Instalación de recubrimiento en polvo semiautomática

Wolmal

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, longitud total: 1.500 mm, altura total: 1.900 mm, ancho total: 1.300 mm, duración de la garantía: 12 meses, 🧩 Sistema según los requisitos del cliente Todas las cabinas se fabrican por encargo y pueden adaptarse individualmente a las necesidades del cliente: dimensiones, potencia del ventilador y configuración son totalmente personalizables. 🟦 Cabina de pintura con separación de agua Cabina de pintura profesional con separación de agua, diseñada para la extracción de neblina y partículas de pintura durante el proceso de pulverización. El sistema, equipado con cortina de agua y separación de gotas, garantiza una limpieza eficaz del aire y un entorno de trabajo limpio y seguro. Por su estructura compacta en acero inoxidable, la cabina es ideal para talleres y pequeñas instalaciones de pintura. Robusta, fácil de limpiar y resistente a agentes químicos. 🔹 Datos técnicos - Espacio útil: 1300 × 1500 × 1900 mm (An × Pr × Al) - Cortina de agua, separación de gotas - Bomba de agua: 1,1 kW - Ventilador: 1,5 kW, caudal de aire de 7.200 m³/h Gbodpfxoxl Akyj Abgol - Cámara de acero inoxidable - Depósito de agua con desagüe - Tensión de red: 400 V / 50 Hz 🔸 Equipamiento y ventajas - Filtración húmeda altamente eficaz: aire limpio y condiciones de trabajo seguras - Construcción en acero inoxidable: duradera, resistente a la corrosión y fácil de mantener - Diseño compacto: ideal para espacios de pintura de menor tamaño - Funcionamiento silencioso y eficiente energéticamente - Acceso sencillo a todos los elementos de mantenimiento

