Producto Terminado de segunda mano en venta (8.645)

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Sistema de mezcla de 3 componentes. Sistema de mezcla para bebidas no alcohólicas, diseñado para mezclar: agua carbonatada, azúcar líquido y concentrado base. Año de fabricación: 1992. Rendimiento: 120 hl/h. Máquina (accesorio): Mezclador de 3 componentes; años de fabricación 1992-1997. Capacidad: 12000 l/h de bebida terminada. Mando/control: Siemens OP7. Material: Acero inoxidable. Isdpfx Aoztx Udebietl Estructura base: Marco base con patas abombadas. Equipamiento: 3 depósitos de acero inoxidable de 400 l; depósito de mezcla de acero inoxidable; bomba dosificadora Bran + Lübbe, tipo N-C32; bomba de producto.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Máquina de corte por láser BODOR Modelo: P3015-12000W con fuente láser BODOR de 12 kW Equipada con mesa intercambiable, programable a través del sistema de control CNC. Configuración: - Fuente láser BODOR de 12 kW - Cabezal de corte láser Bodor Genius - Sistema de control Bodor Thinker - Monitor de 21,5 pulgadas con función táctil - Base segmentada soldada con placas de enchufe y espiga - Servomotor y accionamiento Bodor - Válvula reguladora de oxígeno SMC de Japón - Válvula reguladora de nitrógeno Parker de Estados Unidos - Cambiador automático de boquillas (8 estaciones), limpieza y calibración automática de boquillas - Procesamiento con un solo clic - Tecnología de perforación Bodor Lightning Itjdpfjzd Eqgjx Abiel - Ajuste automático de la presión del gas de corte (O2) - Protección con la puerta abierta - Función de alarma para fallos durante el corte - Enfoque automático del cabezal láser - Base de datos experta para tecnología de corte por láser - Mando a distancia ergonómico (Bodor Mango®) - Función activa anticolisión - Recordatorio inteligente de mantenimiento - Conexión a Internet por WIFI - Servicio Bodor Cloud - Enfriador de agua - Transformador estabilizador - Conformidad CE Datos técnicos: Longitud con panel: 9.950 mm Ancho: 3.050 mm Altura: 2.300 mm Peso: 8.300 kg Área de trabajo: 3.048 x 1.524 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 1.450 kg Tiempo de cambio más corto del cambiador de paletas: 10 segundos Velocidad simultánea máxima: 200 m/min. Precisión de posicionamiento: 0,03 mm Precisión de reposicionamiento: 0,02 mm Tamaño de la pantalla: 21,5 pulgadas Número de mesas intercambiables: 2 Grosor máximo de chapa de acero al carbono: 35 mm Grosor máximo de chapa de acero inoxidable: 30 mm Grosor máximo de chapa de aluminio: 25 mm Grosor máximo de chapa de latón: 16 mm Potencia máxima del láser: 12 kW Tipo de fuente láser: Bodor Cabezal láser: Bodor Genius Software: Bodor Thinker Incluye los siguientes accesorios especiales: - Sistema de extracción (la conexión/tubería del sistema de extracción a la máquina debe ser realizada por el cliente) - Juego de piezas de desgaste - Paquete de instalación - Incluye módulo de carga y descarga totalmente automático, modelo: iTrans 3 Datos técnicos: Tamaño máximo del material: 3.000 x 1.500 mm Tamaño mínimo del material: 1.000 x 1.000 mm Grosor máximo del material: 25 mm Grosor mínimo del material: 1 mm Peso máximo de carga: 900 kg Peso máximo de carga para productos terminados en el carro: 3.000 kg Dimensiones del módulo de carga (largo x ancho x alto): 10.000 x 8.500 x 2.600 mm Peso del módulo de carga: 4.800 kg ¡Salvo errores y venta previa!

