Línea De Embalaje de segunda mano en venta (33.843)

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 110 kW (149,56 CV), Equipamiento: documentación / manual, Línea de producción completa con una prensa de pellets Amandus Kahl C35-780, totalmente revisada. Redpfs Agk Rijx Agqjch Línea de producción completa que incluye una prensa de pellets Amandus Kahl C35-780, totalmente revisada. La prensa de pellets Amandus Kahl C35-780 ha sido sometida a una revisión completa recientemente en la fábrica de Amandus Kahl. Se dispone de toda la documentación de los componentes recién reemplazados. Un resumen de estos componentes también se puede encontrar entre las fotografías. La línea de producción consta de: - Prensa de pellets Amandus Kahl C35-780 - Nuevo motor eléctrico de 110 kW en la prensa de pellets - Cuadro eléctrico con parada de emergencia, que incluye documentación eléctrica completa - Cinta transportadora - Sistema de cribado y enfriamiento que separa los pellets y los enfría automáticamente - Tuerca hidráulica - Cabezal de rodillos en perfecto estado - Incluye cableado eléctrico - Tornillo de alimentación que transporta el material a la prensa de pellets - Sistema de dosificación automático que mide la cantidad de pellets para el llenado, por ejemplo, de un contenedor tipo "big bag" - 4 matrices adicionales con orificios de 6 mm - 60 litros adicionales de aceite sintético Resumen de los componentes reemplazados durante la revisión: - 7 nuevos rodamientos - 2 nuevos anillos de desgaste - 1 nuevo filtro de aire - 2 nuevos retenes de aceite - 1 nuevo filtro de aceite - 1 nueva bomba de aceite - 20 litros de aceite sintético 800/460 - 1 nueva pieza de presión para el eje principal Si tiene alguna pregunta o desea visitar la línea de producción completa, no dude en ponerse en contacto conmigo. Atentamente, Danny van Tol Inventtol B.V.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 350 kg, Precio: se aceptan ofertas serias. Ofrecemos a la venta dos entrepisos industriales, robustos y completos, ideales para optimizar y crear espacio adicional en un almacén, taller o local comercial. Primer entrepiso: 4,5 m × 21,5 m - Altura: 6 m, es decir, 3 m por nivel. * Dimensiones: 4,5 m × 21,5 m * Superficie por nivel: 96,75 m² * Instalación en 2 niveles * Superficie total: 193 m² * Se incluyen 2 escaleras * Suelo de madera de 30 mm * Barandillas incluidas * Precio: se aceptan ofertas serias - Posibilidad de entrega Rodpsz Tdilsfx Agqoch Segundo entrepiso: 4,5 m × 17,7 m - Altura: 6 m, es decir, 3 m por nivel. * Dimensiones: 4,5 m × 17,7 m * Superficie por nivel: 79,65 m² * Instalación en 2 niveles * Superficie total: 159 m² * Se incluyen 2 escaleras * Suelo de madera de 30 mm * Barandillas incluidas * Precio: se aceptan ofertas serias - Posibilidad de entrega Conjunto especialmente interesante para almacenes, zonas de almacenamiento, talleres, oficinas o actividades profesionales, con una importante capacidad para crear espacio sin necesidad de ampliar el edificio.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga por sección de almacenamiento: 500 kg, 2 Entrepisos adicionales completos, ya que son de la misma marca y modelo: Entrepiso 1: 17,55 m x 17,88 m = 313,79 m² por 26 600 € (sin IVA) Entrepiso 2: 17,55 m x 17,88 m = 313,79 m² por 26 600 € (sin IVA) Posibilidad de crear un entrepiso de 760 m² si es necesario. Muy buen entrepiso industrial del año 2020, en excelente estado, totalmente desmontado, marcado y embalado en palés para un montaje sencillo y rápido. Características principales: Carga admisible: 500 kg/m² Revestimiento del suelo: rejilla de muy alta calidad Altura bajo la estructura (bajo la viga): 4,50 m Altura sobre el suelo (sobre la viga): 5,00 m Distancia entre pilares: aproximadamente 4,3 m x 5,8 m Estado y embalaje: Redoz Tdhnopfx Agqoch Conjunto en muy buen estado Desmontaje realizado con cuidado por profesionales Todos los elementos están numerados Se proporcionan planos de marcado y montaje Conjunto listo para el montaje Almacenado en palés

