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Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 500 h, Estado: como nuevo (usado), número de bandejas de alimentación: 2, Alcance de suministro de la instalación La oferta incluye: 1. Mezcladora • Mezcladora de hormigón con una capacidad de 9 m³. • Husillo de la mezcladora renovado y reforzado doblemente. • Accionamiento de la mezcladora mediante un potente motor eléctrico. • La mezcladora se sitúa sobre cuatro celdas de pesaje (capacidad de carga de 20 toneladas cada una) para la pesada precisa de los materiales que se van a mezclar. 2. Transportador de tornillo 1 • Sistema de transporte para la alimentación de la mezcladora. 3. Transportador de tornillo 2 • Sistema de transporte para la descarga del material ya mezclado. 4. Suministro de líquidos • Dosificación de componentes líquidos mediante un sistema de bombas de la empresa Flux. 5. Control electrónico • Control electrónico con módulo de manejo móvil para la pesada y la dosificación mediante el aumento de peso del material en la mezcladora. Funcionamiento • La mezcladora está instalada sobre celdas de pesaje. El peso actual del material se muestra en todo momento en la pantalla. • Por ejemplo, si se va a producir una mezcla total de 4.500 kg, esta puede ser dosificada con precisión según una proporción de mezcla predefinida, por ejemplo, 80 % de material principal (3.600 kg), 10 % de aditivo (450 kg), 7 % de aditivo (315 kg) y 3 % de aditivo (135 kg). • Los aditivos más pequeños se pesan previamente con precisión y, mediante una grúa de carril, se introducen en el transportador de tornillo 1 a través del conducto de aditivos, desde sacos grandes. • A continuación, el material principal se transporta a través del transportador de tornillo 1 a la mezcladora, hasta que se alcanza el peso total deseado de 4.500 kg. • Después, la alimentación se detiene a través del transportador de tornillo. • El proceso de mezcla se realiza posteriormente según los requisitos. En nuestro caso de aplicación, el tiempo de mezcla fue de aproximadamente 20 minutos. Rcodpfx Ajzmyviob Sed • Una vez finalizado el proceso de mezcla, el material se descarga a través del transportador de tornillo 2. Para ello, se cambia la dirección de rotación del motor de accionamiento en el panel de control y se activa el transportador de descarga. • El producto mezclado terminado puede luego ser envasado directamente o cargado en vehículos de transporte (en nuestro caso, un volquete o una esparcidora de estiércol). Producción de mezclas según porcentajes de peso 1. El material principal se introduce en el transportador de tornillo a través del gran embudo de acero inoxidable, que transporta el material a la mezcladora. En nuestro caso, se trataba de componentes sólidos de residuos de biogás. 2. A través de un segundo embudo de acero inoxidable, se pueden añadir otros componentes directamente desde sacos grandes al material principal mediante una viga transversal. De esta forma, se realiza una premezcla durante el proceso de transporte. En nuestro caso de aplicación, se añadieron carbón vegetal y bentonita. 3. Los componentes líquidos se pulverizan directamente en la mezcladora. En nuestro caso, se utilizaron EMa (microorganismos eficaces activados). Opcionalmente, se puede adquirir el volquete/esparcidora de estiércol.

Estado: nuevo, Precio especial por tiempo limitado para productos en stock. Válido hasta agotar existencias. Precio en fábrica, IVA no incluido. Máquina curvadora de perfiles HRM 610, Bernardo Longitud de los rodillos: 610 mm Grosor máximo de la chapa (400 N/mm2): 2,0 mm Diámetro de los rodillos: 60 mm Longitud: 1200 mm Profundidad: 550 mm Altura: 1030 mm Peso aproximado: 166 kg Características: - Rodillo superior con ranura de inserción horizontal para la fabricación de radios estrechos - Pre-curvado cómodo gracias a la disposición asimétrica de los rodillos - Fácil extracción de la pieza terminada mediante el rodillo superior oscilante - Rodillo inferior y trasero equipados de serie con ranura para la inserción de alambre - Óptima relación calidad-precio, equipada de serie con base - La transmisión de los rodillos se realiza mediante una robusta transmisión de engranajes - Rodillo trasero ajustable en ángulo para el curvado cónico - Rodillos de curvado fabricados con acero de alta calidad - Para la fabricación de conos, tubos, cilindros, etc. Contenido del suministro: Rcsdehmbpqopfx Ab Ssd - Dispositivo de curvado cónico - Rodillo inferior y trasero con ranuras para la inserción de alambre - Base

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Certificado DGUV hasta: 08/2027, tipo de corriente de entrada: trifásico, Plato giratorio/mesa giratoria de Kremers para embalaje Rcodpfx Abszhra Ao Sjd Mesa giratoria para la recogida de productos terminados Velocidad del plato ajustable de forma continua Construcción robusta en acero inoxidable Platos giratorios, mesas giratorias y cestas giratorias: accesorios robustos para su línea de llenado y embalaje Solo nosotros ofrecemos productos certificados según DGUV V3 Pies con altura ajustable Dimensiones aproximadas: 1200 x 1200 x 850 mm (ancho x profundidad x alto) Conexión de 380 V Equipo usado en estado como nuevo ¡Tenemos muchas más máquinas en nuestro almacén!

