Equipos de chorro de arena de segunda mano en venta (145)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 100 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El dispositivo de chorro a presión se entrega completamente operativo y montado en una caja de rejilla que ahorra espacio. Lo único que hay que hacer es conectar el suministro de aire comprimido y llenarlo con el abrasivo. El transporte se puede realizar fácilmente mediante carretilla elevadora o transpaleta. Se instala una caja de aluminio con cerradura para almacenar ropa de protección, repuestos, etc. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 100 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Tamiz de medios de granallado Tapa Manguera de chorro de 10 m ø 25x7 mm totalmente montada Boquilla larga Venturi de carburo de silicio, diámetro opcional 6 mm, 8 mm o 10 mm Casco de arenado RED 2 Mono de nailon/algodón para pulido con chorro de arena 1 par de guantes de cuero para chorro de arena Godpfx Aowc Ri Ioh Ijkf Manguera de aire respirable de 10 m totalmente ensamblada Filtro de aire respirable/filtro de carbón activado SAF Juego de piezas de desgaste compuesto por: 100 películas desprendibles para RED 2 10 paneles interiores para RED 2 1 acoplamiento de manguera de chorro de nailon de 25 x 7 mm 2 juntas de goma para acoplamiento de manguera de chorro 1 portaboquillas 25x7 mm Caja de rejilla con soporte para manguera de chorro Caja de aluminio con cerradura Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 100 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 490 mm Diámetro total 900 mm Peso aproximado. 75 kilos Dimensiones de la caja de rejilla: Longitud: 1.460 mm Ancho: 840 mm Altura: 1.400 mm Peso total incluyendo todos los accesorios: 260 kg

Año de fabricación: 2004, Estado: revisado en el taller (usado), GRANALLADORA DE CINTA DE GOMA CON FILTRO GRANALLADORA DE CINTA DE GOMA CON FILTRO Descripción: Granalladora de cinta de goma Fabricante: Wheelabrator Año de fabricación: 2004 Tipo: MB 300G Tipo de correa: Correa de caucho Carga máx. kg: 800kg Wheelabrator: 18,5kW Gkodpfx Ashxyzkeh Isf Ancho de la cinta de descarga: 1.200mm Volumen máximo de llenado: 300 litros Consta de: - Unidad de chorreado con cinta de goma tipo: MB 300G - armario de control - unidad de filtrado - conducto de descarga - Alimentador Designación : Cinta de caucho Shot Blaster Marca : Wheelabrator Tipo: MB 300G Tipo de correa: Correa de caucho Carga máx. kg: 800kg Rueda de tiro: 1 pieza con 18,5kw Ancho de la cinta: 1.200mm Peso de llenado: 300 litros Consta de: - Cinturón de goma Shot Blaster Tipo: MB 300G - Panel principal - Filtro - Salida Vibro - Cargador hidráulico Precio: Carga en camión Precio: Carga en camión Garantía: 6 meses de garantía de funcionamiento y de garantía en caso de encargo por parte de DECK Sarl. Suministro de piezas de repuesto para los próximos 10 años Garantía: 6 meses de funcionamiento y garantía de DECK Sarl. Cuando DECK Sarl. realiza el montaje OPCIONAL: entrega / montaje / puesta en marcha / formación OPCIONAL: entrega / montaje / puesta en marcha / formación También ofrecemos repuestos para Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart, etc. ¡máquinas de explosión! ¡Podemos ofrecer piezas de repuesto para Rösler, máquinas de granallado!

Estado: nuevo, Cabina de chorro de arena ELMAG modelo PAL-2N (incl. ciclón de aspiración + bolsa de polvo) VENTAJAS: Máx. Tamaño de la pieza aprox. 50 x 70 x 50 cm Ciclón de aspiración para recuperación de abrasivo Con boquilla inyectora de aire comprimido P/3 Con boquilla de chorro de carburo de tungsteno de alta resistencia Pedal de seguridad (arranque-parada) Ventilador de extracción Bolsa de filtro de polvo Inyector P/3 Ø 3 mm: 600 l/min de aire necesario Inyector P/3 Ø 3,5 mm: 800 l/min de aire necesario P/3 inyector Ø 4 mm: 1.200 l/min de aire necesario P/4 inyector Ø: 6 / 8 / 10 mm Tapa hermética al polvo con cierres rápidos, fácil posicionamiento de la pieza de trabajo DATOS TÉCNICOS Presión de trabajo 1,5 - 8 bar Consumo de aire boquilla inyectora P/3 Ø 3 mm 600 l/min Consumo de aire boquilla inyectora P/3 Ø 3,5 mm 800 l/min Tobera inyectora de demanda de aire P/3 Ø 4 mm 1200 l/min Toberas inyectoras P/4 Ø 6/8/10 mm Tensión/frecuencia 400/50 V/Hz Espacio cabina 60x88x78 cm Dimensiones 1150x980x1900 mm Peso 120 kg Godpfxet Ebq Ej Ah Iskf

