Máquina sopladora SIPA usada 2017 - 18.000 bph

Sipa SFR EVO3

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Dos instalaciones completas de moldeo por inyección con dos máquinas de moldeo por inyección Husky, cinco juegos completos de moldes con separador de metales, sistema de mezcla gravimétrica Motan y sistema de grúa están disponibles. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, año de fabricación: 2015, peso máximo de inyección: 2424g, capacidad máxima de procesamiento de PET: 390kg/h. 2) Molde H-PET de 48 cavidades, peso de la preforma: 17,8g, longitud: 89,35mm, grosor de pared: 3,06mm, grosor de fondo: 2,30mm, cavidades: 48, tiempo de ciclo: 12,1s-12,7s. 3) Molde H-PET de 48 cavidades, peso de la preforma: 30,26g, longitud: 122,3mm, grosor de pared: 3mm, grosor de fondo: 2,3mm, cavidades: 48, tiempo de ciclo: 14,4s-15s. 4) Molde H-PET de 32 cavidades, peso de la preforma: 18g, longitud: 82,04mm, grosor de pared: 2,7mm, grosor de fondo: 2,2mm, cavidades: 32, tiempo de ciclo: 11s-11,7s. 5) Molde H-PET de 32 cavidades, peso de la preforma: 29g, longitud: 108,59mm, grosor de pared: 3,16mm, grosor de fondo: 2,42mm, cavidades: 32, tiempo de ciclo: 13,4s-14s. 6) Molde H-PET-AE de 48 cavidades. Dimensiones totales del sistema X/Y/Z: aprox. 24m/13m/5,5m. Incluye unidad de secado, deshumidificación de moldes, dispositivos de mezcla de color y cinta transportadora en T. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección en el sitio. Bwedpfx Aow Az Rijcuoh

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Máquina estiradora-sopladora rotativa para la fabricación de botellas PET a partir de preformas. Las preformas se descargan desde un contenedor al alimentador mediante un dispositivo de volteo. Desde allí, las preformas son transportadas por una cinta elevadora con velocidad controlada electrónicamente y, a través de un conducto inclinado y una rueda estrella, se orientan de forma uniforme hacia la máquina de soplado. La forma y el tamaño de las preformas se inspeccionan, y las defectuosas se expulsan antes de ser transferidas a los hornos de calentamiento mediante una rueda estrella mecánica. En los hornos, las preformas son precalentadas por lámparas infrarrojas y rotadas continuamente para garantizar una distribución simétrica del calor; ventiladores evitan el sobrecalentamiento de la superficie exterior. Finalmente, la temperatura de las preformas se comprueba mediante un pirómetro óptico. Pinzas especiales se encargan de la carga y descarga de las preformas hacia/desde la rueda de soplado. La unidad de soplado utiliza "moldes de cocodrilo", en los que la expansión a lo largo del eje longitudinal se asiste con una varilla de estirado. Las preformas se soplan finalmente para formar botellas PET. Las botellas estiradas y sopladas son retiradas de las cavidades por pinzas y transportadas a la zona de descarga. Bwsdpfxsxyktls Acuoh Máquina (adicional): Sopladora rotativa Potencia: 58 kW Número de cavidades: 8 unidades Número de botellas expulsadas por ciclo: 202 unidades Presión de soplado: 30 bar Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Agua: 4 bar Aire comprimido: 360 Nm³/h a 7 bar Formatos: Botellas PET de 0,5 l, 1,0 l y 1,5 l Equipamiento: Tolva de alimentación de preformas con dispositivo de volteo para contenedores, elevador para preformas, inspección de preformas, hornos de calentamiento, rueda de soplado, descarga de botellas, visualización en pantalla Peso: 16.700 kg

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), peso de inyección: 2.424 g, Unidad de inyección Peso de inyección: 2424 g PET Medios Consumo de energía: 492 Wh/kg PET Equipamiento adicional Deshumidificador de molde: Incluye capota, paquete de repuestos, tuberías Cinta transportadora: Sistema de llenado bilateral para preformas en cajas de cartón/cajas de rejilla Esta Husky HPETL230E-RSE95D-95 fue fabricada en 2015. Es un sistema de moldeo por inyección totalmente eléctrico con un rendimiento máximo de 390 kg/h PET y un peso máximo de inyección de 2424 g PET. La unidad de cierre es totalmente eléctrica con accionamiento por rodillera e incorpora un sistema de control integrado para el equipamiento adicional. Aproveche la oportunidad de adquirir esta máquina eléctrica de moldeo por inyección Husky HPETL230E-RSE95D-95. Contáctenos para obtener más información sobre esta máquina. Bodpjx D Hvwefx Acuewh Tipos de aplicación Moldeo por inyección

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, Para preformas. Máquina rotativa de cuatro estaciones (inyección, estirado, soplado, expulsión) diseñada para la producción de envases de PET, PP, PS, etc. (ISBM de un solo paso). Botellas PET 200–500 ml: 2.000–4.000 ud/hora según configuración y diseño de cavidades. Materiales compatibles: PET, PP, PC, PS, PEN. Configuración estándar: 4 estaciones, 1–2 cavidades de inyección, 2–4 cavidades de soplado. Fuerza de cierre de inyección: 80–100 t. Fuerza de cierre de soplado: 20–30 t. Potencia total de calefacción: 28 kW. Motor principal: 45 kW. Bjdpfxsx Swqqj Acujwh