Año de fabricación: 1999, Estado: revisado en el taller (usado), Tabletera rotativa EU1"-441 – 29 estaciones + EU-B – 43 estaciones Esta tabletera de alto rendimiento está diseñada para la fabricación de tabletas con un diámetro máximo de 25 mm utilizando el rotor EU-441 y un diámetro máximo de 13 mm con el rotor EU-B. La tabletera es adecuada para la fabricación de tabletas con forma (herramienta guiada). Especificaciones técnicas Presión máxima de prensado: 100,0 kN Precompresión: 100,0 kN Diámetro máximo de la tableta: 13,0–25 mm Profundidad máxima de llenado: 18,0 mm (con la curva de llenado correspondiente) Grosor máximo de la tableta: 8,5 mm Velocidad de rotación del disco de la matriz: 15–120 rpm Rendimiento EU-441: 26.100 a 174.000 tabletas/h EU-B: 38.700 a 309.600 tabletas/h La máquina está equipada con cuatro puertas de plástico de doble pared y sin marco. Esto facilita el acceso al mesa de las matrices para la limpieza y el cambio de herramientas. En el gabinete de la máquina se encuentran el motor principal, la transmisión y un sistema de lubricación centralizado. En la parte trasera de la máquina hay una conexión para un sistema externo de extracción y filtración de aire, lo que permite mantener el área de prensado prácticamente libre de polvo. Alimentación del producto El producto se introduce a través de un embudo de acero inoxidable y se dirige a la pala mezcladora tipo Fill-O-Matic. Desde allí, se realiza el llenado de las matrices. La pala mezcladora se puede desmontar fácilmente para su limpieza. Las tabletas terminadas se descargan a través de un canal de salida y se recogen. Las tabletas defectuosas se separan automáticamente mediante una compuerta de clasificación. Sistema de monitorización La máquina dispone de un sistema de monitorización con: Monitorización de atascos de tabletas Control del nivel Rcedpfx Abozl Tige Sed Monitorización del embudo de llenado Medición de la fuerza de fricción de los punzones Medición de la fuerza de expulsión Separación individual El sistema permite: Análisis estadístico Documentación a través de una impresora Monitorización permanente de la fuerza de prensado Ajuste automático de la fuerza de prensado Expulsión automática de tabletas defectuosas Parada rápida en caso de superación de los límites. Equipo eléctrico La instalación eléctrica se encuentra en un armario de control separado, que puede instalarse independientemente de la máquina. Se pueden conectar los siguientes dispositivos adicionales: Desempolvador vertical Detector de metales. Alcance del suministro Máquina sin herramientas de tableteado Curvas de llenado para: EU-441 (10 mm y 12 mm) EU-B (8 mm) El rotor de cambio se encuentra en un carro para rotor de Fette, que está incluido en el alcance del suministro. Si es necesario, se puede ofrecer una actualización del sistema de control. El manual de la máquina y del operador, así como la documentación de validación, están disponibles en alemán. Estado Aproximadamente 34.000 horas de funcionamiento Mantenimiento regular Muy buen estado mecánico y óptico.

Estado: usado, Máquina de envasado por termoformado Multivac R272 CD Darfresh La máquina de envasado por termoformado Multivac R272 CD Darfresh (MultiFresh) está diseñada para envasar productos en atractivos envases al vacío de tipo «segunda piel» (VSP) de forma sencilla. Esta tecnología de envasado ofrece varias ventajas: Mayor vida útil del producto El producto permanece firmemente sujeto en su lugar y no se desplaza durante el transporte Presentación de producto de alta calidad con un aspecto atractivo El exceso de película a lo largo de los bordes se elimina mediante dos rodillos de rebobinado, mientras que los pequeños restos de película se extraen mediante un sistema integrado de succión de residuos de película. Funciones de envasado Envasado al vacío MAP (envasado en atmósfera modificada) SKIN (envasado al vacío de tipo «segunda piel») La máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable. Especificaciones técnicas Capacidad de producción: hasta 10 ciclos/min (según el tamaño del envase, el tipo de película, el nivel de vacío y la configuración de la máquina) Sistema de control: PLC Multivac con panel de control programable fácil de usar Configuración de las herramientas: un formato con una disposición 3.1 (142,33 × 250 mm) Rcedszlgpgspfx Ab Ssd Ancho de la película: 470 mm Longitud del índice: 250 mm Longitud del área de carga: 1.600 mm Sistema de vacío: bomba de vacío Busch de 250 m³/h con una bomba de refuerzo (Roots) de 500 m³/h Presión del suministro de agua: 1-7 bar Presión del aire comprimido: 6-8 bar Alimentación eléctrica: 400 V (3+N, 50 Hz) Potencia: 20 kW Peso: 3.000 kg Año de fabricación: 2005 Dimensiones de la máquina (ancho × profundidad × alto): 8.200 × 1.100 × 2.200 mm Proceso de envasado por termoformado La película inferior se desenrolla del rollo. La película inferior se calienta y se conforma en la estación de conformado. Los envases conformados se transportan hacia adelante. Los productos se cargan en los envases en el área de carga. La película superior se desenrolla del rollo. Los envases llenos se sellan (envasado al vacío, MAP o SKIN). Los envases se cortan transversalmente. Los envases se cortan longitudinalmente. Los envases terminados se descargan para su posterior procesamiento, como la detección de metales y/o el etiquetado. Cómo funciona el envasado al vacío de tipo «segunda piel» (SKIN) En el envasado al vacío de tipo «segunda piel», el producto se coloca sobre un envase de plástico. Una película especial, diseñada para este tipo de envasado, se calienta y se sella al vacío herméticamente alrededor del producto, creando una "segunda piel". Este método de envasado ofrece varias ventajas importantes: Una presentación de producto de alta calidad y atractiva Máxima vida útil del producto El producto permanece firmemente en su posición y no puede moverse dentro del envase Ideal para la exposición en tiendas, ya sea en posición vertical u horizontal.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Carretilla paletera con balanza electrónica de 2500 kg: pesaje y transporte precisos en un solo equipo La carretilla paletera con balanza electrónica es un moderno equipo de almacén que combina la función de manipulación de paletas con una medición precisa del peso. Gracias a esto, el operador puede mover la carga y conocer su peso de inmediato, lo que mejora significativamente el trabajo en logística y producción. La capacidad de carga de 2500 kg, combinada con una balanza de clase de precisión III, hace que este equipo sea indispensable en los procesos diarios de almacenes, plantas industriales, almacenes mayoristas y centros de distribución. Principales ventajas Balanza electrónica integrada en la carretilla: la medición se realiza sin necesidad de colocar la carga en una balanza separada. Capacidad de carga de 2500 kg: permite manipular paletas pesadas con productos industriales y de construcción. Precisión de pesaje +/-0,5 %: resultados fiables en cualquier situación. División de 0,5 kg. Funciones de tara, suma y conteo de unidades: control total y preparación rápida de los pedidos. Mango ergonómico: comodidad de uso, incluso durante un uso prolongado. Estructura de acero de alta resistencia: resistencia a un uso intensivo. Ruedas de poliuretano: funcionamiento silencioso y sin riesgo de dañar el suelo. Estructura y soluciones técnicas El cuerpo de la carretilla está fabricado con acero estructural duradero, lo que garantiza estabilidad y fiabilidad con la carga máxima. Las horquillas de dimensiones 1150x170 mm y una separación de 570 mm permiten manipular sin problemas las paletas estándar. La carretilla está equipada con una balanza electrónica con una pantalla LCD grande e iluminada, que garantiza una lectura clara, incluso en zonas de almacén con poca luz. El sistema de medición está alojado en una carcasa metálica resistente que protege la electrónica y la batería con función de carga. El equipo cumple con los requisitos de precisión de la clase III, lo que lo hace adecuado para uso profesional. Rendimiento y comodidad Rcjdpfovvkynjx Ab Sjd Sensores de celda de carga de alta calidad garantizan la precisión de la medición, lo que asegura un resultado rápido y repetible del pesaje. Las funciones integradas de tara y suma permiten realizar procesos de control complejos, y la opción de conteo de unidades es útil para trabajar con productos pequeños. El sistema de elevación hidráulico funciona de forma suave y ligera, por lo que el operador no tiene que ejercer mucha fuerza, incluso con la carga máxima. Toda la estructura ha sido diseñada para un uso prolongado e intensivo en condiciones industriales. ¿Dónde resulta más útil? Almacenes y centros logísticos: para la preparación y el control de mercancías. Plantas de producción: para el pesaje continuo de semielaborados y productos terminados. Transporte y logística: verificación del peso antes de la carga y la emisión de documentos. Almacenes de materiales de construcción: manipulación de paletas pesadas sin necesidad de básculas estáticas adicionales. Equipamiento estándar Balanza electrónica con una precisión de +/-0,5 %, clase III Pantalla LCD con iluminación y números grandes Funciones de tara, conteo de unidades y suma Cargador y batería incluidos Horquillas de acero resistentes de 1150x170 mm Estructura resistente a la deformación Ruedas de poliuretano: duraderas y seguras para el suelo Parámetros técnicos Capacid