Estado: muy bueno (usado), Granalladora, granalladora continua, placas de desgaste, discos de rueda de granallado - Piezas de repuesto y desgaste: para sistema de granallado continuo. Gedswaiv Uspfx Ah Iokf -Placas deflectoras: 02122 V105 7 piezas dimensiones 390/125/H145 mm / 11,7 kg/pieza. -Placas deflectoras: C1315 N517 2 piezas dimensiones 480/140/H175 mm / 15 kg/pieza. -Discos de rueda giratoria: 02122 V105 16 piezas, dimensiones 350 x 80 mm / 112,5 kg/total. -Engranajes del acelerador: 4 uds. Ø 250 x 320 mm / 27 kg/ud. -Ejes transportadores: 3 piezas Ø 80 x 1640 mm / 40 kg/pieza -Envío/Precio: completo -Peso total: 452,4 kg

Estado: bueno (usado), Instalación de chorro de arena MHG SMG 45K - Área de trabajo 1000x600x750 mm - Guantes de trabajo - Dos puertas laterales con cierre hermético al polvo - Doble pared, aislada acústicamente con espuma - Extracción y luz encendido/apagado - Regulador de presión, manómetro y pedal de pie Gkjdjw Tc Hljpfx Ah Iof - Ventana de visión Dimensiones: LxAnxAl 1,5x1,5x1,8 m / Peso 380 kg Salvo error u omisión en los datos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 20.600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Características de la instalación de granallado Propósito del granallado: Limpieza, desbarbado Gkjdsw Slmropfx Ah Ijf Abrasivo (material y tamaño): Abrasivo de acero Cantidad de abrasivo (primer llenado): 3 t Material de la pieza: Acero Temperatura de la pieza: Temperatura ambiente Velocidad de paso: 0,5 – 2,5 m/min Ancho de paso: 1.000 mm Altura de paso: 500 mm Nivel de presión sonora sin insonorización: > 85 dB(A)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestra potente cabina de chorro de arena "MM 2010" utiliza un proceso de chorro a presión y es adecuada para todo tipo de medios de chorro gracias al innovador sistema de retorno del medio de chorro. Gracias al elevador de cangilones conectado permanentemente a la cabina de granallado, incluso los tipos de granallado más pesados, como granallado de acero inoxidable, acero fundido y otros granallados metálicos, se pueden utilizar sin problemas. En comparación con los sistemas de la competencia, el material a granallar no se aspira de nuevo, sino que se transporta al elevador de cangilones adyacente mediante un sistema de transporte plano. El elevador de cangilones transporta el material hacia arriba y lo arroja al separador ciclónico, donde se limpia el medio de granallado y se devuelve al proceso de granallado. Nuestro sistema de reciclaje de medios de granallado especialmente desarrollado garantiza un transporte continuo de medios de granallado, independientemente de la potencia de succión del sistema de extracción. Gsdowc Nrnjpfx Ah Iskf Gracias al uso del sistema de retorno del medio de granallado y a la innovadora tecnología de ventiladores, la cabina de granallado tiene un consumo energético muy reducido (motor de ventilador de 0,75 kW). Dado que el material a granallar no es aspirado, no se requiere un sistema de extracción de gran tamaño con un alto consumo de energía (como ocurre con muchos sistemas de la competencia). Para conseguir el máximo rendimiento de granallado, la cabina de granallado a presión "MM 2010" está equipada con un recipiente de granallado a presión con una capacidad de 60 litros. Está equipado con un regulador de presión para ajustar la presión del chorro de forma continua de 0,1 a 12 bar. Para un funcionamiento seguro, en el tanque de granallado también está montado permanentemente un separador de agua que protege el medio de granallado de la humedad. La boquilla de chorro a presión está hecha de carburo de boro altamente resistente al desgaste y permite una vida útil de hasta 1.000 horas, dependiendo del medio de chorro utilizado. La cámara de granallado está equipada con un revestimiento de caucho resistente al desgaste, que aumenta la vida útil del medio de granallado y protege la cabina de granallado del desgaste. Se instala una pistola de aire comprimido para limpiar las piezas chorreadas y soplar las paredes de la cabina. El sistema de extracción con filtro de cartucho instalado de forma permanente garantiza una visibilidad óptima en la sala de granallado y una vida útil máxima del medio de granallado. El sistema de desempolvado dispone de una limpieza permanente de los cartuchos filtrantes mediante chorro de aire comprimido. Esto garantiza una larga vida útil del medio filtrante y un rendimiento de extracción continuamente constante. La cámara de granallado está equipada con una trampilla frontal en ángulo que gira completamente hacia arriba. Esto permite cargar la cabina de granallado mediante una carretilla elevadora o una grúa. La robusta rejilla de trabajo puede soportar una carga máxima de 500 kg. Para garantizar una visibilidad óptima en la sala de granallado, en el techo de la cabina están montadas dos luces LED potentes y de bajo consumo. Montándolos en el techo quedan protegidos del polvo y del desgaste. El sistema se maneja a través de una moderna pantalla táctil. Para garantizar el funcionamiento seguro del sistema de granallado, la cabina de granallado está equipada con un interruptor de seguridad en

