Speidel, Spagni, Sommer Maltmann, sala de cocción 500l (5hl) (2016)

Speidel, Spagni, Sudhaus

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, ALIMENTADOR DE ALAMBRE PROFESIONAL CON MOTOR SERVO CA PARA SOLDADURA LÁSER Y TIG Alimentador de alambre profesional Citronix con tecnología de servo – esto significa que utiliza un motor servo CA para el accionamiento, lo que permite una alimentación de alambre extremadamente precisa incluso a bajas velocidades, así como la posibilidad de ajustar la longitud de retracción del alambre en milímetros ("mm"), y, después de que el material se enfríe, permite volver a empujar el alambre (el paso más pequeño es de 0,1 mm). Esta característica es fundamental en la soldadura láser y supone una ventaja respecto a los alimentadores procedentes de Asia, ya que en esos equipos la función de retracción y avance del alambre se controla por tiempo, resultando en que la punta del alambre nunca regresa exactamente al punto de inicio tras la retracción. El alimentador de alambre Citronix está diseñado para controlar no sólo el proceso de alimentación del alambre, sino también para gestionar (activar/desactivar) tanto la fuente láser como la válvula magnética del gas. Esta es otra diferencia importante respecto a otros fabricantes, ya que en la mayoría de máquinas de soldadura láser no existe tecnología de soldadura por puntos; de este modo, si se desea soldar chapas por puntos, se puede ajustar el tiempo de pulso y el alimentador de alambre controlará también la fuente láser. El alimentador de alambre ofrece 4 modos de funcionamiento: 1. soldadura continua con alimentación de alambre; 2. soldadura continua sin alimentación de alambre; 3. soldadura por puntos sin alimentación de alambre; El alimentador dispone de 200 memorias programables: los parámetros definidos pueden guardarse bajo una ubicación que puede nombrarse con cualquier combinación alfanumérica, facilitando el uso. Nodpfx Ajmk S Sljb Sewi Asimismo, hemos desarrollado un pedal que, una vez conectado al alimentador de alambre, permite regular la velocidad de alimentación, funcionando como un acelerador de vehículo. Por ejemplo, si se programa una velocidad máxima de 10 metros por minuto en la pantalla y se pisa el pedal a fondo, la velocidad será de 10 m/min (o la que se haya ajustado); si se presiona a la mitad, la velocidad será la mitad. Esta función es útil para operadores que trabajan sentados. Si no se requiere el pedal, el alimentador puede instalarse para encender y apagar el proceso de soldadura mediante un botón en la antorcha. El pedal es opcional y su precio adicional es de 400 EUR. Revisar las imágenes del monitor para ver todas las funciones y parámetros ajustables. El alimentador de alambre Citronix puede utilizarse tanto para soldadura láser como para soldadura TIG; se ha incorporado un filtro para evitar chispas HF. El rango de diámetro de alambre admisible es de 0,8 a 2,4 mm. Actualmente, el menú está disponible en inglés, alemán, húngaro y serbio. Ofrecemos una amplia gama de equipos de soldadura de desarrollo propio: equipos MIG MAG digitales y por software, MIG PULS SINÉRGICOS, también para soldadura robotizada con monitor táctil, TIG AC/DC con pantalla táctil, cortadoras plasma digitales, electrónica para control de bombas de agua a alta presión, dosificador de arena para corte con chorro de agua, y reguladores de altura de tensión (THC) con pantalla táctil. Nos dedicamos intensamente a la innovación y el desarrollo, le invitamos a conocer nuestros demás productos. Si es fabricante y desea discutir posibles colaboraciones, también comercializamos know-how.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este paquete de equipos para cervecería y planta de servicios fue fabricado entre 2001 y 2023 por fabricantes europeos como Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor y otros. El paquete incluye una instalación de elaboración de cerveza de 500 litros, así como generación de vapor, molino de malta, sistema de refrigeración, aire comprimido y bombas de transferencia. Es posible realizar una visita personalizada. Datos técnicos Nodpeyg R Dlsfx Ab Sowi - Volumen de mosto: 500 l - Configuración: 3 calderas + acumulador de agua caliente + acumulador de agua fría + caldera - Calentamiento por vapor - Capacidad de refrigeración: 35,8 kW Alcance del suministro - Sala de cocción | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incluidos tanques y calderas - Generador de vapor | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Generador de vapor | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, mantenido en 2025 - Molino de malta | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Molino de cereales - Grupo frigorífico | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Depósito de aire | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, acero inoxidable - Compresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Bomba de transferencia (2 unidades) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | Acero inoxidable - Secador de aire | — | E2000 | 2001 | Sistema de secado de aire

