Planta de concentración para jugo

Unipektin

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, presión: 13 bar, presión de funcionamiento: 13 bar, A la venta: generador de vapor Jumag con quemador de aceite. Disponible con quemador de gas bajo pedido. La instalación está en muy buen estado. Modelo DG 360. Año de fabricación: 2011. Capacidad de vapor: 360 kg/h. Presión máxima de vapor: 13 bar. Entrega disponible con coste adicional. Posibilidad de inspección in situ. Para cualquier consulta, póngase en contacto. Chjdpfxeydqxdj Agusc

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Nuestras prensas de banda están equipadas con dos grandes rodillos de prensado que prolongan el proceso de prensado y garantizan así una extracción de zumo especialmente suave. El resultado es un zumo claro, sin espuma y de alta calidad. La tensión neumática de la correa y el control automático de la misma garantizan una calidad alta y constante durante todo el proceso de prensado. La prensa de banda está equipada con un sistema de limpieza automática con cepillos, por lo que no es necesario utilizar un limpiador de alta presión. La limpieza de la cinta se realiza mediante seis boquillas de agua especialmente diseñadas. Para la limpieza, solo se necesita un compresor con una presión de 8 bares y una conexión de agua de 1/2". Gracias a estas boquillas especiales, se reduce el consumo de agua, lo que se traduce en menores costes operativos. El diseño abierto permite una limpieza rápida y sencilla, que se puede completar en solo unos minutos. Información técnica • Capacidad nominal: 950 kg/h • Requisito de potencia: 1 kW, 400 V, 16 A • Material: WNo. 1.4301, acero inoxidable AISI 304 • Necesidad de aire comprimido: 50 l/h 6 bar • Armario de control electrónico IP65 • Rendimiento de jugo: hasta un 75% • Control totalmente automático y continuo de la velocidad de la cinta. • Fácil de usar • Fácil de limpiar • Pies de máquina enrollables Dimensiones: Longitud: 2230 mm Ancho: 1450 mm Altura: 1250 mm Altura de aceptación: 1240 mm Altura de expulsión del orujo: 500 mm Altura de salida de jugo: 370 mm Peso: 540 kg Opcionalmente: Bandeja recolectora de jugo ISW 100 Chodpfov Sq S Nsx Aguoc Vaciado automático de jugo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Potencia del motor: 7,5 kW Csdpsgl Adzjfx Agujhc - Fuerza de corte: 30 toneladas Canal de corte diseñado para: - Longitud máxima de los rollos: 1500 mm - Diámetro máximo de los rollos: 850 mm - Peso de la máquina: aproximadamente 3500 kg - Capacidad del depósito: aproximadamente 110 litros - Reja de protección en el área del panel de control y en el lado opuesto - Bloqueo de las cuchillas - Mesa de corte, diseño recto - Documentación en alemán, doble copia (1 copia en formato texto, 1 copia en CD) - Color: RAL 5012 – azul claro Reja de protección/barra de cuchillas: RAL 1028 – amarillo melón Máquina en stock y disponible de inmediato Precio e información adicional bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12.860 mm, ancho total: 4.806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3.000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material Codjx Dmdhspfx Agushc • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno

Estado: usado, número de máquina/vehículo: IDC000031, Barril de secado de virutas Longitud - 14 m Anchura - 3,6 m Capacidad de secado - 10t/h Cjdpfxjrl Ra Hs Agushc

Año de fabricación: 2018, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: DMPMFG200x200, Rejilla de filtro magnético en la carcasa/estructura de armario, calidad V2A (para aplicaciones de caída libre, para la inspección de materiales a granel secos y de fácil flujo) Rejilla magnética de 200 x 200 mm Estructura de armario de alta calidad, completamente cerrada Fácil limpieza mediante la extracción de los núcleos magnéticos Barras de filtro magnético de alta calidad, completamente cerradas Imán NdFeB N45, Br 8500 Gauss, Tmax 80 °C 4 varillas roscadas M10, incluidas tuercas aladas como elemento de cierre Chedpfedtdwaex Agusc Varilla guía central: Nivel de entrada a la derecha Conexión de salida en la parte inferior

