Sipa Sfr Evo3 de segunda mano en venta (98)

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: SO133, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta SIPA SFR EVO3 es una máquina rotativa de soplado-stretch diseñada para la producción de botellas PET de alta eficiencia en operaciones modernas de bebidas. Como un activo de segunda mano robusto para embalaje industrial, ofrece una salida confiable para líneas de producción de bebidas que buscan calidad y rendimiento consistentes. La máquina cuenta con una configuración de 8 cavidades y admite una amplia gama de tamaños de botella comúnmente utilizados en aplicaciones de agua y refrescos. Fabricante: SIPA Modelo: SFR EVO3 Año de fabricación: 2017 Velocidad de producción: hasta 18.000 botellas por hora N.º de cavidades: 8 Acabado de cuello: PCO 28-1810 Formatos de botella: Compatible con formatos de 0,5L, 1,0L, 1,5L Dsdoyhbihepfx An Teck Tipo de envase: Diseñada para el manejo de botellas PET Diámetro de la botella (min–max, diagonal): 50–125 mm Altura de la botella (min–max, sin cuello): 80–349 mm Automatización avanzada & Sistemas de control Diseñada para un rendimiento constante, la SFR EVO3 integra automatización avanzada con calentamiento preciso de preformas y secuencias de soplado controladas. Una HMI orientada al operador y el control basado en PLC ayudan a optimizar la gestión de recetas, el monitoreo del proceso y los cambios de formato. La arquitectura de la máquina prioriza la repetibilidad de las fases de pre-soplado y soplado, promoviendo una calidad de botella estable durante carreras de alta velocidad. Control de proceso automatizado con HMI orientada al usuario Calentamiento eficiente de preformas para una distribución uniforme del material Funciones de cambio rápido para soportar ajustes de formato Protecciones con enclavamientos de seguridad y circuito de parada de emergencia para la protección del operario Capacidades de integración en la línea de producción Esta máquina de soplado se integra perfectamente en configuraciones de líneas de embotellado usadas para PET, ya sea operando como unidad independiente aguas arriba de una llenadora o sincronizada dentro de una línea completa de producción de bebidas. Los sistemas incluidos de alimentación de preformas y enfriamiento de preformas facilitan una entrada fluida y condiciones de producción estables, mejorando la eficiencia global de la línea. Operación en línea o independiente con interfaces estándar de cinta transportadora Compatible con equipos downstream de llenado, taponado y etiquetado Manejo flexible para formatos de 0,5L, 1,0L y 1,5L Apta para modernización o aumentos de capacidad en instalaciones de embalaje de segunda mano Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La máquina está actualmente en funcionamiento, lo que indica disponibilidad operativa en un entorno activo. Fabricada en 2017, ofrece una plataforma moderna para operadores que buscan rendimiento fiable y calidad repetible en la producción de botellas PET. Su condición como unidad usada y funcional la convierte en un candidato ideal para un despliegue rápido en líneas de embalaje industriales. ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Sopladora de ocasión Sipa SFR 16 Evaluación del sistema de calentamiento y alimentación de preformas En primer lugar, es imprescindible una evaluación exhaustiva de todo el sistema del horno, que abarque las rampas de volteo y las guías de las ruedas de tensión, para garantizar un proceso de formación de botellas eficiente y sin fisuras. Evaluación de los brazos de transferencia y las levas del soplador Sipa Un aspecto indispensable es el examen de los brazos de transferencia y las levas. Estos componentes desempeñan un papel fundamental en el mantenimiento de un flujo de producción continuo e ininterrumpido. Además, la inspección meticulosa de su funcionamiento es esencial para mantener la calidad y la precisión del proceso de moldeo por soplado. Estado de los moldes y del mecanismo de estirado Se hace el mismo hincapié en evaluar el estado de los moldes y el mecanismo de estirado. La precisión y la integridad de los moldes son fundamentales para producir botellas perfectas y de alta calidad. Por consiguiente, es esencial realizar una evaluación exhaustiva de estos componentes para garantizar el funcionamiento óptimo de la maquinaria. Examen de los circuitos de agua y aire en la sopladora Sipa A continuación, se examina la integridad de los circuitos de agua y aire, componentes integrales para la refrigeración de la preforma y el control de la presión durante el proceso de soplado. Asegurar la correcta circulación de agua y aire es crucial para mantener unas condiciones de trabajo estables y garantizar la calidad del producto final. Especificaciones técnicas y detalles adicionales En cuanto a las especificaciones