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: Máquina industrial de envasado tipo flowpack SACMI / Pack Sud HPS20 Ofrecemos una máquina de envasado tipo flowpack horizontal SACMI / Pack Sud HPS20, fabricada en 2021. La máquina está diseñada para el envasado automático de productos en película flexible, creando paquetes sellados con un sellado longitudinal y dos sellados transversales. Especificaciones técnicas Fabricante: Pack Sud S.r.l. – Grupo SACMI, Italia Modelo: HPS20 Año de fabricación: 2021 Número de serie: HPS20-21044C Tipo de máquina: Máquina de envasado tipo flowpack horizontal Capacidad máxima: Hasta 150 ciclos/minuto Velocidad máxima de la película: 20 metros/minuto Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz / 3 fases Potencia instalada: 3 kW Presión de aire comprimido requerida: 6 bar Dimensiones de la máquina: Aprox. 4.100 × 1.278 × 1.622 mm Peso de la máquina: Aprox. 850 kg La capacidad y las dimensiones indicadas se basan en las especificaciones estándar HPS20 del fabricante. El rendimiento real depende del producto, las dimensiones del envase y la configuración de la máquina. Aplicaciones Adecuada para el envasado horizontal de productos utilizando película de envasado flexible, incluyendo aplicaciones en los sectores de envasado de alimentos y envasado industrial, siempre que exista compatibilidad con el producto. Documentación disponible Manuales originales del usuario y de mantenimiento Diagramas eléctricos Documentación del panel de control Declaración de conformidad CE Información adicional La máquina se puede ofrecer como una unidad individual. Se proporciona información técnica y documentación adicional a petición. Para más información, póngase en contacto con: SACMI HPS20, SACMI HPS 20, máquina de envasado SACMI, flowpack SACMI, máquina de envolver tipo flow SACMI, Pack Sud HPS20, Pack Sud HPS 20, PackSud HPS20, máquina de envasado Pack Sud, flowpack Pack Sud, HPS20-21044C, maquinaria de envasado italiana, máquina SACMI usada, máquina Pack Sud usada, máquina de envasado de 2021. Inglés – Máquinas de envasado: Máquina flowpack, máquina de envasado flow pack, flowpacker, máquina de envolver flow, máquina de envasado horizontal, máquina de envasado automático, máquina de envasado industrial, máquina de envolver, máquina de envolver automático, máquina de envasado flexible, máquina de envasado con película, máquina horizontal de formación, llenado y sellado, máquina HFFS, máquina de envasado HFFS, máquina de envasado tipo almohada, máquina de envasado de tres lados, máquina de sellado longitudinal, máquina de sellado transversal, máquina de sellado rotativo, máquina de envasado con sellado térmico, máquina de envasado con película de plástico, máquina de envasado con alimentación de rollo, maquinaria de envasado de alimentos, máquina de envasado de productos, máquina de envasado de productos individuales, equipos de envasado usados, máquina de envasado de segunda mano, máquina de envolver usada, maquinaria de envasado en venta. Rjdpfxs Afamij Agqech

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, Línea para la producción de rosquillas y bollería - Usada - Año de fabricación: 2024 - Máquina de fabricación china - Control informático con panel táctil - Incluye: moldeadora para la masa, máquina dosificadora de relleno, dispositivo para realizar cortes en el producto, máquina divisora de 6 paletas, accesorio para colocar el producto en bandejas - Estado técnico muy bueno - Recogida en el almacén/opción de envío Rcsdpj Afdizofx Agqoh - Precio a consultar

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1877, altura de corte (máx.): 300 mm, longitud total: 18.500 mm, altura total: 2.550 mm, anchura de corte (máx.): 450 mm, ancho total: 2.400 mm, anchura del armario eléctrico: 400 mm, diámetro de la hoja de sierra: 735 mm, peso total: 11.000 kg, longitud del armario eléctrico: 1.600 mm, altura del armario eléctrico: 2.400 mm, potencia: 15 kW (20,39 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger el equipo antes de la semana 46. DETALLES TÉCNICOS Área de mecanizado Sección transversal: de 20 × 60 a 300 × 450 mm Alimentación de material Transportador transversal de alimentación: 7 canales Longitud del transportador: 2,2 m Unidad de corte Sierra: sierra circular de mesa basculante Unidades de fresado Unidad de fresado: fresadora universal Herramientas de la fresadora universal: fresas cilíndricas y fresas de ranura Soporte combinado vertical Taladros: 1 unidad Fresadora de ranura: 1 unidad Soporte combinado horizontal Taladros: 2 unidades Fresadora de ranuras: 1 unidad Manipulación de la pieza de trabajo Estación de giro de vigas: totalmente automática Cimentación e instalación Grosor mínimo de la losa: 10 cm Requisitos de la losa: nivelada, con refuerzo adecuado y apta para el anclaje Datos eléctricos Tensión: 400/230 V, 3/N/PE Protección: 3 × 63 A Frecuencia: 50 Hz Consumo máximo: 15 kW Suministro de aire comprimido Caudal: máx. 600 l/min Presión de funcionamiento: 8,5 bar Presión admisible: máx. 10 bar Sistema de control Modernización: otoño de 2020 por Hundegger Sistema de control: control CAN Sistema de control anterior: MIPPS EQUIPAMIENTO Transportador transversal de alimentación con 7 canales Sierra circular de mesa basculante Fresadora universal Fresa cilíndrica Fresadora de ranura Soporte combinado para herramientas que trabajan verticalmente Taladro vertical Fresadora de ranura vertical Soporte combinado para herramientas que trabajan horizontalmente Rjdpfx Ae Aayqwegqoch 1 taladro horizontal Fresadora de ranuras horizontal Estación de giro de vigas totalmente automática

