Grinding Cilindring de segunda mano en venta (3.948)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, OKAMOTO ACC-16*24SA1, rectificadora de superficies de precisión Rectificadora de superficies de precisión Okamoto – Modelo ACC-16•24SA1 Aproximación y retracción automática del cabezal de rectificado hasta la posición inicial, ciclo automático de perfilado de la muela Compensación del desgaste de la muela, ciclo de avance por inmersión. Bljdpfszmhknsx Ab Sek Capacidad de rectificado: 16” x 24” Accesorios estándar: • Perfilador automático superior de la muela • Controlador con pantalla táctil de 10” Con compensación, incluyendo herramienta de diamante • Generador de impulsos vertical y transversal • Retracción rápida del cabezal de rectificado • Posicionamiento mediante entrada de datos • Medidor de carga para el motor de la muela de rectificar • Motor de husillo de la muela de 5 CV • Ciclo de rectificado burdo con avance por inmersión • Protector de muela de acero inoxidable • Método de rectificado burdo/fino con avance seleccionable • Pernos de nivelación con placas • Posicionamiento de la mesa para mayor seguridad • Herramientas y caja de herramientas necesarias • Protector de salpicaduras de acero inoxidable • Instalación y capacitación • Manual de instrucciones

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. Bsdpfjvzx Auex Ab Selk El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. Bedeq Nfbhopfx Ab Sjlk 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. Bledpfoq Nxp Sex Ab Sjk 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Bljdpfoq I Nw Isx Ab Sek

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Bljdpfx Abjq Nyyde Sok Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. Bsdpfxjq Nf Uwe Ab Sjlk 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Rectificadora de engranajes Mitsubishi CNC modelo ZA30CNC, año 2003, con HMI Fanuc Series 16i-M, incluye colector de polvo FN-0013, alimentación 200/220 voltios / 3 fases, peso 15.000 libras. Blsdpfx Ajywftksb Sek

Estado: bueno (usado), Jones and Shipman Suprema 650 M Easy Rectificadora cilíndrica universal OD/ID, n.º de serie SO19131, con control PLC J&S, volteo de 12" x 25" entre puntos, cabezal giratorio con capacidad para OD e ID, husillo interno, sistema de refrigeración Hydromation, visualizador digital Heidenhain, sujeción de pieza NO incluida. Blodpfx Ajywfyqjb Sjk

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Rectificadora CNC Kellenberger KEL-VARIA RS175/1000 del año 2001 Bjdpfx Ajywftdsb Sslk

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: 25748, Equipamiento: Lubricación centralizada Sistema de limpieza de la máquina Equipo de filtración del refrigerante Instalación eléctrica de 480 V, 60 Hz Cabezal con centrador Contrapuente con centrador Carga automática Sistema hidráulico Sistema neumático Lubricación centralizada Equipo de filtración del refrigerante Especificaciones: Rango de trabajo de la máquina: -Ancho de centrado: 600 - 1250 mm -Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 320 mm -Carrera de oscilación: +/-1 mm con respecto a la frecuencia de oscilación -Frecuencia de oscilación: 0-200 ciclos dobles/min, ajustable infinitamente -Velocidad de rotación del husillo: 0-150 min-1, ajustable infinitamente -Altura de carga sobre el suelo: 1050 mm Recorrido del eje horizontal de la columna de la máquina: 1650 mm Cabezal – Rotación: -Velocidad de rotación de la pieza de trabajo: n2 = 0-200 min-1, limitada a n2 = 0-150 min-1 Cabezal – Oscilación: -Frecuencia de oscilación: n2 = 800 ciclos dobles/min -Amplitud de oscilación: =/- 1 mm Contrapuente – Eje hidráulico: -Carrera: 250 mm -Transductor analógico: medición de longitud de 300 mm Peso de la máquina: Aproximadamente 8 toneladas Requisitos de espacio aproximados (ancho x profundidad x altura): -Máquina: 3,6 x 3,3 x 3,3 metros Bedpfx Ajzn Az Djb Sjlk -Cuadro eléctrico: 2,4 x 0,6 x 2,1 metros -Grupo hidráulico: 0,9 x 1,3 x 1,9 metros -Equipo de filtración del refrigerante: 1,3 x 1,0 x 2,0 metros Requisitos de espacio total aproximados: 35,5 metros