técnicas, se ofrecen detalles pertinentes sobre las referencias disponibles y el peso de las preformas de PET por referencia. En concreto, para 0,5 L, el peso es de 14 g, para 1,0 L, es de 26 g, para 1,5 L, se mantiene en 26 g, y para 2,0 L, oscila entre 29-31 g. Es importante señalar que los moldes existentes de la sopladora Sipa no se suministrarán con la máquina; la sustitución queda a discreción del comprador. Además, el cuello de la preforma se especifica como Corvaglia 28. Otros detalles técnicos incluyen la identificación del armario eléctrico y del PLC del panel de mando de la sopladora Sipa como Siemens S7, junto con el número total de cavidades, que asciende a 16. Principales observaciones sobre la sopladora Horno y alimentación de preformas Estado de lo siguiente:  Horno, rampas de volteo _ rueda de guiado y tensión  Módulos de calefacción, ventilación del horno y escudos de refrigeración  Brazos de transferencia y levas  Moldes y Mecanismos de estirado  Circuitos de agua y aire Todo ello en magníficas condiciones Dcedpevgvtujfx An Tok  Número de referencias y peso de preformas PET por referencia 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Los moldes existentes se suministrarán junto con la máquina. También se pueden suministrar los planos actuales de las botellas. Usted los sustituirá si desea algo diferente. Cuello de preforma Arranque Alaska 3 Armario eléctrico y panel de mando PLC: Siemens S7, excelente estado general

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen Esta máquina de soplado fue fabricada en 2009 por el fabricante italiano SIPA. La máquina formaba parte de una línea completa de llenado para botellas de PET de un solo uso, diseñada para la producción de zumos. Se utilizaba para la fabricación de formatos pequeños, como botellas de PET de 0,2 a 0,25 y 0,5 litros, y funcionaba a una velocidad nominal de 12.500 botellas por hora. Se describe la máquina como estando en perfectas condiciones, ya que se utilizó exclusivamente para una pequeña producción de marca propia. La instalación se ofrece a la venta porque el vendedor ha cesado la producción de zumos. Dcjdpfxjzb Adts An Tsk Datos técnicos - Capacidad: 12.500 botellas/hora - Año de fabricación: 2009 - Formatos: 0,2 – 0,25 y 0,5 l - Aplicación: Zumos - Material del envase: PET - Diámetro del cuello: 38 mm - Sistema de transporte neumático disponible Alcance del suministro - Máquina de soplado Sipa SFR EVO 8 (2009) - Alimentador de preformas - Contenedor de preformas - Dispositivo de volteo de preformas - Repuestos disponibles - Sistema de transporte neumático disponible

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Máquina rotativa de moldeo por soplado Sipa usada revisada 2008: Una visión completa ¿Está buscando una máquina de moldeo por soplado fiable? No busque más allá de la sopladora rotativa Sipa 2008 de segunda mano. En este artículo, profundizaremos en los detalles de esta máquina, explorando sus características, especificaciones y beneficios. Tanto si es usted un profesional experimentado como si acaba de iniciarse en el sector, este artículo le proporcionará información valiosa sobre la Sipa SFR8. Tabla de contenidos Introducción Visión general de la máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 Características y especificaciones Beneficios de la Sipa SFR8 Aplicaciones Mantenimiento y Cuidado Consejos para elegir una máquina usada Características de seguridad y manuales Estado actual y disponibilidad 1. Introducción Las máquinas de moldeo por soplado desempeñan un papel crucial en la producción de diversos envases de plástico. La Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, también conocida como SFR8, es una elección popular en la industria. Ofrece eficacia, precisión y versatilidad, lo que la convierte en una excelente inversión para los fabricantes. Exploremos sus características en detalle. 2. Vista general de la maquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 La máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 está fabricada por Sipa, una reputada empresa conocida por sus soluciones innovadoras en la industria del embalaje. Esta máquina, concretamente el modelo SFR8, se introdujo en 2008 y se ha ganado el reconocimiento por su excepcional rendimiento. 