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, FABRICANTE DEL SISTEMA DE GRANALLADO CON CINTA DE ALAMBRE: RÖSLER GRANALLADORA DE CINTA DE ALAMBRE MARCA: RÖSLER Fabricante: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Año de construcción: 2004 Ancho de paso: 800 mm Altura libre: 550 mm Rueda centrífuga: 4 piezas con convertidor de frecuencia, Sistema de filtrado: sistema de filtrado húmedo Con varias correas de entrada y salida. Incl., armario de control, documentación completa, etc. ¡En perfecto estado! ¡El sistema está desmantelado! GRANALLADORA DE CINTA DE ALAMBRE MARCA: RÖSLER Marca: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Año: 2004 Gkedpfx Ahov Idf Ie Ief Ancho de la correa: 800 mm Altura de entrada: 550 mm Turbina: 4 piezas con controladores Filtro: Filtro húmedo Con múltiples cintas transportadoras de entrada y salida. Incluido. Panel principal, documentación completa ¡Muy buen estado! La máquina ya está desmontada Precio: Carga en camión Precio: Carga en camión Garantía: 6 meses de garantía funcional y de funcionamiento desde la puesta en servicio por DECK Sarl. Suministro de repuestos para los próximos 10 años Garantía: 6 meses de funciones y garantía de DECK Sarl. Cuando DECK Sarl. hacer el montaje OPCIONAL: Entrega a su fábrica: Montaje / Puesta en servicio / Formación Asamblea del maestro constructor ¡También ofrecemos repuestos para sistemas de granallado Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart, etc.! ¡Podemos ofrecerle piezas de repuesto para máquinas de granallado Rösler!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los contenedores de chorro de arena permiten un chorro flexible en habitaciones en cualquier lugar donde se requiera. 5,89 x 2,35 x 2,69 m Una circulación cerrada de arena de chorro de arena usando un transportador plano integrado o el piso del transportador de tornillo, o a través de canales de recirculación montados lateralmente, con una preparación óptima de cada grano de arena, asegura una efectiva Dependiendo del tamaño del contenedor y de la superficie de salida requerida, se puede utilizar una Gkedpfx Ahofin Iye Ief o se pueden usar más sopladores de presión de chorro libre. Las boquillas de chorro de nuestra probada presión de chorro libre Los sopladores son guiados manualmente. Nuestros sopladores de presión de chorro libre pueden ser equipados con un sistema automático sistema de rellenado para asegurar un funcionamiento continuo sin interrupción para el dinamitero.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Sistema de chorro de arena, sistema de chorro de arena, cabina de chorro de arena, unidad de chorro de arena -Fabricante: Güde,Unidad de chorro de arena Cabina de chorro de arenaTipo P1 -Interior: 580/480/H295/350 mm -Necesidad de aire: 150 l/min / presión 6 bar Gkedpfx Aheryak Te Isf -Dimensiones: 690/480/H490 mm -Peso total: 38 kg

