Grinding Cilindring de segunda mano en venta (3.973)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, OKAMOTO ACC-16*24SA1, rectificadora de superficies de precisión Rectificadora de superficies de precisión Okamoto – Modelo ACC-16•24SA1 Aproximación y retracción automática del cabezal de rectificado hasta la posición inicial, ciclo automático de perfilado de la muela Compensación del desgaste de la muela, ciclo de avance por inmersión. Capacidad de rectificado: 16” x 24” Accesorios estándar: • Perfilador automático superior de la muela • Controlador con pantalla táctil de 10” Con compensación, incluyendo herramienta de diamante • Generador de impulsos vertical y transversal • Retracción rápida del cabezal de rectificado • Posicionamiento mediante entrada de datos • Medidor de carga para el motor de la muela de rectificar • Motor de husillo de la muela de 5 CV • Ciclo de rectificado burdo con avance por inmersión • Protector de muela de acero inoxidable Dedpfx Ahszmhknegjkr • Método de rectificado burdo/fino con avance seleccionable • Pernos de nivelación con placas • Posicionamiento de la mesa para mayor seguridad • Herramientas y caja de herramientas necesarias • Protector de salpicaduras de acero inoxidable • Instalación y capacitación • Manual de instrucciones

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Dkjdovzx Auspfx Ahger Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. Djdjq Nfbhopfx Ahgjkr 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. Djdpoq Nxp Sofx Ahgokr 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Djdpfx Ahoq I Nw Iegekr

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 Dkedpfxoq Nyydj Ahger 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. Dkjdoq Nf Uwopfx Ahgjr 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 81019 01, profundidad de rectificado: 500 mm, diámetro de rectificado: 800 mm, velocidad del husillo de rectificado: 250 rpm, diámetro de la pieza (máx.): 800 mm, rango de giro: 15 °, Máquina en versión especial con diámetro de rotación aumentado y desplazamiento transversal hidráulico ampliado. Reconstruida y modernizada en 1995 en la fábrica del fabricante Glauchau, y puesta en funcionamiento en 1996. DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo y diámetro de rectificado Diámetro de rectificado interior: 30–630 mm Diámetro de rectificado interior ampliado máximo: 800 mm Diámetro de rectificado exterior máximo: 800 mm Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 800 mm Área de rectificado y movimiento de la mesa Profundidad de rectificado: aprox. 500 mm Carrera de la mesa: 800 mm Diámetro de rotación máximo con protección de la pieza de trabajo: 800 mm Diámetro de rotación sin protección de la pieza de trabajo: aprox. 850 mm Distancias y ajustes Distancia entre el cabezal del husillo de la pieza de trabajo y el soporte del husillo de rectificado: máx. 1.225 mm Ajuste del dispositivo de rectificado interior en la mesa: máx. 545 mm Desplazamiento transversal del soporte del husillo de la pieza de trabajo: máx. 650 mm Inclinación del soporte del husillo de la pieza de trabajo: máx. 15° Husillo de la pieza de trabajo Velocidades de rotación del husillo de la pieza de trabajo: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 rpm Peso máximo de la pieza de trabajo: 1.000 kg Cabezal del husillo: DIN 55021, tamaño 11 DETALLES DE LA MÁQUINA Control y indicador de posición Tipo de control: convencional Ajuste transversal: mediante motorreductor y dispositivo de posicionamiento Dkjdpfx Aozqcvtshgor Indicador de posición digital: HEIDENHAIN, 2 ejes Sistema de refrigeración Sistema de refrigeración: con separador magnético Peso de la máquina: aprox. 6,4 t EQUIPAMIENTO Sistema de refrigeración con separador magnético Fijaciones o zapatas de la máquina Diversas muelas de rectificado Afiladora de diamante Plato plano grande Dispositivo de rectificado interior y plano Lámpara de máquina halógena Documentación de la máquina