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1983, Distancia entre husillos: 32 mm Potencia del motor: 1,8 kW Rsdozfqk Ijpfx Agqech Peso: 240 kg Número de husillos: 21 unidades - Tamaño de la mesa: 1400 x 630 mm - Distancia máxima entre orificios: 640 mm, que puede ampliarse hasta 2656 mm mediante el desplazamiento de las piezas de trabajo - Cilindro de freno hidráulico

Año de fabricación: 2009, Estado: listo para usar (usado), Línea combinada de corte automático de vidrio flotado y vidrio laminado de seguridad (VSG) fabricada en 2009. Esta línea combinada de corte de vidrio flotado y VSG de LISEC presenta una configuración robusta con módulos de separación, transporte y recorte. Actualmente está instalada y en funcionamiento en una línea de producción activa, lo que permite realizar una inspección «llave en mano». Si busca capacidades de procesamiento de vidrio de alta calidad, considere la línea combinada de corte de vidrio flotado y VSG de LISEC que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Rcodpfs Agixyjx Agqjh - Configuración de la planta: Línea combinada de corte automático de vidrio flotado y vidrio de seguridad laminado (VSG) con módulos de separación, transporte y recorte- Fabricante del sistema: LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH- Años de fabricación (integración de la línea): 2009 y 2016 (instalación mixta)- Estado operativo: Actualmente instalada y en funcionamiento en producción activa (posibilidad de inspección «llave en mano»)- Tensión de red estándar: 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, control: 24 V CA/CC)- Aire comprimido de funcionamiento: 6,00 – 8,00 bar- Peso total acumulado instalado: > 28 400 kgDESGLOSE DE MÓDULOS Y ESPECIFICACIONES INDIVIDUALES:1. Sección de procesamiento de VSG (vidrio de seguridad laminado):- Pos. 01: LISEC PTV-60/30RE (año de fabricación: 2009) * Tipo: Máquina cortadora de vidrio laminado (Verbundglasschneidanlage) * Peso: 5.640 kg | Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz- Pos. 02: LISEC VZ Línea 2 (Año de fabricación: N/A) * Tipo: Unidad de montaje / sección de conexión de la línea- Pos. 03: LISEC LKT-45/45TS (año de fabricación: 2009) * Tipo: Mesa de procesamiento / de apoyo con colchón de aire * Peso: 3.200 kg | Potencia conectada: 61,28 kVA | Aire: 8,00 bar- Pos. 04: LISEC VB-33 (año de fabricación: 2009) * Tipo: Subconjunto de la línea de vidrio laminado * Peso: 2.200 kg | Potencia conectada: 17,00 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos. 05: LISEC FASV-33 (Año de fabricación: 2016) * Tipo: Cortadora/retiradora automática de película de PVB sobresaliente * Peso: Sin especificar | Potencia conectada: 0,83 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos. 06: LISEC VB-33 (año de fabricación: 2016) * Tipo: Máquina cortadora de vidrio laminado * Peso: 2.200 kg | Potencia conectada: 18,83 kVA | Presión de aire: 6,00 bar | Carga máxima: 43 kg/m²- Pos. 07: LISEC AL-32/33N (año de fabricación: 2016) * Tipo: Sección de localización y posicionamiento de separadores de vidrio * Peso: 1.830 kg | Potencia conectada: 25,88 kVA | Aire: 6,00 bar- Pos. 08: LISEC BTA-20/26 (Año de fabricación: 2016) * Tipo: Transportador de cinta horizontal * Peso: 1.020 kg | Potencia conectada: 6,08 kVA | Presión de aire: 6,00 bar | Carga máxima: 50 kg/m²2. Sección de procesamiento y transferencia de vidrio flotado:- Pos. 09: LISEC BTA-20/26 (año de fabricación: 2016) * Tipo: Cinta transportadora horizontal * Peso: 1.020 kg | Potencia conectada: 6,08 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos. 10: LISEC BTA-40/26 (Año de fabricación: N/A) * Tipo: Mesa de transporte/soporte horizontal * Peso: Sin especificar | Características eléctricas: Sin especificar- Pos. 11: LISEC BTA-20/26 (Año de fabricación: 2016) * Tipo: Cinta transportadora horizontal * Peso: 1.020 kg | Potencia conectada: 9,05 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Ref.: 11168. Bobst HANDYPACK GT, modelo 2017 Mesa semiautomática para la recolección y el embalaje de cajas Diseñada para su uso en la salida de una máquina plegadora-encoladora, recoge las cajas plegadas y encoladas y las presenta para facilitar su embalaje manual. Características: • Facilita la recolección eficiente de cajas y su embalaje manual. • Flujo de cajas ajustable para manipular productos delicados. • Posicionamiento flexible en la salida de la máquina plegadora-encoladora. • Configuración y cambios rápidos. • Diseño compacto y móvil. Especificaciones: Tamaño mínimo de caja plegada: 80 × 50 mm Tamaño máximo de caja plegada: 500 × 400 mm Cartón macizo: hasta 700 g/m² Cartón corrugado: tipos N, F y E, según las propiedades del material Recolección: filas continuas de cajas o lotes contados Rodpfx Age Af Tqnjqech Velocidad de la cinta transportadora: ajustable Altura de la cinta transportadora de recolección: ajustable Grosor de la capa de cajas: ajustable