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2/360564/13, longitud total: 3.500 mm, altura total: 2.400 mm, ancho total: 2.200 mm, Se ofrece una máquina de embalaje final de la marca Meurer, que organiza las bolsas de aperitivos ya llenas, dobla una caja, la rellena con las bolsas y, posteriormente, entrega la caja terminada. Formatos de caja actualmente utilizados (dimensiones exteriores) (los formatos pueden modificarse): Rcodpozl D Sxofx Ab Ssd 386 x 143 x 110,5 mm 382 x 170 x 124 mm 376 x 170 x 210 mm Formatos de producto (bolsas tipo «sachet» rellenas de frutos secos y frutas): Peso: 200 - 500 g Dimensiones de la bolsa: Producto 1: 195 x 143 x 25 mm Producto 2: 215 x 180 x 37 mm Producto 3: 190 x 145 x 32 mm Producto 4: 220 x 150 x 62 mm Se realizan mantenimientos periódicamente. La instalación puede ser inspeccionada durante su funcionamiento.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 260 h, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de corte (máx.): 530 mm, longitud de corte (máx.): 750 mm, ancho total: 2.000 mm, corriente de entrada: 32 A, altura total: 2.400 mm, anchura de trabajo: 510 mm, longitud total: 6.100 mm, tensión de entrada: 400 V, espacio necesario altura: 3.000 mm, espacio necesario longitud: 7.500 mm, espacio necesario anchura: 2.500 mm, Equipamiento: documentación / manual, MOTIONCUTTER® 530 – Sistema Digital de Corte Láser 450W Totalmente Equipado Instalado en diciembre de 2024 | Solo 260 horas de funcionamiento | Estado como nuevo Disponible de inmediato en el Reino Unido. Se ofrece una MOTIONCUTTER® 530 de alta velocidad, totalmente equipada, con Suite de Automatización, Sensor de Posición, Separación de Residuos y Banda de Entrega en Shingle, en la configuración completa de producción originalmente suministrada, con instalación y formación incluidas, valorada en unos 317.000 €. Instalada en diciembre de 2024, con solo 260 horas de uso total desde nueva. Esta máquina apenas ha sido utilizada. Características incluidas Máquina principal - Láser CO₂ sellado de 450W (salida garantizada de 600W) - Área de trabajo de 510 x 510 mm - Velocidad de deflexión de hasta 18.000 mm/s - Tolerancia dinámica de ±0,2 mm - Vida útil estimada del láser: 20.000 horas - Alimentador en pila Mistral 530 - Gramaje: 80–500 g/m² - Formato de hoja hasta 530 x 750 mm (ampliable hasta 1000 mm) - Sistema de transporte - Cinta de malla metálica patentada - Velocidad de 0–45 m/min - Estación de limpieza integrada Opciones "full equip" incluidas: ✅ Suite de Automatización - Reconocimiento de trabajos por código de barras - Gestión automática de trabajos - Integración con flujos XML - Control total de producción hoja por hoja ✅ Sensor de Posición - Corrección X/Y en tiempo real respecto a la marca impresa - Crítico para el alineado preciso en packaging Redjyk Ip Tspfx Ab Secd ✅ Separación Manual de Residuos - Eliminación mecánica del residuo del producto terminado ✅ Banda de Entrega en Shingle - Sistema de entrega de alta capacidad - Separación de trabajos controlada por software - Es la configuración preferida por los conversores profesionales de packaging Capacidades - Corte | Corte Filigrana | Corte Kiss - Hendido | Microperforado | Grabado - Acabado variable de datos - Personalización NAMECUT® desde CSV Todo en una sola pasada. Sin troqueles. Sin útiles. Ideal para: - Cortos tirajes de cajas plegables - Packaging en cartoncillo - Packaging personalizado - Prototipos de packaging de lujo - Acabado de hojas de alto valor - Acabado tras impresión digital tipo Indigo / alimentación hoja a hoja Si actualmente subcontrata troquelados para tiradas cortas, elimine esa dependencia inmediatamente. Estado - Instalación: diciembre 2024 - Solo 260 horas de funcionamiento - Entorno de producción limpio - Totalmente operativa Disponible para inspección y pruebas en el Reino Unido Motivo de venta: cambio estratégico en la producción. Ventajas clave: - Evite los 8–10 semanas de plazo de entrega de fábrica - Evite retrasos de instalación - Evite envíos internacionales - Máquina totalmente comprobada y calibrada - Ahorro significativo de capital frente a comprar una nueva Solo para consultas serias. Disponible de inmediato.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 380 V, potencia: 56 kW (76,14 CV), peso de la bobina: 10.000 kg, Se vende una línea de perfilado de alta capacidad (máquina perfiladora) T153 para la producción de perfiles de chapa metálica (153 mm). Año de fabricación: 2022 Estado: Perfecto (equipo prácticamente nuevo). La máquina ha tenido un uso mínimo – ha procesado un máximo de 50 toneladas de material. Ventaja principal: La línea está completamente ajustada, conectada y lista para pruebas inmediatas. No es necesario esperar meses por la entrega de fábrica ni invertir grandes sumas en puesta en marcha y ajustes. El equipo está listo para integrarse de inmediato a su producción. ⚙️ Especificaciones técnicas: Espesor del material procesado: 0,7 – 1,5 mm Velocidad de la línea: 8 – 12 m/min (alta productividad) Motor principal: Potente accionamiento 18 kW × 2 Motor de la estación hidráulica: 5,5 kW Dimensiones totales de la línea: Longitud 50 m × Ancho 2 m × Altura 1,2 m 📦 Composición completa de la línea: - Desenrollador de bobinas: Para bobinas pesadas hasta 10 toneladas, potencia del motor – 11 kW. - Perfiladora T153: Unidad principal de conformado. - Apilador automático: Longitud 12 m, potencia 4 kW (permite automatizar la recepción y almacenamiento de productos terminados largos, reduciendo significativamente los costos de personal). 🔥 Por qué esta es una oferta ventajosa para su negocio: Desgaste mínimo: Procesar solo alrededor de 50 toneladas es equivalente a una operación de prueba para una máquina de esta clase. Está adquiriendo una máquina prácticamente nueva al precio de una usada. Lista para pruebas: El equipo está actualmente conectado. Puede venir con su propio material, arrancar la línea y verificar personalmente la geometría perfecta del perfil producido. Puesta en marcha rápida: La máquina se encuentra en la República Checa, lista para desmontaje y envío. Sin trámites internacionales prolongados ni aranceles. 📍 Ubicación: Hradec Králové, República Checa. A petición, podemos proporcionar más fotos y videos de la máquina en funcionamiento. Llame o escriba para más detalles sobre el precio, condiciones de desmontaje y transporte. ¡Estamos encantados de responder a todas sus preguntas técnicas y organizativas! Rjdpfxsy Uzzfs Ab Sjcd

