Taladro Cnc de segunda mano en venta (10.232)

Estado: muy bueno (usado), LINEA Flexible a C.N. de Taladro y Insertadora de clavijas. Con Control Numerico (BECKHOFF) Compuesta de las maquinas siguentes: A) Cargador de erizo, completo de mesa de rodillos trasversal. B) 1° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BAT-DTW C) 2° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BAT-DTW D) 3° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BAT-DTW Fgedpfx Asm Uyngeg Reh E) 4° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BMA-DLS para taladrar, montar, encolar e insertar F) TRANSFERENCIA DE CONEXIÓN G) Dispositivo de alimentación y rotación RWA/RWZ- CNC H) Dispositivo de alimentación y rotación ZWA-1- CNC I) Prensa en continuo para cuerpos de muebles Mod. KP-3- CNC L) TRANSFERENCIA DE LÍNEA DE SALIDA

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Año 2009 VOORTMAN V600 CENTRO DE MECANIZADO CNC DE TALADRADO MONOHUSILLO con cambiador automático de herramientas de 5 estaciones. Fsdpfx Agsw D Uqfs Rjgh Longitud de 18 metros, capacidad de taladrado 16,3 metros. Capacidad de perfil 35mm - 1050mm. Capacidad de taladro 8mm - 40mm.

Año de fabricación: 1985, Estado: bueno (usado), Recorridos: eje X 9.500 mm eje Y4.100 mmZ-axis950 mmW-axis900mmVelocidades principales del husillo (infinitamente variable) 3,15 a 1000rpmPotencia del motor del husillo58kWRango de avance (infinitamente variable):Eje X 0,1 - 9600mm/minY-axis 0,1 - 5600mm/minZ-axis 0,1 - 5600mm/minW-axis 0,1 - 5600mm/minW- Accesorios- Placa de suelo 6 x 4 m (eje B y V controlados por CNC)- Tabla 2 x 2 m Fgjdod Svh Hjpfx Ag Roh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Vendo taladradora de espigas CNC con inserto de espiga Vitap Blitz Año de construcción: 2018 Número de husillos de espiga 1 Número de cabezales de inserción 1 Inyección de pegamento con bomba programación Eje X motorizado CNC Muy buen estado. Vendible inmediatamente Fodpfswg Tyqox Ag Rsgh

Estado: muy bueno (usado), Línea automática de taladro electrónico (con Control Numérico) También para PIEZAS ESTRECHAS (mín. mm 100). Fsdpfeu Tp Sljx Ag Rogh W05024F) TALADRO AUTOMÁTICO "BIESSE" Techno FDT a C.N. - N. 2 grupos horizontales (cada uno con N. 2 cabezales de taladro de 11 ejes, HP 1,5 x 2) - N. 6 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 4 grupos superiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 6 presores superiores + N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros Control Numérico (mando) PC DESK TOP (Modul Editor) - software Tooling System W05024G) TALADRO AUTOMÁTICO "BIESSE" Techno FDT a C.N. - N. 2 grupos horizontales (cada uno con N. 2 cabezales de taladro de 11 ejes, HP 1,5 x 2) - N. 6 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 3 grupos superiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 6 presores superiores + N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros 2ª Taladradora conectada al CN de la 1ª Máquina

Estado: muy bueno (usado), LINEA (2 maquinas) automática de taladrar y Insertar clavijas, compuesta de: W12054A) TALADRO AUTOMÁTICO "BIESSE" Techno FDT - N. 2 cintas motorizadas de alimentación, velocitad de avance hasta 75 m/min - N. 2 grupos horizontales (cada uno con N. 2 cabezales de taladro de 11 ejes, HP 1,8x2) Fgjdpfevnq Txsx Ag Rjh - N. 5 grupos verticales inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 1 grupo vertical superior (con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 5 presores superiores - N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros CN (mando con software Modul Tooling System) para la gestion de las dos maquinas juntas W12054B) TALADRO AUTOMATICO y CLAVIJADORA "BIESSE" Techno SDT - N. 2 cintas motorizadas de alimentación, velocitad de avance hasta 75 m/min - N. 2 grupos horizontales (cada uno con 8 toberas inyectores cola y insertion mechón-clavijas) - N. 3 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 1 grupo vertical superior (con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 3 presores superiores - N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA flexible a CNC (LOTE UNO /BATCH-SIZE ONE) de taladro, fresado y inserción de hierro, para el mecanizado de PUERTAS (para Muebles). Con control numérico (mando) NST panle PC W2k (FERRO CAN BUS) Compuesto de: A) SISTEMA de CARGA (Búfer de alimentación de erizo) B) MÁQUINA FLEXIBLE DE TALADRO y INSERCIÓN Mod. BAT-RTW-CNC Con 4 estaciones de trabajo: - Estación 1: carga y posicionamiento de los paneles Fgsdpfx Agenvfrpo Rsh - Estación 2: Taladro (Perforación) y Fresado - Estación 3: Inserción (bisagras, adaptadores y amortiguadores) - Estación 4: Salida de los paneles mecanizados C) SISTEMA de DESCARGA (Búfer de salida de erizo) Para procesar paneles con las siguientes dimensiones: - LONGITUD: MIN mm (194) 270 - MAX mm 1450 (1500) - ANCHO: MIN mm 130 (120) - MAX mm 700 - ESPESOR: MIN mm 13 - MAX mm 40