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Impresión y recubrimiento • 5 unidades de impresión tipográfica • 1 unidad adicional de barnizado • Sistema de secado UV • Capacidad de barnizado en línea • Adecuado para aplicaciones de etiquetas y envases de alta calidad • Reproducción precisa de texto fino, códigos de barras, rejillas y gráficos detallados Manejo del material • Unidad de desenrollado • Unidad de rebobinado • Sistema automático de guiado del material • Sistema de tratamiento con corona • Transporte estable y controlado del material a lo largo de todo el proceso de producción Laminado y conversión • Unidad de laminado en línea • Adecuado para la producción de etiquetas laminadas y de varias capas • La sección de laminado se puede utilizar de forma independiente • Posibilidad de operación separada junto con una unidad de impresión • Por lo tanto, la máquina también se puede utilizar como una línea de conversión y acabado dedicada Troquelado y acabado • Unidad de troquelado semirotativa • Unidad de corte longitudinal Itsdpfx Abjztqlzjisl • Unidad de perforación • Capacidad de conversión y acabado en línea • Procesamiento flexible de diferentes formatos de etiquetas y longitudes de repetición Control de calidad • Sistema de inspección con cámara • Monitorización continua de la calidad de la impresión y el registro del material • Mejor control de la producción • Reducción de los residuos de producción y del material defectuoso _____ ¿POR QUÉ ESTA VIVA CODIMAG 340? • Impresión tipográfica de alta calidad El proceso de impresión tipográfica ofrece texto nítido, líneas limpias, una gran cobertura de color y una reproducción precisa de los pequeños detalles. Esto hace que la máquina sea especialmente adecuada para etiquetas autoadhesivas, etiquetas farmacéuticas, etiquetas de cosméticos, etiquetas de alimentos, aplicaciones de códigos de barras y otros productos de banda estrecha que requieren un alto nivel de exigencia. • Cinco unidades de impresión más unidad de barnizado La máquina está equipada con cinco unidades de impresión tipográfica y una unidad de barnizado separada. Esta configuración permite imprimir etiquetas multicolores y protegerlas o mejorarlas visualmente con un barnizado en un único proceso de producción continuo. • Capacidad de conversión independiente Una de las ventajas más importantes de esta máquina es la configuración flexible de la sección de laminado y conversión. Esta sección se puede operar por separado junto con una unidad de impresión, lo que permite utilizar la máquina como una línea de conversión dedicada para: • Laminado • Barnizado • Troquelado • Corte longitudinal • Perforación • Rebobinado Esto proporciona una capacidad de producción adicional, incluso cuando no se requiere la sección de impresión completa. • Unidad de laminado en línea La unidad de laminado integrada permite la producción de etiquetas protegidas, de varias capas o con acabados especiales. El laminado aumenta la durabilidad de la etiqueta terminada y puede mejorar la resistencia a la humedad, los productos químicos, la abrasión y el estrés mecánico. • Troquelado semirotativo La unidad de troquelado semirotativo ofrece flexibilidad para diferentes formatos de etiquetas y longitudes de repetición. Es especialmente adecuada para tiradas de producción cortas y medias, donde los cambios frecuentes de trabajo y la flexibilidad en el manejo de formatos son importantes. • Producción completa en línea La impresión, el barnizado, el laminado, el troquelado, la perforación, el corte longitudinal y el rebo

Año de fabricación: 2014, Estado: bueno (usado), DT250 Cortadora / Rebobinadora Año de fabricación: 2014 Tipo de máquina: Cortadora rebobinadora de sobremesa para materiales de etiquetas de banda estrecha Estado: Usada – en buen estado de funcionamiento Datos técnicos Itodpjyt H R Iofx Abiol Ancho máximo de banda: 254 mm Diámetro máximo de desenrollado: 450 mm Diámetro máximo de rebobinado: 360 mm Mandriles de rebobinado: 2 × 76 mm 1 × 40 mm Sistema de corte: Corte rotativo con portacuchillas Accesorios y herramientas Incluye cuchillas de corte de repuesto Incluye adaptadores de núcleo Dimensiones de la máquina Longitud: aprox. 1300 mm Profundidad: aprox. 700 mm Altura: aprox. 600 mm Aplicación La Daco DT250 está diseñada para el acabado de materiales autoadhesivos para etiquetas y es ideal para entornos de producción de etiquetas digitales, como HP Indigo, Konica Minolta AccurioLabel, Xeikon y prensas similares. Aplicaciones típicas incluyen: Corte de bobinas madre anchas en varias bobinas estrechas para etiquetas Rebobinado e inspección de rollos Producción de bobinas de etiquetas terminadas para clientes Conversión de trabajos de impresión digital de etiquetas en productos finales Ventajas de esta máquina Diseño compacto y de sobremesa que ahorra espacio Ideal para convertidores de etiquetas pequeños y medianos Funcionamiento fiable y sencillo Adecuada para una amplia variedad de materiales autoadhesivos para etiquetas Solución de acabado rentable para la producción de etiquetas digitales

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, La grapadora a caballo Mueller Martini Bravo, construida en 2000, número de serie MMZO 279 108, es una máquina robusta y versátil para una producción eficiente de folletos. Con una velocidad mecánica de 11.000 ciclos por hora y una autonomía de 29.250 horas, garantiza una alta productividad y fiabilidad. La máquina ha sido desmantelada y se encuentra en Alemania. Equipado con siete alimentadores verticales (370 mm) y un alimentador de sobres (1529 mm), permite un manejo flexible y eficiente del papel. La unidad de grapado tiene dos cabezales de grapado para una encuadernación segura y precisa de los folletos. El cortador de tres cuchillas integrado de 360° garantiza un corte limpio y preciso del producto terminado. El sistema de entrega incluye un apilador OMG Cucciolo (construido en 2005) para el apilado ordenado y eficiente de los folletos terminados. Opcionalmente, están disponibles bajo pedido un dispositivo de corte central, un dispositivo de corte triple, un dispositivo de perforación, cabezales de grapado adicionales y compresores. Esta máquina es ideal para empresas que desean ampliar su producción de folletos con una grapadora de caballete confiable y probada. Formato: 480 x 320 mm Equipo: Alimentación Número de transportadores verticales: 7 x 370 Alimentador de sobres: 1x 1529 unidad de grapado Tipo: Bravo 2 cabezales de grapado Recortadora de tres cuchillas Tipo: 360 Mostrar Tipo: Apilador OMG Cucciolo Año: 2005 Opcional (disponible bajo petición) Dispositivo de corte central Dispositivo Trio-Cut Dispositivo de perforación Cabezales de costura adicionales Compresores Detalles técnicos Velocidad mecánica: 11.000 ciclos/h Duración 29.250 h Iodpfx Abswcqx Noijtl