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Ref: 11039 . 2017 Rollem 36” Jetslit + 30” Rollaway y cassette AutoCollator Delivery Sistema de acabado de impresión de alto volumen diseñado para maximizar la productividad de acabado para productores de grandes volúmenes. Aplicaciones: tarjetas de felicitación, fotolibros, correo directo, postales, facturas, tarjetas de visita, cartas de juego y mucho más. Características: Este sistema flexible procesa pliegos completos de impresión y los convierte en productos terminados en un solo paso, eliminando la necesidad de corte guillotina, exceso de mano de obra y movimiento innecesario de papel. La precisión total del 100% en los productos acabados es una característica clave del Jetslit. Realiza múltiples procesos de acabado en un solo sistema Ranurado bidireccional, corte, hendido y perforado en una sola máquina Ideal para producción de alto volumen Permite disposición múltiple en hoja para aprovechar al máximo el pliego de impresión Reduce los costos laborales excesivos Elimina puntos de manipulación y movimiento de papel Integración total con la impresora mediante sistema de comunicación DFA Acepta pliegos en línea desde la impresora o funciona de forma independiente en configuración near-line Proceso: El sistema recibe pliegos impresos completos con varias imágenes y los procesa en dos direcciones según se indica a continuación: 1. Los pliegos completos se alimentan en la guía de registro JetSlit para una alineación perfecta. 2. Los pliegos se ranuran por completo en los bordes extremos y se realizan cortes temporizados en el medio con la función patentada strike-slit de Rollem. 3. Los pliegos se giran 90 grados y se vuelve a registrar la posición. Rjdpoxyxttsfx Ab Sscd 4. Se realiza el corte final, eliminando las partes ranuradas y dejando las piezas terminadas. Especificaciones: Velocidad: Hasta 6.000 productos cortados por hora Formato máximo: Hasta 36’’ (915 mm)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Ref: 11038 . 2017 Rollem 36” Jetslit + 30” Rollaway y Entrega de Cassettes Sistema de acabado de impresión de alto volumen que maximiza la productividad del acabado para productores de grandes volúmenes. Ideal para tarjetas de felicitación, fotolibros, mailings directos, postales, facturas, tarjetas de visita, cartas de juego y muchos otros productos. Características: Este sistema flexible procesa hojas completas impresas y las convierte en productos terminados en un solo paso, eliminando la necesidad de guillotinas, mano de obra adicional y transporte de papel innecesario. La precisión del 100% en los productos terminados es una característica clave del Jetslit. Realiza múltiples operaciones de acabado en una sola pasada. Ranurado, corte, hendido y perforado bidireccional en una sola máquina. Rsdpfxoxyxr Ne Ab Sjcd Ideal para producción de alto volumen. Configuraciones múltiples optimizan el uso de la hoja impresa. Reduce los costes de mano de obra. Elimina puntos de contacto y movimientos innecesarios de papel. Integración total con la impresora a través del sistema de comunicación DFA. Acepta hojas en línea directamente desde la impresora o funciona de manera autónoma en configuración próxima a línea (near-line). Proceso: El sistema procesa hojas completamente impresas con múltiples imágenes y transforma cada hoja en dos direcciones, según se indica a continuación: 1. Las hojas completas se alimentan en la guía de registro JetSlit para una alineación precisa. 2. Las hojas se ranuran completamente en los bordes extremos y se hacen ranuras temporizadas entre imágenes mediante el sistema patentado strike-slit de Rollem. 3. Las hojas se giran 90 grados y se vuelven a registrar. 4. Se realizan los cortes finales, eliminando las secciones dentadas y dejando los productos finales. Especificaciones: Velocidad: Hasta 6.000 hojas de producto cortadas por hora Formato: Hasta 36’’ (915mm)