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Esta planta de elaboración de cerveza fue construida en 2017 por el fabricante español INOX DUBRA y tiene una capacidad de mosto de 25 hectolitros. La oferta incluye diversos equipos, desde la planta de elaboración de cerveza hasta el envasado. Todos los equipos están instalados y pueden ser inspeccionados y evaluados en cualquier momento. Alcance del suministro: - Sala de maceración | INOX DUBRA | 25 HL | Sala de maceración de dos cubas Nsdpfoty Ddrjx Ab Sowi - Intercambiador de calor de placas | CESPEDES | UFT34/1OO - UFT32/12 | 2015 - Depósito de agua fría | 2.500 l - 3 depósitos de fermentación isobáricos | INOX | 2.500 l | 2020 - 3 depósitos de fermentación atmosféricos | INDUSTRIAS CESPEDES | 1.000 l | 2014 - Depósito de acondicionamiento | INDUSTRIAS CESPEDES | 2017 - Molino - Depósito de agua | 1.000 l - Compresor - Bomba de tornillo sin fin - Bomba volumétrica - Sistema de envasado atmosférico manual - Generador de vapor

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Este conjunto completo de equipos para una fábrica de cerveza data principalmente del año 2014 y se pone a la venta debido al cierre de la empresa. Los equipos ya han sido desmontados y se almacenan en condiciones adecuadas. Alcance: - Ablandador de agua Nwjdpfjtka Aqsx Ab Soi - Compresor | Josval Sauber 240 D - Molino | Robix ROPPI 250 - Caldera Thermindus Ps(Barg 6) PL (Barg 10.4) Ts Max 165, Ts min 10, kW 34 - Bomba portátil 2.20kW INOX - Mangueras, conectores, llaves - Envasadora isobárica manual con 4 puntos de llenado - Etiquetadora automática | Arca L10-8128 - 2 mesas giratorias con regulador, diámetro de 100 cm, para la entrada y salida de botellas o latas - Codificador de lotes Videojet 1220 - Nevera de encimera Infrico con 3 puertas - Sala de maceración | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, cuba de maceración de 680 litros, filtro de fondo, palas giratorias, bomba de transferencia y circulación, caldera de 720 litros con cuba de hidromasaje, con bomba de caldera y enfriador de placas Spadoni - Tanque de agua caliente | Spadoni | 10 hl - Tanque de agua fría | Spadoni | 10 hl - Tanques de mezcla | Spadoni | 1.5 hl con entradas tangenciales - Tanques de mezcla | 1.5 hl con entradas tangenciales - 2 fermentadores isobáricos | Spadoni | 2.5 bar 15 hl - 2 tanques de fermentación isobáricos | Spadoni | 2.5 bar 30 hl - 2 tanques de fermentación atmosféricos, 1 bar de presión, 1.2 hl | BREW TECH - Tanque de fermentación atmosférico, 1 bar de presión, 1.2 hl, (con aislamiento) | BREW TECH

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Sala de cocción compacta de 3 recipientes para una producción de 20 hl Máquina (adicional): Sistema de elaboración de cerveza compacto de 20 hl Capacidad de preparación: 2000 l Longitud: 2600 mm Ancho: 5000 mm Nedpjw U A T Isfx Ab Sswi Altura: 4500 mm Operación/Control: Operación manual con controlador de programa de calentamiento "Barbie y Kühner 7600" Material: acero inoxidable / cobre Construcción básica: Recipientes de elaboración de cerveza montados sobre una estructura de bastidor. Equipamiento: Caldera de maceración/mosto, cuba de filtración, recipiente de pre-elaboración/whirlpool, estación de husillo, gabinete de control de acero inoxidable con sistema de control, marco de acero inoxidable con plataforma operativa, escaleras, tuberías, bombas y accesorios