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 163190, longitud de rectificado: 600 mm, ancho de lijado: 300 mm, peso de la pieza (máx.): 270 kg, diámetro de disco rectificador: 350 mm, distancia de la mesa al centro del husillo: 565 mm, Máquina de rectificado plano horizontal, prácticamente nueva, con pocas horas de funcionamiento. DETALLES TÉCNICOS Área de rectificado Longitud de rectificado: 600 mm Anchura de rectificado: 300 mm Mesa de trabajo y carga de la pieza de trabajo Dimensiones de la mesa: 300 mm × 630 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 270 kg Distancia entre el eje del husillo y la superficie de la mesa: 565 mm Recorridos y avances Recorrido del eje X: 765 mm Recorrido del eje Y: 340 mm División del anillo graduado del eje Y: 0,02 mm División del anillo graduado del eje Z: 0,005 mm Avance transversal automático del eje Z: 0,1–8 mm Avances y movimientos rápidos Avance hidráulico del eje X: 7–23 m/min Movimiento rápido del eje Y: 990 mm/min Movimiento rápido del eje Z: 460 mm/min Disco de rectificado Dimensiones del disco de rectificado: 350 mm × 40 mm × 127 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de control: Convencional Indicador de posición de 2 ejes: KNUTH Xpos 3.1 Potencia del motor del husillo de rectificado: 5,5 kW Potencia total requerida: 7 kW Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Peso de la máquina: aprox. 2,7 t EQUIPAMIENTO Indicador de posición de 2 ejes KNUTH Xpos 3.1 Disco de rectificado Brida del disco de rectificado Eje de equilibrado Soporte de equilibrado Djdozqcvgspfx Ahgskr Lámpara de trabajo halógena Plato magnético de 600 mm × 300 mm Tornillos de ajuste Herramienta de manejo Avance transversal y longitudinal automático Movimiento longitudinal hidráulico de la mesa Doble guía en V para el movimiento longitudinal Guías combinadas en V y planas para el movimiento transversal Guías de la mesa templadas y rectificadas con recubrimiento de PTFE Husillo de rectificado con rodamientos de bolas angulares de precisión, pre-cargados y de mantenimiento reducido Unidad hidráulica externa Lubricación central automática

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Rectificadora de engranajes Mitsubishi CNC modelo ZA30CNC, año 2003, con HMI Fanuc Series 16i-M, incluye colector de polvo FN-0013, alimentación 200/220 voltios / 3 fases, peso 15.000 libras. Dodpfoywftkjx Ahgokr

Estado: bueno (usado), Jones and Shipman Suprema 650 M Easy Rectificadora cilíndrica universal OD/ID, n.º de serie SO19131, con control PLC J&S, volteo de 12" x 25" entre puntos, cabezal giratorio con capacidad para OD e ID, husillo interno, sistema de refrigeración Hydromation, visualizador digital Heidenhain, sujeción de pieza NO incluida. Dsdoywfyqepfx Ahgskr

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Rectificadora CNC Kellenberger KEL-VARIA RS175/1000 del año 2001 Dsdpeywftdsfx Ahgekr

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: 25748, Equipamiento: Lubricación centralizada Sistema de limpieza de la máquina Equipo de filtración del refrigerante Instalación eléctrica de 480 V, 60 Hz Cabezal con centrador Contrapuente con centrador Carga automática Sistema hidráulico Sistema neumático Lubricación centralizada Equipo de filtración del refrigerante Especificaciones: Rango de trabajo de la máquina: -Ancho de centrado: 600 - 1250 mm -Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 320 mm -Carrera de oscilación: +/-1 mm con respecto a la frecuencia de oscilación Dkodpfx Ahezn Az Dsgsr -Frecuencia de oscilación: 0-200 ciclos dobles/min, ajustable infinitamente -Velocidad de rotación del husillo: 0-150 min-1, ajustable infinitamente -Altura de carga sobre el suelo: 1050 mm Recorrido del eje horizontal de la columna de la máquina: 1650 mm Cabezal – Rotación: -Velocidad de rotación de la pieza de trabajo: n2 = 0-200 min-1, limitada a n2 = 0-150 min-1 Cabezal – Oscilación: -Frecuencia de oscilación: n2 = 800 ciclos dobles/min -Amplitud de oscilación: =/- 1 mm Contrapuente – Eje hidráulico: -Carrera: 250 mm -Transductor analógico: medición de longitud de 300 mm Peso de la máquina: Aproximadamente 8 toneladas Requisitos de espacio aproximados (ancho x profundidad x altura): -Máquina: 3,6 x 3,3 x 3,3 metros -Cuadro eléctrico: 2,4 x 0,6 x 2,1 metros -Grupo hidráulico: 0,9 x 1,3 x 1,9 metros -Equipo de filtración del refrigerante: 1,3 x 1,0 x 2,0 metros Requisitos de espacio total aproximados: 35,5 metros