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La laminadora electromecánica ESR 1300 x 4,5 mm, con rodillos asimétricos, se utiliza para la fabricación de revestimientos cilíndricos y cónicos de diferentes diámetros. Esta máquina está diseñada para doblar láminas de hasta 4,5 mm de grosor y 1300 mm de longitud, con un diámetro del rodillo superior de 120 mm. Las dobladoras de tres rodillos de esta serie son las más populares, debido a su diseño relativamente sencillo y, a la vez, funcional. Descripción de la máquina: * Disposición asimétrica de los rodillos. * El rodillo inferior y el rodillo superior giran mediante un sistema de engranajes y una transmisión por cadena desde el motor eléctrico. * El rodillo superior gira en ambas direcciones y está equipado con un mecanismo de inclinación y rotación. * Los rodillos inferior y lateral tienen ajuste de altura (ajuste manual). * Posibilidad de doblar conos. * Pedal de control con botón de parada de emergencia. La transmisión por cadena transmite la rotación del motor eléctrico a los rodillos. El rodillo superior es plegable, lo que facilita la extracción de los productos terminados. El rodillo plegable está equipado con un bloqueo que evita que se abra de forma espontánea durante el funcionamiento. Datos técnicos: Modelo: ESR 1300 x 4,5 mm Ancho de trabajo máximo: 1300 mm Diámetro del rodillo: 120 mm Grosor máximo del material: 4,5 mm Potencia del motor: 2,2 kW Dimensiones (largo/ancho/alto): 1810 x 640 x 1050 mm Peso aproximado: 660 kg (±2%) Equipamiento estándar: Itedpfx Abow H Rqyoijl * Pedal de control para la operación. * Manual de instrucciones. * Declaración de conformidad CE. Fabricante: Cormak

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Ref: 11038 . 2017 Rollem 36” Jetslit + 30” Rollaway y Entrega de Cassettes Sistema de acabado de impresión de alto volumen que maximiza la productividad del acabado para productores de grandes volúmenes. Ideal para tarjetas de felicitación, fotolibros, mailings directos, postales, facturas, tarjetas de visita, cartas de juego y muchos otros productos. Características: Este sistema flexible procesa hojas completas impresas y las convierte en productos terminados en un solo paso, eliminando la necesidad de guillotinas, mano de obra adicional y transporte de papel innecesario. La precisión del 100% en los productos terminados es una característica clave del Jetslit. Realiza múltiples operaciones de acabado en una sola pasada. Ranurado, corte, hendido y perforado bidireccional en una sola máquina. Ideal para producción de alto volumen. Configuraciones múltiples optimizan el uso de la hoja impresa. Reduce los costes de mano de obra. Elimina puntos de contacto y movimientos innecesarios de papel. Integración total con la impresora a través del sistema de comunicación DFA. Acepta hojas en línea directamente desde la impresora o funciona de manera autónoma en configuración próxima a línea (near-line). Proceso: El sistema procesa hojas completamente impresas con múltiples imágenes y transforma cada hoja en dos direcciones, según se indica a continuación: Itjdpfxjxyxr Nj Abijl 1. Las hojas completas se alimentan en la guía de registro JetSlit para una alineación precisa. 2. Las hojas se ranuran completamente en los bordes extremos y se hacen ranuras temporizadas entre imágenes mediante el sistema patentado strike-slit de Rollem. 3. Las hojas se giran 90 grados y se vuelven a registrar. 4. Se realizan los cortes finales, eliminando las secciones dentadas y dejando los productos finales. Especificaciones: Velocidad: Hasta 6.000 hojas de producto cortadas por hora Formato: Hasta 36’’ (915mm)

Estado: bueno (usado), Horizon HCB-2, máquina semiautomática para la producción de libros de tapa dura. La máquina se encuentra en muy buen estado y ha sido poco utilizada. La función de la máquina es producir una cubierta terminada, ensamblar el cuerpo del libro en la cubierta y realizar el proceso de unión para obtener el libro terminado. La máquina es muy fácil de configurar, operar y mantener. La máquina está equipada con los siguientes elementos: monitor de control táctil mesa para el montaje de la cubierta con un puntero láser módulo para el recubrimiento de los bordes rodillos de planchado lector de códigos de barras Datos técnicos: – tamaño de la cubierta: máx. 680,6 x 340,8 mm; mín. 322,4 x 169,7 mm – grosor del lomo: mín. 3 mm; máx. 25 mm – rango de peso de la cubierta: 105 – 160 g/m2 – velocidad: máx. 150 ciclos/hora – dimensiones: 1800 x 1050 x 1536 mm – peso: 456 kg Alimentación: 230 V / 50 Hz incluye manual de instrucciones y un amplio conjunto de materiales. Ijdpfxsztpb Ij Abistl Pregunte por el producto.

