita. La molienda se produce cuando la barita es sometida a las fuerzas de impacto y fricción de los medios de molienda. 7. 7. Clasificación: - Dependiendo de la finura deseada, se puede integrar un sistema de clasificación en el molino de bolas para separar las partículas finas de las gruesas. Esto garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 8. 8. Captación de polvo: - Puede incorporarse un sistema de captación de polvo para capturar y recoger las partículas finas generadas durante el proceso de molienda, garantizando un entorno de trabajo limpio y seguro. 9. Revestimientos: - El interior del molino de bolas suele estar revestido con materiales resistentes al desgaste, como el acero o el caucho, para proteger la carcasa del molino de la abrasión y garantizar una mayor vida útil del equipo. 10. Aplicación en el procesamiento de barita: - El molino de bolas en una planta de molienda de barita es una pieza crucial del equipo para el procesamiento de mineral de barita en un polvo fino. Este polvo se utiliza en varias industrias, incluyendo la perforación de petróleo y gas, revestimientos y productos farmacéuticos. 11. Funciones de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, se incorporan típicamente en los molinos de bolas para garantizar un funcionamiento seguro. El diseño y las características específicas de un molino de bolas para la molienda de barita pueden variar según los distintos fabricantes y aplicaciones. Es esencial seguir los procedimientos y directrices adecuados para el funcionamiento y mantenimiento del equipo a fin de garantizar un rendimiento óptimo y una larga vid

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Molino de bolas de cerámica, molino de bolas por lotes, también llamado molino de bolas de cerámica, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, etc. El molino de bolas de cerámica se utiliza principalmente para mezclar materiales, moler, uniformar la finura del producto y ahorrar energía. Puede ser seco o húmedo. La máquina puede utilizar diferentes tipos de revestimiento según las necesidades de producción para satisfacer diferentes necesidades. La finura de la operación de molienda se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Cuando el molino de bolas funciona, las bolas de acero dentro del tambor girarán con el tambor hasta cierta altura, y luego las bolas de acero caerán con los materiales para alcanzar el punto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Molino de bolas de cerámica, la operación de molienda intermitente del molino de bolas finaliza en el cuerpo del cilindro. Cuando el cilindro gira, los materiales ascienden a una cierta altura y luego caen a lo largo de un cierto camino debido a la gravedad de las bolas. Se generan dos fuerzas en las bolas en el interior. Una es la fuerza sobre las bolas a través de la dirección tangente; La otra es una fuerza opuesta en contraste con el diámetro de las bolas, como resultado de la fuerza generada cuando las bolas se deslizan hacia abajo. Estas dos fuerzas constituirán un par para las bolas de acero. Las bolas se aprietan entre el cilindro y las bolas de acero adyacentes, por lo que el par puede generar una fuerza de fricción de tamaño desigual. Las bolas orbitarán junto con el eje del cilindro y luego caerán, lo que puede producir una fuerte fuerza de impacto sobre los minerales en el cuerpo del cilindro y, como resultado, los minerales se triturarán. En conclusión, los minerales en el cuerpo del cilindro se trituran principalmente por el efecto compuesto de la fuerza de pelado, la fuerza de impacto y la fuerza de extrusión. El molino de bolas de cerámica también llamado molino de bolas intermitente que adopta la operación intermitente húmeda, se utiliza para moler y mezclar materiales finos como feldespato, cuarzo, materias primas de cerámica arcillosa. La descarga y el tamaño del lodo pueden pasar a través de un tamiz de 1000 poros. Esta máquina es una maquinaria de molienda alta, los materiales deben romperse en el estado de finura en el molino de molienda para obtener la mayor eficiencia y beneficios económicos. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker de cemento después del proceso de trituración del mismo. Se utiliza principalmente en la industria de productos de silicato de cemento. Después de un largo proceso de diseño y fabricación del molino de cemento, nuestra empresa ahora tiene una serie de molinos de cemento con varias especificaciones para cumplir con los diferentes requisitos de nuestros clientes. Kodpovzx Ausfx Ag Redu Características del molino de cemento Nuestra empresa adopta métodos de transmisión adecuados según diferentes especificaciones. Tenemos transmisión por ala y transmisión central como forma de transmisión. El cilindro adopta un nuevo tipo de revestimiento escalonado para aumentar el área de molienda. Y es fácilmente reparable y cambiable. La nueva estructura de cámara separada diseñada adopta una cuchilla elevadora flexible y una cuchilla elevadora fija y se fija y repara fácilmente. Principio de funcionamiento