Estado: muy bueno (usado), CNC-Gantry Flexible Automatic through-feed Boring Machine with Dowels inserting system Movable panel (horizontal position of workpiece/panel), movable working head Numerical Control Power Control, Software WoodWOP Overall integral safety cabin (enclosure) of the machine Panels (workpieces) feeding by motorized belts 3 Feeding speed (m/min) 1 - 90 (ca.) Minimum workpieces dimensions (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 12 Fgodjd Nvi Dspfx Ag Reh Maximum workpieces dimensions (X - Y - Z) mm 3000 x 1400 x 60 Maximum stroke of the axis (X - Y - Z) mm 3580 x 1838 x 125 Two panels simultaneously processables (in Y axe) mm 600 + mm 600 Total installed power (Kw) 38 WORKING GROUPS (TOP): Drilling heads with vertical spindles (No.) 1 Independent vertical boring spindles (No.) 38 + 3 special Independent horizontal boring spindles (No.) 6 Circular Grooving Saw (on X axis) dia. (mm) 100 Vertical electro-spindle (No.) 1 x SK 30 (Vertical electro-spindle motor power (Kw 6) Automatic Tools Changing System, Tools storage plate (No. 3 folds- positions) WORKING GROUPS (HORIZONTAL) Drilling heads with horizontal spindles (No.) 2 Horizontal drilling spindles - Right side (No.) 13 + Left side (No.) 13 Inserting nozzle and glue injectors (Right side) No. 2 + (Left side) No. 2 Storage tanks for automatic feeding of the dowels (No.) 1

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA flexible a CNC de taladro y inserción de hierro, para el mecanizado de PUERTAS (para Muebles). Con control numérico (mando) BECKHOFF (software de programación BlLUESYS + MDE) Compuesto de: A) SISTEMA de CARGA (BUFFER) B) MÁQUINA FLEXIBLE DE TALADRO y INSERCIÓN Mod. BAT-RTW-CNC Con 4 estaciones de trabajo: - Estación 1: carga y posicionamiento de los paneles Fgodpjdz Ulcjfx Ag Rjh - Estación 2: Taladro (Perforación) y Fresado - Estación 3: Inserción - Estación 4: Salida de los paneles mecanizados C) SISTEMA de DESCARGA (BUFFER)