Estado: nuevo, Capacidad de extracción de la unidad de filtrado en la espita*: 350 m³/h Consumo total de energía*: 0,09 kW Tensión de funcionamiento: 230 V, 50/60 Hz, 1PH + N + PE Nivel de ruido*: 52 db(A) Dimensiones L/A/H en mm: L 329 / W 374 /H 510 Color: RAL 7035 Peso: 25 kg Fabricante: ISI Industrial Products *Dependiendo del equipo de filtrado Tensión especial o color especial a petición. Aplicación: Gbodoh Rdwxspfx Abgjl Extracción de niebla de aceite y humo, para salas de trabajo de máquinas pequeñas a muy grandes | Separador de niebla de aceite Las ventajas de la serie ELBARON: - 18 variantes de unidades disponibles - Directamente del fabricante - ISI-TRONIC de serie (control de filtro digitalizado) - Ventilador EC controlado electrónicamente de serie - Velocidad y caudal de aire ajustables - Disponible en simplex (una etapa) o dúplex (dos etapas) - Amplia gama de caudales de aire disponibles - Adaptable a la carga contaminante y a los requisitos de rendimiento del aire - Amplia gama de accesorios de montaje y conexión - Calidad Made in Germany Hemos desarrollado la serie de filtros ELBARON® para su uso en operaciones de mecanizado con aceite puro o para la separación de niebla de aceite y humo (separador de niebla de aceite). Desde hace muchos años, los filtros de aire electrostáticos digitales de la serie ELBARON® se encuentran entre las unidades de filtrado más eficaces del mercado y se utilizan en todo el mundo. Nuestras unidades de filtrado ya están digitalizadas de serie y pueden controlarse, por ejemplo, con un ordenador portátil. La serie de unidades ELBARON® comprende 18 variantes de unidades y puede diseñarse de forma óptima para su aplicación en términos de tamaño y rendimiento. Las unidades ELBARON® impresionan por su larga vida útil y su absoluta fiabilidad funcional. Nuestras células filtrantes electrostáticas están dimensionadas de tal manera que se consiguen las mejores eficiencias de filtrado, vidas útiles y un funcionamiento sin problemas bajo aspectos económicos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, longitud total: 7.500 mm, altura total: 3.400 mm, ancho total: 3.800 mm, duración de la garantía: 12 meses, dimensión interior longitud: 7.000 mm, dimensión interior anchura: 1.500 mm, dimensión interior altura: 2.200 mm, 🧩 Instalación según los requisitos del cliente Esta instalación de lavado se fabrica bajo pedido. Adaptamos las dimensiones, el número de etapas, la potencia de calefacción, la configuración de las bombas y la automatización de manera personalizada, acorde a las necesidades del cliente. 🟦 Instalación automática de lavado de 3 etapas – Sistema moderno para la preparación de superficies Moderno sistema de lavado por aspersión completamente automático para el pretratamiento de piezas de acero y aluminio antes del recubrimiento en polvo u otros procesos superficiales. La instalación dispone de cámaras de proceso separadas, cada una adaptada a un determinado producto químico, garantizando así una limpieza y preparación de la adherencia óptimas. Con sistema de transporte superior, circuitos de líquidos independientes y un control preciso de la temperatura y del tiempo del proceso, esta instalación ofrece una limpieza eficiente, reproducible y prácticamente libre de mantenimiento. Ideal para empresas de producción que buscan un sistema de limpieza fiable, energéticamente eficiente y automatizado para piezas metálicas. 🔹 Datos técnicos - Espacio útil: 7000 × 1500 × 2200 mm (L × A × H) - Dimensiones totales: 7500 × 3800 × 3400 mm - Transporte superior: 3 raíles 60×60×4 - Cámara no continua - Proceso de 5 etapas - Circuitos líquidos cerrados y separados - Limpieza mediante bombas de alta presión y boquillas de aspersión (laterales y superiores) - 4 depósitos: * 2 calefactados y aislados térmicamente (para productos químicos) * 2 para agua / agua desmineralizada - Volumen de depósito: 2500 L cada uno - Potencia de calefacción: 2 × 36 kW (eléctrica) - Potencia total: 90 kW - 5 bombas × 3,0 kW, funcionamiento alternante - Transición automática entre etapas de lavado - Temperatura y tiempo de proceso ajustables - Tensión de red: 400 V / 50 Hz 🔸 Equipamiento y ventajas - Limpieza precisa y reproducible de piezas de acero y aluminio - Cámaras y circuitos separados: sin contaminación cruzada - Control completamente automático y cambio de etapa - Parámetros de temperatura y proceso ajustables - Depósitos aislados térmicamente para ahorro energético - Posibilidad de integración en líneas de pintura o producción Gsdpfx Aoxlzihebgobl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Ancho de hoja 1540 mm Espesor de la hoja 4 mm Diámetro del rodillo superior 110 mm Diámetro del rodillo inferior 110 mm Diámetro del rodillo doblador 110 mm Requisito de potencia total 1,1 kW Peso de la máquina aprox. 0,9 t Requisito de espacio aprox. 2,5x0,6x1,1 m maquina nueva Gbjdpsvx Uvxsfx Abgjl Equipos dobladores de conos, rodillos templados y rectificados, rodillos dobladores motorizados panel de control estacionario, pantalla digital para doblar rodillos a derecha e izquierda, Rodillo inferior con pantalla digital

Estado: muy bueno (usado), Fabricante: Strautmann Gbsdpfx Abev Aiymogjl Tipo: PP 1207 Plus Formato de la paca (LxAnxAl): 1200 x 1100 x 730 mm Peso de la paca: aprox. 400 - 500 kg Dimensiones exteriores (LxAnxAl): 1850 x 1047 x 3079 mm Altura de transporte: 2500 mm Apertura de llenado: 1190 x 600 mm Fuerza de prensado: 59 toneladas / 580 kN Capacidad: 1 - 2 pacas/hora Número de atados: 4 Peso de la prensa: 2300 kg Alimentación: 400 V / 50 Hz Consumo de potencia: 4 kW Ubicación de la instalación: cubierto interior/exterior Nivel de ruido: menos de 80 dB(A) Año de fabricación: 2003-2005 También dispongo de empacadoras Strautmann PP 1207 años 2009-2011, precio 5.500 EUR También empacadoras Strautmann PP 1208 año 2014-2015 Strautmann AutoLoadBaler año 2018, precio 7.500 EUR