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2025, Maynards ofrece la maquinaria e instalaciones de la planta de producción de neumáticos para turismos y SUV de 17 a 22 pulgadas de GoodYear en Fulda. La producción en el sitio continuará hasta finales de septiembre de 2025. Le invitamos a manifestar su interés y a presentar ofertas por la planta completa o por paquetes de instalaciones de mayor tamaño. La compra es posible de inmediato. Productos (hasta el cierre): Neumáticos de alto rendimiento y ultra alto rendimiento Neumáticos Run-On-Flat Neumáticos para SUV/4x4 Rango de diámetro: 17–22 pulgadas Instalaciones y sistemas: Plantas de mezclado (Banbury 1–3) Líneas de extrusión (Triplex, Quadruplex) Equipos de apexado y sistemas de llenado/pesaje Producción de alambre (bobinadoras, extrusoras, carrusel, bobinas) Ensambladoras de neumáticos (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, cortadoras) Líneas de calandrado (Comerio, sierras, bobinadoras) Vulcanización y acabado de neumáticos Prensas de vulcanización de neumáticos (HF & Krupp, 77 unidades) Pulidoras y máquinas de corte (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) Cortadoras y calandras (Bias 66, KEF HTBC, calandra de caucho) Carros porta neumáticos Equipos de inspección de neumáticos Ksdexa Dqdspfx Ag Redu Sistemas de energía y suministro: Calderas de vapor Plantas de tratamiento de agua Suministro de oxígeno y compresores Almacenamiento e infraestructura: Silos y tanques de aceite Sistemas de protección contra incendios y seguridad (brigada interna de bomberos) Manipulación y transporte de materiales (carretillas elevadoras, tractores de arrastre, transpaletas) Giradores hidráulicos de palets Taller: Mantenimiento de maquinaria y equipos Notas: Todas las máquinas y equipos se ofrecen "tal como están y donde están". Todos los datos específicos de Goodyear han sido eliminados y el software ha sido restablecido a su configuración de fábrica.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, altura pico: 225 mm, modelo de controlador: Fanuc 16T, DETALLES TÉCNICOS Altura de puntos: 225 mm Ksdexlix Dspfx Ag Rsdu DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Fanuc 16T

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 15135, longitud de rectificado: 800 mm, ancho de lijado: 600 mm, altura de rectificado: 500 mm, diámetro de disco rectificador: 400 mm, tipo de control: Control NC, DETALLES TÉCNICOS Control: NC Ergomatic Longitud de rectificado: 800 mm Kodpsxl Sifefx Ag Rjdu Ancho de rectificado: 600 mm Altura de rectificado: 500 mm Diámetro de la muela: 400 mm EQUIPAMIENTO Placa de sujeción electromagnética Sistema de limpieza de refrigerante

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, TOYODA (JTEKT) GL32M-63 RECTIFICADORA CILÍNDRICA UNIVERSAL CNC Equipada con: Muela CBN Indicador Luneta Rectificador rotativo montado en el cabezal de trabajo Monitorización del sistema Marposs P3SE Medición en proceso Toyoda Controlador acústico Marposs E20N Eliminador de Entrehierros Control de colisión de piezas Bombas de refrigerante con separador magnético Control colgante Kodpfx Agertrzpj Rsdu Cabezal derecho con centro Cabezal LH con centro Apoyos de trabajo Faro de trabajo Cortinas de luz Faro de trabajo Ruedas adicionales Especificaciones: -Centro de molienda a suelo: 1.000 mm -Giro sobre la mesa: 320 mm -Distancia entre centros: 630 mm -Gama de diámetros de rectificado: 10 - 150 mm -Espacio en el suelo (máquina base c/equipos auxiliares): 3.400 x 5.000 mm -Masa neta de la máquina (aprox.): 10.500 kg Muela abrasiva: -Tipo: Muela CBN -Tamaño de la muela (OD): 350 mm -Anchura máxima de la muela: 60 mm -Velocidad superficial: 120 m/s Cabezal: -Rodamiento del eje: Rodamiento TOYODA STAT -Corredera: V y Plano -Sistema de alimentación: Husillo a bolas -Avance rápido (sobre diámetro): 30 m/min -Incremento mínimo (sobre diámetro): 0,0001 mm Cabezal de trabajo: -Tipo: Husillo muerto -Velocidad de trabajo (Max): 500 rpm -Conicidad central: MT #4 Estribo: -Tipo: Hidráulico -Compensación del cono: Manual -Máxima Retracción Central: 60 mm -Conicidad central: MT #4 Motores: -Motor de tracción: 15 kW, transmisión por correa -Servomotor de avance de la cabeza de la rueda: 1,3 kW Capacidades de los depósitos: -Aceite de lubricación del eje de la rueda: 80 L -Aceite hidráulico/de lubricación: 20 L