Estado: nuevo, Experimente una precisión y un rendimiento inigualables con las rectificadoras cilíndricas de ROBBI. Nuestras máquinas ofrecen longitudes de lijado a partir de 600 mm y están disponibles en versiones semiautomáticas y CNC. Con un diámetro de lijado de 300-1000mm, sus posibilidades son ilimitadas. ROBBI Omicron 3606 ¡en stock! Descubra nuestra amplia gama de accesorios especiales que hacen que su rectificadora cilíndrica sea aún más versátil. Ya sea para piezas complejas o tareas exigentes, nuestras máquinas siempre ofrecen los mejores resultados. Confíe en la larga experiencia de ROBBI y optimicemos juntos sus procesos de mecanizado. Invierta en calidad y precisión: ¡póngase en contacto con nosotros hoy mismo! Nuestra selección de máquinas convencionales o controladas con longitudes de rectificado de hasta 2 metros (otros modelos disponibles bajo pedido): DATOS TÉCNICOS PRINCIPALES: Modelo Omicron CNC serie 60 o semiautomática Diámetro de lijado 595/695 mm Longitud de lijado 1000 - 3000 mm Peso máx. de la pieza entre centros 1200 kg DATOS TÉCNICOS PRINCIPALES: Modelo Omicron CNC 36/32 o serie semiautomática Diámetro de lijado 320 / 355 / 455 mm Longitud de lijado 630 - 2030 mm Peso máx. de la pieza 120 (250/300 opc.) kg MÁQUINAS CONVENCIONALES: DATOS TÉCNICOS PRINCIPALES: Modelo Omicron serie E Diámetro de lijado 360 - 430 mm Longitud de lijado 630 - 1530 mm Peso de la pieza entre centros 200 - 300 kg Fodpfxegay T Dj Ag Rogh ACCESORIOS (EJEMPLO PARA OMICRON CNC 60): Control CNC: Siemens 840D Escalas de vidrio: en el eje X Dispositivo de refrigeración: con recipiente colector para el refrigerante Rectificador: montado en el contrapunto (sin diamante) Cubierta telescópica: para la mesa de tela Aceite de máquina: 5 litros para el husillo Convertidor de frecuencia: para el motor del husillo y el accionamiento de la pieza (sin escalonamiento) Unidad hidráulica: para el control de la caña del contrapunto Husillo de bolas en los ejes: X y Z Ciclo optimizado con parámetros geométricos y de trabajo - Las rectificadoras CNC cumplen los requisitos para la fabricación de piezas de tamaño medio. piezas de trabajo. - Las rectificadoras están equipadas con el sistema SIEMENS 840Di sl de última generación. - La máquina puede equiparse con sistemas de medición automáticos. - Es posible diseñar la muela para geometrías especialmente creadas para el tipo de producción requerido. tipo de producción requerida. - Se pueden realizar operaciones de mecanizado de alta precisión si las rectificadoras están equipadas con un tercer eje interpolado y un software especialmente creado. PROGRAMACIÓN SENCILLA Se pueden crear programas complejos sin necesidad de tener conocimientos de programación ISO. La introducción de parámetros se facilita mediante una serie de mensajes y símbolos que explican paso a paso el significado de los distintos parámetros. Los ciclos de trabajo se programan introduciendo los mismos parámetros del ciclo. El orden de ejecución de los distintos ciclos puede modificarse de forma rápida e intuitiva. Por cierto, además de máquinas nuevas baratas y máquinas usadas probadas, puede esperar aún más de nosotros: - Asesoramiento y búsqueda de soluciones in situ - Organización del transporte de su máquina a su planta - Instalación, montaje, puesta en marcha y entrega lista para funcionar y mucho más.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 660 mm, recorrido del eje Z: 750 mm, avance rápido eje X: 60 m/min, avance rápido eje Y: 28 m/min, avance rápido eje Z: 28 m/min, avance eje X: 20 m/min, avance Eje Y: 20 m/min, Avance eje Z: 20 m/min, fabricante de controles: Fanuc, modelo de controlador: 0i-MF, ancho de la mesa: 650 mm, longitud de la mesa: 2.500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 20.000 rpm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, Centro de mecanizado vertical de columna móvil Deli HB4D-250 Fjdpfxjxiv Dbs Ag Regh - Recorrido eje X: 2.500 mm - Recorrido eje Y: 660 mm - Recorrido eje Z: 750 mm - Capacidad del almacén de herramientas: 24 posiciones - BT 40 - Cabezal automático de inclinación continua en el eje B, giro +/- 110° - Electrohusillo integrado de alta potencia y alto par, velocidad: 20.000 rpm - Transportador de virutas de cinta articulada - Alta presión a través del husillo: 30 bar - Capacidad de mecanizado pendular - Unidad de control FANUC 0i-MF5 Beta - Paquete Industria 4.0 y 5.0

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, altura pico: 180 mm, anchura central: 600 mm, diámetro de rectificado: 260 mm, Control CNC Sinumerik 840D sl contrapunto Dispositivo de medición rollo de diamante portal de carga Datos técnicos / detalles técnicos: de centro a centro 600 mm Fgjdsvygwwspfx Ag Rjh altura del centro 180 mm Diámetro máximo de molienda / Diámetro máximo de molienda 260 mm dimensión de la muela abrasiva 600x80x304,8 mm Contrapunto MK4 Capacidad de accionamiento de la muela abrasiva 12 kW Peso de la máquina / peso 7500 kg Los datos técnicos, accesorios y descripción de la máquina no son vinculantes. Los datos técnicos, accesorios y descripción de la máquina no son vinculantes.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 Fresadora de bancada fija LAGUN modelo GBM 42 de 2007 CNC HEID. TNC 530i Z 4000 Y 1200 Z 1500 Mesa 4200 X 1200 Husillo SA 50 - 3000 rpm Cabezal automático 2,5° Cabezal nuevo de LAGUN Refrigeración 18 bares 4º eje Fgedpfexlzd Sex Ag Reh

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Marca: DECKEL MAHO, Modelo: DMC103V, Año: 1999, Núm. de serie: 28860004142, Control: Siemens, Tipo Sinumerik 840C, Tamaño de la mesa aprox. 1.200 x 600 mm, recorridos X/Y/Z 1.000 x 600 x 600 mm, rango de velocidad del husillo principal 20 - 8.000 rpm, cambiador de herramientas de 24 posiciones, portaherramientas SK 40, transportador de virutas: marca Knoll, tipo 400 K-1/600, año 1999, sistema de filtro de banda: Knoll, horas de funcionamiento: 9.641. Fgsdpoxg Hyhofx Ag Rjh

