Filtro de placas 400x400x101 Bastidor

Seitz Orion A40

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Planta completa de producción y embotellado de una cervecería-restaurante, compuesta por los siguientes componentes: 1. Molino de malta Molino triturador con tolva de alimentación de malta y sistema de transporte por cadena tubular para el grano de malta. 2. Sala de cocción Sala de cocción de 2 equipos (Kaspar Schulz, año 2013) en bloque cervecero, recipiente de acero inoxidable revestido de cobre. El enfriamiento del mosto se realiza mediante un intercambiador de placas independiente (API Heat Transfer, año 2013) con aireación de mosto posterior. También disponible un tanque de agua caliente (Kaspar Schulz, 2013) con aislamiento y camisa de calefacción. 3. Bodega de fermentación y almacenamiento 4 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, año 2013) con un volumen bruto de 12 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. 3 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, 2013) con un volumen bruto de 25 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. La regulación de temperatura de estos 7 tanques cilíndrico-cónicos de fermentación y almacenamiento se realiza a través de un cuadro de control centralizado. Además, existen 2 tanques cilíndrico-cónicos de fermentación y almacenamiento adicionales (Kaspar Schulz, año 2013) con un volumen bruto de 14,7 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. El control de temperatura de estos dos tanques se realiza por un segundo cuadro de control. 4. Bodega de tanques de presión / bodega de servicio 5 tanques de presión verticales (Kaspar Schulz, 2013) con fondos Klöpper, cada uno con una capacidad bruta de 10,5 hl y una presión máxima de 3 bar. 5. Embotelladora Llenadora de sifón / botellas de vidrio (JS Maschinen) con 6 cabezales de llenado. Lavadora de KEGs (interior y exterior) (Scheuer) con boquillas de rociado en carcasa de acero inoxidable y depósito de lejía en la parte inferior. Estación de llenado de KEG con grifos de llenado directo desde los tanques de presión. 6. Técnica de operación y suministro Instalación frigorífica (Hafner-Muschler, 2013) como sistema de acumulación de agua helada con refrigerante R404a y 3 compresores de frío. Compresor de aire comprimido sin aceite (Kaeser, 2013) con presión máxima de trabajo de 10 bar y secador frigorífico de aire comprimido (Kaeser, 2013). Separador de aire (AST) como generador de nitrógeno con tanque de presión de nitrógeno adyacente. Máquina (adicional): planta cervecera completa con sala de cocción revestida de cobre. Cantidad de mosto por cocción: 10 hl. Bodpoy Nm I Hjfx Af Sjli Equipamiento: molino de malta, sistema de transporte de malta, sala de cocción de 2 equipos en acero inoxidable revestido de cobre, sistema de enfriamiento de mosto, tanque de agua caliente, 9 tanques CCV (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tanques de presión (5 x 10,5 hl), llenadora tipo sifón, lavadora de KEG, estación de llenado de KEG, instalación de aire comprimido, instalación frigorífica, generador de N₂.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Dosificadora bag-in-box EF 600-NG - para el llenado de zumos de frutas, vino, vinagre, aceite, etc. * Carcasa de acero inoxidable de alta calidad * Pantalla clara con información importante (caudal actual, cantidad restante, etc.) * cantidades preajustadas 1,5, 3, 5, 10, 20 litros Bjdpfx Ast U Iiyjf Sjli * Cantidades ajustables libremente * Programa de limpieza * Amplias estadísticas * Sólo poco tiempo de inactividad gracias al soporte doble * Diseño compacto

Estado: listo para usar (usado), Está disponible una máquina de filtrado Seitz que incluye un dispositivo de dosificación Schenk para la producción de cerveza. 1) Filtro de marco de tierra de diatomeas Seitz Orion 60, máx. Rendimiento: 70hl-80hl/h, rendimiento efectivo: aprox. 45 hl/h, máx. Capacidad total de filtración: aprox. 600 hl, dispositivo de prensado: engranaje planetario de 2 etapas, número de placas: 36, número de placas finales: 2, dimensiones de las placas X/Y: 600 mm/600 mm, diámetro de la tubería: 50 mm, diámetro nominal: NW50, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 3800 mm/1100 mm/1400 mm. 2) Dosificador Schenk DO-S120, año de fabricación: 1971, capacidad: aprox. 160l/h, capacidad de alta velocidad: aprox. 320l/h, diámetro nominal: NW50, diámetro de la tubería: 50 mm. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Bsdpfjwd Talex Af Ssli

Estado: usado, Sistema: Filtro prensa de cámara, usado Tipo: REWA Área de aplicación: Deshidratación de lodos Diseño: Riel lateral Formato de placas filtrantes: 470x470 Número de placas: 27 + placas de cabeza y de extremo Placas filtrantes: PP Telas filtrantes: Disponibles opcionalmente según el medio Superficie filtrante: aprox. 17 m² Capacidad de la prensa: aprox. 90 dm³ Presión del filtro: aprox. 15 bar Tecnología de bomba: Opcional Sistema de lavado: No Otros: LxAnxAl 3000x550x1200 mm Bjdpfxjwqyfho Af Ssli Aplicación: Tratamiento de lodos, sistema de deshidratación. Los filtros prensa son filtros de presión de funcionamiento discontinuo para la separación sólido-líquido de suspensiones. Compra o alquiler. Las inspecciones de los sistemas se pueden concertar con cita previa en nuestra fábrica.

