Fundidora para queso, mozzarella

Pandur Ltd,Bulgaria SF and ENGD

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El equipo se considera generalmente como mercancía de proyecto o, dependiendo de la disponibilidad, puede ofrecerse como máquina de exposición. Aplicación: Dosificación precisa de productos de flujo libre en cantidades exactas. Características de la báscula - Manejo sencillo - Limpieza rápida y sin complicaciones Iodsq T R Sbepfx Amtobb - Bajo mantenimiento - Montaje y desmontaje sin herramientas de todas las piezas en contacto con el producto - Bajo mantenimiento - Estructura de acero inoxidable resistente a la corrosión (1.4301) - Control totalmente integrado en el bastidor de la máquina - Sistema de vibración ajustable de forma continua para un flujo óptimo del producto - Alta precisión mediante pesaje combinado Datos técnicos - Número de cabezales de pesaje: 10 - Volumen de la tolva de pesaje: 2,5l - Rango de pesaje: 10 - 1000g / 2.500g - Precisión: ±0,2-1,5g - Velocidad: 60 bolsas/min (según el producto) - Panel de control: pantalla táctil de 7" - Potencia: 1kW / 230V / 50Hz - Dimensiones (LxAnxAl): 1620mm x 1100mm x 1110mm - Peso de la máquina: 380kg

Estado: bueno (usado), H.Biaugeaud A404 HB Rallador de queso Ibjdsvcdl Rspfx Amteb Inoxidable, anteriormente utilizado para rallar queso, dos accesorios para rallar, móvil, 3Ph

Año de fabricación: 2006, Estado: listo para usar (usado), Capacidad de producción: 400 piezas/hora, incluidos accesorios y piezas de repuesto. Ijdoh T A Tropfx Amtsbb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 630 mm, altura total: 1.500 mm, ancho total: 900 mm, tensión de entrada: 400 V, Envasador Marca Henkelman Modelo de vórtice Año de producción 2010 Voltaje 400 V, 3 fases, 50 Hz, 6 A, Ibedpfxjvz Tqto Amtob Potencia 4 W, con bomba de vacío BUSCH - RB 0021 B 3Z4 Dimensiones del empaquetador: 630 mm x 900 mm x 1500 mm 2 formas: - 2x160mmx210mm - 6x100mmx80mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, D2 Europack Selladora de Bandejas / Ollas Isdot Tyivopfx Amtsbb Totalmente de acero inoxidable En buen estado de funcionamiento

Estado: muy bueno (usado), A-4200 - Tina para la producción de queso Tebel Tina para la producción de queso, capacidad de 10.000 litros, Alfa Laval - Tebel. En buen estado, 1 unidad, tipo cerrado con agitador, doble camisa, aislada. Iedpeh A Hb Ujfx Amtobb Camisa de calentamiento en la mitad inferior de la sección cilíndrica. • Longitud del cilindro: 1.750 mm • Diámetro del cilindro: 2.860 mm • Iluminación interior • Boca de inspección con puerta corrediza en la parte superior • Conexión CIP • Salida: 4 pulgadas Altura de la salida: 400 mm Nivel mínimo Peso: 2.800 kg (Largo x Ancho x Alto): 3.350 x 3.000 x 3.200 mm

Año de fabricación: 2005, Estado: muy bueno (usado), KLIKLOK CERTIWRAP C-80 N.º DE IDENTIFICACIÓN: 2505 Máquina Kliklok HST Certiwrap C-80 para aplicar fundas de cartón a productos. Incluye 3 herramientas diferentes y el correspondiente sistema de encolado Nordson, modelo del año 2005. Iodoki Tlqopfx Amtobb N.º 1: 160 x 388 mm. N.º 2: 160 x 407 mm. N.º 3: 422 x 162 mm. Dimensiones: 470 x 130 x 170 cm (alto).