Estado: usado, Máquina de inspección para la detección de errores de etiquetado, botellas subrellenadas o sobrerellenadas, así como de cierres defectuosos. Las botellas que presentan defectos se retiran de la línea. Además, se cuenta el número de botellas que pasan por la máquina. El nivel de llenado se detecta mediante medición de absorción gamma. Redszg I Ndspfx Ab Sjcd Máquina (información adicional): máquina de inspección de productos terminados; año de fabricación aproximado: 1997-2008 Rendimiento máximo: 30 000 botellas/hora Potencia: 300 VA Tensión: 230 V Frecuencia: 50 Hz

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.950 mm, ancho total: 6.691 mm, La línea de envasado completa está lista para su uso inmediato. La Rovema MVP 280/400 (fabricada en 2011) fue completamente reacondicionada y reconstruida por DL Packaging en los años 2022/2023 y, desde entonces, se ha utilizado muy poco. Disponible para los siguientes tipos de envase: bolsa con fondo cuadrado y bolsa tipo almohada. La línea de envasado consta de: Cinta transportadora de alimentación del producto Rcjdpfozi Ebcox Ab Sod Dosificadora multicabezal (10–1.000 g, hasta 65 pesadas/min.) Máquina envasadora Rovema MVP 280/400 (2011) Impresora Markem-Imaje Sistema de base con 1 juego de piezas plegables Juego de formatos para bolsas planas (250 mm) Cinta transportadora para bolsas terminadas Estructura para una instalación sólida y sin vibraciones de la dosificadora multicabezal: aproximadamente 2800*2800*2200 (alto) mm, de acero pintado, con escalera y barandilla. La máquina está equipada con un sistema de control y funcionamiento Siemens S7 y cuenta con un sistema de sellado para materiales de envasado termosellables, incluidos films de PP y films multicapa con un grosor de 50 a 100 µm. Una solución de envasado completa que puede utilizarse de inmediato para la producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 18019, Fabricante: BOILER – Peder Halvorsen A/S Tipo: Fábrica de calderas Ubicación: Flekkefjord, Noruega Potencia: 37,5 kW Voltaje: 230 V Presión máxima: 3 kp/cm² (aproximadamente 2,94 bar o 300 kPa) Número de fábrica/serie: 18019 Año de fabricación: 1995 Gran recipiente mezclador industrial con camisa de vapor, comúnmente utilizado en instalaciones de procesamiento de alimentos. A continuación, se destacan sus características: Rsdpezka Tpsfx Ab Sscd Recipiente central de acero inoxidable con una tapa abatible, utilizado para cocinar o calentar productos. Dos columnas de soporte laterales, que probablemente contienen el mecanismo de transmisión y sostienen el recipiente para que se pueda inclinar. Panel de control en el lado izquierdo con: Controlador/pantalla de temperatura. Botones de inicio/parada. Varios interruptores de control (posiblemente para mezclar, calentar e inclinar). Salida de vapor/chimenea de ventilación sobre el lado izquierdo, lo que sugiere calefacción por vapor. Conexión de salida/válvula en la parte frontal derecha del recipiente para descargar el producto terminado. Este tipo de equipo se utiliza habitualmente para: Sopas Salsas Mermeladas y conservas Pulpas de frutas Productos lácteos Confitería (caramelo, siropes) Cocción a gran escala de verduras o carnes

Año de fabricación: 2005, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 815 1015 1794, Fabricante: CFS Germany GmbH Tipo: JuniorPak M420 Año de fabricación: 2005 Voltaje: 400 V Fases: 3 fases + N + PE Corriente: 29 A Potencia: 20 kW Frecuencia: 50 Hz Peso: 2200 kg Esta es una máquina de termoformado (estirado) para la producción de alimentos envasados al vacío o con atmósfera modificada (MAP). Está diseñada para líneas de producción de tamaño medio y se utiliza con frecuencia para carne, embutidos, queso, pescado y platos preparados. Rcjdpozka Ruefx Ab Sjd Cómo funciona la JuniorPak M420 1. Alimentación de la película inferior Un rollo de película de plástico se monta en la parte trasera de la máquina. La película se avanza mediante cadenas de transporte con pinzas. Materiales comunes: APET/PE PA/PE PP Película de barrera PET 2. Calentamiento La película inferior entra en la zona de calentamiento. Aquí, el plástico se calienta a aproximadamente: 90–140 °C, dependiendo del tipo de material. La temperatura se controla mediante placas calefactoras eléctricas. 3. Estirado Este es el proceso más importante de la máquina. El molde se cierra. A continuación, normalmente se produce: vacío debajo de la película posiblemente aire comprimido por encima de la película la película se estira hacia abajo en el molde El resultado son recipientes o bandejas de plástico terminadas. La profundidad del molde está determinada por la herramienta. 4. Zona de llenado Después del moldeado, la cadena se detiene. Los operadores o equipos automáticos colocan el producto en las bandejas. Ejemplos: carne hamburguesas tocino queso pescado 5. Película superior Una nueva película se alimenta desde arriba. Esta película se coloca sobre el producto. 6. Vacío/MAP Se cierra la cámara de sellado. La máquina puede: aplicar vacío inyectar gas sellar directamente En el caso de MAP, a menudo se utilizan: CO₂ N₂ O₂ La mezcla de gases depende del producto. 7. Sellado La película superior se sella contra la película inferior. El sellado se realiza con: temperatura presión tiempo Estos tres parámetros son cruciales para un embalaje hermético. 8. Troquelado La herramienta de troquelado corta cada paquete individual. El exceso de película se transporta fuera como residuo. 9. Descarga Los paquetes terminados se transportan a una cinta transportadora. Posteriormente, pueden: etiquetarse pesarse detectarse metales empaquetarse en cajas Una JuniorPak M420 normalmente consta de: Estructura de acero inoxidable Transporte de película con cadenas Estación de calentamiento Estación de moldeado Zona de llenado Cámara de vacío/MAP Herramienta de sellado Herramienta de troquelado Transportador de descarga Bomba de vacío Sistema neumático Sistema hidráulico (en algunos modelos) Control PLC con HMI Datos técnicos típicos Para la serie M420, los valores típicos son: Ancho máximo de la película: aprox. 420 mm Profundidad del molde: hasta aprox. 100–120 mm, dependiendo de la herramienta Tiempo del ciclo: 5–15 ciclos/min Capacidad: desde unos pocos cientos hasta varios miles de paquetes/hora, dependiendo del producto y la herramienta Conexión: 400 V, 3 fases Potencia: 20 kW (como se indica en la placa de características)