Estado: como nuevo (usado), La MSP 120 ZK es ideal para la trituración y posterior briqueteado de distintos tipos de virutas metálicas. La prensa briquetadora MSP 120 ZK con triturador consta de una prensa hidráulica para virutas y un triturador instalado anteriormente, ambos perfectamente adaptados entre sí. El sistema permite triturar y compactar las virutas generadas en procesos de torneado y fresado. El volumen se reduce considerablemente y los briquetes quedan separados de los líquidos refrigerantes (emulsión refrigerante, aceite) absorbidos durante los procesos previos de mecanizado. La instalación incluye una tolva de alimentación en la que se carga el material a procesar, y un triturador que reduce la longitud de las virutas. Un sistema de transporte lleva el material triturado mediante una cinta transportadora de forma continua y escalonada al embudo de la prensa de virutas. Allí, dos sinfines alimentan el material a la cámara de compactación. El sistema incorpora un depósito colector de líquidos monitoreado y una bomba. Los medios refrigerantes pueden recircularse al proceso de producción. El ciclo de funcionamiento está controlado por un PLC y un sensor de nivel electrónico para la supervisión del nivel en la tolva. Opcionalmente, puede añadirse un sistema basculante para la carga manual de la instalación. Prensa briquetadora: Capacidad (Aluminio): 15-20 kg/h Capacidad (Acero, cobre): 45-60 kg/h Ø Briquetes: 60 mm Productividad: 120-180 uds/h Presión específica en el briquete: 1.050 kg/cm³ Potencia del motor-bomba: 7 kW Potencia total instalada: 10 kW Tensión: 400V / 50 Hz depósito de aceite: 80 l Dimensiones: 1.400 x 1.200 x 1.050 mm Peso: 800 kg Triturador: Eje de cuchillas: 1 ud Potencia del motor: 5,5 kW Número de cuchillas: 16 uds Cuchillas reemplazables: sí Tamaño de cuchillas: 25 mm Material de cuchillas: acero templado Longitud del eje: 400 mm Tamaño de criba: 20 mm Ø Tolva de alimentación: 1.000 mm Volumen de la tolva: 1 m³ Peso: 280 kg Conexión eléctrica: 380V Dimensiones totales del sistema: 2.820 x 1.862 x 2.065 mm Gedpjw R Ranofx Abgobl Color: pintura texturizada RAL 7035 gris claro

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. Gbedpsun Sd Uefx Abgel La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, * Volumen neto de 250 litros * Bomba dosificadora incluida. * Revestimiento de P.U. altamente resistente al desgaste (90 Shore). * Motor trifásico de alto rendimiento. * Válvula cambiable para la descarga de aguas residuales. * Interruptor principal y de emergencia. * Temporizador y temporizador de horas de trabajo * Panel de control de construcción especial (normas de la UE) incluido. Gbsdpfxeh I N Udj Abgol

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. Gedpfxewf Dpgo Abgjbl El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Horno de gas natural para recubrimiento en polvo. El horno está diseñado para la polimerización de revestimientos en polvo. Está equipado con un intercambiador de calor de última generación, fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI 1.4301 y caracterizado por un rendimiento muy elevado. Dimensiones de trabajo (mm): 1500 (ancho) x 9000 (fondo) x 2200 (alto) Datos técnicos: - Alimentación 400V 50Hz - 2 quemadores Riello de 90 kW - Temperatura de funcionamiento 210 °C - Temperatura máxima 230 °C -Aislamiento térmico de alta calidad 150 mm -Bafle en el centro de la estufa, para que sea posible una proporción 50/50 Equipamiento: - Transporte superior, - Circulación de aire caliente (misma temperatura en todo el horno, lo que acelera el proceso de calentamiento de las piezas), - Cerraduras de apertura y cierre seguras, - Módulo temporizador, - Termorregulador (regula la temperatura interna y la mantiene en el nivel adecuado), - El horno está equipado con raíles para facilitar su transporte. Cbauevig73 pvxg ELEGIR BUMEX SP. Z O.O. Muy alta calidad de las máquinas ofrecidas en el mercado. Asesoramiento y servicio profesional. Garantía. Garantía y servicio post-garantía. Documentación técnica completa. Satisfacción del cliente al 100%. Todos los productos BUMEX SP. Z O.O. cuentan con la certificación WE. Ofrecemos nuestro propio transporte - los precios se fijan para una oferta determinada. Emitimos facturas con IVA incluido. Gedpfxjfktipe Abgsbl ¡Plazos de entrega cortos! ¡Posibilidad de pedir máquinas en varias configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en ponerse en contacto con nosotros.