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende máquina de corte por plasma CNC para la fabricación de sombreretes y componentes de ventilación. Estado: usada, en buen estado técnico, conectada – se puede ver y probar en el lugar. El equipo está diseñado para la producción de tubos, sombreretes y elementos de ventilación de chapa y metales ligeros. Datos técnicos: Fgjdpfx Ajxlp Sqsg Reh Año de fabricación: 2007 Diámetro de tubos a cortar: desde Ø60 mm hasta Ø600 mm Longitud máxima de la pieza: 1500 mm Espesor de chapa (oficial): 0,5 – 1 mm Probado en la práctica: corte hasta 3 mm de espesor de pared (según la potencia del plasma y el tipo de metal) Fuentes de plasma: 2 unidades – 60A y 80A Potencia del plasma: 60 A / 80 A (según la fuente seleccionada) Características y equipamiento: Máquina controlada por CNC completamente programable Capacidad para generar contornos de corte según modelo o plantilla Sistema automático de posicionamiento y giro de alta precisión Adaptabilidad para diferentes diámetros de tubos Sistema de control de corte por plasma integrado con potencia ajustable Se entrega con dos fuentes de plasma (60A y 80A), según necesidades de producción Aplicación: Equipo adaptado para la fabricación de sistemas de ventilación, sombreretes, conductos y diversas estructuras tubulares. Apta tanto para corte de chapa fina (0,5–1 mm) como para piezas de mayor espesor (hasta 3 mm). La tecnología CNC permite alcanzar alta precisión y repetibilidad en el corte, reduciendo la necesidad de trabajo manual. Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderle.

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 150 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8389-5709, Plotter para cartón y textil, 2 portaherramientas, p. ej. para hendir y cortar, área de trabajo de 3x1,5 m, dispositivo de corte textil con procesamiento en rollo, mesa de vacío. Fgodpfoxlm Ensx Ag Roh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Se trata de una cortadora de plasma CNC de última generación dedicada al sector industrial, que se utiliza para cortar chapas y perfiles, mediante una antorcha de plasma. Se caracteriza por una construcción robusta fabricada en acero y aluminio de la más alta calidad, un amplio rango de corte, la capacidad de cortar piezas de cualquier forma y bajos costes de proceso. El corte del material se realiza en poco tiempo, manteniendo la precisión de la pieza. Para obtener la forma deseada, sólo es necesario importar el archivo en el software, por lo que el manejo de esta máquina de corte es fácil e intuitivo. Nuestras máquinas de corte por plasma están diseñadas principalmente para procesar materiales como: - Acero negro, - Acero inoxidable, CONSTRUCCIÓN El bastidor de la máquina de corte por plasma está diseñado y fabricado desde cero en nuestra fábrica. El acero de alta calidad utilizado para las máquinas se corta, luego se suelda y se mecaniza con precisión. Todo el bastidor, el pórtico y los brazos del pórtico tienen nervaduras adicionales para lograr una gran rigidez y eliminar las vibraciones y deformaciones. MOTORES Para el accionamiento de nuestras cortadoras se han utilizado servomotores de CA de alta resolución y potencia, que garantizan una aceleración y velocidad adecuadas en cada dirección. Se trata de motores altamente dinámicos y precisos con retroalimentación, que garantizan cero defectos mediante el control continuo de los parámetros de funcionamiento. Los ejes X e Y están equipados con las clásicas y probadas barras helicoidales de larga duración y precisión. COMBUSTIBLE Fjdpfsur R Erox Ag Rsgh Nuestras máquinas de plasma utilizan componentes del fabricante líder PGCNC. Las tecnologías utilizadas en la antorcha aumentan significativamente la productividad y la velocidad de corte. La tecnología HD proporciona una mejor calidad del agujero, mayor capacidad de perforación y capacidad de biselado. Esto garantiza cortes repetibles de alta calidad y maximiza la productividad con unos costes de funcionamiento y una fiabilidad mínimos. MESA DE CUCHILLAS La mesa de cuchillas está fabricada con tecnología resistente al trabajo a temperaturas elevadas. Esto nos permite trabajar continuamente sin preocuparnos por la aparición de quemaduras que impidan que el material quede alineado uniformemente en la mesa de trabajo. El posicionamiento de las cizallas puede modificarse fácilmente en función del tamaño de las piezas a quemar. La mesa de cuchillas es una solución excelente para cortar materiales más gruesos. SOFTWARE La máquina está equipada con el software CAD/CAM Starfire 2D. El usuario dispone de varias funciones, incluida la posibilidad de importar diseños acabados en formatos vectoriales: .dxf, .plt, .ai, .eps. El programa garantiza un desarrollo rápido y preciso de las trayectorias de corte. FUENTE El equipamiento básico de la máquina incluye una fuente de 120A, que se caracteriza por su alta productividad y calidad y velocidad de corte. SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA La cortadora de plasma también está equipada con un sistema de lubricación automática, que reduce al mínimo el mantenimiento de la máquina. El sistema de lubricación central es un dispositivo sencillo y funcional que sirve para suministrar aceite a los puntos de contacto entre los componentes de la máquina.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Torno CNC universal BOEHRINGER NG 200 Fabricante: BOEHRINGER Tipo [tipo]: NG200 CNC doble Unidad de control: Siemens 840D Año de construcción: 10/2001 Diámetro de giro orbital: 290 mm Longitud de giro: 850 mm Control: SIEMENS 840 D Diámetro de giro sobre la cama: 600 mm revólver 1 Revólver 2 Contrahusillo contra clavijero Contrapunto eje C herramientas motorizadas Puertas automáticas para máquinas – recién adaptadas Resolución del eje Z: 40 nm (2 nm interpolados) Recorrido en Z: 740 mm Velocidad de avance rápido en Z: 25 m/min Punta de centrado SK 30 Resolución del eje X: 125 nm (8 nm interpolados) Recorrido en Z: 220 mm Velocidad de avance rápido en Z: 25 m/min Distancia entre husillo principal y contrahusillo: 1034 mm Potencia motriz: 30-72 kW Par: 662 Nm Rango de velocidad máx.: 4500 rpm Cabezal del husillo: tamaño. 6/8DIN 55026 Fgjdjvr Eqgepfx Ag Roh Diámetro del husillo en la parte delantera. Rodamiento [husillo]: 120 mm Diámetro del mandril: 200-315 mm Diámetro del husillo: 103 mm Soporte de contrapunto MK: MK 4 Peso de la máquina aprox. [peso]: 11 t Requisito de espacio aprox. [espacio necesario]: 6,0x2,3x2,5 m La documentación completa está disponible. La visualización eléctrica puede realizarse con poca antelación. Si tienes más preguntas, estaremos encantados de ayudarte. Precio, desde stock aquí más IVA. Estado: bueno - listo para demostración Entrega: desde stock - como se ve Pago: puramente neto - después de recibir la factura Venta previa, salvo error. Solicitamos su pedido. Más máquinas y sistemas disponibles en stock – consultar. Estamos felices.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, A la venta: Centro de mecanizado CNC profit H20 Format-4 Felder - año 2011. La máquina está en uso continuo, actualmente se puede verificar su funcionamiento durante el trabajo. Centro de 3 ejes con preparación para 4º eje. Área de trabajo 1250x3150mm, altura Z = 100mm, posibilidad de trabajar en dos zonas independientes. En 2024 se regeneró el electrohusillo. Todas las reparaciones y mantenimientos han sido realizados por servicio técnico cualificado. Proveemos carga. El transporte corre a cargo del comprador – camión con caja de 7-8m de longitud. Requisitos para conectar la máquina: -Cable eléctrico 5x4mm2 junto con enchufe compatible con las tomas del taller. -Protección eléctrica industrial (mínimo) 32A, adaptada a la potencia de los motores. Regla general: corriente nominal indicada en la máquina (placa de características) +40%. -Conexión neumática con diámetro interior mínimo de 12mm. -Compresor con capacidad mínima de 100l/min. -Instalación de extracción de polvo. Fedsxg Ehdspfx Ag Rogh Emitimos factura con IVA. El precio indicado es neto. Para cualquier consulta, póngase en contacto por teléfono o correo electrónico.