Estado: usado, Marca y Modelo: ACME GOZUA RC 2-75 Tipo: HIDRAULICA SIN CENTROS CICLOS Intermitente (con parada al final del ciclo) Tiempo total de avance rápido, avance lento de rectificado y parada a la medida del carro de arrastre (regulable por Temporizador) 1 a 100 sec. DIAMANTADORES Diferencia máxima de diámetro en la copia: 8 mm Conicidad máxima de copiado : 30º Bledpfx Aezq Sfkjb Sok EQUIPO DE REFRIGERACIÓN Potencia de la motobombar : 0,25 cv Caudal de la bomba : 45 l /min Capacidad del depósito : 100 l Departamentos de decantación : 4 DIMENSIONES EXTERIORES Y PRINCIPALES Longitud total de la máquin: 2.350 mm Ancho total de la máquina : 1.560 mm Altura total de la máquina: 1.450 mm Altura de los ejes de las muelas 1.050 mm. Dimensiones exteriores del embalaje marítimo : 2.400x1.700x1.600 mm Volumen del embalaje marítimo: 6.53m3 PESOS Neto : 2.340 kg Bruto con embalaje de jaula: 2.445 kg Bruto con embalaje marítimo: 2.485 kg

Estado: usado, Marca: DANOBAT Modelo: RT 1200 Superficie útil de apoyo 1200 x 450 mm Superficie útil de rectificado (muela de 100 mm) 1200 x 600 Blsdpfx Aozqrmzsb Ssk Superficie útil de rectificado (muela de 50 mm) 1200 x 550 Recorrido longitudinal eje X 1300 mm. Recorrido transversal eje Y 500 mm.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de la mesa giratoria: 1.500 mm, altura de rectificado: 457 mm, altura total: 3.124 mm, ancho total: 3.150 mm, longitud total: 4.165 mm, peso total: 15.000 kg, diámetro de disco rectificador: 863 mm, velocidad del husillo de rectificado: 450 rpm, potencia: 45 kW (61,18 CV), diámetro de la mesa: 1.500 mm, LUMSDEN Modelo 93ML Rectificadora Vertical Rotativa de Superficie. Reacondicionada con rodamientos nuevos en la mesa y el husillo, motor principal reacondicionado, nuevo rectificador, sistema de lubricación y nuevo panel de control. Número de serie: a confirmar Año de fabricación original: década de 1980 País de origen: Reino Unido Diámetro de la muela segmentada 34” (863 mm) Segmentos por juego 16 Diámetro de la mesa y capacidad de rectificado 60” (1524 mm) Diámetro de la mesa magnética (Humphreys) 60” (1524 mm) Altura máxima muela a mesa magnética 18” (457 mm) Bodewugh Dopfx Ab Sslk Altura mínima muela a mesa 4,5” (114 mm) Velocidad del husillo 450 rpm Velocidades de la mesa 16 y 5,5 rpm Avances automáticos (10 velocidades) 0,004 a 0,040 pulg/min Elevación motorizada 25 pulg/min Motor husillo 60 HP / 960 rpm / 45 kW Motor mesa 6 / 2,5 HP / 1440 / 480 rpm Motor de avance 0,25 HP / 1440 rpm Motor de elevación 1 HP / 720 rpm Motor de bomba de refrigerante 1 HP / 1440 rpm Altura total de la máquina 3,12 m (10'3”) Superficie ocupada 4,16 x 3,15 m (13'8” x 10'4”) Peso neto aproximado 15 toneladas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1994, Studer S30-1 Bledpfx Absy Rmxus Sek Año de fabricación: 1994