Estado: usado, Año de fabricación: 1979, Detalles técnicos: Diámetro de rectificado mín./máx.: Montaje: Ø 200 x 32 mm Velocidad del husillo: 3000 rpm Requisito total de potencia: aprox. 1,2 kW Peso aproximado de la máquina: 0,24 t Dimensiones de la máquina aprox. Largo x Ancho x Alto: 0,7 x 0,9 x 1,6 m El husillo de rectificado está equipado con dos palancas manuales: Zona de trabajo izquierda = dispositivo de afilado manual para brocas de vástago pequeño, muela abrasiva actualmente Ø 120 x 30 mm; Diámetro de montaje = 32 mm; Velocidad 3000 rpm; con almohadilla de lijado Zona de trabajo derecha = dispositivo giratorio para broca de vástago cónico; Muela de copa actualmente Ø 160 x 30mm; Diámetro de montaje = 32 mm; Velocidad 3000 rpm. Ángulo de corte con dos filos máximo 180° y con tres filos 120° Ángulo de separación 5° - 9°; Diámetro de broca 8 - 40 mm, posibles tipos de rectificado, p. ej.: rectificado normal, rectificado de doble filo, rectificado de centrado, rectificado en espiral, rectificado de taladrado escalonado Kedpfeu Ng Ncex Ag Redu Iluminación de la máquina disponible *

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 26BB2444, ¡Sin precio mínimo – venta garantizada al mejor postor! Kdodpsxliwyofx Ag Rju DETALLES DE LA MÁQUINA Datos eléctricos Conexión: 380 V / 50 Hz Potencia nominal: 10 kVA Fusible: 25 A Tensión de control (CA): 220 VAC Tensión de control (CC): 24 VDC EQUIPAMIENTO Depósito de refrigerante

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, RECTIFICADORA ORBITAL DE MANIVELA LANDIS LT-2 TWIN WHEEL CNC Equipada con: Control CNC Landis 6400 Siemens TOUCH HMI Luneta Arobetech Sistema de calibre Marposs P7 Localizador lateral Muelas CBN gemelas Rectificadora rotativa Cabezal Contrapunto Unidades de CA Rittal Especificaciones: Kdodpfx Agjrtrxxj Rsu Distancia máxima entre ejes: 680 mm

Estado: usado, Detalles técnicos: Husillo de rectificado - giratorio: sí ° Velocidad del husillo: 2850 rpm Mesa de trabajo:: 50 x 134 x 44 mm Movimiento de la mesa: X= 265 mm Movimiento de la mesa: Y= 165 mm Dimensiones del disco de lijado: Diámetro Ø 20 mm Tensión: 380 V / Hz Peso máquina aprox.: 113 kg Dimensiones máquina aprox. LxAnxAl: 0,63 x 0,56 x 0,64 m Se trata de una máquina de sobremesa. Rectificadora para brocas helicoidales ángulo de corte 30° / 40 Taladro del disco de rectificado Ø 20mm Recorrido de ajuste Z = 230mm manual Ksdpfx Aeu Ng N Aog Rjdu Cabezal orientable 360° mediante escala radial Mesa con soporte de sujeción LxA: 270 x 100mm para ángulo de separación 40° y 90°, 3x dispositivos de sujeción, prisma 14mm, así como dispositivo de prueba con prisma 12mm y lupa 90mm ajustable Columna giratoria 360 Protección contra rectificado 2x enchufes de 220V en uso *

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Detalles técnicos: Longitud de lijado: 500 mm Anchura de lijado: 250 mm Altura de la pieza: 500 mm Altura de lijado: 500 mm Proyección del cabezal del husillo: Recorrido vertical: 500 mm Distancia del centro del cabezal a la mesa: mín./máx.: 200 / 700 mm Ajuste de la mesa: longitudinal: 500 mm Ajuste de la mesa: transversal: 270 mm Superficie de sujeción de la mesa: 500 x 230 mm Avance de la mesa: transversal: fino/grueso = 0,001 / 0,015 mm/carrera Tamaño del disco magnético: 508 x 25 mm Velocidad del husillo de rectificado: n.d. rpm Peso de la máquina aprox.: 1,4 toneladas Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 1,8 x 1,5 x 1,8 m Dimensiones del sistema de refrigeración LxAxA: 0,8 x 0,5 x 0,8 m Dimensiones hidráulicas: L: 700 x Ø 500 x H:800 mm Un disco de esmerilado con Ø 160 x 12 mm se sujeta actualmente en la esmeriladora. Manejo mediante panel de control con brazo extensible Entrada de muela programable Posibilidad de rectificado de superficies y rectificado por penetración Sistema de refrigeración con recipiente combinado con aspiración de polvo de lijado Iluminación de la máquina Pies de la máquina * Kdodpfx Aju Ngnxsg Rsu

