Revenido de segunda mano en venta (36)

Estado: usado, Horno de cuba, marca Borel Procesos posibles: revenido, nitruración Dimensiones: diámetro 800 mm altura 1.800 mm Hodpfxjxltd Rj Ah Ijfr temperatura máxima 600°C potencia total 50 kW Sin tapa ni cuadro de control.

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3945, Horno de tipo retorta con cinta de malla Tipo: BLH con atmósfera protectora Línea de tratamiento térmico con atmósfera protectora KOHNLE BLH-950-250/50-1800 Año de fabricación: 2003 Número de serie: 3945 Temple en atmósfera protectora, enfriamiento en aceite, lavado, desengrase y revenido Consta de: - Vibrador para carga – capacidad 300 kg - Transportador magnético para alimentación del horno - Horno de revenido – temperatura máxima de trabajo 950 °C 3 zonas de control de temperatura ancho de banda 250 mm Capacidad 30-50 kg/h Longitud del túnel 1800 mm Atmósfera protectora: propano (posible cambio de gas para atmósfera protectora) - Recipiente de temple en aceite con enfriamiento, temperatura 70 °C - Transportador magnético para extracción de piezas - Estación de lavado y desengrase - Vibrador de carga Hedpfxew Tcruj Ah Iefr Horno de recocido – temperatura máxima 500 °C Armario de control SIEMENS TODOS LOS DOCUMENTOS TÉCNICOS ORIGINALES DE LA MÁQUINA Dimensiones de instalación: 17 m x 2 m x 2,5 m El horno también puede ser modificado para nitrocarburización. Los costes de desmontaje y carga se facturan por separado. El precio de la línea mencionada es negociable para consultas serias.

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Rübig GN 70/120-DUO Año de fabricación: 2011 La instalación de nitruración por gas RÜBIG es un sistema calentado eléctricamente, diseñado para procesos de nitruración en atmósfera de amoníaco puro o mezclas con nitrógeno, así como para revenido en atmósfera de nitrógeno puro a temperaturas de hasta 650 °C. Los procesos de nitruración se controlan automáticamente mediante recetas definidas, generadas a través de control PLC. El nitrógeno se utiliza para purgar la instalación y para el enfriamiento tras el proceso de nitruración. Hsdsxft Ivspfx Ah Iefr

Estado: usado, Acero para herramientas, material redondo, corte de eje Eje, bloque de acero, eje cortado Acero para trabajo en frío 1.2842 Hsdpfegmi U Sex Ah Iefr Sección de material Ø 400 mm x longitud 165 mm Peso propio: aprox. 160 kg Número de material: 1.2842 Designación corta del material: 90MnCrV8 Acero para trabajo en frío con alta capacidad de endurecimiento y buena estabilidad dimensional durante el temple Aplicación en la fabricación de herramientas para herramientas de corte, punzonado y estampado. Rodillos y perfiles, herramientas de medición, guías, cuchillas corta-papel. Estado de suministro: recocido a máx. 229 HB Resistencia a la tracción en estado de suministro: 770 N/mm² Temple: 790–820 °C Revenido: 220–260 °C Dureza de trabajo: 58-62 HRC Recocido blando: 680-720 °C - Acero para trabajo en frío de aleación media - Temple en aceite Disponibles 4 unidades, precio por unidad.

Año de fabricación: 1996, Estado: usado, Detalles técnicos: Grado: 1000 Peso de la máquina aprox.: 13 toneladas Compuesta de: Horno de cámara 1000 C lavadora Horno de revenido 600-800 C Capacidad 350 kg * Hfsdpfxot Ac Due Ah Isr

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Frecuencia 230 Hz Longitud de la pieza 150 mm Anchura de la pieza 150 mm Temperatura máx. ° Tamaño de la mufla (longitud) Tamaño de la mufla (anchura) Tamaño de la mufla (profundidad) mm Potencia total necesaria 210 kW Peso de la máquina aprox. 5 toneladas Espacio necesario aprox. m FRITZ DÜSSELDORF FREIBURG Hjdpfjt Hw Ddex Ah Iefr Máquina de temple y revenido HF controlada por CNC (máquina de placas de conmutación) Tipo SM-710.8x2.2 Año de construcción 1999 _____ Esta máquina de temple se utiliza para el revenido inductivo y el temple superficial de piezas onduladas de aprox. 40 mm Ø x aprox. 150 mm de altura, compuestas de: 1 unidad de temple con convertidor de transistores de alta frecuencia FCM 115 kW, 170 - 230 kHz Inductor doble, carrera vertical aprox. 400 mm, ajustable horizontalmente, corriente Ø de los inductores aprox. 60 mm, así como con ducha de temple y neumática contrapunto doble como contrapieza giratoria, 1 estación de templado con inversor de transistor FCI-30/50 kW, 10-25 Hz Inductor doble, carrera vertical aprox. 400 mm, ajustable horizontalmente, corriente Ø de los inductores aprox. 60 mm, así como con ducha de temple y neumática contrapunto doble como contrapieza giratoria, en combinación de carrera con: doble estación de post-pulverización/refrigeración y Estación de ensayo de dureza EDDYLINER PL de IGB con dispositivo neumático de elevación de la pieza de trabajo. dispositivo de elevación de la pieza de trabajo, probado con multifrecuencias Plato divisor con 2x portapiezas, accionado y de 8 pliegues Conmutable a la estación de mecanizado correspondiente, las piezas de trabajo se cargan a través de un a Cargador de pórtico FELSOMAT tipo FAZ 300 para carga y descarga automáticas, Las piezas sin mecanizar y acabadas se colocan en palés apilables para su posterior transporte de las piezas. Comprobación eléctrica de la presencia de la pieza de trabajo. 1 armario de distribución y control con control CNC SIEMENS tipo 840 D acoplado a la máquina máquina con convertidor principal refrigerado por agua y convertidor separado para la dureza convertidor para la estación de temple y revenido con los respectivos amperios/voltios/kW pantallas, armario de distribución separado y sistema de refrigeración por agua/agente de temple tipo RA 200.350 y con depósito intermedio, Potencia total aprox. 210 kVA - 400 V - 50 Hz Peso total aprox. 5.000 kg Estado : bueno - tal como se ven las máquinas endurecedoras, - no listo para demostración (consumo de energía) Entrega : ex stock - como se ve Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Para más preguntas por favor llámenos. Si tiene otras necesidades máquinas usadas, póngase en contacto con nosotros.