3. Características y especificaciones Dodovgufiepfx An Tock La sopladora rotativa Sipa SFR8 revisada de segunda mano viene con una serie de características y especificaciones que la hacen destacar en el mercado: Año: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidad: 12000 BPH (botellas por hora) Contenedores: PET (Polietileno Tereftalato) Formatos: 0.50 L Detalles adicionales de la máquina Nº de cavidades: 8 Cargador de preformas: Sí Volquete de preformas: Sí Posicionador de preformas: Sí Compresor: No indicado Enfriador: No Tipo de cuello de preforma: 1810 Sistema de recuperación de aire: Sí Tipo Rotativa 4. Ventajas del moldeo por soplado rotativo Sipa revisado usado SFR8 Invertir en la sopladora rotativa Sipa revisada de segunda mano ofrece varias ventajas: Eficiencia: Con una velocidad de 12000 BPH, la máquina garantiza una alta productividad y ciclos de producción optimizados. Precisión: La SFR8 proporciona capacidades de moldeo precisas, lo que resulta en botellas consistentes y de alta calidad. Versatilidad: Admite envases de PET y admite el formato de 0,50 L, lo que la hace adecuada para diversas industrias y aplicaciones. Fiabilidad: Sipa es conocida por sus máquinas duraderas y fiables, que minimizan el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. Características innovadoras: La máquina incorpora características avanzadas como cargadores de preformas, volcadores, posicionadores y un sistema de recuperación de aire para mejorar la eficiencia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph Características generales de la máquina de moldeo por soplado SIPA SFR12 La máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph realiza el moldeo por soplado y estirado de envases de PET. SIPA la fabricó en 2007. Gracias a su configuración SFR12, que incluye 12 cavidades, el sistema alcanza una velocidad nominal de 18 000 botellas por hora. Esto le permite ofrecer una alta eficiencia de producción en múltiples formatos. Esta máquina procesa volúmenes de 0,25 a 2 litros. Por lo tanto, se integra perfectamente en líneas de embotellado de alta velocidad, especialmente en las industrias de agua mineral y refrescos. Además, gracias a su diseño compacto, optimiza el uso del espacio. Compatibilidad de preformas y especificaciones técnicas Esta máquina procesa preformas con cuello Alaska de 3 entradas y admite pesos de entre 12 y 34 gramos. En particular, los operadores pueden cambiar rápidamente de formato gracias al sistema de cambio rápido integrado, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, el sistema automatizado alimenta, inclina y orienta las preformas con precisión. Como resultado, la máquina garantiza un flujo continuo y correctamente alineado hacia las estaciones de calentamiento y soplado. Además, esta configuración minimiza la intervención manual y mejora la fiabilidad del proceso. Cabe destacar que la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18000 bph mantiene una producción estable e ininterrumpida en condiciones operativas variables. Sistemas Integrados y Automatización La máquina utiliza un PLC Siemens para el control central del proceso, lo que garantiza una gestión fiable e intuitiva en entornos industriales. Asimismo, el sistema incluye protecciones de seguridad certificadas que mejoran la seguridad del operador y el cumplimiento normativo. Asimismo, el sistema de recuperación de aire reduce el desperdicio de energía y disminuye los costes operativos. Igualmente importante, el sistema de soplado rotativo distribuye la presión y el calor uniformemente en todas las cavidades. Por lo tanto, la máquina garantiza una calidad uniforme del envase incluso durante el funcionamiento a alta velocidad. En comparación con los modelos anteriores, esta versión ofrece un mejor control térmico y una mayor eficiencia en la distribución del aire. Estado operativo y documentación técnica Actualmente, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph permanece almacenada, aunque está lista para su puesta en servicio tras una inspección o revisión general. Afortunadamente, la máquina incluye manuales técnicos originales, repuestos disponibles y registros de revisión, lo que facilita una instalación e integración sin problemas. Además, la documentación facilita la resolución de problemas y una programación de mantenimiento eficiente. Dedpfjxqmp Rox An Tsck Resumen técnico para la integración de la línea En general, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph ofrece una solución robusta y de alto rendimiento para instalaciones de producción que requieren un moldeo por soplado consistente, flexible y de alto rendimiento. Gracias a su sólida ingeniería y compatibilidad con formatos estándar, constituye un activo estratégico para las empresas que buscan actualizar o ampliar su capacidad de embotellado. Asimismo, la disponibilidad de componentes auxiliares y repuestos, junto con una documentación completa, permite una integración rápida y

Estado: usado, Unidad oscilante, ancho de cadena 10 mm Ubicación de almacén: Nattheim Dcedjvvku Espfx An Tek

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa de estantería para enchapado SIPA 2500×1280 Dedpfxozmglqe An Tjck Longitud de la estantería: 2500 mm Anchura de la estantería: 1280 mm Altura de carga: 440 mm Presión de trabajo: 120 bar Prensa con 4 cilindros Estanterías calentadas mediante agua de la caldera.