Estado: usado, Sierra de cinta industrial de doble columna con sistema de transporte por rodillos, KALTENBACH KBS 920 DG, máquina usada Fabricante: KALTENBACH GmbH + Co. KG (Lörrach, Alemania) – Líder del mercado en maquinaria de procesamiento de acero de alta calidad. Tipo: KBS 920 DG Año de fabricación: 2002 (El software de la máquina ha sido actualizado y, en comparación con su antigüedad, se ha modernizado con un PLC y un sistema de control del transportador más recientes) Estado: Usada, en excelentes condiciones técnicas, línea de corte completa y totalmente operativa. Ijdpfxjzl Ugae Abiotl Dimensiones generales: (Según la disposición completa del transportador y la máquina) Parámetros técnicos y de funcionamiento: Capacidad de corte a 90° (ancho x altura): máx. 920 x 500 mm (ideal para perfiles grandes HEA, HEB, IPE) Capacidad de corte a 60°: 820 x 500 mm Capacidad de corte a 45°: 670 x 500 mm Rango de corte a inglete: ajustable infinitamente en ambas direcciones (ajuste del ángulo controlado por CNC) Dimensiones de la cinta de corte: 7290 x 41 x 1,3 mm Velocidad de la cinta: infinitamente variable (controlada por frecuencia) Avance del bastidor de la sierra: controlado hidráulicamente, ajuste infinitamente variable Sujeción del material: sistema de mordaza hidráulica horizontal y vertical que garantiza una sujeción sin vibraciones durante el corte Sistema de control: software y sistema de control PLC modernizados y actualizados en relación con su antigüedad Sistema integrado de transporte de material por rodillos: Transportador de entrada: 28 metros de largo, alimentación automática a la sierra, con movimiento longitudinal y transversal completo (equipado con unidades de transferencia transversal lateral con cadena/rodillos para la carga de materias primas) Transportador de salida: 19 metros de largo, descarga automática de los productos cortados y terminados, con movimiento longitudinal y transversal completo para el almacenamiento temporal y la clasificación de las piezas terminadas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, compuesto por: DX - 100 desenrollador de bobinas DX 100/200 unidad de cuerpo de mascarilla MN - mascarilla DX - 100 unidad de soldadura de gomas elásticas Cinta transportadora para mascarillas terminadas Ijdpjw Iltdsfx Abiotl Inspección de producto basada en cámara El cerramiento (cabina) no forma parte de la línea de producción de mascarillas.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, La Koppens Mix Maker es una máquina ideal para los profesionales de la industria alimentaria que buscan mejorar la eficiencia de sus procesos de preparación de mezclas. Gracias a su diseño robusto y confiable, este mezclador puede procesar una amplia gama de productos con precisión. De hecho, está diseñado para garantizar una mezcla homogénea y constante, asegurando así una calidad óptima de los productos terminados. Además, se adapta perfectamente a las necesidades de las modernas líneas de producción, ofreciendo una gran flexibilidad en el procesamiento de diferentes tipos de mezclas. Con su uso sencillo e intuitivo, el Koppens Mix Preparer ahorra mucho tiempo y reduce los errores de manipulación. Además, su fácil mantenimiento garantiza la máxima productividad, reduciendo los tiempos de parada y optimizando las operaciones de limpieza. Esta máquina, fabricada por Koppens B.V., está diseñada para cumplir con los estrictos requisitos de la industria alimentaria, garantizando al mismo tiempo un rendimiento constante y una durabilidad a largo plazo. Iodpfx Aju E Nx Sjbiotl En resumen, el preparador de mezclas Koppens es una solución confiable y eficiente para mejorar la calidad y la productividad de sus procesos de mezcla, al tiempo que garantiza una flexibilidad y eficiencia óptimas. nzrcROXl

