ABURRIDO

STANKOIMPORT STANKO 90

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Tenemos para ofrecer una línea de envasado de aperitivos de Cabinplant fabricada en 2018 que incluye: Lhsdpopxm Ugefx Abksh -Un elevador de 1 vía -Elevador de 3 vías -Una pesadora de 24 cabezales con cesta de 1L -Una pesadora de 32 cabezales con cesta de 1L -Sistema de higiene KEN EWD 50 (estación de lavado para equipos de pesaje) -Plataforma con escaleras -Herramienta de distribución - 2 uds. -Multivac R245 Tipo ASE 500, gas, vacío sin bomba de vacío El montaje sólo funcionó durante las pruebas del equipo, funcionando a unos 100 rh. Línea desmontada por los servicios del fabricante Cabinplant y Multivac.

Estado: muy bueno (usado), Generadora de engranajes helicoidales MDV 2000 Características de la MDV 2000: Diámetro máximo de rueda: 2000 mm Diámetro mínimo de rueda: 50 mm Lsdpefx Ibnsfx Abkshh Módulo máximo: 12 Módulo mínimo: 3

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 280 mm, agujero del husillo: 58 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 470 mm, altura pico: 235 mm, longitud de giro: 1.000 mm, carrera de la pluma: 127 mm, diámetro de la pluma: 68 mm, longitud total: 2.150 mm, ancho total: 810 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 20 rpm, ancho de lecho: 300 mm, peso total: 1.800 kg, soporte de pluma: MK 4, Altura central: 235 mm Distancia entre ejes: 1000 mm Diámetro del husillo: 58 mm Nariz del husillo según DIN 55029: Camlock D6 Potencia del motor: 5,5 kW Rango de velocidad del husillo: 20-2000 mm Características Guías del eje Z templadas y rectificadas con precisión Recubrimientos Turcite (en la superficie de contacto) de la herramienta y los carros frontales Lubricación manual centralizada con bomba para carros longitudinales y transversales Sistema de refrigeración completo con protección contra salpicaduras en la parte trasera y en el carro Protección del mandril Varilla de conmutación con 3 levas ajustables Lsdpjcirniofx Abkohh Luz de la máquina Punto central fijo Juego de placas de montaje de la máquina

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Torno CNC Ernault Somua 1400x8000 Lodpfeyly Nbox Abkohh Sistema CNC Fanuc 21i TB Diámetro máximo de torneado: 1400 mm Longitud máxima de pieza: 8000 mm Diámetro máximo de torneado sobre charriot transversal: 1100 mm Diámetro de husillo: 235 mm Peso máximo de pieza: 25.000 kg Potencia del motor: 75 kW ¡Vídeo de la máquina en funcionamiento disponible!

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, TIPO : DEA 400/2000 Tipo AÑO : n.d. Año PRESIÓN MÁXIMA DEL MARTILLO : TON. 400 Capacidad del carnero CARRERA DE DESLIZAMIENTO : mm. 1.100 Golpe de deslizamiento Carrera vertical máx. : mm. 1.600 Altura máxima de cierre DIMENSIONES DE LA MESA : mm. 2.000 x 1.600 Tamaño de la tabla VELOCIDAD RÁPIDA : mm/seg 650 Golpe rápido CAPACIDAD DE LA MESA : TONELADA. 160 Capacidad de amortiguación Carrera de PRE-MILER : mm. 400 Carrera de amortiguación ALTURA SOBRE EL SUELO : mm. 5.800 DE LA TIERRA AL SUELO LUZ FRONTAL : mm. 3.400 Distancia entre montantes LUZ LATERAL : mm.1.600 Ventana lateral Lhodpfjihf R Uex Abkeh

Estado: nuevo, tensión de entrada: 220 V, Máquina de coser de base cilíndrica para industria y artesanía Lhjdeyvzu Ijpfx Abkoh