Estado: usado, Detalles técnicos: Diámetro de rectificado: 550 mm Longitud de rectificado: 2600 mm Altura de centros: 250 mm Diámetro sobre bancada: 500 mm Diámetro de la muela: 750 mm, ancho 80 mm, taladro 304,8 mm Dispositivo de refrigeración: 90 l/min Peso aproximado de la máquina: 8,2 t Dimensiones aprox. LxAnxAl: 6,4 x 2,2 x 1,9 m Kedpfew Rktbsx Ag Rjdu Dispositivo de equilibrado Finibalanz Contrapunto con corrección de cilindricidad, visualización digital X=0,001 - Z=0,01 Dispositivo de radios 2-10 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Detalles técnicos: Longitud de lijado: 2500 mm Anchura de lijado: 800 mm Altura de la pieza de trabajo: 800 mm Movimiento horizontal de la mesa: Carrera longitudinal: 2700 mm Movimiento horizontal de la mesa: Carrera transversal: 800 mm Velocidad de la mesa: longitudinal: 1 - 35 / transversal: 0 - 3 m/min Avance: vertical: 0,001 / transversal: 0,0025 mm/carrera Tamaño del disco magnético: 2500 x 800 mm Alimentación automática de la muela: 0,001 mm Distancia mesa - centro husillo: 900 mm Velocidad del husillo de rectificado: n.d. rpm Dimensiones de la muela: 400 x 76 x 127 mm Potencia total necesaria: 36 kW Peso de la máquina aprox.: 13,5 toneladas Dimensiones aprox. de la máquina LxAxA: 7,5 x 2,8 x 2,7 m Dimensiones del sistema de refrigeración LxAxA: 1,8 x 1,0 x 0,92 m Dimensiones hidráulicas: 1900 x 800 x 1500 mm Dimensiones de transporte de la máquina: L: 8,0 x A: 2,4 x A: 2,85 m ¡La máquina se encuentra actualmente en el departamento técnico! Equipamiento: -Disco de lijado actual sujetado = Ø 340 x 81 mm -unidad hidráulica -dispositivo de enderezado Zona de trabajo separada (puerta corredera de 2 lados) -iluminación interior de la máquina Accesorios: varios discos abrasivos Ø 400; Ø 310; Ø 300 y Ø 200 mm Diversos insertos magnéticos y cartuchos filtrantes * Kjdpfx Aevbgr Reg Rjdu

Estado: usado, Año de fabricación: 1964, Detalles técnicos: Diámetro del eje: máx. 120 mm Longitud del eje - máx.: 800 mm Altura del perfil: Profundidad: máx. 90 mm Velocidad del husillo de rectificado: no se conoce rpm Kdsdpfx Ageu Ngr Do Reu Tamaño de la mesa: Ø 150 mm Tensión de funcionamiento: 380 V Potencia total necesaria: 1,1 kW Peso de la máquina aprox.: 0,675 t Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 0,75 x 0,70 x 2,0 m Aplicación: rectificado cilíndrico interior vertical de ejes por el lado frontal, así como rectificado central con rectificadora de ejes Datos técnicos del cabezal del husillo: -Equipo rectificadora de ejes Ø 13mm 60°; elemento de sujeción Ø 6mm cabezal de sujeción de ejes -Recorrido de ajuste=vertical 950mm mediante volante y transversal 80mm mediante manivela -Dispositivo de enderezado con diamante, ajuste transversal = 80mm Tabla más detalles: -con centro fijo 60 -velocidad 63 / 125 rpm. -ajuste vertical 600mm, altura 1.100mm, funcionamiento manual Soporte central: -guía del prisma Accesorios: -centro fijo L=180mm -punta fija L=300mm -div. amoladora de eje -div. sujeción y equipos auxiliares *