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Diámetro máximo de rectificado 290mm, longitud máxima de rectificado 800mm, Tamaño de la muela 290 mm x 63 mm de diámetro interior. Control Fanuc 21i-TB, velocidad del cabezal 1.000rpm, Bledpfx Abetudfds Ssk potencia del cabezal 5Kw, mesa giratoria +6/-3,5 grados, ángulo de giro del cabezal 0-90 grados. motor interno del husillo 1,5kw. equipada con refrigerante.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: EB1507, longitud de rectificado: 600 mm, ancho de lijado: 350 mm, altura total: 1.900 mm, longitud total: 1.900 mm, ancho total: 1.900 mm, peso de la pieza (máx.): 320 kg, altura de rectificado: 312 mm, diámetro de disco rectificador: 355 mm, distancia de la mesa al centro del husillo: 490 mm, velocidad de la mesa: 25.000 mm/min, carga de la mesa: 320 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de disco rectificador: 25 mm, peso total: 1.700 kg, potencia del motor del husillo de rectificado: 2.200 W, recorrido eje X: 700 mm, recorrido del eje Y: 490 mm, recorrido del eje Z: 340 mm, velocidad de giro (máx.): 1.500 rpm, velocidad del husillo de rectificado: 1.500 rpm, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, - N.º de fábrica: EB 1507 - Avance vertical automático - Dispositivo de ajuste del cabezal - Sistema de filtrado de banda - Sistema de refrigeración Bsdpezrinlefx Ab Selk - Lámpara de la máquina Longitud de rectificado: 600 mm Anchura de rectificado: 300 mm Altura de la pieza de trabajo: 312 mm Tamaño de la mesa: 600 x 300 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 320 kg Distancia entre el centro del husillo de rectificado y la mesa: 490 mm Recorrido longitudinal de la mesa: 700 mm Recorrido transversal de la mesa: 340 mm Avance de la mesa: 1 - 25 m/min Rango de velocidad: disco de rectificado: 1500 rpm Potencia del motor de rectificado: 2,2 kW Dimensiones del disco de rectificado: 355 x 25 x 127 mm Plato de sujeción magnético: 610 x 305 mm Dispositivo de ajuste: ajustador de cabezal Tensión de funcionamiento: 400 V Consumo total de energía: 3,0 kW Peso de la máquina: aprox. 1,7 t Espacio necesario: aprox. 1,90 x 1,90 x 1,90 m Unidad hidráulica: 0,60 x 0,35 x 0,75 m Sistema de refrigeración: 0,70 x 0,40 x 0,80 m

Estado: bueno (usado), Máquina de afilar brocas, equipo de afilar brocas, máquina de afilar herramientas, máquina de afilar brocas helicoidales, máquina de afilar, amoladora angular, máquina de afilar brocas para roscas, soporte de rectificado, -Fabricante: Affilatrici, máquina de afilar brocas y herramientas tipo 3M 4/60 -Discos de lijado: equipados, Ø 180 mm, ver fotos -Potencia del motor: 1,5 kW -Velocidad: 2800 rpm -Portabrocas: Ø 160 mm / orificio Ø 60 mm -Accesorios: centrado MK1,2 4,5 -Sistema de refrigeración: Bjdpfxjzrfrts Ab Sjlk -Dimensiones: 1080/945/H1300 mm -Peso: 370 kg