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, FKI Babcock Robey Lincoln Caldera de vapor (2 unidades) Fabricante: FKI Babcock Robey Modelo: Lincoln Tipo de calefacción: a gas Potencia: 5237 kW Capacidad de vapor: 8000 kg/h Quemador: DBL BD6-6 (año 2017) Cjdpfxjya Nals Aguehc Potencia del quemador: 18,5 kW Cuadro de control: desconectado Peso de una unidad: 18.000 kg Dimensiones totales: 7000 x 3500 x 3600 mm La caldera de vapor FKI Babcock Robey Lincoln es un equipo industrial diseñado para la generación de vapor para procesos tecnológicos en plantas de producción. Gracias a su alta potencia y capacidad de 8000 kg de vapor por hora, es ideal para instalaciones que requieren una fuente de calor estable y confiable. La caldera está equipada con un sistema de calefacción a gas y el quemador DBL BD6-6 del año 2017, lo que garantiza una combustión eficiente y económica. Su robusta construcción y peso considerable aseguran durabilidad y operación segura en condiciones industriales.

Estado: bueno (usado), Los datos técnicos se muestran en las imágenes. Codpfx Asp N Aq Heguehc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, 1 caldera de vapor usada Fabricante: Bosch Tipo: U-MB 2020 Potencia: 2.000 kg/h Presión de funcionamiento admisible: 13,0 bar Presión de prueba elevada: 24,1 bar Temperatura máxima: 195 °C Volumen total: 2.065 l Año de fabricación: 01/2017 Marcado CE: CE 0036 Equipada con quemador de gas Weishaupt, tipo WM-G20/3-A, 300-2.000 kW, versión ZM-LN, 15-500 mbar, circuito de regulación de gas, armario de control independiente, sistema de control de la caldera Loos-Boiler-Control LBC, bomba de agua de alimentación, tipo Eco 1, potencia 89 kW, volumen 41 l, Cedpfx Agjzltaleushc temperatura 238 °C, presión de funcionamiento admisible 31 bar, sobrepresión de prueba 56 bar, y las válvulas de cierre gruesas y finas existentes.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, MÁQUINA SEMIAUTOMÁTICA DE LLENADO BAG-IN-BOX Smurfit Kappa Vitop, ITALIA, 2016 Volumen de llenado en bolsa de 1L a 28L Volumen de llenado en pouch-up de 1L a 3L Panel de control con pantalla táctil La llenadora semiautomática Vitop ha sido diseñada para el llenado de productos líquidos y semilíquidos en bolsas y pouches. Prolonga la vida útil del producto gracias a una válvula de llenado revolucionaria que separa los circuitos de vacío y nitrógeno. Fácil de operar y mantener Caudalímetro electromagnético de alta precisión para un llenado exacto Higiénica: equipada con programa de limpieza y sanitización Compatible con Vitop® Original y Vitop® Compact Ajuste sencillo entre distintos tamaños Flujo laminar opcional para llenado en condiciones ultralimpias Chjdpfsyr Awbox Agujc Especialmente adecuada para procesos de llenado de tamaño medio y Pouch-Up®, la llenadora semiautomática Vitop ofrece un rendimiento y fiabilidad excelentes. El equipo destapa la válvula, extrae el aire de la bolsa antes del llenado, llena la bolsa/pouch con la cantidad requerida de líquido y vuelve a tapar la válvula. Al final del ciclo se introduce nitrógeno para conservar mejor el producto y facilitar la limpieza del cuello de la válvula. Una campana de flujo de aire (opcional) proporciona descontaminación mecánica mediante sobrepresión alrededor del área de llenado.