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Máquina vertical de biselado de bordes Bavelloni VE350-8. Número de serie: 110000297 (2024). País de origen: Italia. Atención: la oferta más alta está sujeta a la aprobación del vendedor. Ubicación: este lote se encuentra en Burton-on-Trent, Reino Unido. Se aplicará automáticamente a su factura un cargo de 450 libras esterlinas por el desmontaje y la carga en el medio de transporte adecuado, en caso de que su oferta sea la ganadora. El embalaje y la sujeción correrán a cargo del comprador. Rods Afxi Ajpfx Agqsch

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de componentes para ventanas y puertas Fabricante: WEINIG, modelo UC-Matic Año de fabricación: 2007 La línea consta de: Pos. 1: Alimentador Unirex 2000 Sistema de transporte transversal y longitudinal PHV R Para la alimentación indirecta de piezas con longitudes iguales y desiguales. El sistema consta de un transportador transversal y una cinta transportadora. - Transportador transversal de 6 carriles Área de carga para llenado manual. Área de almacenamiento automática. Alimentación automática de piezas mediante un dispositivo de sujeción y volteo. Transferencia a una cinta transportadora. - Cinta transportadora con accionamiento Control de altura neumático Carrera de ajuste máx.: 25 mm Longitud de transporte: 2300 mm Ancho de los rodillos: 160 mm Diámetro de los rodillos: 50 mm Distancia entre los rodillos escalonada: 120-825 mm Velocidad de transporte fija: 20 m/min. Motor: 0,2 KW (0,3 CV) 380 V / 50 Hz Pos. 2: Cintas transportadoras Cinta transportadora con accionamiento (TB 250) con guía central Longitud de transporte: 1000 mm Ancho de la cinta: 250 mm Altura de trabajo ajustable: 820-1050 mm Tope guía a la derecha: 70 mm Velocidad de la cinta fija: aproximadamente 20 m/min. Motor: 0,2 KW (0,3 CV) 380 V / 50 Hz Pos. 3: Centro de mecanizado Weinig Unirex 2000 Pos. 4: Transporte entre máquinas con formación de piezas dobles Sistema de transporte longitudinal y transversal LKF 1 Para el transporte y apilamiento de piezas con longitudes iguales y desiguales al final de la línea. Línea de referencia de la pieza: cinta transportadora – lado de entrada El sistema consta de una cinta transportadora y un transportador transversal - Cinta transportadora con accionamiento Longitud de transporte: 2300 mm - Transportador transversal de 7 carriles, con control de altura Dispositivo de volteo WVU en el transportador transversal, incluidos los accesorios Para cambiar la cara frontal de las piezas. Movimiento de rotación accionado por motor 180° alrededor del eje vertical. Control neumático de la altura del dispositivo de volteo en función de la altura máxima de la madera (100 mm) 4 x Área de almacenamiento automática adicional (máx. 8 áreas) Pos. 5: Cintas transportadoras Cinta transportadora con accionamiento (TB 250) Sin guía central ni placa de deslizamiento para perfiles de vidrio Pos. 6: Mecanizado transversal Weinig Unitec 15 1. Husillo para machihembrado y ranuras 2. Husillo para machihembrado y ranuras Rodpj Agvhpefx Agqjch Pos. 7: Cintas transportadoras Cinta transportadora con accionamiento (TB 250) Sin guía central ni placa de deslizamiento para perfiles de vidrio Longitud de transporte: 1000 mm Ancho de la cinta: 250 mm Altura de trabajo ajustable: 820-1050 mm Tope guía a la derecha: 70 mm Velocidad de la cinta fija: aproximadamente 20 m/min. Motor: 0,2 KW (0,3 CV) 380 V / 50 Hz Pos. 8: Mecanizado longitudinal Weinig Univar 12 1. Husillo perfilador 2. Husillo perfilador Grupo de fresado de perfiles horizontal en la parte superior 3. Husillo perfilador Grupo de fresado de perfiles vertical a la derecha Grupo de fresado de perfiles vertical en la parte superior (en el soporte adicional) Grupo de fresado de perfiles horizontal en la parte inferior (en el soporte adicional) Pos. 9: Sistema de volteo con mordaza de sujeción Pos. 10: Zona de descarga de la línea Sistema de transporte longitudinal y transversal LKF 1 Para el transporte y apilamiento de piezas con longitudes iguales y desiguales al final de la línea. Línea de

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Para más detalles, consulte las fotos. Rsde Afdndspfx Agqsch

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 12/2016, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65R22,5, distancia entre ejes: 1.300 mm, Material utilizable: hormigón Medida de neumáticos: 425/65R22,5 Suspensión: suspensión neumática Tracción: tracción a las ruedas Peso en vacío: 7.720 kg Rcodpfjuc Dcdsx Agqsh Carga útil: 28.280 kg MMA: 36.000 kg Marca de la carrocería: DE BUF

