Speidel, Rizzolio Enos, Anton Paar, Alfa Laval Brewhouse (2019)

Speidel, Rizzolio Sudhaus

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, 1000l/h Marco de acero inoxidable de 4 pies regulables Mínimo / máximo sensor de nivel en el tanque de presión Recipiente de presión de acero inoxidable El producto se presiona a través de un cabezal multi-boquilla en el tanque; Bomba de producto: Válvula de entrada del producto Vidrio de vista en la entrada del producto Válvula de control de presión de CO2 para la instalación de la bombona de CO2 Mirilla en el recipiente del reactor Max. Presión: 6 bar incl. control electrónico Nljdpfxocx Smbs Anysa incl. bomba de refuerzo

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Esta máquina llenadora y cerradora para botellas de vidrio fue fabricada en 2018 por la empresa italiana GAI. El modelo MLE 661 Beer es un monobloque de llenado compacto y preciso, diseñado para cervecerías y productores de bebidas pequeños y medianos. Cuenta con tecnología Pick & Place para tapones de rosca de aluminio a prueba de manipulación (30 x 20 mm) y un sistema electrónico para el ajuste del nivel de llenado, facilitando el cambio de formato. Con una capacidad de hasta 900 botellas por hora, la línea es adecuada para botellas de 0,25 l a 1,0 l. La máquina se encuentra en muy buen estado y está lista para operar. Datos técnicos Sistema de llenado: Isobárico (para cerveza y otras bebidas carbonatadas) Capacidad: 900 botellas/hora Formatos de botella: 0,25 l – 1,0 l Tipo de tapón: Tapones de rosca de aluminio a prueba de manipulación (30 x 20 mm), sistema Pick & Place Ajuste electrónico del nivel de llenado Construcción en acero inoxidable Nodpfx Aoxn A R Esnyjla

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, presión: 70 bar, altura total: 1.600 mm, ancho total: 800 mm, longitud total: 1.200 mm, temperatura: 40 °C, presión de funcionamiento: 70 bar, nivel de ruido: 80 dB, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, RO 510-DT2-15S – Planta compacta de ósmosis inversa para agua de mar, aprox. 15.000 l/día de agua potable Planta compacta y totalmente automatizada de ósmosis inversa para la producción de agua potable e higiénica de proceso a partir de agua de mar natural. Ideal para aplicaciones marítimas, suministro insular, hoteles y pequeñas industrias o empresas de servicios. Datos técnicos principales Tipo: RO 510-DT2-15S Procedimiento: Ósmosis inversa con tecnología Disc-Tube (DT) Capacidad de permeado: aprox. 15.000 l/día (15 m³/día, dependiendo de las condiciones de operación) Agua bruta: Agua de mar con alta conductividad, aprox. 55.000 µS/cm (alta concentración salina) Calidad del permeado: Agua potable, aprox. 500 mg/l de minerales residuales (valor orientativo) Nsdpfxsw Uf Ihj Anyjla Recuperación: aprox. 30 % (rango de operación típico) a 55.000 µS/cm de conductividad Temperatura de diseño: aprox. 25 °C (rango operativo aprox. −2 a 35 °C) Tecnología de proceso y construcción Módulo DT con canal de alimentación abierto – alta tolerancia al ensuciamiento y completamente limpiable Prefiltración mecánica (filtro de alto rendimiento + cartucho filtrante de 10 µm) Generalmente no se requiere tratamiento químico del agua bruta (sin dosificación de ácido) Función de enjuague y CIP integrada, controlada mediante PLC Montaje tipo skid sobre bastidor de acero inoxidable (AISI 316) Tuberías de alta presión en acero inoxidable, sección de baja presión en plástico apto para agua de mar Componentes de la bomba en contacto con agua de mar fabricados en materiales resistentes a la corrosión Datos operativos y energéticos Caudal de agua bruta: aprox. 1.000 l/h (valor orientativo) Presión de funcionamiento del módulo RO: Rango de alta presión, diseñado para desalinización de agua de mar Conexión eléctrica: 230 V, 50 Hz, 1~ Potencia nominal: aprox. 6 kW Control, monitorización y seguridad Panel de control local con PLC integrado Supervisión de presiones, caudales, conductividad y horas de funcionamiento Parada automática, entre otros motivos, por: - Presión de entrada insuficiente - Exceso de presión de funcionamiento permitida - Sobrepresión en la línea de permeado/concentrado - Superación de valores límite de conductividad definidos (con desvío automático al drenaje) Función automática de "Stop & Rinse": Enjuague de los componentes en contacto con agua de mar con permeado al desconectar para reducir el ensuciamiento durante los periodos de inactividad Dimensiones y peso (skid) L × A × H: aprox. 1.190 × 705 × 1.500 mm Peso: aprox. 530 kg (en seco), aprox. 605 kg (en operación) Aplicaciones típicas Barcos, plataformas offshore, puertos Suministro en islas y zonas costeras Hoteles, resorts, pequeñas industrias y empresas de servicios Planta de respaldo o para picos de demanda en instalaciones existentes de producción de agua potable Documentación técnica adicional, fotos e información sobre el alcance de suministro, precio y disponibilidad disponible a solicitud.