Estado: bueno (usado), Cuenco vibratorio ROSLER TROWAL tipo FM 165/46 Gkedpfswih S Hsx Ah Isf capacidad 250 litros Bandeja interior 1650 X 460 profundidad 500 variador de velocidad nuevo armario eléctrico 2 motores de 2,2 kW 525 horas de funcionamiento buen recubrimiento visible en buen estado de funcionamiento

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Ofrecemos una nueva granalladora de mesa – fabricación checa de alta calidad, utilizando materiales de primera. Gedpfx Ahswt T Uzj Ijkf Tipo – TS 330/1. - Diámetro de la mesa giratoria – 1000 mm. - Altura máxima de la pieza a granallar – 550 mm. - Altura total de la máquina – 2750 mm. - 1 turbina de lanzamiento – potencia – 5,5 kW. - Elevador de cangilones – potencia – 0,75 kW. - Giro de la mesa – potencia – 0,75 kW - Potencia total de la máquina – 7 kW. Además, fabricamos granalladoras de mesa con diámetro de mesa – 1500 mm. Equipo con variador de frecuencia – regulación de la velocidad de la turbina de lanzamiento. Gran ventaja de la máquina es la posibilidad de cambiar el sentido de giro de la turbina a derecha o izquierda. Equipo de granallado con certificado CE. Otras ventajas de la máquina son la alta eficiencia en el granallado, funcionamiento silencioso, bajo consumo energético y reducido requerimiento de espacio para la instalación del equipo. En su categoría, por su concepto, esta máquina de granallado de mesa puede considerarse muy avanzada. (Granalladora, arenadora, granallado, máquina de granallar, máquina de chorrear, blast machine).

Estado: nuevo, Cabina de granallado de alto rendimiento SAPI tipo “T-Rex 140 Double Power” con sistema de filtrado de cartuchos integrado. Granallado a presión y granallado con inyectores combinados en un solo sistema de granallado. ¡Una cabina de granallado para todos los usos! La cabina de granallado a presión/inyección del tipo "T-Rex 140 Double-Power" se puede utilizar tanto en el proceso de granallado a presión como en el proceso de granallado por inyección. Esto permite realizar incluso los trabajos de voladura más difíciles. El proceso de granallado con inyector también integrado se puede utilizar para tareas de granallado más ligeras, ahorrando así aire comprimido costoso. El proceso de granallado (granallado a presión o granallado con inyector) se selecciona fácilmente mediante el interruptor selector situado en la base de la cabina. Godpfx Aeupzmuoh Iokf La cabina de granallado compacta y combinada con inyección y presión dispone de un sistema de extracción con filtro de cartucho integrado. Gracias al sistema de filtro instalado de forma permanente, la cabina de chorro de arena requiere poco espacio y se puede mover fácilmente mediante una transpaleta o una carretilla elevadora. Gracias al diseño compacto de la cabina de granallado, está lista para su uso inmediato; Solo es necesario establecer el suministro de aire comprimido y de energía y llenar el medio de granallado. El sistema de extracción con filtro de cartucho integrado garantiza una visibilidad óptima en la sala de granallado. Al mismo tiempo se consigue una limpieza óptima del material de granallado para poder reutilizarlo con la mayor frecuencia posible. El uso de tecnología de ventiladores de última generación permite conseguir un consumo de energía extremadamente bajo (0,75 kW), lo que hace que la cabina de granallado de inyectores sea extremadamente económica. Nuestro cabezal de granallado por inyección de alto rendimiento (cabezal de granallado fresco) consigue una alta presión negativa y, por tanto, un alto rendimiento de granallado, lo que permite un trabajo rápido y económico con la cabina de granallado al vacío. La boquilla de chorro está hecha de carburo de boro y alcanza una vida útil extremadamente larga, incluso cuando se utilizan medios de chorro de corindón. El cabezal de chorro a presión también está equipado con una boquilla de chorro de carburo de boro para una máxima vida útil. Para iluminar la sala de granallado se ha montado en el techo de la cabina, de forma que quede protegida del polvo, una moderna lámpara LED de bajo consumo. Esto garantiza una iluminación óptima de la cámara de granallado y permite trabajar de forma rápida, sin fatiga y económica. Nuestras cabinas de chorro de arena están fabricadas en chapa de acero resistente, lo que permite una gran capacidad de carga de la rejilla de trabajo. Todas las cabinas de granallado SAPI cumplen con todas las normas de seguridad vigentes y están equipadas con un interruptor de seguridad en la puerta que detiene inmediatamente el proceso de granallado si se abre la cabina durante el mismo. Como medios de granallado se pueden utilizar medios de granallado metálicos, acero fundido, granalla de acero, hierro fundido refrigerado, medios de granallado de acero inoxidable, corindón, perlas de vidrio, gránulos de plástico, gránulos vegetales, etc.