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Detalles técnicos: Kjdeu Ngyzjpfx Ag Redu Diámetro de lijado: 1,5 - 75 mm Diámetro del disco de lijado: 400 mm Anchura del disco de lijado: 160 mm Carrera de trabajo: 0 - 1 mm Avance de trabajo: continuo/ continuo mm/min Velocidad del disco de lijado: 1300 rpm Control del programa: Num 1020 GC Potencia total necesaria: 14 kW Peso de la máquina aprox.: 3,8 toneladas Dimensiones de la máquina: 3,0x2,2x2,2 m Dimensiones del armario de control LxAnxAl: 1,5x0,4x2,0 m MÁQUINA DE RECTIFICACIÓN CIRCULAR SIN PUNTOS EXTERIORES de aceros redondos aleados y (proceso de ranurado) proceso pasante - En el proceso de ranurado, la longitud de ranurado es de 160 mm como máximo. - Retirada automática de la pieza de trabajo mediante carril (WMW AG desconoce su funcionamiento y operación) - Muela de trabajo con dispositivo de bruñido, velocidad = 1300 rpm. - Muela de control con dispositivo de bruñido, ángulo de entrada derecha 0-6° e izquierda 0-2°; tamaño de la muela 280x160mm - Sistema automático de equilibrado de la muela Condición: No es posible la marcha de referencia la máquina no funciona en modo automático Accesorios varios discos de rectificado y regulación a petición *

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, Detalles técnicos: Longitud de lijado: 1000 mm Anchura de lijado: 315 mm Altura de la pieza de trabajo: 390/455 mm Avance: transversal: 0,3-3,5 mm Ajuste de la mesa: longitudinal 1150 mm Velocidad de la mesa: 2,5-25 m/min Tamaño de la mesa: 2120 x 600 mm Tamaño de la placa magnética: 1000 x 315 x 100 mm Superficie de sujeción de la mesa: 1160 x 315 mm Avance del husillo de rectificado: 0,002 - 0,05 mm Distancia mesa - centro husillo: máx. 550 mm Proyección del cabezal del husillo: 200-580 mm Velocidad del husillo de rectificado: 1500 / 3000 rpm Potencia total necesaria: 10,5 kW Peso de la máquina aprox.: 5,0 toneladas Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 1,3x1,4x1,95 m Kedpfsu Nggzjx Ag Rodu Dimensiones del sistema de refrigeración LxAnxAl: 0,7x0,7x0,55 m - Sistema de refrigeración (depósito con bomba) - 2 soportes de disco de esmerilado - 4 pies de máquina interior *

Estado: usado, Año de fabricación: 1971, Detalles técnicos: Kedpfx Agsu Ngk To Redu Longitud de lijado: 700 mm Altura de la pieza: 80 mm Tamaño de la mesa: 105 x 725 mm Margen de avance: mecánico Potencia total necesaria: 0,8 kW Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 0,7 x 1,3 x 1,4 m Aplicación: Rectificado de superficies lineales para cuchillas de cizalla y herramientas diversas Soporte de rectificado: -Ajuste vertical 45mm manivela. -Velocidad 2840 rpm. -giro 20° derecha/izquierda -giro 40° hacia delante y hacia atrás Mesa: -con barra de tope 730mm -equipada con 2x mordazas / 2x tope -profundidad de afilado mediante ajuste manual 80mm -avance mecánico, recorrido de ajuste aprox. 0,3 mm/doble carrera -giro 5° - 25° mediante palanca manual -1x ranura de sujeción en el centro Accesorios: Caja con varios discos de lijado

Año de fabricación: 1971, Estado: usado, Detalles técnicos: Diámetro de la rueda - máx.: 300 mm Módulo - máx.: 5 Módulo - mín.: 0,5 Máx. peso de la pieza de trabajo: 60 kg Peso aproximado de la máquina: 4,0 t Dimensiones de la máquina: 1800x1850x2500 mm Dimensiones del armario de control: N.º 1: 1930x400x1920 mm Dimensiones del armario de control: N.º 2: 800x230x1950 mm Dimensiones:: Sistema de aire de escape: 1400x700x560 mm Dimensiones del sistema de refrigeración LxAnxAl: 1,2 x 1,0 x 0,45 m Rectificadora de flancos de engranajes controlada electrónicamente hasta módulo 5 y un Ø de 240-300 mm Velocidad de avance por revolución de la pieza de trabajo continuamente variable 0,4 - 3,2 mm máx./mín. Número de dientes: 130 / 12 máx./mín. Ángulo de presión: 30° / 14°30` Kodpfx Aevc Apbjg Rodu máx./mín. Paso de espiral con 24 dientes: 6000 / 200 mm máx. Ángulo de hélice del diente, ambos lados: 45° Velocidad del tornillo sin fin de molienda 1900 rpm. sin dispositivo de vendaje Equipo: aprox. 77x varios engranajes de cambio, extensiones de tubería y varias herramientas Hay dos de estas máquinas a la venta. Ambas máquinas se alimentan a través de dos armarios de control compartidos y un sistema de aire de escape. *