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Isdoyk E Srspfx Amtebb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Separadores de agua Gold River SWZ-700 Descripción de la aplicación: El separador de la serie SWZ de GOLD RIVER ha sido diseñado para tareas especiales, puede hacer frente a los materiales más difíciles que contienen muchas propiedades que perturban el proceso de separación en los separadores comúnmente disponibles en el mercado. Los separadores de agua SWZ separan fracciones pesadas (metales no ferrosos) de, entre otros, plásticos en el proceso de reciclaje de materias primas secundarias. El separador SWZ está equipado con un sistema de agua de cobre de cuatro secciones dotado de boquillas radiales con geometría lineal variable. El separador utiliza el último tipo dividido de estera de separación. El desarrollo de un moderno módulo de división preliminar y preparación del material garantiza la pureza de las materias primas recuperadas en muy poco tiempo (plásticos, metales). ¿Por qué un sistema de agua? Nuestro dispositivo utiliza un sistema similar al empleado en la industria de recuperación de oro. Utilizamos el agua como portador y fuerza que afecta a los materiales de forma suave. En el sistema de agua, todas las partículas con mayor masa se lavan y separan suavemente, sin generar pérdidas durante todo el proceso de separación. Las propiedades del agua junto con nuestras soluciones patentadas no tienen rival en comparación con, por ejemplo, los separadores de aire. Se utilizan separadores de tipo SWZ: Separación de materiales pesados de ligeros (granulados metálicos contaminados con plástico, láminas, papel, algodón, fibras) Limpieza de plásticos después de separadores por aire (en seco) Separación de metales en líneas de reciclaje de cables y metales no férricos El separador de agua SWZ-700, gracias al uso del módulo más moderno, realiza el proceso de separación en un tiempo muy corto, por lo que se caracteriza por un alto rendimiento horario de material separado de aproximadamente 1200 kg/h. Ibsdpoua Tbwjfx Amtsb Descripción de la acción: El material alimentado al separador pasa por el canal de transporte al módulo para la división inicial de fracciones en su masa y cambios de humedad. Parte del material se separa en esta etapa. En la segunda parte del módulo, cambia la humedad del lote restante. A continuación, el material cae sobre la mesa de separación, donde tiene lugar la separación final de las fracciones. Como resultado de este proceso, obtenemos materiales valiosos de ambos lados del separador. Descripción de la construcción: La estructura maciza y el accionamiento inercial del separador están fabricados con materiales adecuadamente seleccionados para soportar las sobrecargas resultantes de las vibraciones. El bastidor portante garantiza una excelente rigidez y un funcionamiento sin fallos durante muchos años. Debido al tipo de accionamiento por vibración, el diseño no requiere la instalación de un separador de suelos. Mesa de separación equipada con ajuste hidráulico del ángulo de inclinación. La mesa de separación dispone de un módulo especial para la división inicial de las fracciones en su masa y la preparación para la separación final. El sistema de agua dispone de varias válvulas de presión de agua. La circulación de agua en el separador está cerrada. No es necesario acceder constantemente a una fuente de agua externa, ya que el dispositivo funciona utilizando el agua que ya se encuentra en los depósitos. Basado en la experiencia y la investigación continua en nuestros laboratorios. Podemos ofrecerle separadores adaptados individua

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquinas conectadas en línea (las tres máquinas sólo se venden juntas). 1. Máquina de empalme transversal de chapa Fisher+Rueckle FZR-15, año 2009 2. Dispositivo de apilado directo Fisher+Rueckle DAR-22, año 2009 3. Mesa elevadora de tijera 1000 kg DOCUMENTACIÓN TÉCNICA (completa a petición) Máquina de empalme transversal de chapa FURNIMASTER FZR-15 Longitud de formato de chapa (longitudinal a la fibra): 350 - 1500 mm Anchura de formato de chapa (transversal a la fibra): 50 - 500 mm Espesor de tira de chapa: 0,3 - 1,5 mm Rendimiento máximo de la máquina: 30 ciclos/min. (el rendimiento se basa en un ancho promedio de tira de chapa de 100 mm transversal a la fibra) Carga conectada (máquina básica): Ibjdpfet Akcfjx Amtsb Potencia: 13,5 kW Presión de aire comprimido: 6 bar Consumo de energía: Consumo eléctrico: 6,2 kWh Suministro de aire comprimido: 15 NL/min. Dimensiones y peso (máquina básica): 2940 mm L x 1000 mm An x 1530 mm Al. 3200 kg