Estado: usado, Línea completa automática de recubrimiento con polvo ITW Gema QCS 03 25-310, sistema de recubrimiento con polvo, máquina usada. Fabricante/Sistema: ITW Gema AG (Suiza) y Recycolor Kft. Tipo/Modelo: GEMA QCS 03 25-310 (cabina de recubrimiento con polvo) Año de fabricación: 2008 Número de serie: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Estado: Usada, en buen estado industrial. Dimensiones y capacidad: - Disposición actual: 27 m x 18 m (los componentes del sistema se pueden reconfigurar o instalar de forma modular según las necesidades del comprador). - Tamaño máximo de la pieza de trabajo: 2500 x 800 mm - Velocidad de la línea de transporte: alta capacidad, 2 m/min - Volumen de aire de extracción (cabina): 16.000 Nm³/h - Capacidad de extracción del colector de polvo ciclónico: 8000 m³/h - Concentración permisible de polvo orgánico: 25 g/Nm³ (polvo certificado), 10 g/Nm³ (polvo no certificado) - Zona 22 Componentes principales del sistema y especificaciones técnicas: 1. Túnel de pretratamiento de superficie (Recycolor Kft.): - Sistema continuo de desengrasado, (fosfatado) y enjuague en varias zonas. - Zona de enjuague final: etapa de enjuague con agua desmineralizada (DI). - Construcción: carcasa de láminas de PP hermética al agua, con zonas de goteo y placas divisorias para minimizar la contaminación cruzada. - Tanques de la zona inferior equipados con filtros internos, bombas de circulación y conjuntos de accesorios. - Deshumidificación/Extracción: extracción con ventilador y separador de gotas. - Sistema de control: control PLC totalmente automatizado. 2. Cabina de recubrimiento con polvo ITW Gema QCS 03 25-310 y sistema de recuperación: - Cabina GEMA de cambio rápido de color con transportador superior integrado. - Recubrimiento con polvo automático de doble cara con 4+4 (total 8) pistolas de pulverización con un recorrido vertical de 2500 mm. - Zona de pulverización manual previa al contacto en la entrada para geometrías complejas. - Sistema de recuperación de polvo monociclónico y filtro absoluto con ventilador de extracción incorporado. - Cono inferior con unidad de tamiz basculante para el reciclaje automático o manual del polvo. 3. Horno de secado con agua y curado con polvo (Recycolor Kft.): - Tipo de combustible: gas natural - Quemador de gas principal: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (potencia máx.: 320 kW, presión de suministro: 100 mbar) - Quemadores de gas-infrarrojos: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 unidades x 10 kW/unidad = 240 kW de potencia total, máx. 50 mbar) - Recirculación de aire: 2 ventiladores MA-62/1440 (2 x 15.000 m³/h de caudal, 2 x 7,5 kW de potencia del motor) Rcsdpfo Af I Hdex Agqjh - Diseño: paneles sándwich sin puentes térmicos con estructura interna y entrada/salida de bloqueo térmico en forma de "A" para retener el aire caliente interno. - Rango de temperatura de funcionamiento: ajustable entre 60 y 220 °C.

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 07/2015, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65R22,5, distancia entre ejes: 1.300 mm, Material utilizable: hormigón Medida de los neumáticos: 425/65R22,5 Rsdpou Sqnbefx Agqsch Suspensión: suspensión neumática Tracción: ruedas MMA (Masa Máxima Autorizada): 36.000 kg Marca de la carrocería: DE BUF