Estado: muy bueno (usado), Longitud de estante 2500 mm Dedpfx Asyw H H Sen Tjck Ancho de estante 1300 mm 4 pistones hidráulicos Distancia libre 400 mm Calefacción por agua

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Esta línea de llenado de botellas PET consta principalmente de equipos de GEA Procomac, complementados con maquinaria de Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo y PE Labellers. La línea se fabricó en su mayor parte en 2009, y entre 2013 y 2022 se realizaron varias ampliaciones y modernizaciones, que incluyen la máquina de envolver palets, la máquina de etiquetado, el sistema de codificación láser Domino y la unidad de descarga. La línea es adecuada para la producción de bebidas en botellas PET y abarca los principales pasos del proceso, desde el transporte neumático, el enjuague, el llenado y el taponado, hasta el dosificado de nitrógeno, el embalaje en film termocontraíble en bandejas, la aplicación de asas, la paletización, el envoltorio de palets, el etiquetado de palets, el etiquetado con mangas, la codificación y la descarga. Datos técnicos - Tipo de línea: Línea de llenado de botellas PET - Rendimiento: 12.400 botellas/h - Aplicación: Llenado de bebidas en botellas PET - Fabricante principal: GEA Procomac - Año de fabricación principal: 2009 - Modernizaciones/ampliaciones posteriores: 2013 – 2022 - Formatos: Botella redonda de 0,5 l; botella redonda de 0,75 l; botella redonda de 1,5 l (2 formatos) - Tipo de tapón: PCO 1881, 1x FlatCap y 1x Sport - Productos para taponado: Agua mineral con gas, agua mineral sin gas, mediana y clásica - Embalaje: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 - Paletización: Palets europeos y de media euro - Estado: Bien mantenido, con revisiones anuales exhaustivas realizadas por el fabricante Alcance de la entrega - Máquina de moldeo por inyección | SIPA | SFR 8 | Año de fabricación pendiente de confirmar - Máquina de llenado | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Máquina de enjuague | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Máquina de taponado | Arol | TS Euro PK “Washable” 10K | 2009 - Dosificación de nitrógeno | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Secadora de botellas | Ventilo | – | 2009 - Máquina de etiquetado | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Máquina de termoencogimiento | SMI | SK 450T | 2009 - Aplicador de asas | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Embaladora de bandejas | SMI | TF 350 | 2009 - Paletizadora | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Envolvedora de palets | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Envolvedora de palets | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Etiquetadora de palets (esclava) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Etiquetadora de palets (maestra) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Transportador neumático | GEA Procomac | – | 2009 Dsdezfyvaopfx An Tock - Transportador de bandejas | GEA Procomac | – | 2009 - Transportador de botellas | GEA Procomac | – | 2009 - Láser Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Sistema de aspiración | Domino | DPX1000 | 2015

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Máquina estiradora-sopladora rotativa para la fabricación de botellas PET a partir de preformas. Las preformas se descargan desde un contenedor al alimentador mediante un dispositivo de volteo. Desde allí, las preformas son transportadas por una cinta elevadora con velocidad controlada electrónicamente y, a través de un conducto inclinado y una rueda estrella, se orientan de forma uniforme hacia la máquina de soplado. La forma y el tamaño de las preformas se inspeccionan, y las defectuosas se expulsan antes de ser transferidas a los hornos de calentamiento mediante una rueda estrella mecánica. En los hornos, las preformas son precalentadas por lámparas infrarrojas y rotadas continuamente para garantizar una distribución simétrica del calor; ventiladores evitan el sobrecalentamiento de la superficie exterior. Finalmente, la temperatura