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Nwedpfx Absxcng Ie Sji Esta sala de cocción fue fabricada en 2018 por la empresa eslovena SKRLJ d.o.o. La sala de cocción BH-3 tiene una capacidad de lote de 20 hl y está diseñada como un sistema semiautomático con calefacción por vapor. Incluye todos los recipientes de proceso importantes y una amplia gama de accesorios, lo que la hace adecuada para cervecerías de tamaño mediano. La instalación está disponible actualmente. Datos técnicos - Volumen de mosto: 20 hl por lote - Tanque de agua caliente: 4.586 L, camisa de calefacción por vapor - Tanque de agua fría: 4.400 L, camisa de refrigeración por glicol - Calefacción: vapor - Control: semiautomático con PLC Alcance de la entrega - Sala de cocción | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hl, semiautomática, con calefacción por vapor - Tanque de agua caliente | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.586 L, camisa de calefacción por vapor - Tanque de agua fría | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.400 L, camisa de refrigeración por glicol - Contenedor de grano molido | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 500 kg de capacidad - Intercambiador de calor de 2 etapas | SKRLJ d. o.o. | - | 2018 | Acero inoxidable - Accesorios: sistema de aireación de mosto, removedor de granos, hidratador de grano molido, esferas de pulverización CIP, sensores de temperatura, imanes de camisa de vapor, 2 bombas centrífugas sanitarias, caudalímetro electrónico, mezclador manual de agua fría/caliente con termómetro, PLC para control de bombas/recetas/temperatura.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: totalmente funcional, Artículo: AS-10177 – Desarenador Alfa Laval En venta: 5 desarenadores centrífugos Alfa Laval NX 418 S-31G (año 1994), usados, con unidades de válvulas y tuberías. Fabricante: Alfa Laval Separation A/S (Søborg, Dinamarca) Desarenador centrífugo Alfa Laval – Modelo NX 418S-31HS Desarenador centrífugo Alfa Laval de alta calidad, fabricado en Dinamarca. Unidad completa con motor principal Flender / ATB Loher de 37 kW, cuadro de control eléctrico, estructura de acero inoxidable y sistema de tuberías integrado. La unidad se encuentra en muy buenas condiciones y se utilizaba anteriormente en el procesamiento de alimentos. Detalles técnicos: Fabricante: Alfa Laval Separation A/S, Dinamarca Modelo: NX 418S-31HS Material: Acero inoxidable Motor principal: Flender / ATB Loher 37 kW, 1470 rpm, 380 V, IP55 Tipo de transmisión: Motor principal accionado por correa Montaje: Estructura base de acero inoxidable Sistema de control: Paneles eléctricos y sistema de válvulas incluidos Condición: Usado, en muy buen estado de funcionamiento Rendimiento / Capacidad: Nwsdpfx Ajxqga Aeb Ssi Productos lácteos / suero de leche / sólidos de la leche: 5000 – 10 000 L/h Alimentos / bebidas (jugo, levadura, almidón): 6000 – 12 000 L/h Aplicaciones industriales / lodos: 3 – 8 m³/h (según el contenido de sólidos) Diámetro del tambor: 418 mm Velocidad del tambor: hasta aprox. 4000 rpm Fuerza G máxima: aprox. 4000 × g Aplicaciones: Ideal para procesos de separación de productos lácteos, alimentos, bebidas, almidón, productos químicos y aguas residuales industriales. Ubicación: Dinamarca Precio: A petición Opciones de paquete Disponible como línea completa (3 desarenadores + 3 secciones de válvulas) O se vende individualmente con la sección de válvulas correspondiente Ubicación Almacenado en Dinamarca, listo para la carga. Se puede proporcionar documentación de exportación y se pueden gestionar los arreglos de transporte.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Vista general El filtro tangencial fue producido en 2020 por el fabricante español Sefiltra. Se puede ver en cualquier momento. La estructura es de acero inoxidable AISI-304; tiene cuatro ruedas y un asa para sus ruedas y un asa para su desplazamiento. Todos los tubos y accesorios son de acero inoxidable AISI-316L. El sistema se maneja a través de la pantalla táctil en color SIEMENS KTP 900 situada en la parte frontal del armario de control. Datos técnicos Capacidad: 1.000 - 1.500 litros por hora dependiendo del tipo de cerveza Área de filtración: 10 m² Dos membranas de fibra hueca de 0,5 micras Dimensiones (LxlXh): 1.800 x 950 x 2.300 mm Peso en vacío: 350 kg Peso en funcionamiento: 470 kg Equipamiento 1 ud. bomba centrífuga de alimentación 3,0 kW 1 ud. bomba centrífuga de circulación 4,0 kW 2 uds. membrana HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 ud. Válvula modulante 5 uds. válvulas neumáticas 1 ud. tanque CIP de 100 L 1 ud. filtro angular de 500 micras 3 uds. caudalímetros magnético-inductivos 5 uds. transmisor de presión 1 ud. transmisor de temperatura 1 ud. transmisor de nivel 1 ud. Detector de líquido 1 ud. Armario de control con controlador lógico programable Siemens S7-1200 y pantalla táctil Siemens 7" touchscreen Nwjdpfx Asqvvpajb Soi