Estado: usado, peso total: 40.000 kg, Nº 3282 Línea de corte para vidrio flotado y vidrio de seguridad laminado Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Usada, año de fabricación 2009 / 2016, la instalación aún está en funcionamiento, previsiblemente disponible a partir del 15.02.2027 Según nuestro cliente / el anterior propietario, la instalación está completamente operativa y puede ser inspeccionada in situ. Alcance del suministro: Exclusivamente las áreas marcadas en amarillo en el plano. Corte de vidrio de seguridad laminado, posiciones 1 - 8, corte de vidrio flotado, posiciones 9 - 22. Números de posición según lo indicado en las fotos. Datos técnicos clave: Diseñada para formato Jumbo 6000 x 3210 mm. Rcjdpfxs Af Aqws Agqsh Corte de vidrio flotado hasta un máximo de 33 kg/m² de peso del vidrio, equivalente a aproximadamente 13 mm de espesor del vidrio. Corte de vidrio de seguridad laminado hasta un máximo de 43 kg/m² de peso del vidrio, equivalente a aproximadamente 17 mm de espesor del vidrio. 2 puentes de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33 para aumentar la producción. Mesa de corte automática con unidad de pulido para el biselado de bordes (Low-E). Rotura automática en las direcciones X e Y. Campos de transporte hasta un máximo de 50 kg/m². Conexión 3/N/PE 400 V / 50 Hz, voltaje de control 24 V. Aire comprimido 6 - 8 bar. Suma de las potencias de conexión indicadas, aproximadamente 210 kVA. Corte de vidrio de seguridad laminado: Pos. 1: Planta de corte de vidrio de seguridad laminado Lisec PTV-60/30RE, año de fabricación 2009, aproximadamente 5640 kg. Pos. 2: Grupo Lisec VZ Línea 2. Pos. 3: Mesa de cojín de aire Lisec LKT-45/45TS, año de fabricación 2009, 61,28 kVA, aproximadamente 3200 kg. Pos. 4: Puente de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33, año de fabricación 2009, 17,00 kVA, aproximadamente 2200 kg. Pos. 5: Eliminación de exceso de lámina Lisec FASV-33, año de fabricación 2016, 0,83 kVA. Pos. 6: Puente de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33, año de fabricación 2016, máximo 43 kg/m², 18,83 kVA, aproximadamente 2200 kg. Pos. 7: Estación de tope y posicionamiento Lisec AL-32/33N, año de fabricación 2016, 25,88 kVA, aproximadamente 1830 kg. Pos. 8: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, máximo 50 kg/m², 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg. Corte de vidrio flotado: Pos. 9: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg. Pos. 10: Campo de transporte por banda Lisec BTA-40/26. Pos. 11: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, 9,05 kVA, aproximadamente 1020 kg. Pos. 12: Mesa de rotura manual Lisec BTS-37/33, año de fabricación 2016, 15,75 kVA, aproximadamente 1543 kg. Pos. 13: Mesa de cojín de aire Lisec LKT-10/33, año de fabricación 2016, máximo 33 kg/m², 4,50 kVA, aproximadamente 250 kg. Pos. 14: Campo de transporte por banda Lisec BTA-40/26, año de fabricación 2009, máximo 50 kg/m², 2,30 kVA, aproximadamente 1154 kg. Pos. 15: Grupo de rotura Lisec TBY-26/12, año de fabricación 2009, aproximadamente 255 kg. Pos. 16: Campo de transporte Lisec RWF-33/25, año de fabricación 2009, 4,59 kVA, aproximadamente 975 kg. Pos. 17: Campo de transporte por banda Lisec BTA-30/33, año de fabricación 2009, 2,30 kVA, aproximadamente 980 kg. Pos. 18: Grupo Lisec RBA-25, año de fabricación 2009, 1,46 kVA, aproximadamente 820 kg. Pos. 19: Grupo de rotura Lisec TBX-33/12, año de fabricación 2009, aproximadamente 290 kg. Pos. 20: Campo de transporte por

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de clasificación de troncos con 4 compartimentos, 2 a cada lado. Diámetros de los troncos: 100–500 mm, longitudes: 3–5 m. Plataforma de troncos, 12 m: nueva Alimentador escalonado: nuevo Transportador de recepción, 10 m: reacondicionado Compartimentos, 13 m: parcialmente nuevos Rcjdpfxoz Dtchs Agqsh Electrónica: nueva Sistema hidráulico: nuevo

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Año de fabricación: 2019 Estado: muy bueno Contador: aproximadamente 5,4 millones de ciclos Configuración de la máquina: - DUPLO DSF-2200: alimentador digital automático, 2 estaciones de carga + KIT DE AIRE - DUPLO SCC: módulo de corte de bordes - DUPLO DBM-600: módulo automático de cosido y plegado - DUPLO DBM-600T: cuchilla frontal automática - 2× Hohner 43/6S: máquinas de cosido - Brazo largo: transportador de salida de folletos terminados Especificaciones técnicas: DUPLO DBM-600: módulo de cosido y plegado - Velocidad máxima: 5.200 folletos/hora - Formato de entrada máximo: 640 × 364 mm - Formato de entrada mínimo: 170 × 105 mm - Formato de folleto máximo: 364 × 320 mm - Formato de folleto mínimo: 105 × 75 mm - Capacidad máxima: 30 hojas (80 g/m²) - Cosido con hilo: encuadernación V1 - Posibilidad de cosido en tapa, cosido lateral y cosido de esquina - Ajuste automático del formato - Panel de control táctil DUPLO DSF-2200: alimentador digital - Alimentación de hojas por vacío - Formato mínimo: 105 × 200 mm - Formato máximo: 356 × 508 mm - Gramaje del papel: 79–300 g/m² - Velocidad máxima: 200 hojas/min. (A4) - Dos estaciones de carga DUPLO DBM-600T: corte frontal - Ajuste automático del corte - Formato mínimo después del corte: 75 × 105 mm - Formato máximo después del corte: 364 × 320 mm - Velocidad máxima: 5.200 folletos/hora Descripción de la máquina: Redps Afnixsfx Agqsch Línea completamente automática para el plegado de folletos DUPLO DBM 600, diseñada para la producción de folletos con encuadernación V1. La línea permite la alimentación automática de hojas, el grapado, el cosido con hilo, el plegado y el corte frontal de los folletos. Gracias al ajuste automático de los formatos mediante un panel de control táctil, ofrece cambios de trabajo rápidos y una alta productividad. Adecuada tanto para la impresión digital como para la impresión offset.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Línea Forel de alta velocidad para el procesamiento de unidades de vidrio aislante (IGU) con adhesivo termofusible, que incluye: Lavadora de vidrio Forel VW 2000 con 6 cepillos. Número de serie: P15080 (2015) 2000 x 3500 (máx.) Escáner Forel / Soft Solution. Número de serie: LSC20150291 (del armario) Forel SQD 202. Número de serie: P15081 (2015) 2 - Aplicadores automáticos de separadores Forel TSS 20D. Número de serie: P15082 (2015) Número de serie: P15083 (2015) con protección Estantería de ensamblaje Forel tipo "Georgian" con protección Sick 2 - Aplicadores de cinta de esquina Forel CT 2000. Número de serie: P15084 (2015). Número de serie: P15085 (2015) Prensa de gas / prensa de acoplamiento Forel AFG 20D. Número de serie: P15086 (2015) Robot Forel SAHM 20D automático para sellado térmico con adhesivo termofusible. Número de serie: P15087 (2015) Rsdpfx Age Afwtgeqech Ubicación: Este lote se encuentra en Wellingborough, Northamptonshire, Reino Unido.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3795, Equipamiento: abrazadera, Theisen & Bonitz TB Flex 304 QSM para la producción de folletos, equipada con un sistema de grapado y un sistema de corte por tres lados. Se añadirán más datos técnicos. Rsdpfx Ago Adtc Ueqech