de las preformas se comprueba mediante un pirómetro óptico. Pinzas especiales se encargan de la carga y descarga de las preformas hacia/desde la rueda de soplado. La unidad de soplado utiliza "moldes de cocodrilo", en los que la expansión a lo largo del eje longitudinal se asiste con una varilla de estirado. Las preformas se soplan finalmente para formar botellas PET. Las botellas estiradas y sopladas son retiradas de las cavidades por pinzas y transportadas a la zona de descarga. Dcedpfx Aoxyktlon Tsk Máquina (adicional): Sopladora rotativa Potencia: 58 kW Número de cavidades: 8 unidades Número de botellas expulsadas por ciclo: 202 unidades Presión de soplado: 30 bar Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Agua: 4 bar Aire comprimido: 360 Nm³/h a 7 bar Formatos: Botellas PET de 0,5 l, 1,0 l y 1,5 l Equipamiento: Tolva de alimentación de preformas con dispositivo de volteo para contenedores, elevador para preformas, inspección de preformas, hornos de calentamiento, rueda de soplado, descarga de botellas, visualización en pantalla Peso: 16.700 kg

Año de fabricación: 2011, Estado: como nuevo (usado),  Año de fabricación: 2011  Servoaccionamiento  Memoria de trabajos de hasta 50 trabajos  Control de registro: semigiratorio y totalmente giratorio  Control electrónico del motor  Control electrónico del borde de banda  Parada de desperdicios y erratas  Eje de desbobinado: d=76mm Dsdpfx Ajpyg Tbjn Tjck  Diámetro de rebobinado: 700mm  Eje de rebobinado: d=76mm  Diámetro de rebobinado: 550mm  Parada automática de la banda en la parada de la máquina  Unidad de impresión flexográfica GALLUS EM 340  Ancho de banda: 340mmm  Cliché 1,14mm  Control de registro totalmente rotativo incluyendo servoaccionamiento  Troquelado e impresión de materiales  Secado UV  Ancho de banda: 410mm  Laminado  Estación de presión montada en el cilindro de impresión  Unidad de punzonado LeoMat L  Adaptación del cilindro magnético GALLUS R250  Cilindro de impresión Rotometrics  Servo accionamiento de rebobinado de rejilla  Aspiración de cantos integrada  Incluido control de registro totalmente rotativo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dimensiones (largo/ancho/alto) 4630x3005x2334 mm Peso 12160 kg Requerimiento total de potencia 135,6 kW Línea de lijado SANDOMAT SFR-R-P1300+SUR-R1300 - Ancho de trabajo 1300 mm - mín. longitud de la pieza de trabajo 465 mm - mín./máx. Altura de paso 3-100 mm - Potencia total 71,8 kW - Velocidad de avance continua 4-28 m/min - Potencia del motor de la primera unidad de molienda 30 kW - Potencia del motor de la segunda unidad de molienda 22 kW - Potencia del motor de la tercera unidad de molienda 15 kW - Motor de alimentación 3,7 kw - Ajuste de altura del motor 0,55 kw - Motor de cepillo de eliminación de polvo de 0,55 kw - Dureza del primer rodillo de molienda 80 sh - Dureza del segundo rodillo de molienda 50 sh - Dureza de la zapata lijadora del tercer rodillo lijador - Diámetro del primer rodillo de molienda F 255 mm - Diámetro del segundo rodillo de molienda F255 mm - Diámetro de la zapata de lijado del tercer rodillo lijador - Velocidad de la banda lijadora de la primera banda lijadora 21 m/s - Velocidad de la banda lijadora de la segunda banda lijadora 14,5 m/s - Velocidad de la banda lijadora de la tercera banda lijadora 11 m/s - Dimensiones de la banda de lijado 1320 × 2000 mm - Conexión de aire comprimido 6 bar - Consumo de aire 17m3/h - Capacidad de extracción 9200 m3/h - Voltaje 400 V / 50 Hz - Dimensiones L=2100, An=3005, Al=2334 mm - Peso 6390 kg SANDOMAT SUR-R1300 Datos técnicos: - Ancho de trabajo 1300 mm - mín. longitud de la pieza de trabajo 390 mm - mín./máx. Altura de paso 10-100 mm - Potencia total 63,8 kW - Velocidad de avance continua 5-32 m/min - Potencia del motor de la primera unidad de molienda 37 kW - Potencia del motor de la segunda unidad de molienda 22 kW - Motor de alimentación 3,7 kw - Ajuste de altura del motor 0,55 kw Dcjdjv A Hftjpfx An Tjk - Motor de cepillo de eliminación de polvo de 0,55 kw - Dureza del primer rodillo de molienda 80 sh - Dureza del