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Itodpowukuzjfx Abiel Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11H82290, Máquina para la fabricación de cuadernos E.C.H. WILL GmbH / Modelo Alpha RF (fabricada en 2012) Para la producción de cuadernos terminados con cubiertas preimpresas Datos técnicos Velocidad del rollo de papel (mecánica) / minuto: máx. 300 m Ciclos de trabajo / minuto – sección de conversión: máx. 60 En producción de 4 en 4 – cuadernos/hora: máx. 14.400 Ancho del rollo: máx. 960 mm / mín. 580 mm Diámetro del rollo: máx. 1.200 mm Longitud de impresión (circunferencia del cilindro): máx. 670 mm / mín. 300 mm Longitud de corte – cortadora transversal: mín. 300 mm Para la producción de cuadernos: máx. 500 mm Para la producción de pilas: máx. 670 mm Pasos de ajuste: 5 mm Número de cortes / minuto – cortadora transversal: máx. 1.000 Rango de tamaño del producto terminado (lado sin encuadernar x lado encuadernado): máx. 245 x 480 mm mín. 145 x 145 mm Número de hojas: mín. 5 / máx. 50 Grosor del producto (desplegado): máx. 5 mm Equipo principal Unidades de enrollado • 2 unidades de enrollado con eje Torre de marcaje • 1 torre de marcaje para un máximo de 4 unidades de marcaje Nota: La torre de marcaje está equipada para: Itedpfx Abjzq Av Toijl • Marcaje a 2 colores desde 1 rollo, o • Marcaje a 1 color desde 2 rollos Unidad de perforación longitudinal (para operación con 1 rollo) • 1 unidad de perforación longitudinal Unidad de corte transversal • 1 sistema de corte transversal con 1 cuchilla, que permite un intercambio y ajuste rápido y sencillo de la cuchilla Sistema antiestático • Equipo antiestático para la manipulación del papel Dispositivo de superposición de hojas • 1 dispositivo de superposición de hojas Unidad de conteo y apilado de hojas • Sistema de conteo y apilado de hojas Alimentadores de cubiertas (1º / 2º / 3º / 4º alimentador de cubiertas) • Alimentador automático Will para cubiertas preimpresas Sistema de entrega de pilas altas • Unidad de entrega de pilas altas, sistema en línea para la recolección de secciones de hojas de gran tamaño Unidad de grapado • Tamaño del alambre: n.º 24–26 • 9 cabezales de grapado Unidad de plegado por secciones • 1 unidad de plegado por secciones Unidad de prensado de lomo cuadrado • 1 unidad de prensado de lomo cuadrado Cortadora • 1 cuchilla de corte de borde frontal • 3 cuchillas separadoras • 2 cuchillas de corte lateral Dispositivo de redondeo de esquinas • Unidad de redondeo de esquinas para cuadernos terminados Unidad de volteo de cuadernos • Estación de volteo de cuadernos para apilamiento uniforme Sistema de descarga de pilas de cuadernos • Sistema de entrega de pilas de cuadernos • Mesa de entrega de volteo y mezcla de diseños de títulos (adaptada posteriormente) Equipo eléctrico • Dispositivo para mantener una temperatura adecuada para los componentes electrónicos en los armarios de control Equipo neumático • Sistema neumático para el funcionamiento de la máquina

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, CFS 620 | Máquina de envasado tipo termoformadora Iedpfx Aoy Hl Ndjbietl Marca: CFS Modelo: 620 Número de máquina: 625/0118 Año de fabricación: 1999 Alimentación: 230 V, 3 fases, 50 Hz Intensidad de corriente: 23/25 A Dimensiones de los módulos: Módulo principal: 3350 mm x 1300 mm x 1900 mm Módulo adicional: 3300 mm x 1050 mm x 1100 mm La termoformadora industrial CFS 620 es un equipo avanzado diseñado para el conformado automático de envases a partir de film rígido o flexible, así como para el envasado de productos alimenticios y técnicos. La máquina opera en un ciclo continuo, realizando los procesos de conformado del film inferior, llenado, evacuación de aire por vacío (o dosificación de gas protector), así como sellado y corte de envases terminados. Gracias a su construcción modular con una longitud total superior a 6 metros, el equipo proporciona un amplio espacio de carga y alta capacidad productiva.

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), PRATI LF 330 Tipo de máquina: Acabado de etiquetas / rebobinadora de inspección Año de fabricación: 2007 Número de serie: LF012 Código del modelo: LF330-C0-N0-T0-0-0P0-5-009 Ubicación: Alemania Estado: Usada – en buenas condiciones de funcionamiento Unidad de desenrollado • Desbobinador con eje para bobinas de etiquetas autoadhesivas • Eje expansible neumático • Control de tensión ajustable • Adecuado para bobinas de etiquetas de banda estrecha Sistema de guiado de banda • Sistema electrónico de guiado para una alineación precisa de la banda • Sensores de guiado instalados en los bordes Mesa de inspección Ijdpfxjyrg S As Abistl • Gran mesa de inspección iluminada • Diseñada para la inspección visual de etiquetas impresas • Permite la eliminación de etiquetas defectuosas durante el proceso de inspección Sistema de corte • Sistema de corte por cuchilla o cizalla (dependiendo de la configuración) • Cortadores ajustables para múltiples pistas • Adecuado para formatos estrechos de etiquetas Unidad de rebobinado • Ejes de rebobinado diferenciales • Control de tensión independiente para varias bobinas • Diseñada para rebobinar simultáneamente varias bobinas de etiquetas terminadas Panel de control • Panel de operación para ajuste de velocidad y tensión de la máquina • Parada de emergencia y sistema de control de seguridad Equipamiento de seguridad • Máquina certificada CE • Protecciones de seguridad y sistemas de parada de emergencia instalados Ancho máximo de banda: 330 mm Alimentación eléctrica: 400 V – 3 fases Frecuencia: 50 Hz Potencia instalada (Pn): 3,4 kW Corriente nominal (In): 7 A Corriente máxima (Imax): 9 A Corriente de cortocircuito (Isc): 120 kA Peso de la máquina: aprox. 2.200 kg Aplicaciones típicas • Inspección final de etiquetas impresas • Corte longitudinal de bobinas de etiquetas de banda estrecha • Rebobinado de etiquetas terminadas en formatos de bobinas para el cliente • Conversión y acabado de etiquetas autoadhesivas Ventajas de las máquinas de acabado PRATI Las máquinas PRATI son ampliamente reconocidas en la industria de transformación de etiquetas por su construcción robusta, control preciso de la tensión y excelente ergonomía para el operador. La serie LF permite una inspección y acabado eficientes de bobinas de etiquetas, reduciendo el desperdicio y garantizando una calidad de producto constante antes de la entrega. Gracias al fiable sistema de guiado de banda y al rebobinado diferencial, la máquina garantiza