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), SMS MEER CNC MÁQUINA DE BISELADO DE DOBLE CARA Fabricante: SMS MEER Tipo: RFA 14 Año: 2000 Rango de trabajo: tubo Ø 21,3 - 114,3 mm Espesor de pared 2,3 - 11 mm Longitud: 6-12m Compuesta por dos biseladoras RFA14 con dispositivos de transporte entre las máquinas. Fedpfx Ageghrguo Rsgh La tarea de las máquinas es biselar el interior y el exterior de ambos extremos de los tubos. La gama de diámetros de los tubos achaflanados es de 21,3-114,3mm y el grosor de las paredes de 2,3-11mm en la gama de longitudes de 6-12m. La tarea de transporte en la zona de las máquinas de achaflanado consiste en recoger los tubos de la mesa de rodillos y trasladarlos entre las máquinas de achaflanado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La serie ATC de plóteres se ha desarrollado para uso profesional en grandes plantas industriales y fábricas para la producción de componentes complejos de gran tamaño. Gracias a su diseño especial, la máquina se adapta a la producción de modelos de fundición y yates, entre otros, reduciendo significativamente los tiempos de mecanizado. Para satisfacer las exigencias de un mecanizado más pesado, las máquinas ATC utilizan una estructura reforzada adicional y servoaccionamientos de CA más potentes en cada eje. La presencia de cinco ejes permite mecanizar incluso las piezas más exigentes. Los plóteres de esta serie están equipados de serie con un cambiador automático de herramientas, un almacén lineal de seis posiciones y un sensor de altura de la herramienta. Las soluciones utilizadas aceleran considerablemente el proceso de mecanizado que requiere el uso de varias fresas. Materiales a mecanizar: - madera - materiales a base de madera (aglomerado, MDF, OSB, etc.) - plásticos - compuestos - PVC - metales no ferrosos (aluminio, latón, cobre, etc.) CONSTRUCCIÓN: La estructura de la máquina herramienta es de acero y fundición, lo que le confiere una gran rigidez, así como resistencia a las sobrecargas asociadas al proceso de mecanizado. SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie útil de nuestra máquina herramienta es de 3000 x 6000 [mm]. ALCANCE DEL EJE Z Y ESPACIO LIBRE DEL PÓRTICO: Parámetros personalizados CONDUCE: Se utilizaron motores SERVO para accionar nuestras máquinas herramienta, garantizando una aceleración y velocidad adecuadas en cada dirección. Los ejes X e Y se accionan mediante rodillos helicoidales clásicos de eficacia probada para garantizar una larga vida útil y precisión, mientras que el eje Z se acciona mediante un husillo de bolas de alto rendimiento. Todos los ejes se desplazan sobre guías de carril. PRIMAVERA: Para accionar la herramienta de corte se utiliza un potente husillo sin escobillas de gama alta. La velocidad del husillo oscila entre 6.000 y 24.000 rpm. Se utiliza un convertidor de frecuencia para la fuente de alimentación, que tiene más potencia que el husillo para evitar caídas de velocidad durante el funcionamiento pesado. ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS: El equipamiento estándar de la máquina herramienta incluye un almacén lineal de herramientas equipado con 6 conos HSK. Es posible equipar el almacén de herramientas con posiciones adicionales. Fgjdpfxsiq U Tqs Ag Roh SOFTWARE: La máquina cuenta con el software CAD/CAM adecuado. El software permite diseñar piezas de forma rápida y sencilla, que el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos acabados de otros programas. CONTROL: La máquina está controlada por un controlador, que tiene su propio procesador y memoria operativa para garantizar un funcionamiento estable y fiable.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Las máquinas de corte por láser FIBER CUT son una solución revolucionaria. La innovadora tecnología láser de fibra permite cortar piezas de chapa metálica de forma mucho más rápida, eficaz y económica que con los láseres de CO2. Las cortadoras se caracterizan por su alta velocidad, productividad y excepcional precisión de corte. Proporcionan una precisión y repetibilidad inigualables. Fgsdpfx Agouruyas Rsh Nuestros láseres de fibra están diseñados principalmente para procesar materiales como - Metales independientes - Aluminio - Acero inoxidable - Acero al carbono CONSTRUCCIÓN El bastidor de nuestro láser se diseña y fabrica desde cero en nuestra fábrica. El acero de alta calidad utilizado para las máquinas se corta, se suelda y se mecaniza con precisión. Todo el bastidor, el pórtico y los brazos del pórtico tienen nervaduras adicionales para conseguir una gran rigidez y eliminar las vibraciones y deformaciones. FUENTE LÁSER El láser utiliza una fuente de luz Raycus Laser con alta eficiencia de conversión electro-óptica, bajo consumo de energía y alta calidad del haz. Además, permite un funcionamiento más rápido y eficaz y contribuye a eliminar los errores del operario. Además, la fuente es resistente a la retrodispersión, es decir, al retorno del haz al láser. La buena estabilidad de la potencia garantiza un trabajo eficaz con un bajo consumo de energía. SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA Para mantener la máquina en buen estado, los engranajes y las guías deben lubricarse con aceite cada pocos días como máximo. Un sistema automático inicia la lubricación cada tiempo especificado y en la cantidad correcta, y todos los parámetros se configuran en el software. - Área de trabajo: 1500 x 3000 mm - Cabezal de corte: NC30E - Sistema de control CYPCUT 2000E - Carril lineal japonés SMG - Método de transmisión LEADRACK - Servomotores LEADSHINE BUS XY 750W, - Reductor Shimpo - Fuente láser Raycus 3KW (CE) - Ventilador extractor, con ordenador de serie