Estado: bueno (usado), Sistema de filtración, Seitz Orion, 100 x 100, para 180 hl/h, revisado en fábrica en 2002, compuesto de: - Filtro de bastidor Kieselguhr, con bastidor de 29 KG en VA, tubos ascendentes externos, accesorios de mirilla con manómetro, con bandeja de descarga KG con tornillo en VA, con unidad de dosificación KG - Filtro de placas, con placas de 150 VA, tubos ascendentes externos, mirillas con manómetro - Plataforma operativa entre los dos filtros, escalones en el filtro KG Bedpforai N Aox Af Ssli - Armario de control

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Sala de cocción compacta de 3 recipientes para una producción de 20 hl Máquina (adicional): Sistema de elaboración de cerveza compacto de 20 hl Capacidad de preparación: 2000 l Longitud: 2600 mm Ancho: 5000 mm Altura: 4500 mm Operación/Control: Operación manual con controlador de programa de calentamiento "Barbie y Kühner 7600" Material: acero inoxidable / cobre Bsdpow U A T Iefx Af Ssli Construcción básica: Recipientes de elaboración de cerveza montados sobre una estructura de bastidor. Equipamiento: Caldera de maceración/mosto, cuba de filtración, recipiente de pre-elaboración/whirlpool, estación de husillo, gabinete de control de acero inoxidable con sistema de control, marco de acero inoxidable con plataforma operativa, escaleras, tuberías, bombas y accesorios

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph Este monobloque ofrece una unidad de embotellado fabricada por Bertolaso en 2006. Aunque está diseñado para operar a una velocidad máxima de 2000 botellas por hora (BPH), nunca ha sido utilizado por los operarios, por lo que se encuentra en excelente estado. Además, el monobloque Olimpia 12/12/1 maneja eficientemente envases de vidrio, permitiendo trabajar con formatos de 0,75 y 1,5 litros, y destaca especialmente en el embotellado de vino tranquilo y cerveza. Sistema de enjuague del monobloque de llenado usado OLIMPIA 12/12/1 El monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph realiza el enjuague mediante un sistema con pinzas provisto de 12 grapas para envases de vidrio. Este sistema garantiza una limpieza uniforme de los envases antes del llenado y, gracias a su tratamiento de un solo tipo, prepara los recipientes de manera eficiente, manteniendo la integridad del producto final. Esta configuración permite un control estable del flujo de enjuague, logrando eficiencia incluso en entornos de trabajo exigentes. Tecnología de llenado: válvulas de gravedad con ligera depresión El monobloque BERTOLASO incorpora 12 válvulas que llenan los envases por gravedad, asistidas por una ligera depresión, asegurando una dosificación precisa del líquido. Este método minimiza la presencia de aire en el envase, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y aumenta la estabilidad durante el almacenamiento de vino y cerveza. Boquillas fijas para un llenado uniforme Las boquillas fijas del monobloque de llenado BERTOLASO garantizan un llenado estable y continuo, asegurando una distribución homogénea del líquido en los envases. Esto permite al monobloque manejar grandes volúmenes de manera eficiente, reduciendo el desperdicio de producto y optimizando los procesos de producción. Condición operativa y estado de almacenamiento El monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph permanece almacenado y nunca ha sido puesto en servicio. Esta condición de almacenamiento mantiene todos los componentes en estado impecable, listos para un funcionamiento inmediato. Es, por tanto, una solución ideal para quienes buscan un monobloque de embotellado listo para usar, sin desgaste ni necesidad de reacondicionamiento. Ventajas de producción del monobloque de llenado usado OLIMPIA 12/12/1 Bjdpfxovgvfks Af Seli El monobloque BERTOLASO se adapta especialmente bien a líneas de producción que requieren flexibilidad para diferentes formatos de envases y productos a embotellar. Su capacidad para gestionar distintos tamaños de envase (0,75 L y 1,5 L) amplía las aplicaciones, convirtiéndolo en una opción versátil. Finalmente, el diseño general de la máquina favorece la eficiencia, garantizando un alto rendimiento durante los ciclos de producción.

Estado: como nuevo (usado), Elevador de palés de acero inoxidable. Dimensiones de las horquillas: (2) 1150 mm x 160 mm Bodpohlp Nfsfx Af Ssli Dimensiones totales: 1600 mm x 530 mm x 1220 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1978, Pasteurizador de cámara Longitud: 1,7 m Ancho: 1,7 m Bjdpsw Tmugofx Af Ssli Altura: 2,7 m Material: acero inoxidable Peso: 2 t

Estado: nuevo, peso total: 340 kg, caudal volumétrico: 1,44 m³/h, Compresor de tornillo Atlas Copco G11FF Especificaciones: • Estado: Nuevo • Fabricante: Atlas Copco Blsdoh Unupspfx Af Sji • Caudal: 1440 l/min • Potencia del motor principal: 11,0 kW • Depósito: 500 l • Presión máxima de funcionamiento: 10,00 atm • Secador frigorífico integrado • Ajuste electrónico de los parámetros de funcionamiento del compresor • Cabina insonorizada (solo 67 dB) • Cumple con las normas CE • Peso: 340 kg Información adicional: • Posibilidad de obtener la garantía del fabricante tras la puesta en marcha por un servicio técnico autorizado de Atlas Copco • Manual de instrucciones en polaco y conjunto de documentos para UDT • Disponible inmediatamente o en un plazo de 7 días hábiles