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Trepko 9104-2 Línea FFS + Freemantle S09 (2016) Línea de envasado de vasos Formado–Llenado–Sellado (FFS) Trepko 9104-2 (2016) con envolvedora T. Freemantle S09 Esta línea de producción FFS completa de 2016 está diseñada para la fabricación de alta capacidad de productos en vasos termoformados. La unidad principal, Trepko 9104-2, forma vasos a partir de material plástico en bobina, los llena con productos alimenticios viscosos, sella con tapas de PET/EVOH, corta multipacks y los descarga para su manipulación posterior. La línea incluye una envolvedora T. Freemantle S09 (2016) para agrupar y envolver los multipacks terminados. La línea es ideal para yogur, postres lácteos, queso procesado, margarina/untables, paté y otros productos alimenticios bombeables o semisólidos. Características principales - Sistema FFS completo: formado, llenado, sellado, corte y descarga - Diseñada para vasos de 125 g (formatos disponibles: pack de 4 y pack de 8) - Funcionamiento totalmente automático y continuo - Construcción higiénica en acero inoxidable - Adecuada para aplicaciones en frío y ambiente - Incluye unidad de envoltura/empaquetado T. Freemantle S09 aguas abajo Itjdpfxex Eldxe Abisl - Incluye documentación y manuales TREPKO 9104-2 – Resumen técnico Formado de vasos - Termoformado a partir de material PS/EVOH/PE en bobina - Ancho máx. de film: 740 mm - Diámetro máx. de bobina: 1000 mm - Moldes de formado robustos para vasos redondos de 125 g - Disposición multicavidad para alta productividad Sistema de llenado - Bloque dosificador volumétrico en acero inoxidable - Configuración multiboquilla para llenado preciso - Apto para productos alimenticios viscosos - Diseño compatible con CIP Sellado - Material de tapas: PET/EVOH, ancho 240 mm - Estación de sellado por calor para sellado hermético - Posicionado preciso de las tapas y control de temperatura Corte y descarga - Corte automático de multipacks - Soporte para packs de 4 y 8 vasos - Transportador de descarga suave para integración con envolvedora o encajadora Unidad envolvedora T. Freemantle S09 (2016) - Para agrupar y envolver multipacks o bloques de vasos - Envolvedora automática alimentada con film - Ajustable para distintos tamaños de pack - Acero inoxidable, marcado CE - Solución compacta y fiable aguas abajo Aplicaciones - Yogur batido - Nata agria / postres lácteos - Quesos para untar procesados - Margarina, porciones de mantequilla, untables de grasa vegetal - Salsas, paté, productos tipo pasta - Cualquier alimento bombeable o semiviscoso que requiera envasado en vaso termoformado Información técnica - Modelo Trepko: 9104-2 - Nº de máquina: 3859 - Año: 2016 - Tensión: 415 V / 50 Hz - Freemantle S09 Año: 2016 - Tensión: 240 V - Documentación completa disponible. Estado La línea se encuentra en muy buen estado de uso, completa con todos los principales componentes de formado, llenado y sellado, resguardos de seguridad en acero inoxidable y armarios eléctricos. Mantenida correctamente y previamente utilizada para la producción de yogur en una fábrica láctea europea.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 3,5 kW (4,76 CV), tipo de engranaje: automático, tipo de combustible: eléctrico, color: original, peso total: 3.500 kg, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, número de máquina/vehículo: MZatbm01, Equipamiento: Marcado CE, La máquina automática de soplado de botellas que le presentamos hoy es un tipo de equipo especializado para la producción de botellas de plástico. Puede transformar gránulos de plástico o preformas en botellas plásticas de varios tamaños y formas a través de un proceso automatizado, permitiéndole fabricar cualquier producto que necesite. Esta máquina integra tecnologías mecánicas, electrónicas y neumáticas, y es altamente inteligente. Tanto la carga de preformas, el calentamiento, el estirado, el soplado como la descarga de la botella terminada son realizados por esta máquina, minimizando la intervención humana. Esto no solo le ayuda a reducir costos laborales, sino que también mejora considerablemente la eficiencia de producción y garantiza una estabilidad en la calidad del producto. Itjdpsxx Ndgjfx Abijl