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Plotter fresador 2030 ATC 4 ejes, husillo basculante +/- 90 grados área de trabajo 2100 x 3000 [mm] La serie ATC de plóteres se creó para uso profesional en grandes plantas industriales y fábricas. Estas máquinas están diseñadas para procesar una amplia gama de materiales. Para cumplir los requisitos de un mecanizado más pesado, las máquinas ATC utilizan una estructura reforzada adicional y servoaccionamientos de CA más potentes en cada eje. Una mesa de trabajo de vacío es estándar en estas máquinas. También es posible instalar una mesa híbrida. Los plóteres de esta serie están equipados de serie con cambio automático de herramienta, un almacén lineal de seis posiciones y un sensor de altura de la herramienta. Las soluciones utilizadas aceleran considerablemente el proceso de mecanizado que requiere el uso de varias fresas. Materiales a mecanizar: madera materiales a base de madera (aglomerado, MDF, OSB, etc.) plásticos compuestos PVC metales no ferrosos (aluminio, latón, cobre, etc.) CONSTRUCCIÓN: La estructura de la máquina herramienta es de acero y fundición, lo que le confiere una gran rigidez, así como resistencia a las sobrecargas asociadas al proceso de mecanizado. SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie útil de nuestra máquina herramienta es de 2100 x 3000 [mm]. SUJECIÓN DEL MATERIAL: La máquina está equipada con una mesa de vacío. Es posible instalar una mesa híbrida o en T. ALCANCE DEL EJE Z Y ESPACIO LIBRE DEL PÓRTICO: El alcance del eje Z es de 300 [mm] de serie (puede aumentarse). CONDUCTORES: Los motores SERVO se han utilizado para accionar nuestras máquinas herramienta, garantizando una aceleración y velocidad adecuadas en cada dirección. Los ejes X e Y se accionan mediante rodillos helicoidales clásicos y de eficacia probada para garantizar una larga vida útil y precisión, mientras que el eje Z se acciona mediante un husillo de bolas de alto rendimiento. Todos los ejes se mueven sobre guías.... PRIMAVERA: Para accionar la herramienta de corte se utiliza un potente husillo sin escobillas de alta gama, refrigerado por líquido y duradero. Los cojinetes del husillo son cojinetes de máquina de alta calidad, muy silenciosos y que garantizan una durabilidad superior a la media. La velocidad del husillo oscila entre 6 y 24.000 rpm. Para la alimentación se utiliza un convertidor de frecuencia, que tiene más potencia que el husillo, lo que protege contra las caídas de velocidad cuando se trabaja con mucha carga. ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS: La máquina herramienta incluye de serie un almacén lineal de herramientas equipado con 6 conos ISO30. Fgsdjirfavopfx Ag Rsh SOFTWARE: La máquina se ha suministrado con el software CAD/CAM adecuado en su última versión. El software permite diseñar piezas de forma rápida y sencilla, que el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos acabados de otros programas. CONTROLES: La máquina está controlada por un controlador que dispone de su propio procesador y memoria operativa, lo que garantiza un funcionamiento estable y fiable. El controlador de la máquina está equipado con funciones de análisis vectorial activo, de modo que el funcionamiento de la máquina es suave y hay poco sobreimpulso durante el procesamiento. El controlador dispone de una función de recuperación para seguir funcionando tras un corte de corriente, por lo que no es necesario inicializar el programa desde cero. La memoria integrada del controlador permite que la máquina trabaje sin tener que carga