Estado: usado, Marca y Modelo: ACME GOZUA RC 2-75 Tipo: HIDRAULICA SIN CENTROS CICLOS Intermitente (con parada al final del ciclo) Tiempo total de avance rápido, avance lento de rectificado y parada a la medida del carro de arrastre (regulable por Temporizador) 1 a 100 sec. DIAMANTADORES Diferencia máxima de diámetro en la copia: 8 mm Conicidad máxima de copiado : 30º EQUIPO DE REFRIGERACIÓN Potencia de la motobombar : 0,25 cv Caudal de la bomba : 45 l /min Dksdpfxezq Sfks Ahgor Capacidad del depósito : 100 l Departamentos de decantación : 4 DIMENSIONES EXTERIORES Y PRINCIPALES Longitud total de la máquin: 2.350 mm Ancho total de la máquina : 1.560 mm Altura total de la máquina: 1.450 mm Altura de los ejes de las muelas 1.050 mm. Dimensiones exteriores del embalaje marítimo : 2.400x1.700x1.600 mm Volumen del embalaje marítimo: 6.53m3 PESOS Neto : 2.340 kg Bruto con embalaje de jaula: 2.445 kg Bruto con embalaje marítimo: 2.485 kg

Estado: usado, Marca: DANOBAT Modelo: RT 1200 Superficie útil de apoyo 1200 x 450 mm Superficie útil de rectificado (muela de 100 mm) 1200 x 600 Dsdpfx Ahjzqrmzogokr Superficie útil de rectificado (muela de 50 mm) 1200 x 550 Recorrido longitudinal eje X 1300 mm. Recorrido transversal eje Y 500 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Diámetro máximo de rectificado: 1-150 mm Ancho de los discos de ajuste: 100-200 mm Peso: 5 toneladas Dkodpfoztfz Dsx Ahgsr

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Diámetro de la broca: 2,4-13 mm Longitud de la broca: aprox. 165 mm Dkodpfsztfzwex Ahgsr Ángulo de punta: 90-140° Precio por unidad

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Diámetro máximo de rectificado: 500-600 mm Ancho de los discos de rectificado: 100-200 mm Djdpfxeztfzqe Ahgokr Peso: 5 toneladas Diámetro de rectificado: 1-150 mm Ancho de los discos de rectificado: 150-250 mm Con sistema de tratamiento de agua.

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Distancia entre puntas: 900 mm Dkjdpfxoztfzks Ahgsr Diámetro máximo de torneado: 440 mm Peso de la máquina: aprox. 3 t

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de rectificado: 500 mm, ancho de lijado: 250 mm, Joven máquina de demostración, en estado casi nuevo: Rectificadora plana de alta precisión de la serie “Optimal” a un precio especial neto Área de rectificado de 500 x 250 mm Características de equipamiento: ● Rectificadora plana con avance vertical automático ● Procesos de rectificado: desbaste – acabado – desentrenado ● Panel táctil Siemens S700 y volante electrónico para el eje Y ● Indicador digital en el eje vertical Y y en el eje transversal Z ● Cubierta de mesa y tapas de protección de acero inoxidable ● Armario eléctrico equipado principalmente con componentes Siemens ● Incluye dispositivo manual para el diamantado, plato magnético electro-permanente y sistema de filtrado del refrigerante Datos técnicos principales: Longitud de rectificado mm 500 Ancho de rectificado mm 250 Distancia de la superficie de la mesa a centro del husillo mm 450 Accionamiento de la mesa Hidráulico Carga máxima sobre la mesa kg 180 Movimiento longitudinal X Velocidad de la mesa, regulable continuamente m/min 7 - 23 Recorrido longitudinal máx. mm 560 Movimiento transversal Z Dkjdpfx Ajyak Dlehger Velocidad máxima de avance mm/min 990 Recorrido transversal máx. mm 275 Movimiento vertical Y Velocidad máxima de avance mm/min 460 Husillo de rectificado/Disco de rectificado Potencia del husillo de rectificado kW 2,2 Dimensiones del disco de rectificado mm 200x20x31,75 Velocidad del husillo de rectificado (Regulación de velocidad opcional) min-1 2850 Dimensiones Peso neto de la máquina kg 1800 Dimensiones de la máquina (incl. movimiento pendular) Ancho mm 2300 Profundidad mm 1650 Altura mm 1680 Conexión eléctrica kW 3,7 Todas las series incluyen equipamiento estándar: ● 1 unidad de disco de rectificado estándar ● 1 unidad de portadiscos ● 1 unidad de soporte de diamantado incl. diamante ● 1 unidad de eje de equilibrado ● 1 unidad de soporte de equilibrado ● 1 luz de máquina ● 1 juego de herramientas para la máquina ● 1 juego de documentación incl. lista de repuestos ● Máquina en versión CE (versión métrica) Precisión y calidad superficial a un precio óptimo. Completamente equipada para rectificar, para uso universal en los más diversos sectores industriales y campos de aplicación. Máquina con garantía de piezas de 12 meses. Por cierto, además de máquinas nuevas económicas y usadas revisadas, puede esperar aún más de nosotros: • Asesoramiento y búsqueda de soluciones en sus instalaciones • Organización del transporte de su máquina a su planta • Instalación, montaje, puesta en marcha y entrega lista para producción • Suministro de repuestos • Formación en control Siemens, Heidenhain y Fanuc • Servicio técnico profesional también cerca de usted y más • Atención telefónica 24/7 • Toma inteligente de su máquina antigua como parte de pago • Financiación favorable, incluso sin entrada