Estado: muy bueno (usado), La línea de producción de ñoquis incluye: - Caldera de cocción GLASS (Alemania), modelo PRO-3, de 500 litros de capacidad, con apertura, sistema de agitación, vacío y refrigeración. - Columna de carga para recipientes de 200 litros, que alimenta la masa a la máquina formadora. - Máquina formadora SANDORE (Italia), modelo NF 100 C, potencia de 8,5 kW. - Transportador segmentado, modelo Z, que alimenta el producto al túnel vibratorio, ancho: 400 cm, altura: 200 cm, para el secado y la limpieza del producto (tamices vibratorios, turbinas de soplado). - Túnel vibratorio SARP (Italia), modelo STR 4107, potencia de 4,7 kW. - Separador de residuos y agua SARP (Italia), modelo FILTRO, con sistema de aspiración a vacío desde el túnel vibratorio, potencia de 2,2 kW. - Transportador de alimentación a la máquina dosificadora, modelo Z, altura de 500 cm. Rcodpfx Ajfwmt Ueb Sed - Plataforma de la máquina dosificadora con escaleras, dimensiones: 500 cm x 500 cm, sobre columnas de 220 cm de altura. - Máquina dosificadora de 10 cabezales BVBA (Bélgica), modelo 01AAH/WS. - Envasadora TIROMAT BL-150 (Italia), modelo ETI 422N, envasadora lineal para el envasado al vacío, con 2 dimensiones de molde. - Transportador segmentado que lleva el producto terminado al almacén de embalaje en cajas, transportador en espiral que eleva los paquetes a una altura de 260 cm + un tramo recto de 20 metros.

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Rcodpfxowukuzo Ab Sed Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Año de fabricación: 2014, Estado: bueno (usado), DT250 Cortadora / Rebobinadora Año de fabricación: 2014 Tipo de máquina: Cortadora rebobinadora de sobremesa para materiales de etiquetas de banda estrecha Estado: Usada – en buen estado de funcionamiento Datos técnicos Ancho máximo de banda: 254 mm Diámetro máximo de desenrollado: 450 mm Diámetro máximo de rebobinado: 360 mm Rjdpfx Aboyt H R Ij Sjcd Mandriles de rebobinado: 2 × 76 mm 1 × 40 mm Sistema de corte: Corte rotativo con portacuchillas Accesorios y herramientas Incluye cuchillas de corte de repuesto Incluye adaptadores de núcleo Dimensiones de la máquina Longitud: aprox. 1300 mm Profundidad: aprox. 700 mm Altura: aprox. 600 mm Aplicación La Daco DT250 está diseñada para el acabado de materiales autoadhesivos para etiquetas y es ideal para entornos de producción de etiquetas digitales, como HP Indigo, Konica Minolta AccurioLabel, Xeikon y prensas similares. Aplicaciones típicas incluyen: Corte de bobinas madre anchas en varias bobinas estrechas para etiquetas Rebobinado e inspección de rollos Producción de bobinas de etiquetas terminadas para clientes Conversión de trabajos de impresión digital de etiquetas en productos finales Ventajas de esta máquina Diseño compacto y de sobremesa que ahorra espacio Ideal para convertidores de etiquetas pequeños y medianos Funcionamiento fiable y sencillo Adecuada para una amplia variedad de materiales autoadhesivos para etiquetas Solución de acabado rentable para la producción de etiquetas digitales

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), PRATI LF 330 Tipo de máquina: Acabado de etiquetas / rebobinadora de inspección Año de fabricación: 2007 Número de serie: LF012 Código del modelo: LF330-C0-N0-T0-0-0P0-5-009 Ubicación: Alemania Estado: Usada – en buenas condiciones de funcionamiento Unidad de desenrollado • Desbobinador con eje para bobinas de etiquetas autoadhesivas • Eje expansible neumático • Control de tensión ajustable • Adecuado para bobinas de etiquetas de banda estrecha Sistema de guiado de banda • Sistema electrónico de guiado para una alineación precisa de la banda • Sensores de guiado instalados en los bordes Mesa de inspección • Gran mesa de inspección iluminada • Diseñada para la inspección visual de etiquetas impresas • Permite la eliminación de etiquetas defectuosas durante el proceso de inspección Sistema de corte • Sistema de corte por cuchilla o cizalla (dependiendo de la configuración) • Cortadores ajustables para múltiples pistas • Adecuado para formatos estrechos de etiquetas Unidad de rebobinado • Ejes de rebobinado diferenciales • Control de tensión independiente para varias bobinas • Diseñada para rebobinar simultáneamente varias bobinas de etiquetas terminadas Panel de control • Panel de operación para ajuste de velocidad y tensión de la máquina • Parada de emergencia y sistema de control de seguridad Equipamiento de seguridad • Máquina certificada CE • Protecciones de seguridad y sistemas de parada de emergencia instalados Rcodpjyrg S Aefx Ab Sjd Ancho máximo de banda: 330 mm Alimentación eléctrica: 400 V – 3 fases Frecuencia: 50 Hz Potencia instalada (Pn): 3,4 kW Corriente nominal (In): 7 A Corriente máxima (Imax): 9 A Corriente de cortocircuito (Isc): 120 kA Peso de la máquina: aprox. 2.200 kg Aplicaciones típicas • Inspección final de etiquetas impresas • Corte longitudinal de bobinas de etiquetas de banda estrecha • Rebobinado de etiquetas terminadas en formatos de bobinas para el cliente • Conversión y acabado de etiquetas autoadhesivas Ventajas de las máquinas de acabado PRATI Las máquinas PRATI son ampliamente reconocidas en la industria de transformación de etiquetas por su construcción robusta, control preciso de la tensión y excelente ergonomía para el operador. La serie LF permite una inspección y acabado eficientes de bobinas de etiquetas, reduciendo el desperdicio y garantizando una calidad de producto constante antes de la entrega. Gracias al fiable sistema de guiado de banda y al rebobinado diferencial, la máquina garantiza