Estado: bueno (usado), Conjunto modular, unidad de acabado, unidad de lijado, estación de lijado, lijadora de banda, lijadora de banda, lijadora de bordes, máquina lijadora de bordes, unidad de lijado de perfiles, lijadora de banda pequeña -Unidad de lijado de banda: procedente de una lijadora de banda -Tipo: lamentablemente, no se dispone de denominaciones de tipo -Motor de tambor: Perske, tipo DKAL 2117/2, 3,7 kW, 2840 rpm -Rodillo: Ø 183 x 370 mm -Rodillos de apoyo: Ø 117 x 325 mm -Componentes individuales: véase las fotos Bjdpfx Abezrfb Us Solk -Dimensiones de transporte: 1110/560/A300 mm -Peso: 195 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Se vende Rectificadora vertical de superficies con plato circular magnético OERLIKON MATTISON R.P. 5 – Ø 1100 mm – 45 kW Descripción: Se vende rectificadora vertical de superficies con husillo vertical y plato giratorio de la marca OERLIKON MATTISON, modelo R.P. 5. Máquina muy potente y robusta, ideal para el rectificado rápido de grandes series, el rectificado de superficies planas, discos, hojas, grandes anillos o piezas mecánicas de gran tamaño. Características técnicas: Marca: OERLIKON MATTISON Modelo: R.P. 5 Diámetro del plato magnético circular: ~1100 mm (medido con un calibrador) Potencia del husillo / motor principal: 44 / 45 kW (60 CV) Velocidad de rotación del motor: 750 rpm Motor: SELIN Genova (380 V / 50 Hz / 87 A) Equipamiento incluido: Gran plato electromagnético circular empotrado Bjdpfx Abezpzyno Solk Cuadro eléctrico separado (380 V) Sistema de filtración con filtro de papel / separador de líquido de corte con transportador de banda Cabezal de rectificado con segmentos Panel de control en la parte frontal

Estado: usado, La HAHN + KOLB ZL 800 es una máquina de rectificado fino y pulido, diseñada para ofrecer precisión, alta exactitud y un funcionamiento fiable. Características: diámetro máximo del disco 810 mm, longitud máxima de la pieza de trabajo 250 mm, diámetro del plato de arrastre 306 mm; disco superior e inferior con 4 velocidades, 30 rpm – 84 rpm. Datos técnicos: motor principal 3,0/4,0 kW, consumo total de energía 11 kW, peso aproximado 3500 kg, dimensiones: 1720×2100×2100 mm (largo x ancho x alto). Accesorios: juego de discos de rectificado, sistema de refrigeración. Permite alcanzar tolerancias estrechas; ideal para la industria automotriz, la industria relojera, máquinas herramienta, la industria aeronáutica y la tecnología médica. Blsdpjzqbh Ujfx Ab Sok

Estado: usado, SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127 es un centro de torneado, fresado y rectificado CNC diseñado para ofrecer precisión, alta exactitud y fiabilidad. Características: 3 ejes, altura entre puntos 60 mm, Z 300 mm, X 150 mm, diámetro de paso del portapinzas 19 mm (W25), resolución 0,0001 mm, eje C 0,0001°. Datos: husillo hasta 7000 min⁻¹, potencia 5/6 kW, par 26,1/35,1 Nm, avance rápido 20 m/min, conexión 3×400 V 50 Hz, peso ≈3000 kg, dimensiones 1930×1300×2040 mm. Accesorios: refrigeración, Ethernet, transportador de virutas, receptor de piezas, cargador LNS Express 112+, pistola de limpieza, sistema de extinción de incendios. Permite lograr tolerancias ajustadas; sectores: automoción, relojería, máquinas herramienta, industria aeronáutica, tecnología médica. Bjdpfx Aszqbg Rob Sjlk

