Extrusión De Película Soplado de segunda mano en venta (2.391)

Año de fabricación: 1994, Estado: bueno (usado), Diámetro máximo de la bobina 1600 mm Separación entre troqueles 1,25-2,26 Diámetro del troquel 350 mm Espesor 25-130 micras Hnjdop Du A Topfx Ag Rju Velocidad 250 kg/h

Año de fabricación: 1981, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Aplicación anterior: Producción de láminas de TPE de hasta 6 mm de grosor. Posibilidad de muchos otros polímeros. La planta ha estado en funcionamiento hasta ahora y se puede inspeccionar en cualquier momento en Nuremberg. La línea consta de: Extrusora monohusillo K45-24D de Kuhne Diámetro del husillo: 48 mm Longitud de proceso: 24D Potencia de accionamiento: Potencia calorífica: 6,0 kW Peso neto: 1150 kg Boquilla de hendidura ancha: Láminas de hasta 330 mm de anchura máxima Hodpfsu Ttf Nox Ag Rjnu Calandra Anchura bruta del rodillo: 1200 mm Anchura neta del rodillo: 1100 mm (anchura máx. del film) Dispositivo de extracción y cizalla de impacto

Estado: usado, Uniloy UR110 máquinas de extrusión-soplado con tornillo alternativo de 16 cabezales (2x 2012) con equipos auxiliares Cada una equipada con: Uniloy Milacron RTM 4 recortadora (2012) Uniloy Milacron sistema de control de fugas 5x cargadores de tolva Moretto 2x unidades de filtrado Moretto FC400PB Compartido entre las sopladoras Uniloy Hsdpfsxn N Abox Ag Rjnu 3x Beccaria TV 2500 mezclador-secador de granulado, capacidad de 2.500L Maguire WSB-940T mezcladora gravimétrica Moretto TLC 05S3 colector Moretto VTS1120W60 unidad de aspiración canal lateral Tria BM90-42 granuladora con cabina acústica (2014) Grúa giratoria de columna Demag

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 45.000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ventajas para el operador y mantenimiento Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Hjdpsvgvb Ejfx Ag Ronu En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Año Modificación / Actualización 2012 Instalación de la línea de extrusión quadruplex nº 02 para la producción de banda de rodadura individual 2012 Cimentación para extrusora quadruplex nº 02 2012 Inserto de calentamiento por inducción y boquilla en extrusora quadruplex nº 02 2013 Ampliación de herramientas de extrusión para la producción de banda de rodadura y flanco 2014 Dos motores asíncronos compactos Siemens 2017 Nuevo husillo de extrusión (base de 150 mm) para extrusora quadruplex nº 2 2019 Modernización de sistema de circuito cerrado (ampliado) 2021 Modernización de sistema de circuito cerrado (ampliado) Hjdpoxb Uimofx Ag Rsnu 2022 Nuevo husillo de 200 mm para extrusoras Troester Sistema de control: Unidades modernas de mando y visualización (mesas de control, paneles de operador) Datos técnicos: • Husillos de extrusora hasta 200 mm (2022) • Husillo base de 150 mm (2017) • Motores asíncronos Siemens (2014) Mantenimiento / estado: Modernizado y actualizado regularmente entre 2012–2022 Accesorios / opciones: Sistemas transportadores, unidades de calefacción y refrigeración, estaciones de supervisión y medición, equipos de bobinado

Estado: usado, compuesto por: extrusora, fabricante TROESTER, año 1991, núm. de serie 252807, con armario de control y conmutación, fabricante TROESTER y armario de control y conmutación, fabricante PURFÜRST, canal de microondas, fabricante BERSTORFF, tipo: MW12.1-200.100-L, año 1995, unidad de extracción, túnel de zonas de calentamiento, fabricante GERLACH, con 6 zonas de calentamiento, longitud total: aprox. 19.000 mm, sistema de extracción, sobre plataforma de acero Hjdjxad Enjpfx Ag Ronu

Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea de extrusión Davis completa y una parcialmente desmontada. 1) Davis Standard DS-25, potencia: 6385W, presión máxima de fusión: 700bar, temperatura máxima: 315°C. Incluye 4 husillos, 6 discos de rotura, secador Digicolor, plataforma, cambiador de mallas con calefacción y empaquetadura, cilindro nuevo, 3 sellos para husillo y motor de accionamiento de repuesto. 2) Davis Standard DS-20, potencia: 4500W, presión máxima de trabajo: 700kg/cm², temperatura máxima: 315°C. Incluye secador Conair, 3 husillos, cambiador de mallas con calefacción y empaquetadura, carcasa de fundición, herramienta de extracción y motor de accionamiento de repuesto. Accesorios generales: varias resistencias de banda, 3 reguladores de temperatura Eurotherm y 3 sensores de presión Eurotherm. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Hnodpfxjxn S Umo Ag Rou

Estado: usado, ¡Solo para exportación! Procesadora de películas G&J ML400 Hodpfx Aoxnbt Eog Ronu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, diámetro del tornillo: 85 mm, Línea de extrusión completa. También pueden ofrecerse componentes individuales previa solicitud. La línea se ha utilizado para fabricar tubos de PP rellenos de tiza y sulfato de bario. Componentes: - Dosificador Colortronic de 4 componentes (controlador nuevo en 2017) - Berstorff KMC 85/2 (tornillos renovados en 2019) - Alimentador lateral - Control completo de dosificadores y extrusora - Atemperado de aceite simple Hodpeu Rda Iefx Ag Renu - Bomba de fusión del estómago - Cabezal de extrusión Krausmaffei de 40 a 160 mm (con varios juegos) - Depósito de vacío Battenfeld V250VA - Baño de pulverización K250 VA Battenfeld - Mecanismo de arrastre C250 - 4 Sica - Sierra CCM 32/170-2 Rollepole - Mesa basculante Battenfeld

Estado: bueno (usado), Línea de Extrusión SML con Extrusora y Coextrusora. Configuración B/A/B utilizada para PP. Unidad de refrigeración directa (SMK) y unidad de medición SBI recién instaladas en 2015 * Máx. producción: 1350 kg/h * Max. producción de extrución principal: 950 kg/h * Tornillo principal: 180 mm / 33D Hnsdpjn Utt Hjfx Ag Rou * Max. producción de coextrusión: 400 kg/h * Tornillo de coextrusión: 120 mm / 33D * Ancho del troquel: 650 mm * Pila de rollos: 3 * Unidad de bobinado para rollos Jumbo de hasta 1500 kg Esta Línea de extrusión ya viene desmontada y asegurada para su transporte (Ubicación: Waalwijk (Paises Bajos).

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, El lote consta de: (1) Máquina de extrusión de neumáticos El puesto consta de: (1) Máquina de extrusión de neumáticos Detalles técnicos: Inglés: Sin programa de control Alemán: Hedownay Tspfx Ag Rjnu Sin programa de control

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8084/11/30, Sierra para extrusión de perfiles Hsdpfjxghrxjx Ag Rsnu

Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una máquina de embalaje Beck de soldadura por tres lados. Materiales de procesamiento: monofilm reciclable, material reciclado, film biodegradable. Rango de ancho del producto: 20 mm – 400 mm, altura máxima del producto: 200 mm, rendimiento máximo de embalaje: 60 ciclos/min. Incluye túnel de retracción beck. Documentación disponible. Posibilidad de inspección previa cita. Hnsdsxn Aamjpfx Ag Rju

Estado: bueno (usado), En venta: Evaporador de película descendente Luwa – Construcción robusta de 1984 ¿Busca un evaporador de película descendente fiable y duradero para su proceso de producción? Esta unidad Luwa SMS (Butzbach) es un excelente ejemplo de ingeniería suiza y está diseñada para funcionamiento continuo en aplicaciones industriales exigentes. Especificaciones técnicas: Fabricante: Luwa SMS GmbH, D-6308 Butzbach Número de fábrica: 4.4948.02 Año de construcción: 1984 Presión en los tubos: máx. 6 bar Hnodpfxoxgb D Io Ag Rou Temperatura permitida en los tubos: 250 °C Capacidad de los tubos: 19,4 litros Presión en torno a los tubos (camisa): 1,5 bar Temperatura de la camisa: 93 °C Capacidad de la camisa: 9,8 litros