segundo rodillo de molienda 70 sh - Diámetro del primer rodillo de molienda F 255 mm - Diámetro del segundo rodillo de molienda F255 mm - Velocidad de la banda lijadora de la primera banda lijadora 21 m/s - Velocidad de la banda lijadora de la segunda banda lijadora 18 m/s - Dimensiones de la banda de lijado 1320 × 2400 mm - Conexión de aire comprimido 6 bar - Consumo de aire 17m3/h - Capacidad de extracción 9500 m3/h - Voltaje 400 V / 50 Hz - Dimensiones L=2530, An=2170, Al=2290 mm - Peso 5770 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 900 h, número de máquina/vehículo: LC524, Línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph Dedpfxoyhcivs An Tock SISTEMA DE LLENADO POR SOPLADO ASÉPTICO GEA ABF 2.0 Sistema de soplado, llenado y taponado totalmente aséptico con esterilización de preformas a base de H2O2.   Introducción a la línea de llenado aséptico SIPA GEA para leche de hasta 48.000 CV La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 botellas por hora ofrece una solución altamente eficiente y tecnológicamente avanzada para la industria del embalaje. En concreto, este sistema garantiza altos estándares de calidad y seguridad alimentaria mediante el uso de máquinas a partir de 2018. Además, procesa la leche en botellas de 235 ml con tapones de rosca de plástico y un cuello de 38 mm. La línea tiene solo 900 horas de funcionamiento. Máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO de la línea aséptica SIPA y GEA La máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO, fabricada por GEA en 2018, produce botellas de alta calidad a partir de preformas de PET. Como resultado, mantiene una producción continua e ininterrumpida, lo que garantiza la eficiencia. Además, el modelo SFR 24 EVO optimiza el consumo de energía y da forma a los envases con precisión, lo que lo hace ideal para líneas de alto rendimiento como la Línea de Llenado Aséptico Usado SIPA GEA para Leche de hasta 48.000 bph. Máquina de llenado GEA La máquina de llenado GEA, también de 2018, controla el núcleo del sistema. Al envasar la leche en un ambiente aséptico, conserva las propiedades organolépticas y microbiológicas del producto. Además, la línea aséptica de SIPA y GEA dosifica el producto con precisión y funciona de forma fiable, reduciendo los residuos y mejorando la eficiencia general. En consecuencia, mejora la productividad al tiempo que mantiene estrictos estándares de higiene. Máquina taponadora Arol para un sellado seguro La máquina taponadora Arol, construida en 2018, sella de forma segura las botellas con tapones de rosca de plástico. Asimismo, asegura un cierre hermético y combina a la perfección con el cuello de 38 mm. Como resultado, su integración en la línea garantiza un taponado rápido y uniforme, evitando fugas y manteniendo la integridad del producto. Compresor Aerzen GM25S El compresor GM25S de Aerzen, de 2018, impulsa el proceso de moldeo por soplado. En particular, suministra aire comprimido de alta calidad, que la máquina necesita para dar forma a las botellas de PET. En particular, su eficiencia y confiabilidad respaldan una producción sin problemas. Por lo tanto, desempeña un papel crucial en el mantenimiento de la salida a alta velocidad. Condición operativa y uso limitado La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph procesó solo alrededor de un centenar de ciclos de producción, manteniendo las máquinas en excelentes condiciones. Por lo tanto, el uso limitado garantiza un rendimiento óptimo y minimiza el desgaste, lo que hace que este sistema sea casi nuevo en términos operativos. Además, los componentes bien mantenidos prolongan la vida útil de la máquina, lo que reduce la necesidad de costosos reemplazos. Eficiencia y rendimiento de la línea La línea de llenado aséptico usada SI...

Estado: usado, Remachadora a batería, pistola para remaches ciegos, remaches ciegos -Entrega en el estado actual, tal como se ha inspeccionado. -El dispositivo funciona, pero las baterías están defectuosas. -Sin: baterías. Dodpfxsdz Ul Io An Tock -Dimensiones: 345/90/A250 mm. -Peso: 5,3 kg.