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, ancho total: 2.800 mm, longitud total: 2.800 mm, altura total: 2.800 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, conexión de aire comprimido: 5 bar, longitud de transporte: 1.500 mm, peso total: 2.500 kg, Conjunto de línea para el triturado, envasado y transporte de cuajada. La línea está diseñada para simplificar el proceso de volteo, triturado, pesaje y transporte de los productos terminados al almacén. Con este equipo, puede transportar y pesar el producto de forma segura, lo que simplifica el proceso de trabajo y ahorra recursos humanos, que son esenciales para la empresa, y permite utilizar esos recursos humanos en otro área importante. Sistema de pesaje multicabezal de 14 cabezales: ISHIDA o equivalente. Transportador en Z. Panel de control: SIEMENS. Rjdev Diu Tepfx Ab Sscd Envasado: hasta 35 envases/min. Potencia: aproximadamente 3,2 kW. Presión de aire en funcionamiento: aproximadamente 5 bares. Velocidad de volteo en bloque: aproximadamente 2,5 unidades/min. ¡¡¡Puede solicitar las piezas por separado: Volteador. Cabezal de pesaje. Transportador en Z. Tiempo de fabricación: 6 meses.

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 12088 10, Producción: 125 tazas por minuto (brutas) Consta de: -Apilador Redpsn D Hczjfx Ab Sscd -Dispensador de etiquetas para suelo -Dispensadores de etiquetas laterales 1+2 y 3+4 -Estación para el pegado final de las etiquetas laterales (sistema termoadhesivo) -Estación de control con cámaras de vigilancia -Apilador con contador -Transportador de salida del producto terminado La máquina también puede etiquetar vasos redondos (160-180°, alrededor). Altura de la copa: 120-130 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: Línea de secado de lecitina Huatai de 1,5 TPD, con evaporador de película delgada y sistema de vacío. Nueva / línea de secado de lecitina sin usar para el procesamiento de lecitina de soja, suministrada por Huatai. La línea está diseñada para el secado al vacío de lecitina cruda / húmeda y la reducción de la humedad en condiciones controladas de temperatura y vacío. El equipo principal incluye: Evaporador de película delgada / secador de lecitina Tanque de acondicionamiento de lecitina Tanque de producto terminado Tanque de agua caliente Enfriador de lecitina Precondensador de vacío Tanque de sello de líquido de vacío Tanques de recepción / recolección Separador de vapor / recipiente de distribución de vapor Bombas, tuberías, válvulas y equipos auxiliares Cuadro de control eléctrico / MCC Datos técnicos: Capacidad: aproximadamente 1,5 TPD de lecitina Proceso: secado al vacío / evaporación de película delgada Potencia instalada: aproximadamente 25,2 kW Partes en contacto con el producto según las especificaciones del fabricante Acabado del equipo: recipientes de acero al carbono, acabado industrial pintado; piezas de acero inoxidable donde lo requiera el diseño del proceso Aplicación típica: Secado de lecitina de soja Reducción de la humedad de la lecitina cruda Procesamiento de lecitina en refinerías de aceite vegetal Concentración de lecitina después de la desgomación Procesamiento de lecitina para alimentos / piensos / uso industrial La línea es adecuada para pequeñas y medianas empresas de procesamiento de aceites vegetales que deseen agregar el secado de lecitina y la producción de lecitina de valor añadido a un proceso de desgomación / refinación de aceite existente. El equipo es nuevo y sin usar. Fabricante: Huatai. Vendedor en la UE: Leonagra s.r.o. Posible factura de la UE. Se puede organizar la entrega en Europa. El anuncio incluye un esquema de proceso y una representación visual realista de la línea completa. La disposición final y el color de la pintura se pueden coordinar antes de la entrega. Se puede organizar una inspección / videollamada con el fabricante a petición. Precio: FCA / entrega en la UE por acuerdo, más IVA cuando corresponda. Rcsdpfx Aozivkbeb Sod