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Esta máquina de soplado fue fabricada en 2005 por la empresa alemana Krones. La máquina ha sido mantenida regularmente, reacondicionada en 2022, equipada con un nuevo sistema de control en 2024 y la cadena del horno fue reemplazada en 2025. Actualmente está configurada para una capacidad de aprox. 13.000 botellas por hora, limitada por la línea de llenado, pero su capacidad puede aumentarse hasta 19.000 botellas por hora. La máquina está disponible con un sistema de alimentación de preformas, una unidad de refrigeración y un juego de repuestos. Datos técnicos Capacidad: hasta 19.000 botellas/hora (actualmente ~13.000 botellas/hora) Formatos: botellas PET de 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Diámetro de boca: 1881 Alcance del suministro Máquina de soplado | Krones | Contiform S12 | 2005 Sistema de alimentación de preformas (silo, elevador, clasificador, canaleta de Tanner) Unidad de refrigeración Juego de repuestos Hsdsxbubpjpfx Ag Renu

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Herramienta para persianas enrollables - Boquilla completa con cuerpo calefactor y herramienta calibradora * Conexión de herramienta actualmente para Weber CE7 otras conexiones posibles bajo consulta - Doble hilo 2x 5 m/min Hjdpfxsxgpbbj Ag Renu - Ancho de lama de persiana 52 mm - Totalmente rodada/ajustada - Incluye placa de montaje (como en la imagen), para fijación en la unidad calibradora

Estado: usado, El lote consta de: (1) Máquina de extrusión de neumáticos El puesto consta de: (1) Máquina de extrusión de neumáticos Detalles técnicos: Inglés: Sin Programa de Control, Hsdpfxownazqj Ag Rsnu Alemán: Sin programa de control

Año de fabricación: 2009, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: P251001170, Línea completa para la extrusión de cantos de muebles en ABS/PP de la reconocida marca AMUT La línea está en perfecto estado técnico, mantenida regularmente y actualmente en funcionamiento. Incluye un tornillo de repuesto, lo que aumenta aún más su valor operativo. Equipamiento de la línea: 1. Extrusora AMUT EA 100 2. Estación de calandrado AMUT con transportador de rodillos CLV 1200 3. Máquinas de biselado de cantos AMUT TRK 100 4. Rebobinadora de cantos AMUT 5. Dispositivo de enfriamiento para calandras con juego completo de mangueras Hedpfsxiu Npox Ag Renu 6. Armarios eléctricos de control para toda la línea Material: ABS, PP (virgen + reciclado) Ancho de trabajo: 700 mm (tras recorte de bordes) Ancho nominal: 1000 mm Rango de espesores: 0,5 – 2 mm Extrusora: monohusillo AMUT EA100 33D Capacidad de la extrusora: ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Producto final: 2 rollos, cada uno de 350 mm de ancho Velocidad de línea: hasta 25 m/min Año de fabricación: 2009 Estado técnico: ideal, incluye tornillo de repuesto

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina extrusora de 3 estaciones Unidad Coex de 1100 m2 2 estaciones en funcionamiento Unidad de corona Bobinadora-despobinadora de gran tamaño sin parar Hsdpsxl Ucbjfx Ag Rsnu 2 estaciones Coex, una estación mono extrusora