Año de fabricación: 1995, Estado: listo para usar (usado), Está disponible un sistema de endurecimiento completo para componentes pequeños. 1) Horno de revenido LAG 500-650/150-4000. 2) Lavadora de tambor DWS 450-1100. 3) Baño de aceite. 4) Búnker con báscula y canal de distribución. Longitud total del sistema: aprox. 14700 mm, ancho total del sistema: aprox. 8500 mm, altura total del sistema: aprox. 4400 mm. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Hjdpfx Aev Sctxsh Isfr

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso máximo de la carga: 7.000 kg, altura de trabajo: 1.750 mm, El horno de vacío de nitración gaseosa está compuesto por todos los pasos que intervienen en la nitración gaseosa, la carburación y el revenido. La máquina está en muy buenas condiciones. Hjdpfx Aheu T N Efo Iofr

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, La línea de temple consta de tres partes principales: horno de temple, tanque de aceite de enfriamiento y horno de revenido. La línea fue desarrollada por el Prof. Mladen Stupnišek, experto metalúrgico. Horno de revenido - 1200 x 1000 x 1700 mm Zona de trabajo - Φ 270 x 200 mm T máx. - 1200°C, T de trabajo - hasta 1100°C Control de temperatura - regulador programable Aislamiento térmico - fibras cerámicas Tanque de aceite - 700 x 900 x 1000 mm Dimensiones - Φ 500 x 700 mm, dimensión exterior - Φ 600 x 700 mm Capacidad - 110 l T de trabajo - 80°C Refrigeración - por aire Agitación - por agitador eléctrico Horno de recocido - 1000 x 1000 x 1900 mm Zona de trabajo - Φ 270 x 200 mm Hfedpfx Aovt R D Ijh Ier T máx. - 600°C, T de trabajo - hasta 500°C

Año de fabricación: 2022, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, HGJ-250/12 Máquina de Cableado Tubular Ofrecemos una máquina de cableado tubular HGJ-250/12, diseñada para la producción precisa y eficiente de alambres y cables trenzados. Especificaciones técnicas: Velocidad máxima: 1700 RPM Velocidad de trabajo normal: 1500 RPM Diámetro del alambre de entrada: 0,35–1,20 mm Diámetro máximo del cable trenzado: 4 mm Control de paso de trenzado: Electrónico, sin escalonamientos (0–100 mm, personalizable) Potencia del motor principal: 18,5 kW Potencia del motor de tracción: 11 kW Potencia del motor de recogida: 5,5 kW Diámetro de las dos ruedas de capstan: Φ477,5 mm × 2 Tamaños de bobina: Personalizables (según requerimientos del comprador) Características principales: Estructura tubular reforzada, fabricada en tubos de acero sin soldadura, sometida a revenido y equilibrado de precisión para un funcionamiento suave. Carga de bobina con eje fijo y control de tensión mediante cadena con amortiguación. Sistema de freno neumático para cada tubo, con freno de emergencia y detección de rotura de alambre. Cubierta de seguridad integral con pulsador de parada de emergencia e iluminación LED. Soporte del troquel de trenzado con muelle, ajustable por volante manual con un recorrido de 250 mm. Panel de control con pantalla táctil (PLC Siemens) para monitoreo en tiempo real y visualización de averías. Unidad de anillo rodante UHING, ruedas de capstan templadas por tratamiento térmico. Contador de metros de precisión para parada automática de la máquina al alcanzar la longitud de cable preestablecida. Sistema eléctrico y de control: Motor principal: Drane PLC y panel: Siemens Variador de frecuencia: Danfoss Detección de rotura de alambre: Sistema integrado para respuesta de parada rápida. Hedpfx Ajw Da Tloh Iefr Interfaz de operador: Botones de JOG / INICIO / PARADA / PARADA DE EMERGENCIA y panel táctil intuitivo. Esta máquina es apta para entornos de producción de cables exigentes y puede adaptarse a sus necesidades de fabricación específicas. Se encuentra en excelentes condiciones técnicas y está disponible para entrega inmediata. Hay 2 unidades disponibles para la venta.

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible una instalación de tratamiento térmico (horno lanzadera de 2 cámaras) compuesta por dos hornos. 1) Horno de cámara Bättenhausen Wärmetechnik GmbH, año de construcción: 1991. 2) Horno de cámara LIO Polonia, año de construcción: 2008. Dimensiones de la cámara X/Y/Z: 2x900mm/4300mm/1100mm, combustible: gas natural, rango de temperatura: 350°C-1100°C, quemadores: 2x18, máx. Dimensiones del producto X/Y/Z: 8800 mm/3100 mm/250 mm, máx. Peso del producto: 18t. Procesos: Normalizado, revenido, recocido, austenitizado, temple. Incluye chimenea, altura: 38m. La planta ha sido parcialmente desmantelada. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Hodpfxswmdvve Ah Iofr