Estado: no examinado (usado), Diámetro de la mesa giratoria: 2500 mm Diámetro máximo de torneado: 3200 mm Altura máxima de torneado bajo la herramienta: 2500 mm Altura máxima de la pieza bajo el soporte: 2780 mm Peso máximo de la pieza: 25 toneladas Longitud del travesaño: 2000 mm Recorrido vertical del carro: 1600 mm Recorrido horizontal del carro: 1800 mm Sección transversal del carro: 250 x 300 mm Distancia mínima entre dos carros: 1150 mm Potencia del motor de la mesa giratoria: 71 kW Velocidad de rotación de la mesa giratoria: 125 RPM Potencia del motor de avance para fresado: 18 kW Dsdpfx Ajzdk A Uen Tock Velocidad de rotación del avance para fresado: 1600 RPM Par de torsión del avance para fresado: 710 Nm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1987, Torno vertical SCHIESS FRORIEP - DV DF DZ DKE 1 juego de 4 mordazas de gran capacidad, 410 x 330 x 200 mm MACH-ID 6692 Fabricante: SCHIESS FRORIEP Tipo: DV DF DZ DKE Año de fabricación: 1987 Juego de 4 mordazas de gran capacidad para SCHIESS FRORIEP DV, DF, DZ y DKE Ancho de las mordazas: 90 mm Altura de las mordazas: 75 mm Distancia entre orificios en dirección longitudinal (de centro a centro): 125 mm Longitud: 1200 mm Ancho: 800 mm Altura: 400 mm Peso: 500 kg Dcjdpfx Anozc Iavo Tjk Tenga en cuenta: La información de esta página se ha recopilado de la mejor manera posible, tanto por nosotros como, en la medida de lo posible, por el fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. Por lo tanto, no constituye una representación ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que verifique todos los detalles importantes.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1987, Torno vertical SCHIESS FRORIEP – DV DF DZ DKE Dsdpfx Aszc H Uxen Tock Juego de 4 mordazas de sujeción para cargas pesadas para SCHIESS FRORIEP DV, DF, DZ y DKE Ancho de la mordaza: 90 mm Altura de la mordaza: 75 mm Distancia entre orificios en dirección longitudinal (de centro a centro): 125 mm Distancia entre orificios en dirección transversal (de centro a centro): 250 mm Longitud: 1200 mm Ancho: 800 mm Altura: 400 mm Peso: 500 kg Tenga en cuenta: La información de esta página ha sido recopilada por nosotros con la mejor de nuestras intenciones y, en la medida de lo posible, proporcionada por el fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una representación ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que compruebe todos los detalles importantes.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1990, Control: Siemens 840-C Plato: 1800 mm Diámetro de giro: 2000 mm Altura de giro: 1100 mm bajo herramienta Velocidad de la mesa: 130 rpm Peso de la pieza: 8000 kg Cambiador de herramientas: 12 posiciones Dcsdpfx Aozadagen Tok

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 379082, Torno vertical de columna única | Schiess-Froriep 14 DKE 1250 Djdpfx Aneyfurqs Tjck La máquina fue reacondicionada en 2015 por la empresa Matschuk, recientemente limpiada y se encuentra en buen estado. - Diámetro del plato: 1.250 mm - Diámetro de giro: 1.500 mm - Altura de torneado: 1.250 mm - Control Siemens tipo 840 Dsl - Portaherramientas La inspección es posible en cualquier momento previa cita.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1980, Un verdadero cabezal de perforación, de excelente diseño. Detalles en inglés. Dedpfx Ajhh Dqhjn Tock

Estado: bueno (usado), Fabricante: SCHIESS FRORIEP Modelo: DV 45 Año de fabricación: 1980 Especificaciones Sistema métrico Sistema estadounidense Longitud de la mesa 3000 mm Anchura de la mesa 3000 mm Carga de la mesa 40000 Recorrido del eje V 1600 mm Dsdpfeku Aalox An Tjck Rotación del eje B 360000 ° Velocidad de rotación del eje B 100 grados/min RPM Velocidad de desplazamiento del eje V 4500 mm/min Dimensiones (aproximadas) Longitud 5320 mm Anchura 3000 mm Altura 1080 mm Peso 24000 kg Tenga en cuenta: la información de esta página ha sido recopilada por nosotros con la mejor de nuestrasintenciones y, en la medida de lo posible, del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una representación ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que compruebe todos los detalles importantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1976, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4218/ 12035, Altura del eje sobre la bancada: 1500 mm Velocidad: 0 - 315 rpm Rango de diámetros y longitudes de perforación en un lado: Dcedpewqk Umsfx An Tsk D 35 – 45 mm L = 4000 mm D 46 – 65 mm L = 6000 mm D 66 – 85 mm L = 8000 mm D 86 – 105 mm L = 12 000 mm D 106 – 125 mm L = 16 000 mm D 126 – 200 mm L = 24 500 mm D 201 – 250 mm L = 24 500 mm D 251 – 555 mm L = 18 000 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: LC564, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET 25200 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph proporciona una solución completa para el embotellado de agua sin gas. Actualmente, la línea permanece conectada a la energía, por lo que los compradores pueden probarla directamente. SIDEL diseñó el sistema en 2006 para manejar botellas de PET que van desde 350 ml hasta 1,5 litros. Como resultado, la línea mantiene una alta productividad y flexibilidad. Datos generales de la línea Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET procesa 25200 bph hasta 25200 botellas por hora. En concreto, utiliza botellas de cuello 30/25, que coinciden con los formatos estándar de toda la industria. SIDEL equipó la línea con una sopladora SB014 de 14 cavidades. Además, el monobloque de llenado y taponado incluye 40 válvulas de llenado y 10 cabezales de taponado, lo que lo hace adecuado para productos sin gas. Principales máquinas instaladas La línea incluye, entre otros componentes, un compresor de alta presión AF (modelo CE46A) y un compresor de baja presión Fusheng (modelo SA110A). Además, una torre de enfriamiento BAC gestiona eficazmente las temperaturas del proceso. La sopladora SIDEL SB014, que incluye tolva, alimentador y removedor de polvo, se conecta directamente a la máquina de llenado SIDEL SFGL40/10. En consecuencia, la línea mantiene la eficiencia en todas las etapas. Dedpfxow Ahfyo An Tjck Etiquetado y embalaje SIDEL integró una etiquetadora Rollquattro que aplica con precisión etiquetas envolventes alimentadas por rollo. Además, una enfardadora crea paquetes múltiples estables utilizando una película de plástico. La encajadora de cajas VANTA WSD-B350, construida en 2011, maneja hasta 35 cajas por minuto. Asimismo, un paletizador automatiza la fase de fin de línea, preparando así los productos para su envío. Sistema de transporte y logística interna El sistema de transporte utiliza transportadores construidos por SIDEL durante todo el proceso. En consecuencia, la línea garantiza un flujo ininterrumpido desde la moldeadora por soplado hasta el paletizador. Gracias a esta automatización, el sistema reduce la intervención manual y mejora la consistencia. A diferencia de las configuraciones fragmentadas, esta configuración mejora el control operativo y reduce el tiempo de inactividad. Condiciones de funcionamiento y ventajas Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph funciona con energía y permanece disponible para pruebas in situ. En la práctica, la integración de las máquinas SIDEL mejora el rendimiento y simplifica el mantenimiento. De este modo, los operadores pueden confiar en una calidad uniforme y una fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones y compatibilidad

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Diámetro de torneado 7000 mm Diámetro de la placa frontal 3500 mm Altura de la pieza 3000 mm Placa frontal sobre el suelo 160 mm Conversión 1998 Control Siemens 840 C carga máx. de la mesa 60000 kg conexión eléctrica 400 V Número de serie 11 33 0051 Potencia total necesaria 71 kW Peso de la máquina aprox. / t Espacio necesario aprox. 13 x 6 m El SCHIESS-FRORIEP 40 DV es un torno vertical construido en 1980. construido en 1980. La máquina fue modernizada y mejorada en 1998. Dcedjuddlzjpfx An Tek Entre otras cosas, se instaló un sistema de herramienta motorizada (eje C). Además, el sistema de control se modernizó a SIEMENS 840 C. Los tornos de carrusel abierto con columna móvil, tipo DV, con columna móvil, tipo DV, son especialmente adecuados para el uso con una gama de piezas de trabajo con diámetros que cambian con frecuencia y una baja frecuencia de dimensiones máximas. diámetros y una baja frecuencia de dimensiones máximas. Dimensiones. Los requisitos mínimos de espacio, el uso universal y las ventajas económicas son económicas suelen ser los factores decisivos. Construcción rígida de acero, optimizada por ordenador para obtener la máxima rigidez, diseños modernos - SCHIESS ha realizado un valioso trabajo pionero en este campo trabajo pionero en este campo para la construcción de máquinas herramienta pesadas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1977, Diámetro de la placa frontal 2500 mm diámetro de giro 2700 mm altura de giro 2000 mm Ajuste del travesaño 1500 mm Peso máximo de la pieza 20.000 kg Potencia total 71 kW Control Siemens Sinumerik 840 Torno vertical de una columna 2000 x 2000 mm Retrofit: 1997 Mayor diámetro de torneado: 2700 mm Distancia gr. f. de la placa frontal a la parte inferior del portaherramientas portaherramientas: 2150mm Soporte giratorio hasta 30 Dcedpfx Anjuddpge Tjk sección transversal del cincel: 240x240mm Diámetro del cincel pequeño: 300mm Equipamiento especial: Remoldeo, torneado cónico, roscado, velocidad de corte constante