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Detalles técnicos Longitud de rectificado: 4200 mm Ancho de rectificado: 1300 mm Altura de la pieza: 550 mm Control: SIEMENS 840 D Placa magnética: 4200 x 1300 mm Diámetro de la cabeza segmentada: 1400 mm Velocidad del motor de rectificado hasta: 320 rpm Potencia del motor de rectificado: 306 kW Peso de la máquina aprox.: 50,0 t Requerimiento de espacio aprox.: m Información adicional Dkedozrtz Nspfx Ahgsr Dimensiones de los segmentos: 120/106 x 41 x 250 mm Cantidad de segmentos: 1 juego = 26 unidades Avance del motor de rectificado: 0,5 - 35 m/min, regulable sin escalonamiento Ajuste del motor de rectificado: - por incrementos: 0,002 - 1 mm - continuo: hasta 5 mm/min, regulable sin escalonamiento Equipamiento: * Control CNC Siemens Sinumerik 840 D * Giro hidráulico automático del motor de rectificado de rectificado cóncavo a cruzado * Ajuste CNC del cabezal de medición Marposs mediante soporte de precisión. - Las nuevas dimensiones de rectificado se pueden introducir en el control, ajustándose automáticamente la altura del cabezal de rectificado. * Dispositivo de perfilado con eje regulable en la bancada de la máquina * Sistema de refrigeración * Mesa electromagnética * Armario eléctrico * Sistema de extracción de neblina de aceite * Documentación Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) Cama: 11800 x 2200 x 1400 mm, peso 27500 kg Cabezal de rectificado: 3000 x 2500 x 3100 mm, peso aprox. 14 t (estimado) 2 x Sistemas de extracción: cada uno 1200 x 800 x 2000 mm Panel de control: 1200 x 800 x 400 mm Cuadro eléctrico pequeño: 1400 x 1400 x 800 mm 2 x cajas de engranajes: cada una 1200 x 800 x 500 mm Cuadro eléctrico: 1600 x 800 x 2000 mm Cuadro eléctrico: 3400 x 600 x 2400 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Detalles técnicos Longitud de rectificado: 600 mm Ancho de rectificado: 400 mm Altura de la pieza de trabajo: 375 mm Peso de la pieza de trabajo: 400 kg Recorrido longitudinal de la mesa: 650 mm Velocidad de la mesa: 2 - 28 m/min Recorrido transversal de la mesa: 400 mm Velocidad: 100 - 1000 mm/min Dimensiones del disco de rectificado: 300 x 50 x 76,2 mm Potencia del motor del husillo de rectificado: 3,7 kW Velocidad periférica: 10 - 32 m/s Consumo total de energía: 11 kW Peso de la máquina (aprox.): 2,1 t Espacio requerido (aprox.): 2,95 x 2,65 x 2,47 m Información adicional Máquina de rectificado plano de precisión CNC Accionamiento de la mesa: hidráulico Accionamiento del recorrido transversal: electromecánico Placa electromagnética de 600 x 400 mm con regulación de la fuerza de sujeción y conmutación automática de los polos magnéticos para la desmagnetización Dedpfozrtniox Ahgskr Equipamiento: Encapsulamiento parcial, abierto en la parte superior para la carga mediante una puerta corredera Juego de limpieza para limpiar el área de trabajo con boquilla de impulsión manual Soporte para brazo de prisma con diamante de grano único, MK 0 Regulación de la velocidad del husillo de rectificado con control V-constante Filtro de papel universal UPF 100, capacidad del depósito: aprox. 280 litros Bomba de refrigerante-lubricante de 20 litros/minuto a 1,5 bar Lámpara de la máquina Sin discos de rectificado ni bridas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Diámetro de mecanizado: 3.000 mm Altura de mecanizado: 500 mm Recorrido en el eje Z, soporte izquierdo: 551 mm Recorrido en el eje Z, soporte derecho: 350 mm Dkedpfxeztc Uho Ahgsr Recorrido en el eje X: 1.100 mm Velocidad de giro izquierda/derecha: 2.000 rpm Carga máxima de la mesa: 6.000 kg 2 soportes de rectificado, orientables 2 rectificadoras de diamante Placa de sujeción magnética de SAV Actualización del sistema de control en 2004 Sistema de control R&D