Estado: como nuevo (usado), Máquina de perfilado y rectificado de doble cara, modelo Uinze 4T2500STD. - Año de fabricación: 2023 Blsdpfx Aezqgmcsb Sek - Precio de venta: 64.000 € - La máquina está equipada con 2 cabezales de fresado especiales de metal duro y 2 unidades de rectificado. - Peso: 4300 kg - Valla de protección: 800 kg, puerta enrollable de protección: 300 kg - Longitud de trabajo: 2500 mm, anchura de trabajo: 170 mm - Potencia del motor de la fresadora: 4,5 kW, potencia del motor de la unidad de rectificado: 4,5 kW - Velocidad de retorno de la mesa: 80-100 m/min - Velocidad de rotación/velocidad de fresado: 4000 rpm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 81019 01, profundidad de rectificado: 500 mm, diámetro de rectificado: 800 mm, velocidad del husillo de rectificado: 250 rpm, diámetro de la pieza (máx.): 800 mm, rango de giro: 15 °, Máquina en versión especial con diámetro de rotación aumentado y desplazamiento transversal hidráulico ampliado. Reconstruida y modernizada en 1995 en la fábrica del fabricante Glauchau, y puesta en funcionamiento en 1996. DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo y diámetro de rectificado Diámetro de rectificado interior: 30–630 mm Diámetro de rectificado interior ampliado máximo: 800 mm Diámetro de rectificado exterior máximo: 800 mm Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 800 mm Área de rectificado y movimiento de la mesa Profundidad de rectificado: aprox. 500 mm Carrera de la mesa: 800 mm Diámetro de rotación máximo con protección de la pieza de trabajo: 800 mm Diámetro de rotación sin protección de la pieza de trabajo: aprox. 850 mm Distancias y ajustes Distancia entre el cabezal del husillo de la pieza de trabajo y el soporte del husillo de rectificado: máx. 1.225 mm Ajuste del dispositivo de rectificado interior en la mesa: máx. 545 mm Desplazamiento transversal del soporte del husillo de la pieza de trabajo: máx. 650 mm Inclinación del soporte del husillo de la pieza de trabajo: máx. 15° Husillo de la pieza de trabajo Velocidades de rotación del husillo de la pieza de trabajo: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 rpm Peso máximo de la pieza de trabajo: 1.000 kg Cabezal del husillo: DIN 55021, tamaño 11 Bjdpfx Aezqcvtsb Solk DETALLES DE LA MÁQUINA Control y indicador de posición Tipo de control: convencional Ajuste transversal: mediante motorreductor y dispositivo de posicionamiento Indicador de posición digital: HEIDENHAIN, 2 ejes Sistema de refrigeración Sistema de refrigeración: con separador magnético Peso de la máquina: aprox. 6,4 t EQUIPAMIENTO Sistema de refrigeración con separador magnético Fijaciones o zapatas de la máquina Diversas muelas de rectificado Afiladora de diamante Plato plano grande Dispositivo de rectificado interior y plano Lámpara de máquina halógena Documentación de la máquina

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 163190, longitud de rectificado: 600 mm, ancho de lijado: 300 mm, peso de la pieza (máx.): 270 kg, diámetro de disco rectificador: 350 mm, distancia de la mesa al centro del husillo: 565 mm, Máquina de rectificado plano horizontal, prácticamente nueva, con pocas horas de funcionamiento. DETALLES TÉCNICOS Área de rectificado Longitud de rectificado: 600 mm Anchura de rectificado: 300 mm Mesa de trabajo y carga de la pieza de trabajo Dimensiones de la mesa: 300 mm × 630 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 270 kg Distancia entre el eje del husillo y la superficie de la mesa: 565 mm Recorridos y avances Recorrido del eje X: 765 mm Recorrido del eje Y: 340 mm División del anillo graduado del eje Y: 0,02 mm División del anillo graduado del eje Z: 0,005 mm Avance transversal automático del eje Z: 0,1–8 mm Avances y movimientos rápidos Avance hidráulico del eje X: 7–23 m/min Movimiento rápido del eje Y: 990 mm/min Movimiento rápido del eje Z: 460 mm/min Disco de rectificado Dimensiones del disco de rectificado: 350 mm × 40 mm × 127 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de control: Convencional Indicador de posición de 2 ejes: KNUTH Xpos 3.1 Potencia del motor del husillo de rectificado: 5,5 kW Potencia total requerida: 7 kW Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Peso de la máquina: aprox. 2,7 t EQUIPAMIENTO Indicador de posición de 2 ejes KNUTH Xpos 3.1 Disco de rectificado Brida del disco de rectificado Eje de equilibrado Soporte de equilibrado Lámpara de trabajo halógena Plato magnético de 600 mm × 300 mm Tornillos de ajuste Herramienta de manejo Avance transversal y longitudinal automático Movimiento longitudinal hidráulico de la mesa Doble guía en V para el movimiento longitudinal Guías combinadas en V y planas para el movimiento transversal Guías de la mesa templadas y rectificadas con recubrimiento de PTFE Bledpfx Abezqcvge Ssk Husillo de rectificado con rodamientos de bolas angulares de precisión, pre-cargados y de mantenimiento reducido Unidad hidráulica externa Lubricación central automática