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: PR21, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta máquina de moldeo por inyección Husky está diseñada para la fabricación de preformas de PET en alto volumen y es adecuada para su integración en una línea de embotellado de segunda mano o como una incorporación usada a operaciones industriales de envasado. La plataforma de cierre de 120 toneladas se combina con un sistema de canal caliente de 32 cavidades, lo que permite una producción consistente de preformas de PET en múltiples formatos de botella. Fabricada por Husky en 2009, la unidad está configurada para cambios rápidos de moldes y tiempos de ciclo estables, soportando la producción de bebidas con acabados de cuello precisos y pesos de preforma controlados. Fabricante: Husky Modelo: HyPET120 P85/95 E85 Año de fabricación: 2009 Fuerza de cierre: 120 toneladas Cavidades: 32 Sistema de canal caliente: canal caliente Husky de 32 cavidades, común entre los moldes suministrados Acabados de cuello: 29/25 mm primario; piezas adicionales para 30/25 mm Pesos de preforma (juegos 29/25 mm): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Piezas adicionales 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (un juego completo ensamblado a 22,0 g) Tiempos de ciclo (típicos): 7 s, 8 s, 9 s Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE Corriente de suministro principal: 191 A (suministro auxiliar: 40 A) Capacidad de cortocircuito (tablero): 10 kA Periféricos incluidos: secador de resina Plastic Systems con tolva, deshumidificador de moldes y repuestos disponibles Formatos de botella soportados mediante preformas: 0,2 L, 0,5 L, 1,0 L Material del envase: PET Automatización avanzada y sistemas de control La máquina incorpora la ingeniería Husky para un control preciso de la temperatura, estabilidad de inyección y una gestión térmica eficiente a través del canal caliente de 32 cavidades. El sistema de moldeo permite una configuración rápida con placas de mitad fría plug-and-play, simplificando los cambios entre formatos y pesos. La interacción del operador se agiliza mediante una interfaz de control integrada para la gestión de recetas, diagnóstico de alarmas y monitorización del proceso. El panel de control está diseñado para uso industrial con una capacidad de cortocircuito de 10 kA y una clara segregación entre suministros principales y auxiliares. Bsdpfx Aoyhbd Sjcuewh HMI integrado para control y monitorización de procesos Control de temperatura del canal caliente en las 32 cavidades Placas de mitad fría de cambio rápido, placa de utillaje y juego de pick de refrigeración Eléctrico: 400 V, 50 Hz, trifásica con neutro y tierra Capacidades de integración en la línea de producción Optimizadas para la fabricación de preformas de PET, este sistema se integra limpiamente con el manejo de resina aguas arriba y el transporte aguas abajo hacia el soplado estirado, la inspección de calidad y las estaciones de envasado en la producción de bebidas. El secador de resina Plastic Systems incluido y el deshumidificador de moldes estabilizan las cond...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: PR22, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta máquina de moldeo por inyección Husky está diseñada para una producción de tapones y cierres de alta eficiencia, lo que la convierte en una excelente opción para entornos de elaboración de bebidas que requieren resultados consistentes y de alta calidad. Fabricada en 2009, la unidad cuenta con una plataforma de 160 toneladas de fuerza de cierre combinada con un molde de 24 cavidades, optimizado para acabados de cuello de 29/25 mm. Se suministra con equipos auxiliares robustos para estabilizar las condiciones del proceso y facilitar el funcionamiento en flujos de trabajo de envasado industrial. Fabricante: Husky Injection Molding Systems Modelo: H160 RS45/42 Año: 2009 Aplicación: Moldeo de tapones/cierres para envasado de bebidas Cavitación del molde: 24 cavidades Especificación del cierre: 29/25 mm, Tapón Free Start Peso nominal de la pieza: 1,20 g (tapón) Fuerza de cierre: 160 toneladas Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3F+N+PE Corriente principal: 101 A Carga máxima del motor: 42 A Carga máxima de calefacción: 31 A Capacidad de corriente de cortocircuito (SCCR): 10 kA Equipos incluidos: Controlador de resistencias Altanium, deshumidificador de molde, cargador de tolva, mezclador de color, repuestos disponibles Automatización y Sistemas de Control Avanzados La máquina está equipada con un controlador de resistencias Altanium que proporciona una gestión térmica precisa en las zonas del canal caliente. Este control estricto de la temperatura favorece un flujo de material uniforme, arranques más rápidos y menos rechazos, lo que es vital para el moldeo de tapones de pared delgada. El cuadro de control industrial admite un sistema eléctrico trifásico + neutro + tierra de protección, con clasificaciones de carga claramente definidas para motores y circuitos de calefacción, facilitando una integración segura y una operación predecible. Control de resistencias de alta precisión con tecnología Altanium Distribución eléctrica claramente clasificada para motores y calefactores Condiciones de proceso estables para una calidad consistente de tapones Diseñada para cambios de molde rápidos y repetibles Capacidades de Integración en Línea de Producción Esta unidad se integra perfectamente en células de producción de cierres y tapones, ya sea en líneas de embotellado usadas o como sistema independiente para la fabricación de tapones. Puede alimentar sistemas posteriores como inspección por visión, colocado de obturadores/impresión y manipulación a granel de cierres para botellas PET. La especificación 29/25 mm se ajusta a los acabados de cuello habituales en el envasado de bebidas, soportando operaciones de alto rendimiento en entornos industriales de envasado. Funcionamiento independiente o en línea con manipulación posterior Compatible con envases PET para producción de bebidas Incluye auxiliares para estabilizar el manejo de materiales y la dosificación de color Bedsyhbdxspfx Acuswh Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento La máquina está en producción, reflejando su estado operativo actual y disponibilidad funcional. Se incluye un juego completo de repuestos y equipos auxiliares, lo que facilita el mantenimiento preventivo, la disponibilidad y la resolución de incidencias propia de maquinaria industrial de segunda mano mantenida para un servicio continuo. Estado operativo: en producción Auxiliares y repuestos incluidos para el mantenimiento