Estado: bueno (usado), Cabezales para la línea Rondo Polyline Rodpfx Age Agnlpsqjch - usados - buen estado técnico - recogida en el almacén / opción de envío - precio a consultar

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC648, Línea usada ALFATEK para jabón - 2000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada integra un monobloque de llenado por peso dinámico y una etiquetadora lineal autoadhesiva de ALFATEK con una sopladora estiradora totalmente eléctrica de cavidad única de Meccanoplastica Iberica. Diseñada para botellas de detergente y jabón en PET, ofrece un rendimiento confiable para el envasado industrial y la producción de botellas.Rendimiento del llenador: 1,500–2,000 bph (referencia: 500 ml jabón)Rendimiento de la etiquetadora: hasta 2,500 bphRendimiento de la sopladora: 1,000–1,200 bphFormatos de envase: 0.1L a 2.5L (ejemplos: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Tipo de envase: botellas PETRango de botellas del llenador: altura 230–360 mm; diámetro 58–110 mm; diámetro de cuello 16–30 mm; altura de cuello 40–75 mm; variación admisible del nivel de llenado ±30 mmTipo de etiquetadora: aplicación lineal autoadhesiva automática en acero inoxidableModelo de sopladora: MIPET-1P, 1 cavityTamaño máximo de envase (sopladora): diámetro 120 mm; altura 350 mmPreforma/Cuello: diámetro interior 18–42 mm; cuello sugerido 28/410Cadena transportadora: cadena recta metálica, 82.5 mmDimensiones de la sopladora (aprox.): 2900 × 1600 × 2064 mm; peso 2000 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina llenado preciso basado en peso o controlado por caudal másico con un control robusto de movimiento y temperatura para una calidad de envase consistente. Los operadores se benefician de interfaces claras y ajustes rápidos.Control del llenador: PLC a bordo que gestiona caudalímetros y todas las operaciones de llenado; software/hardware dedicados para el control de la bomba de alimentación de productoInterfaz de operador: pulsadores en inglés (llenador); HMI digital integrada en la sopladora para ajustes y diagnósticosPlataforma de automatización: Siemens PLC y servomotores en la sopladora; eléctricos Siemens y GEFRANSoporte remoto: módem en línea para asistencia técnica remotaAlimentación eléctrica (llenador): 380V, 50HzAlimentación eléctrica (sopladora): 400 VAC, 50 Hz; potencia instalada 35 kW; consumo medio ~12 kWAltura del plano de trabajo (llenador): 1000 mm ±50 mmAccionamiento de transportador: cabeza motriz suspendida 0.37 kW con cuadro eléctricoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración fluida desde la producción interna de botellas hasta el llenado y etiquetado, esta línea de segunda mano ofrece un manejo eficiente para aplicaciones de detergentes.Configuración en línea: sopladora PET de cavidad única alimentando el llenador ALFATEK y la etiquetadora linealTransportadores: kit de trans... Rcodpfx Age Adtymjqjh