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Se trata de una máquina CNC de última generación dedicada al sector industrial, utilizada para el corte de chapas y perfiles, mediante antorcha de plasma. La máquina se caracteriza, entre otras cosas, por su robusta estructura de acero y aluminio de la más alta calidad, su gran alcance de corte, la posibilidad de cortar piezas de cualquier forma y los bajos costes del proceso. Las soluciones de alta gama utilizadas en la producción garantizan un funcionamiento fiable y seguro. El corte del material se realiza en poco tiempo, manteniendo la precisión de la pieza. Para obtener la forma deseada, sólo es necesario importar el archivo en el software, por lo que el funcionamiento de esta máquina de corte es fácil e intuitivo. Nuestras máquinas de corte por plasma están diseñadas principalmente para procesar materiales como: - Acero negro, - Acero inoxidable, CONSTRUCCIÓN El bastidor de la máquina de corte por plasma está diseñado y fabricado desde cero en nuestra fábrica. El acero de alta calidad utilizado para las máquinas se corta, se suelda y se mecaniza con precisión. Todo el bastidor, el pórtico y los brazos del pórtico tienen nervaduras adicionales para lograr una gran rigidez y eliminar las vibraciones y deformaciones. CONDUCTORES Para accionar nuestras cortadoras se han utilizado servomotores de CA de alta resolución y potencia, que garantizan una aceleración y velocidad adecuadas en cada dirección. Se trata de motores altamente dinámicos y precisos con retroalimentación, que garantizan cero defectos mediante el control continuo de los parámetros de funcionamiento. Los ejes X e Y están equipados con barras helicoidales clásicas y de eficacia probada para una larga vida útil y precisión. COMBUSTIBLE Nuestras máquinas de plasma utilizan componentes del fabricante líder PGCNC. Las tecnologías utilizadas en la antorcha aumentan considerablemente la productividad y la velocidad de corte. La tecnología HD proporciona una mejor calidad del agujero, mayor capacidad de perforación y capacidad de biselado. Esto garantiza cortes repetibles de alta calidad y maximiza la productividad con unos costes de funcionamiento y una fiabilidad mínimos. MESA DE CUCHILLOS La mesa de cuchillas está fabricada con tecnología resistente al trabajo a temperaturas elevadas. Esto nos permite trabajar continuamente sin preocuparnos de que se produzcan quemaduras que impidan una alineación uniforme del material en la mesa de trabajo. La posición de las tijeras puede modificarse fácilmente en función del tamaño de las piezas a quemar. La mesa de cuchillas es una solución excelente para cortar materiales más gruesos. SOFTWARE La máquina está equipada con el software CAD/CAM Starfire 2D. El usuario dispone de varias funciones, incluida la posibilidad de importar diseños acabados en formatos vectoriales: .dxf, .plt, .ai, .eps. El programa garantiza un desarrollo rápido y preciso de las trayectorias de corte. FUENTE El equipamiento básico de la máquina incluye una fuente de 120 A, que se caracteriza por una alta productividad y calidad y velocidad de corte. Fgjdpfx Agjiqn Uuo Rsh SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA La cortadora de plasma también está equipada con un sistema de lubricación automática, que reduce al mínimo el mantenimiento de la máquina. El sistema de lubricación central es un dispositivo sencillo y funcional que sirve para suministrar aceite a los puntos de contacto entre los componentes de la máquina. - POTENCIA 400V 50Hz - velocidad máxima 45 m/min - distancia del pórtic