Año de fabricación: 2013, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Detalles técnicos : - Línea de chorro de arena + pintura electrostática líquida - Fabricante - IKL AUSTRIA - Tamaño de las piezas metálicas - máx. 400x 2000 mm - Dos robots - Capacidad - 400 botellas / día - La línea consiste en . Gjdpfx Ahshtlw Re Iekf 1. Línea de chorro de arena 2. Línea de pintura electrostática

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 2 kW (2,72 CV), Ventas SGT Strahlmaschinen AG Suiza; Tipo de turbina 2 x TC 260 D; 2x 4 kW Gsdpfxjwbhkas Ah Iskf

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Preparación de abrasivo 1x Foso de barrido Gksdpfx Ajw Ivvceh Isf 1x Elevador de cangilones 1x Separador de aire 1x Criba vibratoria eléctrica 1x Tolva para abrasivo 1x Equipo de chorro a presión de 200 l 1x Manguera de chorreado, boquilla, interruptor de hombre muerto, línea de control 1x Armario de control Accesorios opcionales: - Sinfín transversal en toda la anchura de la cabina de chorreado (también como almacenamiento adicional para varias horas de operación) - Ampliación para 2 medios abrasivos, férrico y mineral - Separador magnético de tambor - Etapa final de desmagnetización - Cajón magnético

Estado: nuevo, Basic TWO – Un Nuevo Estándar en Arenado Presentamos el SAPI Basic TWO, una revolución en la industria del arenado, diseñado con un espacio de doble contenedor para maximizar funcionalidad y eficiencia. Con su diseño espacioso y características innovadoras, esta solución avanzada de arenado es perfecta para profesionales que necesitan más espacio de trabajo sin comprometer la calidad y el rendimiento. La Solución Ideal para la Máxima Eficiencia Para empresas que buscan una solución completa, práctica y de alta calidad, el SAPI Basic TWO es la mejor elección. Gracias a sus características excepcionales y su diseño inteligente, aporta mayor productividad y calidad al sector del arenado. Más que un Contenedor – Una Solución Profesional Completa El SAPI Basic TWO ofrece el equilibrio perfecto entre espacio, funcionalidad y tecnología avanzada. Gracias a su estructura innovadora y características premium, no es solo un contenedor, sino una solución lista para usar que lleva el arenado a un nuevo nivel de eficiencia, seguridad y productividad. Tanto para proyectos industriales de gran escala como para trabajos de precisión, este sistema proporciona el espacio, las herramientas y la tecnología necesarios para completar la tarea de manera eficaz, segura y profesional. Características Principales ✔ Amplia zona de arenado y sala técnica separada – El diseño de doble contenedor proporciona un espacio de trabajo amplio con una sala técnica independiente para un acceso fácil a los equipos. ✔ Fácil instalación y uso inmediato (Plug & Play) – El SAPI Basic TWO está diseñado para una configuración mínima, permitiendo comenzar el arenado de inmediato. ✔ Mejor calidad del aire – Equipado con el SAPI Air Filter, el contenedor garantiza un ambiente de trabajo más limpio y saludable, controlando eficazmente el polvo y las partículas en el aire. ✔ Doble modo de limpieza con aspirador turbo 5kW – Recuperación de abrasivos y limpieza con dos modos operativos, ofreciendo máxima flexibilidad y control. ✔ Paredes interiores de goma resistente – El interior está revestido con goma duradera, lo que protege contra el desgaste del arenado intenso y prolonga la vida útil del equipo. ✔ Iluminación LED de alta potencia – Tres luces LED estratégicamente ubicadas proporcionan visibilidad óptima, asegurando precisión y seguridad durante el arenado. ✔ Sistema de arenado Premium 200L con limpieza ciclónica – El sistema de 200 litros de alta capacidad permite arenado continuo y eficiente, mientras que el sistema de limpieza ciclónica mejora la calidad del abrasivo, reduce el desperdicio y aumenta la productividad. Dimensiones de la Cabina de Arenado ✔ Profundidad: 4,40 m Gjdjupzt Ujpfx Ah Ijkf ✔ Ancho total: 2,25 m ✔ Altura total: 2,65 m