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), número de máquina/vehículo: Seriennummer: 9302394, Control CNC HATASTAR 2000 La capacidad de la prensa es de 500 t o 5000 kN Además de las máquinas de herramientas están disponibles Armario a la izquierda X1-+ r X2-+ R-hacha en Ronda guía Y1 + Y2-hacha Superior herramienta fijación con abrazadera hidráulica dispositivo del rastro del neumático del metal de hoja Nlodpfxod Egc Aj Anysa Segunda operación de remolque-manos matrice universal 100 x 100 x 5'100 mm cuchillo 5' 280 x 100 mm Placa centro-matrices, b = 111 mm

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 610 h, Funcionalidad: totalmente funcional, 1) ENJUAGADORA DE 12 ESTACIONES EN 2 FASES (AGUA + AIRE) para botellas con un diámetro máximo de 115 mm. El proceso de enjuague se realiza únicamente cuando hay botellas presentes. Las partes de las boquillas de enjuague no tienen contacto con el cuello de la botella. 2) LLENADORA ELECTRONEUMÁTICA DE ALTA PRESIÓN DE 12 ESTACIONES para botellas con un diámetro máximo de 115 mm. El nivel de llenado se puede ajustar eléctricamente desde el panel de control, sin intervención manual, desde 25 hasta 100 mm por debajo del cuello de la botella. Cada válvula de llenado está equipada con una botella de esterilización para la limpieza y esterilización de la máquina. Las botellas de esterilización se posicionan manualmente. La válvula de llenado funciona con líquidos tranquilos y carbonatados desde 0 hasta 8 bar. El nivel de llenado es preciso al 100 %. 3) ENCORCHADORA MONOCABEZA para tapones corona D26. Posibilidad de instalar cabezal para tapón de rosca con coste adicional. La alimentación y el traslado entre estaciones se realiza mediante sinfín que guía y sincroniza las botellas. Monobloque equipado con: - Cerramiento de protección conforme con la normativa CE, con puertas de vidrio templado - Sinfín universal - Guías laterales motorizadas de ajuste automático - Botellas ciegas para la esterilización de enjuagadoras - Panel de control con PLC y PANTALLA TÁCTIL - Ajuste eléctrico de altura en todas las estaciones OPCIONES: - Lavado de las botellas a la salida mediante 7 boquillas - Iluminación interna con 4 tiras LED Nledpfx Aneyukiweysa - Máquina preparada para asistencia remota. Capacidad*: 1.100 litros/hora Velocidad: 1.000 - 3.000 botellas/hora (INVERTER) * La capacidad real depende de varios factores: A) Líquido B) Temperatura de llenado C) Presión de la botella D) Tipo de botella Con la llenadora, también entregamos gratuitamente la mesa de embalaje.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Overview Esta sala de cocción 20HL fue construida en 2014 por el fabricante español INOX DUBRA. Se puede ver en cualquier momento. Detalles técnicos Brebaje de mosto: 20 HL Calentado por vapor Panel de control eléctrico para controlar las bombas y la temperatura de calentamiento Las válvulas se abren manualmente Volumen de suministro 2 unidades Brewhouse 1x tanque de agua 3300L con enfriador Intercambiador de calor Accesorios como varias mangueras, dos bombas, etc. Nlodpfxoukafxs Anyea

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, potencia nominal: 1.300 kW (1.767,51 CV), velocidad de rotación (mín.): 1.493 rpm, velocidad de giro (máx.): 1.493 rpm, tensión de entrada: 6.000 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, peso total: 6.100 kg, 1 motor eléctrico asíncrono Fabricante: Reform Elektromotorenbau GmbH Tipo: Y2-500-4 Potencia: 1300kW Velocidad: 1493 rpm Njdov I Alyjpfx Anysla Voltaje: 6000 voltios Corriente: 151,4 A cosΦ: 0,86 ISO. Clase: F Frecuencia: 50 Hz Clase de protección: IP55 Diseño: Pie (B3) Modo de funcionamiento: S1 funcionamiento continuo Peso: 6100 kg Año de construcción: 12/2015 Rodamientos: NU228C3 / 6030C3 y NU228C3 Refrigeración: Aire Altura de ola: 500 mm

Año de fabricación: 1990, Estado: listo para usar (usado), La planta incluye (1) cuba, año de construcción: 1990 (2) cuba de filtración, año de construcción: 1970 (3) whirlpool, año de construcción: 80s, control: WAGO, con sensores de lúpulo, enfriador de placas y varias bombas. Nlsdpehv H E Aefx Anysa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Nedpfx Ansq Nw Uqeyjla Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este completo paquete de sala de cocción de 500 litros fue fabricado entre 2016 y 2017 por empresas europeas líderes, incluidas Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer y MTA IT. Se diseñó como una solución llave en mano para cervecerías pequeñas y medianas, e incluye todos los equipos esenciales para el macerado, la fermentación, la refrigeración, el taponado, el etiquetado y el procesamiento de malta. La planta ha operado hasta ahora con una capacidad de 600 bph y puede adaptarse hasta 900-1.000 bph. Se ofrece a la venta debido al cese de operaciones de la cervecería y está disponible de inmediato. Detalles técnicos Capacidad de la sala de cocción: 500 L (Braumeister 500 L, atmosférico) Capacidad de fermentación: 4 × 625 L (total: 2.500 L) Formatos: chapa corona de 26 mm (ajustable a 29 mm) Tipo de etiquetadora: autoadhesiva, semiautomática, para botellas cilíndricas Rendimiento del molino de malta: 150 kg/h Enfriador: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, refrigerante R410A Velocidad de producción: 600 bph (ajustable a 900-1.000 bph) Conexión eléctrica (sala de cocción): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Nodpfx Asw Nk Ezjnysla Alcance del suministro - Sala de cocción Speidel Braumeister 500 L (2017) - 4 × tanques de fermentación Speidel de 625 L (2017) - Taponadora neumática Spagni Aircorona 26/29 FE (2017) - Etiquetadora semiautomática Skrlj E03 180 (2017) - Molino de malta Sommer Maltman 110 (2017) - Enfriadora de proceso MTA TAEevo TECH 015 (2016) - Equipamiento adicional: grúa, embotelladora manual, compresores de aire, tanque de mezcla de azúcar, bombas de trasiego.