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las máquinas de corte por láser FIBER CUT son una solución revolucionaria en el mercado del corte por láser. La innovadora tecnología del láser de fibra permite un corte mucho más rápido, eficaz y económico de las piezas de chapa en comparación con los láseres de CO2. Las cortadoras se caracterizan por su alta velocidad, productividad y excepcional precisión de corte. Proporcionan una precisión y repetibilidad inigualables. Nuestros láseres de fibra están diseñados principalmente para procesar materiales como: - Metales independientes - Aluminio - Acero inoxidable - Acero al carbono FUENTE DE ENERGÍA 3000W CONSTRUCCIÓN El marco de nuestro láser está diseñado y fabricado desde cero en nuestra fábrica. El acero de alta calidad utilizado para las máquinas se corta, se suelda y se mecaniza con precisión. Todo el bastidor, el pórtico y los brazos del pórtico tienen nervaduras adicionales para lograr una gran rigidez y eliminar las vibraciones y deformaciones. CONDUCTORES Para el accionamiento de nuestras máquinas-herramienta se han utilizado motores de alta resolución y alta potencia del servosistema Schneider AC (Y1Y2 x 2000W, x 1500w, z 400W), que garantizan una aceleración y velocidad adecuadas en cada dirección. La transmisión se realiza mediante engranajes planetarios de alto rendimiento. Los ejes X e Y utilizan las clásicas y probadas lamas helicoidales, que garantizan una larga vida útil y precisión. CABEZA Para el corte de chapa se utiliza un cabezal WSX refrigerado por líquido. Una lente de cristal de cuarzo de alto rendimiento enfoca el rayo láser difuso en el material a cortar, garantizando una alta precisión de corte. Para que el proceso se desarrolle correctamente, el sistema HSU ajusta la altura del cabezal teniendo en cuenta las irregularidades del material. Una ventana de seguridad, situada entre la boquilla y la lente, protege la unidad de la lente de las astillas de metal fundido. FUENTE LÁSER El láser utiliza una fuente de luz Raycus Laser con alta eficiencia de conversión electro-óptica, bajo consumo de energía y alta calidad del haz. Además, permite un funcionamiento más rápido y eficaz y contribuye a eliminar los errores del operario. Además, la fuente es resistente a la retrodispersión, es decir, al retorno del haz al láser. La buena estabilidad de la potencia garantiza un trabajo eficaz con un bajo consumo de energía. ENFRIAMIENTO Las unidades industriales de doble temperatura CWFL de S&A están especialmente diseñadas para la refrigeración de láseres de fibra. Disponen de múltiples funciones de alarma: protección de retardo del compresor, protección de sobrecorriente del compresor, alarma de flujo de agua y alarma de alta/baja temperatura. Fedpfxsiqpane Ag Rjgh MESA DE TRABAJO INTERCAMBIABLE La mesa de trabajo intercambiable situada en la parte trasera de la máquina reduce al máximo el tiempo de inactividad del láser. La sustitución automática de la mesa se realiza en sólo 10 segundos. Esto da tiempo al operario a coger las piezas cortadas de la mesa y cargar una nueva hoja mientras el láser está trabajando en la otra mesa. Este sistema garantiza un flujo de producción muy elevado. SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA Para mantener la máquina en buen estado, los engranajes y las guías deben lubricarse con aceite cada pocos días como máximo. Un sistema automático inicia la lubricación cada vez que se especifica y en la cantidad correcta, y todos los parámetros se establecen en el software.