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de haz de satélite Nicolis; 6 satélites con movimiento giratorio; Movimiento horizontal hacia arriba y hacia abajo con hasta 6 boquillas, conmutables individualmente; Tamaño máximo del componente: alto 320 mm, ancho 230 mm. El sistema solo se utilizó para fines de demostración y prueba y se vende por desuso. Gkedpfxewbhb Se Ah Ijf Entrega y despacho de aduanas disponibles a pedido. Es posible realizar una visita y una prueba de funcionamiento bajo petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo Godpfew Ivrkjx Ah Iskf compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 1.4.B62.00 5000m³/h (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, filtro separador de impacto de precámara y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada para la eliminación del polvo mediante big bags. Control por electroválvula con indicación de la presión diferencial para el ajuste óptimo de los cartuchos filtrantes - limpieza. Puertas de mantenimiento como puertas batientes Mantenimiento fácil.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. ✅ DINO II y DINO MASTER Disponible en versiones de 60 y 100 litros. La máquina de chorro de arena con retorno a presión SAPI "DINO" es un aparato compacto y de aplicación universal. Se caracteriza por su construcción robusta y movilidad. El rendimiento del granallado depende de varios factores, como el estado de la superficie, la capacidad del compresor, el tipo de medio de granallado, etc. Gsdpfx Ajwc Rg Hsh Iokf El rendimiento de limpieza es de 3 - 10m² / hora. En conjunto, este dispositivo ofrece al trabajador un entorno de trabajo limpio, un bajo consumo de abrasivo (gracias a la unidad de recirculación) y menores costes de eliminación de residuos. El dispositivo se utiliza en las industrias siderúrgica, naval y petrolera, así como en trabajos de mantenimiento en el sector de la construcción, por parte de albañiles, etc.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, 2 piezas Granalladora de alto rendimiento Ø380 11kW. La gran flexibilidad debida a la rotación en el sentido de las agujas del reloj y en sentido contrario caracteriza a nuestra granalladora. Nuestra turbina de dos discos Gsdpfx Aehvmkxeh Iskf significa un punto de acceso más fuerte y una voladura más eficiente. La sustitución de los 8 Los álabes y el revestimiento interior pueden sustituirse fácilmente y sin herramientas especiales, sin necesidad de desmontar la rueda de la turbina. rueda de turbina. Todas las piezas de desgaste están fabricadas con materiales de alta calidad para una larga vida útil. A Constituye el corazón de la granalladora: la eficacia y la economía de la granalladora dependen decisivamente de la eficacia del sistema de granallado centrífugo. La eficiencia de la granalladora está influenciada de forma decisiva por la eficiencia de la turbina. La turbina se acciona directamente y 4-8 cuchillas, según el diámetro (Ø240 4 cuchillas, Ø380-500 8 cuchillas). La alta eficiencia y Así, se garantiza en todo momento el máximo aprovechamiento de la energía utilizada. Estaremos encantados de asesorarle.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Gkedpfxswc Rk Eo Ah Ijf Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cabina de voladura a presión DSK 11.11.30. Cámara de chorro W=1050 D=1050 H=955mm. 1 recipiente a presión de 30 l con embudo de salida cónico, homologado por el TÜV. 1 válvula de dosificación del medio de chorreado con regulación de la cantidad de medio de chorreado controlada neumáticamente. 1 cono de cierre incorporado con tubo guía. 1 conexión de aire comprimido con neumática. Válvula de cierre y derivación para el aire de control. 1 regulador de presión para ajustar la presión de chorreado. 1 manguera de chorreado DN19. 1 pieza de mano con boquilla de chorreado de carburo de boro Venturi de 8 mm. 1 par de guantes de chorro. Ajuste eléctrico de la altura de la cabina para una postura cómoda para el cuerpo. Almacenamiento de la posición de memoria para 3 alturas. Filtro de extracción de polvo 2000m³/h 2,2kW. Gedjga Ehbspfx Ah Ijkf