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 1.193 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8616, tipo de accionamiento: Omron, número de propietarios anteriores: 1, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de cabezales de impresión: 1, presión de aire: 6 bar, tensión de control: 24 V, potencia nominal: 8,1 kW (11,01 CV), superficie de tamizado: 260.000 mm², perforación del tamiz: 7 mm, espacio necesario altura: 3.500 mm, espacio necesario longitud: 6.000 mm, espacio necesario anchura: 4.000 mm, tipo de control: Controlado por PLC, número de pantallas digitales: 1, capacidad de producción: 14.500 unidad/h, Equipamiento: Marcado CE, parada de emergencia, placa de características disponible, Máquina de envasado en sobres de 6 cabezales, totalmente funcional, equipada con un sistema de aplicación de enganches con adhesivo, con una capacidad de 14.500 unidades/hora. Máquina poco utilizada y en perfectas condiciones. Se vende debido a la estandarización del parque de máquinas con otra marca. La máquina cuenta, entre otras cosas, con: * Sistema automático de tensión y alineación de la película; * Impresora de inyección de tinta Videojet, unidad de termoadhesivo Meler, sistema de extracción de polvo; * Control Omron, HMI con pantalla táctil y servomotores, sistema neumático Festo; * Adhesivo termofusible para el enganche de suspensión (también puede funcionar sin la aplicación del enganche); * Función de punzonado integrada para la abertura de 1,5 mm en el sobre (desactivable); * Selector automático de cajas con sistema de rechazo; * Tamiz vibratorio, cinta transportadora de alimentación, tolva y sistema de dosificación volumétrica ajustable. * Incluye algunas piezas de repuesto y un manual digital completo en inglés con dibujos técnicos. * Dimensiones del producto terminado sin el sistema de enganches: 95 (la longitud es ajustable) x 35 mm, con un volumen interno utilizable de aproximadamente 10-13 ml. La máquina ha recibido un buen mantenimiento. Se ha realizado un mantenimiento anual de forma sistemática. La máquina puede ser demostrada en funcionamiento. Incluye algunas piezas de repuesto y un manual digital. Condiciones de venta: Rcjdpfxozgwh Ns Ab Sod La máquina se vende EXW (Incoterms® 2020) en las instalaciones del vendedor. El desmontaje, el transporte interno, la carga, el transporte, la descarga y la reinstalación se realizan por completo a cargo, riesgo y responsabilidad del comprador. Se puede proporcionar asistencia técnica durante el desmontaje y el transporte interno, pero es únicamente de carácter consultivo y no implica ninguna responsabilidad por parte del vendedor. Se proporcionará información adicional o una demostración a petición.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Suzhou JONO Environmental Technology Co., LTD. es una empresa nacional china de alta tecnología, fundada en 2013 y ubicada en Suzhou, China. Desde nuestra creación, nos hemos dedicado al tratamiento de residuos sólidos, convirtiéndonos en líderes del sector en China. Continuamos invirtiendo en I+D y en tecnologías inteligentes avanzadas. Nos comprometemos a proporcionar equipos automatizados y digitales de alta gama, así como soluciones integrales para nuestros clientes en los sectores de tratamiento de residuos sólidos, saneamiento público e industria minera. Nuestra presencia comercial abarca más de 70 ciudades en todo el mundo. /// VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS DESTACADAS Un bastidor amortiguador tipo raíl de acero se instala en la entrada para reducir el impacto y la abrasión del material sobre la banda, y para mejorar la eficiencia del transporte por cinta. Transporte Conveniente La estructura dividida en dos secciones permite plegarla para reducir la altura y cumplir con los requisitos de tamaño para el transporte. Estructura del Tamiz La estructura de cribado está fabricada en chapa de acero de alta resistencia con unión mediante remaches de ranura anular, garantizando un funcionamiento estable y fiable. Las tres capas de malla pueden clasificar cuatro especificaciones diferentes de producto terminado y los orificios pueden personalizarse según las necesidades. Seguro y Fiable El motor está equipado con una cubierta protectora para evitar lesiones accidentales por mala manipulación. El bastidor está fabricado en acero de material aleado de baja aleación y alta resistencia para incrementar la robustez. Un sistema de asistencia computarizada se utiliza para optimizar la estructura y eliminar fuentes de concentración de esfuerzos que puedan causar pandeo o grietas. El 100% de las soldaduras críticas se inspeccionan mediante ultrasonidos para garantizar la seguridad. Mantenimiento Sencillo Para operaciones de mantenimiento o reparación, el cuerpo del tamiz puede colocarse horizontalmente mediante un cilindro hidráulico y el alimentador de banda en la parte superior de la criba vibratoria puede elevarse, dejando el espacio necesario para la intervención. Dimensiones de transporte (L*A*H) (mm): 16.000 x 3.500 x 3.800 mm /// PARÁMETROS TÉCNICOS Sistema de Cribado Número de pisos: 3 Dimensiones de tamiz (L*A) (mm): 1.800 x 6.000 mm Malla de tamiz (L*A) (mm): 9,5 x 2 mm Cinta transportadora principal Rodpfx Ajy Slcbsb Sscd Cinta (L*A) (mm): 10.500 x 1.000 mm Cinta transportadora de rechazo Cinta (L*A) (mm): 7.500 x 500 mm Cinta (Derecha) Cinta (L*A) (mm): 7.500 x 500 mm Cinta (Izquierda) Cinta (L*A) (mm): 7.500 x 500 mm Cinta transportadora de finos Cinta (L*A) (mm): 6.800 x 1.000 mm Conjunto de la máquina Peso (T): 32 toneladas Dimensiones de transporte (L*A) (mm): 16.000 x 3.500 x 3.800 mm Potencia total instalada (kW): 46 kW Potencia del motor (kW): 93 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: funcionamiento limitado, ancho total: 1.637 mm, longitud total: 5.805 mm, Se vende: una máquina de bordado industrial profesional de 12 cabezales, controlada por ordenador, de la reconocida marca japonesa Tajima, modelo TMFD-C912. La máquina está en funcionamiento continuo, es totalmente operativa y está lista para su uso en una fábrica de prendas o un taller de confección. Rcsdpszikn Ijfx Ab Sed Hemos sido los propietarios y hemos utilizado la máquina durante los últimos 2 años. Durante todo este período, se le ha realizado un mantenimiento regular, lo que ha garantizado un rendimiento estable y fiable. Debido al transporte y la reubicación, es posible que requiera una calibración/ajuste estándar al instalarse en las instalaciones del nuevo propietario. Especificaciones técnicas (según la placa de identificación): Fabricante: Tokai Industrial Sewing Machine Co., Ltd. (Japón) Modelo: TMFD-C912 - S (450 x 360) + Número de cabezales: 12 Número de agujas (colores) por cabezal: 9 Número de serie (número de fabricación): 1112 Fecha de fabricación: julio de 1995 (JUL. 1995) Dimensiones y peso: Longitud (L): 5805 mm (aprox. 5,8 m) Altura (H): 1780 mm (aprox. 1,78 m) Anchura (W): 1637 mm (aprox. 1,64 m) Peso neto: 2275 kg Requisitos eléctricos: Fuente de alimentación: trifásica (380 V), 50 Hz Potencia: 1,1 kW / 2,4 KVA Estado técnico y visual: Condición: usada, muy buen estado. La máquina se limpia y lubrica regularmente. Funcionalidad: 100 % operativa, tanto mecánicamente como electrónicamente. Como es habitual en los equipos de varios cabezales después del transporte, se recomienda una inspección general y un ajuste fino por parte de un técnico. Soportes de hilo completos encima de cada cabezal. Panel de control original y claro de Tajima con interfaz de disquetera/conector. Esta máquina es perfecta para la producción a gran escala de ropa promocional, parches, bordados en paneles y productos terminados. Las máquinas Tajima de los años 90 son famosas por su extrema durabilidad, fiabilidad para trabajos pesados ("construidas como un tanque") y muy alta precisión en la puntada en comparación con las alternativas modernas.