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Sopladora de ocasión Sidel 1992 Fabricante: SIDEL Modelo: SBO2 Año: 1992 Velocidad (b / h): 3000 Formatos procesados: 0,25ml - 2 litros Protecciones contra accidentes: Sí Manuales disponibles: Sí Revisiones disponibles: Sí Estado operativo: En producción Número de cavidades: 2 Tipo de cuello de preforma: Preforma 1881 Peso: 9000kg Cambio rápido de formato: Sí Cargador de preformas: Sí Orientador de preformas: Sí Compresor: No Enfriadora: No Sistema de recuperación de aire: No Tipo de PLC: Mitsubishi Piezas de repuesto disponibles: Sí Horas trabajadas: 2000 Consumo: Volt:360 Kw:40 Hz:100 Notas: Máquina de trabajo stabile adecuado para ser conectado con la máquina de llenado. Hjdpfx Agevgunwe Ronu La máquina ha sido completamente actualizada, electrónica hmi y nuevo plc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Sopladora Usada Sipa 8/4 3500 BPH Esta máquina de moldeo por soplado fue fabricada en 2001 por SIPA y es del tipo lineal 8/4 con 4 cavidades. Alcanza una velocidad de 3500 BPH y tiene dos tipos de cuello incluyendo corvaglia y 29/21 cuello. Hedpfxsvguqfs Ag Rsnu La máquina tiene todos sus manuales de uso y sus protecciones. Está en funcionamiento en un turno durante sólo 6 meses al año. Actualmente está en producción y se le ha realizado un mantenimiento regular. Sus tamaños de botellas son de 1,5 L y 1 L para aceite. Tiene equipo de cuello de aceite a presión. Tiene un total de 5 moldes. No se incluye ni el compresor ni el enfriador. Esta máquina de moldeo por soplado lineal se mantiene en condiciones de trabajo y está lista para la venta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Sopladora de HDPE usada TECHNE 10000SFA hasta 1690 bph La Máquina Sopladora de PEAD Usada TECHNE 10000 SFA hasta 1690 bph avanza significativamente en el campo de las máquinas sopladoras de envases de PEAD. TECHNE fabricó esta máquina en 2002, dotándola de tecnología punta y especificaciones técnicas que la hacen de alto rendimiento y fiabilidad. Capacidad y Tecnologías Implementadas de la Máquina de Soplado de PEAD TECHNE La Máquina de Moldeo por Soplado HDPE TECHNE produce envases con una capacidad de hasta 1 litro. Además, utiliza la tecnología de capas coex-3 para garantizar la calidad y consistencia de los envases. La máquina cuenta con un cabezal de extrusión de 8 cavidades con una distancia entre centros de 105 mm, lo que permite una producción eficiente de 8 botellas por ciclo. Además, el sistema de corte lineal con cuchilla fría y el sistema neumático de recogida y colocación mejoran aún más la eficacia operativa. Hjdevgvqgjpfx Ag Renu Eficiencia y ciclo de producción La máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE alcanza una tasa de producción nominal de 1690 botellas por hora (bph). El tiempo del ciclo de producción es de aproximadamente 16 segundos. En consecuencia, esta máquina produce 40.560 botellas diarias y 13.141.440 botellas anuales, basándose en 324 días laborables al año. Por lo tanto, la máquina usada de moldeo por soplado de HDPE TECHNE 10000 SFA hasta 1690 bph se adapta perfectamente a las operaciones a gran escala. Especificaciones técnicas detalladas La máquina consta de una única estación con extrusoras de diámetros 70 mm/25D, 80 mm/25D y 60 mm/25D, que proporcionan una capacidad de producción total de aproximadamente 320 kg/h. Además, las extrusoras están accionadas por motores de corriente continua con potencias respectivas de 33 kW, 41 kW y 24 kW. La potencia total instalada de la máquina es de 240 kWh, con un consumo medio de 80 kWh. Además, la fuerza de cierre del molde es de 300 KN, lo que garantiza un cierre preciso y uniforme del molde. Controles y sistema de corte de la máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE El panel de control permite configurar y supervisar los parámetros del proceso, incluidos los sistemas de alarma. Además, la máquina utiliza un sistema de corte de parisón con cuchilla fría y un sistema neumático para recoger y colocar las botellas. Múltiples cilindros controlan el espesor del parisón en un ciclo de posición de bucle cerrado, lo que permite un control independiente del perfil del parisón para cada cavidad. Rendimiento tras la revisión En 2013, los técnicos revisaron la máquina e instalaron un nuevo PLC de B&R para mejorar el rendimiento y la fiabilidad. El mecanismo de cierre del molde utiliza palancas y actuadores hidráulicos, colocados estratégicamente para garantizar una distribución perfecta de la fuerza de cierre. Del mismo modo, el desbarbado superior e inferior se produce a través de un único actuador neumático. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE La sopladora de HDPE TECHNE produce eficazmente envases de HDPE de alta calidad. Sus especificaciones técnicas y tecnologías avanzadas la convierten en una excelente elección para empresas que requieren altas capacidades de producción y fiabilidad a largo plazo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Máquina rotativa de moldeo por soplado Sipa usada revisada 2008: Una visión completa ¿Está buscando una máquina de moldeo por soplado fiable? No busque más allá de la sopladora rotativa Sipa 2008 de segunda mano. En este artículo, profundizaremos en los detalles de esta máquina, explorando sus características, especificaciones y beneficios. Tanto si es usted un profesional experimentado como si acaba de iniciarse en el sector, este artículo le proporcionará información valiosa sobre la Sipa SFR8. Tabla de contenidos Introducción Visión general de la máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 Características y especificaciones Beneficios de la Sipa SFR8 Aplicaciones Mantenimiento y Cuidado Consejos para elegir una máquina usada Características de seguridad y manuales Estado actual y disponibilidad 1. Introducción Las máquinas de moldeo por soplado desempeñan un papel crucial en la producción de diversos envases de plástico. La Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, también conocida como SFR8, es una elección popular en la industria. Ofrece eficacia, precisión y versatilidad, lo que la convierte en una excelente inversión para los fabricantes. Exploremos sus características en detalle. 2. Vista general de la maquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 La máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 está fabricada por Sipa, una reputada empresa conocida por sus soluciones innovadoras en la industria del embalaje. Esta máquina, concretamente el modelo SFR8, se introdujo en 2008 y se ha ganado el reconocimiento por su excepcional rendimiento. 3. Características y especificaciones La sopladora rotativa Sipa SFR8 revisada de segunda mano viene con una serie de características y especificaciones que la hacen destacar en el mercado: Año: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidad: 12000 BPH (botellas por hora) Contenedores: PET (Polietileno Tereftalato) Formatos: 0.50 L Detalles adicionales de la máquina Nº de cavidades: 8 Cargador de preformas: Sí Volquete de preformas: Sí Posicionador de preformas: Sí Compresor: No indicado Enfriador: No Tipo de cuello de preforma: 1810 Sistema de recuperación de aire: Sí Tipo Rotativa 4. Ventajas del moldeo por soplado rotativo Sipa revisado usado SFR8 Invertir en la sopladora rotativa Sipa revisada de segunda mano ofrece varias ventajas: Hnjdpfx Agovgufie Reu Eficiencia: Con una velocidad de 12000 BPH, la máquina garantiza una alta productividad y ciclos de producción optimizados. Precisión: La SFR8 proporciona capacidades de moldeo precisas, lo que resulta en botellas consistentes y de alta calidad. Versatilidad: Admite envases de PET y admite el formato de 0,50 L, lo que la hace adecuada para diversas industrias y aplicaciones. Fiabilidad: Sipa es conocida por sus máquinas duraderas y fiables, que minimizan el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. Características innovadoras: La máquina incorpora características avanzadas como cargadores de preformas, volcadores, posicionadores y un sistema de recuperación de aire para mejorar la eficiencia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Sopladora de PET usada Siapi 2004 tipo EASP 20 - Italia Se trata de una sopladora completa que no se ha utilizado en los últimos 3 años. Velocidad de soplado: 2.500 bph para botellas de 2 L. La máquina tiene 2 cavidades, para tamaños de cuello 28-38 mm. Esta sopladora Siapi puede probarse con un funcionamiento en seco. Peso: sopladora 5.000 kg, elevador 250 kg, posicionador 250 kg Toda la documentación técnica necesaria para esta máquina está disponible. Potencia instalada necesaria: 120 kW Está disponible esta unidad de compresor con oferta adicional: Compresor: Tempo Tehnika 350, 2004 Hnodpfx Ajvgutajg Rou Especificaciones: 1100 rpm, 75 kW, 42 bar Deshumidificador: Bode du 37 tipo 309 - 2006 Depósito de aire comprimido 1,000 L Enfriador del compresor: MTA rwd 150 - 2004 Enfriador de máquina: Enfriador Euri gc - 2004 El compresor está incluido en esta máquina de moldeo por soplado de PET, o se puede comprar por separado. Está disponible esta unidad de compresor con oferta adicional: Transporte aéreo cca 100m - Europool, Italia Para botellas con cuello de 28 y 38 mm. Esta máquina de moldeo por soplado completa con compresor y transportadores de aire está en excelentes condiciones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. Hodpfx Agsvgu D Ss Rjnu El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.