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestras salas de sablado SAPI Las salas de sablado SAPI y los sistemas con 50 años de tradición y calidad comprobada. Las salas de sablado están diseñadas para su uso industrial y comercial, proporcionando un ambiente seguro para todo tipo de trabajos de sablado. Incluyen una sala de sablado, un sistema de recuperación de abrasivos con filtro y sistema de extracción de polvo, iluminación y dispositivos de seguridad para garantizar la seguridad del operador. Sistema de Recuperación Nuestro sistema de recuperación recoge, separa y reutiliza el material abrasivo, reduciendo costos e impacto ambiental. Los sistemas de ventilación y filtración aseguran que el aire en la sala se mantenga limpio. Una iluminación adecuada garantiza visibilidad óptima para el operador. Gedpeun R N Asfx Ah Iokf Componentes clave de nuestras salas de sablado SAPI: ✅ Sala de sablado: El área central donde tiene lugar el sablado real. 🌬️ Sistemas de ventilación y filtración: Reducen los niveles de polvo y garantizan visibilidad óptima. 🔄 Sistema de recuperación SAPI: Recicla el material abrasivo y reduce costos e impacto ambiental. 💡 Iluminación: Garantiza visibilidad óptima para una operación segura. 🦺 Dispositivos de seguridad: Apagado de emergencia, protección contra incendios y equipo de protección como cascos, trajes y guantes. ⚙️ Panel de control: El centro de control que integra todos los componentes eléctricos. 🗑️ Contenedor de recolección de polvo: Recoge material abrasivo fino para una fácil eliminación. 🛠️ Compresor: Compresor industrial potente para el suministro de aire comprimido. 💪 Sistema de sablado Mammut: Diseñado para un uso industrial intenso. Razones para elegir nuestras salas de sablado: ✅ Alta eficiencia: Aumenta la productividad y reduce los costos operativos. 🛡️ Ambiente seguro y limpio: Minimiza el impacto ambiental y garantiza un ambiente de trabajo seguro. ⚙️ Soluciones personalizables: Soluciones a medida para un rendimiento óptimo. 🔧 Componentes de alta calidad: Componentes duraderos que reducen las necesidades de mantenimiento. 🛠️ Soporte y servicio: Soporte técnico experto para resolver problemas rápidamente. 🌱 Responsabilidad ambiental: Reduce los desechos y el impacto ambiental. El sistema de transportador plano SAPI: El material abrasivo es procesado por nuestro eficiente limpiador de abrasivos, que separa los contaminantes. El sistema es de bajo mantenimiento, funciona sin interrupciones y consume muy poca energía. Es fácil de adaptar y se puede instalar en pisos de salas existentes con trabajo mínimo de cimentación. Ventajas de nuestro sistema de transportador plano: ✅ Baja profundidad de instalación, retrofitable en salas de sablado existentes 🔇 Bajo ruido y fricción ⚡ Muy bajo consumo energético 🏗️ Bajo desgaste, ya que solo se utiliza goma 🚧 Baja altura de instalación

Estado: nuevo, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 60 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 60 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 60 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 360 mm Diámetro total 700 mm Peso aproximado. 60 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de encendido y apagado más rápidos, cumpliendo con las normativas de los colegios profesionales. (VBG 48) El ajuste de presión se puede realizar con precisión antes del proceso de granallado y se puede regular de forma continua de 0,1 a 12,0 bar. Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y, por tanto, no se requiere un seguimiento innecesario del abrasivo. Al reiniciar, la presión del chorro completo está presente inmediatamente en la boquilla y no es necesario generarla lentamente. Esto se traduce en un consumo significativamente menor de abrasivo y un desgaste significativamente menor de la manguera de granallado. No se forma humedad (condensación) en el depósito, ya que la caldera permanece constantemente bajo presión y no se purga ni se desagua cada vez que arranca y se para. Este procedimiento también genera otras ventajas, como: Gkedpfxowc Afhs Ah Ief Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida menor requerimiento de aire comprimido, lo que reduce significativamente el consumo de combustible (diésel) Operación por una sola persona, ya que la presión del chorro se muestra constantemente mediante la presión del tanque y se puede cambiar fácilmente en el manómetro sin necesidad de arrancar primero. No hay componentes del dispositivo propensos a fallas, como válvulas de control, diafragmas y sellos, lo que hace que sea fácil y confiable de mantener. Lo único que hay que hacer es comprobar la manguera de chorro en el cierre de seguridad y sustituirla si es necesario.