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Recorrido X 4216,0 mm Recorrido Y 2007,0 mm Recorrido Z 305,0 mm Control CNC Lhedpfsyclvnsx Abkeh Tamaño de la mesa 4902,0 x 2134,0 mm Peso máximo de la pieza de trabajo 1465 kg/m² Peso de la máquina aprox. 2500 kg Requisito de potencia total 30 kW Dimensiones aproximadas 5486,0 x 3708,0 mm La compacta cortadora por chorro de agua en diseño de pórtico está compuesta por una estructura de acero resistente a la torsión, recubierta con una capa especial de protección anticorrosiva de larga duración. Tanto los dos ejes X como el eje Y, posicionados especialmente alto, están equipados con el sistema de accionamiento Intelli-TRAX de mantenimiento gratuito, desarrollado específicamente por OMAX para los requerimientos de las máquinas de corte por chorro de agua. Equipamiento: - Eje Z motorizado - Regulación del nivel de agua - Sistema abrasivo con sistema de alimentación de abrasivo AFS 1000 - Sistema de alta presión compuesto por tuberías especiales de acero inoxidable - Bomba directa MAXIEM M4050 - Software de control OMAX PC Intelli-MAX para MAXIEM - Software de control OMAX PC Intelli-MAX Premium - Tecnología de cabezal de corte basada en el cabezal de corte angular de 5 ejes A-Jet - Sensor de altura para el cabezal de corte angular de 5 ejes A-Jet - Puntero láser como ayuda de posicionamiento - Sistema automático de eliminación de lodos MBM ASAS-ME - Inyección de aire comprimido para el sistema automático de eliminación de lodos MBM ASAS-ME - Juego de sujeción y fijación para materiales en lámina y soportes de material - Rejilla colectora en la cuba de corte - Sensores para supervisión automática del proceso de corte - Tratamiento del agua mediante acondicionamiento y análisis de agua incluidos - Ayuda de perforación Omni-Start (asistencia por vacío) para materiales frágiles y laminados

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), La Polygim Mini 88 es una máquina extremadamente compacta y fácil de usar, diseñada específicamente para el mecanizado eficiente de piezas sencillas. Gracias a su diseño que ahorra espacio y su construcción robusta y duradera, ofrece una solución perfecta para empresas con espacio limitado o para la integración en líneas de producción existentes. Descripción Datos técnicos Unidad Máquina Poly Gim MINI-88 Torno CNC de 2 ejes con control Fanuc 0iTF Plus Husillo Velocidad máxima del husillo 100 – 5.000 rpm Diámetro máximo de mecanizado (con plato de sujeción) Lodpfx Aswpgiwobkohh Diámetro máximo de mecanizado (con pinza de sujeción) 60 mm Longitud máxima de mecanizado 120 mm Motor del husillo 100% ED-2,2 kW / 50% ED-3 kW Diámetro de torneado Diámetro de torneado 60 mm Longitud de torneado 120 mm Paso de barra 26 mm Recorridos Eje X 150 mm Eje Y 170 mm Herramientas Portaherramientas 16 x 16 Ø 20 mm Plato de garras hidráulico 4" Unidad mínima de programación 0,001 mm Accesorios Incluye interfaz RS232 y PCMCIA Visualización gráfica de líneas Guía plana en el eje Z Transportador de virutas Dispositivo hidráulico de sujeción hueca para plato y pinza de sujeción Plato Ø 100 mm Recolector de piezas Torreta de 8 posiciones y sistema lineal Lubricación centralizada Bomba de refrigerante

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 12.244 h, velocidad del cabezal (máx.): 4.500 rpm, recorrido eje X: 275 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, potencia del motor del husillo: 11.000 W, altura total: 1.620 mm, peso total: 4.200 kg, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D-SolutionLine, número de ranuras del almacén de herramientas: 16, número de ejes: 2, Este torno horizontal SPINNER TC 600-65MC de 2 ejes se fabricó en 2015, con un sistema de control Siemens 840D y una torreta de indexación de 16 posiciones. Incluye un husillo principal con una velocidad de hasta 4.000 rpm y una potencia de 24 kW. La máquina ofrece un diámetro de giro sobre bancada de 425 mm y un diámetro máximo de torneado de 310 mm. Considere la oportunidad de comprar esta máquina de torneado horizontal SPINNER TC 600-65MC. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Equipamiento adicional • Revestimiento completo de protección contra salpicaduras + unidad de refrigeración • Área de trabajo ligera + equipo neumático • Ventana panorámica para una visibilidad óptima de la zona de trabajo Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Distancia entre ejes: aprox. 600 mm • Diámetro máximo de giro: 310 mm • Par: husillo principal (fanuc, s6 40%) 178 nm, husillo principal (siemens, s6 40%) 301 nm • Carrera de la pluma: 120 mm • Recorrido de ajuste: 475 mm • Velocidad de rotación de las herramientas 6000 1/min • Potencia de la herramienta accionada: (fanuc, 30 min) 3. 7 kw, (siemens, 40%) 6. 0 kw Más información Medio Presión máx. de servicio neumática: 10 bar Presión normal: 6 bar Hidráulica Presión máx. de funcionamiento: 30 bar Unidad de control Sistema de control: Siemens 840D estándar, Fanuc 21i opcional Lodex D E Hnjpfx Abkohh Tensión de funcionamiento: 400 V Frecuencia de red: 50/60 Hz Tensión de control: 24 V CC Interfaces: USB, Ethernet, alimentación de barra SPINNER-UNIMAG (eléctrica) Technical Specification Through-spindle Coolant No Counter Spindle No Driven Tools Yes Taper Size VDI 30

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Ljdpfx Abstvau Ajkohh Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.