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Diámetro de mecanizado: 4.200 mm Altura de mecanizado: 550 mm Diámetro de la placa magnética: 4.000 mm Velocidad máxima de la mesa giratoria: 13 min-1 Control: SIEMENS SINUMERIK 840D PL ► SOPORTE DE AMOLADO DERECHO Ángulo de giro, exterior: 50 ° Ángulo de giro, interior: 47 ° Diámetro máximo de la muela de amolar: 610 mm Altura máxima de la muela de amolar: 255 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 550 mm Recorrido - X: 2.820 mm Recorrido - Z: 820 mm Avance rápido en los ejes X + Z: 10.000 mm/min ► SOPORTE DE AMOLADO IZQUIERDO Diámetro máximo de la muela de amolar: 610 mm Altura máxima de la muela de amolar: 255 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 540 mm Recorrido - U: 2.870 mm Recorrido - W: 790 mm Avance rápido en los ejes U + W: 10.000 mm/min ► ALMACÉN DE MUELAS DE AMOLAR Almacén derecho: cantidad: 5 Almacén izquierdo, cantidad: 4 ► DIMENSIONES Y PESOS Altura de la plataforma de operación: aprox. 2.605 mm Peso de la máquina: aprox. 143.000 kg Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): aprox. 13.400 x 8.945 x 4.250 mm ► ACCESORIOS - Cambiador automático de muelas de amolar, izquierdo 4 y derecho 5 - Unidad de rectificado automático para ambos soportes de amolado MARPOSS P7 - Varias muelas de amolar y adaptadores - Sistema de aspiración de niebla de aceite y emulsión - Dispositivo de equilibrado automático - Guía hidrostática en todos los ejes de mecanizado ► DESCRIPCIÓN Dsdpfx Aoztc T Rohgekr La máquina se encuentra en un estado de conservación excepcionalmente bueno y se ha utilizado exclusivamente para el mecanizado de precisión de rodamientos de gran tamaño para aerogeneradores marinos. El ámbito de mecanizado incluía el rectificado de los diámetros interior y exterior, así como de las pistas de rodamiento de alta precisión de los rodamientos. Los resultados de mecanizado obtenidos demuestran la excepcional capacidad de la máquina. Los diámetros interior y exterior, con un diámetro de la pieza de trabajo de hasta 4.000 mm, se rectificaron dentro de una tolerancia de ±20 µm. Para las pistas de rodamiento se alcanzó una precisión del perfil de 2–3 µm.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Diámetro de mecanizado: 4.000 mm Dsdpfeztc T Dox Ahgskr Altura de mecanizado: 730 mm Eje X: 1.110 mm Sistema de control: SIMATIC S7-300 Portaherramientas: Segmentos de rectificado Unidad de ajuste integrada en el cabezal de rectificado En 2010, la máquina se sometió a una completa revisión general, tanto mecánica como eléctrica. Como parte de esta modernización, se reemplazó toda la tecnología de automatización y accionamiento por tecnología Siemens. La máquina está equipada con un sistema de medición en proceso MARPOSS P7. El sistema de medición está completamente integrado en el sistema de control PLC Siemens SIMATIC S7-300 a través de PROFIBUS.