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MZWF001, Equipamiento: Marcado CE, Máquina automática de envasado con pesadora de 10 cabezales para snacks, frijoles y alimentos congelados. Realiza automáticamente todos los procesos, desde la alimentación, el conteo, el llenado y la fabricación de bolsas, la impresión de la fecha hasta la salida del producto terminado. Alta precisión y eficiencia en el conteo sin dañar el producto. Adecuada para envasar productos frágiles a granel que requieren alta precisión en el conteo, como: snacks extrusionados, patatas fritas, arroz crujiente, gelatina, caramelos, pistachos, rodajas de manzana, dumplings, arroz, soja, chocolate, alimento para mascotas, pequeños artículos de ferretería y medicamentos. Ijdpfx Aoxv Rplebijtl

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, peso del papel (máx.): 208 g/m², ancho de papel (máx.): 350 mm, altura del papel (máx.): 500 mm, capacidad de producción: 4.500 unidad/h, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! Subasta de una línea de producción de folletos. DETALLES TÉCNICOS Torres de apilamiento Modelos: Horizon VAC-100a / VAC-100m Número de torres: 2 Estaciones por torre: 10 Sistema de alimentación: Alimentador por succión de aire Voltaje: 230 V Frecuencia: 50 Hz Isdpfx Aezy Hhxjbiotl Consumo de corriente: 10,4 A por sección Módulo de grapado y plegado Modelo: Horizon SPF-200A Voltaje: 230 V Frecuencia: 50/60 Hz Consumo de corriente: 3,4 / 3,2 A Cabezales de grapado: 2 Grosor de los folletos: hasta 4,5 mm Funciones: Grapado con alambre y plegado central Cortadora frontal Modelo: Horizon FC-200A Función: Corte frontal automático Modo de operación: Operación en línea con Horizon SPF-200A Calidad del corte: Corte de alta precisión Apilador de entrega Modelo: Horizon ST-40 Voltaje: 230 V Frecuencia: 50 Hz Consumo de corriente: 4,7 A Función: Apilamiento automático de folletos terminados Rendimiento de producción: máx. 4.500 folletos/h Estaciones de alimentación: 10, ampliables hasta un máximo de 60 Formato de hoja máx.: aprox. 350 × 500 mm Gramaje del papel: 52–208 g/m² Grosor del grapado: máx. 2 mm con grapado en la encuadernación con lomo Procesamiento: Apilamiento, grapado, plegado y apilamiento en una sola máquina DETALLES DE LA MÁQUINA Contador de producción: aprox. 1.800.000 folletos EQUIPAMIENTO Torre de apilamiento Horizon VAC-100a Torre de apilamiento Horizon VAC-100m Módulo de grapado y plegado Horizon SPF-200A Cortadora frontal Horizon FC-200A Apilador de entrega Horizon ST-40 En el apéndice encontrará las hojas de datos de los distintos componentes de la máquina, con más datos técnicos detallados.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, ILAPAK DELTA 3000 LDR B SX | Máquina de embalaje tipo Flowpack (Línea de envasado horizontal) Fabricante: ILAPAK International S.A. Modelo / Tipo: DELTA 3000 LDR B SX Número de serie: D.230.04.061 Año de fabricación: 09/2007 Alimentación: 400 V / 50/60 Hz / 3 fases Potencia: 7500 W Ancho de la cinta transportadora: 300 mm Dimensiones de la zona de sellado: Longitud del sellado: 400 mm Ancho del sellado: 400 mm Dimensiones totales: 4000 x 1450 x 1950 mm Impresora láser Markem-Imaje SISTEMA DE EXTRACCIÓN Y FILTRACIÓN DE HUMOS Marca: BOFA International Ltd Modelo / Tipo: ES400i Itsdpfx Abey Umlvjisl Número de serie: 06/07/ES400i-771 Año de fabricación: 06/2007 Alimentación: 220-240 V / 50/60 Hz Corriente nominal: 6,20 A Dimensiones: 720 x 440 x 800 mm Cartuchos de filtro compatibles: 0695916 & 10001304 Máquina incompleta La flowpack industrial Ilapak Delta 3000 es una de las máquinas de envasado horizontal HFFS (Horizontal Form Fill Seal) más reconocidas del mercado, diseñada para funcionar en modo continuo a altos rendimientos. Las máquinas de la serie Delta 3000 cuentan con una estructura basada en tecnología servoaccionada multieje, permitiendo un control preciso en el avance de la lámina, posicionamiento del producto y corte de los envases terminados. La versión LDR con alimentación de lámina inferior es la solución ideal para el embalaje de productos con formas irregulares, pegajosos o susceptibles a deformaciones (por ejemplo, carne fresca, quesos, productos de panadería en bandejas o sin ellas, productos médicos). La unidad ofertada ha sido equipada de fábrica con un avanzado sistema de marcaje láser de la marca Markem-Imaje. La utilización del codificador láser permite la marcación sin contacto directo, permanente y altamente estética de fechas de caducidad, números de lote o códigos de barras directamente sobre la lámina de embalaje mientras se desenrolla, eliminando la necesidad de costosas cintas de transferencia térmica o tintas. Para garantizar la seguridad total del operario y la limpieza del entorno de trabajo, el conjunto incluye el sistema de extracción de humos de alto rendimiento BOFA ES400i. Su función es extraer y neutralizar de inmediato el humo y las micropartículas generadas durante el grabado láser en la estructura de la lámina, protegiendo tanto los pulmones de los operadores como las ópticas del láser contra la contaminación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El transpaleta SP2500E2 con báscula electrónica combina la posibilidad de transportar cargas pesadas en palés con el control continuo de su masa. Su capacidad máxima de carga de 2500 kg permite utilizar el dispositivo en almacenes, mayoristas, plantas de producción, centros logísticos y zonas de recepción y envío de mercancías. El sistema de pesaje integrado permite verificar la masa del palé que se transporta sin necesidad de llevarlo a una báscula separada. Esta solución reduce el número de operaciones realizadas y agiliza la manipulación diaria de las mercancías. Las principales ventajas del transpaleta SP2500E2: * Capacidad de carga de hasta 2500 kg: permite manejar cargas pesadas en palés. * Báscula electrónica integrada: el transporte y el control de la masa pueden realizarse en una sola operación. * Error de medición del 1%: permite el control continuo de la masa de la mercancía que se transporta. * División de 0,5 kg: permite una lectura clara de los cambios en la masa de la carga. * Horquillas de 1150 mm de longitud: adaptadas a las tareas típicas relacionadas con el transporte de palés. * Distancia entre las horquillas de 550 mm: garantiza un soporte adecuado para la carga que se transporta. * Ancho de una sola horquilla de 170 mm: diseño robusto para trabajar con palés pesados. * Peso propio de 89 kg: diseño preparado para las tareas diarias en el almacén. Transporte y pesaje en una sola operación La característica más importante del modelo SP2500E2 es la combinación de un transpaleta clásico con un sistema electrónico de medición de masa. El operario puede levantar un palé, controlar su peso y, a continuación, transportar directamente la carga al lugar de almacenamiento, preparación de pedidos o envío. Iedpezzxwzjfx Abietl La eliminación de la necesidad de transportar el palé a una báscula separada puede agilizar significativamente la organización del trabajo, especialmente en lugares donde el control de la masa se realiza varias veces al día. Capacidad de carga de hasta 2500 kg El modelo SP2500E2 permite transportar cargas de hasta 2500 kg. Su mayor capacidad de carga lo hace adecuado para manipular palés pesados con materiales de producción, componentes, productos semielaborados, productos comerciales y productos terminados. El transpaleta puede utilizarse tanto para la recepción de mercancías como para el transporte interno o la preparación de productos para su envío. Control electrónico de la masa El sistema de pesaje integrado permite verificar la masa de la carga directamente en el transpaleta. La precisión de la pesada es del 1%, mientras que la división de 0,5 kg permite leer con precisión las indicaciones durante el control continuo de los productos que se transportan. La función de pesaje puede ser especialmente útil durante el control de las entregas, la preparación de pedidos, la verificación de la masa de los productos y la preparación de los palés para su transporte. Horquillas de 1150 mm para la manipulación diaria de palés El SP2500E2 está equipado con horquillas de 1150 mm de longitud. El ancho de una sola horquilla es de 170 mm, mientras que la distancia entre las horquillas es de 550 mm. Estas dimensiones permiten levantar y transportar de forma estable cargas en palés que se utilizan en los procesos típicos de almacenamiento y logística. Parámetros técnicos MODELO: SP2500E2 CAPACIDAD DE CARGA MÁXIMA: 2500 kg ANCHO DE LAS HORQUILLAS: 550 mm LONGITUD DE LAS HORQUILLAS: 1150 mm ANCHO DE UNA HORQUILLA:

Estado: usado, Máquina de inspección para la detección de errores de etiquetado, botellas subrellenadas o sobrerellenadas, así como de cierres defectuosos. Las botellas que presentan defectos se retiran de la línea. Además, se cuenta el número de botellas que pasan por la máquina. El nivel de llenado se detecta mediante medición de absorción gamma. Máquina (información adicional): máquina de inspección de productos terminados; año de fabricación aproximado: 1997-2008 Rendimiento máximo: 30 000 botellas/hora Potencia: 300 VA Tensión: 230 V Itodpjzg I Ndefx Abisl Frecuencia: 50 Hz

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Ijdpfxsy Szcwe Abijtl

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de llenado (máx.): 500.000 g, frecuencia de carrera (min.): 25 r/min, frecuencia de golpes (máx.): 120 r/min, DETALLES TÉCNICOS Proceso de moldeo: tecnología de placa deslizante Sistema de moldeo con accionamiento por servomotor Adecuado para productos cárnicos, de aves y no cárnicos Rendimiento típico: 4.082 kg/h Itedpfezzp Sisx Abisl Ancho de la línea: 660 mm Número de ciclos: 25–100 ciclos/min Número de ciclos SX: máx. 120 ciclos/min Capacidad del tolva de alimentación: 500 kg EQUIPAMIENTO Accionamiento por servomotor Sistema de moldeo con placa deslizante Tolva de alimentación de gran volumen

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: D714 HDB, Separador Tetra Pak Ijdjzy Riyepfx Abietl Centri D714 HDB 22 000 L 2017 Este separador forma parte de una gran planta de producción de queso que acaba de ponerse a la venta en Irlanda. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.