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Este equipo de elaboración de cerveza, que incluye un molino de malta y un intercambiador de calor de placas, fue fabricado en 2013 por la empresa española Slowbeer. El equipo consta de un sistema de elaboración de cerveza de dos recipientes (tina de maceración y olla de cocción), un molino de malta y un intercambiador de calor de placas, y está diseñado para todo el proceso de elaboración de cerveza, incluyendo la maceración, la cocción y la clarificación en el whirlpool. Datos técnicos - Volumen de mosto por lote: 250 litros - Aplicación: Elaboración de cerveza - Configuración: Sala de cocción de dos recipientes (tina de maceración + olla de cocción), proceso completo de elaboración de cerveza (maceración, cocción, clarificación en el whirlpool) - Sistema de calefacción: Eléctrico - Control de temperatura: Automático - Sistema de seguridad: Alarma térmica de seguridad - Refrigeración: Intercambiador de calor de placas - Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica Njdoyw Abfepfx Ab Sowi - Potencia instalada: 15 kW Alcance del suministro - Sala de cocción (2 recipientes) | No incluido en el suministro | MB 250 E | 2013 | Tina de maceración y olla de cocción, calefacción eléctrica, control de temperatura automático - Intercambiador de calor de placas | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Superficie de transferencia: 0,63 m², presión de diseño: 10 bar, volumen: 1,5 l, temperatura de diseño: 0 – 100 °C - Molino de malta | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Rendimiento: 100–150 kg/h

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, La planta de pasteurización está totalmente automatizada a través de un sistema de control industrial y operación con pantalla táctil. Si la temperatura de los jugos a pasteurizar desciende por debajo de la temperatura deseada, se apaga el lado de salida de la máquina y el jugo pasa a través del bypass hasta alcanzar nuevamente la temperatura deseada. Después de esto se puede continuar con el llenado. Al finalizar el trabajo, la espiral del tubo se puede limpiar fácilmente con la ayuda de una bola de esponja. Nuestro sistema requiere poco mantenimiento. ⚙️ Información técnica Capacidad nominal: 400 L/h Requisito de potencia: 27 kW, 400 V, 40 A Material: Wnr. 1.4301, acero inoxidable AISI 304 Nodpfx Aev Srl Reb Sjwi Depósito de agua: 80 L Dimensiones: Longitud: 760 mm Ancho: 714 mm Altura: 1637 mm Peso: 170 kg Opcionalmente con dispositivos de llenado