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Línea de llenado de líquidos compuesta por: 1) MÁQUINA DE LLENADO RUDOLF DECKERT, MODELO DFM412R Rcedpfx Aj Ad Nvqegqjh CARACTERÍSTICAS - Año de fabricación: 2009 - Tensión: 400 V/3 Ph/N - Frecuencia nominal: 50 Hz ----- 2) MÁQUINA DE TAPIADO RUDOLF DECKERT, MODELO AVR400 Máquina de tapiado monobloc, de funcionamiento intermitente y diseño lineal, que puede ampliarse con estaciones de trabajo adicionales. Para el procesamiento de varios tipos de cierres diferentes. Fabricada en 2010. CARACTERÍSTICAS - Producción hasta: 150 unidades por minuto (BPM) - Diseño conforme a las normas GMP - Tensión: 400 V/3 Ph/N/PE - Frecuencia nominal: 50 Hz ----- 3) ALIMENTADOR DE BOTELLAS RUDOLF DECKERT, MODELO PT200 Fabricado en 2008. ----- 4) MESA GIRATORIA RUDOLF DECKERT, MODELO DT1500 Mesa giratoria de acero inoxidable. Fabricada en 2010. CARACTERÍSTICAS - Dimensiones: 1640 x 1640 x 1300 mm - Diámetro de la mesa: 1500 mm - Ancho de entrada/salida del producto: 880 mm - Peso: 150 kg ----- 5) MÁQUINA DE ETIQUETADO ETIBE, MODELO HKM10/RE Para la aplicación de etiquetas adhesivas en ampollas u otros recipientes cilíndricos. Fabricada en 2009. CARACTERÍSTICAS - Dispositivo de impresión: Dispositivo de impresión por calor Metronic M03.1 - Panel de control: PLC Siemens S7-200 - Producción: 18.000 objetos/hora (máx.) - Altura de la etiqueta: 80 mm - Diámetro del objeto: 13 - 60 mm ----- 6) PESADORA DINÁMICA WIPOTEC, MODELO HC-A Pesadora dinámica con estructura de acero inoxidable V2A/AISI 304. Fabricada en 2020. CARACTERÍSTICAS - Pantalla: Pantalla TFT a color de 15'', con pantalla táctil - Rango de temperatura: +5 a +40 °C - Nivel de ruido: inferior a 70 dB(A) - Producción máxima: 600 unidades/min. - Frecuencia nominal: 50/60 Hz - Carga conectada (capacidad de potencia): 0,8 kVA (CA) - Tamaño: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Peso: 250 kg

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 740-00.001, Línea para la producción de bollos fritos – Máquina para freír Opelka – MB1500 Tensión: 3 x 230 voltios Potencia: 12 kW Capacidad máxima: 96 litros Con esta máquina, puede preparar todos los productos que se indican a continuación: Berliner Pfannkuchen (bollo frito de Berlín) Brezel Berliner (bollo frito de Berlín con forma de pretzel) Hefe-Donut (donut de masa madre) Zopf (pan trenzado) Ausgezogene (bollo alargado) Apfel-Berliner (bollo frito de Berlín con relleno de manzana) Oliebollen (bollos fritos holandeses) Beignet (bollo frito) Vanillestange (barquillo de vainilla) Long John (donut alargado) Rcsdpfxs Ad U Ufo Agqsh Long John (donut alargado) Quarkbällchen (bollo de queso quark) Spritzringe (bollo frito en forma de anillo) Cake-Donut (donut tipo bizcocho) Schneeballen (bollo redondo) Rosinenbällchen (bollo con pasas) French Cruller (bollo frito francés) Motchi (pastel de arroz japonés) Tulumba (dulce de masa frita) Churros ¿Su producto de repostería no está en la lista? Cuéntenos más sobre su producto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: LC696, Línea de elaboración de cerveza TM INOX usada 70 hl - Año 2014Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de proceso para cervecería de segunda mano está configurada para la producción de cerveza y cubre las etapas clave, desde las operaciones de sala de cocción y la gestión de levadura hasta la fermentación, filtración, refrigeración, servicios auxiliares y control de laboratorio. El inventario de equipos combina componentes fabricados entre 2004 y 2014, con un armario eléctrico principal de 2012 y equipos de control de fermentación de 2013.Recipientes de sala de cocción: dos tanques de maceración y cocción de 3.5 m3, un tanque filtro de malta de 7.8 m3, un tanque de cocción de lúpulo de 7 m3, un tanque tampón de 7.2 m3 y un tanque whirlpool de 7.5 m3Sección de levadura: tanque de levadura de 2.1 m3 y tanque estéril de 1.5 m3Capacidad de servicios auxiliares: generador de vapor con capacidad de 1,500 kg/hFiltración: filtro de kieselgur, unidad de filtración estéril y medición de caudal de cervezaSistemas avanzados de automatización y controlLa cervecería incluye infraestructura eléctrica y de control específica para una gestión coordinada del proceso. Un armario eléctrico principal de la cervecería, un panel de mando de la sala de cocción con software, un cuadro de control de válvulas neumáticas, un armario de control de bombas y un armario para motores de mezcladores respaldan las funciones automatizadas del proceso. La fermentación cuenta con un armario de mando específico con software, mientras que la electrónica de control térmico K&P gestiona el control térmico del proceso.Esta configuración es adecuada para entornos industriales de envasado y producción de bebidas, donde el control estable de bombas, válvulas y funciones de calentamiento y refrigeración es esencial para un procesamiento repetible de la cerveza.Capacidades de integración en líneas de producciónLa instalación está configurada como una planta integrada de proceso cervecero, no como una línea de llenado y envasado de botellas. Permite la preparación previa de la cerveza antes de su transferencia a equipos posteriores compatibles de embotellado, enlatado o llenado de barriles. Las bombas de proceso, las tuberías de acero inoxidable, la distribución de vapor y la instalación de glicol proporcionan las conexiones esenciales entre las etapas de elaboración, fermentación, filtración y refrigeración.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoEquipos variosMolino de levadura VELO2004TanqueTanque de agua caliente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de maceración y cocción, 3.5 m32004 Rods Adtqfopfx Agqsch